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第1篇 汽油（含甲醇汽油乙醇汽油）石脑油特性及安全措施应急处置原则
特别警示
高度易燃液体;不得使用直流水扑救(用水灭火无效)。
理
化
特
性
无色到浅黄色的透明液体。
依据《车用无铅汽油》(gb17930)生产的车用无铅汽油,按研究法辛烷值(ron)分为90号、93号和95号三个牌号,相对密度(水=1)0.70~0.80,相对蒸气密度(空气=1)3~4,闪点-46℃,爆炸极限1.4~7.6%(体积比),自燃温度415~530℃,最大爆炸压力0.813mpa;石脑油主要成分为c4~c6的烷烃,相对密度0.78~0.97,闪点-2℃,爆炸极限1.1~8.7%(体积比)。
主要用途:汽油主要用作汽油机的燃料, 可用于橡胶、制鞋、印刷、制革、颜料等行业, 也可用作机械零件的去污剂;石脑油主要用作裂解、催化重整和制氨原料,也可作为化工原料或一般溶剂,在石油炼制方面是制作清洁汽油的主要原料。
危
害
信
息
【燃烧和爆炸危险性】
高度易燃,蒸气与空气能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃和爆炸。
【健康危害】
汽油为麻醉性毒物,高浓度吸入出现中毒性脑病,极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。误将汽油吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。
职业接触限值:pc-twa(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):300(汽油)。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。
密闭操作,防止泄漏,工作场所全面通风。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。配备易燃气体泄漏监测报警仪,使用防爆型通风系统和设备,配备两套以上重型防护服。操作人员穿防静电工作服,戴耐油橡胶手套。
储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。
避免与氧化剂接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。灌装时应控制流速,且有接地装置,防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)油罐及贮存桶装汽油附近要严禁烟火。禁止将汽油与其他易燃物放在一起。
(2)往油罐或油罐汽车装油时,输油管要插入油面以下或接近罐的底部,以减少油料的冲击和与空气的摩擦。沾油料的布、油棉纱头、油手套等不要放在油库、车库内,以免自燃。不要用铁器工具敲击汽油桶,特别是空汽油桶更危险。因为桶内充满汽油与空气的混合气,而且经常处于爆炸极限之内,一遇明火,就能引起爆炸。
(3)当进行灌装汽油时,邻近的汽车、拖拉机的排气管要戴上防火帽后才能发动,存汽油地点附近严禁检修车辆。
(4)汽油油罐和贮存汽油区的上空,不应有电线通过。油罐、库房与电线的距离要为电杆长度的1.5倍以上。
(5)注意仓库及操作场所的通风,使油蒸气容易逸散。
【储存安全】
(1)储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30℃。炎热季节应采取喷淋、通风等降温措施。
(2)应与氧化剂分开存放,切忌混储。用储罐、铁桶等容器盛装,不要用塑料桶来存放汽油。盛装时,切不可充满,要留出必要的安全空间。
(3)采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。罐储时要有防火防爆技术措施。对于1000m3及以上的储罐顶部应有泡沫灭火设施等。
【运输安全】
(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
(2)汽油装于专用的槽车(船)内运输,槽车(船)应定期清理;用其他包装容器运输时,容器须用盖密封。运送汽油的油罐汽车,必须有导静电拖线。对有每分钟0.5m3以上的快速装卸油设备的油罐汽车,在装卸油时,除了保证铁链接地外,更要将车上油罐的接地线插入地下并不得浅于100mm。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。汽车槽罐内可设孔隔板以减少震荡产生静电。
(3)严禁与氧化剂等混装混运。夏季最好早晚运输,运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区及人口密集地段。
(4)输送汽油的管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志;汽油管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的汽油管道下面,不得修建与汽油管道无关的建筑物和堆放易燃物品;汽油管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(gb 7231)的规定。
(5)输油管道地下铺设时,沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩和测试桩,并设警示标志。运行应符合有关法律法规规定。
应
急
处
置
原
则
【急救措施】
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
食入:给饮牛奶或用植物油洗胃和灌肠。就医。
皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。
眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
【灭火方法】
喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。
灭火剂:泡沫、干粉、二氧化碳。用水灭火无效。
【泄漏应急处置】
消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,减少蒸发。喷水雾能减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。
作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为50m。如果为大量泄漏,下风向的初始疏散距离应至少为300m。
第2篇 甲醇分厂防火防爆安全措施
一、一般要求
(一)必须加强火源管理,认真执行“安全生产动火制度”的规定,防止火灾爆炸事故的发生。
(二)认真执行本规程“2.7”规定。
(三)禁止无阻火器的机动车辆进入生产区域。
(四)禁止使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣服。
(五)从事明火作业和属于易燃易爆岗位工作的各种职工必须穿戴规定的劳动保护服装进入生产岗位。
(六)易燃易爆物品应存放在指定的安全地点,办公室和更衣室内不准存放酒精等易燃液体。应随时将使用过的油棉纱、油纸等易燃的擦洗材料,放入有盖的铁制专用容器内。
(七)严禁在防火间距、消防安全通道内搭建筑物或堆积各类物资。
(八)设备、管道的保温层,应采用阻燃材料,并应防止可燃液体渗入保温层。
(九)危险品仓库、气柜、主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置。每年雨季前,必须对避雷装置检查测试。
(十)禁止在易燃易爆场使用易产生火花的工具。
(十一)应根据需要在车间、厂房等处设有事故照明、事故排风和备用安全电源。
二、生产装置的防火防爆措施:
(一)厂房的建筑、易燃物品的贮存与生产工艺装置的平面布置必须符合《建筑设计防火规范》、《炼油化工企业设计防火规定》的有关要求。
(二)生产车间电气设备的布置和安装(包括临时用电设备)必须符合《中华人民共和国爆炸场所电气安全规程》中防火防爆要求。
(三)在生产系统可能引起火灾、爆炸的部位,应设置温度、压力等检测仪表、声光报警器和事故停车联锁装置。
(四)在高、低压系统之间应设置止逆阀等安全装置,并应安装必要的监测仪表和自动(或手动)泄压排放设施。
(五)所有放空管均应有引至室外的导管,并高出厂房建筑物。设在露天设备区内的放空管,应高于附近有人操作的最高站位2米以上。可燃气体的放空管,必要时应设置安全水封或阻火器。放空管应在避雷设施的保护范围内。
(六)有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备,应安装安全阀或爆破板(防爆膜),导爆筒出口应朝安全方向。
(七)必须认真控制生产工艺各环节的氧含量,不准超过规定。
(八)生产、贮存可燃气体和易燃液体的设备和管道应设有导除静电的接地装置。有关防静电措施,应执行《化工企业静电接地设计技术规定》。
(九)所有自动控制系统,应同时设置手动控制系统。
三、动火规定
(一)企业应根据火灾危险程度及生产、维修工作的需要,在厂区内划分固定动火区或禁火区。
(二)设立固定动火区的条件和要求必须是:
1.距离易燃易爆厂房、设备、管道等不应小于30米,并处在易燃、易爆区域主导风向的上风向。
2.生产正常放空时,可燃气体不得扩散到固定动火区内。固定动火区不得有管沟、电缆沟等。
3.固定动火区要设立明显标志,不准堆放易燃杂物,并配备一定数量的消防器材。
4.室内固定动火区应与危险源隔开,门窗要向外开,道路要畅通。
5.固定动火区的划定,应由使用部门提出申请,厂安全部门登记审批。
(三)厂区内除固定动火区外,其它均为禁火区。在禁火区内使用电、气焊(割)、喷灯及在易燃易爆区域使用电钻、砂轮、角向磨光器等可产生火花及炽热表面的临时作业,都必须申请办理动火许可证。
(四)动火许可证的审批,必须符合下列手续:
1.处于运行状态的易燃、易爆生产装置区和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业,按本规程“特殊动火”执行。
2.在易燃易爆车间、岗位、设备、管道及周围动火称一类动火。一类动火由厂安全部门审批。
3.在固定动火区和一类动火范围以外的动火,或在一类动火范围内从事非焊接切割作业产生火花的作业或抬拿高温物料等工作,称二类动火。二类动火由动火所在车间审批。
4.具有特殊危险作业和区域的动火为特殊动火。特殊动火由厂安技、消防部门审查并报请生产厂长、总工程师批准。必要时消防车、救护车在动火现场待命。
5.认真逐项填写动火证各项内容。动火许可证在批准期间和范围内使用,超过规定动火时间必须重新办理动火证。
(五)动火的各级负责人,必须做好如下安全工作:
1.动火项目负责人,必须在动火前详细分解作业内容和动火部位及周围情况,参与动火安全措施的制定,并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。
2.动火执行人在动火前,必须向现场当班化工班长呈验动火许可证,经确认审批手续齐全、措施落实并经签字后方可动火。
3.动火监护人在作业中不准离开现场,当发现异常情况时,立即通知停止作业。作业完成后,要会同动火项目负责人、动火执行人检查现场,消除残火,确认无遗留火种,方可离开。
4.化工班长(或工段长)在动火作业中,如发现生产系统有紧急情况或异常,必须立即通知停止动火作业。
5.动火分析人必须在动火许可证如实填写取样时间和分析结果,并签字认可。
(六)动火分析必须符合有关规定和执行有关标准,并符合本规程要求。
(七)一切动火工作,应采取安全可靠的防火防爆措施。动火前期必须完成下列工作:
1.设备管道经化工处理合格。必须切断气体或液体来源,进出口加堵盲板与系统彻底隔绝,必要时应拆掉一段联接管道,设备内部的易燃易爆物质彻底清除。置换彻底,不留死角。
2.动火现场周围易燃易爆物清除干净,附近的水封、阴井、阴沟无可燃气体散发,道路畅通。
3.动火监护人员及消防器材等到岗就位。
4.如进入设备动火,还必须办理“入罐作业许可证”。
(八)动火施工中还必须执行下列安全规定:
1.一切可以移动或可以拆卸的生产设备、管道、部件应移到固定动火区进行。
2.动火现场10米以内,不准同时进行可燃溶剂清洗和刷漆等施工作业。
3.动火使用的设备、工具必须符合安全要求,其安全附件必须齐全、完好。不许在设备、工艺管道上搭接电焊零线(二次线)或在上面试火。
4.氧气瓶、乙炔瓶应离动火点10米以上,氧气瓶与乙炔瓶间的距离应在5米以上。
5.六级以上大风或恶劣气候,应停止高空动火。
6.高处动火要用装盛焊渣的接火盘;或装设铁皮、石棉布围栏,防止火星飞溅,捕集焊渣。动火前自上而下进行检查,在动火垂直下方10米范围内不准存放易燃物品,也不准有可燃气体、液体排放。
第3篇 甲醇特性及安全措施应急处置原则
特别警示
有毒液体,可引起失明、死亡。
理
化
特
性
无色透明的易挥发液体,有刺激性气味。溶于水,可混溶于乙醇、乙醚、酮类、苯等有机溶剂。分子量32.04,熔点-97.8℃,沸点64.7℃,相对密度(水=1)0.79,相对蒸气密度(空气=1)1.1,临界压力7.95mpa,临界温度240℃,饱和蒸气压12.26kpa(20℃),折射率1.3288,闪点11℃,爆炸极限5.5%~44.0%(体积比),自燃温度464℃,最小点火能0.215mj。
主要用途:主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂、溶剂等。
危
害
信
息
【燃烧和爆炸危险性】
高度易燃,蒸气与空气能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃和爆炸。
【健康危害】
易经胃肠道、呼吸道和皮肤吸收。
急性中毒:表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等,重者出现昏迷和癫痫样抽搐,直至死亡。引起代谢性酸中毒。甲醇可致视神经损害,重者引起失明。
慢性影响:主要为神经系统症状,有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视觉损害。皮肤反复接触甲醇溶液,可引起局部脱脂和皮炎。
解毒剂:口服乙醇或静脉输乙醇、碳酸氢钠、叶酸、4-甲基吡唑。
职业接触限值:pc-twa(时间加权平均容许浓度)(mg/m3),25(皮);pc-stel(短时间接触容许浓度)(mg/m3):50(皮)。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。
密闭操作,防止泄漏,加强通风。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶手套,建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。
储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,
避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。灌装时应控制流速,且有接地装置,防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)打开甲醇容器前,应确定工作区通风良好且无火花或引火源存在;避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。生产、贮存甲醇的车间要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物品着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。
(2)设备罐内作业时注意以下事项:
——进入设备内作业,必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入;清洗置换不合格不进入;行灯不符合规定不进入;没有监护人员不进入;没有事故抢救后备措施不进入;
——入罐作业前30分钟取样分析,易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风;对通风不良环境,应采取间歇作业;
——在罐内动火作业,除了执行动火规定外,还必须符合罐内作业条件,有毒气体浓度低于国家规定值,严禁向罐内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊(割)具留在罐内。
(3)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池,经处理合格后才可排放。
【储存安全】
(1)储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内,远离火种、热源。库房温度不宜超过37℃,保持容器密封。
(2)应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。在甲醇储罐四周设置围堰,围堰的容积等于储罐的容积。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
(3)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》(gb 50057)的规定设置防雷防静电设施。
【运输安全】
(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
(2)甲醇装于专用的槽车(船)内运输,槽车(船)应定期清理;用其他包装容器运输时,容器须用盖密封。严禁与氧化剂、酸类、碱金属等混装混运。运输时运输车辆应配备2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。不准在有明火地点或人多地段停车,高温季节应早晚运输。
(3)在使用汽车、手推车运输甲醇容器时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。装运时,应妥善固定。
(4)甲醇管道输送时,注意以下事项:
——甲醇管道架空敷设时,甲醇管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上;在已敷设的甲醇管道下面,不得修建与甲醇管道无关的建筑物和堆放易燃物品;
——管道消除静电接地装置和防雷接地线,单独接地。防雷的接地电阻值不大于10ω,防静电的接地电阻值不大于100ω;
——甲醇管道不应靠近热源敷设;
——管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志;
——甲醇管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(gb 7231)的规定;
——室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地,室外地沟敷设的管道,应有防止泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施。
应
急
处
置
原
则
【急救措施】
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
食入:饮足量温水,催吐。用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。
皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
【灭火方法】
尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。
灭火剂:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
【泄漏应急处置】
消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖,减少蒸发。喷水雾能减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。
作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为50m。如果为大量泄漏,在初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离。
第4篇 甲醇罐区的安全措施
1． 喷淋系统：0 m; a8 l1 t9 e
由于夏季气温高，且甲醇合成和甲醇精馏装置生产的粗甲醇和精甲醇产品都在30℃—40℃，当甲醇冷却器换热器挂蜡或结垢时可能更高。因此需要设喷淋水冷却降温装置，减少甲醇蒸汽的泄放量，减少火灾危险性，在发生火警时还可起到灭火的作用。喷淋系统一般与管网联接连续供水，同时设蓄水池以备急需，一般要求蓄水量可用2小时。, b. j4 ~ _$ f6 a_ s) d3 n8 j
2．防火堤和围堰：
为防止事故状态下甲醇泄漏引起大面积污染或火势扩大，要求在罐区周围设防火堤或围堰。围堰有容积和强度要求，一般要求罐外壁与围堰内侧基脚线的间距不小于罐壁高的一半，堤内空间容积应不小于最大罐的容积。围堰与堰区地面的高差不应小于150mm；围堰内应有排水设施；围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于0.003；防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏。为了收集和处理围堰内污水，应在围堰内设小坑，围堰外设收集池，由小坑通向池内的接管加阀门，以便物料的接受和转移。管道穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭；应在防火堤的不同方位上设置两个以上人行台阶或坡道，隔堤均应设人行台阶； }/ t, s( l0 e: y' , _
3．泡沫消防系统：+ s, b# v+ r# _5 y [' p: h
每个罐都应有引入罐内竖向伸入罐底的泡沫灭火剂接口，有火险时可以与泡沫消防车连接，直接打入罐内，提高灭火效果，也可以与泡沫泵站相连，泡沫消防站的能力要与储罐容量相匹配。
4．呼吸阀：
由于甲醇易挥发，同时从合成和精馏入罐的甲醇都有一定的压力，溶有部分低沸点气体，而罐是常压设计，因而必须在每个罐上都安装呼吸阀以保证甲醇中溶解的低沸点气体闪蒸出去，是储罐处于常压状态。; s7 a2 c7 u5 t_ m( b' j
5．氮封：
甲醇储罐内设有氮封是为防止罐进入空气形成爆炸性混合物，罐向外送料时，罐内液体量减少，冬季封罐时，由于罐内甲醇温度逐渐降低，系统压力也随之降低，如无氮封将形成负压吸入空气，形成爆炸性混合物，有产生爆炸的危险。/ z; _+ y- d& r5 l9 f5 a: b: f
6．消防水炮：3 `: d7 i0 p! c' y' o& h
消防水泡是远距离扑救火灾的重要消防设备，消防炮分为消防水炮（ps）、消防泡沫炮（pp）、电动遥控水炮（dsp）、泡沫--水两用炮，四大系列。我厂采用的是消防水炮，主要是喷射水，在特殊情况下可以给罐降温，灭火或稀释泄漏的甲醇，其灭火作用主要还是泡沫消防系统。+ w8 w; d+ i5 d |4 9 g0 v
7．洗眼器和淋浴器：) }5 `# {+ v; g& n7 f9 {+ j
甲醇又称木醇，是一种无色透明、易燃烧的液体，容易挥发，气味与乙醇相似，多用作化学助剂，可经呼吸道、胃肠道和皮肤吸收而致中毒。为防止因设备泄漏或操作不当引起的甲醇伤害，甲醇罐区都设有洗眼器和淋浴器，当如眼睛里或接触到皮肤时及时冲洗。因用来洗眼和淋浴，必须接入生活饮用水，定期排放，防止水管积垢，且冬季要采取防冻措施。洗眼器和淋浴器一般组合成一体，以减少费用节省空间。. __ ]7 a& y: t
8．检修作业：' b9 n% u_ ^7 b# }7 p) q, @
甲醇装置检修时要做好置换和隔离工作，在罐内存有甲醇时，检修要用防爆工具，照明用绝对安全电压。罐区内储有甲醇时原则上不进行动火作业，必须进行时要按特级动火进行管理。2 j+ r& i l: a( s
9．静电接地：
管道、储罐、泵等能产生静电的设备设置良好的接地装置，以保证所产生的静电能迅速导入地下。接地装置与冒出液体蒸汽的位置应保持一定的距离，接地电阻不应大于10ω，敷设在地下的部分不易涂刷防腐油漆，土壤有腐蚀性的地区，应采用铜质或镀锌的接地体。应设触摸式接地金属器，工作人员进入现场时，现触摸接地金属器，导出人体静电后方可进入灌区。工作人员要穿防静电工作服。在设备与管道之间或管道与管道之间法兰接触面小的，要用金属缠绕线做好法兰跨接。
10.防爆地面：/ q9 w+ f$ g2 c2 w; g$ _; l. j
罐区内地面应为防爆地面，防止金属或硬质物体撞击产生火花，一般是在混凝土地面上加一层硬化剂。抗静电、防火花地面硬化剂地面是特殊矿物骨料混凝土地面硬化剂，该骨料显示良好的电导性和耐磨性，添加特殊外加剂，在混凝土初凝时，干撒在基面上，采用机械抹光施工，经整体固化后形成坚硬耐磨层。
11．安全距离：# |_ z' u# q1 u) n2 y; s8 f t
甲、乙、丙类液体储罐与建筑物、铁路、道路、泵房、装卸鹤管以及罐与罐之间的防火距离要满足gb50160《石油化工企业设计防火规范》、gb50183《石油天然气工程设计防火规范》、gb50016《建筑设计防火规范》的相关规定。正常操作时,甲醇这种甲类易燃液体,其蒸气的扩散范围约3.ｍ;泄漏后其蒸气的扩散范围在10～15ｍ。因此,甲醇罐区爆炸危险区域的范围取15ｍ为宜。9 w' s/ s/ g% m7 v g4 u% c
12．柔性链接
储罐在使用过程中，基础有可能继续下沉的，其进、出口管道应采用金属软管连接或其他柔性链接，防止基础不均匀下沉时发生泄漏。特别在北方，因冬夏温差大，更要引起重视。, ~: }% k% w! k! m: h
13．常规设施：
压力表，温度计，液位计，避雷针 是易燃易爆介质罐区的常规设置，对甲醇罐区也不例外。
第5篇 甲醇分厂防火、防爆安全措施
一、一般要求
（一）必须加强火源管理，认真执行“安全生产动火制度”的规定，防止火灾爆炸事故的发生。
（二）认真执行本规程“2．7”规定。
（三）禁止无阻火器的机动车辆进入生产区域。
（四）禁止使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣服。
（五）从事明火作业和属于易燃易爆岗位工作的各种职工必须穿戴规定的劳动保护服装进入生产岗位。
（六）易燃易爆物品应存放在指定的安全地点，办公室和更衣室内不准存放酒精等易燃液体。应随时将使用过的油棉纱、油纸等易燃的擦洗材料，放入有盖的铁制专用容器内。
（七）严禁在防火间距、消防安全通道内搭建筑物或堆积各类物资。
（八）设备、管道的保温层，应采用阻燃材料，并应防止可燃液体渗入保温层。
（九）危险品仓库、气柜、主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置。每年雨季前，必须对避雷装置检查测试。
（十）禁止在易燃易爆场使用易产生火花的工具。
（十一）应根据需要在车间、厂房等处设有事故照明、事故排风和备用安全电源。
二、生产装置的防火防爆措施：
（一）厂房的建筑、易燃物品的贮存与生产工艺装置的平面布置必须符合《建筑设计防火规范》、《炼油化工企业设计防火规定》的有关要求。
（二）生产车间电气设备的布置和安装（包括临时用电设备）必须符合《中华人民共和国爆炸场所电气安全规程》中防火防爆要求。
（三）在生产系统可能引起火灾、爆炸的部位，应设置温度、压力等检测仪表、声光报警器和事故停车联锁装置。
（四）在高、低压系统之间应设置止逆阀等安全装置，并应安装必要的监测仪表和自动（或手动）泄压排放设施。
（五）所有放空管均应有引至室外的导管，并高出厂房建筑物。设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高站位2米以上。可燃气体的放空管，必要时应设置安全水封或阻火器。放空管应在避雷设施的保护范围内。
（六）有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应安装安全阀或爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向。
（七）必须认真控制生产工艺各环节的氧含量，不准超过规定。
（八）生产、贮存可燃气体和易燃液体的设备和管道应设有导除静电的接地装置。有关防静电措施，应执行《化工企业静电接地设计技术规定》。
（九）所有自动控制系统，应同时设置手动控制系统。
三、动火规定
（一）企业应根据火灾危险程度及生产、维修工作的需要，在厂区内划分固定动火区或禁火区。
（二）设立固定动火区的条件和要求必须是：
1.距离易燃易爆厂房、设备、管道等不应小于30米，并处在易燃、易爆区域主导风向的上风向。
2.生产正常放空时，可燃气体不得扩散到固定动火区内。固定动火区不得有管沟、电缆沟等。
3.固定动火区要设立明显标志，不准堆放易燃杂物，并配备一定数量的消防器材。
4.室内固定动火区应与危险源隔开，门窗要向外开，道路要畅通。
5.固定动火区的划定，应由使用部门提出申请，厂安全部门登记审批。
（三）厂区内除固定动火区外，其它均为禁火区。在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃易爆区域使用电钻、砂轮、角向磨光器等可产生火花及炽热表面的临时作业，都必须申请办理动火许可证。
（四）动火许可证的审批，必须符合下列手续：
1.处于运行状态的易燃、易爆生产装置区和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业，按本规程“特殊动火”执行。
2.在易燃易爆车间、岗位、设备、管道及周围动火称一类动火。一类动火由厂安全部门审批。
3.在固定动火区和一类动火范围以外的动火，或在一类动火范围内从事非焊接切割作业产生火花的作业或抬拿高温物料等工作，称二类动火。二类动火由动火所在车间审批。
4.具有特殊危险作业和区域的动火为特殊动火。特殊动火由厂安技、消防部门审查并报请生产厂长、总工程师批准。必要时消防车、救护车在动火现场待命。
5.认真逐项填写动火证各项内容。动火许可证在批准期间和范围内使用，超过规定动火时间必须重新办理动火证。
（五）动火的各级负责人，必须做好如下安全工作：
1.动火项目负责人，必须在动火前详细分解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。
2.动火执行人在动火前，必须向现场当班化工班长呈验动火许可证，经确认审批手续齐全、措施落实并经签字后方可动火。
3.动火监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时，立即通知停止作业。作业完成后，要会同动火项目负责人、动火执行人检查现场，消除残火，确认无遗留火种，方可离开。
4.化工班长（或工段长）在动火作业中，如发现生产系统有紧急情况或异常，必须立即通知停止动火作业。
5.动火分析人必须在动火许可证如实填写取样时间和分析结果，并签字认可。
（六）动火分析必须符合有关规定和执行有关标准，并符合本规程要求。
（七）一切动火工作，应采取安全可靠的防火防爆措施。动火前期必须完成下列工作：
1.设备管道经化工处理合格。必须切断气体或液体来源，进出口加堵盲板与系统彻底隔绝，必要时应拆掉一段联接管道，设备内部的易燃易爆物质彻底清除。置换彻底，不留死角。
2.动火现场周围易燃易爆物清除干净，附近的水封、阴井、阴沟无可燃气体散发，道路畅通。
3.动火监护人员及消防器材等到岗就位。
4.如进入设备动火，还必须办理“入罐作业许可证”。
（八）动火施工中还必须执行下列安全规定：
1.一切可以移动或可以拆卸的生产设备、管道、部件应移到固定动火区进行。
2.动火现场10米以内，不准同时进行可燃溶剂清洗和刷漆等施工作业。
3.动火使用的设备、工具必须符合安全要求，其安全附件必须齐全、完好。不许在设备、工艺管道上搭接电焊零线（二次线）或在上面试火。
4.氧气瓶、乙炔瓶应离动火点10米以上，氧气瓶与乙炔瓶间的距离应在5米以上。
5.六级以上大风或恶劣气候，应停止高空动火。
6.高处动火要用装盛焊渣的接火盘；或装设铁皮、石棉布围栏，防止火星飞溅，捕集焊渣。动火前自上而下进行检查，在动火垂直下方10米范围内不准存放易燃物品，也不准有可燃气体、液体排放。
第6篇 汽油含甲醇汽油、乙醇汽油、石脑油的特性及安全措施和应急处置原则
评论：更新日期：2015年06月03日
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第7篇 甲醇的安全措施和应急处置
特别警示
有毒液体，可引起失明、死亡。
理
化
特
性
无色透明的易挥发液体，有刺激性气味。溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、酮类、苯等有机溶剂。分子量32.04，熔点-97.8℃，沸点64.7℃，相对密度（水=1）0.79，相对蒸气密度（空气=1）1.1，临界压力7.95mpa，临界温度240℃，饱和蒸气压12.26kpa(20℃)，折射率1.3288，闪点11℃，爆炸极限5.5%～44.0%（体积比），自燃温度464℃，最小点火能0.215mj。
主要用途：主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂、溶剂等。
危
害
信
息
【燃烧和爆炸危险性】
高度易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。
【健康危害】
易经胃肠道、呼吸道和皮肤吸收。
急性中毒：表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等，重者出现昏迷和癫痫样抽搐，直至死亡。引起代谢性酸中毒。甲醇可致视神经损害，重者引起失明。
慢性影响：主要为神经系统症状，有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视觉损害。皮肤反复接触甲醇溶液，可引起局部脱脂和皮炎。
解毒剂：口服乙醇或静脉输乙醇、碳酸氢钠、叶酸、4-甲基吡唑。
职业接触限值：pc-twa(时间加权平均容许浓度)(mg/m3),25(皮);pc-stel(短时间接触容许浓度)(mg/m3)：50(皮)。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
密闭操作，防止泄漏，加强通风。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套，建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。
储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，
避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）打开甲醇容器前，应确定工作区通风良好且无火花或引火源存在；避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。生产、贮存甲醇的车间要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物品着火，应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。
（2）设备罐内作业时注意以下事项：
——进入设备内作业，必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入；
——入罐作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风；对通风不良环境，应采取间歇作业；
——在罐内动火作业，除了执行动火规定外，还必须符合罐内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向罐内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊（割）具留在罐内。
（3）生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池，经处理合格后才可排放。
【储存安全】
（1）储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内，远离火种、热源。库房温度不宜超过37℃，保持容器密封。
（2）应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。在甲醇储罐四周设置围堰，围堰的容积等于储罐的容积。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
（3）注意防雷、防静电，厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》（gb 50057）的规定设置防雷防静电设施。
【运输安全】
（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
（2）甲醇装于专用的槽车(船)内运输，槽车(船)应定期清理；用其他包装容器运输时，容器须用盖密封。严禁与氧化剂、酸类、碱金属等混装混运。运输时运输车辆应配备2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。不准在有明火地点或人多地段停车，高温季节应早晚运输。
（3）在使用汽车、手推车运输甲醇容器时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。装运时，应妥善固定。
（4）甲醇管道输送时，注意以下事项：
——甲醇管道架空敷设时，甲醇管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上；在已敷设的甲醇管道下面，不得修建与甲醇管道无关的建筑物和堆放易燃物品；
——管道消除静电接地装置和防雷接地线，单独接地。防雷的接地电阻值不大于10ω，防静电的接地电阻值不大于100ω；
——甲醇管道不应靠近热源敷设；
——管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；
——甲醇管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（gb 7231）的规定；
——室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，应有防止泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施。
应
急
处
置
原
则
【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐。用清水或1％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
【灭火方法】
尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
【泄漏应急处置】
消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。
作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为50m。如果为大量泄漏，在初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离。
第8篇 甲醇生产过程安全措施分析
甲醇,分子式是ch3oh,相对分子质量32.04。常温常压下,纯甲醇是无色透明、易挥发、可燃、略带醇香的有毒液体。甲醇蒸汽能和空气形成爆炸性混合物。燃烧时无烟,火焰呈蓝色,在较强阳光下不易被肉眼发现。甲醇能和水及常用有机溶剂(乙醇、乙醚、丙酮、苯等)以任意比相溶,但不能和脂肪烃类化合物互溶。甲醇是有机物醇类中最简单的一元醇。甲醇绝大多数是以酯或醚的形式存在于自然界中,只有某些树叶或果实中含有少量的游离甲醇。
甲醇的化学性质如下:
甲醇分子中含有 -氢原子和羟基基团,化学性质较活泼,能与许多化合物进行反应,生成有工业应用价值的化工产品。甲醇的主要化学反应有:氧化反应、脱氢反应、裂解反应、置换反应、脱水反应、羰基化反应、氨化反应、酯化反应、缩合反应、氯化反应等。
⑴氧化反应 ch3oh+1/2o2→hcho+h2o 在一定条件下,甲醇不完全氧化成甲醛和水,这是工业上制取甲醛的主要反应之一。以下反应是甲醛工业生产中需要通过控制工艺条件加以抑制的反应。甲醛进一步氧化会生成甲酸:
hcho+1/2o2→hcooh 甲醇部分氧化:ch3oh+1/2o2→2h2+co2 甲醇完全燃烧氧化,放出大量的热:ch3oh+o2→co2+h2o
⑵脱氢反应 在金属催化剂存在下,甲醇气相脱氢生成甲醛,这也是工业上制取甲醛的基本反应之一。ch3oh→hcho+h2
在铜系催化剂存在下和一定温度下,两分子甲醇脱氢可生成甲酸甲酯,由此,可进一步制得甲酸、甲酰胺和二甲基甲酰胺等。2ch3oh→hcooch3+2h2
⑶裂解反应 在铜催化剂存在下,甲醇能裂解呈一氧化碳和氢:
ch3oh→co+h2 若裂解过程中有水蒸气存在,则发生水蒸气转化反应:
co+h2o→h2+co2 另外,甲醇与水蒸气也可以发生如下的反应:
ch3oh+h2o→3h2+co2
⑷置换反应 甲醇能与活泼金属发生反应,生成甲氧基金属化合物,典型的反应有:2ch3oh+2na→2ch3ona+h2
⑸脱水反应 甲醇在al2o3或氟石、分子筛催化剂作用下,分子间脱水生成二甲醚:2ch3oh→(ch3)2o+h2o
⑹羰基化反应 甲醇和光气发生反应生成氯甲酸甲酯,进一步反应生成碳酸二甲酯: ch3oh+cocl2→ch3ococl+hcl
ch3ococl+ch3oh→(ch3o)2co+hcl 在压力65mpa,温度250摄氏度下,以碘化钴作催化剂;或在压力3mpa,温度160摄氏度条件下,以碘化铑作催化剂,甲醇和co能发生羰基化反应生成醋酸或醋酸酐:
ch3oh+co→ch3cooh ch3oh+co→(ch3co)2o+h2o
在压力3mpa,温度130摄氏度下,以氯化亚铜作催化剂,甲醇和一氧化碳、氧气发生氧化羰基化反应生成碳酸二甲酯:2ch3oh+co+1/2o2→(ch3o)2co+h2o
在碱催化剂作用下,甲醇和二氧化碳发生羰基化反应生成碳酸二甲酯:
2ch3oh+co2→(ch3o)2co
在压力5~6mpa,温度80~100摄氏度下,以甲醇钠为催化剂,甲醇和一氧化碳发生羰基化反应可生成甲酸甲酯:ch3oh+co→hcooch3
⑺氨化反应 在压力5~20mpa,温度370~420摄氏度下,以活性氧化铝或分子筛作催化剂,甲醇和氨发生反应生成一甲胺、二甲胺、三甲胺的混合物,经精馏分离可得到一甲胺、二甲胺、三甲胺产品。
ch3oh+nh3→ch3nh2+h2o 2ch3oh+nh3→(ch3)2nh+2h2o
3ch3oh+nh3→(ch3)3n+3h2o
⑻酯化反应 甲醇可与多种无机酸和有机酸发生酯化反应,甲醇和硫酸发生酯化反应生成硫酸氢甲酯,硫酸氢甲酯经加热减压蒸馏生成重要的甲基化试剂硫酸二甲酯:ch3oh+h2so4→ch3oso2oh+h2o ch3oso2oh→ch3oso3och3+h2so4
甲醇和硝酸作用生成硝酸甲酯:ch3oh+hno3→ch3no3+h2o
甲醇和甲酸反应生成甲酸甲酯:ch3oh+hcooh→hcooch3+h2o
⑼缩合反应 甲醇能与醛类发生缩合反应,生成甲缩醛或醚,例如:
2ch3oh+hcho→ch3och2och3+h2o ch3oh+(ch3)3cho→(ch3)3coch3[mtbe]+h2o
⑽氯化反应 甲醇和氯化氢在zno/zro催化剂作用下发生氯化反应生成一氯甲烷:ch3oh+hcl→ch3cl+h2o
一氯甲烷和氯化氢在cucl2/zro2催化剂作用下进一步发生氧氯化反应生成二氯甲烷和三氯甲烷:ch3oh+hcl+1/2o2→ch2cl2+h2o
ch3cl2+hcl+1/2o2→chcl3+h2o
⑾烷基化反应 甲醇作为烷基化试剂的研究开发,是甲醇化学的一个新领域,包括碳烷基化、氮烷基化、氧烷基化、硫烷基化等,如
甲醇与甲苯侧链烷基化生成乙苯可进一步脱氢生成苯乙烯:
ch3oh+phch3→phch2ch3+h2o
甲醇与甲苯在择行催化剂合成二甲苯:ch3oh+phch3→ph(ch3)2+h2o
甲醇与苯酚在磷酸盐催化剂作用下生成2,6-二甲基苯酚:
2ch2oh+phoh→(ch3)2phoh+2h2o
甲醇与苯胺反应生成n-甲基苯胺,n,n-二甲基苯胺:
ch3oh+phnh2→phnhch3+h2o ch3oh+phnh2→phn(ch3)2+h2o
⑿其他反应 甲醇和异丁烯在酸性离子交换树脂的催化作用下生成甲基叔丁基醚(mtbe);甲醇和二氧化硫在 -al2o3的催化作用下生成二甲基硫醚,进一步氧化成二甲基亚砜;甲醇在0.1~0.5mpa,350~500摄氏度条件下,在硅铝磷酸盐分子筛(sapo-34)催化剂作用下生成低碳烯烃;甲醇在750摄氏度,在ag/asm-5催化剂作用下生成芳烃;甲醇在240~300摄氏度下,在0.1~1.8mpa下和乙醇在cu/zn/al/zr催化剂作用下生成乙酸乙酯;甲醇在220摄氏度,22mpa下,在钴催化剂作用下发生同系化反应生成乙醇;
甲醇是基本的有机化工原料和溶剂,又是化工产品。它在基本有机化工中的用途仅次于乙烯、丙烯和苯等。甲醇在化工生产中具有分厂重要的地位和极其广泛的用途,主要用于生产甲醛、醋酸、甲基叔丁基醚(mtbe)、二甲醚(dme)等多种有机化工产品;其次是作为原料和溶剂生产合成材料、农药医药、燃料和油漆等,是农药(西维因、呋喃丹、杀虫剂、杀螨剂)、医药(硫酸二甲酯、甲醇钠、合霉素)的原料;甲醇还可用于生产对苯二甲酸二甲酯(dmt)、甲基丙烯酸甲酯(mma)、卤代物(氯甲烷)及甲胺类产品等。
甲醇的辛烷值很高,又可作汽油的添加剂,是一种性能优良的能源和车用燃料;甲醇是直接合成乙酸的原料;有甲醇为原料还可生产二甲醚(dme)、烯烃(mto、mtp)、汽油(mtg)等产品。二甲醚可用作民用燃料及柴油的替代原料,烯烃(乙烯和丙烯)既是基本有机化工原料,也可以作为化工生产的原料。
目前,甲醇已成为最重要的、应用十分广泛的大宗基本有机化工原料之一,目前甲醇的深加工产品已达120多种,广泛应用于化工、轻工、交通运输、医药、纺织等行业。
气相法一氧化碳加氢合成甲醇是目前工业化合成甲醇的主要工艺。目前世界上典型的气相法合成甲醇工艺主要有英国的ici工艺、德国lurgi工艺和日本的三菱瓦斯工艺,我国甲醇生产原料主要是以煤为主,煤气化制甲醇、天然气制甲醇、焦炉气制甲醇以及城市煤气联产甲醇、合成氨联产甲醇等各种工艺并存。甲醇合成反应是一个可逆的强放热反应过程,甲醇合成反应的两个基本化学反应式如下:
co+2h2=ch3oh+96,90kj/mol
co2+3h2=ch3oh+h2o+49.53kj/mol
在工业生产中,甲醇气相法合成工艺的典型流程一般由原料其制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序构成,甲醇合成气主要指co、co2、h2及少量的n2和ch4。当代甲醇合成工艺技术主要分三种:高压法(30.0mpa以上)、中压法(15.0mpa)、低压法(5.0~10.0mpa)。甲醇的合成是在高温、高压、催化剂存在下进行的,是典型的复合气-固相催化反应过程。随着甲醇合成催化剂技术的不断发展,目前总的趋势是由高压向低、中压发展。
高压法
高压工艺流程一般指的是使用锌铬催化剂,在300-400℃,30mpa高温高压下合成甲醇的过程.自从1923年第一次用这种方法合成甲醇成功后,差不多有50年的时间,世界上合成甲醇生产都沿用这种方法,仅在设计上有某些细节不同,例如甲醇合成塔内移热的方法有冷管型连续换热式和冷激型多段换热式两大类,反应气体流动的方式有轴向和径向或者二者兼有的混合型式,有副产蒸汽和不副产蒸汽的流程等.近几年来,我国开发了25-27mpa压力下在铜基催化剂上合成甲醇的技术,出口气体中甲醇含量4%左右,反应温度230-290℃。
中压法
中压法是在低压法研究基础上进一步发展起来的,由于低压法操作压力低,导致设备体积相当庞大,不利于甲醇生产的大型化.因此发展了压力为10mpa左右的甲醇合成中压法。它能更有效地降低建厂费用和甲醇生产成本。例如ici公司研究成功了51-2型铜基催化剂,其化学组成和活性与低压合成催化剂51-1型差不多,只是催化剂的晶体结构不相同,制造成本比51-1型高贵。由于这种催化剂在较高压力下也能维持较长的寿命,从而使ici公司有可能将原有的5mpa的合成压力提高到l0mpa,所用合成塔与低压法相同也是四段冷激式,其流程和设备与低压法类似。
低压法
icl低压甲醇法为英国icl公司在1966年研究成功的甲醇生产方法,从而打破了甲醇合成的高压法的垄断,这是甲醇生产工艺上的一次重大变革,它采用51-1型铜基催化剂,合成压力5mpa。icl法所用的合成塔为热壁多段冷激式,结构简单,每段催化剂层上部装有菱形冷激气分配器,使冷激气均匀地进入催化剂层,用以调节塔内温度。ici法首先将h2、co、co2、以及少量ch4组成的合成气经过变换反应以调节co/co2的比例。然后利用离心压缩机升压到5mpa,送入温度为270℃的冷激式反应器,反应后的气体经冷却分离出甲醇,未反应的气体经压缩升压与新鲜的原料气混合再次进入反应器,反应中所积累的甲烷气作为驰放气返回回转炉制取合成气。低压法工艺生产的甲醇中含有少量水、二甲醚、乙醚、丙酮、高碳醇等杂质,需要蒸馏分离才能得到精甲醇。低压法合成塔的型式还有联邦德国lurgi公司的管束型副产蒸汽合成塔及美国电动研究所的三相甲醇合成系统以及mgc低压合成工艺。日本三菱瓦斯公司有与ici类似的mgc低压合成工艺,该工艺流程以碳氢化合物为原料,脱硫后进入500℃的蒸汽转化炉,生成的合成气冷却后经离心压缩与循环气体相混合进入反应器,使用的也是铜基催化剂,操作温度和压力分别为200~300℃与5~15mpa。反应器为冷激式,外串一中间锅炉以回收反应热。1970年,德国lurgi公司采用cu-zn-mn,cu-zn-mn-v,或cu-zn-al-v氧化物铜基催化剂,成功的建成了甲醇的低压生产装置,该法称为lurgi低压法。德国lurgi低压合成甲醇和合成气是由天然气、水蒸气重整制备的。天然气经脱硫至0.1mg/m3以下,送入蒸汽转化炉中,天然气中所含的甲烷在镍催化剂作用下转化成含有一氧化碳、二氧化碳及惰性气体等的合成气。合成气经冷却后,送入离心式透平压缩机,将其压至4.053~5.066mpa后,合成气进入合成塔。在铜基催化剂存在下,合成气反应生成甲醇。合成甲醇的反应热用以产生高压蒸汽,并作为透平压缩机的动力。合成塔出口含甲醇的气体与混合气换热冷却,再经空气或水冷却,使粗甲醇冷凝,在分离器中分离。冷凝的甲醇至闪蒸罐中闪蒸后,送至精馏装置精馏。粗甲醇首先在初馏塔中脱除二甲醚、甲酸甲酯及其他低沸点杂质。塔底物即进入第一精馏塔。经蒸馏后,50%的甲醇由塔顶出来,气体状态的精甲醇用来作为第二精馏塔再沸器加热的热源;由第一精馏塔底出来的含重组分的甲醇在第二精馏塔内精馏,塔顶部出精甲醇,底部为残液;第二精馏塔来的精甲醇经冷却后至常温后,送入储槽,即为纯甲醇成品。70年代,我国轻工部四川维尼纶厂从法国speichim公司引进了一套以乙炔尾气为原料日产300吨低压甲醇装置(英国ici专利技术)。80年代,齐鲁石化公司第二化肥厂引进了联邦德国lurge公司的低压甲醇合。
另外,依据原料的不同还可以分为以天然气、油、煤焦炭等生产甲醇的方法。天然气制甲醇的生产方法是指以天然气作为制造甲醇的主要原料,天然气主要成分是甲烷,还含有少量的其他烷烃、烯烃与氮气。以天然气生产甲醇原料气有蒸汽转化、催化部分氧化、非催化部分氧化等方法,其中蒸汽转化法应用的最广泛,它是在管式炉中常压或加压下进行的。由于反应吸热,必须从外部供热以保持所要求的转化温度,一般是在管间燃烧某种燃料气来实现,转化用的蒸汽直接在装置上靠烟道气和转化气的热量制取。由于天然气蒸汽转化发制的合成气中,氢过量而一氧化碳与二氧化碳量不足,工业上解决这个问题的方法一是采用添加二氧化碳的蒸汽转化法,已达到合适的配比,二氧化碳可以外部供应,也可以由转化炉烟道气中回收,另一种方法是以天然气为原料的二段转化法,即在第一段转化中进行天然气的蒸汽转化,只有约1/4的甲烷进行反应,第二阶段进行天然气的部分氧化,不仅所得合成气配比合适而且由于第二段反应温度提高到800摄氏度以上,残留的甲烷量可以减少,增加了合成甲醇的有效气体组分。
煤与焦炭是制造甲醇粗原料气的主要固体燃料,用煤和焦炭制甲醇的工艺路线包括燃料的气化、气体的脱硫、变换、脱碳及甲醇合成与精制。用蒸汽与氧气(或空气、富氧空气)对煤、焦炭进行热加工称为固体燃料气化,气化所得的可燃性气体统称煤气,是制造甲醇的初始原料气,气化的主要设备是煤气发生炉,按煤在炉中的运动方式,气化方法可分为固定床气化法、流化床气化法和气流床气化法,国内外对煤的气化一般都沿用固定床间歇气化法,煤气炉沿用ucj炉,在国外对于煤的气化,目前以工业化的煤气化炉有科波斯-托切克、鲁奇及温克勒三种,还有第二、第三代煤气化炉的炉型主要有德士古及谢尔-科波斯等。用煤和焦炭制得的粗原料气组分中氢碳比太低,故在气体脱硫后要经过变换工序,使过量的一氧化碳变换为氢气和二氧化碳,在经过脱碳工序将过量的二氧化碳除去。原料气经压缩、甲醇合成与精馏后制得甲醇。
工业上用油来制取甲醇的油主要有两类:一类是石脑油,一类是重油。原油精馏所得的220摄氏度以下的馏分称为轻油,又称石脑油,以石脑油为原料生产合成气的方法有加压蒸汽转化法,催化部分氧化法、加压非催化部分氧化法、间歇催化转化法等,目前用石脑油生产甲醇原料气的主要方法是加压蒸汽转化法。石脑油的加压蒸汽转化需在结构复杂的转化炉中进行。转化炉装置有辐射室与对流室,在高温、催化剂存在下进行烃类蒸汽转化反应。石脑油经蒸汽转化后,其组成恰可以满足合成甲醇的需要,即无需在转化前后补加二氧化碳或设二段转化,也无需经变换、脱碳调整其组成。重油是石油炼制过程中的一种产品,重油部分氧化是指重质烃类和氧气进行燃烧反应,反应放热,使部分碳氢化合物发生热裂解,裂解产物经一部发生氧化、重整反应,最终得到以h2、co为主,及少量co2、ch4的合成气供甲醇合成使用。重油部分氧化法所生成的合成气,由于原料重油中碳氢比高,合成气中一氧化碳与二氧化碳含量过量,需将部分合成气经过变换,使一氧化碳与水蒸气作用生成氢气与二氧化碳,然后脱除二氧化碳,已达到合成甲醇所需之组成。合成后的粗甲醇需经过精制,除去杂质与水,得到精甲醇。
甲醇在常用危险化学品的分类及标志(gb13690-92)中划分为第3.2类中闪点易燃液体(危险编号32058),甲醇有毒、易燃、易爆。在生产和消费过程中存在火灾、爆炸危险与对环境造成污染的可能。在生产过程中可能造成危害的物质或原料有co、co2、so2、辅助氨、一些原料粉尘(如催化剂粉尘),及产品甲醇等物质。甲醇的生成是基于合成气中的一氧化碳(二氧化碳)与氢气发生反应而进行的。一氧化碳是无色、无臭、无刺激性的气体,与空气混合极易发生爆炸,通过呼吸使人体在不知不觉的情况下发生中毒。轻度急性中毒症状为头晕、恶心、呕吐、虚脱,严重急性中毒症状为昏迷、呼吸困难、脉搏细弱、血压下降、瞳孔放大、皮肤粘膜呈樱桃红色、严重者窒息致死,低浓度长期吸入,能引起神经机能的降低。 一氧化碳在空气中的最大允许浓度为30mg/m3,超过此值则有可能引发安全事故。二氧化碳的危害主要表现在令人窒息,且在浓度很大的情况下可能引发人的窒息,国家规定二氧化碳在空气中的最高允许浓度为18000mg/m3, 在甲醇生产过程中需用氨进行制冷,氨具有较强的腐蚀性和穿透性,与眼睛、皮肤接触易发生严重灼伤。氨对上呼吸道有强烈的刺激和腐蚀作用,浓度高时,可使中枢神经兴奋性能增强,引起痉挛,心脏停止,反复低浓度接触可引起支气管炎、皮炎。空气中最高允许浓度为30mg/m3; 产品甲醇为无色澄清液体,有刺激性气味,与空气形成爆炸性混合物。甲醇通过食道、呼吸道和皮肤进入人体,刺激呼吸道及胃肠粘膜,引起血管痉挛,形成淤血和出血。对视神经和视网膜有特殊选择作用,使视网膜因缺乏营养而坏死。甲醇在人体内有明显的积蓄作用,可逐渐转化为甲酸,引起血氧减少和酸中毒。甲醇还有明显的麻醉作用,对神经的危害最严重,可导致目盲。空气中允许浓度为0.05mg/l,空气中极限允许浓度为2000mg/l。甲醇对人的致死量为30ml,饮入5-10ml能引起严重中毒,15ml可导致视网膜炎、失明,30-100ml可致死亡,潜伏期为8-36h。甲醇急性中毒表现为:剧烈青紫、呼吸困难、痉挛、脉弱而快、瞳孔反应消失,最后呼吸停止而死亡。长期吸入高浓度甲醇蒸汽可引起慢性中毒,主要表现为剧烈头晕、昏迷、恶心及早期视力衰退等,长期与甲醇接触,也可由皮肤进入人体而导致慢性中毒、湿疹、和皮炎,严重时导致目盲。
甲醇的挥发性很强,温度越高,蒸汽压越高,挥发性越强,挥发产生的甲醇蒸汽就是造成火灾和爆炸的危险源之一,甲醇的粘度随温度升高而降低,有较强的流动性,同时由于甲醇蒸汽的密度比空气的密度略大,有时会随风飘散,即使无风时也可能沿着地面向外扩散,并积聚在地势低洼的地方。因此,在甲醇储存过程中,如发生溢流、泄露等现象,物料就会很快向四周扩散,特别是甲醇储罐一旦破裂,又突遇明火就有可能导致火灾。甲醇还具有高易燃性,属于中闪点、甲类火灾危险性可燃液体,罐区中常见的潜在点火源,如机械火星、烟囱飞火、电器火花和汽车排气管火星等的温度及能量都大大超过甲醇的最小引燃能量。甲醇和其他大多数液体一样,具有受热膨胀性,当受热时,甲醇的体积增加,密度变小的同时会使蒸汽压升高当超过容器的承受能力时,储罐就易破裂,对于没有泄压装置的罐区地上管道,物料输送后不及时放空当温度升高时也可能发生胀裂事故。此外,甲醇在管输和灌装过程中能产生静电,当静电荷聚集到一定程度则会放电,故着火或爆炸的危险。
工厂选址应遵循五个是否:①是否接近原料供应地,厂址宜选在原料燃料供应和产品销售便利的地区,并在储运、机修、公用工程和生活设施等方面具有良好协作条件的地区。②水源是否充足,厂址应靠近水量充足、水质良好,电力供应充足的地方。③土地资源是否充足,选厂应注意节约用地,不占或少占耕地,厂区面积形状和其他条件应满足工艺流程合理布置的要求,并要留适当的发展余地。④交通是否便利,厂址应选在交通便利的地方。⑤是否达到环境保护的要求,选厂应注意当地的自然环境天骄,工厂投产后对周围环境造成的影响作出预评价,工厂的生产区和居民区的建设地点应同时选定。
甲醇生产厂区的选择应避免在以下区域:具有开采价值的矿藏区;易遭受洪水、泥石流、滑坡等的危险区;厚度较大的三级自重湿陷性黄土地区;发震断层地区和基本烈度9度以上的地震地区;对机场、电台、国防线路等使用有影响的地区;国家选定的历史文物、生物保护和风景旅游地区;另外,厂址的选择一般定在郊区或偏远地区,一般要考虑地形、水源、风向等问题。地形是规划安全时可以利用的一个因素,可以利用地形因素特征作为安全工具来排除生产过程中产生的有害或易燃的危险气体。水源不仅是生产时的必备原料,同时对安全来说也有相当重要的地位,若发生火灾,水源供应是否充足决定了能否有效及时的避免人员和财产伤亡。主导风向也要考虑其中,工厂产生的废气一定不可顺风飘向人口密集区域或穿越道路、不可使易燃物飘向火源。若紧挨河流,则要将工厂建在下游,以避免污染城市用水,此外,还应考虑从厂址到目的地的地铺管道的成本。
基于化工生产的危险性,有必要进行系统的、规范的安全管理,设置必要的安全装置。安全管理是管理中的一个特定的领域,狭义的概念是指对人类生产劳动过程中的事故和防止事故发生的管理。现代又扩展到对生活和生活环境中的安全问题的管理。广义的概念是指对物质世界的一切运动按对人类的生存、发展、繁衍有利的要求所进行的管理和控制,比如对生态环境恶化的控制与管理,对海洋污染的控制与管理,对大气层被破坏的防止以及对臭氧层损坏的防止等等都与人类生存的安全有关,这些均属于广义的安全管理与控制的范畴。安全管理理论是从安全管理活动中概括出来的有关安全管理活动的规律、原理、原则和方法,是对安全管理活动的一般性和规律性的认识,是指导安全管理活动开展的唯一证据。随其概括层次的不同和着眼点的不同而又有不同的层次或不同的内涵的理论,不同的理论可具有不同的影响深度和广度。因此任何一种安全管理理论都有可能存在局限性,有待互相渗透弥补,增强其服务和实践的能力。同时安全管理理论不单纯是一种技术性理论,还要充分考虑社会经济和文化因素对安全管理活动开展的影响,并在其理论上综合反映出来。因此安全管理理论具有时代性,不同的历史和社会背景条件将产生不同的安全管理理论以适应其产生的社会经济文化基础。同样,不同的科学技术基础和生产力水平也会产生不同的安全管理理论,以适应其产生的物质技术基础。安全管理学是指对安全管理活动的概括性的认识和对其活动规律所作的总结。由于安全管理遍及人类活动的各个领域,因此可又一般性的理论和各种具体领域的具体性的理论之分。即安全管理可有广义和狭义的定义之分。广义的定义指:在人类活动领域中为防止和控制其活动的负效应及各种有害作用发生并最大限度的减少其损失而采取的决策、组织、协调、整治、防范的行为。狭义的定义为:在人类生产劳动过程中为防止和控制其事故发生并最大限度减少其损失所采取的决策、组织、协调、整治、和防范的行为。
安全管理的性质,从安全管理活动的产生和发生作用的机制来看,安全管理应有如下的一些特性:
①人为性,所有的管理都是人施加于管理对象的一种特殊行为,有人制定,受人控制,任人修改,随管理人的意志和意愿的不同而有不同的管理行为。
②可变性,由于管理具有人为性,自然便具有可变性,不仅管理思想、方式、方法、手段可变,管理机构、管理模式可变,甚至管理机制也可以改变。变的根基在于管理者的需要,如果这种需要反映了大多数人的利益,符合客观事实,就可以为大众所接受,也比较容易行的通。安全管理面对“人-机-环境”系统,其中主要由于科学技术所支撑。科学技术面貌的改变也错失安全管理活动做出必要的改变这也是变的一种客观存在。
③唯利性,所有的管理都是唯利是图,利就是管理者的需要,就是其利益所在,包括经济方面的、意识形态方面的、心里方面的,总而言之就是求其某个方面有所收获。安全管理的这种唯利性表现的比较复杂,在经济方面通常是从负面做出反应,即认为安全本身不产生经济利益,只有从减少事故损失、降低伤亡事故赔偿上收益。为意识形态方面的利益进行的安全管理颇多,基石在工业生产的安全管理方面也是如此。心理上的伊苏在安全管理方面也常有表现,对于那种无中生有、虚拟幻想、庸人自扰、过分紧张或者麻痹大意都可以也都应该采取相应的安全管理行动。
④效益性,所有的管理都会产生效益,但并不是所有的效益都为正。不好的管理一定产生负效益,这是管理者之大忌。因为管理的目的是正效益而不是负效益,效益良好程度是评价管理好坏的标准之一。唯利是管理的出发点,效益是管理的目标。
⑤强制性,所谓管理一定是管理者对被管理者世家的作用和影响,并要求被管理者服从其意志、满足其要求、完成其规定的任务,其中无疑具有一定的强制性。不强制便不能意志被管理者的独立的个性,将其调动到符合管理者的要求的轨道上来。安全管理更具有强制性,不予强制就不能约束被管理者的无序状态,使之变成规范有效的有序状态,何况这种无序往往危及被管理者自身的生命健康。无论从哪个方面说这种适度的强制都是完全必要的。所有的培训、考核、纪律、工作制度、规范化的行为规定、操作规程等实质上都是强制性的安全管理行为。
⑥有序性,管理本身就是一种有序的行动,混乱的管理是对管理的一种破坏。
⑦社会功能性,安全管理总是为人类社会所需要,造福于人类社会(人群、集体)。
安全管理的功能,由定义可知,安全管理具有决策、组织、协调、整治、和防范等功能。从安全管理所需要管理的对象和承担的职责来看,可将其功能分为基础性功能、治理性功能、反馈性功能三大类。
⑴基础性功能 使其基本功能,是各种管理应具有的项目,也是安全管理的内容。这类功能包括如下:
①决策。包括设计、计划、制定各项方针政策、法令、法律制度、规范、指示等等。这是任何从事安全管理的人都必须首先就此做出决定的问题。
②指令。作为决策的一种执行功能,其作用是将决策作为一个明确而具体的信息发送出去,其本身的功能完好与否,决定于是否准确、及时将指令信息传输到接受者并被完整接受,因此随信息传输方式的不同,指令方式也有不同,可有语言、文字、图样、光、声、色信号,甚至指令人的行动、态度、表情、暗示等等,都能体现指令的功能或产生指令的作用。
③组织。也是决策的一种执行功能,其作用是将管理对象有序化,使之按决策的要求行动起来并发挥应有的作用,包括系统结构的设计和充实、系统内部功能职责的划分和分工、系统内外关系的衔接、系统投入的到位等。
④协调,也是决策的一种执行功能,其作用是调和系统内外各个方面在系统运转时可能发生的各种冲突,使之消除、钝化、错位、彼此协调、和谐平稳的继续运转下去。因此,协调是系统运转期内常在的功能。协调也并不是一味调和。为了达到有效的协调,也常常发挥监督、管制和信息沟通的作用。上述的消除、钝化、错位等功能,便具有这种作用。
⑵治理性功能
①整治。整治具有改造性、强制性,包括克服、消除、改造、治理系统中存在的弊病隐患,使之符合系统运转的要求。
②防范,具有预防性,防止可能发生而尚未发生的危害安全的事态出现。所谓预防为主就抢掉了这种功能的效用。
⑶反馈性功能 是将功能效应再送回到原功能发出的机构中去,对比检查是否达到预期的效果或者需要修改什么,以便再次输出时做出修正、改善系统运转状态、改进系统运转效果。反馈功能包括检查、分析、评价和信息库或数据库等项,这是现代安全管理的重要功能,也是控制论在安全管理中的一项重要应用。
为实施安全对策,必须首先明确由谁来实施的问题,在我国,推行全员安全管理的同时,实行安全生产责任制。所谓安全生产责任制就是个等级领导应对本单位安全工作负总的领导责任,以及各级工程技术人员、职能科室和生产工人在各自的职责范围内,对安全工作应负的责任。安全生产责任是根据“管生产的必须管安全”的原则,对企业各级领导和各类人员明确地规定了在生产中应负的安全责任。
⑴厂长的安全生产职责 厂长是企业安全生产的第一责任者,对本单位的安全生产负总的责任。即要支持分管安全工作的副厂长做好分管范围的安全工作。
⒈贯彻执行安全生产方针、政策、法规和标准;审定、颁发本单位的安全生产管理制度;提出本单位安全生产目标并组织实施;定期或不定期的召开会议,研究、部署安全生产工作。
⒉牢固树立“安全第一”的思想,在计划、布置、检查、总结、评比生产时,同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作;对重要的经济技术决策,负责确定保证职工安全、健康的措施。
⒊审定本单位改善劳动条件的规划和年度技术措施计划及时解决重大隐患,对本单位无力解决的重大隐患,应按规定权限向上级有关部门提出报告。
⒋在安排和审批生产建设计划时,将安全技术、劳动保护措施纳入计划,按规定提取和使用劳动保护措施经费;审定新的建设项目(包括挖潜、革新、改造项目)时,遵守和执行安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工和同时验收投产的“三同时”规定。
⒌组织对重大伤亡事故的调查分析,按“四不放过”,即事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有制定出防范措施不放过、事故责任者没有收到处理不放过的原则严肃处理;并对所发生的伤亡事故调查、登记、统计和报告的正确性、及时性负责。
⒍组织有关部门对职工进行安全技术培训和考核。坚持新工人入厂后的厂、车间、班组三级安全教育和特种作业人员持证上岗作业。
⒎组织开展安全生产竞赛、评比活动,对安全生产的先进集体和先进个人予以表彰或奖励。
⒏接到劳动行政部门发出的《劳动保护监察指令书》后,在限期内妥善解决问题。
⒐有权拒绝和停止执行上级违反安全生产法规、政策的指令,并及时提出不能执行的理由和意见。
⒑主持召开安全生产例会,定期向职工代表大会报告安全生产工作情况,认真听取意见和建议,接受职工群众监督。
⒒搞好女工的特殊保护工作,抓好职工个人防护用品的管理和使用。
⑵分管生产、安全工作的副厂长的安全生产职责
⒈协助厂长做好本单位的安全工作,对分管范围内的安全工作负直接领导责任;支持安全技术部门开展工作。
⒉组织干部学习安全生产法规、标准及有关文件,结合本单位安全生产状况,制定保证安全生产的具体方案,并组织实施。
⒊协助厂长召开安全生产例会,对例会决定的事项负责组织贯彻落实。主持召开生产调度会,同时部署安全生产的有关事项。
⒋主持编制、审查年度安全技术措施计划,并组织实施。
⒌组织车间和有关部门定期开展专业性安全生产检查、季节性安全检查、安全操作检查。对重大隐患,组织有关人员到现场确定解决,或按规定权限想上级有关部门提出报告,在上报的同时,应制定可靠的临时安全措施。
⒍主持制定安全生产管理制度和安全技术操作规程,并组织实施,定期检查执行情况;负责推广安全生产先进经验。
⒎发生重伤及死亡事故后,应迅速察看现场,及时准确的向上级报告。同时主持事故调查,确定事故责任,提出对事故责任者的处理意见。
⑶总工程师的安全生产责任
总工程师负责具体领导本单位的安全技术工作,对本单位的安全生产负技术领导责任,副总工程师在总工程师的领导下,对其分管工作范围内的安全生产工作负责。
⒈贯彻上级有关安全生产方针、政策、法令和规章制度,负责组织制定本单位安全技术规程并认真执行。
⒉定期主持召开车间、科室领导干部会议,分析本单位的安全生产形势,研究解决安全技术问题。
⒊在采用新技术、新工艺时,研究和采取安全防护措施;设计、制造新的生产设备,要有符合要求的安全防护措施;新建工程项目要做到安全措施与主体工程同时设计、同时施工、同时验收投产,把好设计审查和竣工验收关。
⒋督促技术部门对新产品、新材料的使用、贮存、运输等环节提出安全技术要求;组织有关部门研究解决生产过程中出现的安全技术问题。
⒌定期布置和检查安计部门的工作。协助厂长组织安全大检查,对检查中发现的重大隐患,负责制定整改计划,组织有关部门实施。
⒍参加重大事故调查,并作出技术鉴定。
⒎对职工进行经常性的安全技术教育。
⒏有权拒绝执行上级安排的严重危及安全生产的指令和意见。
⑷车间主任的安全生产职责 车间主任负责领导和组织本车间的安全工作,对本车间的安全生产负总的责任。
⒈在组织管理本车间生产过程中,具体贯彻执行安全生产方针、政策、法令和本单位的规章制度,切实贯彻安全生产“五同时”,对本车间职工在生产中的安全健康负全面责任。
⒉在总工程师的领导下,制定各工种安全操作规程;检查安全规章制度的执行情况,保证工艺文件、技术资料和工具等符合安全方面的要求。
⒊在进行生产、施工作业前,制定和贯彻作业规程、操作规程的安全措施,并经常检查执行情况。组织制定临时任务和大、中、小修的安全措施,经主管部门审查后执行,并负责现场指挥。
⒋经常检查车间内生产建筑物、设备、工具和安全设施,组织管理工作场所,及时排除隐患,发现危及人身安全的紧急情况,立即下令停止作业,撤出人员。
⒌经常想职工进行劳动纪律、规章制度和安全知识、操作技术教育。对特种作业人员要经考试合格,领取操作证后,方准独立操作;对新工人,调换工种人员在其上岗之前进行安全教育。
⒍发生重伤、死亡事故,立即报告厂长,组织抢救,保护现场,参加事故调查。对轻伤事故,负责查清原因和制定改进措施。
⒎召开安全生产例会,对所提出的问题应及时解决,或按规定权限向有关领导和部门提出报告,组织班组安全活动,支持车间安全员工作。
⒏做好女工特殊保护的具体工作,教育职工正确使用个人劳动防护用品。
⑸工段长的安全生产职责 ⒈认真执行上级有关安全技术、工业卫生工作的各项规定,对本段工人的安全、健康负责。
⒉把安全工作贯穿到生产的每个具体环节中去,保证在安全的条件下进行生产。
⒊组织工人学习安全操作规程,检查执行情况,对严格遵守安全规章制度,避免事故发生者,提出奖励意见;对违章蛮干造成事故的,提出惩罚意见。
⒋领导本工段班组开展安全活动,经常对工人进行安全生产教育,推广安全生产经验。
⒌发生重伤、死亡事故后,保护现场,立即上报,积极组织抢救,参加事故调查,提出防范措施。
⒍监督检查工人正确使用个人防护用品情况。
⑹班组长的安全生产职责 ⒈认真执行有关生产的各项规定,模范遵守安全操作规程,对本班组工人再生产中的安全和健康负责。
⒉根据生产任务、生产环境和工人思想状况等特点,开展安全工作,对新调入的工人进行岗位安全教育,并在熟悉工作嵌指定专人负责其安全。
⒊组织本班组工人学习安全生产规程,检查执行情况,教育工人在任何情况下不违章蛮干,发现违章作业,立即制止。
⒋经常进行安全检查,发现问题及时解决,对根本不能解决的问题,要采取临时控制措施,并及时上报。
⒌认真执行交接班制度,遇有不安全问题,在未排除之前或责任未分清之前不交接。
⒍发生工伤事故,要保护现场,立即上报,详细记录,并组织全班组工人认真分析,汲取教训,提出防范措施。对安全工作中的好人好事及时表扬。
⑺生产操作工人的安全生产职责
⒈遵守劳动纪律,执行安全规章制度和安全操作规程,听从指挥,和一切违章作业的现象做斗争。
⒉保证本岗位工作地点和设备、工具的安全、整洁,不随便拆除安全防护装置,不是用自己不该使用的机械和设备,正确使用保护用品。
⒊学习安全知识,提高操作技术水平,积极开展技术革新,提合理化建议,改善作业环境和劳动条件。
⒋及时反映、处理不安全问题,积极参加事故抢救工作。有权拒绝接受违章指挥,并对上级单位和领导忽视工人安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。
具体到甲醇的生产过程中,由于甲醇的上述危险特性,在生产、运输过程中应注意预防甲醇火灾或爆炸,主要措施及装置如下:(1)严禁明火,甲醇的生产和使用区域严禁吸烟和带入火种,杜绝一切潜在的点火源的存在,如汽车进入进货区域,必须按规定在排气口安装防火罩。(2)规范进行动火作业,再生产和使用甲醇的区域进行必需的设备检修和其他动火作业,应严格遵守国家关于厂区动火作业安全过程(hg23011-1999)的有关规定,如:凡盛有或盛装过甲醇的容器、设备、管道等生产、储存装置,必须在动火作业前进行清洗置换,经分析合格后方可动火作业、办理相应级别的《动火安全作业证》等。(3)防静电,甲醇在生产和储运过程中为防止一旦产生和积蓄静电可能造成的火灾和爆炸危险,防静电措施主要有:接地、控制流速、延长静置时间、改进灌注方式等。(4)防雷,雷电可造成停电甚至火灾、爆炸、触电等事故。防雷装置一般采用避雷针等,防雷装置应定期检查,并做好防腐蚀工作,以防接地引下线腐蚀中断,特别对甲醇储罐应加强防雷工作。(5)消防措施,甲醇生产和使用场所必须按规定配置品种和数量齐全的消防器材,如二氧化碳、干粉、1211、抗溶性泡沫灭火器和雾状水灭火设施。从事甲醇生产和使用的人员要经过消防知识和实际操作培训,懂得防火知识和会使用灭火器扑灭初期小火。消防人员必须配备和穿戴防护服和防毒面具。(6)泄露处理,遇到泄露必须穿戴防护用具进入现场;排除一切火情隐患;保持现场通风;用干沙、泥土等收集泄露液,置于封闭容器内;不得将泄漏物排入下水道,以免爆炸。(7)人员防护措施,从事甲醇生产的单位应采取各种技术与管理措施,是车间空气中甲醇含量小于我国相关的甲醇生产车间空气卫生标准:mac(最高允许浓度)50mg/m3,从业人员要定期进行肝功能、眼睛、视力检查,发现问题及早采取治疗和其他保护措施。从事甲醇作业的人员可根据作业场所的情况,采取以下防护措施:呼吸系统防护:佩戴过滤式防毒面具,眼睛防护:戴防护眼镜和面罩,身体防护:穿戴洁净完好的橡胶制的防静电工作服,戴橡胶手套等,其他:工作场所禁止吸烟、进食和饮水。为防止误服甲醇造成的急性严重中毒事件的发生,凡盛装甲醇的容器都应按照国家有关标准,在明显位置表示出画有交叉骨头和头骨组合标志和“甲醇-剧毒品”字样。(8)急救措施,发生甲醇中毒,应按照中华人民共和国国家职业卫生标准gbz53-2002《职业性急性甲醇中毒诊断标准》的规定与处理原则进行及时诊断处理。
此外,甲醇的包装,储存,运输过程中应遵循以下标准,包装,甲醇应用干燥、清洁的铁制槽车、船、铁桶等包装,并定期清洗和干燥。槽车、船和铁桶装甲醇后应在容器口加胶皮垫片密封,避免泄露。包装容器上应标出危险品规定的标准:生产厂名称、产品名称、净重,按铁道部《危险货物包装标志》gb190-90中标志7(易燃液体)及标志13(剧毒品)标示出标志,明确显示出画有交叉骨头头骨标志和“甲醇-剧毒品”字样。标识要粘贴牢固、正确。每一批出厂甲醇都应该附有质量证明书,证明书包括以下内容:生产厂名称、槽车号、批号、产品出厂日期、产品净重或件数。储存时应注意,储存在阴凉、通风仓库内,远离火种、热源,仓库内温度不宜超过30℃,防止日光直射,保持容器密封。应与氧化剂分开存放,仓库内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外,并配备相应品种和数量的消防器材,桶装堆垛不可过大,应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道;罐储存是要有防火防爆技术措施,露天储罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3m/s),且有接地装置,防止静电积聚。运输过程中应注意,从事运输工作的人员应避免甲醇接触皮肤和吸入甲醇蒸气。运输作业环境内严禁吸烟及动用明火;运输甲醇要有合理规划运输路线、运输时间、尽量避开人员、车辆密集地和通行高峰,夏天高温季节应在早晚运输;装运甲醇要使用危险品专用运输车辆,铁路运输甲醇是仅限使用钢制企业自备罐车装运,车辆应有明显的剧毒和严禁烟火标识,装运前需报有关部门批准;严禁将甲醇与氧化剂、酸类、碱金属、食用化学品等混装运输;储运桶装甲醇是要注意轻装轻卸,防止容器破损,避免日光暴晒,严禁接触火源;甲醇运输过程一旦发生泄漏、倾洒等事故,应迅速用水冲洗,同时报告公安机关和环保等有关部门,疏散群众,妥善处理现场。
管理方面,应该做到以下几点,(1)强化制度落实,为了确保甲醇生产的安全,工厂应制定一系列制度、细化责任。除严格执行《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《职业病防治法》外,工厂还应制定符合工厂实际的管理制度。层层签定安全生产责任状,制定安全工作目标,并与奖金和业绩挂钩。实行安全事故一票否决制,强化动火管理和巡检制度,确实做到对隐患能及时发现,及时消除。 (2)加强安全教育和安全培训,在化工生产中安全教育和安全培训显得尤为重要。每一位职工入厂前进行三级安全教育,考试合格后方可上岗。为使职工保持高度的安全意识,不断提高安全技能,要定期对职工进行安全知识培训和防护用品使用与维护的培训,定期开展消防演习和甲醇应急预案的演习,利用班前班后会组织学习典型事故案例。(3)加强甲醇贮运和销售管理,在甲醇的贮运和销售环节制定了一系列制度和措施,财政补贴运人员必须经专门的培训,合格后方可上岗。严格控制甲醇装车的流速,安装好贮罐接地装置,防止静电积累。制定了严格的贮存注意事项,泄漏应急处理方案和操作处置注意事项,依据法规要求制定了甲醇安全技术证明书,严格按国家法律规定出售甲醇。(4)注意甲醇厂职工的卫生管理, 应为职工建立健康档案,每年进行一次全面体检,女职工增加一次体检。密切注意职工身体状况,减少和杜绝职业病发生,如有不适宜从事甲醇生产的将其更换岗位。
安全生产无小事,只有严格遵照国家有关安全生产的规定,认真执行各种安全管理措施,随时随刻提高安全生产及管理的警惕性,才能保证化工生产安全有效的进行,为国家发展做出应有的贡献。
第9篇 氨和甲醇安全措施和应急处置原则
2氨
| 特别警示 | 与空气能形成爆炸性混合物；吸入可引起中毒性肺水肿。 |
| 理 化 特 性 | 常温常压下为无色气体，有强烈的刺激性气味。20℃、891kpa下即可液化，并放出大量的热。液氨在温度变化时，体积变化的系数很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量为17.03，熔点-77.7℃，沸点-33.5℃，气体密度0.7708g/l，相对蒸气密度（空气＝1）0.59，相对密度（水＝1）0.7(-33℃)，临界压力11.40mpa，临界温度132.5℃，饱和蒸气压1013kpa(26℃)，爆炸极限15%～30.2%（体积比），自燃温度630℃，最大爆炸压力0.580mpa。 主要用途：主要用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。 |
| 危 害 信 息 | 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃，能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。 【活性反应】 与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。 【健康危害】 对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状，支气管炎或支气管周围炎，肺炎，重度中毒者可发生中毒性肺水肿。高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮肤灼伤。 pc-twa(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):20; pc-stel(短时间接触容许浓度)(mg/m3):30。 |
| 安 全 措 施 | 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。 严加密闭，防止泄漏，工作场所提供充分的局部排风和全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。 生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时，应防止冻伤。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐需设置紧急切断装置。 避免与氧化剂、酸类、卤素接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）严禁利用氨气管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。 （2）在含氨气环境中作业应采用以下防护措施： ——根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置，并落实人员管理，使氨气检测仪及防护装置处于备用状态； ——作业环境应设立风向标； ——供气装置的空气压缩机应置于上风侧； ——进行检修和抢修作业时，应携带氨气检测仪和正压式空气呼吸器。 （3）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。 【储存安全】 （1）储存于阴凉、通风的专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30℃。 （2）与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。储罐远离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。 （3）液氨气瓶应放置在距工作场地至少5m以外的地方，并且通风良好。 （4）注意防雷、防静电，厂(车间)内的氨气储罐应按《建筑物防雷设计规范》（gb 50057）的规定设置防雷、防静电设施。 【运输安全】 （1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。 （2）槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器（火星熄灭器）必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；防止阳光直射。 （3）车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行灭火或堵漏。 （4）输送氨的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；氨管道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的氨管道下面，不得修建与氨管道无关的建筑物和堆放易燃物品；氨管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（gb 7231）的规定。 |
| 应 急 处 置 原 则 | 【急救措施】 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 【灭火方法】 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。如果是液化气体泄漏，还应注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以喷雾状水稀释、溶解，同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。如果钢瓶发生泄漏，无法封堵时可浸入水中。储罐区最好设水或稀酸喷洒设施。隔离泄漏区直至气体散尽。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离30m，下风向疏散白天100m、夜晚200m；大量泄漏，初始隔离150m，下风向疏散白天800m、夜晚2300m。 |
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有毒液体，可引起失明、死亡。
理
化
特
性
无色透明的易挥发液体，有刺激性气味。溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、酮类、苯等有机溶剂。分子量32.04，熔点-97.8℃，沸点64.7℃，相对密度（水=1）0.79，相对蒸气密度（空气=1）1.1，临界压力7.95mpa，临界温度240℃，饱和蒸气压12.26kpa(20℃)，折射率1.3288，闪点11℃，爆炸极限5.5%～44.0%（体积比），自燃温度464℃，最小点火能0.215mj。
主要用途：主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂、溶剂等。
危
害
信
息
【燃烧和爆炸危险性】
高度易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。
【健康危害】
易经胃肠道、呼吸道和皮肤吸收。
急性中毒：表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等，重者出现昏迷和癫痫样抽搐，直至死亡。引起代谢性酸中毒。甲醇可致视神经损害，重者引起失明。
慢性影响：主要为神经系统症状，有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视觉损害。皮肤反复接触甲醇溶液，可引起局部脱脂和皮炎。
解毒剂：口服乙醇或静脉输乙醇、碳酸氢钠、叶酸、4-甲基吡唑。
职业接触限值：pc-twa(时间加权平均容许浓度)(mg/m3),25(皮);pc-stel(短时间接触容许浓度)(mg/m3)：50(皮)。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
密闭操作，防止泄漏，加强通风。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套，建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。
储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，
避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）打开甲醇容器前，应确定工作区通风良好且无火花或引火源存在；避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。生产、贮存甲醇的车间要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物品着火，应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。
（2）设备罐内作业时注意以下事项：
——进入设备内作业，必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入；
——入罐作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风；对通风不良环境，应采取间歇作业；
——在罐内动火作业，除了执行动火规定外，还必须符合罐内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向罐内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊（割）具留在罐内。
（3）生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池，经处理合格后才可排放。
【储存安全】
（1）储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内，远离火种、热源。库房温度不宜超过37℃，保持容器密封。
（2）应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。在甲醇储罐四周设置围堰，围堰的容积等于储罐的容积。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
（3）注意防雷、防静电，厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》（gb 50057）的规定设置防雷防静电设施。
【运输安全】
（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
（2）甲醇装于专用的槽车(船)内运输，槽车(船)应定期清理；用其他包装容器运输时，容器须用盖密封。严禁与氧化剂、酸类、碱金属等混装混运。运输时运输车辆应配备2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。不准在有明火地点或人多地段停车，高温季节应早晚运输。
（3）在使用汽车、手推车运输甲醇容器时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。装运时，应妥善固定。
（4）甲醇管道输送时，注意以下事项：
——甲醇管道架空敷设时，甲醇管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上；在已敷设的甲醇管道下面，不得修建与甲醇管道无关的建筑物和堆放易燃物品；
——管道消除静电接地装置和防雷接地线，单独接地。防雷的接地电阻值不大于10ω，防静电的接地电阻值不大于100ω；
——甲醇管道不应靠近热源敷设；
——管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；
——甲醇管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（gb 7231）的规定；
——室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，应有防止泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施。
应
急
处
置
原
则
【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐。用清水或1％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
【灭火方法】
尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
【泄漏应急处置】
消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。
作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为50m。如果为大量泄漏，在初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离。
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第10篇 甲醇罐区安全措施
1. 喷淋系统:0 m; a8 l1 t9 e
由于夏季气温高,且甲醇合成和甲醇精馏装置生产的粗甲醇和精甲醇产品都在30℃—40℃,当甲醇冷却器换热器挂蜡或结垢时可能更高。因此需要设喷淋水冷却降温装置,减少甲醇蒸汽的泄放量,减少火灾危险性,在发生火警时还可起到灭火的作用。喷淋系统一般与管网联接连续供水,同时设蓄水池以备急需,一般要求蓄水量可用2小时。, b. j4 ~ _$ f6 a_ s) d3 n8 j
2.防火堤和围堰:
为防止事故状态下甲醇泄漏引起大面积污染或火势扩大,要求在罐区周围设防火堤或围堰。围堰有容积和强度要求,一般要求罐外壁与围堰内侧基脚线的间距不小于罐壁高的一半,堤内空间容积应不小于最大罐的容积。围堰与堰区地面的高差不应小于150mm;围堰内应有排水设施;围堰内地面应坡向排水设施,坡度不宜小于0.003;防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压,且不应渗漏。为了收集和处理围堰内污水,应在围堰内设小坑,围堰外设收集池,由小坑通向池内的接管加阀门,以便物料的接受和转移。管道穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭;应在防火堤的不同方位上设置两个以上人行台阶或坡道,隔堤均应设人行台阶; }/ t, s( l0 e: y' , _
3.泡沫消防系统:+ s, b# v+ r# _5 y [' p: h
每个罐都应有引入罐内竖向伸入罐底的泡沫灭火剂接口,有火险时可以与泡沫消防车连接,直接打入罐内,提高灭火效果,也可以与泡沫泵站相连,泡沫消防站的能力要与储罐容量相匹配。
4.呼吸阀:
由于甲醇易挥发,同时从合成和精馏入罐的甲醇都有一定的压力,溶有部分低沸点气体,而罐是常压设计,因而必须在每个罐上都安装呼吸阀以保证甲醇中溶解的低沸点气体闪蒸出去,是储罐处于常压状态。; s7 a2 c7 u5 t_ m( b' j
5.氮封:
甲醇储罐内设有氮封是为防止罐进入空气形成爆炸性混合物,罐向外送料时,罐内液体量减少,冬季封罐时,由于罐内甲醇温度逐渐降低,系统压力也随之降低,如无氮封将形成负压吸入空气,形成爆炸性混合物,有产生爆炸的危险。/ z; _+ y- d& r5 l9 f5 a: b: f
6.消防水炮:3 `: d7 i0 p! c' / y' o& h
消防水泡是远距离扑救火灾的重要消防设备,消防炮分为消防水炮(ps)、消防泡沫炮(pp)、电动遥控水炮(dsp)、泡沫--水两用炮,四大系列。我厂采用的是消防水炮,主要是喷射水,在特殊情况下可以给罐降温,灭火或稀释泄漏的甲醇,其灭火作用主要还是泡沫消防系统。+ w8 w; d+ i5 d |4 9 g0 v
7.洗眼器和淋浴器:) }5 `# {+ v; g& n7 f9 {+ j
甲醇又称木醇,是一种无色透明、易燃烧的液体,容易挥发,气味与乙醇相似,多用作化学助剂,可经呼吸道、胃肠道和皮肤吸收而致中毒。为防止因设备泄漏或操作不当引起的甲醇伤害,甲醇罐区都设有洗眼器和淋浴器,当如眼睛里或接触到皮肤时及时冲洗。因用来洗眼和淋浴,必须接入生活饮用水,定期排放,防止水管积垢,且冬季要采取防冻措施。洗眼器和淋浴器一般组合成一体,以减少费用节省空间。. __ /0 ]7 a& y: t
8.检修作业:' b9 n% u_ ^7 b# }7 p) q, @
甲醇装置检修时要做好置换和隔离工作,在罐内存有甲醇时,检修要用防爆工具,照明用绝对安全电压。罐区内储有甲醇时原则上不进行动火作业,必须进行时要按特级动火进行管理。2 j+ r& i l: a( s
9.静电接地:
管道、储罐、泵等能产生静电的设备设置良好的接地装置,以保证所产生的静电能迅速导入地下。接地装置与冒出液体蒸汽的位置应保持一定的距离,接地电阻不应大于10ω,敷设在地下的部分不易涂刷防腐油漆,土壤有腐蚀性的地区,应采用铜质或镀锌的接地体。应设触摸式接地金属器,工作人员进入现场时,现触摸接地金属器,导出人体静电后方可进入灌区。工作人员要穿防静电工作服。在设备与管道之间或管道与管道之间法兰接触面小的,要用金属缠绕线做好法兰跨接。
10.防爆地面:/ q9 w+ f$ g2 c2 w; g$ _; l. j
罐区内地面应为防爆地面,防止金属或硬质物体撞击产生火花,一般是在混凝土地面上加一层硬化剂。抗静电、防火花地面硬化剂地面是特殊矿物骨料混凝土地面硬化剂,该骨料显示良好的电导性和耐磨性,添加特殊外加剂,在混凝土初凝时,干撒在基面上,采用机械抹光施工,经整体固化后形成坚硬耐磨层。
11.安全距离:# |_ z' u# q1 u) n2 y; s8 f t
甲、乙、丙类液体储罐与建筑物、铁路、道路、泵房、装卸鹤管以及罐与罐之间的防火距离要满足gb50160《石油化工企业设计防火规范》、gb50183《石油天然气工程设计防火规范》、gb50016《建筑设计防火规范》的相关规定。正常操作时,甲醇这种甲类易燃液体,其蒸气的扩散范围约3.m;泄漏后其蒸气的扩散范围在10~15m。因此,甲醇罐区爆炸危险区域的范围取15m为宜。9 w' s/ s/ g% m7 v g4 u% c
12.柔性链接
储罐在使用过程中,基础有可能继续下沉的,其进、出口管道应采用金属软管连接或其他柔性链接,防止基础不均匀下沉时发生泄漏。特别在北方,因冬夏温差大,更要引起重视。, ~: }% k% w! k! m: h
13.常规设施:
压力表,温度计,液位计,避雷针 是易燃易爆介质罐区的常规设置,对甲醇罐区也不例外。
第11篇 甲醇的安全措施和应急处置措施
特别警示
有毒液体,可引起失明、死亡。
理
化
特
性
无色透明的易挥发液体,有刺激性气味。溶于水,可混溶于乙醇、乙醚、酮类、苯等有机溶剂。分子量32.04,熔点-97.8℃,沸点64.7℃,相对密度(水=1)0.79,相对蒸气密度(空气=1)1.1,临界压力7.95mpa,临界温度240℃,饱和蒸气压12.26kpa(20℃),折射率1.3288,闪点11℃,爆炸极限5.5%~44.0%(体积比),自燃温度464℃,最小点火能0.215mj。
主要用途:主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂、溶剂等。
危
害
信
息
【燃烧和爆炸危险性】
高度易燃,蒸气与空气能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃和爆炸。
【健康危害】
易经胃肠道、呼吸道和皮肤吸收。
急性中毒:表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等,重者出现昏迷和癫痫样抽搐,直至死亡。引起代谢性酸中毒。甲醇可致视神经损害,重者引起失明。
慢性影响:主要为神经系统症状,有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视觉损害。皮肤反复接触甲醇溶液,可引起局部脱脂和皮炎。
解毒剂:口服乙醇或静脉输乙醇、碳酸氢钠、叶酸、4-甲基吡唑。
职业接触限值:pc-twa(时间加权平均容许浓度)(mg/m3),25(皮);pc-stel(短时间接触容许浓度)(mg/m3):50(皮)。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。
密闭操作,防止泄漏,加强通风。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶手套,建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。
储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,
避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。灌装时应控制流速,且有接地装置,防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)打开甲醇容器前,应确定工作区通风良好且无火花或引火源存在;避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。生产、贮存甲醇的车间要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物品着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。
(2)设备罐内作业时注意以下事项:
——进入设备内作业,必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入;清洗置换不合格不进入;行灯不符合规定不进入;没有监护人员不进入;没有事故抢救后备措施不进入;
——入罐作业前30分钟取样分析,易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风;对通风不良环境,应采取间歇作业;
——在罐内动火作业,除了执行动火规定外,还必须符合罐内作业条件,有毒气体浓度低于国家规定值,严禁向罐内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊(割)具留在罐内。
(3)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池,经处理合格后才可排放。
【储存安全】
(1)储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内,远离火种、热源。库房温度不宜超过37℃,保持容器密封。
(2)应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。在甲醇储罐四周设置围堰,围堰的容积等于储罐的容积。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
(3)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》(gb 50057)的规定设置防雷防静电设施。
【运输安全】
(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
(2)甲醇装于专用的槽车(船)内运输,槽车(船)应定期清理;用其他包装容器运输时,容器须用盖密封。严禁与氧化剂、酸类、碱金属等混装混运。运输时运输车辆应配备2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。不准在有明火地点或人多地段停车,高温季节应早晚运输。
(3)在使用汽车、手推车运输甲醇容器时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。装运时,应妥善固定。
(4)甲醇管道输送时,注意以下事项:
——甲醇管道架空敷设时,甲醇管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上;在已敷设的甲醇管道下面,不得修建与甲醇管道无关的建筑物和堆放易燃物品;
——管道消除静电接地装置和防雷接地线,单独接地。防雷的接地电阻值不大于10ω,防静电的接地电阻值不大于100ω;
——甲醇管道不应靠近热源敷设;
——管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志;
——甲醇管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(gb 7231)的规定;
——室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地,室外地沟敷设的管道,应有防止泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施。
应
急
处
置
原
则
【急救措施】
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
食入:饮足量温水,催吐。用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。
皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
【灭火方法】
尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。
灭火剂:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
【泄漏应急处置】
消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖,减少蒸发。喷水雾能减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。
作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为50m。如果为大量泄漏,在初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离。
第12篇 危险化学品安全措施和应急处置原则——甲醇
特别警示
有毒液体，可引起失明、死亡。
理
化
特
性
无色透明的易挥发液体，有刺激性气味。溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、酮类、苯等有机溶剂。分子量32.04，熔点-97.8℃，沸点64.7℃，相对密度（水=1）0.79，相对蒸气密度（空气=1）1.1，临界压力7.95mpa，临界温度240℃，饱和蒸气压12.26kpa(20℃)，折射率1.3288，闪点11℃，爆炸极限5.5%～44.0%（体积比），自燃温度464℃，最小点火能0.215mj。
主要用途：主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂、溶剂等。
危
害
信
息
【燃烧和爆炸危险性】
高度易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。
【健康危害】
易经胃肠道、呼吸道和皮肤吸收。
急性中毒：表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等，重者出现昏迷和癫痫样抽搐，直至死亡。引起代谢性酸中毒。甲醇可致视神经损害，重者引起失明。
慢性影响：主要为神经系统症状，有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视觉损害。皮肤反复接触甲醇溶液，可引起局部脱脂和皮炎。
解毒剂：口服乙醇或静脉输乙醇、碳酸氢钠、叶酸、4-甲基吡唑。
职业接触限值：pc-twa(时间加权平均容许浓度)(mg/m3),25(皮);pc-stel(短时间接触容许浓度)(mg/m3)：50(皮)。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
密闭操作，防止泄漏，加强通风。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套，建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。
储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，
避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）打开甲醇容器前，应确定工作区通风良好且无火花或引火源存在；避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。生产、贮存甲醇的车间要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物品着火，应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。
（2）设备罐内作业时注意以下事项：
——进入设备内作业，必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入；
——入罐作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风；对通风不良环境，应采取间歇作业；
——在罐内动火作业，除了执行动火规定外，还必须符合罐内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向罐内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊（割）具留在罐内。
（3）生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池，经处理合格后才可排放。
【储存安全】
（1）储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内，远离火种、热源。库房温度不宜超过37℃，保持容器密封。
（2）应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。在甲醇储罐四周设置围堰，围堰的容积等于储罐的容积。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
（3）注意防雷、防静电，厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》（gb 50057）的规定设置防雷防静电设施。
【运输安全】
（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
（2）甲醇装于专用的槽车(船)内运输，槽车(船)应定期清理；用其他包装容器运输时，容器须用盖密封。严禁与氧化剂、酸类、碱金属等混装混运。运输时运输车辆应配备2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。不准在有明火地点或人多地段停车，高温季节应早晚运输。
（3）在使用汽车、手推车运输甲醇容器时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。装运时，应妥善固定。
（4）甲醇管道输送时，注意以下事项：
——甲醇管道架空敷设时，甲醇管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上；在已敷设的甲醇管道下面，不得修建与甲醇管道无关的建筑物和堆放易燃物品；
——管道消除静电接地装置和防雷接地线，单独接地。防雷的接地电阻值不大于10ω，防静电的接地电阻值不大于100ω；
——甲醇管道不应靠近热源敷设；
——管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；
——甲醇管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（gb 7231）的规定；
——室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，应有防止泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施。
应
急
处
置
原
则
【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐。用清水或1％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
【灭火方法】
尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
【泄漏应急处置】
消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。
作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为50m。如果为大量泄漏，在初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离。
第13篇 氨和甲醇安全措施应急处置原则
2氨
特别警示
与空气能形成爆炸性混合物;吸入可引起中毒性肺水肿。
理
化
特
性
常温常压下为无色气体,有强烈的刺激性气味。20℃、891kpa下即可液化,并放出大量的热。液氨在温度变化时,体积变化的系数很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量为17.03,熔点-77.7℃,沸点-33.5℃,气体密度0.7708g/l,相对蒸气密度(空气=1)0.59,相对密度(水=1)0.7(-33℃),临界压力11.40mpa,临界温度132.5℃,饱和蒸气压1013kpa(26℃),爆炸极限15%~30.2%(体积比),自燃温度630℃,最大爆炸压力0.580mpa。
主要用途:主要用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。
危
害
信
息
【燃烧和爆炸危险性】
极易燃,能与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热引起燃烧爆炸。
【活性反应】
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
【健康危害】
对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状,支气管炎或支气管周围炎,肺炎,重度中毒者可发生中毒性肺水肿。高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮肤灼伤。
pc-twa(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):20; pc-stel(短时间接触容许浓度)(mg/m3):30。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。
严加密闭,防止泄漏,工作场所提供充分的局部排风和全面通风,远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。
生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备,应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶手套。工作场所浓度超标时,操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时,应防止冻伤。
储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐需设置紧急切断装置。
避免与氧化剂、酸类、卤素接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产生静电。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)严禁利用氨气管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体,以免引起火花。
(2)在含氨气环境中作业应采用以下防护措施:
——根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置,并落实人员管理,使氨气检测仪及防护装置处于备用状态;
——作业环境应设立风向标;
——供气装置的空气压缩机应置于上风侧;
——进行检修和抢修作业时,应携带氨气检测仪和正压式空气呼吸器。
(3)充装时,使用万向节管道充装系统,严防超装。
【储存安全】
(1)储存于阴凉、通风的专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30℃。
(2)与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放,切忌混储。储罐远离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。
(3)液氨气瓶应放置在距工作场地至少5m以外的地方,并且通风良好。
(4)注意防雷、防静电,厂(车间)内的氨气储罐应按《建筑物防雷设计规范》(gb 50057)的规定设置防雷、防静电设施。
【运输安全】
(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
(2)槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具;防止阳光直射。
(3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种,不准在有明火地点或人多地段停车,停车时要有人看管。发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行灭火或堵漏。
(4)输送氨的管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志;氨管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的氨管道下面,不得修建与氨管道无关的建筑物和堆放易燃物品;氨管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(gb 7231)的规定。
应
急
处
置
原
则
【急救措施】
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
皮肤接触:立即脱去污染的衣着,应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。
眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
【灭火方法】
消防人员必须穿全身防火防毒服,在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。
灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
【泄漏应急处置】
消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。如果是液化气体泄漏,还应注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。若可能翻转容器,使之逸出气体而非液体。构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以喷雾状水稀释、溶解,同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。如果钢瓶发生泄漏,无法封堵时可浸入水中。储罐区最好设水或稀酸喷洒设施。隔离泄漏区直至气体散尽。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。
隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离30m,下风向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏,初始隔离150m,下风向疏散白天800m、夜晚2300m。
特别警示
有毒液体,可引起失明、死亡。
理
化
特
性
无色透明的易挥发液体,有刺激性气味。溶于水,可混溶于乙醇、乙醚、酮类、苯等有机溶剂。分子量32.04,熔点-97.8℃,沸点64.7℃,相对密度(水=1)0.79,相对蒸气密度(空气=1)1.1,临界压力7.95mpa,临界温度240℃,饱和蒸气压12.26kpa(20℃),折射率1.3288,闪点11℃,爆炸极限5.5%~44.0%(体积比),自燃温度464℃,最小点火能0.215mj。
主要用途:主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂、溶剂等。
危
害
信
息
【燃烧和爆炸危险性】
高度易燃,蒸气与空气能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃和爆炸。
【健康危害】
易经胃肠道、呼吸道和皮肤吸收。
急性中毒:表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等,重者出现昏迷和癫痫样抽搐,直至死亡。引起代谢性酸中毒。甲醇可致视神经损害,重者引起失明。
慢性影响:主要为神经系统症状,有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视觉损害。皮肤反复接触甲醇溶液,可引起局部脱脂和皮炎。
解毒剂:口服乙醇或静脉输乙醇、碳酸氢钠、叶酸、4-甲基吡唑。
职业接触限值:pc-twa(时间加权平均容许浓度)(mg/m3),25(皮);pc-stel(短时间接触容许浓度)(mg/m3):50(皮)。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。
密闭操作,防止泄漏,加强通风。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶手套,建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。
储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,
避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。灌装时应控制流速,且有接地装置,防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)打开甲醇容器前,应确定工作区通风良好且无火花或引火源存在;避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。生产、贮存甲醇的车间要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物品着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。
(2)设备罐内作业时注意以下事项:
——进入设备内作业,必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入;清洗置换不合格不进入;行灯不符合规定不进入;没有监护人员不进入;没有事故抢救后备措施不进入;
——入罐作业前30分钟取样分析,易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风;对通风不良环境,应采取间歇作业;
——在罐内动火作业,除了执行动火规定外,还必须符合罐内作业条件,有毒气体浓度低于国家规定值,严禁向罐内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊(割)具留在罐内。
(3)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池,经处理合格后才可排放。
【储存安全】
(1)储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内,远离火种、热源。库房温度不宜超过37℃,保持容器密封。
(2)应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。在甲醇储罐四周设置围堰,围堰的容积等于储罐的容积。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
(3)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》(gb 50057)的规定设置防雷防静电设施。
【运输安全】
(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
(2)甲醇装于专用的槽车(船)内运输,槽车(船)应定期清理;用其他包装容器运输时,容器须用盖密封。严禁与氧化剂、酸类、碱金属等混装混运。运输时运输车辆应配备2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。不准在有明火地点或人多地段停车,高温季节应早晚运输。
(3)在使用汽车、手推车运输甲醇容器时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。装运时,应妥善固定。
(4)甲醇管道输送时,注意以下事项:
——甲醇管道架空敷设时,甲醇管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上;在已敷设的甲醇管道下面,不得修建与甲醇管道无关的建筑物和堆放易燃物品;
——管道消除静电接地装置和防雷接地线,单独接地。防雷的接地电阻值不大于10ω,防静电的接地电阻值不大于100ω;
——甲醇管道不应靠近热源敷设;
——管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志;
——甲醇管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(gb 7231)的规定;
——室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地,室外地沟敷设的管道,应有防止泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施。
应
急
处
置
原
则
【急救措施】
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
食入:饮足量温水,催吐。用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。
皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
【灭火方法】
尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。
灭火剂:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
【泄漏应急处置】
消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖,减少蒸发。喷水雾能减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。
作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为50m。如果为大量泄漏,在初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离。
第14篇 大型甲醇储罐安全措施设计
1.
甲醇内浮顶储罐设夏季水喷淋系统,配氮封设施,比采用拱顶罐减少物料损失约95%,中国石化总公司将内浮顶罐列为环保、清洁生产设备。另外,由于喷淋水属间接冷却水,受污染少,可循环使用,不会带来新的环境问题。
2.甲醇储罐连接管线发生泄露后果预测:
在不利气象条件下甲醇浓度达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值50mg/m3的距离分别是23m和2.2km;在典型条件下达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值50mg/m3的距离分别是20m和1.8km甲醇泄露后的影响区域比较大,需要采取有效的控制和管理措施避免甲醇的泄露。另外还需要制定合理的应急预案来确保一旦甲醇泄露后的应对措施。
正常工况,少量的甲醇蒸汽排入全厂火炬系统烧掉。
3.
用内浮顶加氮封比较好,安全且环保,需要注意的是氮封压力的控制要可靠,必要时罐顶可设压控的通大气的快开阀,以保证罐内氮气压力超高时的压力卸放,以策设备安全。退而求其次,也可以采用拱顶加氮封的形式。
4.
如果储存的仅是可燃液体的话,按道理来讲,选用浮顶罐本身就是为减少储罐火灾几率和火灾危险程度而考虑的,因为一旦起火,也只在浮顶与罐壁间的密封装置处燃烧,火势不大,易于扑灭,且大大减低油气损耗和对大气的污染。但甲醇是剧毒、高易燃性(闪点低,只有12.22°c)、极易挥发、易爆的危险品,所以才考虑加氮封,但费用较高,另外,甲醇具有较强的挥发性,温度愈高,挥发性愈强,故设一个夏季水喷淋冷却设施,以减少物料损失,并保证安全。在易泄漏的部位设置固定式可燃气体检测报警器,以随时监测泄漏情况。另外,为了防雷防静电,采取甲醇罐区内的管道、储罐上的导电不连续处采用金属导体跨接,并进行静电接地处理,还有控制物料流速、控制进料方式、防止水等杂质混入甲醇物料等。
5.
内浮顶储罐的消防措施
化工品种类主要有:醇类(甲醇、乙醇、正丁醇、辛醇、乙二醇、二甘醇)、甲醛、丙酮、丁酮、苯类(苯、甲苯、二甲苯)、溶剂油、酯类(丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二辛酯),还有苯乙烯、二甲酸甲酰胺等等。储存挥发性大、闪点低的液体,如苯、甲苯、甲醇、乙醇、甲醛、丙酮、丁酮等采用固定拱顶罐,则会在罐内顶部形成一个极易发生爆炸的危险混合气体空间;采用内浮顶罐,由于浮盘与液体介质之间是直接接触,大大减少油气物料蒸发,使浮盘与油罐之间的化工气体浓度得以控制,一方面使爆炸的可能性大为降低,另一方面也能减少对化工库周围环境的污染。因此,选用内浮顶罐储存此类介质比选用拱顶罐安全、清洁。, t
根据《低倍数泡沫灭火系统设计规范》(下称《低规》)第2.1.2条:对水溶性甲、乙、丙类液体和含氧添加剂含量体积比超过10%的无铅汽油,以及用一套泡沫灭火系统同时保护水溶性和非水溶性甲、乙、丙类液体的,必须选用抗溶性泡沫液。选用抗溶性泡沫液灭火,由于泡沫含大量的水(泡沫中水含量为94-97%),遇到水溶性液体时,这些化工品的分子极性很强,会大量吸收泡沫中的水,使泡沫很快破坏,起不到灭火作用。因此,抗溶性泡沫灭火系统只能设计成液上喷射,不能采用液下喷射,并应采用软施放的供给方式。这对固定顶储罐的消防设计,不存在问题。只要在罐内安装泡沫溜槽或泡沫降落槽等泡沫缓冲装置即可。而对于储存水溶性液体的内浮顶储罐来说,若设置泡沫溜槽或泡沫降落槽,浮盘必须开孔,这样在罐内增加了物料的蒸发面积,浮盘与罐顶之间形成一个易发生爆炸的危险气体空间,从而失去内浮顶罐的意义。因此内浮顶储罐在没有新型的不用破坏内浮顶的泡沫缓冲装置出现之前,暂时只能利用泡沫在罐壁的附着来减缓泡沫的降落速度。
在设计时,要解决两个问题:(1)如何使泡沫在进入罐内后沿罐壁流动(2)内浮顶罐在着火时,罐壁受热使泡沫蒸发,形成所谓“气垫层”,使泡沫不能附壁流动。
解决方法是:(1)在罐内壁泡沫进口处安装泡沫挡板,使泡沫不会因压力而冲向罐中心,而是沿挡板导向罐壁。泡沫附壁流一方面可以减缓泡沫降落速度,另一方面内浮顶罐着火时的燃烧面主要是在周边,泡沫可以迅速覆盖在着火面上。(2)除罐外壁原有冷却水系统外,在泡沫发生器下端纵向加强冷却,尽量使罐内壁不形成“气垫层”,有效地实施灭火保护。
《低规》第3.2.3条的规定,考虑了由于没有泡沫缓冲装置造成泡沫的破坏,因此增加了泡沫连续供给时间。但现在认为增加泡沫连续供给时间并非最好的解决方法,而应该加大泡沫供给强度。因为两者虽然都是增加泡沫供给量,但增加泡沫供给强度可以在更短的时间内达到灭火需要的泡沫厚度。化工品储罐一般单罐都较小,增加泡沫供给强度是可行的。
储存水溶性液体化工品采用内浮顶罐是目前化工品库的普遍作法。因此抗溶性泡沫消防系统将在实际中使用越来越多,如何更好地解决泡沫混合液的供给强度,供给时间及泡沫的软施放和克服泡沫“气垫层”等问题,具有重要的意义
6、
甲醇储罐的消防设计
罐区的消防分为泡沫消防和水消防,本罐区内消防采用半固定式低倍数泡沫灭火系统,选择液上喷射泡沫灭火系统。针对甲醇为水溶性的有机溶剂,普通的空气泡沫与之接触,泡沫中的水分会很快被吸收,泡沫很快消失,灭火困难,因此对于水溶性甲、乙类液体必须选用抗溶性空气泡沫液来扑救火灾,空气泡沫比这些液体轻,能浮在液体表面自由展开,并强韧地覆盖在燃烧液体表面上,形成固体薄膜,该薄膜能有效地防止水溶性有机溶剂吸收泡沫水分,而且有较长时间的稳定性,能耐火焰和高温,从而切断可燃气体与外界空气的接触实施灭火。甲醇罐组选用yekh-6型抗溶性泡沫灭火剂。甲醇罐组采用移动式消防冷却水系统。着火罐的供水范围为罐周全长,供水强度为0.8l/sm (φ19mm水枪) ,临近罐的供水范围为罐周半长,供水强度为0.7l/sm,消防冷却水的延续时间6h。
7.
1、甲醇罐组采用移动式消防冷却水系统,移动式消防冷却水系统的水源是来自消防车的,很难满足其供水强度和时间;建议设固定式的,除非业主原来就没有消防水系统(管网和泵站), 甲醇罐正运行时没有脱水的问题,污染问题为以下两方面:
其一:罐底板的渗漏。5 p& s; s( n7 l6 _5 _
建议在基础结构上考虑:1、环墙下设混凝土承台,是基础形成密闭结构,即使有渗漏,不至于进入土壤和地下水。2、环墙上设检漏孔,与伸入基础砂垫层的检漏管相联,便于及时发现地板渗漏
其二、来自开罐清罐时的残液和清洗排污。
建议:1为了尽量减少残液的量,可从排污法内侧(近罐侧)接管线(加阀)连接到罐出料(泵入口)管线上,同时罐底板可以做成斜底或倒锥底。2、罐四周设排污围堰,汇入排污井,最后进入污水系统进行集中处理。围堰和井口均须高于地坪,以保证污水不至漫溢到雨水系统,也可以避免雨水进入污水系统,造成污水系统不堪重负。
3、考虑加氮封,但费用较高,我拿不定主意啊:甲醇这种甲b类介质,用内浮顶罐或者采用拱顶加氮封的罐形,均已经满足规范了。采用内浮顶加氮封,是有点锦上添花的嫌疑。但是如果后续工艺上或者业主有特殊要求,储存的是近似100%纯度的精甲醇,那么保证储存期间产品品质稳定就必须考虑。加氮封可以有效阻止甲醇因为吸潮造成纯度下降,更不用说在安全环保上带来的好处。而所增加的一次性投资,无非是取消通气窗,增加呼吸阀、氮封调节阀、紧急泄放人孔和一些配管而已.
8
1、管道与阀门:在甲醇罐区的管道安全设计时,工艺物料管道应符合下列基本要求:(1)采用无缝管道,管道之间除必须用法兰或螺纹连接外,其余均应采用焊接;(2)管道应架空或沿地面敷设。必须采用管沟敷设时,应采取措施防止物料在管沟内积聚,并在进、出罐群及建(构)筑物处密封隔离,管沟内的污水应经水封井排入污水管网;(3)管道不得穿越与其无关的建(构)筑物的上方或地下。(4)进、出储罐的主管道根部宜设双重阀门。
2、防止静电:甲醇罐区内可能引起燃烧、爆炸的静电火源主要来自物料输送、人员行走、穿脱衣服以及其它物体摩擦产生的静电。因此,与罐区安全设计密切相关的则是防止和减少物料输送产生的静电,其主要内容包括:(1)控制物料流速:液体物料在管道中的流速越高,接近管壁处的速度梯度就越高,因而产生的静电量也越大。 (2)控制进料方式:甲醇液体经管道进入储罐时应设防冲击档板。如甲醇从顶部进入储罐,进料管应伸至罐底部,距底不大于200mm,以减少静电产生;(3)防止水等杂质混入甲醇物料:由于不同物质间的相对运动要产生静电,因此,应尽力防止水等杂质进入物料系统;(4)管道、储罐等的接地与跨接:静电荷的产生并不危险,实际的危险在于电荷的积聚,一旦储备到足够的能量,就会放电产生火花将可燃气体引燃引爆。故为了加速静电荷的释放,甲醇罐区内的管道、储罐上的导电不连续处应采用金属导体跨接,并进行静电接地处理。
9、
其一:罐底板的渗漏。
建议在基础结构上考虑:1、环墙下设混凝土承台,是基础形成密闭结构,即使有渗漏,不至于进入土壤和地下水。2、环墙上设检漏孔,与伸入基础砂垫层的检漏管相联,便于及时发现地板渗漏。防渗漏更可靠的方法是:沥青砂垫层和细沙层下面加一层完整的hdpe膜覆盖在罐底,开3~4个溢流孔,如果有泄漏,不会渗入地下且能及时发现。罐周围做一圈围堰,渗漏的物料也可以收集。关于氮封和浮顶罐,两项都要,喷淋就用不找了,浮顶罐的挥发非常小。
10、甲醇贮罐,一般采用如下措施:
1:采用内浮顶,主要为了减少物料的挥发量。由于甲醇吸水性比较大,如果对甲醇的纯度要求比较高,建议增加氮封措施。增加了氮封后,需考虑在罐顶增加呼吸阀,以及防爆人孔。
2:我们设计没有增加水喷淋设施,一般来讲,采用内浮顶,可以不用水喷淋。
3:甲醇为中度毒性介质,而不是剧毒介质,(剧毒一般为极度,高度介质)。
4:其他的措施按乙醇为甲b类介质考虑,如设备接地、可燃有毒气体探测、火灾报警系统、泡沫消防等等
第15篇 危险化学品甲醇安全措施和应急处置原则
特别警示
有毒液体,可引起失明、死亡。
理
化
特
性
无色透明的易挥发液体,有刺激性气味。溶于水,可混溶于乙醇、乙醚、酮类、苯等有机溶剂。分子量32.04,熔点-97.8℃,沸点64.7℃,相对密度(水=1)0.79,相对蒸气密度(空气=1)1.1,临界压力7.95mpa,临界温度240℃,饱和蒸气压12.26kpa(20℃),折射率1.3288,闪点11℃,爆炸极限5.5%~44.0%(体积比),自燃温度464℃,最小点火能0.215mj。
主要用途:主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂、溶剂等。
危
害
信
息
【燃烧和爆炸危险性】
高度易燃,蒸气与空气能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃和爆炸。
【健康危害】
易经胃肠道、呼吸道和皮肤吸收。
急性中毒:表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等,重者出现昏迷和癫痫样抽搐,直至死亡。引起代谢性酸中毒。甲醇可致视神经损害,重者引起失明。
慢性影响:主要为神经系统症状,有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视觉损害。皮肤反复接触甲醇溶液,可引起局部脱脂和皮炎。
解毒剂:口服乙醇或静脉输乙醇、碳酸氢钠、叶酸、4-甲基吡唑。
职业接触限值:pc-twa(时间加权平均容许浓度)(mg/m3),25(皮);pc-stel(短时间接触容许浓度)(mg/m3):50(皮)。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。
密闭操作,防止泄漏,加强通风。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶手套,建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。
储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,
避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。灌装时应控制流速,且有接地装置,防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)打开甲醇容器前,应确定工作区通风良好且无火花或引火源存在;避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。生产、贮存甲醇的车间要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物品着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。
(2)设备罐内作业时注意以下事项:
——进入设备内作业,必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入;清洗置换不合格不进入;行灯不符合规定不进入;没有监护人员不进入;没有事故抢救后备措施不进入;
——入罐作业前30分钟取样分析,易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风;对通风不良环境,应采取间歇作业;
——在罐内动火作业,除了执行动火规定外,还必须符合罐内作业条件,有毒气体浓度低于国家规定值,严禁向罐内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊(割)具留在罐内。
(3)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池,经处理合格后才可排放。
【储存安全】
(1)储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内,远离火种、热源。库房温度不宜超过37℃,保持容器密封。
(2)应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。在甲醇储罐四周设置围堰,围堰的容积等于储罐的容积。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
(3)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》(gb 50057)的规定设置防雷防静电设施。
【运输安全】
(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
(2)甲醇装于专用的槽车(船)内运输,槽车(船)应定期清理;用其他包装容器运输时,容器须用盖密封。严禁与氧化剂、酸类、碱金属等混装混运。运输时运输车辆应配备2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。不准在有明火地点或人多地段停车,高温季节应早晚运输。
(3)在使用汽车、手推车运输甲醇容器时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。装运时,应妥善固定。
(4)甲醇管道输送时,注意以下事项:
——甲醇管道架空敷设时,甲醇管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上;在已敷设的甲醇管道下面,不得修建与甲醇管道无关的建筑物和堆放易燃物品;
——管道消除静电接地装置和防雷接地线,单独接地。防雷的接地电阻值不大于10ω,防静电的接地电阻值不大于100ω;
——甲醇管道不应靠近热源敷设;
——管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志;
——甲醇管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(gb 7231)的规定;
——室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地,室外地沟敷设的管道,应有防止泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施。
应
急
处
置
原
则
【急救措施】
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
食入:饮足量温水,催吐。用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。
皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
【灭火方法】
尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。
灭火剂:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
【泄漏应急处置】
消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖,减少蒸发。喷水雾能减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。
作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为50m。如果为大量泄漏,在初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离。
