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第1篇 移动变电站送电试运行-安全措施
为了使检修完成的移动变电站能够顺利的进行空载送电试验,保证我矿供电线路安全运行以及职工的人身安全;保证正常生产,特制定安全措施如下:
一、人员组成及分工
现场安全负责人:郭锦平 王丽军
现场技术负责人:李伟忠
送电、试验操作人员:《见参与移动变电站送电试验人员签字表》
二、安全措施:
1、进行移动变电站空载送电试验的所有人员要精神饱满,上岗前严禁喝酒。
2、试验操作人员在接线前必须熟悉本安全措施并在《参与移动变电站送电试验人员签字表》上签字。
3、移动变电站首次送电及通电过程中必须所有安全责任人、技术负责人各一人在场,直到送电试验结束方可离开。
4、送电操作人员必须熟悉车间临时配电点的高压供电系统、佩戴高压绝缘手套、穿电工专用高压绝缘鞋,对该供电系统不熟悉、不佩戴必要劳保用品者严禁进行移动变电站的空载送电试验。
5、进行移动变电站的空载送电试验的操作人员必须持证上岗,并听从安全责任人的指挥。
6、准备试验的移动变电站必须进行过绝缘耐压试验,且电气绝缘必须符合规定值,未进行耐压试验、电气绝缘不符合的移动变电站严禁进行高压送电试验。
7、进行移动变电站的空载送电试验必须从临时配电点的2#高压真空配电装置上接线。
8、接线顺序:先接移动变电站高压电源侧,后接高压真空配电装置负荷侧。
9、接线时移动变电站高压电源电缆必须穿入喇叭嘴进入接线腔,先将电缆地线可靠接地后,再将三相电源在对应的接线柱上压紧。
10、打开与高压真空配电装置相连接的高压电缆连接器的保护盖板前,必须确认高压真空配电装置的断路器处于断开状态,并将高压真空配电装置的隔离开关拉开并进行闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌。
11、打开高压电缆连接器的保护盖板,进行高压电缆连接,并用螺栓将电缆连接器紧固。
12、送电前由安全负责人和技术负责人对移动变电站的高压头、低压头、主变高压侧电源接线及高压电缆连接器的连接处进行外观检查,经确认符合送电条件后方可摘下警示牌。
13、送电前必须在被试验的移动变电站周围设立围栏,并悬挂醒目的“高压危险,禁止入内”警示标志,防止闲杂人员误入造成事故。
14、必须对周围环境进行检查,对危及人身安全的因素,必须采取预防措施,严禁与实验无关的人员进入试验区域。
15、送电试验前,根据设备容量大小,对高爆开关进行相应的保护整定。如遇较大容量(如1600kva、3150kva等)的移动变电站进行送电试验时必须事先联系试验中心相关人员对变电所、临时配电点的过流保护进行相应的调整。同时现场安全负责人应与地面6kv变电所取得联系,防止出现在送电瞬间因电流过大导致6kv变电所跳闸事故。万一出现送电瞬间导致6kv变电所跳闸事故时,安全负责人应迅速与6kv变电所取得联系说明情况,并根据具体情况决定是否需要重新送电。
16、移动变电站送电试验自始至终必须有两人或两人以上共同完成,停、送电时操作人员必须按照《机修厂高、低压停送电操作规程》、《车间临时变电点停送电安全操作规程》中的相关规定严格操作。
17、试验完成后,先将高压真空配电装置的断路器断开,隔离开关拉开并闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌;再按照停电、验电、放电的顺序做完后,断开高压电缆连接器并恢复其保护盖板;最后在确认无安全隐患时才开摘下警示牌,恢复临时配电点防护栅栏。
18、拆除移动变电站高压侧电源电缆,拆完电缆后,将电缆盘好后放在指定的位置。
19、恢复被试验的移动变电站,使其完好。
20、拆除移动变电站周围设置的安全防护栏。
21、其他未尽事宜,参照《煤矿安全规程》的有关规定执行。
2009年10月20日
第2篇 主排水泵调试试运行安全措施
中央水泵房主排水泵安装工程已经接近尾声,准备进入调试、试运行阶段。为确保调试、试运行期间人员、设备安全,切实保障试运行期间公司生产正常进行,特制定本安全技术措施。公司各部门及项目部必须组织相关人员,认真学习本措施。
一、成立调试、试运行领导组
组长:
副组长:
成员:
二、主排水泵技术参数
主排水泵规格型号:md155-67×5,数量:3台,一台工作、一台备用、一台检修。
水泵级数:5级,水泵流量:155m3/h、43l/s,水泵扬程:335m,转速:2950r/min,效率:74%。主排水管为两趟φ194_7mm无缝钢管、排水管长度:800m。
主排水泵配套矿用隔爆型高压三相异步电动机型号:yb2-4502-2,电压:10kv,功率:250kw,转速:2982r/min。
三、试运行准备工作
1、主排水泵司机必须经过岗前培训,考试合格,持证上岗。
2、主排水泵司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理,做到会操作、会保养、会排除一般性故障。
3、水泵启动前检查设备各部分螺栓是否齐全、紧固,不得有松动。
4、联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠、牢固。
5、轴承润滑油油脂合格,油量适当,油环转动平稳、灵活。
6、吸水井内无影响吸水的杂物。
7、射流泵及充水管路完好,能够正常充水,相关阀门开启灵活,阀门、管路不漏水。
8、水泵闸阀、逆止阀、配水阀等操作灵活,水泵、管路无锈蚀,无跑、冒、滴、漏现象。
9、水泵泵体无裂纹,电机接地良好,符合规定。
10、电气设备完好、可靠,符合防爆要求。
11、电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常。
12、水泵盘根完好,松紧适宜,不进气,不发热,滴水不成线。
13、附属设备、设施是否完好,符合规定,运行是否正常。
14、各种标示、警示牌是否齐全,并挂在与之对应的设备上。
15、对检查发现的问题必须及时处理并做好记录,待问题处理完毕后,方可进行调试、试运行工作。
四、试运行步骤
启动:
(1)泵在启动前,应先用手转动泵的联轴器,看泵的转动部位旋转是否灵活。用滑动轴承还需从上方油孔处淋油10~20毫升,之后盘车5~10分钟,使轴承润滑均匀。
(2)检查全部仪表、阀门及仪器是否正常。检查电机旋转方向是否准确。
(3)泵在启动前,应先关闭出口管路上的闸阀和压力表旋塞;接通滑动轴承循环冷却水管。之后向泵内注水或抽出空气。
(4)泵正常启动后,由于自平衡力的作用,泵转子会向回串动,两联轴器端面之间的间隙会增大至3~4mm。
(5)启动水泵后,打开压力表旋塞、真空表旋塞、并逐渐打开泵出口管路上的闸阀,待压力表指针指到所需位置上。但不能超出泵最低额定扬程。
运转:
(1)泵运转后,要注意经常检测水泵轴承温度,滚动轴承的工作温度不应超过环境温度35℃,最高不超过75℃。滑动轴承的工作温度不应超过环境温度30℃,最高不超过70℃。
(2)水泵在运转时,时常注意加油。脂润滑采用2号锂基脂,稀油润滑采用汽轮机油。
(3)检查泵轴的轴向串动是否在允许范围内,填料的松紧程度应适宜,每分钟的滴水量为10~20滴,否则应调整填料压盖。
(4)定期检查联轴器,看泵联器、电联器是否出现裂痕,螺栓是否松动等现象。
(5)水泵每工作1000个小时,应进行检修,叶轮与密封环的间隙应磨损超过最大值的两倍时,应更换密封环。
(6)泵只允许在说明书规定的范围内运转,禁止超大流量运行,以免超负荷及振动、噪音加剧。
(7)泵不允许在出口闸阀关闭或很小开度下长时间运转,否则导致泵发热,降低寿命。
(8)泵不能关闭吸入阀运行,也不能用吸入阀来调节流量,以免产生气蚀而损坏泵。
(9)用户应根据说明书要求和现场情况,制定出合理的操作规程。
(10)水泵运行中应每小时进行一次巡回检查,巡查内容包括:
1)各紧固件有无松动。
2)泵体、轴承、电机等发热部位温度不超限。
3)水泵盘根完好,松紧适宜,不漏气,滴水不成线。
4)水泵运行无异响、异震。
5)电流不超过额定值,电压符合电机正常运行要求。
6)压力表、真空表指示正常。
7)巡回检查情况应及时填入巡检记录。
停机:
慢慢关闭出水口管路上的闸阀和压力表旋塞,进水口管路上的真空旋塞。然后切断电动机电源,最后关闭滑动轴承循环冷却水
五、安全注意事项
1、主排水泵司机调试、试运行期间不得进行与操作无关的事情。
2、操作人员不得随意更改保护装置整定值。
3、操作电气设备时,必须严格遵守《煤矿安全规程》中相关规定。
4、出现下列情况主排水泵不得投入运行:
1)水泵电机故障没有排除,水泵开关的电压表、电流表,水泵的压力表、真空表失灵。
2)水泵泵体或排水管路漏、跑水。
3)电源电压不正常。
4)水泵运行中存在异响、异震、温度升高等。
5)在发生和处理事故期间,操作工应坚守岗位,协助维修工处理故障。
5、主排水泵运行中出现下列情况,应紧急停机:
1)泵体漏水或闸阀、管路法兰盘漏水严重。
2)水泵不上水。
3)电机冒烟、冒火。
4)电压降严重超标,水泵电机变声,电流值明显超限。
5)水泵异响、异震或温度超限。
6)压力、真空表指示突然异常。
7)其他紧急事故。
6、中央水泵房安全出口必须保持畅通,不得堆放杂物。
机运部
2022年10月20日
第3篇 皮带试运行安全措施
一、基本概况:
根据机电衔接计划,由我单位在西胶安装的dtl100/60/2×315皮带已完成,为确保皮带正常运行特进行此次试运转,为保证试运转正常进行制定以下安全技术措施。
二、施工时间及地点:
施工时间:2022年6月10日
施工地点:西胶运输巷
三、劳动组织方式:
施工负责人:赵志芳
安全负责人:张社中
技术负责人:沈雪渊
班组:武利军
参 加 人 员:防爆变频器厂家、 大班人员、安装皮带厂家、川煤人员
四、操作流程:
1、试运转前的检查:
1.1、开机前必须对设备进行全面检查,排除障碍物,做好开机准备工作,确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。
1.2、检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固,电缆、油水管有无挤压、破损现象;认真检查传动装置,各部螺丝是否齐全、完整、紧固;减速器是否有渗漏现象;检查皮带机综合保护装置是否可靠;硫化接头是否完好;各种保护是否灵敏可靠;信号、照明、电话是否畅通、清晰可靠;供电、电控系统各种操作装置是否处于灵活可靠的完好状态。有故障及时汇报和处理。否则,不得开车。
1.3、从机头到机尾每班认真检查一遍,看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。
1.4、启动前检查开关是否处于良好状态,开机前必须按铃示警3分钟。
1.5、启动前检查完毕后,确认无问题启动皮带。
2、准备工作:
2.1、变频器与电机的调试;
调试分为三个环节:单电机的运行、双电机的同步运行及皮带电机的近控和远控调试。
2.2、运行系统的各个参数调试;
系统采用多段速变频调速(工频50hz):
档位
速度给定
频率
低速
20%
10hz
中低速
40%
20hz
中速
50%
25hz
中高速
80%
40hz
高速
100%
50hz
3、试运转过程:
3.1、 所有参数调整完毕后,在专人监护下打开电机的送电开关并挂上送电牌;
3.2、打开变频器控制通断开关,按下启动按钮,使系统正常启动;
3.3、电机转动带动皮带运行,在皮带运行过程中,派专人监护查看其运行状况,进行多级变速时,注意电机的发热情况及是否产生异响,若遇到紧急情况应及时停车,以免损坏电机;
3.4、在皮带运行过程中,控制变频器的参数完全正常,电机的运行情况正常且发热温度在可控范围内,皮带能保证以某一速度正常运行,则说明本次试运转圆满成功;
2.5、试运转结束,由专人在管理人员的监控下暂停整个皮带运行系统。
五、试运转技术措施:
1、所有设备安装完成后,进行试运转不少于6小时。
2、试运转前要认真检查设备周围及其上面是否有杂物并进新清理,所有人员要撤离机械传动部位,电工和机工要协调配合并派人设警戒。
3、在启动设备时,必须发出预警信号,待作业场所所有人员均已躲避到安全地点时,方可启动。
4、要有专人对设备的各个状态进行检查,对部位的紧固件是否齐全有效,有无松动,运转是否灵活,声音、温度是否正常,发现异常情况立即发出停机信号。
5、设备运转时,要检查设备的技术性能、运行状态是够达到要求,若发生停电故障,必须查明原因,找出故障,排除后方可送电,禁止强行送电。
6、试运转时发现有磨皮带、减速器温度异常等现象,必须停机处理。
7、整个试运转过程要有干部跟班,统一指挥协调。
8、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源。撤出人员,进行处理;
9、在试运行之前必须有专人检查皮带架的地锚是否牢固,若发现问题及时处理。
10、在试运行之前必须仔细检查皮带硫化接头是否完好,在试运行过程中,时刻关注皮带的松紧度,若发现问题应及时停车处理,待问题解决之后方可继续运行。
六、安全技术措施:
1、参加施工人员必须佩带劳保用品、作业工具,方可上岗作业。
2、施工前,要协调好时间,并认真组织施工人员学习本措施,并签字。
3、在进入工作地点时,采用统一作业的方式,由专业人员进行修补,施工时其他人员相互配合好。
4、现场必须清理干净,达到施工要求;
5、拆接电源线时严格执行停送电制度,并坚持挂牌、坚持“谁停电,谁送电,谁挂牌,谁取牌”的原则。试运转时,所有工作人员必须保持思想集中,统一指挥,不得擅自离岗、脱岗。
6、开车时,司机必须随时注意各种仪表及系统是否正常,如有异常立即停车并处理,遇到紧急情况司机可直接操作紧急停车按钮停车。排除故障后方可继续开车。并严格按照巡回检查制度要求进行定期巡回检查。
7、开车后操作人员必须集中思想坚守岗位,维修人员要经常检查滚筒、减速机的温度是否正常;逆止器工作是否正常,发现问题,及时汇报排除。
8、皮带启动不起来或打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子等方法处理。皮带运行中,严禁在皮带下打扫卫生和清料。
9、试运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。皮带打滑时,严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。
10、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源。撤出人员,进行处理;
11、停车时,非紧急情况下,不得使用紧急停车,按正常停车操作程序停车。
12、皮带严禁拉乘人员。
13、在试运行过程中,必须在机头机尾设警戒线,在机尾机头20m范围之内不能有人员经过。
14、为保证机头机尾的稳固,必须加设压杠和吊挂滑轮螺丝(加设的压杠和滑轮螺丝位置如下附图1),机尾的压杠采用直径为30cm,长度为3.3m的圆木三根支护,圆木以25度倾角方向指向机尾,圆木上端固定在顶板上;机头的压杠采用直径为30cm,长度为4.2m、3.8m、2.6m的原木各两根支护,圆木以25度倾角方向指向机头,圆木上端固定在顶板上,并在机头滚筒采用两条40t大链固定。
七、避灾路线
1、当作业地点发生瓦斯、火灾灾害时应迅速佩戴自救器有组织的由
西胶带运输巷→西辅轨行人横川→西辅助进风巷→行人斜井底→行人斜井→地面
2、当作业地点发生水灾灾害时应有组织的由
西胶带运输巷→西辅轨行人横川→西辅助进风巷→行人斜井底→行人斜井→地面
3、当作业地点发生煤与瓦斯突出灾害时应有组织的由
西胶带运输巷→避难硐室→西辅轨行人横川→西辅助进风巷→行人斜井底→行人斜井→地面
八、其它严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。
第4篇 主排水泵调试、试运行安全措施
中央水泵房主排水泵安装工程已经接近尾声，准备进入调试、试运行阶段。为确保调试、试运行期间人员、设备安全，切实保障试运行期间公司生产正常进行，特制定本安全技术措施。公司各部门及项目部必须组织相关人员，认真学习本措施。
一、成立调试、试运行领导组
组 长：
副组长：
成 员：
二、主排水泵技术参数
主排水泵规格型号：md155-67×5，数量：3台，一台工作、一台备用、一台检修。
水泵级数：5级，水泵流量：155m3/h、43l/s，水泵扬程：335m，转速：2950r/min，效率：74%。主排水管为两趟φ194_7mm无缝钢管、排水管长度：800m。
主排水泵配套矿用隔爆型高压三相异步电动机型号：yb2-4502-2，电压：10kv，功率：250kw，转速：2982r/min。
三、试运行准备工作
1、主排水泵司机必须经过岗前培训，考试合格，持证上岗。
2、主排水泵司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理，做到会操作、会保养、会排除一般性故障。
3、水泵启动前检查设备各部分螺栓是否齐全、紧固，不得有松动。
4、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠、牢固。
5、轴承润滑油油脂合格，油量适当，油环转动平稳、灵活。
6、吸水井内无影响吸水的杂物。
7、射流泵及充水管路完好，能够正常充水，相关阀门开启灵活，阀门、管路不漏水。
8、水泵闸阀、逆止阀、配水阀等操作灵活，水泵、管路无锈蚀，无跑、冒、滴、漏现象。
9、水泵泵体无裂纹，电机接地良好，符合规定。
10、电气设备完好、可靠，符合防爆要求。
11、电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常。
12、水泵盘根完好，松紧适宜，不进气，不发热，滴水不成线。
13、附属设备、设施是否完好，符合规定，运行是否正常。
14、各种标示、警示牌是否齐全，并挂在与之对应的设备上。
15、对检查发现的问题必须及时处理并做好记录，待问题处理完毕后，方可进行调试、试运行工作。
四、试运行步骤
启动：
（1）泵在启动前，应先用手转动泵的联轴器，看泵的转动部位旋转是否灵活。用滑动轴承还需从上方油孔处淋油10～20毫升，之后盘车5～10分钟，使轴承润滑均匀。
（2）检查全部仪表、阀门及仪器是否正常。检查电机旋转方向是否准确。
（3）泵在启动前，应先关闭出口管路上的闸阀和压力表旋塞；接通滑动轴承循环冷却水管。之后向泵内注水或抽出空气。
（4）泵正常启动后，由于自平衡力的作用，泵转子会向回串动，两联轴器端面之间的间隙会增大至3～4mm。
（5）启动水泵后，打开压力表旋塞、真空表旋塞、并逐渐打开泵出口管路上的闸阀，待压力表指针指到所需位置上。但不能超出泵最低额定扬程。
运转：
（1）泵运转后，要注意经常检测水泵轴承温度，滚动轴承的工作温度不应超过环境温度35℃，最高不超过75℃。滑动轴承的工作温度不应超过环境温度30℃，最高不超过70℃。
（2）水泵在运转时，时常注意加油。脂润滑采用2号锂基脂，稀油润滑采用汽轮机油。
（3）检查泵轴的轴向串动是否在允许范围内，填料的松紧程度应适宜，每分钟的滴水量为10～20滴，否则应调整填料压盖。
（4）定期检查联轴器，看泵联器、电联器是否出现裂痕，螺栓是否松动等现象。
（5）水泵每工作1000个小时，应进行检修，叶轮与密封环的间隙应磨损超过最大值的两倍时，应更换密封环。
（6）泵只允许在说明书规定的范围内运转，禁止超大流量运行，以免超负荷及振动、噪音加剧。
（7）泵不允许在出口闸阀关闭或很小开度下长时间运转，否则导致泵发热，降低寿命。
（8）泵不能关闭吸入阀运行，也不能用吸入阀来调节流量，以免产生气蚀而损坏泵。
（9）用户应根据说明书要求和现场情况，制定出合理的操作规程。
（10）水泵运行中应每小时进行一次巡回检查，巡查内容包括：
1）各紧固件有无松动。
2）泵体、轴承、电机等发热部位温度不超限。
3）水泵盘根完好，松紧适宜，不漏气，滴水不成线。
4)水泵运行无异响、异震。
5）电流不超过额定值，电压符合电机正常运行要求。
6）压力表、真空表指示正常。
7)巡回检查情况应及时填入巡检记录。
停机：
慢慢关闭出水口管路上的闸阀和压力表旋塞，进水口管路上的真空旋塞。然后切断电动机电源，最后关闭滑动轴承循环冷却水
五、安全注意事项
1、主排水泵司机调试、试运行期间不得进行与操作无关的事情。
2、操作人员不得随意更改保护装置整定值。
3、操作电气设备时，必须严格遵守《煤矿安全规程》中相关规定。
4、出现下列情况主排水泵不得投入运行：
1）水泵电机故障没有排除，水泵开关的电压表、电流表，水泵的压力表、真空表失灵。
2）水泵泵体或排水管路漏、跑水。
3）电源电压不正常。
4）水泵运行中存在异响、异震、温度升高等。
5）在发生和处理事故期间，操作工应坚守岗位，协助维修工处理故障。
5、主排水泵运行中出现下列情况，应紧急停机：
1）泵体漏水或闸阀、管路法兰盘漏水严重。
2）水泵不上水。
3）电机冒烟、冒火。
4）电压降严重超标，水泵电机变声，电流值明显超限。
5）水泵异响、异震或温度超限。
6）压力、真空表指示突然异常。
7）其他紧急事故。
6、中央水泵房安全出口必须保持畅通，不得堆放杂物。
机运部
2014年10月20日
第5篇 移动变电站送电试运行安全措施
为了使检修完成的移动变电站能够顺利的进行空载送电试验，保证我矿供电线路安全运行以及职工的人身安全；保证正常生产，特制定安全措施如下：
一、人员组成及分工
现场安全负责人：郭锦平 王丽军
现场技术负责人：李伟忠
送电、试验操作人员：《见参与移动变电站送电试验人员签字表》
二、安全措施：
1、进行移动变电站空载送电试验的所有人员要精神饱满，上岗前严禁喝酒。
2、试验操作人员在接线前必须熟悉本安全措施并在《参与移动变电站送电试验人员签字表》上签字。
3、移动变电站首次送电及通电过程中必须所有安全责任人、技术负责人各一人在场，直到送电试验结束方可离开。
4、送电操作人员必须熟悉车间临时配电点的高压供电系统、佩戴高压绝缘手套、穿电工专用高压绝缘鞋，对该供电系统不熟悉、不佩戴必要劳保用品者严禁进行移动变电站的空载送电试验。
5、进行移动变电站的空载送电试验的操作人员必须持证上岗，并听从安全责任人的指挥。
6、准备试验的移动变电站必须进行过绝缘耐压试验，且电气绝缘必须符合规定值，未进行耐压试验、电气绝缘不符合的移动变电站严禁进行高压送电试验。
7、进行移动变电站的空载送电试验必须从临时配电点的2#高压真空配电装置上接线。
8、接线顺序：先接移动变电站高压电源侧，后接高压真空配电装置负荷侧。
9、接线时移动变电站高压电源电缆必须穿入喇叭嘴进入接线腔，先将电缆地线可靠接地后，再将三相电源在对应的接线柱上压紧。
10、打开与高压真空配电装置相连接的高压电缆连接器的保护盖板前，必须确认高压真空配电装置的断路器处于断开状态，并将高压真空配电装置的隔离开关拉开并进行闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌。
11、打开高压电缆连接器的保护盖板，进行高压电缆连接，并用螺栓将电缆连接器紧固。
12、送电前由安全负责人和技术负责人对移动变电站的高压头、低压头、主变高压侧电源接线及高压电缆连接器的连接处进行外观检查，经确认符合送电条件后方可摘下警示牌。
13、送电前必须在被试验的移动变电站周围设立围栏，并悬挂醒目的“高压危险，禁止入内”警示标志，防止闲杂人员误入造成事故。
14、必须对周围环境进行检查，对危及人身安全的因素，必须采取预防措施，严禁与实验无关的人员进入试验区域。
15、送电试验前，根据设备容量大小，对高爆开关进行相应的保护整定。如遇较大容量（如1600kva、3150kva等）的移动变电站进行送电试验时必须事先联系试验中心相关人员对变电所、临时配电点的过流保护进行相应的调整。同时现场安全负责人应与地面6kv变电所取得联系，防止出现在送电瞬间因电流过大导致6kv变电所跳闸事故。万一出现送电瞬间导致6kv变电所跳闸事故时，安全负责人应迅速与6kv变电所取得联系说明情况，并根据具体情况决定是否需要重新送电。
16、移动变电站送电试验自始至终必须有两人或两人以上共同完成，停、送电时操作人员必须按照《机修厂高、低压停送电操作规程》、《车间临时变电点停送电安全操作规程》中的相关规定严格操作。
17、试验完成后，先将高压真空配电装置的断路器断开，隔离开关拉开并闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌；再按照停电、验电、放电的顺序做完后，断开高压电缆连接器并恢复其保护盖板；最后在确认无安全隐患时才开摘下警示牌，恢复临时配电点防护栅栏。
18、拆除移动变电站高压侧电源电缆，拆完电缆后，将电缆盘好后放在指定的位置。
19、恢复被试验的移动变电站，使其完好。
20、拆除移动变电站周围设置的安全防护栏。
21、其他未尽事宜，参照《煤矿安全规程》的有关规定执行。
2009年10月20日
第6篇 _皮带试运行安全措施
一、基本概况:
根据机电衔接计划,由我单位在西胶安装的dtl100/60/2×315皮带已完成,为确保皮带正常运行特进行此次试运转,为保证试运转正常进行制定以下安全技术措施。
二、施工时间及地点:
施工时间:2022年6月10日
施工地点:西胶运输巷
三、劳动组织方式:
施工负责人:赵志芳
安全负责人:张社中
技术负责人:沈雪渊
班组:武利军
参 加 人 员:防爆变频器厂家、 大班人员、安装皮带厂家、川煤人员
四、操作流程:
1、试运转前的检查:
1.1、开机前必须对设备进行全面检查,排除障碍物,做好开机准备工作,确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。
1.2、检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固,电缆、油水管有无挤压、破损现象;认真检查传动装置,各部螺丝是否齐全、完整、紧固;减速器是否有渗漏现象;检查皮带机综合保护装置是否可靠;硫化接头是否完好;各种保护是否灵敏可靠;信号、照明、电话是否畅通、清晰可靠;供电、电控系统各种操作装置是否处于灵活可靠的完好状态。有故障及时汇报和处理。否则,不得开车。
1.3、从机头到机尾每班认真检查一遍,看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。
1.4、启动前检查开关是否处于良好状态,开机前必须按铃示警3分钟。
1.5、启动前检查完毕后,确认无问题启动皮带。
2、准备工作:
2.1、变频器与电机的调试;
调试分为三个环节:单电机的运行、双电机的同步运行及皮带电机的近控和远控调试。
2.2、运行系统的各个参数调试;
系统采用多段速变频调速(工频50hz):
档位
速度给定
频率
低速
20%
10hz
中低速
40%
20hz
中速
50%
25hz
中高速
80%
40hz
高速
100%
50hz
3、试运转过程:
3.1、 所有参数调整完毕后,在专人监护下打开电机的送电开关并挂上送电牌;
3.2、打开变频器控制通断开关,按下启动按钮,使系统正常启动;
3.3、电机转动带动皮带运行,在皮带运行过程中,派专人监护查看其运行状况,进行多级变速时,注意电机的发热情况及是否产生异响,若遇到紧急情况应及时停车,以免损坏电机;
3.4、在皮带运行过程中,控制变频器的参数完全正常,电机的运行情况正常且发热温度在可控范围内,皮带能保证以某一速度正常运行,则说明本次试运转圆满成功;
2.5、试运转结束,由专人在管理人员的监控下暂停整个皮带运行系统。
五、试运转技术措施:
1、所有设备安装完成后,进行试运转不少于6小时。
2、试运转前要认真检查设备周围及其上面是否有杂物并进新清理,所有人员要撤离机械传动部位,电工和机工要协调配合并派人设警戒。
3、在启动设备时,必须发出预警信号,待作业场所所有人员均已躲避到安全地点时,方可启动。
4、要有专人对设备的各个状态进行检查,对部位的紧固件是否齐全有效,有无松动,运转是否灵活,声音、温度是否正常,发现异常情况立即发出停机信号。
5、设备运转时,要检查设备的技术性能、运行状态是够达到要求,若发生停电故障,必须查明原因,找出故障,排除后方可送电,禁止强行送电。
6、试运转时发现有磨皮带、减速器温度异常等现象,必须停机处理。
7、整个试运转过程要有干部跟班,统一指挥协调。
8、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源。撤出人员,进行处理;
9、在试运行之前必须有专人检查皮带架的地锚是否牢固,若发现问题及时处理。
10、在试运行之前必须仔细检查皮带硫化接头是否完好,在试运行过程中,时刻关注皮带的松紧度,若发现问题应及时停车处理,待问题解决之后方可继续运行。
六、安全技术措施:
1、参加施工人员必须佩带劳保用品、作业工具,方可上岗作业。
2、施工前,要协调好时间,并认真组织施工人员学习本措施,并签字。
3、在进入工作地点时,采用统一作业的方式,由专业人员进行修补,施工时其他人员相互配合好。
4、现场必须清理干净,达到施工要求;
5、拆接电源线时严格执行停送电制度,并坚持挂牌、坚持“谁停电,谁送电,谁挂牌,谁取牌”的原则。试运转时,所有工作人员必须保持思想集中,统一指挥,不得擅自离岗、脱岗。
6、开车时,司机必须随时注意各种仪表及系统是否正常,如有异常立即停车并处理,遇到紧急情况司机可直接操作紧急停车按钮停车。排除故障后方可继续开车。并严格按照巡回检查制度要求进行定期巡回检查。
7、开车后操作人员必须集中思想坚守岗位,维修人员要经常检查滚筒、减速机的温度是否正常;逆止器工作是否正常,发现问题,及时汇报排除。
8、皮带启动不起来或打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子等方法处理。皮带运行中,严禁在皮带下打扫卫生和清料。
9、试运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。皮带打滑时,严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。
10、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源。撤出人员,进行处理;
11、停车时,非紧急情况下,不得使用紧急停车,按正常停车操作程序停车。
12、皮带严禁拉乘人员。
13、在试运行过程中,必须在机头机尾设警戒线,在机尾机头20m范围之内不能有人员经过。
14、为保证机头机尾的稳固,必须加设压杠和吊挂滑轮螺丝(加设的压杠和滑轮螺丝位置如下附图1),机尾的压杠采用直径为30cm,长度为3.3m的圆木三根支护,圆木以25度倾角方向指向机尾,圆木上端固定在顶板上;机头的压杠采用直径为30cm,长度为4.2m、3.8m、2.6m的原木各两根支护,圆木以25度倾角方向指向机头,圆木上端固定在顶板上,并在机头滚筒采用两条40t大链固定。
七、避灾路线
1、当作业地点发生瓦斯、火灾灾害时应迅速佩戴自救器有组织的由
西胶带运输巷→西辅轨行人横川→西辅助进风巷→行人斜井底→行人斜井→地面
2、当作业地点发生水灾灾害时应有组织的由
西胶带运输巷→西辅轨行人横川→西辅助进风巷→行人斜井底→行人斜井→地面
3、当作业地点发生煤与瓦斯突出灾害时应有组织的由
西胶带运输巷→避难硐室→西辅轨行人横川→西辅助进风巷→行人斜井底→行人斜井→地面
八、其它严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。
