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第1篇 路基土石方工程专项安全措施
1、概述
1.1工程概况
阿尔塔什水利枢纽工程电站厂房对外交通工程ⅰ标由进厂道路(含沟道治理及防洪、排洪)、交通洞等组成。
甘加特沟永久进厂道路工程始于_504县道与甘加特沟交点处,止于阿尔塔什水利枢纽库克鲁克大桥左岸,全长9.713km。本道路设计标准采用场内三级,设计车速20km/h,设计荷载为公路-ⅱ级,路基防洪设计洪水频率为1/25。路基断面组成:0.5m路肩+2×3.0m行车道+0.5m路肩,横断面采用直线型路拱,路拱横坡度2.0%,路肩横坡3.0%。路面结构为20cm厚级配砾石面层。
电站厂房对外交通道路前段沿甘加特沟布置,路基边坡采用护坡和设置“丁”坝防护。路基边坡采用c20混凝土护坡;坎边边坡采用混凝土板护坡和浆砌卵石防护。本道路共设计16条“丁”坝,均设置在道路临甘加特沟一侧。“丁”坝顶宽为2.0m,填筑边坡为1:1.5,边坡采用0.15m厚c20混凝土护坡进行防护,基础埋深3.0m。“丁”坝与岸坡夹角角度为60°,水深安全超高值取0.5m。道路全线共设置涵洞23道,其中净跨径1.1m盖板涵22道,净跨径2.5m盖板涵1道。道路全线设置过水路面9段,其中1道为跨甘加特沟过水路面,其余过水路面路基跨天然冲沟处。过水路面设计宽度6.0m,面层为两层结构:200mm厚级配砾石基层+240mm厚c30混凝土面层。
电站厂房对外交通道路桩号k8+287.492m~桩号k8+434.282m设置一条交通洞,交通洞洞身段长146.79m,交通洞纵坡-0.40%,属短交通洞。交通洞净空为7.7m×6.4m(建筑限界尺寸7.0m×4.5m)。交通洞采用c30水泥混凝土路面,路面宽度6.5m,路面厚度22cm,路面横坡1.0%,设计弯拉强度为4.5mpa,路面下部设置10cm厚度c15混凝土调平层。
本标开工日期为2022年9月8日,竣工日期为2022年10月30日,总工期13个月。
1.2水文地质条件简述
工程区地处新疆塔里木盆地西部,地处欧亚大陆腹地,属于典型的大陆性干旱气候区。其主要特点是:气温年变化较大,日温差大,空气干燥,日照长,蒸发强烈,降水稀少。工程去气候总体较为干旱,但在洪水暴雨期洪水相对较集中,阿尔塔什达坂东侧的甘加特大冲沟内常有暂时性洪水通过。
工程区地处昆仑山中低地区,海拔高程1600~2300m,道路沿线通过的地貌有河流阶地、冲洪积扇和冲沟,相对切割深度50~400m,总体地势北高南低。阿尔塔什达坂山顶高程1864m左右,甘加特大冲沟在工程区自北向南展布,沟底宽约150~230m,沟长15km左右,冲沟内自然坡降2.25/1000。沟底开阔平缓,冲沟内道路长约5.0km。
1.3料场、渣场概况
本阶段在甘加特沟及叶尔羌河河床内公选了3个填筑料场和2个弃渣场,分别为t1、t2、t3料场和1号、2号弃渣场。
t1填筑料场位于路线桩号k1+475左侧的天然冲沟内,主要成分为第四系全新统冲洪积含土块碎石,储量约为3万m;t2填筑料场位于路线桩号k3+625右侧的天然冲洪沟内,主要成分为第四系全新统冲洪积含土块碎石,储量约为3万m;t3填筑料场位于路线桩号k4+775~k4+990左侧的天然冲沟内,主要成分为第四系全新统冲洪积含土块碎石,储量约为5万m。1号弃渣场位于桩号约为k5+300沿叶尔羌河附近;2 号弃渣场位于桩号约为k6+500,土石料开采后堆填。
2、编制依据
1、阿尔塔什电站交通ⅰ标施工图纸
2、阿尔塔什电站交通ⅰ标合同文件
3、阿尔塔什电站交通ⅰ标施工组织设计
4、公路路基设计规范(jtg d30-2004)
5、公路路基施工技术规范 (jtg f10-2006)
6、公路工程质量检验评定标准第一册( jtg f80/1-2004)
7、公路工程施工安全技术规程 (jtj 076-95)
8、爆破安全规程(gb6722-2003)
3、编制原则
1、本着严格执行国家、地方政府及相关部门颁发的有关安全的各项法律、法规及文件的原则
2、本着“安全第一,预防为主”的原则
3、本着以人为本,结合现场实际情况,坚决杜绝各类安全事故的发生,达到预期目标的原则
4、路基土石方开挖专项安全措施
4.1开挖一般安全措施
1、工人入场前必须进行三级教育,经考试合格后,方可进入施工现场;
2、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;
3、土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行;
4、作业中要不断熟悉环境,清楚周围土质、土壤湿度、坡度,停好车辆然后作业;
5、开挖作业开工前应将设计边线外至少10m范围内的浮石、杂物清除干净,必要时坡顶设截水沟,并设置安全防护栏;
6、开挖作业严格按照自上而下的顺序,尤其注意爬坡、下坡中的安全;
7、开挖过程中,应采取有效的截水、排水措施,防止地表水和地下水影响开挖作业和施工安全;
8、作业中车辆离坡边距离不得少于1.5m。作业完毕后车辆停放于安全地点,离坡边距离不得少于3m。决不允许停放在边坡顶端、底下或其它土质松软容易塌方地段;
9、挖指挥人员做好警戒工作。先检查好周围电线、电杆、地下光缆、水管并做好保护、防护标志和措施。机械作业半径内严禁站人;
10、运输车辆高边坡拉运时除严格按照<<运输车辆安全技术交底>>要求外,还要听从统一指挥,严格执行空车避让重车,缓慢前进的要在只可通行一辆车的路段必须先上后下,尽量靠远离边坡的方向行驶.车辆制动系,转向系灵敏良好;
11、作业完毕后机械停放于安全地点,严禁停放在边坡底下或其它土质松软容易塌方地段。挖指挥人员做好警戒工作;
12、开挖深度超过1.5m,应设人员上下坡道和爬梯,以免发生坠落,开挖深度超过2m的,必须在边沿设两道1.2~1.5m高护身栏杆,危险处,夜间应设红色标志灯;
13、任何人严禁在坑底休息;
14、基坑上口两岸排水沟,确保排水畅通,保证边坡的稳定;
15、夜间挖土时,施工场地应有足够的照明;
16、土方施工中,施工人员要经常注意边坡是否有裂缝,一旦发现,立即停止一切作业,待处理和加固后,才能进行施工;
17、开挖土方时,应有专人指挥,防止机械伤人或坠土伤人,挖土机的工作范围内,不准进行其它工作;
18、基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具;
19、基坑开挖时,两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖,挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内,不许进行其他作业;
20、挖土应自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土;
21、基坑开挖应严格按要求放坡,操作时应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂纹或部分坍塌现象,应及时放坡或支撑处理,并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化,确定安全后,方可进行下道工作,有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖时,定人定时对边坡进行监测;
22、基坑四周应设安全栏杆,高度不低于1.2m,人员不得趴在栏杆上往坑底看;
23、基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道,采取防滑措施,禁止攀边坡上下;
24、重物距边坡应有一定距离,汽车不小于3m,起重机不小于4m,土方堆放不小于1m,堆土高度部不超过1.5m,材料堆放应不小于1m;
25、挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离,以防塌方,造成翻车事故 <>,一般距离不小于1~1.5m;
26、坑上人员不得向坑内扔抛物品,避免物体打击事故 <>;
27、土方外运时,在门口设立清扫站,派专人拍实车上的土,扫干净车轮上的土,确保道路上无遗洒,并设专人洒水降尘;
28、土方开挖时,禁止酒后作业,严禁嬉戏打闹,禁止操作与自己无关的机械设备。
4.2高陡边坡开挖安全措施
1、作业人员应按规定系好安全带;
2、边坡开挖中如遇地下水涌出,应先排水,后开挖;
3、开挖工作应与装运作业面相互错开,应避免上、下交叉作业;
4、 边坡开挖影响交通安全时,应设置警示标志,严禁通行,并派专人进行交通疏导;
5、边坡开挖时,应及时清除松动的土体和浮石,必要时应进行安全支护。
6、 施工过程当中应密切关注作业部位和周边边坡、山体的稳定情况,一旦发现裂痕、滑动、流土等现象,应停止作业,撤出现场作业人员。
7、滑坡地段的开挖,应从滑坡体两侧向中部自上而下进行,不得全面拉槽开挖,弃土不得堆在滑动区域内。开挖时应有专职人员监护,随时注意滑动体的变化情况。
8、在靠近建筑物、设备基础、路基、高压铁塔、电杆等构筑物附近挖土时,应制订防坍塌的安全措施。
9、开挖基坑(槽)时,应根据土壤性质、含水量、土的抭剪强度、挖深等要素,设计安全边坡及马道。
10、当边坡高度大于5m时,应在适当高程设置防护拦栅。
11、在进行临时边坡开挖时,边坡坡比应根据边坡地质岩性、风化程度,一般按如下原则控制:微风化岩1:0.25~0.50;弱风化岩1:0.50~0.75;强风化岩1:0.75~1.00;坡残积层1:1.00~1.25;松散软弱土层1:1.25~1.50。
4.3石方爆破安全措施
1、所有从事爆破作业的相关人员必须持有相关证件,爆破前必须熟悉爆破方面的基本常识和各项安全措施。
2、装药前,非爆破作业人员和机械设备均应撤离至指定的安全地点或采取防护措施。撤离之前不得将爆破器材运到工作面。
3、夜间无照明、浓雾天、雷雨天和五级以上风(含五级)等恶劣天气,均不得进行露天爆破作业。进行爆破前,对当地居民做大力的宣传,使其原理爆破区域。
4、利用电雷管起爆的作业区,加工房以及接近起爆电源线路的任何人,均严禁携带不绝缘的手电筒,以防引起爆炸。
5、装药时,严禁将爆破器材放在危险地段或机械设备和电源火源附近。在石方路段,爆破开挖前恢复路基中线,放出边线,钉牢边桩。
6、在爆破施工中严格控制飞石距离,确保人员和建筑物的安全,采用毫秒微差爆破技术,将单响最大药量控制为最深单孔药量,当最深梯段为ht时,单孔装药量q按下式计算:
q=e×q×ht×wd
其中:e--炸药换算系数
q--梯段爆破单位耗药量
wd--最小抵抗线
控制爆破也可以采用分段毫秒爆破方法,其最大段用药量q按下式计算:
r=(k/v)1/2×q×m
其中:k--与地质条件有关的系数
m--药量指数
v--爆破安全振动速度
r--建筑物距爆破中心距离
7、确保边坡爆破质量,采用预裂爆破技术和排眼毫秒爆破技术,同时配合选择合理的爆破参数,减少冲击波影响,降低石料大块率,以减少二次破碎,利于装运和填方。
8、装药前要布好警戒,选择好通行道路,认真检查炮孔,吹净残渣,排除积水,做好爆破器材的防水保护工作,雨季或有地下水时,采用乳化防水炸药。
9、装药分单层、分层装药及预裂装药。光眼装药后用木杆捣实,填塞粘土,填塞时要注意保护起爆线路。起爆后马上清除边坡危石,并用推土机清出道路,用挖掘机装渣,自卸汽车运输至填筑面或渣场。
10、路基开挖至设计标高,经复测检查断面尺寸合格后,及时开挖边沟和排水沟,截水沟,经监理工程师验收合格后,按设计对边沟、边坡进行防护。开挖的石方要作为填方,块度尽量控制在300mm以下,施工中严格控制大块率。
11、炮孔布置:根据具体爆破设计图,由测量人员放出炮孔位置,开钻前清理炮孔孔口周围松渣,防止堵塞炮孔。
12、钻孔:采用yt-28型气动凿岩机浅孔爆破。边坡光面爆破采用yq-100b型潜孔钻钻孔,光爆孔距0.8m~1.0m,缓冲孔孔距2.0m。边坡孔不超钻,缓冲孔孔底距边坡面距离1.5m。
13、在下列情况下,禁止装药:
①、炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求;
②、孔内岩粉未按要求清除;
③、孔内温度超过35℃;
④、炮区内的其它人员未撤离。
14、装药和堵塞应使用木、竹制做的炮棍。严禁使用金属棍棒装填。
15、爆破后炮工应检查所有装药孔是否全部起爆,如发现盲炮,应及时按照盲炮处理的规定妥善处理,未处理前,应在其附近设警戒人员看守,并设明显标志。
16、暗挖放炮,自爆破器材进洞开始,即通知有关单位施工人员撤离,并在安全地点设警戒员。禁止非爆破工作人员进入。
17、用于潮湿有水工作面的起爆药包,应进行严格的防水处理。
18、地下井挖洞内空气含沼气或二氧化碳浓度超过1%时,禁止进行爆破作业。
19、炮孔装药与堵塞,应遵守下列规定:
①、炮孔的装药结构、药卷直径,应符合设计要求;
②、爆破炮孔四周的大块石应首先清除;
③、深孔装药可用提绳将药放入孔中,药卷不得直接抛掷入孔;
④、禁止将起爆药包从孔中拔出或拉出;
⑤、利用机械装药不宜采用电力起爆,若应采用时,应使用抗静电雷管,并应有相应安全措施,以防静电引起早爆;
⑥、堵塞物应采用土壤、细砂或其它混合物。禁止使用块状的及可燃的材料;
⑦、除扩药壶外,禁止采用不堵塞炮孔的爆破方法;
⑧、装药和堵塞过程中,均须谨慎保护导爆索、导爆管以及连接件等;
⑨、严禁边打孔边装药;
20、药室的装药与堵塞,应遵守下列规定:
①、药室开挖完毕,应进行测量验收,将其实际位置绘于图上,药室中心位置应准确。对全部药室应按爆破设计进行编号;
②、装药前,应检查巷道、洞室的顶拱围岩及支护的稳固程度,并清除杂物、导电体和巷道内残存的爆炸材料;
③、装药时,不得在爆破地点周围200m或根据设计规定的范围内进行其它爆破工作;
④、起爆药包、电雷管脚线和引出线在未接入主线前,应一直处于短路状态;
⑤、电雷管起爆药包装入前,应切断一切电源,只准使用马灯和绝缘手电筒照明,并不得在工作面及巷道内拆换电池;
⑥、靠近药室的堵塞物一般采用干砂或黄土,堵塞超过药室长度后,方可采用开挖的弃渣进行堵塞;
⑦、堵塞应密实,不留空穴。堵塞高度应达药室顶板;
⑧、堵塞时不得撞击炸药,不得损坏起爆网路。
21、导爆索起爆,应遵守下列规定:
①、导爆索只准用快刀切割,不应用剪刀剪断;
②、支线要顺主线传爆方向联接,搭接长度不应少于15cm,支线与主线传爆方向的夹角应不大于90°;
③、起爆导爆索的雷管,其聚能穴应朝导爆索的传爆方向;
④、导爆索交叉敷设时,应在两根交叉导爆索之间设置厚度不小于10cm的木质垫板;
⑤、连接导爆索中间不应出现断裂破皮、打结或打圈现象。
22、导爆管起爆,应遵守下列规定:
①、用导爆管起爆时,应先设计起爆网路,并进行传爆试验。网路中所使用的联接元件应经过检验合格;
②、禁止导爆管打结,禁止在药包上缠绕。网路的连接处应牢固,两元件应相距2m。敷设后应严加保护,防止冲击或损坏;
③、一个8号雷管起爆导爆管的数量不宜超过40根,层数不宜超过三层;
④、只有确认网路联接正确,与爆破无关人员已经撤离,才准许接入引爆装置。
5、路基土石方填筑专项安全措施
1、制定各种施工机械的安全操作规程,执行施工机械机长负责制,施工机械的操作手经专门的安全培训后上岗,且必须佩带安全帽。
2、各填筑部位安全警示标志齐全、明显,施工机械的进出安排专人指挥。
3、定期对各种填筑施工机械进行维修,开工前必须检查,确保施工机械不带病运行。
4、填筑作业时,应注意保护相邻的平面、高程控制点,防止碰撞造成移位及下沉。
5、在靠近高压线、电杆、及通讯电缆进行路基填筑作业时要特别注意留够足够的安全距离。
6、填筑前按照相关规范要求,认真做好清表和基底处理工作。
7、机械在边坡、边沟作业时,应与边缘保持必要的安全距离,使轮胎压在坚实的地面上。
8、配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合,协同作业。当必须在机械范围内同时进行辅助工作时,应停止机械运转后,辅助人员方可进入。
9、施工中遇有主体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪爆发或在爆破警戒区内听到爆破信号时,应立即停工,人机撤至安全地点。当工作场地发生交通阻塞,地面出现陷车,机械运输道路发生打滑,防护设施损坏失效,或工作面不足以保证安全作业时,亦应暂停施工,待恢复正常后方可继续施工。
10、雨季来临前修建临时排水设施并保持排水畅通,防止积水浸泡路基。雨后要及时进行巡查,对排水沟积水进行处理,确保排水畅通。
11、夜间作业时,现场应有足够照明,在危险地段设置明显的警示标志和护栏。
12、装载机、自卸车等机械作业现场应设专人指挥,作业范围内不得有人平土。
13、基坑(槽)土方回填时,应先检查坑、槽壁的稳定情况,用小车卸土不得撒把,坑、槽边应设横木车档。卸土时,坑槽内不得有人。
14、基坑(槽)的支撑,应根据已回填的高度,按施工组织设计要求依次拆除,不得提前拆除坑、槽内的支撑。
15、基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度,当其不致受损坏时方可进行回填作业。
16、基坑回填应分层对称,防止压力失平衡,破坏基础或构筑物。
17、管沟回填,应从管道两边同时进行填筑并夯实。填料超过管顶0.5m厚时,方准用动力打夯,不宜用振动辗压实。
6、特种施工机械安全注意事项
6.1挖掘机施工安全注意事项
1、作业人员必须经培训考试合格并取得有效特种作业证后方可上岗操作。驾驶员在操作前,应先了解本机的主要性能及操作要领。
2、起动发动机后,不要马上全速操作和作业,必须以低速进行一定时间的运转。铲斗内、臂杆、履带和扣机上严禁站人。
3、操作时精神要集中,铲斗的运作必须在视线范围之内。
4、在进行回转前必须确认周围无人,在任何情况下都不允许在作业人员的头顶上或运送车辆驾驶室顶上回转上车。
5、坚决杜绝野蛮操作,避免损伤机械。
6、绝对禁止对铲斗和摇臂施加横向载荷,也不能用铲斗打桩。
7、在进行挖掘作业时,要仔细观察和考虑好周围环境条件。
8、离开机械时,务必将铲斗降到地面放稳,再将所有操作杆都按停机要求放置位置上。
9、机械应停放在平坦而稳定的地面,若在倾斜地面上停放时,务必在履带端部垫好止动块。
10、润滑要及时适量,要经常保持整洁,同时要注意防火。
6.2压路机施工安全注意事项
1、压路机的操作人员必须经培训考试合格并取得特种作业操作证后才可上岗操作。
2、压路机工作前试验检查所有操作部件、仪表、制动器、转向机构是否正常,只有在一切正常的情况下方可开始工作。压路应先起步后才能起振,内燃机转速应从底慢慢至高。
3、压路机在不平路面和场地上工作要小心谨慎,在坚硬路面不允许振动,检查并清除地面上危险物。
4、压路面转弯时,应降低速度,在坡道上行驶时,不允许换档变速,更不可使压路机滑行和溜车。
5、压路机工作完毕,应停在宽阔的平地上,不得不停在坡道上时,应用止动锁住轮子,必要时前后均应放置止动块。
6、停机时应先停止振动,然后将换向机构置于中间位置,最后拉起手制动操纵杆,内燃机台速运转数分钟后熄火。驾驶员离开压路机之前,必须使压路机处于制动状态。
7、不得在运行过程中对压路机进行调节、维修、保养等作业项目。
8、润滑要及时适量,要经常保持整洁,同时要注意防火。
9、夜间施工时必须打开所有照明设备,时刻注意周围工作工人和行人。在启动机器开始工作之前,首先查看设备周围有无工人,尤其要查看是否有工人在碾压轮周围休息!在排除一切危险因素方可开始工作。
6.3装载机施工安全注意事项
1、作业人员必须经培训、考试合格并取得有效特种作业操作证后方可上岗操作。驾驶员在操作前,应先了解本机主要性能,操作要领和维修保养方法,以及交通规则。
2、起动前,应按规定进行车辆检查和做好准备工作。
3、发动机动转时,前后轮胎之间,车辆前后,动臂及铲斗上面不许站人,尽量避免在发动机运转时检查装载机,确实需要时,应由熟悉的操作人员操作。
4、行驶时,禁止人员上下车,除驾驶室内,任何地方不得乘坐人员,还应避免不适当的高速和急转弯。
5、气压表压力低于4.5公斤/平方厘米,水温低于55度时,不允许行车和作业。
6、下坡行驶时,严禁柴油机熄火和挂空档行驶。
7、作业时应随时注意观察各仪表读数及其所反映的机器工作状态。
8、工作完毕离开驾驶室前,应将铲斗放在地面,按规定要求停放,并拉掉电源开关。
9、在公路上行驶时,应严格遵守交通规则。
10、使用的油料,应符合规定的牌号和质量标准,同时要注意防火。
11、当装载机任何系统有故障时,必须购买来零配件,请来专业维修人员在场地内维修。
6.4推土机施工安全注意事项
1、作业人员必须经培训、考试合格并取得有效特种作业操作证后方可上岗,非正式推土机驾驶员不得驾驶推土机。驾驶员必需了解本机的性能构造,保养规程,熟悉操作方法,要熟悉交通规章并遵守。
2、推土机在行驶时,将推土板提高到离地400mm左右,使前方视线清晰,还应避免不适当的高速和急转弯、蛇形行驶。
3、发动机水温低于55度不得起步行驶,不能使发动机长时间怠速运转。
4、履带推土机过坡道时,一般不许换档,禁止用制动销板进行急刹。轮式推土机下坡时,宜采用后退下行,不允许熄火或空档滑行。在横坡上作业,其横坡度不得大于10°。
5、推土机越过桥梁时,必须确知桥梁的承载能力和机身自重相适应。
6、作业结束停放车辆时,应将变速杆放入空档,将推土机板降至地面,推上制动锁定机构,离开驾驶室时必须关闭发动机。万不得已须在在斜坡上停车时,应在履带处填止动块。
7、行驶和作业中,应注意各仪表是否正常,各处有无三漏现象,有无不正常声响。
8、注意防火。
6.5工程运输车辆安全注意事项
1、车辆装载与搭人应严格执行交通规则的规定,严禁搭乘与工作无关的人员,驾驶机动车时严禁穿拖鞋,严禁酒后驾驶、疲劳驾驶、超速驾驶。严禁无证驾驶.严禁驾驶员擅自转借车辆.驾驶员工作时必须保持良好精神状态.
2、行车时速应严格遵守有关规定。前后两车应保持安全距离。行驶中,应随时注意交通标志和道路情况,服从交通指挥人员和信号指挥,不得违反交通规则(条例),严格按照设计好的路线行走,不得随意改变行走路线。
3、严禁强行超车,禁止在刚超越后立即右驾方向或制动。驾车必须遵守有关规定,在狭路、弯道、下坡、冰雪道路、交叉路口、过桥、交通岗附近、设有禁令标志路段及其它有障碍或视线不清的路上禁止超车。
4、通过交叉路口和岔道应先减速、鸣号,观察人车往来,随时做好制动准备,通过公、铁路平交叉路时,禁止与火车抢道或在铁轨停车。
5、禁止在雨天、雪、雾天、夜间盲目行驶。雨中行驶,应尽量避免靠近路边和采用紧急制动或急速转向。
6、雾天行驶,必须打开黄色雾灯,严禁超车。雾天能见度低于5米时,不得继续行驶,可打开视宽灯停车休息。
7、冰雪道路行驶,应适当控制车速,握稳转向盘。会车应选择比较安全的地方,不得猛打猛回转向盘,不得在冰冻路面上使用紧急制动。必要时应配置防滑链。
8、高速公路行驶应自觉遵守高速公路行驶条例,无特殊情况不得随意停车,遇到车辆出故障,应停在行车道右侧,白天设三角警示牌,晚上开警示灯,并及时通知交警部门。
9、夜间行车前,应预先检查灯光,并特别注意指挥信号和施工信号。
10、严禁机动车熄火、挂空档或踩离合器溜坡。
11、下长坡、陡坡前,应试踏制动器是否有效,下险峻山坡前,须停车检查转向系、制动系及轮胎等。下坡时应挂档,利用发动机阻力控制车速。下坡使用制动器时间较长久时,应停车休息以便制动鼓自然冷却,严禁向高温的制动鼓泼水。
12、平时应认真及时地做好车辆清洁保养工作,重点是检查保养制动系、转向系、变速箱、轮胎、尾灯、确保上岗前和工作时良好的车况。
第2篇 土石方工程施工安全措施
一、人工开挖基坑、基槽的安全要求
1、人工开挖时,作业人员必须按施工员的要求进行放坡或支撑防护。作业人员的横向间距不得小于2m,纵向间距不得小于3m,严禁掏洞和从下向上拓宽沟槽,以免发生塌方事故。
2、施工中要防止地面水流入坑、沟内,以免边坡塌方。
3、在深坑开挖时,要保持坑内通风良好,遇有可疑情况,应该立即停止作业,并且报告上级处理。
4、开挖的沟槽边1m内禁止堆土、堆料、停置机具。1—3m间堆土高度不得超过1.5m,3—5m间堆土高度不得超过2.5m。
5、开挖深度超过2m时,必须在边沿处设立两道护身栏杆。危险处,夜间应设红色标志灯。
6、开挖过程中,作业人员要随时注意土壁变化的情况,如发现有裂纹或部分塌落现象,要立即停止作业,撤到坑上或槽上,并报告施工员待处理稳妥后,方可继续进行开挖。
7、人员上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯,不得从上跳下或踩踏土和壁及其支撑上下。
8、在软土和膨胀土地区开挖时,要有特殊的开挖方法,作业人员必须听从施工员的指挥和部署,切勿私自作主、冒险蛮干,以免发生事故。
二、机械挖土的安全要求
1、参加机械挖土的人员要遵守所使用机械的安全操作规程,机械的各种安全装置齐全有效。
2、土方开挖的顺序应从上而下分层分段依次进行,禁止采用挖空底脚的操作方法,并且应该做好排水措施。
3、使用机械挖土前,要先发出信号。配合机械挖土的人员,在坑、槽内作业时要按规定坡度顺序作业。任何人不得进入挖掘机的工作范围内。
4、装土时,任何人不得停留在装土车上。
5、在有支撑的沟坑中使用机械挖土时,必须注意不使机械碰坏支撑。
三、预防土方坍塌的安全规定
1、施工人员必须按安全技术交底要求进行挖掘作业。
2、土方开挖前必须作好降(排)水。
3、挖土应从上而下逐层挖掘,严禁掏挖。
4、坑(槽)沟必须设置人员上下坡道或爬梯,严禁在坑壁上掏坑、攀登上下。
5、开挖坑(槽)沟深度1.5m时,必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑。
6、当深度超过2m时,周边必须设两道护身栏杆;危险处,夜间设置红色警示灯。
7、配合机械挖土、清底、平地、修坡等作业时,不得在机械回转半径以内作业。
8、作业时要随时注意检查土壁变化,发现有裂纹或部分塌方,必须采取果断措施,将人员撤离,排除隐患,确保安全。
9、坑(槽)沟边1m以内不准堆土、堆料。不准停放机械。
第3篇 土石方工程安全措施
一、人工开挖基坑、基槽的安全要求:
1、人工开挖时,作业人员必须按施工员的要求进行放坡或支撑防护。作业人员的横向间距不得小于2m,纵向间距不得小于3m,严禁掏洞和从下向上拓宽沟槽,以免发生塌方事故。
2、施工中要防止地面水流入坑、沟内,以免边坡塌方。
3、在深坑开挖时,要保持坑内通风良好,遇有可疑情况,应该立即停止作业,并且报告上级处理。
4、开挖的沟槽边1m内禁止堆土、堆料、停置机具。1—3m间堆土高度不得超过1.5m,3—5m间堆土高度不得超过2.5m。
5、开挖深度超过2m时,必须在边沿处设立两道护身栏杆。危险处,夜间应设红色标志灯。
6、开挖过程中,作业人员要随时注意土壁变化的情况,如发现有裂纹或部分塌落现象,要立即停止作业,撤到坑上或槽上,并报告施工员待处理稳妥后,方可继续进行开挖。
7、人员上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯,不得从上跳下或踩踏土和壁及其支撑上下。
8、在软土和膨胀土地区开挖时,要有特殊的开挖方法,作业人员必须听从施工员的指挥和部署,切勿私自作主、冒险蛮干,以免发生事故。
二、机械挖土的安全要求:
1、参加机械挖土的人员要遵守所使用机械的安全操作规程,机械的各种安全装置齐全有效。
2、土方开挖的顺序应从上而下分层分段依次进行,禁止采用挖空底脚的操作方法,并且应该做好排水措施。
3、使用机械挖土前,要先发出信号。配合机械挖土的人员,在坑、槽内作业时要按规定坡度顺序作业。任何人不得进入挖掘机的工作范围内。
4、装土时,任何人不得停留在装土车上。
5、在有支撑的沟坑中使用机械挖土时,必须注意不使机械碰坏支撑。
三、预防土方坍塌的安全规定:
1、施工人员必须按安全技术交底要求进行挖掘作业。
2、土方开挖前必须作好降(排)水。
3、挖土应从上而下逐层挖掘,严禁掏挖。
4、坑(槽)沟必须设置人员上下坡道或爬梯,严禁在坑壁上掏坑、攀登上下。
5、开挖坑(槽)沟深度1.5m时,必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑。
6、当深度超过2m时,周边必须设两道护身栏杆;危险处,夜间设置红色警示灯。
7、配合机械挖土、清底、平地、修坡等作业时,不得在机械回转半径以内作业。
8、作业时要随时注意检查土壁变化,发现有裂纹或部分塌方,必须采取果断措施,将人员撤离,排除隐患,确保安全。
9、坑(槽)沟边1m以内不准堆土、堆料,不准停放机械。
第4篇 土石方工程:安全措施
土石方工程安全措施
一、人工开挖基坑、基槽的安全要求:
1、人工开挖时,作业职员必须按施工员的要求进行放坡或支撑防护。作业职员的横向间距不得小于2m,纵向间距不得小于3m,严禁掏洞和从下向上拓宽沟槽,以免发生塌方事故。
2、施工中要防止地面水流进坑、沟内,以免边坡塌方。
3、在深坑开挖时,要保持坑内透风良好,遇有可疑情况,应该立即停止作业,并且报告上级处理。
4、开挖的沟槽边1m内禁止堆土、堆料、停置机具。1—3m间堆土高度不得超过1.5m,3—5m间堆土高度不得超过2.5m。
5、开挖深度超过2m时,必须在边沿处设立两道护身栏杆。危险处,夜间应设红色标志灯。
6、开挖过程中,作业职员要随时留意土壁变化的情况,如发现有裂纹或部分塌落现象,要立即停止作业,撤到坑上或槽上,并报告施工员待处理稳妥后,方可继续进行开挖。
7、职员上下坑沟应先挖好门路或设木梯,不得从上跳下或踩踏土和壁及其支撑上下。
8、在软土和膨胀土地区开挖时,要有特殊的开挖方法,作业职员必须服从施工员的指挥和部署,切勿私自作主、冒险蛮干,以免发生事故。
二、机械挖土的安全要求:
1、参加机械挖土的职员要遵守所使用机械的安全操纵规程,机械的各种安全装置齐全有效。
2、土方开挖的顺序应从上而下分层分段依次进行,禁止采用挖空底脚的操纵方法,并且应该做好排水措施。
3、使用机械挖土前,要先发出信号。配合机械挖土的职员,在坑、槽内作业时要按规定坡度顺序作业。任何人不得进进挖掘机的工作范围内。
4、装土时,任何人不得停留在装土车上。
5、在有支撑的沟坑中使用机械挖土时,必须留意不使机械碰坏支撑。
三、预防土方坍塌的安全规定:
1、施工职员必须按安全技术交底要求进行挖掘作业。
2、土方开挖前必须作好降(排)水。
3、挖土应从上而下逐层挖掘,严禁掏挖。
4、坑(槽)沟必须设置职员上下坡道或爬梯,严禁在坑壁上掏坑、攀登上下。
5、开挖坑(槽)沟深度1.5m时,必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑。
6、当深度超过2m时,周边必须设两道护身栏杆;危险处,夜间设置红色警示灯。
7、配合机械挖土、清底、平地、修坡等作业时,不得在机械回转半径以内作业。
8、作业时要随时留意检查土壁变化,发现有裂纹或部分塌方,必须采取果断措施,将职员撤离,排除隐患,确保安全。
9、坑(槽)沟边1m以内不准堆土、堆料,不准停放机械。
第5篇 路基土石方工程施工安全措施
1、路基施工前,必须摸清路基下的管线排列和地质勘探资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施。
2、施工前负责项目管理的技术人员要组织对施工作业班组、作业人员就基础施工的各项安全技术要求,作出详细交底说明,交底要分不同工种和不同对象进行;内容要有针对性,明确告知安全操作规程和违章操作的危害,并采用书面形式,双方签字确认。
3、开挖土方必须有挖土令。路基开挖时,挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运等必须严格按照土方开挖组织设计要求进行施工,避免周围环境的不利影响。路基开挖同时,必须设置确实可行的排水措施,以免路基积水,影响其土壤结构。
4、机械挖土,其机械使用前必须经过验收,合格后方能使用;司机必须持证上岗;人工挖施工时,操作人员之间要保持安全距离,一般大于2.5m;多台机械开挖,挖土机间距应大于10m;挖土要自上而下逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作业。
5、项目施工部门应为基础施工机械作业提供必要的道路、机械停放场地等条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素,如基础土质过差,应采取走道板等加固措施,夜间作业应设置充足的照明。机械进入作业地点后,项目施工负责人应向操作人员进行安全技术措施和操作规程的交底,使操作人员熟悉作业环境和施工条件,明确操作规程,遵守现场安全规则。
6、运土汽车道路不宜平行靠近基坑,运输过程中要落实专人负责指挥引导,确保车辆安全畅通。
7、坑槽施工,应经常检查边壁土质及支撑稳固情况,发现有裂缝、疏松或支撑走动,要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况,确定堆放材料和施工机械距坑边的距离。往坑槽运材料,应用信号联系。
8、地下防水堵漏施工照明用电应将电压降到36~12v以下,以防触电;配置促凝剂时,要督促操作人员戴好口罩、手套;处理漏水部位,需用手接触掺促凝剂的砂浆时,需戴胶皮手套或胶皮手指套。
9、路基开挖深度小于3m时,可采用重力排水;开挖深度超过3m时,宜采用井点降水;
14、井点降水时设备的排水口应与坑边保持一定距离,防止排出的水回渗入坑内;降水过程中必须与坑外水位观测;密切配合,注意可能由于隔水帷幕渗漏在降水时影响周围环境;坑外降水,应采取在降水管与受保护对象之问设置回灌井点或回灌砂井、砂沟等措施,减少井点降水对周围环境的影响。
15、基础施工,电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零或接地并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
16、安排专人在基坑四周设置1.2m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板,张挂密目式安全网,并确保具有一定的侧向受压力,上下基坑要设置一定数量的临时楼梯,其平面位置按方案要求考虑不同位置的作业人员上下方便。
