第1篇 桩基础挡墙基础深水基础围堰工程专项施工安全措施
一.建立健全各项安全制度
根据工程特点,制定具有针对性的各项安全管理制度:各类机械的安全作业制度;用电安全制度;便道、便桥通行及养护作业制度;孔下安全作业制度;高空安全作业制度;施工现场保安作业制度;工区防洪、防火、防风等措施;起重作业安全制度;各种安全标志的设置及维护措施等。
二.安全生产教育与培训
项目经理部经常开展安全生产宣传教育活动,使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。
开工前,对所有参建员工进行上岗前的安全教育,教育内容包括:安全技术知识,各工种操作规程、安全制度,工程特点及该工程的危险源等。经考核合格后,方可上岗作业。对于从事电器、起重、孔下、高空作业、焊接、机动车驾驶、爆破作业等特殊工种人员,经过专业培训,获得《安全操作合格证》后,方准持证上岗。
三.安全生产检查
开工前的安全检查验收。工程开工前,进行全面的安全检查验收,检查验收的主要内容包括:施工组织设计是否有安全措施,施工机械设备是否配齐安全防护装置,安全防护设施是否符合要求,施工人员是否经过安全教育和培训,施工安全责任制是否建立,施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。
定期安全生产检查。
每月组织安全生产检查,积极配合上级进行专项和重点检查;班组每日进行自检、互检、交接班检查。
经常性的安全检查
安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点:爆破施工、炸药库设置及危爆物品管理、施工用电、机械设备、脚手架工程、模板工程、高处作业、季节性施工等。
专业性的安全检查
针对施工现场的重大危险源,对施工现场的特种作业安全、施工技术安全进行检查。设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
孔下作业生产安全专项检查;
高空作业生产安全专项检查;
季节性、节假日安全生产专项检查
夏季检查防洪、防暑、防雷电措施落实情况;
冬季检查防冻、防煤气中毒、防火、防滑措施落实情况;
春秋季检查防风、防火措施落实情况;
节假日加班及节假日前后安全生产检查。
四、危险性较大工程的安全技术方案的编制
开工前制订好安全生产保证计划,编制安全技术措施,确保施工方案的安全可靠性。
爆破工程、机械工程、脚手架工程、模板工程、施工用电、高空作业、挖孔工程等安全重点防范工程结合现场和实际情况,单独编制安全技术方案。
1. 爆破安全作业技术措施
1.1桥梁基坑光面爆破施工前,应制定详细的爆破方案,经有关安全管理部门同意后方可进行爆破作业。
1.2爆破人员应经过培训并持证上岗,无证人员不得从事爆破作业。
1.3对爆破作业人员定期进行考察,发现不合格者,应停止其作业,收回爆破作业证。
1.4使用爆炸物品时,由使用单位提出申请计划,物资部门审核后,开具发料单,经现场施工负责人或公安人员签字后,由指定领料员领取,填写“爆炸物品每日消耗登记表”,并由领取人签字。
1.5性质相抵触的爆破品不得同时领取。
1.6爆破作业必须由专人统一指挥,爆破前应发预警信号,待危险区内人员撤离后再发爆破信号。爆破作业中出现哑炮时,按规定方案进行处置,不准私自草率处理。爆破作业结束并确定安全后,方可解除警戒。
1.7剩余的爆炸物品应当日用、当日清,及时由爆破工退库登记造册。
1.8对私存、截留、藏匿、出销、转让、私用、倒卖爆炸物品者严肃处理,直至刑事处理。
2. 各类机械的操作、运行规则及安全作业措施
2.1非司机不得开动机械。机械开动之前,必须检查润滑是否良好,制动是否可靠。各种机械严禁带病或超负荷运转。
2.2 机械运输时,应遵守公路或铁路的承载限度和桥梁、渡船的承载吨位。机械搬运时,必须捆扎牢固,检查合格后方可启动。
2.3 机械上下坡应用低速档。机械下坡时严禁脱档滑行。
2.4 轮式装载机装运时,斗子不能位于最高位,伸臂不能向前伸出,运转速度不能过快。轮式装载机卸料要注意适当高度,不得过高。
2.5 严禁在挖掘机头、臂运转半径内观察或行走。行驶时,除驾驶室外,任何地方严禁乘坐人员。
2.6 砼搅拌站(机)必须由专职司机操作,搅拌机料斗升起时,严禁人员在料斗下工作、行走。不准用工具伸到转动中的搅拌筒内扒桨和出料,不准满负荷起动搅拌机。停工后,应用水倒入搅拌筒内扒桨和出料,检修机械或工作人员进入搅拌筒内时,必须切断电源,锁好开箱。
2.7 任何电器,在没有验明无明电时以前,不能盲目触电。拉接临时电力线时,应从机具接向电源,断电时应先解除并及时拆除。
2.8 重要设备装设的电机,应采用交流接触器及磁力起动器。7.5千瓦以上电机应采用减压起动方法,并加过载保护装置。合闸后如电动机不能正常运转,应立即拉闸,查明原因排除故障后再行起动。
3. 施工用电安全措施
3.1现场临时变配电所
高压露天变压器间面积不小于3×3m,围墙不低于3.5m,地坪满铺砼,四周做80cm砼散水坡;变压器四周及配电板背面须有80cm的安全操作通道,配电板下沿离地面为1m;配电挂箱的下沿离地面不小于1.2m。
3.2现场电箱
电箱应有双户开启门,并有门锁、插销,漆上指令性要求和统一编号;电源线进箱口有滴水弯,进线必须先进入熔断器后再进开关,箱内要配齐接地零线,金属电箱外壳应设接地板保护;电箱内分路凡采用开关、漏电开关,其上方都要有单独熔断保护;凡手提分路流动电箱,外壳要有可靠的保护接地。
3.3用电线路
现场电气线路,必须按规定架空敷设坚韧橡皮线或塑料护套软线;手持移动电具的橡皮电缆,引线长度不超过5m,不得有松动;现场使用的移动电具和照明灯具,一律用软质橡皮线;现场电线架设,凡使用橡皮或塑料绝缘线,必须瓷明线搭设、开关设置管理。
3.4接地装置
接地可用角钢、钢管,不小于2根,入土深度不小于2m,2根接地体间距不小于2.5m,接地电阻不大于4欧姆;接地线可用绝缘铜线或铅芯线,严禁在地下使用铝导线作为接地线,接地线处采用焊接、压按等可靠连接;橡皮电缆芯线中“黑色”或“绿/黄双色”线作为接地线。
3.5高压线防护
在架空输电线路附近施工,须搭设毛竹防护架;在高压线附近搭设的井架;脚手架外侧在高压线水平上方全部设安全网。
3.6室外电机要有防尘防雨罩,基础高于地面,电源线要架空,不准在地面拖拉。
3.7手持或移动电动工具电源线须有漏电保护装置。
3.8电焊机
电焊机必须一机一闸,并装有随机开关;一、二次电源接头处有防护装置。
4. 脚手架工程安全技术措施
4.1脚手架在使用前应进行认真的检查验收。
4.2对脚手架进行检查,是否有倾斜、下沉、崩扣松扣等现象。
4.3各种脚手板必须铺平、严禁有探头板。
4.4脚手架上不得悬挂任何垂直运输设备。
4.5现场照明设备及动力线路不得直接接触脚手架。
4.6各脚手架均应在醒目处设置最大允许承载量挂牌,严禁超载使用。
4.7脚手架应自上而下逐步拆除,严禁推倒或拉倒。
4.8拆下的脚手架材料严禁随意抛掷,拆除脚手架时,严禁非作业人员进入作业区。
5. 模板工程安全技术措施
5.1模板安装必须牢固、稳定、满足刚度要求。
5.2同一模板工程的支撑体系,不得用钢、木材等材料混合使用。
5.3模板未固定前不得进行下道工序作业。
5.4不得利用支撑、拉杆等攀登上下。
5.5安装或拆除模板,高度大于2米时,应符合“高空作业”的规定。
5.6使用吊车安装大片模板或整体模板,必须在模板就位并联结稳定后摘钩。
吊装模板前,首先检查吊车和吊索的安全性及可靠性。起吊后吊车不得站人或通行。模板下放,距地面1m时,施工人员方可靠近操作
吊装模板时应设专人进行指挥,一块或几块模板要设置临时支撑,且上下必须顶牢。整体模板合拢后,应及时联结固定。
5.7拆除模板及联结件、支撑件应逐层转下或吊下,不得向下直接抛掷。
拆除模板不得双层作业。3m以上模板拆除时,应用吊车拉紧,缓慢送下。
拆除模板时,应按顺序分段拆除,不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬砸或用机械大面积拉倒。
6. 高空作业安全技术措施
6.1高空作业应编制安全技术措施。
6.2高空作业时应佩带安全帽、安全带、支挂安全网等用具。
6.3高空作业应精力集中,不得嬉闹。
6.4酒后禁止高空作业。
6.5严禁人员跟随起重物上下。
6.6高空作业所用料具应放置稳妥,禁止抛掷。
6.7高空作业应有统一规定的信号、旗语、手势、哨等与地面联系。
6.8高空作业时应与输电线路保持安全距离,遇有恶劣天气应停止作业。
6.9上、下交叉作业必须采取隔离措施。
6.10夜间不宜进行高空作业,必要时必须订有夜间施工安全措施。
7. 挖孔作业安全技术措施
7.1挖孔
7.1.1 桥梁、抗滑桩桩基开挖必须按设计要求进行施工。
7.1.2 土层开挖应随时护壁、支撑,渣土指定地点堆放,并应保持碴堆的稳定。
7.1.3 岩石层小型松动爆破作业用电钻钻眼时,不得用手导引回转的钎子,用电钻处理被夹住的钎子。
7.1.4 不得在残眼中钻眼。
7.1.5 装药与钻孔、挖孔人员必须分区。
严禁在已装药管的情况下用钻杆清孔,严禁在已装药管的区域内补打眼孔。
7.2爆破
7.2.1 爆破人员必须经专业培训,考试合格后持证上岗。
7.2.2 按爆破物品管理规定办理领取、运输、使用手续,
在装运过程中严禁起爆器材与炸药混装,必须有专人清点押运,未使用完的爆破物品,必须及时办理退库手续,严禁私自存放,不能丢失。
7.2.3 进入装炮位置,首先检查孔壁情况,松动石块应清除干净或支护,作业区应照明良好,专用器具齐备完好。
7.2.4 装炮使用的上下脚手架,需搭设牢固,板面宽度及承重能力符合作业要求。
7.2.5 使用毫秒电雷管。
7.2.6 孔内爆破作业时,爆破工应随身携带手电以防照明突然熄灭。装药时严禁火种,钻眼、挖孔与装药不得平行作业。
7.2.7 爆破20分钟后,检查处理人员方可进入爆破场面,检查处理人员必须认真检查有无瞎炮及残余炸药或雷管,有无岩石层变化,护壁有无损坏变形。瞎炮处理应严格遵守安全操作规定。
7.2.8 孔内爆破作业时,必须由专职安全员和现场值班员参与落实安全警戒,否则不能进行爆破作业。
7.3装碴与运输
7.3.1 装碴前及装碴过程中,应检查孔内岩石层的稳定情况,发现松动岩石或塌方征兆时,应先处理后装碴。
7.3.2 卷扬机在操作中,应严格遵守安全操作规程。
7.3.3 装碴时若发现碴堆中有残留的炸药雷管,应立即处理。
7.4护壁
7.4.1 根据土层情况选择适当的护壁方法,并按规定尽早防护以利安全。
7.4.2 施工期间,应对护壁的稳定状态进行定期和不定期的检查。在不良地质地段派专人检查,对已成型的护壁结构定期检查,发现护壁变异或损坏时立即修整加固。
7.4.3 构件支撑不得置于虚碴和活动石块上。在软弱土层地段,其底面应加垫板或垫梁。
7.4.4 暂停施工时,应将支撑护壁直抵开挖面。
五.孔下砼浇筑施工安全保障措施
1. 干处浇筑孔下砼施工时应做好安全防范措施,检查电线是否漏电,检查串筒的连接是否牢固,孔口砼灌注处检查有无松动并严防砼散落,以免危险孔下作业人员。
2. 孔下作业人员配备安全帽、保险绳、作业服;在振捣完毕后应升出孔口待下一批砼灌注。
3. 混凝土浇筑
3.1混凝土泵(泵车)应设置在作业棚内,安装应稳定、牢固。泵车安设未稳前,不得移动布料杆。作业前,应检查输送泵、电气设备是否正常、灵敏、可靠。
3.2 泵送前,应检查管路、管节及密封圈的完好程度,不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管节,并应符合下列要求:
管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固,防止串动、移动;
管路应设专人经常检查,遇有变形、破裂时,应及时更换、防止崩裂。
3.3 混凝土泵在运转时发现故障,应立即停机检查,不得带病作业。
3.4混凝土输送泵车操作人员,应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。
3.5拆卸管路接头前,应把管内剩余压力排除干净,防止管内存有压力而引起事故。
3.6在五级以上大风时,泵车不得使用布料杆作业。
3.7 作业结束采用空气清洗管道时,操作人员不得靠近管道端部。
六.钢筋施工安全保障措施
1. 钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固稳定,作业前应对机械设备进行检查。
2. 钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,作业时非作业人员不得进入现场。
3. 钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方可进行切断作业。切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。
4. 电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃易爆物品。
5.电焊机应设置单独的开关箱,作业时应穿戴防护用品,施焊完毕,拉闸上锁。
6. 在潮湿地点工作,电焊机应放在木板上,操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。严禁在带压力的容器和管道上施焊,焊接带电设备时,必须先切断电源。
7. 把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,不得用这些物件代替接地线。
8. 更换场地、移动电焊机时,必须切断电源,检查现场,清除焊渣。
9. 在高空焊接时,必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。
10. 焊接模板中的钢筋、钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
七.医疗卫生保障措施
项目经理部设门诊部并配备专职医生,工地医务室的医务人员数额视工地实际情况而定,能进行现场急救包扎和治疗常见病。定期为施工人员进行体检。
与当地防疫站定时检查传染病疫情状况,及时采取措施,将疫情消灭在萌芽之中,杜绝传播。无工地医务室的工点,医务人员到工地巡诊及消毒并设置医药急救箱。
根据生活区内人员情况,设置厕所及沐浴室。生活区内水沟应派专人定时清理,确保畅通。厕所设有化粪池和冲洗设备,每天有人值班清扫。
现场及生活区严禁饮用生水。做好防暑降温工作,在高温下作业,除确保工地现场开水供应外,还应因地制宜增加盐水及降温消暑饮用品。
合理安排高温季节作业时间和作业项目,采取降温或保暖措施;按规定发放防暑降温用品,保护员工健康。
八.职业病防治措施
1. 作业人员防护措施
1.1对在有危害健康的气体或者粉尘的场所操作的工人,应提供适用的口罩、防护眼镜和防毒面具等;
1.2对在有噪声、强光、幅射热的飞溅火花、碎片、刨屑的场所操作的工人,应分别提供护耳器、防护眼镜、面具和帽盔等;
1.3对经常站在有水或液体地面上操作的工人,应提供防水靴或防水鞋等;
1.4对参加双液注浆等接触危险化学物品的作业人员配备护目镜、专用工作服、专用防护手套等防护用品;
1.5对电气操作工人,应提供绝缘靴、绝缘手套等;
1.6对经常在露天工作的工人,应提供防晒、防雨的用具;
1.7产生大量一氧化碳等有害气体的场所,应备有防毒救护用具。
2. 工作场所防护措施
2.1针对有害气体和粉尘浓度,配备相应的检测仪器,采取合理通风方案,控制有害气体和粉尘浓度不超过国家规定的最高容许浓度;
2.2加强孔下通风措施,降低孔内二氧化碳和爆炸后残留的有害气体、粉尘含量;
2.3噪声不得超过最高分贝数;
2.4加工车间设置饮水和洗手设备;
2.5易燃易爆和有毒有害等危险作业场所应设置相应的防护设施、报警装置、通讯装置、安全标志以及在紧急情况下进行抢救和安全疏散的设备;易燃易爆物质仓库必须符合防爆要求;
2.6有害作业场所设立明显的警示标志,禁止违规作业;实行有害作业场所定期监督监测,及时发现施工生产中存在的影响施工人员健康的问题,提出改进意见,并督促尽快落实,以改善劳动条件,防止职业病的发生。
第2篇 双壁钢围堰施工安全措施
1、双壁钢围堰施工工艺
施工工艺框图见下图。
双壁钢围堰施工工艺流程框图
(1)钢围堰的拼装
钢围堰分节运到桩位处后,首先进行临时定位(使钢围堰平面位置偏差在规范或设计允许范围内),然后用吊车将其它节段逐节吊装,完成拼装。钢围堰的接缝处采用焊接,焊接完成后将焊缝打磨平整。
(2)钢围堰接高(以37#墩双壁钢围堰施工为例)
钢围堰接高在第一节钢围堰拼装完基础上进行。
首先用龙门吊将第一节双壁钢围堰自平台下面吊起,吊至第一节双壁钢围堰顶面高出平台顶面一定高度(宜小于1m,以方便焊接施工位置)。并在钻孔平台上和双壁钢围堰四周设吊点,用倒链辅助吊挂。(5t)倒链数量不宜少于6对(12个)。
双壁钢围堰固定牢固后,开始按顺序吊装上节分块的双壁钢围堰,每块准确对位后,上下两层先点焊固定,等上层双壁钢围堰各分块全部对位并调整准确后再进行整体长焊缝的焊接连接。
上层双壁钢围堰全部焊完确认不漏水后,松开倒连,用龙门吊将焊好的双壁钢围堰缓慢下落,下落时应有定位桩,并测量调整双壁钢围堰的定位。
接高第三层双壁钢围堰时,重复接高第二层的工作,直至将双壁钢围堰下落到平整的河床面。
以后的双壁钢围堰接高随下沉情况及时接高(不再用龙门吊和倒链),直至双壁钢围堰下沉到设计标高。
(3)钢围堰下沉
双壁钢围堰下沉采用平台上吊机吊放、注水、注砂(或混凝土)、压重等措施配合射水抽砂来完成。
将围堰沿导向装置慢慢下放,下沉到位后,拼装第二节下沉,如此循环直到钢围堰下沉到设计标高。
为保证围堰的准确均匀下沉,抽砂的第一步工作就是将围堰底(顶)面找平。
当钢围堰已全部着河床且顶面水平、中心位置偏差符合要求后,从钢围堰中心开始抽砂,逐渐向四周扩散,使中间形成锅底形状,直至刃脚。
开始抽砂后测量队定时检查钢围堰位置,以便及时调整围堰偏位。
及时调整抽砂泵的抽砂部位,每个部位的抽砂量不能过大,以使钢围堰均匀下沉。
当钢围堰停止下沉时,可在钢围堰顶面压重以克服围堰下沉摩阻力。在下沉过程中,发现障碍物时,立即停止抽砂下沉,潜水进行详细勘察,摸清情况,分析原因,采取措施及时处理。
在抽砂下沉过程中,定时测量双壁钢围堰下沉深度和各部位抽砂深度;测量水位、流速、墩位处冲淤变化和围堰的移动,作好原始记录,以便精确定位及提供下沉的有关技术参数。
当抽砂至一定深度(根据双壁钢围堰内平台支撑钢管入土深度确定)时,拆除双壁钢围堰内部平台,拔除钢管桩;并可利用护筒搭设临时工作平台。
围堰下沉到位后,经测量确认位置偏差在设计要求内后,对钢围堰四周及围堰底面测量,做好记录,(必要时由潜水员下水量测)若钢围堰上游处因水流冲刷较大,外侧可抛填袋装砂土,然后进行吸泥清基。
(4)封底混凝土的施工
搭设封底混凝土平台,进行水下混凝土封底。封底混凝土厚度根据施工时水深计算或设计图纸确定。
封底砼的施工采用垂直导管法多点同时灌注。水下砼靠自身流动性向四周摊开。导管采用φ300mm无缝管,顶部设漏斗,导管数量根据钢围堰内
净空面积确定。封底混凝土施工完成后,拆除施工平台。
2、双壁钢围堰下沉施工安全注意事项
(1)双壁钢围堰运输
双壁钢围堰分接装车、运输卸车时,应安排专人指挥,认真检查道路、车辆、吊车、吊具和钢丝绳情况,确认不影响安全后,方可按分节安装顺序装运。双壁钢围堰运到现场后,应按指定位置卸存,并保证摆放稳固。
(2)双壁钢围堰起吊、接高
双壁钢围堰起吊前,应认真检查起吊龙门吊的各部运转和制动情况,并检查钢丝绳情况,根据起吊能力计算可吊起的双壁钢围堰高度(重量),防止超负荷情况。
在平台顶面接高时,底节双壁钢围堰用龙门吊吊起至平台顶面接高位置后,应用不少于6对手拉倒连(葫芦)将双壁钢围堰吊紧固定。
双壁钢围堰吊装时,顶面指挥人员应通知双壁钢围堰内施工人员暂时避开。
双壁钢围堰接高时,要有专人指挥对位。焊接人员按焊接安全要求进行焊接施工。
在平台顶面以下接高时,在双壁钢围堰两侧搭设(吊挂)作业平台,操作人员必须穿救生衣、戴安全绳(带)。作业时安全防护设施应齐备。
(3)双壁钢围堰下沉
当双壁钢围堰注水下沉时,必须对称均衡进行施工,并防止产生过大的倾斜。
双壁钢围堰采用抽砂下沉时,劳动组织要合理,井内人员不宜过多。
双壁钢围堰下沉中,各部位应均匀抽砂,不得超挖超吸。
在刃脚处抽砂,应对称均匀进行,并保持双壁钢围堰均衡下沉。
下到双壁钢围堰内操作人员,安全防护用品必须配戴齐全。
双壁钢围堰分格支撑内的各侧面均应备有悬挂钢梯及安全绳,以应急需(防止涌水、涌砂)。
(4)其它
双壁钢围堰施工平台顶面外围应设安全防护围拦。双壁钢围堰内要有充足的照明。
双壁钢围堰平台上搭设的设备台座(架)必须安装牢靠。电路应使用防水胶线,防止漏电。
双壁钢围堰上的机具应固定牢固,小型工具宜装箱存放。
在双壁钢围堰刃脚和双壁钢围堰横支撑下侧,不得有人停留、休息。
当必需进行双壁钢围堰底的潜水检查时,要防止双壁钢围堰突然下沉和大量涌砂而导致双壁钢围堰歪斜或造成机械和人员损伤。
双壁钢围堰下沉需要配重时,配重物件应堆码整齐,捆绑牢固;采用偏配重、偏抽砂和施加水平力纠正倾倾时,荷载应逐级增加,并不断观察双壁钢围堰下沉情况。
第3篇 桩基础、挡墙基础、深水基础、围堰工程专项施工安全措施
一.建立健全各项安全制度
根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；便道、便桥通行及养护作业制度；孔下安全作业制度；高空安全作业制度；施工现场保安作业制度；工区防洪、防火、防风等措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。
二.安全生产教育与培训
项目经理部经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。
开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育，教育内容包括：安全技术知识，各工种操作规程、安全制度，工程特点及该工程的危险源等。经考核合格后，方可上岗作业。对于从事电器、起重、孔下、高空作业、焊接、机动车驾驶、爆破作业等特殊工种人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。
三.安全生产检查
开工前的安全检查验收。工程开工前，进行全面的安全检查验收，检查验收的主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。
定期安全生产检查。
每月组织安全生产检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。
经常性的安全检查
安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：爆破施工、炸药库设置及危爆物品管理、施工用电、机械设备、脚手架工程、模板工程、高处作业、季节性施工等。
专业性的安全检查
针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、施工技术安全进行检查。设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
孔下作业生产安全专项检查；
高空作业生产安全专项检查；
季节性、节假日安全生产专项检查
夏季检查防洪、防暑、防雷电措施落实情况；
冬季检查防冻、防煤气中毒、防火、防滑措施落实情况；
春秋季检查防风、防火措施落实情况；
节假日加班及节假日前后安全生产检查。
四、危险性较大工程的安全技术方案的编制
开工前制订好安全生产保证计划，编制安全技术措施，确保施工方案的安全可靠性。
爆破工程、机械工程、脚手架工程、模板工程、施工用电、高空作业、挖孔工程等安全重点防范工程结合现场和实际情况，单独编制安全技术方案。
1. 爆破安全作业技术措施
1.1桥梁基坑光面爆破施工前，应制定详细的爆破方案，经有关安全管理部门同意后方可进行爆破作业。
1.2爆破人员应经过培训并持证上岗，无证人员不得从事爆破作业。
1.3对爆破作业人员定期进行考察，发现不合格者，应停止其作业，收回爆破作业证。
1.4使用爆炸物品时，由使用单位提出申请计划，物资部门审核后，开具发料单，经现场施工负责人或公安人员签字后，由指定领料员领取，填写“爆炸物品每日消耗登记表”，并由领取人签字。
1.5性质相抵触的爆破品不得同时领取。
1.6爆破作业必须由专人统一指挥，爆破前应发预警信号，待危险区内人员撤离后再发爆破信号。爆破作业中出现哑炮时，按规定方案进行处置，不准私自草率处理。爆破作业结束并确定安全后，方可解除警戒。
1.7剩余的爆炸物品应当日用、当日清，及时由爆破工退库登记造册。
1.8对私存、截留、藏匿、出销、转让、私用、倒卖爆炸物品者严肃处理，直至刑事处理。
2. 各类机械的操作、运行规则及安全作业措施
2.1非司机不得开动机械。机械开动之前，必须检查润滑是否良好，制动是否可靠。各种机械严禁带病或超负荷运转。
2.2 机械运输时，应遵守公路或铁路的承载限度和桥梁、渡船的承载吨位。机械搬运时，必须捆扎牢固，检查合格后方可启动。
2.3 机械上下坡应用低速档。机械下坡时严禁脱档滑行。
2.4 轮式装载机装运时，斗子不能位于最高位，伸臂不能向前伸出，运转速度不能过快。轮式装载机卸料要注意适当高度，不得过高。
2.5 严禁在挖掘机头、臂运转半径内观察或行走。行驶时，除驾驶室外，任何地方严禁乘坐人员。
2.6 砼搅拌站（机）必须由专职司机操作，搅拌机料斗升起时，严禁人员在料斗下工作、行走。不准用工具伸到转动中的搅拌筒内扒桨和出料，不准满负荷起动搅拌机。停工后，应用水倒入搅拌筒内扒桨和出料，检修机械或工作人员进入搅拌筒内时，必须切断电源，锁好开箱。
2.7 任何电器，在没有验明无明电时以前，不能盲目触电。拉接临时电力线时，应从机具接向电源，断电时应先解除并及时拆除。
2.8 重要设备装设的电机，应采用交流接触器及磁力起动器。7.5千瓦以上电机应采用减压起动方法，并加过载保护装置。合闸后如电动机不能正常运转，应立即拉闸，查明原因排除故障后再行起动。
3. 施工用电安全措施
3.1现场临时变配电所
高压露天变压器间面积不小于3×3m，围墙不低于3.5m，地坪满铺砼，四周做80cm砼散水坡；变压器四周及配电板背面须有80cm的安全操作通道，配电板下沿离地面为1m；配电挂箱的下沿离地面不小于1.2m。
3.2现场电箱
电箱应有双户开启门，并有门锁、插销，漆上指令性要求和统一编号；电源线进箱口有滴水弯，进线必须先进入熔断器后再进开关，箱内要配齐接地零线，金属电箱外壳应设接地板保护；电箱内分路凡采用开关、漏电开关，其上方都要有单独熔断保护；凡手提分路流动电箱，外壳要有可靠的保护接地。
3.3用电线路
现场电气线路，必须按规定架空敷设坚韧橡皮线或塑料护套软线；手持移动电具的橡皮电缆，引线长度不超过5m，不得有松动；现场使用的移动电具和照明灯具，一律用软质橡皮线；现场电线架设，凡使用橡皮或塑料绝缘线，必须瓷明线搭设、开关设置管理。
3.4接地装置
接地可用角钢、钢管，不小于2根，入土深度不小于2m，2根接地体间距不小于2.5m，接地电阻不大于4欧姆；接地线可用绝缘铜线或铅芯线，严禁在地下使用铝导线作为接地线，接地线处采用焊接、压按等可靠连接；橡皮电缆芯线中“黑色”或“绿/黄双色”线作为接地线。
3.5高压线防护
在架空输电线路附近施工，须搭设毛竹防护架；在高压线附近搭设的井架；脚手架外侧在高压线水平上方全部设安全网。
3.6室外电机要有防尘防雨罩，基础高于地面，电源线要架空，不准在地面拖拉。
3.7手持或移动电动工具电源线须有漏电保护装置。
3.8电焊机
电焊机必须一机一闸，并装有随机开关；一、二次电源接头处有防护装置。
4. 脚手架工程安全技术措施
4.1脚手架在使用前应进行认真的检查验收。
4.2对脚手架进行检查，是否有倾斜、下沉、崩扣松扣等现象。
4.3各种脚手板必须铺平、严禁有探头板。
4.4脚手架上不得悬挂任何垂直运输设备。
4.5现场照明设备及动力线路不得直接接触脚手架。
4.6各脚手架均应在醒目处设置最大允许承载量挂牌，严禁超载使用。
4.7脚手架应自上而下逐步拆除，严禁推倒或拉倒。
4.8拆下的脚手架材料严禁随意抛掷,拆除脚手架时，严禁非作业人员进入作业区。
5. 模板工程安全技术措施
5.1模板安装必须牢固、稳定、满足刚度要求。
5.2同一模板工程的支撑体系，不得用钢、木材等材料混合使用。
5.3模板未固定前不得进行下道工序作业。
5.4不得利用支撑、拉杆等攀登上下。
5.5安装或拆除模板，高度大于2米时，应符合“高空作业”的规定。
5.6使用吊车安装大片模板或整体模板，必须在模板就位并联结稳定后摘钩。
吊装模板前，首先检查吊车和吊索的安全性及可靠性。起吊后吊车不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，施工人员方可靠近操作
吊装模板时应设专人进行指挥，一块或几块模板要设置临时支撑，且上下必须顶牢。整体模板合拢后，应及时联结固定。
5.7拆除模板及联结件、支撑件应逐层转下或吊下，不得向下直接抛掷。
拆除模板不得双层作业。3m以上模板拆除时，应用吊车拉紧，缓慢送下。
拆除模板时，应按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。
6. 高空作业安全技术措施
6.1高空作业应编制安全技术措施。
6.2高空作业时应佩带安全帽、安全带、支挂安全网等用具。
6.3高空作业应精力集中，不得嬉闹。
6.4酒后禁止高空作业。
6.5严禁人员跟随起重物上下。
6.6高空作业所用料具应放置稳妥，禁止抛掷。
6.7高空作业应有统一规定的信号、旗语、手势、哨等与地面联系。
6.8高空作业时应与输电线路保持安全距离，遇有恶劣天气应停止作业。
6.9上、下交叉作业必须采取隔离措施。
6.10夜间不宜进行高空作业，必要时必须订有夜间施工安全措施。
7. 挖孔作业安全技术措施
7.1挖孔
7.1.1 桥梁、抗滑桩桩基开挖必须按设计要求进行施工。
7.1.2 土层开挖应随时护壁、支撑，渣土指定地点堆放，并应保持碴堆的稳定。
7.1.3 岩石层小型松动爆破作业用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子，用电钻处理被夹住的钎子。
7.1.4 不得在残眼中钻眼。
7.1.5 装药与钻孔、挖孔人员必须分区。
严禁在已装药管的情况下用钻杆清孔，严禁在已装药管的区域内补打眼孔。
7.2爆破
7.2.1 爆破人员必须经专业培训，考试合格后持证上岗。
7.2.2 按爆破物品管理规定办理领取、运输、使用手续，
在装运过程中严禁起爆器材与炸药混装，必须有专人清点押运，未使用完的爆破物品，必须及时办理退库手续，严禁私自存放,不能丢失。
7.2.3 进入装炮位置，首先检查孔壁情况，松动石块应清除干净或支护，作业区应照明良好，专用器具齐备完好。
7.2.4 装炮使用的上下脚手架，需搭设牢固，板面宽度及承重能力符合作业要求。
7.2.5 使用毫秒电雷管。
7.2.6 孔内爆破作业时，爆破工应随身携带手电以防照明突然熄灭。装药时严禁火种，钻眼、挖孔与装药不得平行作业。
7.2.7 爆破20分钟后，检查处理人员方可进入爆破场面，检查处理人员必须认真检查有无瞎炮及残余炸药或雷管，有无岩石层变化，护壁有无损坏变形。瞎炮处理应严格遵守安全操作规定。
7.2.8 孔内爆破作业时，必须由专职安全员和现场值班员参与落实安全警戒，否则不能进行爆破作业。
7.3装碴与运输
7.3.1 装碴前及装碴过程中，应检查孔内岩石层的稳定情况，发现松动岩石或塌方征兆时，应先处理后装碴。
7.3.2 卷扬机在操作中，应严格遵守安全操作规程。
7.3.3 装碴时若发现碴堆中有残留的炸药雷管，应立即处理。
7.4护壁
7.4.1 根据土层情况选择适当的护壁方法，并按规定尽早防护以利安全。
7.4.2 施工期间，应对护壁的稳定状态进行定期和不定期的检查。在不良地质地段派专人检查，对已成型的护壁结构定期检查，发现护壁变异或损坏时立即修整加固。
7.4.3 构件支撑不得置于虚碴和活动石块上。在软弱土层地段，其底面应加垫板或垫梁。
7.4.4 暂停施工时，应将支撑护壁直抵开挖面。
五.孔下砼浇筑施工安全保障措施
1. 干处浇筑孔下砼施工时应做好安全防范措施，检查电线是否漏电，检查串筒的连接是否牢固，孔口砼灌注处检查有无松动并严防砼散落，以免危险孔下作业人员。
2. 孔下作业人员配备安全帽、保险绳、作业服；在振捣完毕后应升出孔口待下一批砼灌注。
3. 混凝土浇筑
3.1混凝土泵（泵车）应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固。泵车安设未稳前，不得移动布料杆。作业前，应检查输送泵、电气设备是否正常、灵敏、可靠。
3.2 泵送前，应检查管路、管节及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管节，并应符合下列要求：
管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固，防止串动、移动；
管路应设专人经常检查，遇有变形、破裂时，应及时更换、防止崩裂。
3.3 混凝土泵在运转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。
3.4混凝土输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。
3.5拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。
3.6在五级以上大风时，泵车不得使用布料杆作业。
3.7 作业结束采用空气清洗管道时，操作人员不得靠近管道端部。
六.钢筋施工安全保障措施
1. 钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固稳定，作业前应对机械设备进行检查。
2. 钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。
3. 钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方可进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。
4. 电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。
5.电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
6. 在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时，必须先切断电源。
7. 把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。
8. 更换场地、移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。
9. 在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。
10. 焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
七.医疗卫生保障措施
项目经理部设门诊部并配备专职医生，工地医务室的医务人员数额视工地实际情况而定，能进行现场急救包扎和治疗常见病。定期为施工人员进行体检。
与当地防疫站定时检查传染病疫情状况，及时采取措施，将疫情消灭在萌芽之中，杜绝传播。无工地医务室的工点，医务人员到工地巡诊及消毒并设置医药急救箱。
根据生活区内人员情况，设置厕所及沐浴室。生活区内水沟应派专人定时清理，确保畅通。厕所设有化粪池和冲洗设备，每天有人值班清扫。
现场及生活区严禁饮用生水。做好防暑降温工作，在高温下作业，除确保工地现场开水供应外，还应因地制宜增加盐水及降温消暑饮用品。
合理安排高温季节作业时间和作业项目，采取降温或保暖措施；按规定发放防暑降温用品，保护员工健康。
八.职业病防治措施
1. 作业人员防护措施
1.1对在有危害健康的气体或者粉尘的场所操作的工人，应提供适用的口罩、防护眼镜和防毒面具等；
1.2对在有噪声、强光、幅射热的飞溅火花、碎片、刨屑的场所操作的工人，应分别提供护耳器、防护眼镜、面具和帽盔等；
1.3对经常站在有水或液体地面上操作的工人，应提供防水靴或防水鞋等；
1.4对参加双液注浆等接触危险化学物品的作业人员配备护目镜、专用工作服、专用防护手套等防护用品；
1.5对电气操作工人，应提供绝缘靴、绝缘手套等；
1.6对经常在露天工作的工人，应提供防晒、防雨的用具；
1.7产生大量一氧化碳等有害气体的场所，应备有防毒救护用具。
2. 工作场所防护措施
2.1针对有害气体和粉尘浓度，配备相应的检测仪器，采取合理通风方案，控制有害气体和粉尘浓度不超过国家规定的最高容许浓度；
2.2加强孔下通风措施，降低孔内二氧化碳和爆炸后残留的有害气体、粉尘含量；
2.3噪声不得超过最高分贝数；
2.4加工车间设置饮水和洗手设备；
2.5易燃易爆和有毒有害等危险作业场所应设置相应的防护设施、报警装置、通讯装置、安全标志以及在紧急情况下进行抢救和安全疏散的设备；易燃易爆物质仓库必须符合防爆要求；
2.6有害作业场所设立明显的警示标志，禁止违规作业；实行有害作业场所定期监督监测，及时发现施工生产中存在的影响施工人员健康的问题，提出改进意见，并督促尽快落实，以改善劳动条件，防止职业病的发生。
