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第1篇 大型设备运输组织措施安全措施
为了保证下组煤55车场至井口运输大型设备的作业安全,特制定如下组织措施及安全措施:
一、组织措施:
1、运输队成立工作组:
组 长:张_、梁书管
副组长:冯国平、荆 涛
成 员:李三记、曹军平、王才平、赵海国、吕明明及小队班组长。
2、职责划分:
① 组 长:全面组织协调大型设备的安全拉运,包括方案的制定、跟班监督检查等;
② 副组长:协助组长制定大型设备的安全运输方案,具体领导、监督检查安全运输的全过程;
③ 成 员:具体组织大型设备的安全运输。严格执行既定的安全运输实施方案和安全措施,确保正常生产和大型设备安全运输两不误。
3、具体规定:
① 本次运输是指下组煤55车场至副斜井上部车场;
②严格执行矿调度室指定的组织措施;
③ 大型设备运输期间必须有正职队干跟班,坚持每班三汇报制度;
④ 大型设备运输期间运输区副队长以上队干不准请假,手机24小时常开,确保随叫随到;
⑤ 加强运输设备的安全检查,保证运输设备超前准备、数量充足;
⑥ 各种违章考核在此期间均加倍处理,加大惩治力度。
二、运输前的准备:
1、运输队矿修人员对所有平板车进行彻底修理,坚决杜绝问题车辆下井。
2、运输区材料员备足运输期间所需的材料、配件、工具等,满足运输需要。同时运输队安排专人仔细检查工具的安全情况,发现问题及时处理。
3、运输区安排专人负责大型设备的运输。具体是李三记负责副斜井运输,冯国平负责443大巷运输。
4、所有参与运输的作业人员必须持证上岗,严格执行相关的操作规程。
5、运输前,由各系统负责人组织运送人员学习本措施及有关规程规定。
三、运输安全措施:
1、443大巷运输:
1)运送开始、结束必须及时向运输调度汇报。
2)对超高设备的顶部必须铺设绝缘皮带,防止设备触及架空线。
3)对大型设备的运输必须采用单道运输,运输前井下安全员必须检查道路情况。
4)列车运行必须执行作业规程的相关规定。运行速度不得超过2m/s。
5)列车运行严禁强拉硬拽,发现异常立即停车处理。
6)处理掉道等事故时由跟班队干现场指挥,且必须设置警戒,设置明显的标志或安排专人负责警戒。
2、副斜井运输:
1)运送开始、结束必须及时向矿调度室、运输调度室汇报。
2)上下大型设备必须用大链连接,同时挂上保险绳。
3)运输队井上小队必须安排专人护送设备,发现异常情况立即与信号工取得联系,查看清楚后方可继续运行。
4)处理掉道等事故必须由跟班队长现场指挥,安排专人负责警戒,专人负责信号,防止发生意外。
2、其它安全措施:
1)运输大型设备期间,安全科、调度室、机电科等部门必须安排专人跟班,及时报告设备运行情况。
2)矿调度室、运输调度室等部门准确掌握运输线路设备占道情况,确保大型设备运输畅通。
3)接收人员应加强设备的完好检查杜绝存有隐患的设备进入大巷,保证安全运输一步到位。
4)井下运输设备因特殊情况损坏需要修理时,必须制定专项措施。
5)其他未尽事宜执行霍煤集团公司及团柏矿的相关规定。
第2篇 井下变电所设备运输安装安全措施
我矿设备更新改造进入关键时期,井下变电所需要新增大型设备五台,为了确保运输安装安全,使设备安全顺利安装完成,特制定以下措施:
1、设备放平板车前,使用的钢丝绳等安全设施,都必须安全可靠,固定必须用钢丝绳固定牢靠,待检查安全牢固方可入井。
2、绞车工须以信号为准,严禁其他代替,违者责任自负。
3、井下搬运专人统一指挥,以免设备碰伤作业人员。
4、进入井下变电所施工前,停止井下一切供电。
5、施工前,所有施工人员必须熟悉设备的性能及注意事项。
6、安装设备接线,必须专人操作,非机电人员勿动。
7、设备的运输及安装必须以安全第一,确保一切工作顺利进行。
8、设备安装时严格遵守《煤矿安全规程》有关规定,不足之处以《煤矿安全规程》为准。
民兴煤矿
二0一四年十一月二十二
第3篇 _井下变电所设备运输安装安全措施
我矿设备更新改造进入关键时期,井下变电所需要新增大型设备五台,为了确保运输安装安全,使设备安全顺利安装完成,特制定以下措施:
1、设备放平板车前,使用的钢丝绳等安全设施,都必须安全可靠,固定必须用钢丝绳固定牢靠,待检查安全牢固方可入井。
2、绞车工须以信号为准,严禁其他代替,违者责任自负。
3、井下搬运专人统一指挥,以免设备碰伤作业人员。
4、进入井下变电所施工前,停止井下一切供电。
5、施工前,所有施工人员必须熟悉设备的性能及注意事项。
6、安装设备接线,必须专人操作,非机电人员勿动。
7、设备的运输及安装必须以安全第一,确保一切工作顺利进行。
8、设备安装时严格遵守《煤矿安全规程》有关规定,不足之处以《煤矿安全规程》为准。
民兴煤矿
二0一四年十一月二十二
第4篇 设备运输、起吊与组装安全措施
掘进准备队在施工过程中要严明劳动纪律与分工，每个班由当班负责人组织工程进度、工程质量。安全负责人职责是向当班作业人员讲清作业时安全注意事项以及配带的各种劳动保护和在紧急情况下的应急措施，确保安全作业。具体执行如下安全措施：
一、设备运输安全措施
1、运输前，检查设备车的捆绑情况，严禁用锚链直接穿螺丝捆绑，必须用sgw-40t型刮板机专用连接手。
2、使用绞车前，必须对绞车的性能、戗压顶子、声光信号、大绳钩头以及“一坡三挡”设施、钢丝绳、插销、闭锁联接装置、滑轮完好等情况认真检查确认安全后方可作业。
3、使用绞车过程中，发现绞车卡劲、电机声音异常等问题，必须立即停车处理，同时拉紧绞车闸把,并设专人看护。确认安全后才能继续作业。使用绞车时严禁生拉硬拽，严禁与工字钢直接磨擦，发现直接磨擦必须在工字钢与钢丝绳之间加设木拌或托滚，确保安全使用绞车。严禁绞车带故障运转。
4、使用绞车作业时，每次只准提放一辆矿车，并且所有人员必须避开钢丝绳的反弹及围包范围。绞车配合滑轮作业时，人员必须躲开滑轮、钢绳受力威胁区域，以免出现伤人事故。
5、斜巷发现矿车脱轨或其它情况，立即发停车信号。处理脱轨矿车时，首先与司机打好招呼，司机在岗位监护；同时使绞车钢丝绳处于拉紧状态并用锚链把四个车轮锁在铁轨上，矿车倾斜方向、下方禁止有人。其它人员用手动起重机将综掘机部件从脱轨矿车上卸下，并在脱轨处重新打锚索，然后将空车扶上轨道，再将设备用手动起重机起吊装车。
6、运输时使用的各类绞车，使用前必须详细检查以下几个方面：
（1）检查绞车基础、机座、戗压顶子是否安全可靠。
（2）检查钢绳是否陈旧，有无断丝、断股破损等现象。
（3）检查绞车各部件是否齐全。
（4）各按扭、手把是否灵活、可靠。
（5）经以上检查确认安全后，方可使用绞车。
（6）严格按信号开车，信号不清不准开车。
（7）严禁放飞车，严禁边开车边扳绳。
（8）开车时精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理。
（9）发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，方可恢复运行。
7、绞车必须牢固可靠，开车司机配备专人，经考试合格持有操作证者，方可担任。
8、设备运输过程中，必须设专人在安全地点了望设备车运行情况，并且在通往设备车运行的巷道内由专人设警戒，严格执行“行车不行人”“行人不行车”的制度。
9、在平巷运输设备时，跟车护运人员严禁侧面跟车，且要与车辆保持一定的安全距离（20m），不得乘坐设备车，防止掉道或翻车伤人，护运过程中发现落道或其它异常情况，立即发停车信号，并进行处理。
10、绞车运行时，提拉重车时过程中非特殊情况中途不得停车，如确需停车，在坡道上下安全地点设好警戒无关人员禁止入提升坡道。在次提重车时，人员全部撤出后方可作业。
二、设备起吊安全措施
1、依据物体重量形状和吊运行程合理选择吊运方式和起吊工具。
2、起吊作业时，必须设专人统一指挥，精神集中，严禁做与工作无关的事情。
3、起吊设备期间，必须由专人检查所使用的工具的吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好，工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许使用。
4、起吊时，先在组装位置打专门起吊用锚索（直径17.8mm、长8m），用锚索支护时，孔内放3个锚固剂，严禁用原巷道支护锚索、锚杆作起吊用。
5、起吊时，要指定一名安全负责人专门观察顶板及起吊情况，操作人员必须站在适合的位置，留有后路，发现问题立即撤离危险区，做到不安全不施工。
6、起吊时做到平、稳、缓慢。严禁用人体重量来平衡被吊运的设备。不得站在重物上起吊，进行起吊作业时，人员不得站在重物下方或起重臂下或重物运动范围等不安全的地方。严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。若必需进行设备的摆正、转动等工作，则要用绳拉或采用长柄工具等进行。
7、起吊过程中，专人负责观察起吊锚索的情况 ，锚索滑出等现象立即停止作业进行处理。
8、使用手动起重机起吊重物时，应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。
9、手动起重机的选用，其额定起吊重量一定要大于实际起吊重量，并且事先检查，防止出现卡链，断链现象。手动起重机不许单链起吊。
10、起吊作业人员禁止站在物体下方或可能挤人的两物件之间。
11、设备起吊过程中，注意起吊设施是否有滑动、串动的可能。
12、起吊过程中，物件可能摆动、滑动的方向，作业人员要密切注意防止物件撞人、挤人。
13、设备起吊后，施工人员严禁将身体的各部位靠进吊起设备。
13、使用手动起重机放下重物时必须正确使用起重机，不许违章使用（例如挑狗牙的方式下放），应用起重机小链下放。严禁施工人员进入重物体下方作业。
14、要有专人检查起吊物件的稳定性和起吊设备及连接装置的可靠性。
三、综掘机组装安全措施
1、安装前将巷道两侧浮煤、浮矸等物清理干净。
2、组装前先备好各种工具、绳扣、螺丝等挂钩用具。
3、备有一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。
4、安装过程中的注意事项：
①、严禁碰坏精密度较高的配合面和密封件。
②、保持各液压元件的洁净。
③、联接螺栓和销轴必须涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸。
④、联结螺栓要拧紧、其力矩要符合设计要求。
5、部件安装过程中，必须等到联结件紧固后方可松开起吊工具。
6、本体部和履带行走部的安装方法：
①、利用两台10吨以上手动起重吊钩用钢丝绳将本体部吊起。
②、用枕木将本体垫起，使其底板距履带间的安装面为400mm以上。
③、用钢丝绳将一侧的履带部吊起，与本体部相联接。
④、用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。
⑤、用相同方法安装另一侧的履带。
⑥、两侧履带联接完后，将本体部吊起，抽出枕木等物。
7、铲板部的安装方法：
①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相联接。
②、装铲板升降用的油缸。
③、安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。
8、耙爪的安装方法：
耙爪装置是用一个液压马达，通过中间轴驱动二个减速机，转动偏心圆盘，确认耙爪的位置后，再联接中间轴。
9、第一运输机的安装方法：
①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本体机架内。
②、运输机的溜槽装好后，调整刮板链。
③、当第一运输机的溜槽与铲板联接后，装入链条。
④、将链条的调整螺栓完全松开，同时也将运输机用的减速机向前推。
⑤、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。
⑥、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮后，用连接环把链条联接好。
10、截割部的安装方法：
①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将截割部吊起与本体机架相联接。
②、装截割部上下用的油缸。
③、装好后或者使截割头前端与底板相接，或者用枕木垫起。
四、皮带组装安全措施
1、设安全负责人一名，对当班的安全工作负全部责任，施工前要对所有使用的材料，工具详细检查一遍，如有隐患不准施工，待处理好后方可施工。
2、施工前所有参加施工的人员带齐材料、配件、工具等物品，材料、配件、工具等不准随意丢失和损坏。
3、施工前，选好安装地点，把周围清扫干净。
4、设安全组长一人，专门负责本班组安全监护工作，不准任何人违章作业蛮干。
5、安装皮带时，要按中心线施工。
6、传动滚筒，改向滚筒其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm,其轴心线与胶带纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度2/1000，轴水平度不超过1/1000。
7、皮带机组装必须部件齐全，螺栓紧固，整机平直。
8、铺设上下皮带面时，回头滑子就近悬挂，施工人员要站在滑轮伤害区范围以外。
9、组装过程中，施工人员严禁站在皮带及钢丝绳运动方向的地点。
10、皮带机安装完毕，进行全部检查，注油工作。首先应全面细致检查一遍，是否有安装后遗留残渣等物体。检查托辊,拉紧装置，工作是否可靠，螺栓有无松动现象。检查电气设备，信号是否正常。
注意事项
1、所有人员进入施工地点作业前，必须认真检查沿途巷道及作业地点安全情况，发现问题及时处理，确认安全后方可施工作业。
2、施工过程中，除施工人员外，严禁闲杂人员通行或逗留。施工时，严禁车辆通过。
3、严格执行运输及安装顺序，确保安装合格，符合质量标准。
4、安装工作必须专人指挥，升降物料须按信号进行。其它人员不得乱发信号。
5、所有零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全。
6、设备组装时，不准接电进行试运转工作。
7、为保证机组安装工作保质保量按时完成，队必须设专人现场指挥。
8、各工种作业人员必须按其工种操作规程和岗位标准化标准作业，特殊工种人员经安全培训合格后持证上岗。
9、、作业地点瓦斯浓度超过0.8%停止作业，及时撤离现场。
10、起吊锚索与手动起重机连接处，用sgw-40t型刮板机专用连接手和锚链。连接后并用扳手把螺丝锁紧方可施工。
11、起吊或捆绑重物时，必须使用矿专用的绳套。（选用ф15.5mm钢丝绳套且不能有断丝现象）
12、推车时，必须注意前方，遇到人或障碍物、接近道岔、弯道出口，必须发出信号，且两车间距要符合规定。当坡度大于7‰严禁人力推车。
13、设备车在有坡度的地方停靠时，施工人员需用锚链把矿车锁在轨道上。
14、个别小型物件需人工搬运时，必须口号一致。搬运过程中严禁其他人员作业或通行。人工搬运设备跨皮带或溜子时与当班司机联系后，待停机后方可搬运。
15、设备吊起时，待设备稳固后方可进行安装工作。
16、起吊的设备严禁交接班，待当班处理完后方可交接班。
五、其它执行《煤矿安全规程》及《操作规程》中有关规定。
第5篇 鑫运综采设备运输安全措施
因9101工作面变长,原安装的刮板输送机相对变短,造成采煤机存在割不通两边的现象。计划将地面一组zyg4800/18/35型过渡支架、配套溜槽,从地面运输到井下9101回风顺槽内。为保证运输作业安全,制定安全技术措施如下。
一、设备运输任务与职责
1、设备运输任务:由运输队、机修组负责从地面将一组zyg4800/18/35型过渡支架、一节配套溜槽、一部25吨慢速绞车,分别装车从地面运输到井下9101回风顺槽距机尾20米处内。到位后当面交接于综采队,由综采队负责支架、溜槽、慢速绞车的卸车工作,以及加溜槽、安装慢速绞车、增架工作。
2、运输队职责:
(1)负责与机修组检查航吊,准备平板车、慢速绞车,并对其进行安全确认,完好状态认证;
(2)负责支架、溜槽、慢速绞车在装车、运输过程中出现问题的处理;
(3)负责综采本次运输人员的组织、安排、指挥、安全管理。
二、运输前的准备工作
1、运输队长负责详细检查沿途的轨道及绞车安装质量,要求:轨道平、直、稳,构件齐全,绞车采用混凝土底座或地锚固定,使用的钢丝绳,钢丝绳钩头绳卡子,绳皮齐全可靠,绞车全部安装双向声光信号,发现问题及时处理。
2、沿途巷道净高不得低于2.2m,否则必须起底、落道。
3、沿途影响支架及设备运输的材料,全部清理至距轨道0.6m以外,且高度不超过1.0m,杂物全部清理运走。
4、将沿途影响大平板车运输的磕头式挡车器全部折除,并在各变坡点放置24kg/m道轨焊制三角挡车器或双轨道阻车器一个,作为临时挡车器,保证挡车器处于常闭状态只有过车时方可摘取。
5、注意:每次运输,平板车上必须备有临时挡车器、液压顶溜器,随车携带便于应急。
三、装卸车与运输
1、支架从地面入井前,必须装在完好的平板车上。入井时,支架尾梁在前,前梁在后,并用卡具按规定固定牢稳。
2、运输路线与程序
运输路线:地面机修房航吊装入平板车'通过地面11.4调度绞车运到副斜井口'通过主绞车下放到副斜井井底'轨道南北段用无极绳运输'轨道东西段斜坡先用安装的25t慢速绞车下放到坡底,再用无极绳绞车运到9101回风顺槽口'用9101回风顺槽安装的各部绞车提运'机尾处停车上好阻车器。
运输程序:先运输25t慢速绞车'再运输一节溜槽'最后运输一组支架。
3、支架入井运输时,由运输队配专职绞车司机。司机必须是有经过专业培训技术娴熟的人员操作,并持证上岗。
四、运输安全措施
(一)运输前的准备工作
1、车辆检查:设备运输前必须检查运输车辆的完好情况,若车辆有问题必须进行修理或更换。严禁继续使用。
2、检查巷道情况:支护棚架、顺槽的抽放管路是否影响,轨道是否被压坏、挤宽,变坡点是否上好卡轨器,双轨平面是否平整,巷道前方两侧的障碍物是否进行清理等,所查问题进行排除完善后方可进行运输。
3、检查绑车情况:检查设备或配件绑车是否牢固可靠,检查平板车运输方向是否合理,平板车上携带固定支架螺丝是否齐全。
4、物件检查:检查物件是否超高、超宽(高度不超2.2米,宽度不超过1.6米)且车辆承载是否平衡,易损物件是否有防护措施。如有问题必须及时处理。
5、检查各部绞车:绞车固定情况,按钮、信号、离合器及刹车是否灵敏可靠,钢丝绳有无断股,连接绳头、绳卡、绳皮是否齐全,如有问题立即处理。
6、检查连接件:连接件(连环与贯销)是否完好,联车销必须是专用销。
7、地面装车时,必须由专用起吊车将支架安放于平板车上,对准平板车固定孔,用专用螺丝拧紧,经详细、反复检查,安全确认后,方可准备挂绳启运。
(二)运输时的注意事项
1、运输综采设备时,每次只允许一辆平板车。
2、车辆在提升或下放时,无论是经上坡或下坡,车的两侧及下坡方向严禁有人。
3、运输中途需要停车时,水平巷道必须在车辆前后上好双轨阻车器,倾斜巷道必须将绞车闸把刹紧,然后,在车辆下方上好双轨阻车器。
4、各绞车司机必须注意力集中,一旦发生异常情况,必须要立即刹车,停车处理。严禁离岗作业。
5、跟车工必须清楚各个信号、道岔的位置。必须注意:在上坡时应跟在车辆的前方,下坡时要跟在车辆的后方,一旦发生运输异常要立即打点停车,进行处理。
6、每段运输完毕后,要将绞车收绳并停电,并将车辆支好。
(三)车辆掉道处理措施
1、重车一旦掉道,必须立即将绞车停车。两轮掉道时,先将未掉两轮用双轨阻车器支好,再用长杠杆将掉道方抬起上道。如四轮全掉,则用长杠杆一端一端上。先上好一端后支好车再上另一端。如用杠杆无法上道,则必须用5吨以上手拉葫芦起吊或顶溜器上道。在上道时,车辆两侧严禁站人。如处理支架掉道时,要在支架两侧打设防倒柱。
2、组织管理措施:地面及井下主要地段必须各设一名小组长。组长职责:进行详细检查设备装车情况、车辆运输情况、巷道行人情况、主要路口与变坡点警戒设置情况,并指挥作业。一旦遇特殊情况不能及时解决时,必须及时汇报相关负责人。
3、安全注意事项:
(1)严禁车前、车后与左右两侧随意站人,谨防翻车伤人。
(2)严禁人员站在车辆中部两侧推运车,防止发生出轨、跳道、挤压等事故。
(3)严禁爬车、踩车。支架内的空间严禁放其它物件。
(4)在提升时,严禁人员站在有余绳接头处,防止被套住或造成其他意外伤害。
(5)捆绑必须使用完好的钢丝绳绳,直径不小于12.5mm,并在前后左右捆绑牢固。
(6)严禁使用腐锈、磨损的钢丝绳进行捆绑。
(7)必须有专人负责装卸、捆绑;捆绑时用绞杆绞紧。松开绞杆时,必须要握牢抓紧慢慢往开松,防止失控返回打着。
(8)各运输组长全面检查,确认车辆稳定牢靠后,方可操作运行。下马背时,严禁急刹车,防止断绳跑车。
(9)经过道岔时,要缓慢行驶,防止车辆掉道。
4、运输时,各变坡点、各巷道交叉口应设置专人警戒。严禁在绞车运行时随意人员行走。并使用好语言声光信号。
5、各部绞车的电铃信号必须灵敏可靠,严格按照“一声停”,“二声行”,“三声是倒车”,“长铃是急停”。
6、运输支架时,应严格执行《鑫运运输管理制度》规定。确保“行车不行人,行人不行车”。井上下把钩工要认真负责,严禁随意放人行走 。
五、作业过程中,如遇特殊情况必须及时汇报,经相关人员勘察、分析、制定相应措施、贯彻学习后,方可进行继续作业。
第6篇 设备运输起吊组装拆除安全措施
设备运输、起吊、组装、拆除安全措施
掘进准备队在作业过程中要严明劳动纪律与分工,每个班由当班负责人组织工程进度、工程质量。安全负责人职责是向当班作业人员讲清作业时安全注意事项以及配带的各种劳动保护和在紧急情况下的应急措施,以确保安全作业。具体执行如下安全措施:
一、设备(综掘机、皮带、耙斗、溜子、压风机等件)运输安全措施
1、运输前,检查设备车的捆绑情况,严禁用锚链直接穿螺丝捆绑,必须用sgw-40t型刮板机专用连接手。
2、使用绞车前,必须对绞车的性能、戗压顶子、声光信号、大绳钩头以及“一坡三挡”设施、钢丝绳、插销、闭锁联接装置、滑轮完好等情况认真检查确认安全后方可作业。
3、使用绞车过程中,发现绞车卡劲、电机声音异常等问题,必须立即停车处理,同时拉紧绞车闸把,并设专人看护。确认安全后才能继续作业。使用绞车时严禁生拉硬拽,严禁与工字钢直接磨擦,发现直接磨擦必须在工字钢与钢丝绳之间加设木拌或托滚,确保安全使用绞车。严禁绞车带故障运转。
4、使用绞车作业时,每次只准提放一辆矿车,并且所有人员必须避开钢丝绳的反弹及围包范围。绞车配合滑轮作业时,人员必须躲开滑轮、钢绳受力威胁区域,以免出现伤人事故。
5、斜巷发现矿车脱轨或其它情况,立即发停车信号。处理脱轨矿车时,首先与司机打好招呼,司机在岗位监护;同时使绞车钢丝绳处于拉紧状态并用锚链把四个车轮锁在铁轨上,矿车倾斜方向、下方禁止有人。其他人员用手动起重机将部件从脱轨矿车上卸下,并在脱轨处重新打锚索或锚杆,然后将空车扶上轨道,再将设备用手动起重机起吊装车。
6、运输时使用的各类绞车,使用前必须详细检查以下几个方面:
(1)检查绞车基础、机座、戗压顶子是否安全可靠。
(2)检查钢绳是否陈旧,有无断丝、断股破损等现象。
(3)检查绞车各部件是否齐全。
(4)各按扭、手把是否灵活、可靠。
(5)经以上检查确认安全后,方可使用绞车。
(6)严格按信号开车,信号不清不准开车。
(7)严禁放飞车,严禁边开车边扳绳。
(8)开车时精力集中,随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况,发现异常及时停车处理。
(9)发现绞车负荷突增,不可强拉,待停车检查处理完毕后,方可恢复运行。
7、绞车必须牢固可靠,开车司机配备专人,经考试合格持有操作证者,方可担任。
8、设备运输过程中,必须设专人在安全地点了望设备车运行情况,并且在通往设备车运行的巷道内由专人设警戒,严格执行“行车不行人”“行人不行车”的制度。
9、在平巷运输设备时,跟车护运人员严禁侧面跟车,且要与车辆保持一定的安全距离(20m),不得乘坐设备车,防止掉道或翻车伤人,护运过程中发现落道或其它异常情况,立即发停车信号,并进行处理。
10、绞车运行时,提拉重车时过程中非特殊情况中途不得停车,如确需停车,在坡道上下安全地点设好警戒无关人员禁止入提升坡道。在次提重车时,人员全部撤出后方可作业。
二、设备(综掘机、皮带、耙斗、溜子、压风机等件)起吊安全措施
1、依据物体重量形状和吊运行程合理选择吊运方式和起吊工具。
2、起吊作业时,必须设专人统一指挥,精神集中,严禁做与工作无关的事情。
3、起吊设备期间,必须由专人检查所使用的工具的吨位是否合适,大小轮、逆止装置是否齐全完好,工具是否有足够的承载强度,不完好或不够承载强度时,不许使用。
4、起吊时,先在组装位置打专门起吊用锚索(直径17.8mm、长5m)或锚杆(长度为2.1 m),用锚索支护时,孔内放3个锚固剂(用锚杆支护时,孔内放2个锚固剂),严禁用原巷道支护锚索或锚杆作起吊用。
5、起吊时,要指定一名安全负责人专门观察顶板及起吊情况,操作人员必须站在适合的位置,留有后路,发现问题立即撤离危险区,做到不安全不施工。
6、起吊时做到平、稳、缓慢。严禁用人体重量来平衡被吊运的设备。不得站在重物上起吊,进行起吊作业时,人员不得站在重物下方或起重臂下或重物运动范围等不安全的地方。严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。若必需进行设备的摆正、转动等工作,则要用绳拉或采用长柄工具等进行。
7、起吊过程中,专人负责观察起吊锚索或锚杆的情况 ,如锚索或锚杆有滑出等现象,立即停止作业进行处理。
8、使用手动起重机起吊重物时,应双手均匀用力,不得过猛过快,起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。
9、手动起重机的选用,其额定起吊重量一定要大于实际起吊重量,并且事先检查,防止出现卡链,断链现象。手动起重机不许单链起吊。
10、起吊作业人员禁止站在物体下方或可能挤人的两物件之间。
11、设备起吊过程中,注意起吊设施是否有滑动、串动的可能。
12、起吊过程中,物件可能摆动、滑动的方向,作业人员要密切注意防止物件撞人、挤人。
13、设备起吊后,施工人员严禁将身体的各部位靠进吊起设备。
13、使用手动起重机放下重物时必须正确使用起重机,不许违章使用(例如挑狗牙的方式下放),应用起重机小链下放。严禁施工人员进入重物体下方作业。
14、要有专人检查起吊物件的稳定性和起吊设备及连接装置的可靠性。
三、综掘机组装安全措施
1、安装前将巷道两侧浮煤、浮矸等物清理干净。
2、组装前先备好各种工具、绳扣、螺丝等挂钩用具。
3、备有一定数量的方木,衬板,把机器垫平,防止受力后突然倾翻。
4、安装过程中的注意事项:
①、严禁碰坏精密度较高的配合面和密封件。
②、保持各液压元件的洁净。
③、联接螺栓和销轴必须涂少量油脂,防止锈蚀后无法拆卸。
④、联结螺栓要拧紧、其力矩要符合设计要求。
5、部件安装过程中,必须等到联结件紧固后方可松开起吊工具。
6、本体部和履带行走部的安装方法:
①、利用两台10吨以上手动起重吊钩用钢丝绳将本体部吊起。
②、用枕木将本体垫起,使其底板距履带间的安装面为400mm以上。
③、用钢丝绳将一侧的履带部吊起,与本体部相联接。
④、用枕木等物垫在已装好的履带下面,以防偏倒。
⑤、用相同方法安装另一侧的履带。
⑥、两侧履带联接完后,将本体部吊起,抽出枕木等物。
7、铲板部的安装方法:
①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将铲板吊起,与本体的机架相联接。
②、装铲板升降用的油缸。
③、安装完后,使铲板的前端与底板接地,或者垫上枕木。
8、耙爪的安装方法:
耙爪装置是用一个液压马达,通过中间轴驱动二个减速机,转动偏心圆盘,确认耙爪的位置后,再联接中间轴。
9、第一运输机的安装方法:
①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本体机架内。
②、运输机的溜槽装好后,调整刮板链。
③、当第一运输机的溜槽与铲板联接后,装入链条。
④、将链条的调整螺栓完全松开,同时也将运输机用的减速机向前推。
⑤、将链条的一端用长的铁丝捆住,由上部向前引入,在前导轮处反向,由链条的返回侧拉出铁丝。
⑥、在溜槽后端的链轮处,将链条向上弯曲与链轮牙相啮后,用连接环把链条联接好。
10、截割部的安装方法:
①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将截割部吊起与本体机架相联接。
②、装截割部上下用的油缸。
③、装好后或者使截割头前端与底板相接,或者用枕木垫起。
四、拆除综掘机安全措施
1、拆卸工作由专人负责,按顺序拆卸。综掘机在井下的分解顺序为:各盖板类、第二运输机、截割机、第一运输机、侧铲板、铲板本体、油箱、操作台、液压系统部、电气开关箱、第二运输机回转部、后支承器部、覆带部、本体部。各部分的螺丝、垫圈、销子要分别包装妥善保管。严禁丢失或损坏。
2、施工前,必须切断设备的所有电源,确认后方可进行拆卸工作。
3、拆卸下的部件要轻拿轻放,内螺孔用棉纱添好。柱塞等精密件要加包装,防止在运输中碰坏。
4、拆卸下的易损件、常用件要进行记录,以便在修配时加工复制。重要结合面拆卸时要刻标记,为从新组装提供方便。
五、皮带组装安全措施
1、设安全负责人一名,对当班的安全工作负全部责任,施工前要对所有使用的材料,工具详细检查一遍,如有隐患不准施工,待处理好后方可施工。
2、施工前所有参加施工的人员带齐材料、配件、工具等物品,材料、配件、工具等不准随意丢失和损坏。
3、施工前,选好安装地点,把周围清扫干净。
4、设安全组长一人,专门负责本班组安全监护工作,不准任何人违章作业蛮干。
5、安装皮带时,要按中心线施工。
6、传动滚筒,改向滚筒其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm,其轴心线与胶带纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度2/1000,轴水平度不超过1/1000。
7、皮带机组装必须部件齐全,螺栓紧固,整机平直。
8、铺设上下皮带面时,回头滑子就近悬挂,施工人员要站在滑轮伤害区范围以外。
9、组装过程中,施工人员严禁站在皮带及钢丝绳运动方向的地点。
10、皮带机安装完毕,进行全部检查,注油工作。首先应全面细致检查一遍,是否有安装后遗留残渣等物体。检查托辊,拉紧装置,工作是否可靠,螺栓有无松动现象。检查电气设备,信号是否正常。
六、皮带拆除安全措施
1、施工之前由停送电负责人将皮带开关停电,并挂停电牌,设专人看护。
2、皮带卡子转到皮带头时停车,松开拉紧跑车后,方可断带。
3、拆除皮带大架时要先将上层架子拆除。将底上托辊拆除后,再将中梁杆取下,最后取掉架子的固定螺丝,将架子取下。拆除上层架子后,方可拆除下层皮带大架的各部位连接螺丝,再拆除大架内的涨紧绞车的轨道。
4、将皮带机尾护罩取掉,将机尾架的联结螺丝和联结销拆除,将机尾架拆出。
5、将机尾的缓冲架拆除,再将皮带机尾架的各部位联结螺丝和销拆掉,把大架逐个抬运到指定地点。
6、拆除上层架子时,作业人员要选择好站立位置,用力均匀,配合到位。大架下方不得有人员站立或通行。现场施工负责人要派专人进行警戒。
7、拆大架时要注意派专人扶好大架,防止大架倾倒
注意事项
1、所有人员进入施工地点作业前,必须认真检查沿途巷道及作业地点安全情况,发现问题及时处理,确认安全后方可施工作业。
2、施工过程中,除施工人员外,严禁闲杂人员通行或逗留。施工时,严禁车辆通过。
3、严格执行运输及安装顺序,确保安装合格,符合质量标准。
4、安装工作必须专人指挥,升降物料须按信号进行。其它人员不得乱发信号。
5、所有零部件应安装齐全,弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全。
6、设备组装时,不准接电进行试运转工作。
7、为保证机组安装工作保质保量按时完成,队必须设专人现场指挥。
8、各工种作业人员必须按其工种操作规程和岗位标准化标准作业,特殊工种人员经安全培训合格后持证上岗。
9、、作业地点瓦斯浓度超过0.8%停止作业,及时撤离现场。
10、起吊锚索或锚杆与手动起重机连接处,用sgw-40t型刮板机专用连接手和锚链。连接后并用扳手把螺丝锁紧方可施工。
11、起吊或捆绑重物时,必须使用矿专用的绳套。(选用ф15.5mm钢丝绳套且不能有断丝现象)
12、推车时,必须注意前方,遇到人或障碍物、接近道岔、弯道出口,必须发出信号,且两车间距要符合规定。当坡度大于7‰严禁人力推车。
13、设备车在有坡度的地方停靠时,施工人员需用锚链把矿车锁在轨道上。
14、个别小型物件需人工搬运时,必须口号一致。搬运过程中严禁其他人员作业或通行。人工搬运设备跨皮带或溜子时与当班司机联系后,待停机后方可搬运。
15、设备吊起时,待设备稳固后方可进行安装工作。
16、起吊的设备严禁交接班,待当班处理完后方可交接班。
七、其它执行《煤矿安全规程》及《操作规程》中有关规定。
第7篇 设备运输起吊组装安全措施
掘进准备队在施工过程中要严明劳动纪律与分工,每个班由当班负责人组织工程进度、工程质量。安全负责人职责是向当班作业人员讲清作业时安全注意事项以及配带的各种劳动保护和在紧急情况下的应急措施,确保安全作业。具体执行如下安全措施:
一、设备运输安全措施
1、运输前,检查设备车的捆绑情况,严禁用锚链直接穿螺丝捆绑,必须用sgw-40t型刮板机专用连接手。
2、使用绞车前,必须对绞车的性能、戗压顶子、声光信号、大绳钩头以及“一坡三挡”设施、钢丝绳、插销、闭锁联接装置、滑轮完好等情况认真检查确认安全后方可作业。
3、使用绞车过程中,发现绞车卡劲、电机声音异常等问题,必须立即停车处理,同时拉紧绞车闸把,并设专人看护。确认安全后才能继续作业。使用绞车时严禁生拉硬拽,严禁与工字钢直接磨擦,发现直接磨擦必须在工字钢与钢丝绳之间加设木拌或托滚,确保安全使用绞车。严禁绞车带故障运转。
4、使用绞车作业时,每次只准提放一辆矿车,并且所有人员必须避开钢丝绳的反弹及围包范围。绞车配合滑轮作业时,人员必须躲开滑轮、钢绳受力威胁区域,以免出现伤人事故。
5、斜巷发现矿车脱轨或其它情况,立即发停车信号。处理脱轨矿车时,首先与司机打好招呼,司机在岗位监护;同时使绞车钢丝绳处于拉紧状态并用锚链把四个车轮锁在铁轨上,矿车倾斜方向、下方禁止有人。其它人员用手动起重机将综掘机部件从脱轨矿车上卸下,并在脱轨处重新打锚索,然后将空车扶上轨道,再将设备用手动起重机起吊装车。
6、运输时使用的各类绞车,使用前必须详细检查以下几个方面:
(1)检查绞车基础、机座、戗压顶子是否安全可靠。
(2)检查钢绳是否陈旧,有无断丝、断股破损等现象。
(3)检查绞车各部件是否齐全。
(4)各按扭、手把是否灵活、可靠。
(5)经以上检查确认安全后,方可使用绞车。
(6)严格按信号开车,信号不清不准开车。
(7)严禁放飞车,严禁边开车边扳绳。
(8)开车时精力集中,随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况,发现异常及时停车处理。
(9)发现绞车负荷突增,不可强拉,待停车检查处理完毕后,方可恢复运行。
7、绞车必须牢固可靠,开车司机配备专人,经考试合格持有操作证者,方可担任。
8、设备运输过程中,必须设专人在安全地点了望设备车运行情况,并且在通往设备车运行的巷道内由专人设警戒,严格执行“行车不行人”“行人不行车”的制度。
9、在平巷运输设备时,跟车护运人员严禁侧面跟车,且要与车辆保持一定的安全距离(20m),不得乘坐设备车,防止掉道或翻车伤人,护运过程中发现落道或其它异常情况,立即发停车信号,并进行处理。
10、绞车运行时,提拉重车时过程中非特殊情况中途不得停车,如确需停车,在坡道上下安全地点设好警戒无关人员禁止入提升坡道。在次提重车时,人员全部撤出后方可作业。
二、设备起吊安全措施
1、依据物体重量形状和吊运行程合理选择吊运方式和起吊工具。
2、起吊作业时,必须设专人统一指挥,精神集中,严禁做与工作无关的事情。
3、起吊设备期间,必须由专人检查所使用的工具的吨位是否合适,大小轮、逆止装置是否齐全完好,工具是否有足够的承载强度,不完好或不够承载强度时,不许使用。
4、起吊时,先在组装位置打专门起吊用锚索(直径17.8mm、长8m),用锚索支护时,孔内放3个锚固剂,严禁用原巷道支护锚索、锚杆作起吊用。
5、起吊时,要指定一名安全负责人专门观察顶板及起吊情况,操作人员必须站在适合的位置,留有后路,发现问题立即撤离危险区,做到不安全不施工。
6、起吊时做到平、稳、缓慢。严禁用人体重量来平衡被吊运的设备。不得站在重物上起吊,进行起吊作业时,人员不得站在重物下方或起重臂下或重物运动范围等不安全的地方。严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。若必需进行设备的摆正、转动等工作,则要用绳拉或采用长柄工具等进行。
7、起吊过程中,专人负责观察起吊锚索的情况 ,锚索滑出等现象立即停止作业进行处理。
8、使用手动起重机起吊重物时,应双手均匀用力,不得过猛过快,起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。
9、手动起重机的选用,其额定起吊重量一定要大于实际起吊重量,并且事先检查,防止出现卡链,断链现象。手动起重机不许单链起吊。
10、起吊作业人员禁止站在物体下方或可能挤人的两物件之间。
11、设备起吊过程中,注意起吊设施是否有滑动、串动的可能。
12、起吊过程中,物件可能摆动、滑动的方向,作业人员要密切注意防止物件撞人、挤人。
13、设备起吊后,施工人员严禁将身体的各部位靠进吊起设备。
13、使用手动起重机放下重物时必须正确使用起重机,不许违章使用(例如挑狗牙的方式下放),应用起重机小链下放。严禁施工人员进入重物体下方作业。
14、要有专人检查起吊物件的稳定性和起吊设备及连接装置的可靠性。
三、综掘机组装安全措施
1、安装前将巷道两侧浮煤、浮矸等物清理干净。
2、组装前先备好各种工具、绳扣、螺丝等挂钩用具。
3、备有一定数量的方木,衬板,把机器垫平,防止受力后突然倾翻。
4、安装过程中的注意事项:
①、严禁碰坏精密度较高的配合面和密封件。
②、保持各液压元件的洁净。
③、联接螺栓和销轴必须涂少量油脂,防止锈蚀后无法拆卸。
④、联结螺栓要拧紧、其力矩要符合设计要求。
5、部件安装过程中,必须等到联结件紧固后方可松开起吊工具。
6、本体部和履带行走部的安装方法:
①、利用两台10吨以上手动起重吊钩用钢丝绳将本体部吊起。
②、用枕木将本体垫起,使其底板距履带间的安装面为400mm以上。
③、用钢丝绳将一侧的履带部吊起,与本体部相联接。
④、用枕木等物垫在已装好的履带下面,以防偏倒。
⑤、用相同方法安装另一侧的履带。
⑥、两侧履带联接完后,将本体部吊起,抽出枕木等物。
7、铲板部的安装方法:
①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将铲板吊起,与本体的机架相联接。
②、装铲板升降用的油缸。
③、安装完后,使铲板的前端与底板接地,或者垫上枕木。
8、耙爪的安装方法:
耙爪装置是用一个液压马达,通过中间轴驱动二个减速机,转动偏心圆盘,确认耙爪的位置后,再联接中间轴。
9、第一运输机的安装方法:
①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本体机架内。
②、运输机的溜槽装好后,调整刮板链。
③、当第一运输机的溜槽与铲板联接后,装入链条。
④、将链条的调整螺栓完全松开,同时也将运输机用的减速机向前推。
⑤、将链条的一端用长的铁丝捆住,由上部向前引入,在前导轮处反向,由链条的返回侧拉出铁丝。
⑥、在溜槽后端的链轮处,将链条向上弯曲与链轮牙相啮后,用连接环把链条联接好。
10、截割部的安装方法:
①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将截割部吊起与本体机架相联接。
②、装截割部上下用的油缸。
③、装好后或者使截割头前端与底板相接,或者用枕木垫起。
四、皮带组装安全措施
1、设安全负责人一名,对当班的安全工作负全部责任,施工前要对所有使用的材料,工具详细检查一遍,如有隐患不准施工,待处理好后方可施工。
2、施工前所有参加施工的人员带齐材料、配件、工具等物品,材料、配件、工具等不准随意丢失和损坏。
3、施工前,选好安装地点,把周围清扫干净。
4、设安全组长一人,专门负责本班组安全监护工作,不准任何人违章作业蛮干。
5、安装皮带时,要按中心线施工。
6、传动滚筒,改向滚筒其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm,其轴心线与胶带纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度2/1000,轴水平度不超过1/1000。
7、皮带机组装必须部件齐全,螺栓紧固,整机平直。
8、铺设上下皮带面时,回头滑子就近悬挂,施工人员要站在滑轮伤害区范围以外。
9、组装过程中,施工人员严禁站在皮带及钢丝绳运动方向的地点。
10、皮带机安装完毕,进行全部检查,注油工作。首先应全面细致检查一遍,是否有安装后遗留残渣等物体。检查托辊,拉紧装置,工作是否可靠,螺栓有无松动现象。检查电气设备,信号是否正常。
注意事项
1、所有人员进入施工地点作业前,必须认真检查沿途巷道及作业地点安全情况,发现问题及时处理,确认安全后方可施工作业。
2、施工过程中,除施工人员外,严禁闲杂人员通行或逗留。施工时,严禁车辆通过。
3、严格执行运输及安装顺序,确保安装合格,符合质量标准。
4、安装工作必须专人指挥,升降物料须按信号进行。其它人员不得乱发信号。
5、所有零部件应安装齐全,弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全。
6、设备组装时,不准接电进行试运转工作。
7、为保证机组安装工作保质保量按时完成,队必须设专人现场指挥。
8、各工种作业人员必须按其工种操作规程和岗位标准化标准作业,特殊工种人员经安全培训合格后持证上岗。
9、、作业地点瓦斯浓度超过0.8%停止作业,及时撤离现场。
10、起吊锚索与手动起重机连接处,用sgw-40t型刮板机专用连接手和锚链。连接后并用扳手把螺丝锁紧方可施工。
11、起吊或捆绑重物时,必须使用矿专用的绳套。(选用ф15.5mm钢丝绳套且不能有断丝现象)
12、推车时,必须注意前方,遇到人或障碍物、接近道岔、弯道出口,必须发出信号,且两车间距要符合规定。当坡度大于7‰严禁人力推车。
13、设备车在有坡度的地方停靠时,施工人员需用锚链把矿车锁在轨道上。
14、个别小型物件需人工搬运时,必须口号一致。搬运过程中严禁其他人员作业或通行。人工搬运设备跨皮带或溜子时与当班司机联系后,待停机后方可搬运。
15、设备吊起时,待设备稳固后方可进行安装工作。
16、起吊的设备严禁交接班,待当班处理完后方可交接班。
五、其它执行《煤矿安全规程》及《操作规程》中有关规定。
第8篇 设备运输安全措施
1、工作面和运输系统绞车固定方式,严格按照《煤矿安全规程》要求进行加固。
2、声光信号必须齐全,灵敏可靠;绞车司机严格按照信号指令开车:一声长铃为停、二声铃为拉车、三声铃为松车,信号不清晰不得开车。
3、斜巷运输时,信号把钩工必须认真检查车辆的连接是否合格,保险绳是否按规定使用,连接不合格不准发信号开车。
4、绞车司机及信号把钩工必须持证上岗操作。
5、绞车必须做到挂牌使用,牌板上注明绞车型号,用途,使用地点,绳径、斜巷坡度、斜巷长度等。
6、绞车纲丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳,钩头插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍,保险绳的固定方式,安装在钢丝绳插接段。
7、绞车安装必须按照设定位置安装,各种安全设施要齐全,安装好后经矿验收发放准运证后方可使用。
8、绞车运行前,绞车司机必须全面对钢丝绳、钩头、保险绳、操作手把、绞车的固定情况进行检查,发现问题及时处理。
9、运输设备前,信号把钩工必须对设备车辆封车情况详细检查,如有不合格的车辆,不得运输,待问题处理好后方可发出运输信号。
10、运输过程中,必须由专人观察设备车辆的运行情况,如有异常,信号工立即打信号停车,待问题处理好后,方可继续运输。
11、轨道运输,跟车人员严禁乘坐梭车或扒、蹬、跳钩头。
12、摘挂钩头时,车辆必须停稳安装好双阻车器后,方可进行摘挂钩头。
13、斜巷运输时,斜巷上下口要设置警戒,斜巷运输实行“封闭”式运输。
14、绞车运行中,司机要集中精力,注意观察张紧器及钢丝绳在滚筒上的排绳情况,如收到不明信号应立即停车查明原因。
15、绞车变换快、慢速挡位时,必须在绞车完全停止运转情况下操作。如挡位一次打不到位,可将手把恢复到原挡位,点动绞车,然后重复换挡操作,直到换挡闭锁销进入闭锁孔。
16、副立井升、降重物前,由信号工通知绞车司机做好提升前的准备工作,绞车司机开车时必须精力集中,作业中发现问题立即停车。
17、每班工作前或每次提升重物过程中,绞车司机必须设备情况进行检查,发现异常立即向调度室汇报。
18、每班接班时,上、下班绞车司机交接清楚,问题不清不准交班。
19、运输时,车辆之间的连接必须使用专用的联接板、三连环和插销,运输必须挂好保险绳,运输支架连接必须使用“u”型环连接,各类插销必须上保险。
第9篇 设备运输、起吊与安装安全措施
掘进准备队在施工过程中要严明劳动纪律与分工，每个班由当班负责人组织工程进度、工程质量。安全负责人职责是向当班作业人员讲清作业时安全注意事项以及配带的各种劳动保护和在紧急情况下的应急措施，确保安全作业。具体执行如下安全措施：
一、设备运输安全措施
1、运输前，检查设备车的捆绑情况，严禁用锚链直接穿螺丝捆绑，必须用sgw-40t型刮板机专用连接手。
2、使用绞车前，必须对绞车的性能、戗压顶子、声光信号、大绳钩头以及“一坡三挡”设施、钢丝绳、插销、闭锁联接装置、滑轮完好等情况认真检查确认安全后方可作业。
3、使用绞车过程中，发现绞车卡劲、电机声音异常等问题，必须立即停车处理，同时拉紧绞车闸把,并设专人看护。确认安全后才能继续作业。使用绞车时严禁生拉硬拽，严禁与工字钢直接磨擦，发现直接磨擦必须在工字钢与钢丝绳之间加设木拌或托滚，确保安全使用绞车。严禁绞车带故障运转。
4、使用绞车作业时，每次只准提放一辆矿车，并且所有人员必须避开钢丝绳的反弹及围包范围。绞车配合滑轮作业时，人员必须躲开滑轮、钢绳受力威胁区域，以免出现伤人事故。
5、斜巷发现矿车脱轨或其它情况，立即发停车信号。处理脱轨矿车时，首先与司机打好招呼，司机在岗位监护；同时使绞车钢丝绳处于拉紧状态并用锚链把四个车轮锁在铁轨上，矿车倾斜方向、下方禁止有人。其它人员用手动起重机将综掘机部件从脱轨矿车上卸下，并在脱轨处重新打锚索，然后将空车扶上轨道，再将设备用手动起重机起吊装车。
6、运输时使用的各类绞车，使用前必须详细检查以下几个方面：
（1）检查绞车基础、机座、戗压顶子是否安全可靠。
（2）检查钢绳是否陈旧，有无断丝、断股破损等现象。
（3）检查绞车各部件是否齐全。
（4）各按扭、手把是否灵活、可靠。
（5）经以上检查确认安全后，方可使用绞车。
（6）严格按信号开车，信号不清不准开车。
（7）严禁放飞车，严禁边开车边扳绳。
（8）开车时精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理。
（9）发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，方可恢复运行。
7、绞车必须牢固可靠，开车司机配备专人，经考试合格持有操作证者，方可担任。
8、设备运输过程中，必须设专人在安全地点了望设备车运行情况，并且在通往设备车运行的巷道内由专人设警戒，严格执行“行车不行人”“行人不行车”的制度。
9、在平巷运输设备时，跟车护运人员严禁侧面跟车，且要与车辆保持一定的安全距离（20m），不得乘坐设备车，防止掉道或翻车伤人，护运过程中发现落道或其它异常情况，立即发停车信号，并进行处理。
10、绞车运行时，提拉重车时过程中非特殊情况中途不得停车，如确需停车，在坡道上下安全地点设好警戒无关人员禁止入提升坡道。在次提重车时，人员全部撤出后方可作业。
二、设备起吊安全措施
1、依据物体重量形状和吊运行程合理选择吊运方式和起吊工具。
2、起吊作业时，必须设专人统一指挥，精神集中，严禁做与工作无关的事情。
3、起吊设备期间，必须由专人检查所使用的工具的吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好，工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许使用。
4、起吊时，先在组装位置打专门起吊用锚索（直径17.8mm、长8m），用锚索支护时，孔内放3个锚固剂，严禁用原巷道支护锚索、锚杆作起吊用。
5、起吊时，要指定一名安全负责人专门观察顶板及起吊情况，操作人员必须站在适合的位置，留有后路，发现问题立即撤离危险区，做到不安全不施工。
6、起吊时做到平、稳、缓慢。严禁用人体重量来平衡被吊运的设备。不得站在重物上起吊，进行起吊作业时，人员不得站在重物下方或起重臂下或重物运动范围等不安全的地方。严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。若必需进行设备的摆正、转动等工作，则要用绳拉或采用长柄工具等进行。
7、起吊过程中，专人负责观察起吊锚索的情况 ，锚索滑出等现象立即停止作业进行处理。
8、使用手动起重机起吊重物时，应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。
9、手动起重机的选用，其额定起吊重量一定要大于实际起吊重量，并且事先检查，防止出现卡链，断链现象。手动起重机不许单链起吊。
10、起吊作业人员禁止站在物体下方或可能挤人的两物件之间。
11、设备起吊过程中，注意起吊设施是否有滑动、串动的可能。
12、起吊过程中，物件可能摆动、滑动的方向，作业人员要密切注意防止物件撞人、挤人。
13、设备起吊后，施工人员严禁将身体的各部位靠进吊起设备。
13、使用手动起重机放下重物时必须正确使用起重机，不许违章使用（例如挑狗牙的方式下放），应用起重机小链下放。严禁施工人员进入重物体下方作业。
14、要有专人检查起吊物件的稳定性和起吊设备及连接装置的可靠性。
三、综掘机组装安全措施
1、安装前将巷道两侧浮煤、浮矸等物清理干净。
2、组装前先备好各种工具、绳扣、螺丝等挂钩用具。
3、备有一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。
4、安装过程中的注意事项：
①、严禁碰坏精密度较高的配合面和密封件。
②、保持各液压元件的洁净。
③、联接螺栓和销轴必须涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸。
④、联结螺栓要拧紧、其力矩要符合设计要求。
5、部件安装过程中，必须等到联结件紧固后方可松开起吊工具。
6、本体部和履带行走部的安装方法：
①、利用两台10吨以上手动起重吊钩用钢丝绳将本体部吊起。
②、用枕木将本体垫起，使其底板距履带间的安装面为400mm以上。
③、用钢丝绳将一侧的履带部吊起，与本体部相联接。
④、用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。
⑤、用相同方法安装另一侧的履带。
⑥、两侧履带联接完后，将本体部吊起，抽出枕木等物。
7、铲板部的安装方法：
①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相联接。
②、装铲板升降用的油缸。
③、安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。
8、耙爪的安装方法：
耙爪装置是用一个液压马达，通过中间轴驱动二个减速机，转动偏心圆盘，确认耙爪的位置后，再联接中间轴。
9、第一运输机的安装方法：
①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本体机架内。
②、运输机的溜槽装好后，调整刮板链。
③、当第一运输机的溜槽与铲板联接后，装入链条。
④、将链条的调整螺栓完全松开，同时也将运输机用的减速机向前推。
⑤、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。
⑥、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮后，用连接环把链条联接好。
10、截割部的安装方法：
①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将截割部吊起与本体机架相联接。
②、装截割部上下用的油缸。
③、装好后或者使截割头前端与底板相接，或者用枕木垫起。
四、皮带组装安全措施
1、设安全负责人一名，对当班的安全工作负全部责任，施工前要对所有使用的材料，工具详细检查一遍，如有隐患不准施工，待处理好后方可施工。
2、施工前所有参加施工的人员带齐材料、配件、工具等物品，材料、配件、工具等不准随意丢失和损坏。
3、施工前，选好安装地点，把周围清扫干净。
4、设安全组长一人，专门负责本班组安全监护工作，不准任何人违章作业蛮干。
5、安装皮带时，要按中心线施工。
6、传动滚筒，改向滚筒其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm,其轴心线与胶带纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度2/1000，轴水平度不超过1/1000。
7、皮带机组装必须部件齐全，螺栓紧固，整机平直。
8、铺设上下皮带面时，回头滑子就近悬挂，施工人员要站在滑轮伤害区范围以外。
9、组装过程中，施工人员严禁站在皮带及钢丝绳运动方向的地点。
10、皮带机安装完毕，进行全部检查，注油工作。首先应全面细致检查一遍，是否有安装后遗留残渣等物体。检查托辊,拉紧装置，工作是否可靠，螺栓有无松动现象。检查电气设备，信号是否正常。
注意事项
1、所有人员进入施工地点作业前，必须认真检查沿途巷道及作业地点安全情况，发现问题及时处理，确认安全后方可施工作业。
2、施工过程中，除施工人员外，严禁闲杂人员通行或逗留。施工时，严禁车辆通过。
3、严格执行运输及安装顺序，确保安装合格，符合质量标准。
4、安装工作必须专人指挥，升降物料须按信号进行。其它人员不得乱发信号。
5、所有零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全。
6、设备组装时，不准接电进行试运转工作。
7、为保证机组安装工作保质保量按时完成，队必须设专人现场指挥。
8、各工种作业人员必须按其工种操作规程和岗位标准化标准作业，特殊工种人员经安全培训合格后持证上岗。
9、、作业地点瓦斯浓度超过0.8%停止作业，及时撤离现场。
10、起吊锚索与手动起重机连接处，用sgw-40t型刮板机专用连接手和锚链。连接后并用扳手把螺丝锁紧方可施工。
11、起吊或捆绑重物时，必须使用矿专用的绳套。（选用ф15.5mm钢丝绳套且不能有断丝现象）
12、推车时，必须注意前方，遇到人或障碍物、接近道岔、弯道出口，必须发出信号，且两车间距要符合规定。当坡度大于7‰严禁人力推车。
13、设备车在有坡度的地方停靠时，施工人员需用锚链把矿车锁在轨道上。
14、个别小型物件需人工搬运时，必须口号一致。搬运过程中严禁其他人员作业或通行。人工搬运设备跨皮带或溜子时与当班司机联系后，待停机后方可搬运。
15、设备吊起时，待设备稳固后方可进行安装工作。
16、起吊的设备严禁交接班，待当班处理完后方可交接班。
五、其它执行《煤矿安全规程》及《操作规程》中有关规定。
第10篇 综采设备运输安装安全措施
一、运输概况
北翼2104工作面回采巷道已经掘进完毕,要准备采煤工作面,悬移液压支架要从地面运输到北翼2104工作面切眼,根据我井生产运输条件及规程要求,特制订悬移液压支架运输安全技术措施。
运输的大型设备主要包括刮板输送机、液压支架、采煤机。相关设备情况如下表:
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
设备参数
备注
1
液压支架
zz4800/18/38
架
113
16t
2
刮板运输机
sgz764/630
部
1
3
转载机
szz-764/160
部
1
4
采煤机
mgty300/700-1.0d
部
1
二、运输组织:准备队负责地面液压支架的装车;运输队负责地面至一采区回风巷设备运输任务;准备队负责北翼2104回风巷的转运及卸车;机电科负责运输期间正常安全供电;安全科负责设备运输途中的行车安全;调度室负责设备运输期间队组及科室的协调工作。
三、运输方案及步骤
1、设备运输路线:井口→井底车场→北翼总回风巷→一采区回风巷→2104回风巷一2104工作面切眼
2、设备运输原则:保证运输安全的前提下,设备完好。
四、运输安全技术措施
1、设备运输前,绞车必须安装到位,一坡三挡、声光等信号装置、各类保护齐全完好。
2、设备运输前,绞车的牵引钢丝绳、钩头、轨道、巷道条件等进行一次全面细致的维修、检查,排除一切不安全隐患。
3、每班的绞车司机、信号把钩工必须对绞车钢丝绳、钩头、一坡三挡、声光信号、及所经过路线等安全设施进行一次检查,无问题后方准提放。
4、整个运输过程中,相关矿领导要跟班作业,现场指挥,运输架子期间绞车司机操作时,必须设人监护。所有绞车司机、信号工必须持证上岗。
5、支架运输前,信号工必须严格检查支架高度及宽度是否符合运输要求,卡具和连接装置绑扎是否合格。固定卡具的螺栓直径不得小于m20mm,设备装车后一定要捆绑牢固。检查平板车是否完好,对不符合要求的禁止运行。
6、供电单位对供电线路进行一次全面检查,保证线路可靠供电,防止提升架子时断电造成断绳事故。
7、运输支架时,绞车司机、车场信号把钩工,必须事先取得联系,信号不清严禁开车。车司机必须安排培训合格、有工作经验的人员担任,并持证上岗。操作过程要精力集中,辩清信号,做到准确无误。行车司机在视线不清、未听清哨音、未看明手势、无人指挥的情况下,严禁开车。
8、运输设备和液压支架时,必须使用正规销子,保险绳必须符合要求(与主绳绳径一致),并与平板车牢固连接。
9、提升、下放液压支架时,速度要慢。快到平台或底弯处要将绞车的速度放到最低,以防发生意外事故。
10、提升或下放支架时, 巷道底部的信号工必须躲进躲避峒内操作。并由各地点信号工负责清理巷道内或底部附近人员,确保无人停留或作业。绞车的底部的挡车装置若无特殊情况要处于常闭状态。
11、下放架子期间,所有司机、信号工不得随意更换岗位和离岗,特殊情况必须与跟班矿长请假。
12、各绞车司机操作时,注意力必须集中,发现钢丝绳跳动必须停车检查,无问题后再运转。
13、绞车司机、信号工、把钩工要严格执行本工种的操作规程及安全岗位责任制中的规定。
14、信号工操作时,按下列规定进行:
a、待车停稳后方可摘挂钩,严禁车未停稳就摘挂钩,严禁蹬车摘挂钩。摘挂钩时,先摘保险绳,后摘钩头;挂钩时,先挂钩头,后挂保险绳。
b、摘挂钩操作时站立的位置:严禁站在道心内,,必须站立在轨道外侧进行摘挂钩。单道操作时,一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧。双道操作时,应站在双道之间;如果双道之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》的要求时,则应站在人行道一侧。
c、摘挂钩时如遇到摘不开、挂不上的情况,严禁蹬绳操作,必须采用专用工具操作,以防车辆移动使身体倾斜摔倒,造成事故。
d、每次挂钩完毕,必须对车辆各部位、保险绳、连接装置等再详细检查一遍,确保完好正确、牢固可靠,然后瞭望车辆运行方向有无障碍和隐患,确认安全后打开车场(或井口)挡车器(或挡车栏),进入躲避硐、信号硐室等安全地带,方准发出开车指令。
e、 车辆运行时,要严密注视车辆运行状况,发现异常或事故,及时与信号工颇为发送紧急停车信号,立即赶赴现场详细检查,确定异常或事故性质,拿出处理意见,进行处理。
15、备好专用工具,以备处理平板车掉道。处理掉道时,不能站在轨道中间,应站在轨道两侧。处理斜巷掉道时,严禁站在车辆下方。处理掉道时,必须采取可靠支护措施,并派专人观察支架情况,发现支架倾倒或其他情况时及时通知人员躲避。
16、所有绞车有各使用单位进行日检,并做好检修记录。钢丝绳必须有专人进行检查,并认真做好检查记录,若出现安全隐患必须停止运输。
17、液压支架搬运时应注意以下几点:
a、液压件及液压管路在搬运前应用塑料盖好注液口、包扎好主液接头及过液口,以免进入赃物、杂物。
b、液压件在搬运中严禁摔碰、尤其是活柱体、活塞杆、注液接头等关键及各类阀体结合面,以防损坏密封件和镀层。
17、其他未尽事宜按领导审批意见和《煤矿安全规程》相关规定执行。
五、液压支架在地面转运时的安全措施
(1) 起吊设备时,必须有专人检查起吊工具和绳索。发现有断股、断丝变形的禁止使用。起吊钢丝绳的破断力要求大于设备重量的5倍。
(2) 在设备装、卸点,必须派专人监护安全工作,禁止钩头下方和起吊点下停留人员。
(3) 装、卸设备所用的工具要进行认真的检查,无问题后再使用,起吊设备时必须有专人指挥,发现异常,立即停止起吊,处理后再开始起吊。
(4) 装车后,应注意光洁面、高压胶管、密封面的防尘、防水、防碰等保护,必要时加防护罩。
(5) 设备装车后一定要捆绑牢固,超长件要用刚性连接杆连接平板车。
(6) 运输中各交叉点,下放、上提点都要设专人按运输安全管理来指挥车辆通过。
机电科
二〇一一年九月九日
第11篇 综采设备运输安全措施
为保证证综设备运输工作安全顺利进行,特制定本安全措施,各单位要认真贯彻执行。
-一、斜巷提升一步规定;
1、信号规定;一停、二上、三下、四慢上、五慢下
1、串车规定,提升支架车时,每次只允许提升一个支架车。严禁超保险绳长度挂车。
3连接方式规定,提升或下放平板车时,必须按规定使用平板车专用销子。专用销子必须使用专用闭锁,否则不准连车。
4各岗位方式特殊工种人员,绞车工、信号工、挂钩工必须经过培训,熟悉并熟练掌握有关规定,持证上岗,严格按本工种的操作,遵守本岗位安全任制
5每次提升到车场后,必须先关闭阻车器,挡车器、落下挡车绳圈,然后按规定时摘除车辆。每次下车前,必须按规定检查后,确认无误,才能打开阻车器、挡车器、升起挡车绳圈,按规定下放车辆。
6各斜巷的运输设备及安全设施,使用单位必须每天全面检查一次,发现问题及时处理,对中部跑车防护装置每三天必须试验一次,并做好记录。
二、斜巷提升信号把钩工注意事项
1、信号熟悉所在工作井巷的基本情况,本岗位信号装置通讯设备、防跑车装置和跑车保护装置等安全设施的性能与使用方式。
2、接班时要认真检查信号装置,车辆及连接装置、保险绳、钩头等的完好状况、检查安全装置是否齐全可靠,特别要查看老钩头15米以内的钢丝绳是否打结、硬弯、磨损、锈蚀、变形和断丝情况,如果不符合要求时,及时处理,确认无问题后,方可正式提升。
3、提升前必须详细检查信号装置、通讯、防跑车和跑车防护装置、行车红灯是否完好、齐全、灵敏可靠。
4、提运前由责任单位负责,详细检查轨道是否符合行车要求,地滚是否{地滚最高处不得超过道面40㎜},超过必须经过处理合格方可作业。
5、开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超规定,连接不良或装载支架设备超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时,严禁发出开车信号。
6、斜巷提升严格执行“行车不行人、不作业、行人不行车”的规定,各点信号工负责对过往行人进行清点和监管,确保此规定的执行。
7、开车时,各车场口信号工必须躲在可靠的避身位置﹙或躲避硐内﹚,同时确保退路畅通,否则禁止提升运输。
2、摘挂钩安全操作注意事项
1、必须等车停稳后,挡车器、阻车器复位方可进行摘挂钩,严禁车辆在未停稳时进行摘挂钩
2操作时站立的位置应符合下列要求;
〈1〉、。严禁站在道心内,头和身体严禁伸入俩车之间操作,以防车辆滑动碰伤身体。
〈2〉、必须站立轨道外侧,距外侧轨道200㎜左右进行摘挂钩。
〈3〉、在单道操作时,一般应站在信号位置一侧或巷道较宽一侧。
〈4〉、在双道操作时,应站在双道之间进行摘挂钩,如果甩车道双峰道之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》要求,就站在人行横道一侧进行操作。
〈5〉、摘挂完毕需要越过串车时,必须从车辆运行上方越过,严禁从俩车辆之间或车辆运行下方越过。
3、如果遇到摘不开、挂不上时,严禁瞪车操作,必须采用专用工具操作,以防车辆移动身体倾斜摔倒,造成事故。
〈4〉、每次挂钩完毕,必须对车辆各部位,钢丝绳、连接装置等再详细检查一篇,看是否完
好正确、牢固可靠,然后瞭望车辆运行前方用无障碍和隐患,确认安全后,打开档车器进入躲避碉、信号室或安全地带,方准发出开车信号。
3、信号发送注意事项;
1〉、信号系统所用信号装置必须是声、光齐全,声、光任何一事不正常时,均必须停止使用,检修正常后方可作业。
2〉、收信号不明确时,不得发送开车信号,同时可以用电话或回信号等方式查明原因,并且废除本次信号,重新发送。只有在看清,听清信号后,才能够转发出信号。
3〉、信号发出后,出现车辆运行时,信号把钩工要严密注视车辆,钢丝绳的运行情况,发现异常情况,及时发出停车信号,查明原因处理好后,再重发提升信号。
4〉、信号发出后,出现车辆运行方向与信号规定不一致时,应立即发出停车信号,待查明原因后,再重新发出信号。
5〉信号发出后,不得随意废除本信号,除非遇到特殊情况,非废除信号不可时,可废除非本次信号。
6〉、信号发出后,信号工不得离开组合信号,认真观察提升车辆或钢丝绳运行情况,如有异常情况,可随时发出停车信号。
7〉、信号工在把钩工允许发信号时,必须确认安全可靠后,方可发出信号。
8〉、信号工、把钩工应严格执行“三准三不发”。{看准、听准、发准信号;来南京装置不可靠或连接方式不正确不发,改变信号时使用方式未联系好不发信号,信号未看清、未听清不发信号}。
三、运输下山运输综采支架等大件车辆的注意事项;
运输下山在运输综采支架时,为保证安全问题,注意以下几点;
1、要求机电队综采支架指派专人对副斜井下山绞车辆钢丝绳和保险绳每天班详细检查一篇,做好记录,并将钢丝绳检查情况书面报机电科,不合格不得进行提升。
2、机电队每天要安排专人对k1下山机械、电气设备各部详细检查一篇,若有问题不得提升,做好记录备查,绞车司机开车期间一旦要精神集中,慢速开车,最高速度不超过1.5米∕秒,并避免主钢丝绳受猛烈冲击。
3、车场信挂工车时,主绳和保险绳必须按要求挂好,并逐一认真检查平板车的专用销子,专用销的闭锁和链环,确保完好和正确使用。如有问题,严禁使用。
4、各车场口门式挡车装置确保完好可靠,能有效的挡住各类车辆,否则禁止提升。支架到挡车器过支架,过架后必须及时恢复。
五、其他特殊作业要求;
1、本措施只适用综采支架的运输作业,其他如对超长、超宽、超高车辆以及平车、大件车﹙超重﹚的运输。运输单位要重新制定专项安全措施。
2、运输下山信号运输队要制定专项安全措施。
3、斜巷内临时停车,或车辆掉道有人作业时,必须采取防滑等安全措施。
4在车场停车后面,要使挡车器,租车器、保险绳圈等处于关闭状态,确保完好正常使用。
5、斜巷提升
必须使用合格的插销连环。
六、发生事故处理注意事故
1、,井口或车场信号把钩工应立即发出停车信号,使提升机制动,提升机司机不得脱离岗位,未得到通知严禁动车。
2、上平台信号把钩工作立即设置警戒人员,严格严禁他人进入应倾斜巷道内。
3、处理车辆掉道或翻车事故时,要制定专项措施,不准用提升机强拉上道。处理事故人员严禁站在车辆下方操作,避免车辆滑落动伤人。
4、当发生严重事故时,应立即报告队值班室和矿调度室,说明事故情况,保护好现场。
5、处理事故前,应仔细刚吃完工作段巷道及支护情况,发现问题及时处理,确认无问题后,方可开始作业。
6、斜巷内处理事故时,由队干统一指挥,并制定安全处理措施,处理事故人员严禁站在车辆会危险物的下方操作。牵引钢丝绳如果啦的过紧,处理事故前先掩好车,采取防滑措施,松驰钢丝绳,避免车辆弹伤人员。
7、事故处理后,清理现场杂物,检查维修轨道、巷道、跑车防护装置和信号装置等,空车试运行一次确认无问题,方可正常提升。
七、本次工作要求;
﹙1﹚、运输路线;副斜井。。。。副斜井与k1联络车场。。。。k1轨道下山。。。。1101回风巷。。。。1101工作面。。。。1101运输巷。
﹙2﹚、装车后应保证车辆平衡,用专用卡子固定牢固,防止重心偏移和滑动。
3﹙、机电队、综采队、运输队要派专人检查绞车、钢丝绳、保险绳、信号及所有安全保护装置确保安全可靠。
﹙4﹚、运输队派专人检查轨道,安全设施,确保完好灵活可靠。
﹙5﹚、斜巷运输实行准运证制度,并挂牌后执行。
2、预备队要制定轨道拆除措施,审批后执行。
3、预备队要制定轨道巷至工作面运输措施,审批后执行。
4、运输队制定运输措施,审批后执行。
5、综采队负责综采设备是指导安装,其余设备由预备队协助安装。
6、在副斜井口,副斜井与k1轨道下山联络车场等各个运输地点进行交接时,必须重新对支架或大件设备车固定情况进行检查,确认无误后方可运输。
所有参与单位要根据矿上工作安排,结合实际情况,参照本措施编写相应的作业措施和劳动组织及工艺,只有所有措施签发贯彻学习后,综采设备拆除工作才能进行。
八、本措施下发后立即执行,各单位可根据本措施现场实际制定各单位使用措施。各单位在工作中发现相互问题由调度室协调。
九、各单位要重新组织本单位有关工种人员学习各自工种《操作规程》、各自工种《岗位安全生产责任制》和《煤矿安全规程》相应条款,加强职工的安全思想教育,提高职工业务技能和自主保安能力。
十、其他仍按矿有关文件规定和《煤矿安全规程》规定执行。
十一、措施贯彻单位,运输队、机电队、综采队、预备队、调度室。
十二本措施由安全科监督执行。
第12篇 起吊设备运输安全措施
说明:按标准化规划场院、整理设备。为安全特编写此安全措施。
一、危险源辨识
1、施工前未审批措施及通知相关单位。
2、作业前未给参加作业的人员贯彻本作业措施。
3、参加人员不听从专人指挥,擅自行动。
4、上岗没有佩戴安全帽。
5、起吊用具不完好。
6、操作前没有检查钢丝绳的缠绕情况及磨损程度。
7、选择起吊绳索,达不到允许拉力的范围。
8、作业过程中操作不当或操作人员配合不当。
9、对起吊设备的环境场所没有进行检查,危机人身安全和损坏设备设施的情况下,进行起吊
10、起吊地点及通道、道轨上有障碍物、有人逗留,
11、起重运输设备时,物体不平衡
12、被吊设备的活动零部件没有卸下或固定,所吊设备没有完全离开地面,起吊运输。
13、吊物件时,钢丝绳没有垂直、斜拉、斜吊、绞绳,长时间悬吊。
14、吊运物体从人或重要设备上通过,
15、超负荷吊运、用人体的重量来平衡重物或用人体支撑物件起吊、站在物体上起吊。
16、参加起吊运输的工作人员没有按照安全措施作业,违章作业。
17、施工结束后未清理现场。
二、施工前准备工作
1、参加人员必须听从专人指挥,不得擅自行动。
2、上岗必须佩戴安全帽。3、分工要明确、各负其责、互相配合、确保任务的完成。
4、起吊必须设专人指挥,必须按照指挥人员的信号开车,没发出信号及有关人员没有离开起吊物件3米以外时不得开车。
5、操作前必须做到:
(1)无负荷情况下,空运转行车,检查上、下、左、右行走,按钮有无异样及故障。
(2)检查钢丝绳的缠绕情况及磨损程度。
6、根据设备的重量、体积、形状和种类的不同,选择合适的起吊绳索,严禁使用小于设备本身允许拉力的绳索。
三、施工安全措施
1、检查吊钩的危险断面的磨损情况,如磨损达到原尺寸的10%以上时,不得使用。
2、施工人员使用吊具必须选择合适吨位起吊工具,吊装设备及吊具保险系数,必须在原吨位的基础上增加50%。
3、施工人员进行设备拆卸操作时,要检查工具的完好,否则不得使用。
4、施工人员对设备的结合面及易碰坏的零部件,在拆卸时要注 意不得损坏。
5、施工人员拆下的易损件及小零件,要由专人妥善保管好,以免损坏、丢失。
四、措施贯彻与实施
1、在当班班前会中,由施工负责人向参加施工的作业人员讲解任务,并贯彻安全措施。
2、施工前,由施工负责人向工作人员讲解作业过程中的安全注意事项,并贯彻安全措施。
3、当班班前会由技术员负责本工作任务风险预控的讲解,并检查作业人员的认识程度。
4、所有参加人员应保持精力集中,听从指挥人员安排。
五、施工负责人:
六、施工时间:
审批意见:
第13篇 大型设备运输组织措施及安全措施
为了保证下组煤55车场至井口运输大型设备的作业安全，特制定如下组织措施及安全措施：
一、组织措施：
1、运输队成立工作组：
组 长：张文革、梁书管
副组长：冯国平、荆 涛
成 员：李三记、曹军平、王才平、赵海国、吕明明及小队班组长。
2、职责划分：
① 组 长：全面组织协调大型设备的安全拉运，包括方案的制定、跟班监督检查等；
② 副组长：协助组长制定大型设备的安全运输方案，具体领导、监督检查安全运输的全过程；
③ 成 员：具体组织大型设备的安全运输。严格执行既定的安全运输实施方案和安全措施，确保正常生产和大型设备安全运输两不误。
3、具体规定：
① 本次运输是指下组煤55车场至副斜井上部车场；
②严格执行矿调度室指定的组织措施；
③ 大型设备运输期间必须有正职队干跟班，坚持每班三汇报制度；
④ 大型设备运输期间运输区副队长以上队干不准请假，手机24小时常开，确保随叫随到；
⑤ 加强运输设备的安全检查，保证运输设备超前准备、数量充足；
⑥ 各种违章考核在此期间均加倍处理，加大惩治力度。
二、运输前的准备：
1、运输队矿修人员对所有平板车进行彻底修理，坚决杜绝问题车辆下井。
2、运输区材料员备足运输期间所需的材料、配件、工具等，满足运输需要。同时运输队安排专人仔细检查工具的安全情况，发现问题及时处理。
3、运输区安排专人负责大型设备的运输。具体是李三记负责副斜井运输，冯国平负责443大巷运输。
4、所有参与运输的作业人员必须持证上岗，严格执行相关的操作规程。
5、运输前，由各系统负责人组织运送人员学习本措施及有关规程规定。
三、运输安全措施：
1、443大巷运输：
1)运送开始、结束必须及时向运输调度汇报。
2)对超高设备的顶部必须铺设绝缘皮带，防止设备触及架空线。
3)对大型设备的运输必须采用单道运输，运输前井下安全员必须检查道路情况。
4)列车运行必须执行作业规程的相关规定。运行速度不得超过2m/s。
5)列车运行严禁强拉硬拽，发现异常立即停车处理。
6)处理掉道等事故时由跟班队干现场指挥，且必须设置警戒，设置明显的标志或安排专人负责警戒。
2、副斜井运输：
1)运送开始、结束必须及时向矿调度室、运输调度室汇报。
2)上下大型设备必须用大链连接，同时挂上保险绳。
3)运输队井上小队必须安排专人护送设备，发现异常情况立即与信号工取得联系，查看清楚后方可继续运行。
4)处理掉道等事故必须由跟班队长现场指挥，安排专人负责警戒，专人负责信号，防止发生意外。
2、其它安全措施：
1)运输大型设备期间，安全科、调度室、机电科等部门必须安排专人跟班，及时报告设备运行情况。
2)矿调度室、运输调度室等部门准确掌握运输线路设备占道情况，确保大型设备运输畅通。
3)接收人员应加强设备的完好检查杜绝存有隐患的设备进入大巷，保证安全运输一步到位。
4)井下运输设备因特殊情况损坏需要修理时，必须制定专项措施。
5)其他未尽事宜执行霍煤集团公司及团柏矿的相关规定。
第14篇 设备运输起吊安装安全措施
掘进准备队在施工过程中要严明劳动纪律与分工,每个班由当班负责人组织工程进度、工程质量。安全负责人职责是向当班作业人员讲清作业时安全注意事项以及配带的各种劳动保护和在紧急情况下的应急措施,确保安全作业。具体执行如下安全措施:
一、设备运输安全措施
1、运输前,检查设备车的捆绑情况,严禁用锚链直接穿螺丝捆绑,必须用sgw-40t型刮板机专用连接手。
2、使用绞车前,必须对绞车的性能、戗压顶子、声光信号、大绳钩头以及“一坡三挡”设施、钢丝绳、插销、闭锁联接装置、滑轮完好等情况认真检查确认安全后方可作业。
3、使用绞车过程中,发现绞车卡劲、电机声音异常等问题,必须立即停车处理,同时拉紧绞车闸把,并设专人看护。确认安全后才能继续作业。使用绞车时严禁生拉硬拽,严禁与工字钢直接磨擦,发现直接磨擦必须在工字钢与钢丝绳之间加设木拌或托滚,确保安全使用绞车。严禁绞车带故障运转。
4、使用绞车作业时,每次只准提放一辆矿车,并且所有人员必须避开钢丝绳的反弹及围包范围。绞车配合滑轮作业时,人员必须躲开滑轮、钢绳受力威胁区域,以免出现伤人事故。
5、斜巷发现矿车脱轨或其它情况,立即发停车信号。处理脱轨矿车时,首先与司机打好招呼,司机在岗位监护;同时使绞车钢丝绳处于拉紧状态并用锚链把四个车轮锁在铁轨上,矿车倾斜方向、下方禁止有人。其它人员用手动起重机将综掘机部件从脱轨矿车上卸下,并在脱轨处重新打锚索,然后将空车扶上轨道,再将设备用手动起重机起吊装车。
6、运输时使用的各类绞车,使用前必须详细检查以下几个方面:
(1)检查绞车基础、机座、戗压顶子是否安全可靠。
(2)检查钢绳是否陈旧,有无断丝、断股破损等现象。
(3)检查绞车各部件是否齐全。
(4)各按扭、手把是否灵活、可靠。
(5)经以上检查确认安全后,方可使用绞车。
(6)严格按信号开车,信号不清不准开车。
(7)严禁放飞车,严禁边开车边扳绳。
(8)开车时精力集中,随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况,发现异常及时停车处理。
(9)发现绞车负荷突增,不可强拉,待停车检查处理完毕后,方可恢复运行。
7、绞车必须牢固可靠,开车司机配备专人,经考试合格持有操作证者,方可担任。
8、设备运输过程中,必须设专人在安全地点了望设备车运行情况,并且在通往设备车运行的巷道内由专人设警戒,严格执行“行车不行人”“行人不行车”的制度。
9、在平巷运输设备时,跟车护运人员严禁侧面跟车,且要与车辆保持一定的安全距离(20m),不得乘坐设备车,防止掉道或翻车伤人,护运过程中发现落道或其它异常情况,立即发停车信号,并进行处理。
10、绞车运行时,提拉重车时过程中非特殊情况中途不得停车,如确需停车,在坡道上下安全地点设好警戒无关人员禁止入提升坡道。在次提重车时,人员全部撤出后方可作业。
二、设备起吊安全措施
1、依据物体重量形状和吊运行程合理选择吊运方式和起吊工具。
2、起吊作业时,必须设专人统一指挥,精神集中,严禁做与工作无关的事情。
3、起吊设备期间,必须由专人检查所使用的工具的吨位是否合适,大小轮、逆止装置是否齐全完好,工具是否有足够的承载强度,不完好或不够承载强度时,不许使用。
4、起吊时,先在组装位置打专门起吊用锚索(直径17.8mm、长8m),用锚索支护时,孔内放3个锚固剂,严禁用原巷道支护锚索、锚杆作起吊用。
5、起吊时,要指定一名安全负责人专门观察顶板及起吊情况,操作人员必须站在适合的位置,留有后路,发现问题立即撤离危险区,做到不安全不施工。
6、起吊时做到平、稳、缓慢。严禁用人体重量来平衡被吊运的设备。不得站在重物上起吊,进行起吊作业时,人员不得站在重物下方或起重臂下或重物运动范围等不安全的地方。严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。若必需进行设备的摆正、转动等工作,则要用绳拉或采用长柄工具等进行。
7、起吊过程中,专人负责观察起吊锚索的情况 ,锚索滑出等现象立即停止作业进行处理。
8、使用手动起重机起吊重物时,应双手均匀用力,不得过猛过快,起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。
9、手动起重机的选用,其额定起吊重量一定要大于实际起吊重量,并且事先检查,防止出现卡链,断链现象。手动起重机不许单链起吊。
10、起吊作业人员禁止站在物体下方或可能挤人的两物件之间。
11、设备起吊过程中,注意起吊设施是否有滑动、串动的可能。
12、起吊过程中,物件可能摆动、滑动的方向,作业人员要密切注意防止物件撞人、挤人。
13、设备起吊后,施工人员严禁将身体的各部位靠进吊起设备。
13、使用手动起重机放下重物时必须正确使用起重机,不许违章使用(例如挑狗牙的方式下放),应用起重机小链下放。严禁施工人员进入重物体下方作业。
14、要有专人检查起吊物件的稳定性和起吊设备及连接装置的可靠性。
三、综掘机组装安全措施
1、安装前将巷道两侧浮煤、浮矸等物清理干净。
2、组装前先备好各种工具、绳扣、螺丝等挂钩用具。
3、备有一定数量的方木,衬板,把机器垫平,防止受力后突然倾翻。
4、安装过程中的注意事项:
①、严禁碰坏精密度较高的配合面和密封件。
②、保持各液压元件的洁净。
③、联接螺栓和销轴必须涂少量油脂,防止锈蚀后无法拆卸。
④、联结螺栓要拧紧、其力矩要符合设计要求。
5、部件安装过程中,必须等到联结件紧固后方可松开起吊工具。
6、本体部和履带行走部的安装方法:
①、利用两台10吨以上手动起重吊钩用钢丝绳将本体部吊起。
②、用枕木将本体垫起,使其底板距履带间的安装面为400mm以上。
③、用钢丝绳将一侧的履带部吊起,与本体部相联接。
④、用枕木等物垫在已装好的履带下面,以防偏倒。
⑤、用相同方法安装另一侧的履带。
⑥、两侧履带联接完后,将本体部吊起,抽出枕木等物。
7、铲板部的安装方法:
①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将铲板吊起,与本体的机架相联接。
②、装铲板升降用的油缸。
③、安装完后,使铲板的前端与底板接地,或者垫上枕木。
8、耙爪的安装方法:
耙爪装置是用一个液压马达,通过中间轴驱动二个减速机,转动偏心圆盘,确认耙爪的位置后,再联接中间轴。
9、第一运输机的安装方法:
①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本体机架内。
②、运输机的溜槽装好后,调整刮板链。
③、当第一运输机的溜槽与铲板联接后,装入链条。
④、将链条的调整螺栓完全松开,同时也将运输机用的减速机向前推。
⑤、将链条的一端用长的铁丝捆住,由上部向前引入,在前导轮处反向,由链条的返回侧拉出铁丝。
⑥、在溜槽后端的链轮处,将链条向上弯曲与链轮牙相啮后,用连接环把链条联接好。
10、截割部的安装方法:
①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将截割部吊起与本体机架相联接。
②、装截割部上下用的油缸。
③、装好后或者使截割头前端与底板相接,或者用枕木垫起。
四、皮带组装安全措施
1、设安全负责人一名,对当班的安全工作负全部责任,施工前要对所有使用的材料,工具详细检查一遍,如有隐患不准施工,待处理好后方可施工。
2、施工前所有参加施工的人员带齐材料、配件、工具等物品,材料、配件、工具等不准随意丢失和损坏。
3、施工前,选好安装地点,把周围清扫干净。
4、设安全组长一人,专门负责本班组安全监护工作,不准任何人违章作业蛮干。
5、安装皮带时,要按中心线施工。
6、传动滚筒,改向滚筒其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm,其轴心线与胶带纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度2/1000,轴水平度不超过1/1000。
7、皮带机组装必须部件齐全,螺栓紧固,整机平直。
8、铺设上下皮带面时,回头滑子就近悬挂,施工人员要站在滑轮伤害区范围以外。
9、组装过程中,施工人员严禁站在皮带及钢丝绳运动方向的地点。
10、皮带机安装完毕,进行全部检查,注油工作。首先应全面细致检查一遍,是否有安装后遗留残渣等物体。检查托辊,拉紧装置,工作是否可靠,螺栓有无松动现象。检查电气设备,信号是否正常。
注意事项
1、所有人员进入施工地点作业前,必须认真检查沿途巷道及作业地点安全情况,发现问题及时处理,确认安全后方可施工作业。
2、施工过程中,除施工人员外,严禁闲杂人员通行或逗留。施工时,严禁车辆通过。
3、严格执行运输及安装顺序,确保安装合格,符合质量标准。
4、安装工作必须专人指挥,升降物料须按信号进行。其它人员不得乱发信号。
5、所有零部件应安装齐全,弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全。
6、设备组装时,不准接电进行试运转工作。
7、为保证机组安装工作保质保量按时完成,队必须设专人现场指挥。
8、各工种作业人员必须按其工种操作规程和岗位标准化标准作业,特殊工种人员经安全培训合格后持证上岗。
9、、作业地点瓦斯浓度超过0.8%停止作业,及时撤离现场。
10、起吊锚索与手动起重机连接处,用sgw-40t型刮板机专用连接手和锚链。连接后并用扳手把螺丝锁紧方可施工。
11、起吊或捆绑重物时,必须使用矿专用的绳套。(选用ф15.5mm钢丝绳套且不能有断丝现象)
12、推车时,必须注意前方,遇到人或障碍物、接近道岔、弯道出口,必须发出信号,且两车间距要符合规定。当坡度大于7‰严禁人力推车。
13、设备车在有坡度的地方停靠时,施工人员需用锚链把矿车锁在轨道上。
14、个别小型物件需人工搬运时,必须口号一致。搬运过程中严禁其他人员作业或通行。人工搬运设备跨皮带或溜子时与当班司机联系后,待停机后方可搬运。
15、设备吊起时,待设备稳固后方可进行安装工作。
16、起吊的设备严禁交接班,待当班处理完后方可交接班。
五、其它执行《煤矿安全规程》及《操作规程》中有关规定。
第15篇 设备运输安全措施范本
1、工作面和运输系统绞车固定方式,严格按照《煤矿安全规程》要求进行加固。
2、声光信号必须齐全,灵敏可靠;绞车司机严格按照信号指令开车:一声长铃为停、二声铃为拉车、三声铃为松车,信号不清晰不得开车。
3、斜巷运输时,信号把钩工必须认真检查车辆的连接是否合格,保险绳是否按规定使用,连接不合格不准发信号开车。
4、绞车司机及信号把钩工必须持证上岗操作。
5、绞车必须做到挂牌使用,牌板上注明绞车型号,用途,使用地点,绳径、斜巷坡度、斜巷长度等。
6、绞车纲丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳,钩头插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍,保险绳的固定方式,安装在钢丝绳插接段。
7、绞车安装必须按照设定位置安装,各种安全设施要齐全,安装好后经矿验收发放准运证后方可使用。
8、绞车运行前,绞车司机必须全面对钢丝绳、钩头、保险绳、操作手把、绞车的固定情况进行检查,发现问题及时处理。
9、运输设备前,信号把钩工必须对设备车辆封车情况详细检查,如有不合格的车辆,不得运输,待问题处理好后方可发出运输信号。
10、运输过程中,必须由专人观察设备车辆的运行情况,如有异常,信号工立即打信号停车,待问题处理好后,方可继续运输。
11、轨道运输,跟车人员严禁乘坐梭车或扒、蹬、跳钩头。
12、摘挂钩头时,车辆必须停稳安装好双阻车器后,方可进行摘挂钩头。
13、斜巷运输时,斜巷上下口要设置警戒,斜巷运输实行“封闭”式运输。
14、绞车运行中,司机要集中精力,注意观察张紧器及钢丝绳在滚筒上的排绳情况,如收到不明信号应立即停车查明原因。
15、绞车变换快、慢速挡位时,必须在绞车完全停止运转情况下操作。如挡位一次打不到位,可将手把恢复到原挡位,点动绞车,然后重复换挡操作,直到换挡闭锁销进入闭锁孔。
16、副立井升、降重物前,由信号工通知绞车司机做好提升前的准备工作,绞车司机开车时必须精力集中,作业中发现问题立即停车。
17、每班工作前或每次提升重物过程中,绞车司机必须设备情况进行检查,发现异常立即向调度室汇报。
18、每班接班时,上、下班绞车司机交接清楚,问题不清不准交班。
19、运输时,车辆之间的连接必须使用专用的联接板、三连环和插销,运输必须挂好保险绳,运输支架连接必须使用“u”型环连接,各类插销必须上保险。
