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第1篇 高速公路人工挖孔抗滑桩冬、雨季施工安全措施
1、抗滑桩冬季施工的主要危险源
冬季抗滑桩施工的主要危险源是爆破施工、临时用电、高处坠落、机械伤害、边坡滑移、中毒等。
2、抗滑桩冬季施工的安全控制重点
（1）抗滑桩施工期间民爆物品的管理是安全控制的重点。
（2）抗滑桩施工临时用电是安全管理的重点。
（4）操作平台上作业极易造成高处坠落是安全管理的重点。
（5）空压机、卷扬机在作业期间造成机械伤害是安全管理的重点。
（6）孔内有毒气体造成人员伤害是安全管理的重点。
（7）冬季施工作业期间作业人员因未佩带劳保防护用品造成伤害是安全管理的重点。
3、抗滑桩冬季施工安全措施
（1）冬季施工前项目部安全部、作业队安全员进一步对隧道施工人员进行冬季施工安全教育和安全技术交底，召开冬季安全生产会议。
（2）加强日常安全检查和每月定期安全大检查。
（3）督促作业队在冬季施工期间的劳保防护用品的发放和使用。
（4）定期和不定期对民爆物品的使用、运输、退库情况进行检查，杜绝民爆物品的流失及发生事故。
（5）孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量，及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离;划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止爆破作业。爆破作业时孔口必须加盖，爆破后必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续进行下孔作业。
（6）施工现场必须做好排雨雪措施，禁止出现泥泞、积雨雪现象。
（7）位于斜坡、坡脚、坡顶的桩孔，必须加强对边坡稳定性的观察量测，如发现边坡有出现位移、开裂等迹象，必须立即停止作业，上报项目部处理，必要时应考虑采用机械钻孔。
（8）作业前，施工员必须逐孔检查各项施工前准备工作，并严格做好安全技术交底，使安全工作在思想上得到充分重视，在组织上和措施上得到切实落实。
（9）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
（10）每天开工前，需用气体检测仪检查孔底是否存在有毒气体，经确认后，方可下井作业。孔深超过10m时，地面配备向孔内送风装置，风量不宜少于25l/s，孔底凿岩时须加大送风量。
（11）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
（12）井底作业人员必须正确佩戴好安全帽，身系安全带连接安全绳延伸到孔外；孔口作业人员应穿防滑鞋，禁止站在或坐在孔壁上操作或休息，作业时须系好安全带并扣于牢固处。
（13）孔口井壁必须高处周围地面30cm，防止碎石、泥块等杂物掉到孔里危及井底作业人员。
（14）井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔、停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。
第2篇 人工挖孔桩操作工艺、施工质量控制及安全措施
一、前言
随着国民经济的发展，各类民用与工业建筑日益走向高层化，人工挖孔桩以其特有的大承载力优势得到许多设计单位、施工单位的认可。确实是一种经济适用的基础形式。
二、人工挖孔桩的特点
（1）、施工操作工艺简单，施工方便，不需要大型机械设备。
（2）、单桩承载力高，可直接检查桩外形尺寸和持力层情况，受力性能可靠，抗震能力强。
（3）、可多桩同时进行，施工速度相对较快，节省设备投资，降低工程造价
（4）、井下作业条件差，环境恶劣，劳动强度大，安全和质量特别重要。
三、适用范围
人工挖孔桩适用于桩直径800㎜以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土采用，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右，可用于高层建筑、公共建筑，对有流沙，地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用
五、操作工艺。
(1)、放线、定桩位及高程：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖。
（2）、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，每节的开挖高度应根据土质和设计而定，一般以0.9-1.2米为宜。
（3）、支护壁模板、放附加钢筋：为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工成孔应设置护壁，种类有素砼和钢筋砼两种，以现浇钢筋砼护壁为优，与土壁能紧密结合，整体性和稳定性均佳，护壁厚度和砼强度必须满足设计要求，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力而变形，不设水平支撑，以方便操作，第一节护壁应高出地面150--200㎜，护壁厚度比下面护壁厚度增加100--150㎜，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。
（4）、浇筑第一节护壁砼：护壁模板支好后应立即浇注护壁砼，人工浇筑，人工捣实，砼强度到达1.2mpa即可拆模，护壁砼应根据气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24h后可拆模。
(5)、检查桩位（中心）轴线、标高：在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。
（6）、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。
（7）、安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围护栏，当桩孔深大于5米时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应，桩口安装水平推移的活动盖板。当桩孔内有人挖土时，应掩盖好安全盖板，防止杂物掉下伤人，吊运土时，再打开安全盖板。
（8）、开挖第二节桩孔土方：从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，吊桶离开孔上方1.5米时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸的土块、石块等杂物坠落孔内伤人，吊桶卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至规定深度后，用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
（9）、先拆第一节、支第二节护壁模板、防附加钢筋：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100㎜的砼浇筑口。
（10）、浇筑第二节护壁砼：砼用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。
（11）、检查桩位（中心）轴线、标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（12）、逐层往下循环作业：将桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计规定的持力层上。
（13）、开挖扩底部分：桩底分为扩底和不扩底两种情况，挖扩底桩应先将扩底部分圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。
（14）、检查验收：成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等报监理验收，合格后做好施工记录。
（15）、吊放钢筋笼：钢筋笼按设计制作、运输、吊装，应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼放入前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
（16）、浇筑桩身砼：清除孔底积水，用溜槽向孔底浇筑砼，当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不大于2米，桩孔深度超过12米时，宜采用砼导管浇筑，浇筑砼时应连续进行，分层浇捣密实，砼浇筑12h后进行浸水养护。
（17）、砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
六、质量控制
（1）、桩位定位控制：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后。用竹片、ф6或ф8钢筋在石灰线四周外边埋设四个桩心控制点，便于在安装第一节桩孔护壁模板时校正模板位置。
（2）、严格控制桩孔垂直度、中心位置，每节桩孔护壁做好后，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，井深以基准点为依据逐根引测。
（3）、桩终孔要保证设计桩长和入岩深度，桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底必须支承在设计规定的持力层上。
（4）、桩身砼要分层连续浇筑，分层浇捣，每次浇筑高度不得超过1.5米，每层浇捣厚度不得超过0.5米，出料口到砼浇筑面高度大于2米时，必须使用溜槽或串桶，防止砼发生离析，砼坍落度宜控制在70--90㎜，在距桩孔口6米以下时，人工浇捣较困难，可以采用在砼中掺入水泥用量0.25%的木钙减水剂，使砼坍落度增至150--180㎜，利用砼大坍落度下落时冲击力使砼自身密实，在距孔口6米以内时，砼分层浇筑，使用插入式振动器分层振捣密实，直至桩顶。
七、安全技术措施
（1）、孔口围护措施：
孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，围栏应高出地面1.2米，围栏应采用钢筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1米范围内。
（2）、防护壁坍塌措施：
每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下24h后方可拆除护壁砼，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50㎜。桩底如果设计要求扩底，若扩底高度超过2米，扩底部分应分段做护壁，防止扩底部分坍塌。
（3）、孔中防毒措施：
地下特殊土层中往往含有co2,so2,h2s或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有毒气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气，通风量不少于25l/s，以防止急性中毒事故发生。
（4）、防触电措施：
施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作，施工现场电源、线路按“三相五线制”，tn-s系统要求布置，并按“三级配电”，“二级漏电”分级分段保护，各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，必须一机一闸一漏一箱进行敷设，孔上电线电缆必须架空20米以上，孔内电线电缆必须采用护套等有防磨损，防潮，防断等保护措施，空中操作工应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋，配电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固。
第3篇 高速公路人工挖孔抗滑桩冬雨季施工安全措施
1、抗滑桩冬季施工的主要危险源
冬季抗滑桩施工的主要危险源是爆破施工、临时用电、高处坠落、机械伤害、边坡滑移、中毒等。
2、抗滑桩冬季施工的安全控制重点
(1)抗滑桩施工期间民爆物品的管理是安全控制的重点。
(2)抗滑桩施工临时用电是安全管理的重点。
(4)操作平台上作业极易造成高处坠落是安全管理的重点。
(5)空压机、卷扬机在作业期间造成机械伤害是安全管理的重点。
(6)孔内有毒气体造成人员伤害是安全管理的重点。
(7)冬季施工作业期间作业人员因未佩带劳保防护用品造成伤害是安全管理的重点。
3、抗滑桩冬季施工安全措施
(1)冬季施工前项目部安全部、作业队安全员进一步对隧道施工人员进行冬季施工安全教育和安全技术交底,召开冬季安全生产会议。
(2)加强日常安全检查和每月定期安全大检查。
(3)督促作业队在冬季施工期间的劳保防护用品的发放和使用。
(4)定期和不定期对民爆物品的使用、运输、退库情况进行检查,杜绝民爆物品的流失及发生事故。
(5)孔内实施爆破时,严格按照设计控制药量,及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离;划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止爆破作业。爆破作业时孔口必须加盖,爆破后必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除,方可继续进行下孔作业。
(6)施工现场必须做好排雨雪措施,禁止出现泥泞、积雨雪现象。
(7)位于斜坡、坡脚、坡顶的桩孔,必须加强对边坡稳定性的观察量测,如发现边坡有出现位移、开裂等迹象,必须立即停止作业,上报项目部处理,必要时应考虑采用机械钻孔。
(8)作业前,施工员必须逐孔检查各项施工前准备工作,并严格做好安全技术交底,使安全工作在思想上得到充分重视,在组织上和措施上得到切实落实。
(9)施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查,确保完好和安全使用。
(10)每天开工前,需用气体检测仪检查孔底是否存在有毒气体,经确认后,方可下井作业。孔深超过10m时,地面配备向孔内送风装置,风量不宜少于25l/s,孔底凿岩时须加大送风量。
(11)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器,各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地相埋压土中,孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋。
(12)井底作业人员必须正确佩戴好安全帽,身系安全带连接安全绳延伸到孔外;孔口作业人员应穿防滑鞋,禁止站在或坐在孔壁上操作或休息,作业时须系好安全带并扣于牢固处。
(13)孔口井壁必须高处周围地面30cm,防止碎石、泥块等杂物掉到孔里危及井底作业人员。
(14)井孔周边必须设置安全防护围栏,高度不低于1.2m,围栏须采用钢筋牢固焊制,正在开挖的桩孔、停止作业或已挖好的成孔,必须设置牢固的盖孔板,非工作人员禁止入内。
第4篇 安置房工程人工挖孔灌注桩施工技术安全措施
采用人工挖孔灌注桩做基础,具有机具设备简单,施工操作方便,占用施工场地小,对周围建筑物影响小,施工质量可靠,可全面展开施工,缩短工期,造价低等优点。因此得到广泛应用。人工挖孔桩虽具备很多优点,但也受到多种因素制约,不是所有地质条件及设计桩基都适用。人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基,作支承、抗滑、挡土之用。对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
在人工挖孔桩施工前必须认真研究设计图纸,看清桩基地质条件。符合人工挖孔桩条件一般为:地质情况良好,无流沙、无丰富地下水,桩长不宜大于20米,孔径不小于1.2米。
一、人工挖孔桩的技术措施
在人工挖孔桩过程中施工要点为:护壁砼配合比、孔口放样、每节中心位置以及孔深测量。要求施工中及时记录每节施工土质、渗水量、中心偏位、起始深度等。
(一)开挖前清除现场杂物,整平夯实,精确放样,四周距孔中心桩1米处设4个保护桩,十字对称布置。在井口护壁施工结束后,将桩中心标注在井口护壁上。
(二)同排桩基开挖时,采用间隔挖孔,群桩开挖时,应采用梅花形开挖,以避免开挖过程中对相邻桩基护壁影响。遇上轻微流砂时,将护壁长度缩短为0.5m,减少开挖孔壁的暴露时间,及时进行护壁混凝土灌注。
(三)挖孔时,采用每进尺进行一次砼护壁,砼护壁标号应不小于c25。护壁模板宜采用定型二半圆合一的喇叭形钢模,护壁厚度在12-20cm,采用集中拌和,钢棒捣实,护壁后每节上孔径按设计桩径下口孔径大于设计桩径16cm。当护壁混凝土振捣不密实,出现护壁渗水时,要及时处理。渗水较小时,可用防水材料直接堵塞。对水量稍大的孔,可以打入木楔,周围再用防水材料封闭。对水压大、渗水量大的孔,根据孔径大小,可选择相应的塑料管嵌入导流,周围用防水材料封闭,在开挖桩孔时,用泄水管将水引出孔外,在浇注桩身混凝土前,用铁丝将管扎牢并切断。
(四)每一节开挖前,在孔口恢复中心桩后,用吊锤放样该节孔中心位置,以防出现桩心偏位。粘土层采用镐挖锹铲,硬土层及强风化岩层采用风镐破碎。
(五)挖孔至10m以下时,采用鼓风机通风,使孔内保持新鲜空气。在空气中灌注混凝土,通常采用串筒下料、分层振捣或短护筒直接投料的方法施工。实践证明,用两种方法结合施工,更能保证桩身混凝土的密实性。因为要将地下水的影响降到最低,就要尽可能加快灌注速度,要求集中足够数量的混凝土在短时间内完成浇注,以便利用混凝土自身的重量压住地下水的渗入。
(六)地下水对混凝土的均匀性、密实性影响很大。采用何种混凝土施工方法,应根据地下水的水流速度来确定。当自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较大(参考 >值≧6mm/min)时,则应采用水下灌注桩的方法,对此,施工技术规范中有详细的条款。需注意的是,灌注混凝土前,孔内水位至少要与孔外地下水位同高或高出1~1.5m。
(七)垂直起重设备要架立牢固,应能承受一定的冲力不致翻倒,垂直起重设备必须经检验合格后方可投入使用。挖至设计桩底标高后,采用探孔器测验孔垂直度和孔深。
二、人工挖孔桩施工的安全措施
施工中要清楚人工挖孔桩的安全至关重大,严格按技术规范要求配备有效的安全保证措施。人工挖孔桩安全措施包括以下方面:
(一)挖出的土方必须及时运走,井孔口周边1m范围内,禁止堆放土石方,且堆土高度不应大于0.8m。井口周边必须用砼浇筑成井圈且高度要高出地面不少于20cm,以防水和杂物等进入井内,挖孔桩作业面周边必须设置安全防护围栏,高度不低于1.0m,正在开挖的桩孔停止作业时或已挖好的成孔必须设置牢固的盖孔板,且周围应设立“非工作人员禁止入内”等警示牌。
(二)现场施工人员必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护,井孔周边作业人员、监护人员,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。井底照明须用低压电源,防水带罩的安全灯具或安全矿灯。
(三)孔深挖至超过挖孔人身高时,在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板(网),并随着孔深增加而往作业面下引,吊渣桶上下时,孔下作业人员应避于护板(网)下。
(四)井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下,不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。井孔内外设置对讲机或低压电铃,便于上下联系,确保通讯畅通。
(五)根据土质情况,一般情况每开挖一次护壁一次,遇地下水丰富或易塌地层(如砂层、软土层宜0.3--0.5m护壁,严禁只挖不护壁。)
(六)当孔深大于10m以上时,应向孔下通风,加强空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况,预防安全事故发生。
(七)当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出,地下渗水量大时,吊桶满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔,严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化,遇到险情,全部人员应立即撤离井孔。
(八)施工现场电源线路,必须按“三相五线”制,tv-s系统要求布置,并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。各孔井用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一箱进行敷设。孔上电线、电缆必须架空。
(九)电箱一律采用铁质电箱,电箱应有严密的防雨措施,安装位置合适,安装牢固,进出线整齐,拉线牢固,熔丝不得用金属代替,箱内不得放其他物品。现场电源线路及电器设备,由持证电工负责安装维护,经验收合格后,方准投入使用。施工现场设备的传动部位,必须装设防护罩。
(十)垂直起重设备必须经常性检修维护,保证机件能够运转正常,操作灵活,按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等不得带病作业。
(十一)孔桩开挖应交叉进行,正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。
(十二)为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧,每天作业前必须先检测或放鸟等方法测试,如不符合要求应先通风充氧,符合要求方准作业。
(十三)项目经理部设立安全机构,安设专职安全员。制定专项安全方案及安全制度。现场管理人员向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况,提出可能出现的问题和应急处理措施。专职安全员对施工现场进行检查和落实安全制度。
三、人工挖孔桩砼灌注方法选用
人工挖孔桩钢筋笼制作及就位与钻孔桩基本相同,施工要点同钻孔桩施工类似。人工挖孔桩砼灌注一般有两种方法即普通砼和水下砼。施工中可根据孔深、孔壁渗水量及施工设备配套情况决定。采用普通砼配合比施工时,要求配合导管每延米采用人工振捣,其优点是质量容易控制,但砼施工时间过长,辅助施工人员较多等。采用水下砼其优点是砼施工连续,但必须使用导管配合大型漏斗等辅助设备。
人工挖孔桩在砼灌注时的施工要点: 根据现场条件确定砼施工配合比。砼施工前检查各项配套设备、机械性能及匹配性。保证砼的和易性及浇筑的连续作业。计算确定砼用量,并通过吊锤复测保证砼桩基有效长度。
第5篇 安置房工程人工挖孔灌注桩施工技术与安全措施
采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点。因此得到广泛应用。人工挖孔桩虽具备很多优点，但也受到多种因素制约，不是所有地质条件及设计桩基都适用。人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
在人工挖孔桩施工前必须认真研究设计图纸，看清桩基地质条件。符合人工挖孔桩条件一般为：地质情况良好，无流沙、无丰富地下水，桩长不宜大于20米,孔径不小于1.2米。
一、人工挖孔桩的技术措施
在人工挖孔桩过程中施工要点为：护壁砼配合比、孔口放样、每节中心位置以及孔深测量。要求施工中及时记录每节施工土质、渗水量、中心偏位、起始深度等。
（一）开挖前清除现场杂物，整平夯实，精确放样，四周距孔中心桩1米处设4个保护桩，十字对称布置。在井口护壁施工结束后，将桩中心标注在井口护壁上。
（二）同排桩基开挖时，采用间隔挖孔，群桩开挖时，应采用梅花形开挖，以避免开挖过程中对相邻桩基护壁影响。遇上轻微流砂时，将护壁长度缩短为0.5m，减少开挖孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。
（三）挖孔时，采用每进尺进行一次砼护壁，砼护壁标号应不小于c25。护壁模板宜采用定型二半圆合一的喇叭形钢模，护壁厚度在12-20cm，采用集中拌和，钢棒捣实，护壁后每节上孔径按设计桩径下口孔径大于设计桩径16cm。当护壁混凝土振捣不密实，出现护壁渗水时，要及时处理。渗水较小时，可用防水材料直接堵塞。对水量稍大的孔，可以打入木楔，周围再用防水材料封闭。对水压大、渗水量大的孔，根据孔径大小，可选择相应的塑料管嵌入导流，周围用防水材料封闭，在开挖桩孔时，用泄水管将水引出孔外，在浇注桩身混凝土前，用铁丝将管扎牢并切断。
（四）每一节开挖前，在孔口恢复中心桩后，用吊锤放样该节孔中心位置，以防出现桩心偏位。粘土层采用镐挖锹铲，硬土层及强风化岩层采用风镐破碎。
（五）挖孔至10m以下时，采用鼓风机通风，使孔内保持新鲜空气。在空气中灌注混凝土，通常采用串筒下料、分层振捣或短护筒直接投料的方法施工。实践证明，用两种方法结合施工，更能保证桩身混凝土的密实性。因为要将地下水的影响降到最低，就要尽可能加快灌注速度，要求集中足够数量的混凝土在短时间内完成浇注，以便利用混凝土自身的重量压住地下水的渗入。
（六）地下水对混凝土的均匀性、密实性影响很大。采用何种混凝土施工方法，应根据地下水的水流速度来确定。当自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较大（参考 >;值≧6mm/min）时，则应采用水下灌注桩的方法，对此，施工技术规范中有详细的条款。需注意的是，灌注混凝土前，孔内水位至少要与孔外地下水位同高或高出1～1.5m。
（七）垂直起重设备要架立牢固，应能承受一定的冲力不致翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后方可投入使用。挖至设计桩底标高后，采用探孔器测验孔垂直度和孔深。
二、人工挖孔桩施工的安全措施
施工中要清楚人工挖孔桩的安全至关重大，严格按技术规范要求配备有效的安全保证措施。人工挖孔桩安全措施包括以下方面：
（一）挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。井口周边必须用砼浇筑成井圈且高度要高出地面不少于20cm，以防水和杂物等进入井内，挖孔桩作业面周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.0m，正在开挖的桩孔停止作业时或已挖好的成孔必须设置牢固的盖孔板，且周围应设立“非工作人员禁止入内”等警示牌。
（二）现场施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护，井孔周边作业人员、监护人员，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。
（三）孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。
（四）井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。
（五）根据土质情况，一般情况每开挖一次护壁一次，遇地下水丰富或易塌地层（如砂层、软土层宜0.3--0.5m护壁，严禁只挖不护壁。）
（六）当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。
（七）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。
（八）施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，tv-s系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一箱进行敷设。孔上电线、电缆必须架空。
（九）电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其他物品。现场电源线路及电器设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。施工现场设备的传动部位，必须装设防护罩。
（十）垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等不得带病作业。
（十一）孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。
（十二）为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测或放鸟等方法测试，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。
（十三）项目经理部设立安全机构，安设专职安全员。制定专项安全方案及安全制度。现场管理人员向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。专职安全员对施工现场进行检查和落实安全制度。
三、人工挖孔桩砼灌注方法选用
人工挖孔桩钢筋笼制作及就位与钻孔桩基本相同，施工要点同钻孔桩施工类似。人工挖孔桩砼灌注一般有两种方法即普通砼和水下砼。施工中可根据孔深、孔壁渗水量及施工设备配套情况决定。采用普通砼配合比施工时，要求配合导管每延米采用人工振捣，其优点是质量容易控制，但砼施工时间过长，辅助施工人员较多等。采用水下砼其优点是砼施工连续，但必须使用导管配合大型漏斗等辅助设备。
人工挖孔桩在砼灌注时的施工要点： 根据现场条件确定砼施工配合比。砼施工前检查各项配套设备、机械性能及匹配性。保证砼的和易性及浇筑的连续作业。计算确定砼用量，并通过吊锤复测保证砼桩基有效长度。
第6篇 火车站房工程人工挖孔桩安全措施
火车站站房工程人工挖孔桩安全措施
1开挖前要做好各项施工准备工作,做好安全技术交底才可挖孔。
2开挖过程中专职安全员要随时检查。
3在透水和软弱土层进行挖掘作业时,井下人员要随时注意孔内情况的变化,保证孔内有足够的通风,发现流沙、塌方、孔壁开裂、或有异味气体等时要立即停止施工,向值班人员报告并采取措施后,才能继续施工。
4坑口应设防护栏,第一节护壁要高于地面25cm作为踢脚板,井口周围严禁放杂物。护壁拆模要经过安全员同意。孔内凿岩要有防尘措施。
5井上井下必须保持可靠联系,孔内要设安全爬梯,距坑口2m处要设半月板,吊筒上下要扶正,上下时孔内人员要避于板下,吊筒要绑扎牢固,不得装满以免掉物伤人,上下递物严禁抛掷,必须吊索捆绑吊下。
6挖深4m以上时应在下井前作气体试验,检查孔内是否有沼气或有毒气体,当发现超过允许值时应及时采取措施将毒气排除,并检查不再产生时方可作业。作业前应用鼓风机向孔底送风,必要时(如桩孔过深时)应适当送氧。
7井下照明使用12v的安全电压,夜间作业时要有足够的照明,孔内潜水泵的电缆应完好无损,并做好捆绑的措施,防止摩擦、碰撞造成损坏漏电事故。
8加强基坑的安全监测工作,发现隐情和数据异常等要停止施工,及时向有关人员反映,及时采取措施进行处理。
9基坑四周做钢管临时防护栏杆,刷红白油漆警示,各通道口处,必须搭设防护栏杆,悬挂有关的警示标志牌。
10由于该分项工程施工处于铁路线的中间。故在施工时确保行车的安全,为保证行车安全,在施工时在作业区与线路区设安全护拦。在每步施工时必须有安全员专门监控。
第7篇 人工挖孔桩安全措施
1 井孔周边防护措施
1. 井孔周边第一节护壁必须高出地面200mm以上，挖出的土必须及时运走，井孔周边1m范围内，禁止堆放土方余渣。井孔内有人作业时，3m禁止有机动车辆行驶或停放。
2. 井孔周边作业人员和监护人员，必须系好安全带并挂设好。
3. 孔井作业时，井口除留800mm的处料口外，其余空隙均用5cm厚的木板封盖严密牢固。
4. 严禁作业人员和其他人员在井孔处打闹，也不准坐在井口边休息，以防发生坠落。
2 井孔内防护
1. 井内作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，安全带应检挂在自井口而下的专用保险绳上。井孔内设置应急时使用的安全绳。井内人员必须乘坐专用安全吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁凸缘上下井孔；也不准乘坐吊桶、土筐、土箕、吊绳等方式上下井，严禁无人掌握提升机，开速自落下井，防止发生坠落事故。井孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不得超过4小时。
2. 桩孔必须每挖深30～100cm左右就护壁一次，严禁只挖深不及时护壁。护壁模板拆除一般可在24小时后进行，但可视井孔的地层含水量等诸多因素，确定拆模时间，但必须保证护壁混凝土强度不低于3mpa。
3. 当孔深超过5m后，每次下孔作业前必须先通风；作业过程中必须保持连续通风。并在距井底2m处设置一道钢制弓形防护挡板，周边宽30cm，并在护壁上固定牢固。吊运物料时，井下人员应紧贴护壁，站在弓形护板下，以防物体打击。弓形护板的设置高度应随孔桩进尺深度同步。
4. 挖孔抽水时，作业人员必须离开井孔；抽水完成后，先确定已断开电源后，再恢复井内作业。
5. 井孔内上下递物和工具时，严禁抛掷，必须严格用吊索系牢传递。
6. 井下作业时，必须设一人以上作井上监护。监护人员不得擅自离开岗位，并要密切注意井下情况，经常与井政保持联系，发现异常情况应立即帮助井下作业人员撤离井底回到地面，并立即向施工负责人报告发生的真实情况。
7. 孔内实施爆破时，井下全部人员必须从井孔内撤离。
8. 井孔内凿岩时要有防尘措施。
9. 容器装土不宜过满，大石块宜先破碎,井内人员撤离后吊运，起吊时保持垂直平稳，不准斜吊和晃动，以免土、石块中途滑落伤人。
10. 作业中如遇特殊松散土层，挖孔人员应在现场技术人员指导下进行施工，一般可采取加设孔桩护壁或支护的措施。
11. 井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现以上情况要立即回到井上，报告施工负责人，采取措施处理解决，不得冒险作业，不得擅自处理。
3 特殊防护措施
1. 孔桩开挖与浇筑应交错进行，土质较差时，正在开挖或成孔而尚未浇灌桩心混凝土的桩孔其3m半径范围内不得同时开挖其他桩孔。
2. 为了预防有害其他中毒和孔内缺氧窒息以及孔井内产生爆炸气体而意外引起爆炸，每天下井开挖前及开挖过程中，必须使用气体测试仪器定期进行孔井内气体抽样。凡一次检测发现有害气体含量超过允许值时，应立即进行除毒措施；凡发现井孔内氧气含量达不到要求时，应立即进行除毒措施，重新检测达到要求后，方可恢复作业；凡发现井孔内爆炸气体含量超过允许值时，应立即停止作业，并杜绝附近火源，避免一切金属物体碰撞摩擦，将井内人员迅速转移到地面后，进行排气和换气冲氧，重新检测合格后，方可恢复井内作业。一般情况下，要求井孔内含量不低于18%vol；爆炸性气体的含量不以允许超过20%vol；有毒气体（h2s或co）的含量是否符合要求，则要根据其他测试仪的检测管内反应剂的颜色和管上的刻度进行判断或采用小动物进行检测。
3. 井下作业在交班前或终止当天当班作业时，须用手钻或不小于φ16的 钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时，每挖深50cm左右就对孔下作一次勘探。确定无异常时，才可继续下挖，若发现异常，应立即停止作业，及时报告。
4. 正在开挖的桩孔作业停止时（暂停开挖或下班后），或已开挖好的成孔（无论其是否浇灌桩心），必须设置牢固的盖孔板（网）、或设置封闭式围栏，设安全警示标志，并超出孔边10cm以上，夜间有红灯警示。
4 人工挖孔时用电安全措施
人工挖孔桩施工现场临时用电，必须遵守规范要求，施工临时用电方案经公司技术负责人审定后实施。
4.1 现场施工用电准备
电源线采用架空线引入施工现场临时配电室：施工用电380v、照明36v、现场采用三相五线制供电，主设线路120mm2铜芯线，设以总配电箱，各用电设备分配电箱至单机箱，各箱内设漏电保护器。
4.2 一般要求
1. 施工现场电源线路，必须按“三相五线制tn-s系统”的要求布设，并按照“三级配电”、“三级漏电分级分段保护”的原则合理设置电箱和漏电保护装置。
2. 各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。抽水设备必须一机一闸一保险，电源线使用橡皮护套电缆，并不得有接头。
3. 孔上电线电缆必须架空，严禁拖地或直接埋压土中。
4. 电箱一律采用标准的铁质电箱，并且保证做到电箱防雨措施严密、安装位置合适、安装牢固、操作方便、进出线整齐、接线牢靠、熔丝安装合理等。严禁使用无箱家用电器塑料插座。末级配电箱的漏电保护器要保持灵敏可靠。
5. 现场一切电源线路及电气设备，必须由持证电工负责安装维护，经验收合格后，防准投入使用。
4.3 特殊要求
1. 井孔内电源线必须采用防水型电缆，线必须要有防止破损、防断等保护措施。
2. 井孔内照明采用矿灯或36v以下安全电压，使用橡胶护套电缆线，严禁使用硬质塑料线和花线。照明灯具须采用100w以上的防爆戴罩灯泡，井上照明可采用36v安全电压。
3. 进入桩孔内的所有电器及用电设备均接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔中，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。
5 施工机具安全措施
5.1 一般要求
1. 施工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗，并挂设操作规程牌，非机电操作人员，布允许操作机电设备。
2. 施工现场所有机械设备和机具必须做好保护接零和装设二级漏电装置，并经常检修维护，使之保证完好的技术状态；机械设备的机械传动部位，必须装设保护罩；用电设备必须要有可靠重复接地装置。
3. 搅拌机安装位置必须平整、坚实、保险挂钩和离合器、制动器等必须有效灵活。
4. 电焊机接线端子板必须保护完好，并设有护罩；焊把线保持绝缘良好，不随地拖拉；施焊时，对火花及焊渣加以控制和及时清扫，预防火灾事故的发生。
5. 氧气瓶和乙炔瓶按规范分类放置，并设明显标志加以区别，使用时，氧气瓶和乙炔瓶不能放在直射的阳光下，必须有遮阳措施。
5.2 特殊要求
对于垂直起重设备必须做到以下安全要求：
1. 电动提升机装设必要的安全装置（冲高限位器等），并保持灵敏有效。
2. 电动提升机必须加强检修维护，保持良好的技术状态，保证机件能够运转正常，操作灵活，如按纽开关、限位开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等。
3. 电动提升机支架应坚固，在井孔处设必须牢固，能承受一定的冲击力不至于倾覆。
4. 垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。
6 挖孔桩事故现场急救措施
6.1 中毒与缺氧窒息事故
1. 当发现井孔内有异味或作业人员感到轻微不适时，井孔内作业人员应立即撤离井内，并报告工地负责人，对井孔内进行气体检测，查明原因并采用有效措施（通风、换气、充氧等）使井孔内空气达到合格后，方可恢复作业。
2. 当发现井孔内作业人员因吸入有毒气体或缺氧窒息感到严重不适或晕倒时，井上监护人员应一面报警，一面加强孔内通风，如遇停电或机械故障而无法进行机械通风时，要用高压自来水向井孔内进行适量喷水，起到补充新鲜空气的效果，同时，应迅速用专用吊笼或快速抢提安全绳，将井内人员转移到地面通风良好处，仰卧地面，严重者立即进行人工呼吸，组织现场急救，必要时迅速转送医生抢救。
6.2 坍塌与地下水、流砂事故
1. 井孔内作业人员如发现井孔内出现坍塌和地下水、流砂等不良预兆时，应立即停止作业迅速撤离井内，并报告工地负责人，经采取措施妥善处理后，方可恢复作业。
2. 井孔内突然出现坍塌和地下水、流砂时，井上作业人员应迅速抢提安全绳，将井内人员迅速转移到地面。
6.3 触电事故
1. 施工现场一旦发现触电，首先应采取措施，使触电者尽快脱离电源。对于低压触电一般可采用以下方法：
1) 拉开开关、拔出插销或用绝缘柄的电工、钳剪断电线来断开电源；用干木板等绝缘物插入触电者身下，以割断电流；当电流搭在触电者身上或被压在身下时，可用干燥的衣服、手套、模板、木棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电线，从而使触电者脱离电源。
2) 对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：
立即通知有关部门停电；带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具拉开开关。抛掷裸金属线，使线路短路接地，迫使保护装置动作，断开电源。以上办法，可根据具体情况，以快为原则，选择采用。
2. 在实际运用当中，应注意以下几点：
救护人不可用手或其它金属及潮湿的物体作为救护工具，而必须选用适当的绝缘工具；救护人员尽量单手操作，以免自己触电；防止触电者脱离电源后摔伤；事故发生在夜晚时，应迅速解决临时照明问题，以利于抢救。对触电者要视伤势轻重，对症救护，严重者应立即施行人工呼吸和胸外挤压，并迅速请医生诊治或转送医院。触电急救就迅速进行，不能等候医生的到来；在送往医院的途中也不能终止急救。
第8篇 人工挖孔桩施工应采取安全措施
1、 孔内必须设置应急软爬梯,使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜采用按扭式开关,使用前必须检查其安全起吊能力。
2、 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体,并应有足够的安全防护措施,孔桩开挖深度超过10m时,应有专门向井下送风的设备,风量不宜少于25l/s。
3、 孔口四周必须设置护拦,一般加0.8m围拦围护。
4、 挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
5、 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器,各孔内用电必须分闸,严禁一闸多用,孔内电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须防磨、防潮防断等保护措施,照明采用矿灯或12v以下的安全灯,并尊守≤施工现场临时用电安全技术规范≥jgj46的规定。
6、 每日施工完后,孔口必须用硬质材料进行临时覆盖。
7、 孔桩挖到淤泥层、流沙层或软质土层时,必须采取有效的安全防护措施及相关的施工方案,并上报有关安全部门、技术部门审批后,方可继续施工。
8、 在回填土层和水塘区域的孔桩护壁必须采用c15钢筋砼护壁。
9、 严格按照施工图进行安全施工。
10、孔桩施工区域应设置护拦及明显的非施工人员禁行牌,并设置安全警示红灯。
11、孔桩间距小于2m,应隔桩施工,严禁两桩同时施工。
12、施工期间专职安全员必须在现场巡视,发现安全隐患及时整改。桩孔施工过程中发现异常情况应立即停止施工,异常情况处理完经有关安全技术部门确认后,方可继续施工。
第9篇 人工挖孔安全措施和预案保障措施
人工挖孔的安全措施和预案保障
人工挖孔虽在基桩工程中比较常见,但因作业人员周围总是布满了风险因素,给人身安全带来挑战。作为负责任施工的管理者,一定要有措施、有预案,让挖孔作业人员的安全有保障。
人工挖孔安全措施
1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h, 以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。
3桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。
4保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。
5钢筋笼不要被泥浆污染。浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
6桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。
7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头,弯折钢筋。
8每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
9开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。
10在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
11当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水。如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的,大量积水一时又排除困难的情况下,则应用导管水下浇筑混凝土的方法,确保施工质量。
12在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、 钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。
13钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固, 支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。
人工挖孔安全预案
1坍孔
(1) 施工中如遇坍孔,危及人身安全,孔内人员应及时与孔口人员取得联系,及时撤离。
(2) 如能移位,经设计人员及甲方协商后调整,移位重新开孔,将坍孔回填。
(3) 如不能移位,要原位处理。
① 用粘性土回填坍孔段,用重锤夯实,重新开挖。
② 用钢护筒、预制水泥管进行护壁。
③ 必要时采用注浆或其他加固措施处理后,再行开挖。
(4) 下节土体开挖时,造成上节护壁外土体坍落而形成空洞,应将空洞顶部凿洞,用水泥砂浆或低强度混凝土填实,待初凝后再继续下挖。
(5) 特殊紧急情况发生时,先向孔内人工投送氧气袋,然后用绳子进行抢救,并拨打120。
2涌砂、涌泥
(1) 遇有孔底涌砂、涌泥,应将每步挖深减少为0.5m左右。
(2) 孔底宜挖成倒锅形,并在护壁浇灌前,用土回填至本节顶面,待护壁混凝土凝固后再行下挖。
(3) 沉设钢护筒或预制水泥管,以阻挡涌砂、涌泥。
3孔内渗水
(1) 人工挖孔施工过程中,如遇少量孔内渗水,可将泥浆用提桶提出孔外,继续下挖。
(2) 在孔内挖集水坑用潜水泵排水,采用边排水边下挖的方法进行,浇灌护壁混凝土后,应停止抽水。
(3) 查明渗水来源,并切断补给源。
4有害气体
(1) 施工前对场区内工程地质水文地质情况、地下管道情况进行详细调查了解,并向全体施工人员交底。
(2) 现场常备绳梯,孔内作业人员腰系安全绳,一旦发现险情,安全员要立即配合孔内作业人员撤出。
(3) 若出现有害气体,地上人员立即将氧气袋送给孔内作业人员,孔内人员口叼氧气袋撤离,若需他人协助撤离时,协助人员同样腰系安全绳,口叼氧气袋下孔救助。
(4) 发现有害气体后,应立即向孔内送风,并及时与救护组织联系,及时将病员送专业单位救治。
(5) 发现有害气体,尽快切断气源,并及时向有关部门报告,控制气体扩散,组织扩散区人员疏散。
第10篇 人工挖孔桩操作工艺施工质量控制及安全措施
一、前言
随着国民经济的发展,各类民用与工业建筑日益走向高层化,人工挖孔桩以其特有的大承载力优势得到许多设计单位、施工单位的认可。确实是一种经济适用的基础形式。
二、人工挖孔桩的特点
(1)、施工操作工艺简单,施工方便,不需要大型机械设备。
(2)、单桩承载力高,可直接检查桩外形尺寸和持力层情况,受力性能可靠,抗震能力强。
(3)、可多桩同时进行,施工速度相对较快,节省设备投资,降低工程造价
(4)、井下作业条件差,环境恶劣,劳动强度大,安全和质量特别重要。
三、适用范围
人工挖孔桩适用于桩直径800㎜以上,无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土,含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土采用,特别适于黄土层采用,深度一般20米左右,可用于高层建筑、公共建筑,对有流沙,地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用
五、操作工艺。
(1)、放线、定桩位及高程:依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图,测定桩位方格控制网和高程基准点,确定好桩位中心,以桩位中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周,撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好后,经监理复查合格后方可开挖。
(2)、开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层开挖,先挖中间部分的土方,然后向周边扩挖,有效控制桩孔的截面尺寸,每节的开挖高度应根据土质和设计而定,一般以0.9-1.2米为宜。
(3)、支护壁模板、放附加钢筋:为防止桩孔壁坍塌,确保安全施工成孔应设置护壁,种类有素砼和钢筋砼两种,以现浇钢筋砼护壁为优,与土壁能紧密结合,整体性和稳定性均佳,护壁厚度和砼强度必须满足设计要求,护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用,模板之间用卡具、扣件连接,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的,用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑,顶紧模板,防止模板应受张力而变形,不设水平支撑,以方便操作,第一节护壁应高出地面150--200㎜,护壁厚度比下面护壁厚度增加100--150㎜,便于挡土、挡水,桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。
(4)、浇筑第一节护壁砼:护壁模板支好后应立即浇注护壁砼,人工浇筑,人工捣实,砼强度到达1.2mpa即可拆模,护壁砼应根据气候条件,一般情况下浇灌完毕须经24h后可拆模。
(5)、检查桩位(中心)轴线、标高:在地面上设十字控制网、基准点,将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上,每节以十字线对中,吊线锤作中心控制,用尺杆找圆周,以基准点测量孔深。
(6)、架设垂直运输架:第一节桩孔成孔后,着手在桩孔口上架设垂直运输架,要求搭设稳定、牢固。
(7)、安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等:安装提升设备时,尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合,以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心,桩口上设围护栏,当桩孔深大于5米时,应向井下通风,加强空气对流,必要时输送氧气,防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应,桩口安装水平推移的活动盖板。当桩孔内有人挖土时,应掩盖好安全盖板,防止杂物掉下伤人,吊运土时,再打开安全盖板。
(8)、开挖第二节桩孔土方:从第二节开始利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,吊桶离开孔上方1.5米时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸的土块、石块等杂物坠落孔内伤人,吊桶卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土,桩孔挖至规定深度后,用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度,修整孔壁,使上下垂直平顺。
(9)、先拆第一节、支第二节护壁模板、防附加钢筋:护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用,模板上口留出高度为100㎜的砼浇筑口。
(10)、浇筑第二节护壁砼:砼用吊桶运送,人工浇筑,人工插捣密实。
(11)、检查桩位(中心)轴线、标高:每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线锤向井底投设,以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度,随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测,保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
(12)、逐层往下循环作业:将桩孔挖至设计深度,检查土质情况,桩底应支承在设计规定的持力层上。
(13)、开挖扩底部分:桩底分为扩底和不扩底两种情况,挖扩底桩应先将扩底部分圆柱体挖好,再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。
(14)、检查验收:成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等报监理验收,合格后做好施工记录。
(15)、吊放钢筋笼:钢筋笼按设计制作、运输、吊装,应防止扭转变形,根据规定加焊内固定筋,钢筋笼放入前,应绑好砂浆垫块,吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
(16)、浇筑桩身砼:清除孔底积水,用溜槽向孔底浇筑砼,当高度超过3米时,应用串筒,串筒末端离孔底高度不大于2米,桩孔深度超过12米时,宜采用砼导管浇筑,浇筑砼时应连续进行,分层浇捣密实,砼浇筑12h后进行浸水养护。
(17)、砼浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
六、质量控制
(1)、桩位定位控制:依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图,测定桩位方格控制网和高程基准点,确定好桩位中心,以桩位中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周,撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好后,经监理复查合格后。用竹片、ф6或ф8钢筋在石灰线四周外边埋设四个桩心控制点,便于在安装第一节桩孔护壁模板时校正模板位置。
(2)、严格控制桩孔垂直度、中心位置,每节桩孔护壁做好后,必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中,吊线锤向井底投设,以半径尺杆检查孔壁垂直平整度,井深以基准点为依据逐根引测。
(3)、桩终孔要保证设计桩长和入岩深度,桩孔挖至设计深度后,必须检查土质情况,桩底必须支承在设计规定的持力层上。
(4)、桩身砼要分层连续浇筑,分层浇捣,每次浇筑高度不得超过1.5米,每层浇捣厚度不得超过0.5米,出料口到砼浇筑面高度大于2米时,必须使用溜槽或串桶,防止砼发生离析,砼坍落度宜控制在70--90㎜,在距桩孔口6米以下时,人工浇捣较困难,可以采用在砼中掺入水泥用量0.25%的木钙减水剂,使砼坍落度增至150--180㎜,利用砼大坍落度下落时冲击力使砼自身密实,在距孔口6米以内时,砼分层浇筑,使用插入式振动器分层振捣密实,直至桩顶。
七、安全技术措施
(1)、孔口围护措施:
孔口四周必须浇筑砼护圈,并在护圈上设置围栏围护,围栏应高出地面1.2米,围栏应采用钢筋制作,焊接牢固,挖出的土方不得堆在孔口四周1米范围内。
(2)、防护壁坍塌措施:
每节桩孔挖完后立即支护壁模板,浇筑护壁砼,一般情况下24h后方可拆除护壁砼,护壁可加配适量钢筋,上下护壁要有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象,上下护壁间搭接长度不小于50㎜。桩底如果设计要求扩底,若扩底高度超过2米,扩底部分应分段做护壁,防止扩底部分坍塌。
(3)、孔中防毒措施:
地下特殊土层中往往含有co2,so2,h2s或其他有毒气体,故每次下孔前,必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管),发现有毒气体含量超过允许值时,应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准,并采用足够的安全卫生防范措施,如设置专门设备向孔内通风换气,通风量不少于25l/s,以防止急性中毒事故发生。
(4)、防触电措施:
施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作,施工现场电源、线路按“三相五线制”,tn-s系统要求布置,并按“三级配电”,“二级漏电”分级分段保护,各孔井用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用,必须一机一闸一漏一箱进行敷设,孔上电线电缆必须架空20米以上,孔内电线电缆必须采用护套等有防磨损,防潮,防断等保护措施,空中操作工应戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋,配电箱应有严密的防雨措施,安装位置合适,安装牢固。
第11篇 某人工挖孔桩安全措施
1井孔周边防护措施
1.井孔周边第一节护壁必须高出地面200mm以上,挖出的土必须及时运走,井孔周边1m范围内,禁止堆放土方余渣。井孔内有人作业时,3m禁止有机动车辆行驶或停放。
2.井孔周边作业人员和监护人员,必须系好安全带并挂设好。
3.孔井作业时,井口除留800mm的处料口外,其余空隙均用5cm厚的木板封盖严密牢固。
4.严禁作业人员和其他人员在井孔处打闹,也不准坐在井口边休息,以防发生坠落。
2井孔内防护
1.井内作业人员必须戴好安全帽,系好安全带,安全带应检挂在自井口而下的专用保险绳上。井孔内设置应急时使用的安全绳。井内人员必须乘坐专用安全吊笼上下,不得乘坐吊桶或脚踩护壁凸缘上下井孔;也不准乘坐吊桶、土筐、土箕、吊绳等方式上下井,严禁无人掌握提升机,开速自落下井,防止发生坠落事故。井孔内作业人员应勤轮换,连续作业时间不得超过4小时。
2.桩孔必须每挖深30~100cm左右就护壁一次,严禁只挖深不及时护壁。护壁模板拆除一般可在24小时后进行,但可视井孔的地层含水量等诸多因素,确定拆模时间,但必须保证护壁混凝土强度不低于3mpa。
3.当孔深超过5m后,每次下孔作业前必须先通风;作业过程中必须保持连续通风。并在距井底2m处设置一道钢制弓形防护挡板,周边宽30cm,并在护壁上固定牢固。吊运物料时,井下人员应紧贴护壁,站在弓形护板下,以防物体打击。弓形护板的设置高度应随孔桩进尺深度同步。
4.挖孔抽水时,作业人员必须离开井孔;抽水完成后,先确定已断开电源后,再恢复井内作业。
5.井孔内上下递物和工具时,严禁抛掷,必须严格用吊索系牢传递。
6.井下作业时,必须设一人以上作井上监护。监护人员不得擅自离开岗位,并要密切注意井下情况,经常与井政保持联系,发现异常情况应立即帮助井下作业人员撤离井底回到地面,并立即向施工负责人报告发生的真实情况。
7.孔内实施爆破时,井下全部人员必须从井孔内撤离。
8.井孔内凿岩时要有防尘措施。
9.容器装土不宜过满,大石块宜先破碎,井内人员撤离后吊运,起吊时保持垂直平稳,不准斜吊和晃动,以免土、石块中途滑落伤人。
10.作业中如遇特殊松散土层,挖孔人员应在现场技术人员指导下进行施工,一般可采取加设孔桩护壁或支护的措施。
11.井下作业人员在作业过程中,应随时注意井内的各种变化情况,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等,发现以上情况要立即回到井上,报告施工负责人,采取措施处理解决,不得冒险作业,不得擅自处理。
3特殊防护措施
1.孔桩开挖与浇筑应交错进行,土质较差时,正在开挖或成孔而尚未浇灌桩心混凝土的桩孔其3m半径范围内不得同时开挖其他桩孔。
2.为了预防有害其他中毒和孔内缺氧窒息以及孔井内产生爆炸气体而意外引起爆炸,每天下井开挖前及开挖过程中,必须使用气体测试仪器定期进行孔井内气体抽样。凡一次检测发现有害气体含量超过允许值时,应立即进行除毒措施;凡发现井孔内氧气含量达不到要求时,应立即进行除毒措施,重新检测达到要求后,方可恢复作业;凡发现井孔内爆炸气体含量超过允许值时,应立即停止作业,并杜绝附近火源,避免一切金属物体碰撞摩擦,将井内人员迅速转移到地面后,进行排气和换气冲氧,重新检测合格后,方可恢复井内作业。一般情况下,要求井孔内含量不低于18%vol;爆炸性气体的含量不以允许超过20%vol;有毒气体(h2s或co)的含量是否符合要求,则要根据其他测试仪的检测管内反应剂的颜色和管上的刻度进行判断或采用小动物进行检测。
3.井下作业在交班前或终止当天当班作业时,须用手钻或不小于φ16的 钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时,每挖深50cm左右就对孔下作一次勘探。确定无异常时,才可继续下挖,若发现异常,应立即停止作业,及时报告。
4.正在开挖的桩孔作业停止时(暂停开挖或下班后),或已开挖好的成孔(无论其是否浇灌桩心),必须设置牢固的盖孔板(网)、或设置封闭式围栏,设安全警示标志,并超出孔边10cm以上,夜间有红灯警示。
4人工挖孔时用电安全措施
人工挖孔桩施工现场临时用电,必须遵守规范要求,施工临时用电方案经公司技术负责人审定后实施。
4.1现场施工用电准备
电源线采用架空线引入施工现场临时配电室:施工用电380v、照明36v、现场采用三相五线制供电,主设线路120mm2铜芯线,设以总配电箱,各用电设备分配电箱至单机箱,各箱内设漏电保护器。
4.2一般要求
1.施工现场电源线路,必须按“三相五线制tn-s系统”的要求布设,并按照“三级配电”、“三级漏电分级分段保护”的原则合理设置电箱和漏电保护装置。
2.各孔井用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。抽水设备必须一机一闸一保险,电源线使用橡皮护套电缆,并不得有接头。
3.孔上电线电缆必须架空,严禁拖地或直接埋压土中。
4.电箱一律采用标准的铁质电箱,并且保证做到电箱防雨措施严密、安装位置合适、安装牢固、操作方便、进出线整齐、接线牢靠、熔丝安装合理等。严禁使用无箱家用电器塑料插座。末级配电箱的漏电保护器要保持灵敏可靠。
5.现场一切电源线路及电气设备,必须由持证电工负责安装维护,经验收合格后,防准投入使用。
4.3特殊要求
1.井孔内电源线必须采用防水型电缆,线必须要有防止破损、防断等保护措施。
2.井孔内照明采用矿灯或36v以下安全电压,使用橡胶护套电缆线,严禁使用硬质塑料线和花线。照明灯具须采用100w以上的防爆戴罩灯泡,井上照明可采用36v安全电压。
3.进入桩孔内的所有电器及用电设备均接零接地,电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔中,并应装置漏电保护器,防止漏电触电事故,一旦发现漏电,必须迅速拉闸断电,值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修,及时发现问题,妥善处理。
5施工机具安全措施
5.1一般要求
1.施工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗,并挂设操作规程牌,非机电操作人员,布允许操作机电设备。
2.施工现场所有机械设备和机具必须做好保护接零和装设二级漏电装置,并经常检修维护,使之保证完好的技术状态;机械设备的机械传动部位,必须装设保护罩;用电设备必须要有可靠重复接地装置。
3.搅拌机安装位置必须平整、坚实、保险挂钩和离合器、制动器等必须有效灵活。
4.电焊机接线端子板必须保护完好,并设有护罩;焊把线保持绝缘良好,不随地拖拉;施焊时,对火花及焊渣加以控制和及时清扫,预防火灾事故的发生。
5.氧气瓶和乙炔瓶按规范分类放置,并设明显标志加以区别,使用时,氧气瓶和乙炔瓶不能放在直射的阳光下,必须有遮阳措施。
5.2特殊要求
对于垂直起重设备必须做到以下安全要求:
1.电动提升机装设必要的安全装置(冲高限位器等),并保持灵敏有效。
2.电动提升机必须加强检修维护,保持良好的技术状态,保证机件能够运转正常,操作灵活,如按纽开关、限位开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等。
3.电动提升机支架应坚固,在井孔处设必须牢固,能承受一定的冲击力不至于倾覆。
4.垂直起重设备必须经检验合格后,方可投入使用。
6挖孔桩事故现场急救措施
6.1中毒与缺氧窒息事故
1.当发现井孔内有异味或作业人员感到轻微不适时,井孔内作业人员应立即撤离井内,并报告工地负责人,对井孔内进行气体检测,查明原因并采用有效措施(通风、换气、充氧等)使井孔内空气达到合格后,方可恢复作业。
2.当发现井孔内作业人员因吸入有毒气体或缺氧窒息感到严重不适或晕倒时,井上监护人员应一面报警,一面加强孔内通风,如遇停电或机械故障而无法进行机械通风时,要用高压自来水向井孔内进行适量喷水,起到补充新鲜空气的效果,同时,应迅速用专用吊笼或快速抢提安全绳,将井内人员转移到地面通风良好处,仰卧地面,严重者立即进行人工呼吸,组织现场急救,必要时迅速转送医生抢救。
6.2坍塌与地下水、流砂事故
1.井孔内作业人员如发现井孔内出现坍塌和地下水、流砂等不良预兆时,应立即停止作业迅速撤离井内,并报告工地负责人,经采取措施妥善处理后,方可恢复作业。
2.井孔内突然出现坍塌和地下水、流砂时,井上作业人员应迅速抢提安全绳,将井内人员迅速转移到地面。
6.3触电事故
1.施工现场一旦发现触电,首先应采取措施,使触电者尽快脱离电源。对于低压触电一般可采用以下方法:
1)拉开开关、拔出插销或用绝缘柄的电工、钳剪断电线来断开电源;用干木板等绝缘物插入触电者身下,以割断电流;当电流搭在触电者身上或被压在身下时,可用干燥的衣服、手套、模板、木棒等绝缘物作为工具,拉开触电者或挑开电线,从而使触电者脱离电源。
2)对于高压触电事故,可采用下列方法使触电者脱离电源:
立即通知有关部门停电;带上绝缘手套,穿上绝缘鞋,用相应电压等级的绝缘工具拉开开关。抛掷裸金属线,使线路短路接地,迫使保护装置动作,断开电源。以上办法,可根据具体情况,以快为原则,选择采用。
2.在实际运用当中,应注意以下几点:
救护人不可用手或其它金属及潮湿的物体作为救护工具,而必须选用适当的绝缘工具;救护人员尽量单手操作,以免自己触电;防止触电者脱离电源后摔伤;事故发生在夜晚时,应迅速解决临时照明问题,以利于抢救。对触电者要视伤势轻重,对症救护,严重者应立即施行人工呼吸和胸外挤压,并迅速请医生诊治或转送医院。触电急救就迅速进行,不能等候医生的到来;在送往医院的途中也不能终止急救。
第12篇 人工挖孔桩爆破安全措施
一、工程概况
山西省左权至黎城高速公路是山西省高速公路网“三纵十一横十一环”主骨架“三纵”中的东纵的重要组成部分,该项目北接汾阳至邢台高速公路榆社至和顺康家楼(省界)段,南接长治至邯郸高速公路黎城段,是山西省北中部通往南中部的交通要道,也是通往京、津、冀地区的主要通道。
本工程设计车速80km/h,整体式路基宽度24.5m,分离式路基宽度12.25m,路基设计洪水频率1/100,桥梁设计荷载采用公路-i级。本工区路线全长7.8km,起点桩号为k35+600,终点桩号为yk43+400,本工区路基挖方:土方604028m3,石方1919010m3;路基填方:土方525349m3,石方1764674m3,排水防护砌体工程103972m3;互通式立体交叉1处,停车区1处;主线桥梁:特大桥 1627/1657米(左幅/右幅)/1座,大桥187米/1座,中桥200.58米/3座,涵洞834.48m/20道,通道45.31m/1道,天桥182.16米/3座;隧道1670/1610米(左洞/右洞)/1座。
二、编制依据及施工准备:
1、根据《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》,爆破作业必须按规定现行国家标准《爆破安全规程》(gb6722-2003)要求,编制爆破设计方案制定相应的防护措施。
2、yt24型手风钻钻孔和42㎜合金钻头、电雷管、导线、炸药、木质炮棍及粘土等。
3、从民爆公司将炸药和雷管运来我施工现场,由公安部门现场签收炸药,并在公安人员与我方爆破管理人员的共同监督下实施爆破作业。
三、施工方法
1、炮孔定位:
设计及施工人员事先将炮孔中心位置设计图,准确标在爆区。
2、钻孔施工:
使用有经验的钻工,严格按炮眼布置设计图钻眼。
3、装药施工警戒:
为了现场机械设备及施工人员的安全,装药爆区范围内必须警戒,甲方须协助现场清理工作。
4、炮孔装药:
装药前用压风吹孔,将炮眼泥砂吹净,由专业爆破作业人员将炸药送到相应的孔位,放好雷管;药卷要装到底,药卷间不留空隙、泥砂,然后堵塞。堵塞用木质炮棍及粘土,严禁使用铁器冲击炮孔内药包,雷管,装药由专业技术人员指导,由熟练的炮工持证上岗作业。
5、联线:
以上工作全部完工后,由专业爆破技术组织有经验的操作人员联网,经反复检查后无误,开始警戒。
6、安全警戒:
由于爆区周围为在钢筋砼结构的建筑群,施工人员较多,为了保证爆破施工安全,因此在爆破作业前在主要位置张贴爆破告示。在爆破施工作业时,在爆点周围50米进行警戒,统一爆破警戒信号和起爆信号,在确保在场人员撤离至安全警戒范围后方可进行爆破。
工作面与放炮无关人员撤离,放炮员要鸣笛示警两次,每次最少应吹三次长音哨子,确认安全后,再鸣笛待5分钟后方可点火放炮。
警戒范围:离爆破面警式距离为100m。
7、起爆命令:
一旦全部警戒工作完成,由爆破班长再次联络各警戒点,确认无误后,下达起爆命令。
8、解除警戒:
爆破完毕,经技术人员检查现场无误后,由爆破班长下达解除警戒命令。
四、施工质量安全管理
施工前对有关人员进行技术培训和安全教育,认真学习《爆破安全规程》的有关规定及《爆破设计方案》。
施工前应贴爆破“安全告示”。
1、爆破后断面满足设计要求。
2、严格按炮眼布置图钻眼、验收。
3、分台阶装填的炮孔数,以一次爆破为限。
4、电雷管起爆时必须事先检测导通、电阻状况,同次起爆电雷管电阻相差必须符合“爆破安全规程”规定。连线完毕后要进行导通检测,确认导通后方向可起爆。
5、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线、连接线与母线,接头都必须悬空,不得同任何物体相接触或被水淹没。放炮前,放炮母线必须扭接短路。
6、用放炮器起炮,放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交别人,到放炮电时,把钥匙插入放炮器,放炮后必须立即把钥匙拔出,摘掉母线扭结成短路。放炮母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。
7、通电以后装药炮眼不响时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从放炮器上摘下,扭结成短路,至少等15分钟后,方可沿线检查,找出不响的原因。放炮后也要等5分钟后,人员方可到达放炮地点。
8、处理瞎炮必须遵守下列规定:
(1)由于连线不良造成瞎炮,可以重新连线放炮;
(2)在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行新炮眼,重新装药放炮;
(3)严禁用风镐,铁铲或从炮眼中取出原放置的引药,或从引药中拉出雷管,严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深:严禁用打眼方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼;
(4)处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员和清渣工必须详细检查炸落矸石,收集未爆电雷管;
(5)在瞎炮处理完毕以前,严禁在50米内进行同处理瞎炮无相关的工作。
9、 保险柜储存当天所需火工品,火工品运输、储存、领用、登记、退回均按《爆破安全规程》和公安局的规定执行。
10、爆破员、仓管员必须持证上岗。
11、根据工地的实际情况,对于爆破时间的安排应避开施工高峰期和居民休息时间。
五、爆破安全措施:
1、凡是从事爆破工作人员必须熟悉爆破基本理论知识、爆破作业的一般安作业全要求及各种专业爆破的安全技术措施和安全作业方法,经过特种培训,考试合格并持有合格证。
2、爆破器材库和爆破组长,应由爆破技术人员或经验丰富爆破员担任。
3、施工时,必须关闭井口周围的电源。
4、炸药的使用必须按桩孔的顺序以及用量来发放。
5、为了避免爆破时,石块的逸出,井口必须覆盖钢板并采用土袋把孔口压重。
6、为了防止工程护壁的震裂塌落,必须保证砼达到设计强度后方可进行爆破作业。
7、靠近震动而容易造成较大危害的建筑或其它物件,必须保证单孔分段单响装药,减小震动。
8、每项爆破工程开始前,应由爆破领导人和爆破技术负责人向全体从事爆破的人员及有关人员进行详细安全技术交底和岗位责任划分。
9、爆破人员必须按爆破设计书或爆破说明书与规定和安全交底要求的装量进行装药,不得任意加大药量。
10、露天爆破工作前,应在危险区的边界设置岗哨,使所有经过危险区的道路经常处于监视 下,每个岗哨互相通视。
11、每次放炮,必须设专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作;并应使全体职工和附近的居民,事先知道警戒范围,警戒标志和声响的意义,以及信号的方法和时间:
第一次信号--预告信号:所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外,或撤离到指定的安全地点,并向危险区派出警戒人员。
第二次信号--起爆信号:经现场检查,确认人员、设备等全部撤离危险区,具备安全起爆条件时,方准发出起爆信号,爆破员操纵起爆。
第三次信号--解除警戒信号:炮响完成后,露天爆破不少于5秒,地下爆破不少于15秒,经爆破工作领导人批准的检查人员进入爆破区进行详细检查,确认安全后,方可发出解除警戒信号,末发出解除信号前,所有岗哨必须坚持岗位。
12、 爆破作业地点有下列情况之一时,不得进行爆破工作:
(1)有边坡滑落危险;
(2)工作面有危险或炮眼温度异常;
(3)涉及设备或建筑物安全,无有效的防护措施;
(4)危险区边界上末设警戒;;
(5)末按爆破安全规定要求做好准备工作;
(6)爆破参数或施工质量不符合设计要求。
13、 遇雷雨时应立即停止爆破作业,并迅速将人员撤离危险区;在大雾天,黄昏的夜晚,不得进行地面的水下爆破;确须在夜间进行爆破时,必须采取有效的安全措施,并经主管部门批准。
14、爆破中发生瞎炮,不仅影响爆破效果,而且在处理瞎炮时有较大的危险性,如果末能及时发现或处理不当,会造成事故。因此,发现瞎炮应指派有经验的炮工,采取确保安全,力求简单有效的方法及时进行处理;不能及时处理的瞎炮,应设置安全标志,并采取相应措施;对于难于处理的瞎炮,爆破工作领导人要亲自指导,检查和清理残余末爆材料,确认安全后,方可拆除警戒标志,进行施工作业。
六、总结:
由于本次在爆破前进行了充分且有效的爆破设计和充分的施工前准备,在施工中使用熟练的技术工人,实地监控,遇到实际问题现场解决,成功地完成了本工程所有的爆破,保证了质量安全和工期。
第13篇 高速公路人工挖孔抗滑桩冬季、雨季施工安全措施
高速公路人工挖孔抗滑桩冬、雨季施工安全措施
1、抗滑桩冬季施工的主要危险源
冬季抗滑桩施工的主要危险源是爆破施工、临时用电、高处坠落、机械伤害、边坡滑移、中毒等。
2、抗滑桩冬季施工的安全控制重点
(1)抗滑桩施工期间民爆物品的管理是安全控制的重点。
(2)抗滑桩施工临时用电是安全管理的重点。
(4)操作平台上作业极易造成高处坠落是安全管理的重点。
(5)空压机、卷扬机在作业期间造成机械伤害是安全管理的重点。
(6)孔内有毒气体造成人员伤害是安全管理的重点。
(7)冬季施工作业期间作业人员因未佩带劳保防护用品造成伤害是安全管理的重点。
3、抗滑桩冬季施工安全措施
(1)冬季施工前项目部安全部、作业队安全员进一步对隧道施工人员进行冬季施工安全教育和安全技术交底,召开冬季安全生产会议。
(2)加强日常安全检查和每月定期安全大检查。
(3)督促作业队在冬季施工期间的劳保防护用品的发放和使用。
(4)定期和不定期对民爆物品的使用、运输、退库情况进行检查,杜绝民爆物品的流失及发生事故。
(5)孔内实施爆破时,严格按照设计控制药量,及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离;划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止爆破作业。爆破作业时孔口必须加盖,爆破后必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除,方可继续进行下孔作业。
(6)施工现场必须做好排雨雪措施,禁止出现泥泞、积雨雪现象。
(7)位于斜坡、坡脚、坡顶的桩孔,必须加强对边坡稳定性的观察量测,如发现边坡有出现位移、开裂等迹象,必须立即停止作业,上报项目部处理,必要时应考虑采用机械钻孔。
(8)作业前,施工员必须逐孔检查各项施工前准备工作,并严格做好安全技术交底,使安全工作在思想上得到充分重视,在组织上和措施上得到切实落实。
(9)施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查,确保完好和安全使用。
(10)每天开工前,需用气体检测仪检查孔底是否存在有毒气体,经确认后,方可下井作业。孔深超过10m时,地面配备向孔内送风装置,风量不宜少于25l/s,孔底凿岩时须加大送风量。
(11)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器,各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地相埋压土中,孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋。
(12)井底作业人员必须正确佩戴好安全帽,身系安全带连接安全绳延伸到孔外;孔口作业人员应穿防滑鞋,禁止站在或坐在孔壁上操作或休息,作业时须系好安全带并扣于牢固处。
(13)孔口井壁必须高处周围地面30cm,防止碎石、泥块等杂物掉到孔里危及井底作业人员。
(14)井孔周边必须设置安全防护围栏,高度不低于1.2m,围栏须采用钢筋牢固焊制,正在开挖的桩孔、停止作业或已挖好的成孔,必须设置牢固的盖孔板,非工作人员禁止入内。
第14篇 人工挖孔桩施工安全措施
人工挖孔灌注桩是指主要采用人工挖孔成桩,具有施工机具操作简单,占有施工场地小,对周围建筑物影响小,桩质量可靠,可全面展开,缩短工期,造价较低等优点。近年来在工程中得到广泛应用。但挖孔桩在施工过程中,工人在井下作业,劳动条件差,安全事故多,据调查显示,桩基施工中发生安全事故以挖孔桩为最多。主要集中在以下六类;1、地面或高空坠物;2、地面人员失足跌入桩孔;3、触电;4、起重工具失灵;5、桩孔内涌水、涌砂;6、桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。所以在实际施工中要针对以上情况采取必要的措施,防止事故的发生。
一、做好开工前的准备工作:
1、整平场地,做好场地平整不积水,并做到水通、电通、路通。调查了解施工现场地上、地下的障碍物,如地下电缆、上下水管道,旧墙基、旧人防工程等的分布情况,并针对情况提出预防事故的方案。
2、准备好施工必须的资料,如桩的设计图纸、地质勘察报告书,以便掌握施工区域各层土的物理力学性质,桩持力层的岩特征及埋深,地下水埋深及分布情况。
3、认真编制人工挖孔桩施工方案。其方案首先要保证安全施工,要有全面的安全技术措施,全面指导施工。
4、修建好临时施工围墙或围布、栏杆等与外界隔开,不允许非施工人员入内。
5、准备好施工工具如挖孔施工工具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器等。
二、如强施工组织与管理。
1、成立专门的施工指挥组,由土建工程负责人与挖孔专业技术人员共同负责指挥施工、管理、生产与技术工作。
2、按施工方案中制订的安全技术措施,以及有关的安全技术规范、规程的要求,开工前由施工组织组向全体操作人员、管理人员进行安全技术交底,现场设专职安全员,负责现场的安全检查与监督工作。
3、应选用专业施工队伍进行人工挖孔桩施工。从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年,并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械等安全作业培训且经考核合格方可进入现场施工。
4、做好挖孔桩施工记录,对照地质勘察报告书进入相应土层进,做好相应准备。
三、重视施工安全技术。
1、桩孔内的作业人员应遵守下列规定:
①、必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋;②、严禁酒后作业;不准在孔内吸烟;不准在孔内使用明火;③、每工作4小时应出孔轮换;④、开挖复杂的土层时,每挖深0.5~1m应用钢筋对孔底做探查,探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等,确认安全后,方可继续进行挖掘;⑤认真留意孔内一切动态,如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时,应停止作业并迅速撤离;⑥在施工中途抽水后,必须先将场面上的专用电源切断,作业人员方可下孔作业。
2、施工中应做好以下安全措施:
1)、孔口四周必须设置护栏;闲置的孔口必须覆盖,夜间孔口应设红灯警示标志。
2)、雨季施工,应做砖砌井口保护圈,高15cm以防地面水流入井孔口;最上节混凝土护壁,在井口处,混凝土沿40cm宽(厚度与护壁相同)以保护井口。
3)、孔口操作平台应自成体系,防止在护壁下沉时被拉跨。
4)、在孔口应设水平移动式活动安全盖板,当提土桶提升离地面1.8m时,用活动盖板关闭孔口,手推车推至盖板上装土,手推车推走后,再开启盖板放下提土桶,这样可防止土块坠入孔内伤人。
5)、孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应配有自动卡紧保险装置,不得用麻绳、尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下人。电葫芦用按扭开关,使用前必须检验其安全起吊能力。
6)、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固,起吊时垂直下方严禁站人。
7)、每日开口前必须检测井下的有毒有害气体,并应有足够的安全保护措施,桩孔开挖深度超过10m时,应有专门向井下送风的设备。当孔内有人时,孔上必须有人监护,不得擅离岗位。
8)、挖出的土方应及时运走离开孔口,孔口1m范围内不得堆放;机动车不得在孔口附近通行。
9)、各孔用电必分闸,严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施,照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。
10)、灌注桩身混凝土时,相邻10m范围内应停止挖孔作业,孔底不得留人。
11)、挖孔时还应注意的事项如下:
1、多桩孔同时成孔,应采取间隔挖孔方法,相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔,以保证土壁稳定。
2、扩底时,为防止扩大关处坍方,可采取间隔扩底挖土措施,留一部分土方作为支撑,待灌注混凝土前再挖除。
3、挖、扩孔完成后,一律应在当天验收并接着浇灌混凝土,特别是孔壁是砂土、松散填土、饱满和软土等更不得过夜再浇灌混凝土,以免塌孔。
第15篇 人工挖孔安全措施预案保障
人工挖孔的安全措施和预案保障
人工挖孔虽在基桩工程中比较常见,但因作业人员周围总是布满了风险因素,给人身安全带来挑战。作为负责任施工的管理者,一定要有措施、有预案,让挖孔作业人员的安全有保障。
人工挖孔安全措施
1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h, 以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。
3桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。
4保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。
5钢筋笼不要被泥浆污染。浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
6桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。
7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头,弯折钢筋。
8每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
9开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。
10在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
11当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水。如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的,大量积水一时又排除困难的情况下,则应用导管水下浇筑混凝土的方法,确保施工质量。
12在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、 钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。
13钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固, 支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。
人工挖孔安全预案
1坍孔
(1) 施工中如遇坍孔,危及人身安全,孔内人员应及时与孔口人员取得联系,及时撤离。
(2) 如能移位,经设计人员及甲方协商后调整,移位重新开孔,将坍孔回填。
(3) 如不能移位,要原位处理。
① 用粘性土回填坍孔段,用重锤夯实,重新开挖。
② 用钢护筒、预制水泥管进行护壁。
③ 必要时采用注浆或其他加固措施处理后,再行开挖。
(4) 下节土体开挖时,造成上节护壁外土体坍落而形成空洞,应将空洞顶部凿洞,用水泥砂浆或低强度混凝土填实,待初凝后再继续下挖。
(5) 特殊紧急情况发生时,先向孔内人工投送氧气袋,然后用绳子进行抢救,并拨打120。
2涌砂、涌泥
(1) 遇有孔底涌砂、涌泥,应将每步挖深减少为0.5m左右。
(2) 孔底宜挖成倒锅形,并在护壁浇灌前,用土回填至本节顶面,待护壁混凝土凝固后再行下挖。
(3) 沉设钢护筒或预制水泥管,以阻挡涌砂、涌泥。
3孔内渗水
(1) 人工挖孔施工过程中,如遇少量孔内渗水,可将泥浆用提桶提出孔外,继续下挖。
(2) 在孔内挖集水坑用潜水泵排水,采用边排水边下挖的方法进行,浇灌护壁混凝土后,应停止抽水。
(3) 查明渗水来源,并切断补给源。
4有害气体
(1) 施工前对场区内工程地质水文地质情况、地下管道情况进行详细调查了解,并向全体施工人员交底。
(2) 现场常备绳梯,孔内作业人员腰系安全绳,一旦发现险情,安全员要立即配合孔内作业人员撤出。
(3) 若出现有害气体,地上人员立即将氧气袋送给孔内作业人员,孔内人员口叼氧气袋撤离,若需他人协助撤离时,协助人员同样腰系安全绳,口叼氧气袋下孔救助。
(4) 发现有害气体后,应立即向孔内送风,并及时与救护组织联系,及时将病员送专业单位救治。
(5) 发现有害气体,尽快切断气源,并及时向有关部门报告,控制气体扩散,组织扩散区人员疏散。
