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第1篇 10kv电缆头制作技术安全措施
1、编制依据:
1.1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(gb50168—2006)
1.2电气装置安装工程电气设备交接试验标准(gb50150—2009)
1.3电力建设安全工作规程(电气篇)
2、编制目的:
为了确保电缆终端制作的质量,保证施工工期,保证施工过程中人员及设备的安全,特此制定此措施。
3、技术措施
3.1一般规定和准备工作
3.1.1电缆终端与接头的制作,应由熟悉工艺的人员进行。
3.1.2电缆终端及接头制作时,应严格遵守制作工艺规程。
3.1.3在室外制做10kv电缆终端与接头时,其空气相对湿度宜为70%及以下;当湿度大时,可提高环境温度或加热电缆。在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。室内或隧道中施工应有临时电源。
3.1.4电缆终端与接头应符合下列要求:
3.1.4.1型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
3.1.4.2结构应简单、紧凑,便于安装。
3.1.4.3所用材料、部件应符合技术要求。
3.1.4.4 10kv电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压1kv(um=1.2kv)至35kv(um=40.5kv)挤包绝缘电力电缆及附件》gb12706.1~12706.4及有关其它产品标准的规定。
3.1.5采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外,尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
3.1.6电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大;截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。采用压接时,压接钳和模具应符合规格要求。
3.1.7制作电缆终端和接头前,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下列要求:
3.1.7.1电缆绝缘状况良好,无受潮;施工前应对电缆本体做电气性能试验,并应符合标准。
3.1.7.2附件规格应与电缆一致;零部件应齐全无损伤;绝缘材料不得受潮;密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装,清洁内壁;试验密封,结构尺寸符合要求。
3.1.7.3施工用机具齐全,便于操作,状况清洁,消耗材料齐备,清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
3.1.8电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,其截面面积不应小于表6.1.9的规定。110kv及以上电缆的截面面积应符合设计规定。
表6.1.9电缆终端接地线截面
电缆截面(mm2)
接地线截面(mm2)
120及以下
16
150及以上
25
3.1.9电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》gbj149的有关规定。
3.2安装要求
3.2.1制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
3.2.2电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
3.2.3电缆线芯连接时,应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑,不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯,应使用中性焊锡膏,不得烧伤绝缘。
3.2.4三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好,不得中断,跨接线的截面不应小于本规范表6.1.9接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。
3.2.5三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好;塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时,电缆金属护层和接地线应对地绝缘,电缆接地点在互感器以下时,接地线应直接接地;接地点在互感器以上时,接地线应穿过互感器接地。单芯电力电缆金属护层接地应符合设计要求。
3.2.6装配、组合电缆终端和接头时,各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封;塑料护套表面应打毛,粘接表面应用溶剂除去油污,粘接应良好。
3.2.7电缆终端上应有明显的相色标志,且应与系统的相位一致。
3.3交接试验
3.3.1电力电缆线路的试验,应对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地;
3.3.2测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻,应符合下列规定:
1) 耐压试验前后,绝缘电阻测量应无明显变化;
2)橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5mω/km;
3)测量绝缘用兆欧表的额定电压,宜采用2500v兆欧表
3.3.3直流耐压试验及泄漏电流测量,应符合下列规定:
3.3.3.1直流耐压试验电压:35kv
3.3.3.2试验时,试验电压可分 4~6 阶段均匀升压,每阶段停留1min,并读取泄漏电流值。
试验电压升至规定值后维持15min,其间读取1min和15 min时泄漏电流。测量时应消除杂
散电流的影响。
3.3.3.3当l0kv电缆的泄漏电流小于 20μa时,其不平衡系数不作规定。泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考,不作为是否能投入运行的判据。 其他电缆泄漏电流值不作规定。
3.3.3.4电缆的泄漏电流具有下列情况之一者,电缆绝缘可能有缺陷,应找出缺陷部位,并予以处理:
1) 泄漏电流很不稳定;
2) 泄漏电流随试验电压升高急剧上升;
3) 泄漏电流随试验时间延长有上升现象。
4、安全措施
4.2作高压电缆头时,用喷灯烘烤时,应有防火措施,准备好灭火设备,并注意清除易燃物。
4.3在进行直流耐压试验时,在试验区域内应设遮拦或拉绳,并应设专人监护,严禁无关人员进入试验现场。
4.4使用高压试验设备时,外壳必须可靠接地。在使用中一切高压设备,如已经拆除接地线或短路线,即应认为已有电压,人体不得接近。
4.5高压试验必须有监护人(由队长负责)监视操作。
4.6进行直流高压试验后电缆,应用放电棒放电,然后再直接接地或短接放电。
4.7用兆欧表测定绝缘电阻时,被试物要确定与电源断开,试验中要防止与人体接触,试验后被试物必须放电。
4.8雷雨中,应停止高压试验。
4.9试验中,若发生异常情况,应立即断开电源,并经放电接地后才可进行检查。
4.10进入现场的工作人员必须熟悉《电力建设安全工作规程》中的有关规定个,并经考试合格后才可进行工作。
第2篇 10kv电缆头制作技术和安全措施
1、编制依据：
1.1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（gb50168—2006）
1.2电气装置安装工程电气设备交接试验标准（gb50150—2009）
1.3电力建设安全工作规程（电气篇）
2、编制目的：
为了确保电缆终端制作的质量，保证施工工期，保证施工过程中人员及设备的安全，特此制定此措施。
3、技术措施
3.1一般规定和准备工作
3.1.1电缆终端与接头的制作，应由熟悉工艺的人员进行。
3.1.2电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
3.1.3在室外制做10kv电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。室内或隧道中施工应有临时电源。
3.1.4电缆终端与接头应符合下列要求：
3.1.4.1型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
3.1.4.2结构应简单、紧凑，便于安装。
3.1.4.3所用材料、部件应符合技术要求。
3.1.4.4 10kv电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压1kv（um=1.2kv）至35kv（um=40.5kv）挤包绝缘电力电缆及附件》gb12706.1~12706.4及有关其它产品标准的规定。
3.1.5采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
3.1.6电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
3.1.7制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
3.1.7.1电缆绝缘状况良好，无受潮；施工前应对电缆本体做电气性能试验，并应符合标准。
3.1.7.2附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。
3.1.7.3施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
3.1.8电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于表6.1.9的规定。110kv及以上电缆的截面面积应符合设计规定。
表6.1.9电缆终端接地线截面
| 电缆截面(mm2) | 接地线截面(mm2) |
| 120及以下 | 16 |
| 150及以上 | 25 |
3.2安装要求
3.2.1制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
3.2.2电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
3.2.3电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
3.2.4三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于本规范表6.1.9接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。
3.2.5三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。单芯电力电缆金属护层接地应符合设计要求。
3.2.6装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
3.2.7电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
3.3交接试验
3.3.1电力电缆线路的试验，应对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；
3.3.2测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定：
1) 耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化；
2）橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5mω/km；
3）测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用2500v兆欧表
3.3.3直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定：
3.3.3.1直流耐压试验电压：35kv
3.3.3.2试验时，试验电压可分 4～6 阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。
试验电压升至规定值后维持15min，其间读取1min和15 min时泄漏电流。测量时应消除杂
散电流的影响。
3.3.3.3当l0kv电缆的泄漏电流小于 20μa时，其不平衡系数不作规定。泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。 其他电缆泄漏电流值不作规定。
3.3.3.4电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：
1) 泄漏电流很不稳定；
2) 泄漏电流随试验电压升高急剧上升；
3) 泄漏电流随试验时间延长有上升现象。
4、安全措施
4.2作高压电缆头时，用喷灯烘烤时，应有防火措施，准备好灭火设备，并注意清除易燃物。
4.3在进行直流耐压试验时，在试验区域内应设遮拦或拉绳，并应设专人监护，严禁无关人员进入试验现场。
4.4使用高压试验设备时，外壳必须可靠接地。在使用中一切高压设备，如已经拆除接地线或短路线，即应认为已有电压，人体不得接近。
4.5高压试验必须有监护人（由队长负责）监视操作。
4.6进行直流高压试验后电缆，应用放电棒放电，然后再直接接地或短接放电。
4.7用兆欧表测定绝缘电阻时，被试物要确定与电源断开，试验中要防止与人体接触，试验后被试物必须放电。
4.8雷雨中，应停止高压试验。
4.9试验中，若发生异常情况，应立即断开电源，并经放电接地后才可进行检查。
4.10进入现场的工作人员必须熟悉《电力建设安全工作规程》中的有关规定个，并经考试合格后才可进行工作。
第3篇 新大巷使用喷灯做高压电缆头-施工安全措施
一、 施工内容:412变电所双回路电源改造,高压电缆对接使用喷灯做高压电缆头
二、 施工时间:2022年月日时-2022年月日 时
三、 施工地点:412集中漏煤眼--412变电所
四、 施工负责人:
五、 技术负责人:
六、施工安全措施
1、施工前,由施工负责人和技术负责人组织有关施工人员认真学习本措施,并签字以作备忘。
2、凡参加施工的人员必须是从事该工种,并熟悉该工种操作规程,并严格按《煤矿安全规程》规定执行。
3、施工人员必须服从施工负责人的统一指挥、安排,要作到服从命令,听从指挥,施工中遇到特殊问题时,必须报告施工负责人,由施工负责人统一协调解决。
4、运输途中,汽油要妥善保管,严禁洒、漏。施工中使用的火种要和汽油分别拿开,本措施与持火种者为同一人保管。
5、施工现场必须备足至少3件干粉灭火器和0.5立方米以上的灭火砂及其它灭火器材,施工前工作点10米范围内必须设专人负责进行洒水灭尘。
6、开工前要将现场易燃易爆物品清理干净并运离施工现场。施工前所用工具由施工负责人认真详细检查,确认无误方可使用。
7、施工中使用的汽油、棉纱等易燃物品必须远离工作地点,工作完毕后要派专人妥善清理再拿出地面处理防止发生意外。
8、在施工前必须有专职瓦斯员检查风流中的瓦斯浓度,保证风流中瓦斯浓度不超过0.5%。
9、在工作地点的下方必须洒一层沙子,接住掉下来的火星,并妥善处理,以防发生意外。
10、停送电工作必须由施工负责人联系和协调,其他人无权进行停送电工作。
11、严格执行停送电工作票制度,停送电时要认真校对停送电工作内容和步骤;停电开工前要作到验电、放电,并挂“有人工作,不得送电 ”工作指示牌。
12、施工中现场要设专人警戒,禁止闲杂人员进入工作现场。
13、施工人员必须配戴好必备的劳保用品,以免烧伤、灼伤。
14、使用喷灯烧焊时,要由有经验的老工人负责。
15、电缆烧焊时,烧焊部分要严密平坦,无准焊现象。
16、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸张等,必须存放在盖严的铁桶内,用过的棉纱、布头和纸张也必须放在盖严的铁桶内,并由专人送到地面处理,不得乱仍乱放。严禁将剩油、废油泼洒在峒室及巷道内。
17、施工负责人必须现场监督,不得任何人在烧焊过程中触摸被烧烫物件以免烫伤手臂或其他部位。
18、施工完毕后,要在工作地点全范围洒水,并清理现场完毕后要派专人监视现场一小时以上,确认无误,向矿调度室及科值班室汇报,同意后方可离开。
19、施工过程中要有上岗干部在场监督指。
第4篇 新大巷使用喷灯做高压电缆头施工安全措施
一、 施工内容：412变电所双回路电源改造，高压电缆对接使用喷灯做高压电缆头
二、 施工时间：2011年 月 日 时-2011年 月 日 时
三、 施工地点：412集中漏煤眼--412变电所
四、 施工负责人：
五、 技术负责人：
六、施工安全措施
1、施工前，由施工负责人和技术负责人组织有关施工人员认真学习本措施，并签字以作备忘。
2、凡参加施工的人员必须是从事该工种，并熟悉该工种操作规程，并严格按《煤矿安全规程》规定执行。
3、施工人员必须服从施工负责人的统一指挥、安排，要作到服从命令，听从指挥，施工中遇到特殊问题时，必须报告施工负责人，由施工负责人统一协调解决。
4、运输途中，汽油要妥善保管，严禁洒、漏。施工中使用的火种要和汽油分别拿开，本措施与持火种者为同一人保管。
5、施工现场必须备足至少3件干粉灭火器和0.5立方米以上的灭火砂及其它灭火器材，施工前工作点10米范围内必须设专人负责进行洒水灭尘。
6、开工前要将现场易燃易爆物品清理干净并运离施工现场。施工前所用工具由施工负责人认真详细检查，确认无误方可使用。
7、施工中使用的汽油、棉纱等易燃物品必须远离工作地点，工作完毕后要派专人妥善清理再拿出地面处理防止发生意外。
8、在施工前必须有专职瓦斯员检查风流中的瓦斯浓度，保证风流中瓦斯浓度不超过0.5%。
9、在工作地点的下方必须洒一层沙子，接住掉下来的火星，并妥善处理，以防发生意外。
10、停送电工作必须由施工负责人联系和协调，其他人无权进行停送电工作。
11、严格执行停送电工作票制度，停送电时要认真校对停送电工作内容和步骤；停电开工前要作到验电、放电，并挂“有人工作，不得送电 ”工作指示牌。
12、施工中现场要设专人警戒，禁止闲杂人员进入工作现场。
13、施工人员必须配戴好必备的劳保用品，以免烧伤、灼伤。
14、使用喷灯烧焊时，要由有经验的老工人负责。
15、电缆烧焊时，烧焊部分要严密平坦，无准焊现象。
16、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸张等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸张也必须放在盖严的铁桶内，并由专人送到地面处理，不得乱仍乱放。严禁将剩油、废油泼洒在峒室及巷道内。
17、施工负责人必须现场监督，不得任何人在烧焊过程中触摸被烧烫物件以免烫伤手臂或其他部位。
18、施工完毕后，要在工作地点全范围洒水，并清理现场完毕后要派专人监视现场一小时以上，确认无误，向矿调度室及科值班室汇报，同意后方可离开。
19、施工过程中要有上岗干部在场监督指。
第5篇 电缆头制作安装安全措施
1、所使用的电缆中间头及终端头附件,均应符合现行国家或行业的技术标准,并有合格证件。
2、电缆铠装应良好接地,接地线应采用截面不小于25mm铜铰线。
3、检查电缆线路的相位,两端相位应一致。
4、剥切电缆护套、铠装带、屏蔽层和半导体层时不得损伤主绝缘,屏蔽层的端部要平整,不得有毛刺。切剥的长度应符合电缆中间头或终端头制作的标准长度。
5、剥切电缆铠状带时,应使用钳子或专用工具,不得直接用手。
6、焊屏蔽地线时必须使用电烙铁,不得使用喷灯,以免损伤绝缘。
7、收缩材料如要切割时,切割面要平整,不得有尖角或裂口。
8、电缆中间头接续管的压接以及电缆终端头电缆接线端子的压接须用压接钳压接紧密,压接后产生的棱角和毛刺应用扁平锉锉平。
9、热收缩材料的收缩温度为110~1500c,加热应用喷灯或液化气喷火枪,使用时应注意火焰和热缩材料的距离。加热时,火焰缓慢接近材料并不断移动,应由起始部位向收缩方向进行,以利气体排出,收缩完的材料应光滑无皱折。
10、雨雪及大雾天气不得进行施工。连续作业时,要防止汗水滴入绝缘材料内,防止受潮,而且要确保施工场地清洁、干燥、光线充足,操作人员需戴棉线手套。
11、电烙铁使用前应确认电源线绝缘是否良好。如有破损,应及时更换,保证绝缘良好。
12、加热的电缆胶和熔化的剂料不应装入锡焊的、密封的容器内。
13、作业场所周围不得有易燃、易爆物品。
14、进行电缆耐压试验时,在工作区域应设围栏,悬挂警示牌,并派专人看守。
15、试验结束时,试验人员应对被试验设备进行放电,然后拆除试验接线,清理现场。
