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第1篇 瓦斯抽采泵停泵的安全措施
为进一步加强瓦斯管理，确保抽采泵在有、无计划停泵期间，井下无瓦斯超限作业，特制定本措施如下：
1. 无计划停泵后安全技术措施
（1） 瓦斯抽放泵站必须保持正常运转，如遇特殊情况或电网突然停电，造成无计划停泵时，泵站司机必须及时汇报调度室关闭所有通往瓦斯抽放总管路的支管路，断掉瓦斯来源，并打开配风管，和回水阀门，放掉抽采泵中的水，然后关闭阀门。
（2） 由调度室及时汇报当天值班领导及通知通风科，告知停泵原因，停泵时间。通风科值班调度员接到调度室通知后，立即汇报通风科主要负责人，并及时联系井下受影响范围内的巡回员和跟面瓦斯员，加强上隅角的风障管理和工作面、上隅角、采空区、回风流的瓦斯检查，并做好记录，每两个小时汇报一次瓦斯变化情况，巡回员加强各地点的瓦斯检查，严格执行请示汇报制度，汇报的数据由通风科（或监控室）登记在案，并汇报通风科主要负责人、跟面瓦斯员，巡回员要加强瓦斯监控设备的管理维护，甲烷传感器必须悬挂到位，确保监控设备能实现瓦斯电闭锁、切断工作面及其回风流全部非本质安全型电气设备电源，发现问题及时处理，并汇报地面值班领导，以便采取相应的措施。
2. 有计划停泵的安全技术措施
（1） 停泵前，必须由调度室汇报值班领导和跟班领导，并通知通风科主要负责人，说明停泵原因，预计停泵时间，并作好记录。
（2） 通风科调度员在接到调度室同意停泵的通知后，及时通知瓦斯抽采泵站司机做好停泵前的准备工作，班前会议上要强调跟面瓦斯员，加强采面、上隅角、采空区、回风流的瓦斯检查并记录好，每两个小时汇报一次瓦斯变化情况，巡回员加强各巡回地点的瓦斯检查，严格执行请示汇报制度，汇报的数据由通风科（或监控室）登记在案，并汇报通风科主要负责人、跟面瓦斯员，巡回员要加强瓦斯监控设备的管理，甲烷传感器必须悬挂到位，确保监控设备能实现瓦斯电闭锁、切断工作面，及其回风流全部非本质安全型电气设备电源，发现问题及时处理，处理不了得及时汇报地面值班领导和井下跟班领导。
（3） 停泵前，泵站司机必须提前15分钟打开配空管，让泵吸收新鲜空气，排出泵内的瓦斯。
（4） 停泵时，将电源断开，手把打到零位，并悬挂‘有人作业，禁止合闸’警示牌。
（5） 停泵后，泵站司机必须通知调度室，得到同意施工人员方能施工，注意:施工人员应在保证安全和质量的情况下尽可能缩短停泵时间。
（6） 施工人员在施工过程中必须有瓦斯员在现场检查瓦斯，发现瓦斯超限及其他危险情况，必须停止作业，撤离现场，查明原因，进行处理。
（7） 工作完成后，施工负责人必须在瓦斯泵开启后，观察10分钟，确认无异常情况后，方可离开。
（8） 瓦斯员必须汇报启动泵后的瓦斯变化情况，并及时汇报通风科。
通风科
2012年6月1日
第2篇 瓦斯抽采泵停泵安全措施
为进一步加强瓦斯管理,确保抽采泵在有、无计划停泵期间,井下无瓦斯超限作业,特制定本措施如下:
1. 无计划停泵后安全技术措施
(1) 瓦斯抽放泵站必须保持正常运转,如遇特殊情况或电网突然停电,造成无计划停泵时,泵站司机必须及时汇报调度室关闭所有通往瓦斯抽放总管路的支管路,断掉瓦斯来源,并打开配风管,和回水阀门,放掉抽采泵中的水,然后关闭阀门。
(2) 由调度室及时汇报当天值班领导及通知通风科,告知停泵原因,停泵时间。通风科值班调度员接到调度室通知后,立即汇报通风科主要负责人,并及时联系井下受影响范围内的巡回员和跟面瓦斯员,加强上隅角的风障管理和工作面、上隅角、采空区、回风流的瓦斯检查,并做好记录,每两个小时汇报一次瓦斯变化情况,巡回员加强各地点的瓦斯检查,严格执行请示汇报制度,汇报的数据由通风科(或监控室)登记在案,并汇报通风科主要负责人、跟面瓦斯员,巡回员要加强瓦斯监控设备的管理维护,甲烷传感器必须悬挂到位,确保监控设备能实现瓦斯电闭锁、切断工作面及其回风流全部非本质安全型电气设备电源,发现问题及时处理,并汇报地面值班领导,以便采取相应的措施。
2. 有计划停泵的安全技术措施
(1) 停泵前,必须由调度室汇报值班领导和跟班领导,并通知通风科主要负责人,说明停泵原因,预计停泵时间,并作好记录。
(2) 通风科调度员在接到调度室同意停泵的通知后,及时通知瓦斯抽采泵站司机做好停泵前的准备工作,班前会议上要强调跟面瓦斯员,加强采面、上隅角、采空区、回风流的瓦斯检查并记录好,每两个小时汇报一次瓦斯变化情况,巡回员加强各巡回地点的瓦斯检查,严格执行请示汇报制度,汇报的数据由通风科(或监控室)登记在案,并汇报通风科主要负责人、跟面瓦斯员,巡回员要加强瓦斯监控设备的管理,甲烷传感器必须悬挂到位,确保监控设备能实现瓦斯电闭锁、切断工作面,及其回风流全部非本质安全型电气设备电源,发现问题及时处理,处理不了得及时汇报地面值班领导和井下跟班领导。
(3) 停泵前,泵站司机必须提前15分钟打开配空管,让泵吸收新鲜空气,排出泵内的瓦斯。
(4) 停泵时,将电源断开,手把打到零位,并悬挂‘有人作业,禁止合闸’警示牌。
(5) 停泵后,泵站司机必须通知调度室,得到同意施工人员方能施工,注意:施工人员应在保证安全和质量的情况下尽可能缩短停泵时间。
(6) 施工人员在施工过程中必须有瓦斯员在现场检查瓦斯,发现瓦斯超限及其他危险情况,必须停止作业,撤离现场,查明原因,进行处理。
(7) 工作完成后,施工负责人必须在瓦斯泵开启后,观察10分钟,确认无异常情况后,方可离开。
(8) 瓦斯员必须汇报启动泵后的瓦斯变化情况,并及时汇报通风科。
通风科
2022年6月1日
第3篇 _井下移动瓦斯抽采泵站拆除安全措施
为了保证井下移动瓦斯抽采泵站内的电气设备及机组、电缆、管路、附件等的安全完好,经研究决定,对已经停止运行的井下移动瓦斯抽采泵站进行拆除回收,为保证施工过程的安全高效,特编制本措施。
一、施工组织管理
本工程业务指导及监管部门为通风科,现场施工监督由抽放队负责。 本工程现场施工安全负责人为当班跟班队干,施工参与人员为抽放队出勤职工。
二、施工工序或流程
(一)施工前准备工作:
1、 准备施工中使用的工器具, 12.5mm 钢丝绳套、 如 swl2t 的卸扣、 12mm 的绳卡、 2t 手拉葫芦 2 台、5t 手拉葫芦 2 台,保险带,手推车、平板车。
2、专职电工将设备停电、验电、放电,并将电源线拆除。
3、在泵站内轨道上方打起吊点。
4、联系运输科将平板车打运至泵站门口,由我单位负责将车辆推至泵站内。
(二)主要工作量:
1、水环式真空泵拆除并上平板车,捆绑牢固,进、出口封堵。
2、气水分离器拆除并上平板车,捆绑牢固。
3、电机电源拆除,电机本体拆除并上平板车。
4、破碎硬化地面,挖出泵体底座,将底座放置在平板车上,并打牢底座轮子,将底座捆绑在平地车上。
5、拆除泵体上方φ355 瓦斯抽采管路,并在架子车上捆绑牢固。
6、拆除馈电开关、照明综保、启动开关、潜水泵、电缆、照明灯、接地极及配套电缆钩等,装入矿车中。
7、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件,并装入矿车。
8、拆除所有监控线缆,监控探头,在线监控设备等,并装入矿车。
(三)设备拆除步骤、方法
1、将泵站内管路同主管路断开。
2、待需拆除管路及泵体、气水分离器内的瓦斯正常后进入作业。
3、利用原有牢固可靠的吊挂点将需拆除的管路吊紧。
4、将吊紧的管路同其余管路断开。
5、慢慢将管路松至底板。
6、拆除连接螺栓并将管路转运至装车位置。
7、装车后捆绑牢固推至指定地点 。
8、在设备装车位置上方打 2.4m 深的起吊眼 2 组(每组 2 个) ,并安装锚杆,每个吊挂眼用至少 2 根锚固剂。
9、利用泵站内轨道上方的起吊点将设备起吊装车、捆绑。
10、拆除泵体、电机、底座、气水分离器的各连接螺栓及地脚螺栓。
11、将平板车推至泵体附近,利用原有牢固可靠的吊点将泵体起吊至平板车上,捆绑牢固后推至指定地点。
12、利用上述方式依次将泵体、电机、气水分离器转移至装车位置,装车捆绑推至指定位置。
13、用风镐将已经硬化的地面破碎,利用起吊锚杆,将底座吊起,装车捆绑推至指定位置。
14、拆除电缆及电缆钩。
15、牵拉电缆并装车、升井。
16、拆除照明、配套线缆、接地极等。
17、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件,并装入矿车。
18、拆除所有监控线缆,监控探头,在线监控设备等,并装入矿车。
三、安全技术措施
(一)设备起吊、装卸车及拆除方面
1、每辆矿车装不多于2台低馈及综保,并用方木分别将前后两台开关固定两端,防止开关前后窜动。
2、泵体捆绑采用 40t(φ18×64)锚链配合专用链接环及 m22×90 螺栓将泵体的 四个角与平板车牢固的固定在一起, 并用不低于φ12.5 钢丝绳将泵体固定在平板车上。
3、电机捆绑用不低于φ9.3 钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平 板车上,再用不低于φ9.3 钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上,防止电机窜动。
4、气水分离器捆绑用不低于φ9.3 钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上,再用不低于φ9.3 钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上,并在气水分离器两侧帮放置不少于两条道木,夹紧气水分离器,防止气水分离器滚动。
5、所有捆绑钢丝绳必须牢固可靠。
6、设备装卸时要互保联保,统一指挥,信号明确,起吊物件时,起吊点应牢固、起吊用具经检查完好后方可使用,起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应,严禁超负荷起吊。
7、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方, 操作人员要避开葫芦受力的反弹方向, 观察起吊物的平衡情况,防止突然下落摆动倾倒伤人,人员应站在起吊物的两端0.5米处进行起吊操作。
8、起吊点,要设专人观察顶板的情况起吊点必须牢固可靠,方可进行起吊。
9、吊挂起吊葫芦时,必须用专用人梯搭架,至少要有 2 人进行操作,必须做到一 人操作,一人监护,时刻观察起吊点的牢固情况;吊挂过程当中要有专人监护,2米以上的吊点必须使用 “人字梯” 梯子要稳固,且下方必须有专人进行稳固。 “人 在 字梯”上进行操作的人员精力要集中,必须佩戴安全带。
10、起吊物件时要先试吊两次,待无问题后方可正式起吊,起吊或下落物件时, 要慢速控制拉链,防止倒链打滑,造成起吊物突然下落。
11、牵拉葫芦的牵拉点要牢固,人员严禁站在葫芦反弹方向。
12、设备装卸车前必须用掩车器将车辆掩牢固或用锚链将车辆锁在轨道上,防止车辆在设备装卸车时移动。
13、设备装卸车、移动及起吊时,人员严禁站在车辆的两侧帮及设备与巷道帮部之间,防止设备突然摆动或倾倒挤人,并严禁行人通过,操作人员必须在远离设备端部 0.5米以外的地方对设备进行操作。
14、起吊泵体时必须双吊点起吊且不少于两台5t葫芦双链同时起吊,用另一台2t葫芦将泵体牵拉到指定位置,缓慢松葫芦将设备慢慢放置在指定位置。
15、起吊用的锚链必须完好,锚链必须使用连接环连接,严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接,所有起吊用的绳套、钢丝绳、索具安全系数必须大于6倍。
16、起吊过程中闲杂人员严禁通过,并在起吊点前后设置警戒,防止无关人员进入。
17、严禁施工人员站在起吊物上进行起吊。
18、严禁使用煤巷支护锚杆、锚索起吊设备。
19、设备起吊过程中不允许交接班。
20、起吊及下放设备过程中严禁有人站在设备可能的摆动范围内。
21、1.5 米以上高空作业时,人员要佩戴保险带,所用工器具必须有防坠措施。
22、大件的重心要落在平板车的中心。
23、大件要保证不歪不斜,不超高不超宽,宽度不超过1.7m,高度从轨道面算起不超过 2.5m,大件放在平板车上两边要均匀。
24、电缆装车严禁超出车辆两侧,前后两面用道木进行防护。
25、设备拆除顺序为由外向内拆除。
26、设备在运输、转移及起吊时,使用滚杠滑动严防挤伤手脚,待滚杠完全脱离后方可伸手去拿滚杠。
27、拆除气水分离器地角螺栓前必须将气水分离器固定牢固,确保气水分离器地角螺栓拆除后不会自行倒落。
28、所有施工人员必须严格执行互保联保责任制,发现有不适现象立即喊出并撤至安全地点休息。
29、做到文明施工,施工现场保持环境卫生,工完料尽,场地清洁。
(二)管路拆除方面
1、装卸时要互保联保,统一指挥,起吊物件时,起吊点应牢固、起吊用具经检查完好后方可使用,起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应,严禁超负荷起吊。
2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在内)。
3、装、卸车时,人员不得将脚手放置于易滚动部件之间,防止挤伤脚手, 并严禁行人通过,操作人员必须在远离端部0.5米以外的地方对管路进行操作。
4、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方或从起吊物下方通过,操作人员要避开葫芦受力的反弹方向,观察起吊物的平衡情况,防止管路突然下落摆动倾倒伤人。
5、起吊时,要设专人观察顶板的情况、起吊点必须牢固可靠,方可进行起吊。
6、吊挂起吊葫芦时,必须用专用人梯搭架,至少要有 2 人进行操作,必须做到一 人操作,一人监护,时刻观察吊挂点的牢固情况;吊挂过程当中要有专人监护,2 米以上的吊点必须使用 “人字梯” 梯子要稳固,且下方必须有专人进行稳固。 “人 在 字梯”上进行操作的人员精力要集中,必须佩戴安全带。
7、起吊管路时要先试吊两次,待无问题后方可正式起吊,起吊或下落管件时,要慢速控制拉链,防止倒链打滑,造成起吊物突然下落。
8、起吊时起重链与管路连接必须不少于 3 次打结 (单链起吊) 余链不少于 200mm,并与起重链用铁丝连接牢固。
9、管路装、卸车前必须用掩车器将车辆掩牢,防止车辆在管路装、卸车时移动。
10、管路装、卸车时,管路每端至少2人用粗细合适的钎杆插入盘口螺栓孔内,两端人员协调用力将管路越过花架车侧帮,并轻轻放下,或者一人用钎杆插入盘口螺 栓孔内抬起管路一端,另外两人在管路另一端用钎杆插入盘口螺栓孔中将管路拖出花 架车至管路大部分伸出车外,再至少两人用手托起管路,使管路脱离花架车并轻轻放 下以此方法递推卸车(管路专用短节每端至少要用 1 人抬起管路)。
11、管路卸车时,人员严禁站在车辆的两侧帮,并严禁行人通过,操作人员必须 在远离管路端部 0.5 米以外的地方对管路进行操作、 操作前将周围物件移至安全地带。
12、管路卸车前必须清理现场杂物,防止杂物飞溅伤人。
13、起吊过程中不允许交接班。
14、由于起吊空间较小,起吊时两端设置警戒,放置人员进入,起吊人员严禁站在管路可能的摆动范围内,防止管路突然摆动挤人。
15、1.5 米以上高空作业时,人员要佩戴保险带,所用工器具必须有防坠措施。
16、在盘口穿螺栓时,严禁将手指伸入螺孔内去触摸,以防滑动,伤其手指。
17、施工人员抬运管路时必须看清脚下,协调用力,同抬管路的人员之间必须随时沟通,严禁一人未经许可擅自将管路扔下。
18、拆除管路前要确认未拆除部分的管路稳定、吊挂牢固。
19、施工前必须将施工地点易脱落的浆皮及矸石找尽。
20、做到文明施工,施工现场保持环境卫生,工完料尽,场地清洁。
(三)电缆拆除方面
1、电缆装车前必须用卡轨器或锚链将车辆锁牢在轨道上,防止车辆在电缆装车时移动。
2、电缆装车时,必须设专人警戒,防止来往车辆伤人。
3、所用施工人员必须服从统一指挥,间距一致,发现身体不适者必须立即喊出, 前后施工人员立即补上,防止电缆过重伤及身体不适者。
4、使用人工多人协作扛运电缆时,必须协调一致,互相呼应,做好互保联保工作,防止挤手碰脚,扛运电缆过弯处,要有指定负责人现场监护,施工人员在过弯时要脚下稳定,防止摔倒。
5、当施工人员牵拉电缆不动时必须派人检查线路,防止挤伤电缆。
6、使用挺杆挺举电缆时施工人员要精力集中,抓稳挺杆,防止手上有汗挺杆滑落伤人,不得将挺杆一端部抵于身体上。
7、施工人员严禁站在运行中的电缆堆内,防止电缆移动时挤伤人员。
8、拆电缆时,两端 50 米应设警戒,预防来车伤人、伤电缆。
9、拆除变电所内电缆时需经过申请报告,经批准后拆除电缆。
(四)人力推车方面
1、1 次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。空车同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大5‰时,不得小于30m;巷道坡度大于7‰ 时,严禁人力推车。重车同向推车间距不得小于30m。严禁放飞车,不得溜车、蹬车、坐车。
2、接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
3、人力推车时手严禁抓住管路盘口及设备易滚动部件上,推车时手指必须平行与 盘口平面或设备突出面且手指伸直。
4、在需要停车的地点要提前用道木打十字花防止车辆失控或反弹。
5、人力推车时不准低头推车,要时刻注意前方。
6、人力推车时要有一人在车辆前端监护,时刻提醒过往人员及路况。
7、推车时要备有掩车或停车器具,有紧急情况时,立即停车。
8、人力推运的车辆不得随意在运输巷道车场停放。
(五)打吊挂眼方面
1、打起吊眼前必须执行敲帮问顶,钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。
2、锚杆安装后外露长度应在 50-70mm。
3、锚杆眼必须按规定的深度打眼,且应做到当班眼当班锚,锚杆选用 20_2.5m,树脂药2卷/眼。
4、风动钻机必须三人配合作业,一人操作机具,一人观顶板换钎杆,一人供应风水管。
5、扶钎人员必须站在风锤易倾倒方向的另一侧,严禁戴手套操作。
6、打眼人员要在钎杆上做好标记,以保证打眼深度。
7、站于梯架上人员高度超过 2m 必须佩戴可靠的安全带,所有人员处于施工点的斜巷上部。设专人扶持梯子,梯子必须掩牢。如用人字梯,梯子两片之间必须用 棕绳或铁丝连接可靠。
8、施工人员要爱护施工机具,不得随意摔、砸、磕、碰。
9、在使用风动钻机,必须有防止风管及水管与工具连接处脱扣的二次保护,打眼人员严禁骑跨在风动钻机腿上。
10、安装锚杆时首先检查锚杆眼的方向、深度是否符合设计要求,若不符必须重新补打。
11、施工时,施工地点两端进行警戒,施工过程中严禁无关人员通过。
(六)使用手推车方面
1、手推车在泵站内及门口地面不平处时,必须有专人指挥,并安排人员在手推车前、后方用棕绳牵拉,防止车辆失控。
2、拉手推车时操作人员必须时刻控制速度与方向,防止挤伤操作人员。
3、使用手推车过程中必须有专人指挥,严禁无关人员从液压手推车后面推, 防止将操作人员挤住。
4、使用手推车转运时要平稳移动,发现设备重心不稳或有倾倒迹象时严禁人员直接用手去扶,防止设备倾倒伤人,应待车停稳后再去处理。
(七)通风瓦斯方面
1、拆除设备前确认设备内部的瓦斯达到正常后方可作业, 发现异常立即停止作业。
2、作业地点必须有至少一人携带瓦斯便携仪,并随时观察读数,发现异常立即停止作业,联系抽采处理,正常后方可作业。
第4篇 瓦斯抽采泵站运行安全措施
一、一般规定
(1)抽采瓦斯泵及附属设备应采用一用一备的运行方式。
(2)泵房及泵房周围20m范围内禁止有明火和易燃物品。泵房内必须设置充足的干粉灭火器和砂箱等灭火器材。
(3)应保证通往泵房的道路畅通和水源的充足。
(4)泵站周围必须设置栅栏或围墙,禁止闲杂人员进入。
(5)泵房内电器设备、照明和其它电器、检测仪表均应采用矿用防爆型。
(6)泵房必须有直通矿调度室的电话。
(7)抽采泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%,机体附近0.3m瓦斯浓度不得超过1%,否则必须停泵,查明原因并处理。
(8)抽采瓦斯泵司机必须经过培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。
(9)进入泵房人员,必须穿防止静电的服装,严禁穿化纤衣物,禁止携带烟火或其它易燃物品,禁止接打手机。
(10)三防装置必须齐全且符合要求,运行前必须严格检查,不放过任何一个细节和瑕疵。
二、操作前的准备
(1)检查泵站进出气阀门、循环阀门、放空阀门和利用阀门,保证其处于正常工作状态。
(2)检查抽采泵地脚螺栓,各部连接螺栓以及防护罩,要求不得松动。
(3)检查供气、供水、供油管路有无明显的漏水、漏气、漏油之处,各阀门是否灵活,发现问题及时处理。
(4)各部位温度计应全齐,温度计指示值符合规定要求。
(5)泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作,无异常。
(6)检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好;水封式防爆器,要保证水位达到规定要求。
(7)用手转动泵轮1-2周,检查泵内有无障碍物。
(8)检查配电设备,应保证完好。
(9)检查真空泵轴的水平度纵向严禁超过0.15/1000;泵与电机连接可靠,无明显阻滞,无异常声音。
(10)检查泵体中心线位置允许偏差在3mm内。
(11)检查泵体标高允许偏差在±5mm内。
(12)检查减速器及泵体油位位置。
(13)运转前各润滑部位加注足量合格润滑油。水封防爆器备足量、洁净的密封水。
三、正常操作程序
(1)接到启动命令后,抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。
(2)应首先启动润滑系统、供水系统和冷却系统,并适当开、关有关阀门调整流量。
(3)各部全面检查无异常,方可点动试车。
(4)真空泵的启动顺序如下:
1、运行冷却水系统
①打开冷却水系统阀门。
②合上矿用隔爆型低压真空启动器开关,启动1#(2#)循环水泵。调节供水管路阀门,观察瓦斯泵冷却水压力,使冷却水压力满足设备技术要求。
2、瓦斯抽采泵启动:
①启动冷却水循环系统。
②打开密封水闸门,将水注入瓦斯泵体内。当水从自动水阀流出时,方可启动瓦斯泵。
③检查瓦斯泵站放空管阀门和循环阀门为开启位置。
④合上瓦斯泵矿用隔爆型启动器开关。
⑤在无负荷状态下点动,核实旋转方向,开启抽采泵。
⑥缓缓开启进气阀门。
⑦调节循环阀门,使抽放泵负压达到0.02~0.04mpa。
⑧抽采泵启动后,应及时观测抽采负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声,注意润滑是否正常,有无漏油、异常摩擦、振动、声响及发热现象,如有异常情况,应立即停机,查明原因,清除故障后,重新启动。
⑨按规定按时记录各种检查数据。
⑩停抽采泵前,必须首先停加压泵及附属系统。利用加压泵排除管道内的瓦斯时,必须先将抽采泵泵体及井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排除干净。
3、抽采泵的停机操作顺序是:
①开启放空阀门、循环阀门,关闭供气阀门,使抽采泵运转3—5分钟,将泵体内和管路内的瓦斯排出。
②操作电气系统,停止抽放泵运转。
③停止供水、供油。
④抽采泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。
⑤抽放工作未准备好前,不得将井下总进气阀门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。
4、紧急停车
紧急停车即迅速按下停车按钮,使瓦斯泵带负荷停车,然后再卸压力、按正常停车步骤作其他收尾工作。当瓦斯泵主要零部件发生损坏,或系统发生紧急事故时,必须紧急停车,以防止事故扩大和蔓延。
四、安全管理措施
(1)泵房内不得使用非防爆电器,杜绝杜绝电气失爆和明火;
(2)建立抽采设备检查制度。定期对抽采设备进行检查、维修,发现问题及时处理,并将有关情况及时向主管部门和领导汇报;
(3)未经有关部门和领导研究,任何人不得私自停开抽采设备,不得私自调整抽采系统的抽采负压;
(4)抽采系统各测点每天必须进行一次全面观测,每次观测都要及时填写在抽采日报上;瓦斯泵房内抽采管路的瓦斯浓度、正压、负压、流量、水温必须每隔一个小时测定、记录一次,并建立记录台帐;
(5)建立泵站值班人员交接班制度和要害场所管理制度;
(6)泵房值班室设直通矿调度室电话,遇见特殊情况及时汇报。
(7)健全和完善瓦斯抽采事故应急预案。
五、其它规定及注意事项
(1)真空泵轴承温升不超过35℃,实测温度不超过70℃。
(2)减速器冷却水,供水压力0.1—0.3mpa。
(3)随时监测上、下水池水位,及时进行补水,严禁缺水开机。
(4)运行中认真检查真空泵供水是否正常,轴封供水是否正常,如有异常,应立即停车检查,排除故障后,再重新启动。
(5)岗位工每15分钟查看一次气水分离器水位,如有异常随时调整。
(6)操作过程中必须执行一人操作,一人监护制度。
(7)瓦斯泵启动前,应对瓦斯泵进行瓦斯检测,当瓦斯浓度达到0.5%时,严禁启动瓦斯泵。
(8)瓦斯泵运行时或刚停用时,禁止接触瓦斯泵外表面,以免烫伤。
六、井下移动抽采泵站运行参照此安全措施。
第5篇 井下移动瓦斯抽采泵站拆除安全措施
为了保证井下移动瓦斯抽采泵站内的电气设备及机组、电缆、管路、附件等的安全完好,经研究决定,对已经停止运行的井下移动瓦斯抽采泵站进行拆除回收,为保证施工过程的安全高效,特编制本措施。
一、施工组织管理
本工程业务指导及监管部门为通风科,现场施工监督由抽放队负责。 本工程现场施工安全负责人为当班跟班队干,施工参与人员为抽放队出勤职工。
二、施工工序或流程
(一)施工前准备工作:
1、 准备施工中使用的工器具, 12.5mm 钢丝绳套、 如 swl2t 的卸扣、 12mm 的绳卡、 2t 手拉葫芦 2 台、5t 手拉葫芦 2 台,保险带,手推车、平板车。
2、专职电工将设备停电、验电、放电,并将电源线拆除。
3、在泵站内轨道上方打起吊点。
4、联系运输科将平板车打运至泵站门口,由我单位负责将车辆推至泵站内。
(二)主要工作量:
1、水环式真空泵拆除并上平板车,捆绑牢固,进、出口封堵。
2、气水分离器拆除并上平板车,捆绑牢固。
3、电机电源拆除,电机本体拆除并上平板车。
4、破碎硬化地面,挖出泵体底座,将底座放置在平板车上,并打牢底座轮子,将底座捆绑在平地车上。
5、拆除泵体上方φ355 瓦斯抽采管路,并在架子车上捆绑牢固。
6、拆除馈电开关、照明综保、启动开关、潜水泵、电缆、照明灯、接地极及配套电缆钩等,装入矿车中。
7、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件,并装入矿车。
8、拆除所有监控线缆,监控探头,在线监控设备等,并装入矿车。
(三)设备拆除步骤、方法
1、将泵站内管路同主管路断开。
2、待需拆除管路及泵体、气水分离器内的瓦斯正常后进入作业。
3、利用原有牢固可靠的吊挂点将需拆除的管路吊紧。
4、将吊紧的管路同其余管路断开。
5、慢慢将管路松至底板。
6、拆除连接螺栓并将管路转运至装车位置。
7、装车后捆绑牢固推至指定地点 。
8、在设备装车位置上方打 2.4m 深的起吊眼 2 组(每组 2 个) ,并安装锚杆,每个吊挂眼用至少 2 根锚固剂。
9、利用泵站内轨道上方的起吊点将设备起吊装车、捆绑。
10、拆除泵体、电机、底座、气水分离器的各连接螺栓及地脚螺栓。
11、将平板车推至泵体附近,利用原有牢固可靠的吊点将泵体起吊至平板车上,捆绑牢固后推至指定地点。
12、利用上述方式依次将泵体、电机、气水分离器转移至装车位置,装车捆绑推至指定位置。
13、用风镐将已经硬化的地面破碎,利用起吊锚杆,将底座吊起,装车捆绑推至指定位置。
14、拆除电缆及电缆钩。
15、牵拉电缆并装车、升井。
16、拆除照明、配套线缆、接地极等。
17、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件,并装入矿车。
18、拆除所有监控线缆,监控探头,在线监控设备等,并装入矿车。
三、安全技术措施
(一)设备起吊、装卸车及拆除方面
1、每辆矿车装不多于2台低馈及综保,并用方木分别将前后两台开关固定两端,防止开关前后窜动。
2、泵体捆绑采用 40t(φ18×64)锚链配合专用链接环及 m22×90 螺栓将泵体的 四个角与平板车牢固的固定在一起, 并用不低于φ12.5 钢丝绳将泵体固定在平板车上。
3、电机捆绑用不低于φ9.3 钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平 板车上,再用不低于φ9.3 钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上,防止电机窜动。
4、气水分离器捆绑用不低于φ9.3 钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上,再用不低于φ9.3 钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上,并在气水分离器两侧帮放置不少于两条道木,夹紧气水分离器,防止气水分离器滚动。
5、所有捆绑钢丝绳必须牢固可靠。
6、设备装卸时要互保联保,统一指挥,信号明确,起吊物件时,起吊点应牢固、起吊用具经检查完好后方可使用,起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应,严禁超负荷起吊。
7、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方, 操作人员要避开葫芦受力的反弹方向, 观察起吊物的平衡情况,防止突然下落摆动倾倒伤人,人员应站在起吊物的两端0.5米处进行起吊操作。
8、起吊点,要设专人观察顶板的情况起吊点必须牢固可靠,方可进行起吊。
9、吊挂起吊葫芦时,必须用专用人梯搭架,至少要有 2 人进行操作,必须做到一 人操作,一人监护,时刻观察起吊点的牢固情况;吊挂过程当中要有专人监护,2米以上的吊点必须使用 “人字梯” 梯子要稳固,且下方必须有专人进行稳固。 “人 在 字梯”上进行操作的人员精力要集中,必须佩戴安全带。
10、起吊物件时要先试吊两次,待无问题后方可正式起吊,起吊或下落物件时, 要慢速控制拉链,防止倒链打滑,造成起吊物突然下落。
11、牵拉葫芦的牵拉点要牢固,人员严禁站在葫芦反弹方向。
12、设备装卸车前必须用掩车器将车辆掩牢固或用锚链将车辆锁在轨道上,防止车辆在设备装卸车时移动。
13、设备装卸车、移动及起吊时,人员严禁站在车辆的两侧帮及设备与巷道帮部之间,防止设备突然摆动或倾倒挤人,并严禁行人通过,操作人员必须在远离设备端部 0.5米以外的地方对设备进行操作。
14、起吊泵体时必须双吊点起吊且不少于两台5t葫芦双链同时起吊,用另一台2t葫芦将泵体牵拉到指定位置,缓慢松葫芦将设备慢慢放置在指定位置。
15、起吊用的锚链必须完好,锚链必须使用连接环连接,严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接,所有起吊用的绳套、钢丝绳、索具安全系数必须大于6倍。
16、起吊过程中闲杂人员严禁通过,并在起吊点前后设置警戒,防止无关人员进入。
17、严禁施工人员站在起吊物上进行起吊。
18、严禁使用煤巷支护锚杆、锚索起吊设备。
19、设备起吊过程中不允许交接班。
20、起吊及下放设备过程中严禁有人站在设备可能的摆动范围内。
21、1.5 米以上高空作业时,人员要佩戴保险带,所用工器具必须有防坠措施。
22、大件的重心要落在平板车的中心。
23、大件要保证不歪不斜,不超高不超宽,宽度不超过1.7m,高度从轨道面算起不超过 2.5m,大件放在平板车上两边要均匀。
24、电缆装车严禁超出车辆两侧,前后两面用道木进行防护。
25、设备拆除顺序为由外向内拆除。
26、设备在运输、转移及起吊时,使用滚杠滑动严防挤伤手脚,待滚杠完全脱离后方可伸手去拿滚杠。
27、拆除气水分离器地角螺栓前必须将气水分离器固定牢固,确保气水分离器地角螺栓拆除后不会自行倒落。
28、所有施工人员必须严格执行互保联保责任制,发现有不适现象立即喊出并撤至安全地点休息。
29、做到文明施工,施工现场保持环境卫生,工完料尽,场地清洁。
(二)管路拆除方面
1、装卸时要互保联保,统一指挥,起吊物件时,起吊点应牢固、起吊用具经检查完好后方可使用,起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应,严禁超负荷起吊。
2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在内)。
3、装、卸车时,人员不得将脚手放置于易滚动部件之间,防止挤伤脚手, 并严禁行人通过,操作人员必须在远离端部0.5米以外的地方对管路进行操作。
4、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方或从起吊物下方通过,操作人员要避开葫芦受力的反弹方向,观察起吊物的平衡情况,防止管路突然下落摆动倾倒伤人。
5、起吊时,要设专人观察顶板的情况、起吊点必须牢固可靠,方可进行起吊。
6、吊挂起吊葫芦时,必须用专用人梯搭架,至少要有 2 人进行操作,必须做到一 人操作,一人监护,时刻观察吊挂点的牢固情况;吊挂过程当中要有专人监护,2 米以上的吊点必须使用 “人字梯” 梯子要稳固,且下方必须有专人进行稳固。 “人 在 字梯”上进行操作的人员精力要集中,必须佩戴安全带。
7、起吊管路时要先试吊两次,待无问题后方可正式起吊,起吊或下落管件时,要慢速控制拉链,防止倒链打滑,造成起吊物突然下落。
8、起吊时起重链与管路连接必须不少于 3 次打结 (单链起吊) 余链不少于 200mm,并与起重链用铁丝连接牢固。
9、管路装、卸车前必须用掩车器将车辆掩牢,防止车辆在管路装、卸车时移动。
10、管路装、卸车时,管路每端至少2人用粗细合适的钎杆插入盘口螺栓孔内,两端人员协调用力将管路越过花架车侧帮,并轻轻放下,或者一人用钎杆插入盘口螺 栓孔内抬起管路一端,另外两人在管路另一端用钎杆插入盘口螺栓孔中将管路拖出花 架车至管路大部分伸出车外,再至少两人用手托起管路,使管路脱离花架车并轻轻放 下以此方法递推卸车(管路专用短节每端至少要用 1 人抬起管路)。
11、管路卸车时,人员严禁站在车辆的两侧帮,并严禁行人通过,操作人员必须 在远离管路端部 0.5 米以外的地方对管路进行操作、 操作前将周围物件移至安全地带。
12、管路卸车前必须清理现场杂物,防止杂物飞溅伤人。
13、起吊过程中不允许交接班。
14、由于起吊空间较小,起吊时两端设置警戒,放置人员进入,起吊人员严禁站在管路可能的摆动范围内,防止管路突然摆动挤人。
15、1.5 米以上高空作业时,人员要佩戴保险带,所用工器具必须有防坠措施。
16、在盘口穿螺栓时,严禁将手指伸入螺孔内去触摸,以防滑动,伤其手指。
17、施工人员抬运管路时必须看清脚下,协调用力,同抬管路的人员之间必须随时沟通,严禁一人未经许可擅自将管路扔下。
18、拆除管路前要确认未拆除部分的管路稳定、吊挂牢固。
19、施工前必须将施工地点易脱落的浆皮及矸石找尽。
20、做到文明施工,施工现场保持环境卫生,工完料尽,场地清洁。
(三)电缆拆除方面
1、电缆装车前必须用卡轨器或锚链将车辆锁牢在轨道上,防止车辆在电缆装车时移动。
2、电缆装车时,必须设专人警戒,防止来往车辆伤人。
3、所用施工人员必须服从统一指挥,间距一致,发现身体不适者必须立即喊出, 前后施工人员立即补上,防止电缆过重伤及身体不适者。
4、使用人工多人协作扛运电缆时,必须协调一致,互相呼应,做好互保联保工作,防止挤手碰脚,扛运电缆过弯处,要有指定负责人现场监护,施工人员在过弯时要脚下稳定,防止摔倒。
5、当施工人员牵拉电缆不动时必须派人检查线路,防止挤伤电缆。
6、使用挺杆挺举电缆时施工人员要精力集中,抓稳挺杆,防止手上有汗挺杆滑落伤人,不得将挺杆一端部抵于身体上。
7、施工人员严禁站在运行中的电缆堆内,防止电缆移动时挤伤人员。
8、拆电缆时,两端 50 米应设警戒,预防来车伤人、伤电缆。
9、拆除变电所内电缆时需经过申请报告,经批准后拆除电缆。
(四)人力推车方面
1、1 次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。空车同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大5‰时,不得小于30m;巷道坡度大于7‰ 时,严禁人力推车。重车同向推车间距不得小于30m。严禁放飞车,不得溜车、蹬车、坐车。
2、接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
3、人力推车时手严禁抓住管路盘口及设备易滚动部件上,推车时手指必须平行与 盘口平面或设备突出面且手指伸直。
4、在需要停车的地点要提前用道木打十字花防止车辆失控或反弹。
5、人力推车时不准低头推车,要时刻注意前方。
6、人力推车时要有一人在车辆前端监护,时刻提醒过往人员及路况。
7、推车时要备有掩车或停车器具,有紧急情况时,立即停车。
8、人力推运的车辆不得随意在运输巷道车场停放。
(五)打吊挂眼方面
1、打起吊眼前必须执行敲帮问顶,钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。
2、锚杆安装后外露长度应在 50-70mm。
3、锚杆眼必须按规定的深度打眼,且应做到当班眼当班锚,锚杆选用 20_2.5m,树脂药2卷/眼。
4、风动钻机必须三人配合作业,一人操作机具,一人观顶板换钎杆,一人供应风水管。
5、扶钎人员必须站在风锤易倾倒方向的另一侧,严禁戴手套操作。
6、打眼人员要在钎杆上做好标记,以保证打眼深度。
7、站于梯架上人员高度超过 2m 必须佩戴可靠的安全带,所有人员处于施工点的斜巷上部。设专人扶持梯子,梯子必须掩牢。如用人字梯,梯子两片之间必须用 棕绳或铁丝连接可靠。
8、施工人员要爱护施工机具,不得随意摔、砸、磕、碰。
9、在使用风动钻机,必须有防止风管及水管与工具连接处脱扣的二次保护,打眼人员严禁骑跨在风动钻机腿上。
10、安装锚杆时首先检查锚杆眼的方向、深度是否符合设计要求,若不符必须重新补打。
11、施工时,施工地点两端进行警戒,施工过程中严禁无关人员通过。
(六)使用手推车方面
1、手推车在泵站内及门口地面不平处时,必须有专人指挥,并安排人员在手推车前、后方用棕绳牵拉,防止车辆失控。
2、拉手推车时操作人员必须时刻控制速度与方向,防止挤伤操作人员。
3、使用手推车过程中必须有专人指挥,严禁无关人员从液压手推车后面推, 防止将操作人员挤住。
4、使用手推车转运时要平稳移动,发现设备重心不稳或有倾倒迹象时严禁人员直接用手去扶,防止设备倾倒伤人,应待车停稳后再去处理。
(七)通风瓦斯方面
1、拆除设备前确认设备内部的瓦斯达到正常后方可作业, 发现异常立即停止作业。
2、作业地点必须有至少一人携带瓦斯便携仪,并随时观察读数,发现异常立即停止作业,联系抽采处理,正常后方可作业。
