采煤工作面安全措施13篇

第1篇 采煤工作面防片帮的安全措施

为了保证采煤工作面的正常生产和检修人员的安全，防止片帮伤人，特编制如下安全措施:

1、人员进入煤帮侧作业时，必须在闭锁刮板输送机、停止采煤机、摘掉滚筒离合手把后严格执行敲帮问顶制度，并在有人员监护的安全情况下，方可作业。若有异常，马上发出信号，工作人员停止工作，撤到安全地点，决不容许有侥幸心理。

2、生产班停机时将采煤机停到机窝内，支架工将工作面所有支架的伸缩梁伸至煤帮护顶，检修人员在进入煤壁侧检修前，应对检修地点上下5m范围内的煤壁及顶板从上到下进行敲帮问顶，发现醒煤、浮石及时用长钎子撬下，确认无误后方可进入煤壁进行检修。采煤机检修人员检修采煤机前，对采煤机上下5m处斜下方5m段的煤壁进行检查，片帮超过200mm或有片帮危险地段用单体柱打帖帮柱护帮，不实处用坑木刹实，确保检修安全。

3、检修班加强支架检修，生产班支架工必须将支架升平，初撑力达到要求。保证支架的支护质量。

4、生产班每刀必须保证工作面工程质量，支架、溜子和煤壁各成一条直线，煤壁不得留有伞檐，减少煤壁片帮。

5、生产班在下行割煤过程中，严禁在采煤机右滚筒下方10m范围内支架前工作或穿行逗留。防止片帮煤过电缆伤人。

6、清煤工在架前清浮煤时，首先查看煤壁情况，确认无误后方可清煤，但在清煤时要时刻注意，发现异常声响，立即躲入支架内。

7、采煤机司机在操作时时刻观察采煤机情况及煤壁片帮情况，注意力要集中，发现片帮大块煤被卷过电缆槽或机身时，自己首先要躲入支架内，并同时发出喊声，警示下方人员，防止大块伤人。

8、支架工严格按支架工的技术操作规程和作业规程的规定进行作业，距采煤机右滚筒3-5m方可收回伸缩梁，不得提前回收，禁止站在架前操作支架。

9、工作面打的帖帮柱在生产前必须从下向上逐个拆除，并将柱帽、坑木全部收出，防止将其卷入刮板输送机底链，阻死运输设备。

10、工作面人员在砸大碳时要时刻注意工作地点的煤帮情况，发现有片帮危险时立即躲入支架内。

11、工作面人员在砸大碳时严禁跨过电缆槽或骑在电缆槽上工作。

12、采煤机运行前后30m范围内严禁站人砸大块，移架时前后各3架范围内不准站人砸大块煤。

13、严格执行采煤工作面作业规程中有关人员进入煤帮侧作业及防止煤壁片帮的安全技术措施。

第2篇 采煤工作面悬移支架防倒防滑安全措施

一、悬移支架防滑措施

1、排头支架的防滑装置:(1)底座前部防滑,用移步横梁将排头支架组成整体,相领两架间设双作用防滑千斤顶,支架与输送机直接用推移装置连接,互相锚固;(2)底座后部防滑,采用后部千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架连接,达到牵拉防滑。支架移架时,牵拉装置暂时放松,到位后,先拉紧调正支架,再升架支撑顶板;(3)排头支架下打防滑柱,排头支架为躲开输送机机头,支护滞后,为加强端头处的顶板支护,可在梁前加打临时支柱,增加支架的防滑能力。

2、中部支架的防滑装置:(1)底座前部防滑,相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设双作用防滑千斤顶;(2)底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由千斤顶控制的侧推装置,下方支架对上方支架起稳固作用;(3)导向调架装置防滑,相邻两支架的底座间设置由弹簧套筒和千斤顶控制的导向调架装置,用以防滑。

3、排尾支架的防滑,可采取中部支架防滑装置,必要时采用排头支架防滑装置。加长顶梁,且在梁下打柱,既利于支护顶板,又利于支架防滑。

二、悬移支架防倒措施

1、排头支架的防倒:(1)硬连接防倒装置,在相邻两支架的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,其可推可拉调节性能好;(2)软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。

2、中部支架的防倒装置:隔架在两支架间的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,隔架数目依实际情况而定,倾角越大,隔架越少。

3、排尾支架的防倒,可采用排头支架相应的防倒装置。液压支架的防倒、防滑措施多种多样,在实际矿井生产中,必须根据煤层顶、底板等地质条件而定,加强端头处的顶板支护,严防发生顶板事故,以防支架倾倒。

三、工艺措施

1、调整工作面的伪斜角度,将机头超前机尾距离控制在17-18m范围。

2、移架过程中严格坚持“一步三调”:即在移架过程中随时调整支架平衡千斤顶,保证支架顶梁与顶板平面接触;及时调整支架前后侧护板,保证支架不歪倒、不咬架、不挤架;及时调整支架与输送机角度,防止因输送机下滑而导致支架下滑。

3、打逼架板,在工作面下端头,为防止支架下滑和倾倒,紧贴第一组支架下侧侧护板用一块0.14×0.16×3.0m方木配合dz系列单体液压支柱逼牢第一组支架。

4、端头支架移架顺序及方法,移下端头支架时,先移第二组支架,再移第一组支架,防止支架下滑倾倒。为防止支架尾部下甩,移下端头第一组支架时,在该支架下侧打好一棵戗柱。

5、支架防倒大板必须紧靠端头支架下侧护板,大板下不少于一梁三柱,柱子迎山有劲,柱头与板梁拴牢,大板随工作面推进前窜或向前加补。

6、支架下降拉移支架时,降架高度不得低于相邻下方支架侧护板,防止拉移支架时发生倒架,移架过程中随时调整支架架向。工作面倾角达到30°以上时,在必要情况下架间增设防倒千斤顶或斜拉装置。

7、架向不正或有向上、向下倾倒趋势时,要通过支架侧护板来实现支架方向的调整,或采用单体液压支柱进行调架,调架时必须采用远距离供液。

四、运输设备防倒防滑措施

1、输送机的推移要从工作面下端开始,在推移时,不能同时松开机头和机尾的锚固装置,移完后应立即锚固,并且要在机头(尾)与支架底座用单体液压支柱加强锚固。

2、紧刮板输送机链条时,应尽量在机尾,这时机尾应打压柱。

3、必须保证工作面机头或机尾有合适的超前量,保证机组液压闸的完好,如有问题,必须及时处理好,否则不准正式采煤。

第3篇 采煤工作面防止煤与瓦斯突出技术安全措施

为了认真贯彻执行2004年版《煤矿安全规程》和原煤炭部1995年颁发的《防治煤与瓦斯突出细则》,实现矿井安全生产,规范防突管理,防止突出重大事故发生,特制定本采煤工作面防治煤与瓦斯突出施,

请有关单位严格遵照执行。

1、采煤工作面突出危险性预测预报

回采工作面的突出危险性预报方法采用钻孔法。

预测孔应布置相对最软的软煤层中,沿工作面并垂直工作面煤壁每隔10-15m布置1个预测孔,孔深大于6m,孔径42mm钻孔采用风煤钻配以42mm钻头和1.5m麻花钻杆施工。预测方法,测试参数与掘进工作面相同,判别指数见表二。预测为突出威胁时,每个预测循环应留不少于2m的超前距。预测测报判定工作面前方为突出危险,则必须采取钻孔排放措施,消除其潜在的突出危险。

2、采煤工作面防治煤与瓦斯突出措施

小直径钻孔排放措施作为采煤工作面的主要防突技术措施。排放孔布置在相对较软煤分层中或参数超标的预测孔附近,并与预测孔平行。孔长一般8-10米,孔径42-75mm,钻孔终间距为:42mm孔间距按2m布置,75mm的孔间距按3米布置。钻孔施工法与预测孔相同。

3、回采工作面防治突出措施效果检验

⑴、凡具有突出危险的回采工作面实施防治突出技术措施16小时后,才能进行措施效果检验。

⑵、检孔平行布置于措施孔中间,孔长不少于3m,检验方法和钻孔法预测相同。

⑶、经检验属突出威胁且无其它突出预兆,应留不少于2m的超前距,方可采取安全防护措施组织生产。

⑷、经检验仍具有突出危险,必须继续实施排放措施和延长排放瓦斯时间,经检验为突出威胁且无其它突出预兆,方可采取安全防护措施组织生产。

4、回采工作面防治突出安全防护措施

⑴、材料运输、煤炭运输系统畅通,巷道断面积符合要求。

⑵、安全生产所需的供风、供水、供电系统必须到位。

⑶、采面进回风系统必须独立、畅通,巷道断面积符合要求。

⑷、上下顺槽或采场附近巷道的支持完好,安全可靠,采面的支护齐全,支柱数量要求。

⑸、采面配风量符合要求。

⑹、电器设备必须完好,无失爆。

(7)、在采面工作的所有人员都必须随时注意煤与瓦斯突出的预兆(突出预兆象征同掘进工作面),同时要特别注意掌握采面的初次来压、周期来压的步距及压力显现的规律,由于采场初、周压的作用,也容易引发煤与瓦斯突出。

(8)、有煤与瓦斯突出的回采工作面,严禁采用人工落煤方式开采;只允许采用电煤钻打眼、放炮落煤开采。

(9)、井下工作面严禁使用风镐。

第4篇 采煤工作面进入高瓦斯区域补充安全措施

一、概 况

11031采煤工作面位于住井筒西南部,东部、西部、南部均为采空区,该工作面沿走向布置,走向平均长360米,斜长63米,现已采至距轨道下山200 m。

二、 瓦斯情况

根据掘进时瓦斯情况,从轨道下山向南60m-200m范围内采面瓦斯较高,一般浓度在1%-5%之间。

三、安全措施

为保证职工的生命安全及矿井的安全生产,特制定出以下安全措施:

1、加大采煤工作面供风量,即对井下所有通风设施进行了改造,减少漏风量,采面供风量不小于680m3/min。

2、当采面瓦斯达到1%时,必须全部撤除人员至进风流中,当瓦斯浓度达到1.5%时,切断采面一切电源,由瓦检员和班组长蹲守采面检查瓦斯情况,等瓦斯浓度降至正常后,由班组长通知人员开始作业。当停电、停风时采面所有人员必须立即撤入进风流中。

3、采煤工作面上下副巷30米范围内,不得存放料物,回风巷料物码放整齐,不得随意堆放,影响回风。(如发现罚当班队50元)

4、随采随回,运输巷镏子够一节槽子后必须掐掉,下隅角当班掐镏子当班与舍帮回齐,上隅角超前回一棚,及时打好风帐(风帐长度不得小于3 m)。(风帐不打罚当班负责人50元)

5、每班抽调一名专职带班长,由安全矿长王思敬统一负责调配,此人班中不允许任何人不得调动,必须监守在上隅角,主要负责上隅角的风帐、喷雾的正常使用,以及在上隅角瓦斯超限后及时通知工作面工作人员,采取措施。(发现干其他工作罚安排人及本人各50元)

6、上隅角专职带班长要认真做好记录,必须是现场交接班,班中瓦斯情况向调度室汇报3次,出井后第一时间向安全科汇报当班情况。(班中少汇报一次罚10元、出班后不汇报罚30元)

7、采用一台专用液压泵和专用管路对煤壁进行注水,降低煤尘。

每班必须对上隅角进行不间断喷雾煤尘浓度。

8、跟班矿长、队长、瓦检员、安全员必须与工人同上同下,生产当中蹲守采面,随时检查采面各地点瓦斯情况。

9、生产过程中,每班最多只能采60棚,且必须严格按照正规操作规程作业,采棚同时不得放舍帮煤,如发现瓦斯超限立即停止作业,撤出人员待正常后才能工作。

10、瓦检员加大对采面瓦斯检查次数,每班不得少于6次。

11、瓦斯监控员如发现有超限现象,要立即向当天值班矿长及安全科汇报。

12、值班矿长必须24小时监守岗位,认真做好汇报记录。

13、井下严禁出现电器设备失爆,特别是采煤工作面,每班跟班电工必须守在采面,若发现问题及时停电处理,禁止违章作业。所有机电设备必须安装风电闭锁、瓦斯电闭锁。

14、风门设专人管理,不得出现大量漏风现象。

此安全措施下发至各科室、上隅角专职带班长及采煤队正、副长

矿长:安全矿长:

生产矿长:技术矿长:

机电矿长: 一采煤队长:

二采煤队长: 三采煤队长:

上隅角专职带班长:上隅角专职带班长:

上隅角专职带班长:

附跟班矿长值班表

六点班:李国超 刘书涛

二点班:李建敏 高英杰

十点班: 王思敬王富德

郑州市嵘昌煤业有限公司

安 全 科

2008年6月21日

第5篇 采煤工作面初次来压安全措施

1、初次来压前,必须加强工作面各设备的检修工作,确保各设备处于完好状态。

2、必须保证液压支架支护状态良好,各种阀组、乳化液管接头等必须完好,接顶严密,必须达到初撑力。操作液压支架时支架要成一条直线。

3、所有下井工作人员在下井前必须系牢安全帽的带子。

4、采煤机司机应割平顶板,保证支架接顶良好,工作面采高不得低于3.8米。

5、在周期来压前,检查所有的单体支柱,保证所有的单体支柱完好。

6、超前支护必须符合《综采工作面作业规程》中有关要求执行。

7、工作面工作人员在来压前操作设备时,一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊环。

8、当发现听到采空区顶板有异常声音后,作业人员停止工作,工作面人员撤至支架内并蹲下抓牢固定物件;其他人员撤到巷道顶板稳定、支护完好巷道内。

9、在老顶跨落前,任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。

10、在老顶跨落前,谢绝外来人员到工作面参观。

采煤工作面周期来压安全措施

1、周期来压前,必须加强工作面各设备的检修工作,确保各设备处于完好状态。

2、必须保证液压支架支护状态良好,各种阀组、乳化液管接头等必须完好,接顶严密,必须达到初撑力。操作液压支架时支架要成一条直线。

3、在周期来压前,检查所有的单体支柱,保证所有的单体支柱完好。

4、超前支护必须符合《综采工作面作业规程》中有关要求执行。

5、所有下井工作人员在下井前必须系牢安全帽的带子。

6、在生产作业过程中,所有作业人员都要集中注意力,随时注意顶板及煤帮的变化情况。发生异常情况时,班组长及跟班队干要立即组织人员有序撤离,保证所有人员都能撤离到安全区域。

7、采煤机司机应割平顶板,保证支架接顶良好,工作面采高不得低于3.8米。

8、工作面工作人员在来压前操作设备时,一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊环。

9、当发现听到采空区顶板有异常声音后,作业人员停止工作,工作面人员撤至支架内并蹲下抓牢固定物件;其他人员撤到巷道顶板稳定、支护完好巷道内。

10、在老顶跨落前,任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。

11、在老顶跨落前,谢绝外来人员到工作面参观。

第6篇 采煤工作面悬移支架防倒、防滑安全措施

一、悬移支架防滑措施

1、排头支架的防滑装置:（1）底座前部防滑,用移步横梁将排头支架组成整体,相领两架间设双作用防滑千斤顶,支架与输送机直接用推移装置连接,互相锚固;（2）底座后部防滑,采用后部千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架连接,达到牵拉防滑。支架移架时,牵拉装置暂时放松,到位后,先拉紧调正支架,再升架支撑顶板;（3）排头支架下打防滑柱,排头支架为躲开输送机机头,支护滞后,为加强端头处的顶板支护,可在梁前加打临时支柱,增加支架的防滑能力。

2、中部支架的防滑装置:（1）底座前部防滑,相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设双作用防滑千斤顶;（2）底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由千斤顶控制的侧推装置,下方支架对上方支架起稳固作用;（3）导向调架装置防滑,相邻两支架的底座间设置由弹簧套筒和千斤顶控制的导向调架装置,用以防滑。

3、排尾支架的防滑,可采取中部支架防滑装置,必要时采用排头支架防滑装置。加长顶梁,且在梁下打柱,既利于支护顶板,又利于支架防滑。

二、悬移支架防倒措施

1、排头支架的防倒:（1）硬连接防倒装置,在相邻两支架的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,其可推可拉调节性能好;（2）软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。

2、中部支架的防倒装置:隔架在两支架间的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,隔架数目依实际情况而定,倾角越大,隔架越少。

3、排尾支架的防倒,可采用排头支架相应的防倒装置。液压支架的防倒、防滑措施多种多样,在实际矿井生产中,必须根据煤层顶、底板等地质条件而定,加强端头处的顶板支护,严防发生顶板事故,以防支架倾倒。

三、工艺措施

1、调整工作面的伪斜角度,将机头超前机尾距离控制在17-18m范围。

2、移架过程中严格坚持“一步三调”:即在移架过程中随时调整支架平衡千斤顶,保证支架顶梁与顶板平面接触;及时调整支架前后侧护板,保证支架不歪倒、不咬架、不挤架;及时调整支架与输送机角度,防止因输送机下滑而导致支架下滑。

3、打逼架板,在工作面下端头,为防止支架下滑和倾倒,紧贴第一组支架下侧侧护板用一块0.14×0.16×3.0m方木配合dz系列单体液压支柱逼牢第一组支架。

4、端头支架移架顺序及方法,移下端头支架时,先移第二组支架,再移第一组支架,防止支架下滑倾倒。为防止支架尾部下甩,移下端头第一组支架时,在该支架下侧打好一棵戗柱。

5、支架防倒大板必须紧靠端头支架下侧护板,大板下不少于一梁三柱,柱子迎山有劲,柱头与板梁拴牢,大板随工作面推进前窜或向前加补。

6、支架下降拉移支架时,降架高度不得低于相邻下方支架侧护板,防止拉移支架时发生倒架,移架过程中随时调整支架架向。工作面倾角达到30°以上时,在必要情况下架间增设防倒千斤顶或斜拉装置。

7、架向不正或有向上、向下倾倒趋势时,要通过支架侧护板来实现支架方向的调整,或采用单体液压支柱进行调架,调架时必须采用远距离供液。

四、运输设备防倒防滑措施

1、输送机的推移要从工作面下端开始,在推移时,不能同时松开机头和机尾的锚固装置,移完后应立即锚固,并且要在机头(尾)与支架底座用单体液压支柱加强锚固。

2、紧刮板输送机链条时,应尽量在机尾,这时机尾应打压柱。

3、必须保证工作面机头或机尾有合适的超前量,保证机组液压闸的完好，如有问题,必须及时处理好,否则不准正式采煤。

第7篇 采煤工作面撤铁安全措施

306-1回采工作面撤铁时,必须安全撤除采面单体、π型钢及其它设备,因此必须保持一定的拆除空间,有安全畅通的安全通道,保证通风、运料、撤出人员的空间。必须采取特殊措施加以管理,预防冒顶。

1、撤铁前,所有作业人员必须认真学习掌握本安全措施,方可进行作业。

2、启封306-1采面后开始做回收准备工作。为保证回收工作面的正常通风,瓦斯不超限和顶板完好,必须在回收范围内每隔1.0米打好2.2m×2.0m的木垛,维护好安全出口,使退路畅通,做好撤铁工作准备。每个木垛必须架好不少于两棵前探梁,前探梁材径不低于16mm的松木并与顶板接实,梁头距正帮间距不大于0.2米。

3、木垛与煤壁留0.6米的行人、运料的安全通道,间隔3m,打好带帽点柱。

4、经矿(段)长和质检员等有关负责人全面检查合格后方可开始回收作业。

5、回收时必须由有矿(段)长等有关负责人在现场统一指挥作业。

6、必须指定有经验人员观察顶板,回收人员必须在支架完整无危险地点进行回收作业。

7、打木垛时由下往上进行,不得分茬作业。打木垛前应将木垛范围内的π钢梁用材径不低于16mm的松木替换、打牢单体,然后开始打木垛。木垛打好后,必须用楔子打牢木垛,使木垛紧贴替换π钢的松木梁的顶板,并要有一定的初撑力。不得用腐朽的坑木打木垛。

8、回收次序由采空区侧向煤壁,由下向上进行,逐架将采面内单体、π钢回收干净。

9、回收地点以下15米内禁止人员滞留。

10、瓦检员按规定检查瓦斯、一氧化碳浓度及温度,一旦发现有自然发火现象及时撤出作业人员。

11、回收结束后,及时将采空区在指定位置封闭。

第8篇 采煤工作面防片帮安全措施

为了保证采煤工作面的正常生产和检修人员的安全,防止片帮伤人,特编制如下安全措施:

1、人员进入煤帮侧作业时,必须在闭锁刮板输送机、停止采煤机、摘掉滚筒离合手把后严格执行敲帮问顶制度,并在有人员监护的安全情况下,方可作业。若有异常,马上发出信号,工作人员停止工作,撤到安全地点,决不容许有侥幸心理。

2、生产班停机时将采煤机停到机窝内,支架工将工作面所有支架的伸缩梁伸至煤帮护顶,检修人员在进入煤壁侧检修前,应对检修地点上下5m范围内的煤壁及顶板从上到下进行敲帮问顶,发现醒煤、浮石及时用长钎子撬下,确认无误后方可进入煤壁进行检修。采煤机检修人员检修采煤机前,对采煤机上下5m处斜下方5m段的煤壁进行检查,片帮超过200mm或有片帮危险地段用单体柱打帖帮柱护帮,不实处用坑木刹实,确保检修安全。

3、检修班加强支架检修,生产班支架工必须将支架升平,初撑力达到要求。保证支架的支护质量。

4、生产班每刀必须保证工作面工程质量,支架、溜子和煤壁各成一条直线,煤壁不得留有伞檐,减少煤壁片帮。

5、生产班在下行割煤过程中,严禁在采煤机右滚筒下方10m范围内支架前工作或穿行逗留。防止片帮煤过电缆伤人。

6、清煤工在架前清浮煤时,首先查看煤壁情况,确认无误后方可清煤,但在清煤时要时刻注意,发现异常声响,立即躲入支架内。

7、采煤机司机在操作时时刻观察采煤机情况及煤壁片帮情况,注意力要集中,发现片帮大块煤被卷过电缆槽或机身时,自己首先要躲入支架内,并同时发出喊声,警示下方人员,防止大块伤人。

8、支架工严格按支架工的技术操作规程和作业规程的规定进行作业,距采煤机右滚筒3-5m方可收回伸缩梁,不得提前回收,禁止站在架前操作支架。

9、工作面打的帖帮柱在生产前必须从下向上逐个拆除,并将柱帽、坑木全部收出,防止将其卷入刮板输送机底链,阻死运输设备。

10、工作面人员在砸大碳时要时刻注意工作地点的煤帮情况,发现有片帮危险时立即躲入支架内。

11、工作面人员在砸大碳时严禁跨过电缆槽或骑在电缆槽上工作。

12、采煤机运行前后30m范围内严禁站人砸大块,移架时前后各3架范围内不准站人砸大块煤。

13、严格执行采煤工作面作业规程中有关人员进入煤帮侧作业及防止煤壁片帮的安全技术措施。

第9篇 采煤工作面回采期间补充安全措施

为了进一步加强采煤工作面回采期间的安全管理,有效预防瓦斯事故的发生,确保人员安全,特制订采煤工作面回采期间补充安全措施:

1.采煤工作面回采期间严禁任何人员在其回风巷道内通行或从事任何作业,并切断一切非本质安全型电器设备的电源。

2.采煤工作面回采前,应在采煤工作面煤壁向外10m以内拉警戒线,悬挂“回采期间严禁入内”警示牌。此项工作由当班班长负责落实,瓦斯检查员监督落实。

采面回风顺槽车场第一道正向风门应设置“回采期间严禁入内”警示牌。

3.采面工作面及其风、机巷内的压风自救装置必须齐全完好,安全可靠,保持24小时供风,满足发生灾害时人员自救使用的要求。

4.施工排放孔期间,回风顺槽内作业必须由当班班长进行安排,明确工作内容、人员数量及安全注意事项。

5.其它单位人员在进入采面回风系统时,必须由当班班长或本人向矿调度室汇报,经允许后方可入内,并说明当班作业内容、出勤人员等情况。

6.在回采工作面瓦斯涌出异常或有突出征兆时,回风系统内严禁任何人员进入。如确需进入时,必须经总工程师批准,由瓦斯检查员监督落实。

第10篇 采煤工作面初次来压和周期来压及防片帮安全措施

采煤工作面在初次来压和周期来压期间容易发生顶板和片帮事故，为有效预防和避免事故发生，应采取以下安全措施：

1、加强支护：沿放顶线增设1-2排密集柱；

2、提高支架的稳定性：沿放顶线每隔5-8m增设一个木垛，增设一梁三柱的抬棚；

3、采取多循环的作业方式，加快工作面推进速度，以保持煤壁完整性，使之具有良好的支撑作用；

4、落煤后及时支护，并保持支架数量和质量符合规定要求；

5、在工作面采空区设置信号点柱；

6、周期来压时除同初次来压措施相同外，要尽量缩小控顶距，以减少工作面压力；

7、三班要设有经验人员现场把关，观察顶板；

8、落煤后工作面煤壁应采直、采齐，及时打好贴帮支柱，减少对煤壁的压力；

9、在片帮严重地点，应在帮柱上加托梁或及时超前挂梁；

10、煤质松时，除打贴帮柱外，还应在煤壁与贴帮柱间加横撑；

11、炮采工作面合理布置炮眼，适当减少装药量，松软的煤帮要以放震动炮为主；

12、底软的要穿鞋，防止顶压传递到煤帮；

13、落煤后及时找掉伞檐和松软煤帮；

14、减少控顶时间，随时支护，以减小对煤壁的压力。

第11篇 采煤工作面初次来压周期来压及防片帮安全措施

采煤工作面在初次来压和周期来压期间容易发生顶板和片帮事故,为有效预防和避免事故发生,应采取以下安全措施:

1、加强支护:沿放顶线增设1-2排密集柱;

2、提高支架的稳定性:沿放顶线每隔5-8m增设一个木垛,增设一梁三柱的抬棚;

3、采取多循环的作业方式,加快工作面推进速度,以保持煤壁完整性,使之具有良好的支撑作用;

4、落煤后及时支护,并保持支架数量和质量符合规定要求;

5、在工作面采空区设置信号点柱;

6、周期来压时除同初次来压措施相同外,要尽量缩小控顶距,以减少工作面压力;

7、三班要设有经验人员现场把关,观察顶板;

8、落煤后工作面煤壁应采直、采齐,及时打好贴帮支柱,减少对煤壁的压力;

9、在片帮严重地点,应在帮柱上加托梁或及时超前挂梁;

10、煤质松时,除打贴帮柱外,还应在煤壁与贴帮柱间加横撑;

11、炮采工作面合理布置炮眼,适当减少装药量,松软的煤帮要以放震动炮为主;

12、底软的要穿鞋,防止顶压传递到煤帮;

13、落煤后及时找掉伞檐和松软煤帮;

14、减少控顶时间,随时支护,以减小对煤壁的压力。

第12篇 采煤工作面过地质构造带专项安全措施

回采工作面随着工作面的推进,在未探明和已探明的地质变化中,将会遇到无炭柱、断层、倾角 化等地质条件,为了确保工作面安全顺利推进,保障职工生命安全,特制定以下措施:

一、无炭柱:

1、当遇到无炭柱时,根据无炭柱大小,采取合理适宜的推进方式。

2、压低开帮煤高度一般为1.6米为宜,只推进出矸石,不放顶矸。

3、加强连网质量,如顶板破碎时可密连。

4、梁距可缩小,加强支护质量和推进进度。

5、当推进完矸石,方可恢复正常作业。

二、小断层

1、当遇到小断层时,根据断层方向,选择适当方法进行推进。

2、加强断层处的连网质量。

3、加强断层处的支护质量和数量,必要时可加设戗柱进行密集支护。

4、为了使工作面的支架保持一线,过断层时可采取留底煤和推矸石的方法进行推进。

5、地板软时支柱必须穿柱鞋。

三、煤层倾角大:

1、当遇煤层倾斜度比较大时,工作面必须加强工作面连网质量。

2、必须加大工作面支护的初撑力量。

3、工作面支架移动时,主、付梁必须采取打中柱的方法进行推进。

4、工作面后排支柱,迎山合理,选择最佳的迎山角度。

第13篇 采煤工作面收尾安全措施

308-1采面撤出时,必须安全撤除采面单体、π型钢及其它设备,因此必须保持一定的拆除空间,有安全畅通的安全通道,保证通风、运料、撤出人员使用。必须采取特殊措施加以管理,预防冒顶。

1、施工前,所有作业人员必须认真学习掌握本安全措施,方可进行作业。

2、工作面撤出前应在工作面最小控顶距时,开始做回收准备工作。为保证回收工作面的正常通风,瓦斯不超限,维护顶板,保证安全出口畅通,必须在回收范围内每隔1.0米打好2m×2m的木垛,使退路畅通,做好撤出工作准备。

3、打木垛前先用松木板梁替换方钢,一梁两柱,打完木垛后,将木板梁下的单体支柱回收。

3、木垛与煤壁留600毫米的行人、运料的安全通道,打好带帽点柱,间隔3m。

4、打木垛时由下往上进行,不得分茬作业。

5、木垛打完后,经有关负责人全面检查合格后方可开始回收作业。

6、回收时必须由有关负责人统一现场指挥作业。

7、必须指定有经验人员观察顶板,回收人员必须在支架完整无危险地点进行回收作业。

8、回收次序由采空区向煤壁,由下向上进行,逐架将采空区内单体、π钢回收干净。

9、回收地点以下10米内禁止人员滞留。

10、瓦检员按规定检查瓦斯浓度,瓦斯一旦超限及时撤出作业人员,经处理瓦斯浓度降至1%以下时方能作业。

11、回收结束后,及时将采空区封闭。