- 目录
第1篇 防水闸墙施工技术安全措施
东采区旧巷与上部采区联通,上部采区涌水较大,影响本区。按照疏放水原则,决定对该处施工防水闸门。为安全施工特编制如下安全技术措施报矿审批后执行。
一、施工工程量与施工顺序:
1、闸墙施工厚度为5.04米,工程量200.20m3;防水篦子厚度0.5米;总施工长度11.04米。
2、施工顺序:首先进行巷道清淤、恢复;再施工里部挡水篦子;然后施工外部防水闸门;最后进行注浆封堵。
3、施工前由施工队长将施工段巷道,前后10米范围内的支护全面检查一遍,如有不稳定的地方及时处理,安全后方可施工。
4、施工中加强敲帮问顶,将工作面的危石,浮石及时用长把工具撬下,指派专人监护帮顶。
5、通风队每班指派专职瓦检员,对施工地点的瓦斯情况进行检查,同时施工地点要悬挂便携仪,发现瓦斯超限时停止作业,撤出人员。
6、工作面必须保证正常供风,风量符合规定。
7、水情监测人员必须对老空区下来的涌水量进行连续监测,如发现有异常现象(涌水量突然增大、或变浑浊),应立即通知调度,将施工人员撤出。待水情稳定后方可继续施工。
二、清淤施工安全措施:
1、作业人员不超过10人,指定安全负责人并现场监护,设专职瓦检员、救护队员,检查有害气体(co、ch4等)。队长任施工负责人。
2、清淤地点风量充足,保证风量70m3/min以上。按规定设齐ch4传感器。
3、工作面以外要保证巷道通畅无杂物,以便清淤人员撤退。
4、清淤必须在前方设临时挡水闸,挡闸位置尽可能靠前,随清淤随设置,挡水闸施工和验收由跟班领导负责。
5、加强敲帮问顶,及时清除浮石、危石,严禁空顶下作业,原支护损坏要给临时木支护,给棚木径φ18,棚距1.0米。
6、巷道维护时要按由外向里的顺序逐茬施工,够排距必须及时给出支护,坚决杜绝空顶下作业。维护施工前要加强“敲帮问顶”,浮石、危石要用长把工具及时撬下,并设专人监护顶板。
7、锚杆长2.2米,锚深2.15米,间排距为0.8×0.8米,锚杆要垂直岩壁,严禁出现穿皮锚杆,巷道维护时裸露的旧锚杆必须及时锯掉,补打新锚杆,严禁使用旧锚杆,顶部锚杆必须使用锚索机打眼。
8、网与网必须对接,新网和旧网之间必须链接好,网扣链接距离为100mm。
9、施工中如果岩石层理、裂隙发育,在打锚杆、注锚杆、挂网时要打好临时护身点柱及戗柱。
10、清淤结束将工作面环境清理干净,以便于下一步施工。
三、挡水篦子施工
1、挡水篦子为工字钢制成,间距1000mm,中间以2寸铁管作为辅助筋,辅助筋与工字钢间距500mm。
2、工字钢两侧各镶入巷道两侧及顶、底板岩壁500mm,确保可以承受来水中大块岩石冲击。
3、工字钢与2寸铁管在连接点处用直径φ8的盘圆绑扎并焊接。
4、在骨架前方铺设8#铁线制成金属网。金属网用8#铁线连接,连接间距100mm,并与金属骨架链接在一起。
5、挡水篦子施工完,用混凝土将镶嵌骨架开的沟槽填满,保证其与巷道间的固定。
四、防水闸墙刷大断面施工
1、施工队长负责检查工作面20米范围内的支护情况,发现问题及时处理,确认无问题后方可施工。
2、施工前必须备足料,无料严禁施工。
3、扩面尽量使用风镐,如需放炮时要多打眼少装药,每次起爆药量不许超过0.15公斤,放炮时派专人在各出口(包括主、副井+95联络川)放好警戒,作业人员全部躲到安全地点(100米以外),待炮响后方可撤回。
4、施工中加强敲帮问顶工作,将工作面的危石,浮石及时用长把工具撬下并清理干净。
5、施工前要将作业地点的缆线落地、用铁槽盖好,不能落地的电缆用木板或4寸铁管一分为二绑牢护好。
6、作业地点设置电话和信号,并保证灵敏可靠。
7、施工中用风镐找腿窝时,必须用大拌将帮顶排好,防止掉下矸石伤人。
8、架设操作台时,施工负责人和安全负责人要提前检查操作台是否架设牢固,确认牢固后方操作。
9、刷大断面及开槽要严格按设计施工。
10、开槽后在巷道四周注锚杆,锚杆长度2.8米,外露0.5米,锚杆间排距0.8×0.8米。外露部分发碹时作为配筋发入混凝土。
五、防水闸门发碹
1、施工前,先将物料备足,无料不许施工。
2、混凝土砌筑时,要将底部浮货全部清除干净。各工种施工人员必须到齐、到位,每两米为一个施工阶段,每一阶段混凝土应连续浇注,保证紧密结合,构成一个坚固整体,严防漏水。
3、混凝土标号为c25,1m3混凝土配比为:水泥(425#)411千克,中砂0.34 m3,砾石(￠<40mm)0.87 m3。
4、混凝土要使用搅拌机、振捣棒,避免出现“麻面、蜂窝、狗洞”等现象。
5、防水闸墙施工时要予埋两根排水管路,管路为ф219×8高压水管,长为7.04米,管路里侧端头用铁篦子护好,防止杂物堵住管路。防水闸墙中间留设通道,规格为1160mm×600mm,门框为预埋构件,由机电队预先制成,按设计要求一次发碹在防水闸墙中部(具体定位尺寸见附图)。
6、碹胎严格按尺寸进行制作,必须架设牢固,模板厚度为1寸木板。
7、防水闸墙碹胎、模板必须架设牢固,防止跑浆事故发生。
8、施工结束后养生期为28天,达不到养生期严禁拆除碹胎、模板。
六、注浆施工
防水闸墙掘砌竣工后,必须对防水闸墙周围的围岩裂隙进行注浆封堵,以防止防水闸墙周围的围岩通过裂隙向外渗水或呈现小股涌水。围岩裂隙注浆不但能起到封水作用,而且也是加固防水闸墙的有效措施。为确保注浆能达到预计效果特编制注浆设计报矿审批后执行。
(一)施工工艺
1、钻机型号:选用鸡西生产的75型油压钻机。钻头直60mm、钻杆直径50mm。
2、钻孔布置:钻孔延防水闸墙、碹体之间布置两组钻孔,两组钻孔间距2m。每组钻孔沿防水闸墙、碹体周围布置6个孔,每孔间距800mm 。(详见钻孔布置示意图)
-200东二石门防水闸墙钻孔参数
孔号参数
1#
2#
3#
4#
5#
6#
仰角
10°
10°
10°
10°
10°
10°
水平角
30°
30°
30°
30°
30°
30°
孔深(米)
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
3、钻孔施工方法:先稳固钻机,连接好钻杆,使用60mm钻头按设计倾角、孔深进行施工。施工完毕后,再使用75mm钻头进行扩孔,扩孔长度为1000mm。施工时严禁一次将一组钻孔全部钻进完毕。严格按孔号顺序进行施工。
(二)封孔工艺
1、封孔材料:选用fys型聚氨脂封孔材料。其特点不收缩、膨胀性大、密封性强、粘结性好及不延燃,而且操作简单。
2、使用方法: fys型聚氨脂封孔分为卷緾药液法和压注法。根据施工地点实际情况采用卷緾药液法。
3、药液配比方法: fys型聚氨脂封孔剂分为甲,乙两组药液,按封孔用量甲、乙两组药液按体积1:1配比。倒入混合容器内快速搅拌;当混合液由原来黄褐色变为乳白色,即药液配比完毕。
4、制备封孔管:封孔管选用dg40mm钢管,长度1.5m。密封段长度0.8m。钢管密封段前后端焊接一个铁挡板(略小于扩孔孔径),套上略大于扩孔孔径的橡胶垫圈,并用铁线固定好,以防止聚氨脂向孔内、外流失。(具体见卷緾药液法封孔管结构示意图)
5、封孔方法:药液配比完毕后,将混合药液均匀倒在编织袋上,边倒药液边向封孔管上緾编织袋,然后将緾好药液的封孔管插入钻孔。封孔时间应在5分钟内完成。为保证密封质量必须在孔口处用水泥进行封堵,其长度为200mm。
(三)、注浆工艺
1、注浆材料: 选用425#水泥、40波美水玻璃双液浆(简称c-s浆)
2、注浆材料配比:水泥灰配比1:1、水泥灰水玻璃浆配比1:0.6,其速凝时间为30秒至1分钟,28天后结石体抗压强度约为235公斤/cm2
3、注浆泵选择: 根据防水闸墙及周围裂隙注浆后所承受的最大净水压力计算。
p=(h上- h下)×k
=[(436.5-(-200))×1.5
=636.5×103mmh2o
=6.3mpa
p:防水闸墙及周围裂隙注浆后所承受的最大净水压力, mpa
h上:水位上限标高,+436.5m
h下:水位下限标高,-200m
k:备用系数,选1.5
因此选择zbqs-12/10型气动双液注浆泵,其额定工作压力10mpa>6.3 mpa,,注浆能力 12l/min,重量90公斤。符合要求 。
4、注浆方法:此次注浆采用单泵、双桨单孔重复注浆。注浆时严格按照钻孔顺序进行注浆。注浆泵与封口管连接好后应作压水试验,测定在一定压力下,一定深度的注浆孔,其单位时间内的注水量,以确定注浆量,并且可以冲洗钻孔内的钻削。压水试验结束后将搅拌好的注浆液通过泵、管压入到围岩裂隙中。注浆过程中随时观察表压力的数值,当发现表压力数值超过5 mpa时应停止注浆,待压力下降后再进行复注。复注结束后将封口管内浆液放掉,并用木塞及时封堵,间隔1-2天后在进行第二次注浆。(详见注浆工艺流程示意图)
(四)、安全技术措施
1、注浆钻(孔)施工时,杜绝无水打钻,严禁单人作业。
2、打钻时必须严格按照技术员所给钻孔方位、仰角、孔深、孔号进行施工。
3、打钻前必须先检查施工地点巷道的安全情况,确认安全后方可施工。检查钻机是否牢固可靠、性能是否满足打钻要求。
4、施工每个钻孔都要作好记录,内容包括打钻时间、开孔终孔的孔径、孔深、煤岩别、施工人,以及打钻过程中塌孔、夹钻等事故记录。
5、封孔材料必须按配比搅拌好在5min内緾好封孔管放置在钻孔内,并用水泥将孔口封住,并用木楔固定牢固,以防止跑浆现象发生,保证注浆效果。
6、封孔管埋设完毕后,必须进行压水试验检查封孔效果,确保封孔的严密性。
7、注浆操作严格按照操作规程流程进行作业,严禁单人作业,严格按照孔号顺序进行注浆。
8、注浆前必须检查注浆泵性能,压力表是否满足使用要求,管路是否连接可靠。
9、注浆时必须进行压水试验,冲洗钻孔内的钻削,以保证注浆效果。
10、注浆时注浆人员必须站在孔口侧面,以防止压力过大,将封孔管及浆液顶出,造成安全事故。
11、初期注浆时注浆压力不应过大,控制在2-3 mpa,以防从围岩裂隙跑浆。
12、注浆初期若压力表突然增大,这并非注浆已达终压,而是注浆孔堵塞,此时应立即停注,待浆液初凝后,重新扩孔至原深,再继续注浆。
13、注浆中发生注浆压力突然下降,吸浆量猛增,这表明可能某处碹体或支护开裂跑浆,或沿着某一大裂隙漏泄远处,这时应立即停止注浆并作堵漏处理。封堵完毕后,方可继续注浆。
14、注浆不可一次完成,须反复注浆,以保证严密封堵围岩裂隙,确保放水闸墙周围不渗水,漏水。
15、一个注浆孔注浆结束后应将封孔管内的浆液及时放净,将封孔管阀门关闭,为复注做准备。
16、待整组注浆孔注浆结束后还须自上而下再进行一次复注,以确保达到预期效果。然后将封孔管阀门卸掉并用水泥、水玻璃双液浆封闭严密。
17、其它按《煤矿安全规程》、矿井地质手册的相关规定执
七、重点说明(防水闸墙砌筑及闭前充填都要按此执行)
1、安全、施工负责人亲临现场指挥,严把安全关和质量关。
2、水灾避灾路线:施工地点→东大巷→地面主付井→地面。
火、瓦斯避灾路线:施工地点→东大巷→地面主付井→地面。
第2篇 煤矿防水闸门关闭实验安全措施
一 、措施名称:防水闸门关闭试验安全技术措施。
二 、本次防水闸门关闭试验对象: 190运输大巷防水闸门、-178北总回风巷防水闸门。
三 、防水闸门关闭试验说明:根据《煤矿安全规程》第二百七十四条规定:“防水闸门必须灵活可靠,并保证每年进行2次关闭试验,其中一次应在雨季前进行,关闭闸门所用的工具和零配件必须专人保管、专门地点存放,不得挪用丢失。”的要求,准备在 4月27日对-190水平防水闸门进行关闭试验,为确保防水闸门关闭试验的安全顺利进行,特编制本措施。
四 、防水闸门关闭试验(以下简称:关闭试验)地点:-190运输大巷(简称:北大巷)、-178北总回风巷。
五 、本次关闭试验时间:2022 年04月27日
六 、关闭试验组织人员:
本次关闭试验总负责人:于 利
安全负责人: 王占川
技术负责人: 李 华
施工人员:由地质测量科、机电科、调度室、安全科、通防科、运输工区以及皮带工区的有关人员参加。
七 、关闭试验准备工作:
1 、关闭试验前应组织对防水闸门进行完好处理,各转动部位进行凃油,确保试验时能够正常关闭。
2 、关闭试验前应组织人员对防水闸门进行全面检查,发现问题及时处理。
3、关闭试验前应将施工所需的材料、工具等准备齐全充足。
八 、关闭试验要求:
1 、防水闸门的转动部位转动必须灵活,关闭必须严密,不得出现关闭不严的现象。
2 、防水闸门关闭前,对各放水闸阀进行检查,必须保证完好,并转动灵活,测试压力表必须齐全完好。
3 、防水闸门关闭试验后,应再次检查防水闸门,发现问题及时处理,并对各转动部位进行再次凃油,以防锈蚀。
九、关闭试验简要程序
1、8:00 各部门开始准备工作,调度室通知里部相关单位人员全部撤到指定位置。
2、9:00 参加防水闸门关闭试验人员进行点名,并清点里部下井人员是否全部回撤到位。
3、9:30 开启北大巷四联风门。
4、9:34 -190运输大巷(北大巷)防水闸门关闭试验。
5、9:46 开启-190运输大巷(北大巷)防水闸门。
6、10:09 -178北总回风巷防水闸门进行试验。
7、10:21 开启-178北总回风巷防水闸门。
8、10:22 关闭北大巷四联风门,恢复正常通风系统。
9、10:30 各工作地点通风系统恢复正常,里部工作地点人员进入工作地点恢复正常作业,关闭试验结束。
十 、关闭试验安全技术措施:
1 、关闭试验前认真传达本措施,由工程负责人对各相关单位技术员进行传达贯彻学习,各相关单位主管技术员对本单位当班人员进行传达贯彻学习。
2 、关闭试验前应组织人员防水闸门进行一次仔细检查,发现问题及时汇报。
3 、关闭试验前,机电科维修人员要对防水闸门进行一次全面检查,检查各转动部位灵活情况、零部件齐全情况,防水闸门密封条完好情况、过墙电缆套管密封情况、放水闸阀转动灵活情况等,并对门轴及各转动部位和闸阀进行全面清理并凃油润滑。
4 、关闭试验前由运输工区、皮带工区负责对各自负责范围内的防水闸门周围杂物以及放水闸门通道水沟内的杂物进行全面清理,确保防水闸门安全正常使用。
5 、关闭试验前,机电科要全面检查一遍关闭防水闸门所用的工具和零部件的齐全完好情况,并存放在专门指定地点,由专人看管,不得挪为他用,发现问题及时处理。
6 、关闭试验前由地质测量科负责组织有关单位进行明确分工,相关负责人缺席时必须临时指定好负责人。
7 、防水闸门关闭时,来水一侧严禁站人。
8 、防水闸门关闭以前,对无风区域进行撤人并清点人员、汇报调度室,取得调度室同意后方可进行关闭,工程结束后及时汇报调度室,以便合理安排生产。
9、撤人路线:
(1)8305底分层工作面→8305底分层上顺槽→830轨道巷→东大巷→北大巷→北大巷四联(防水闸门外侧)。
(2)6复301上顺槽→630皮带巷→630一联→北大巷→北大巷四联(防水闸门外侧)。
(3)6复301下顺槽→630皮带巷→630一联→北大巷→北大巷四联(防水闸门外侧)。
(4)630轨道巷、皮带巷修复→北大巷→北大巷四联(防水闸门外侧)。
(5)六南01二分层工作面→六南01二分层上顺槽→六南轨道巷→北大巷→北大巷四联(防水闸门外侧)。
(6)六南02三分层下顺槽→六南皮带巷→联络巷→六南轨道巷→北大巷→北大巷四联(防水闸门外侧)。
(6)六南03二分层联络巷→六南皮带巷→联络巷→六南轨道巷→北大巷→北大巷四联(防水闸门外侧)。
10、所有参加人员必须提前15分钟到达施工现场,并统一听从工程负责人的安排,不得迟到和独自行动。
11、各防水闸门关闭试验完毕后,应根据施工负责人的要求将各防水闸门保持在指定状态,并由运输工区、皮带工区对各自分管负责的防水闸门转动部位再次凃油并进行包扎,确保防水闸门长时间处于润滑状态。
12 、进风巷与回风巷的防水闸门关闭试验必须逐一进行,不得两道防水闸门同时进行关闭试验。
13、关闭试验结束后,应首先由瓦斯检查员检查防水闸门进风侧风流的瓦斯浓度,瓦斯浓度小于1%、氧气浓度不低于18%时,其他人员才可进入。
14、关闭试验总负责人、安全负责人各负其责,总负责人主要负责施工中的工序、施工质量、人员组织,安全负责人主要负责施工中的安全措施的执行情况。
15、防水闸门关闭试验过程中,必须提前15分钟停止北大巷的车辆运行和北总回的皮带运行。
16、工程结束后,由关闭试验总负责人下命令结束防水闸门关闭试验工程,通防科负责检测通风影响区域风量,风量稳定后方可各生产工区人员进入工作面施工。
第3篇 变电所安装防水闸门安全措施
一、工程概况
根据上级要求,我矿中央变电所水仓需安装控制闸门,为确保安装工作的顺利进行,特编制以下施工安全技术措施。
二、施工时间:
三、施工负责人:
四、施工安全负责人:
五、安装前的准备工作:
六、施工要求
1、施工前,组织所有施工操作人员学习本措施并签字,所有施工操作人员必须熟悉本次现场施工的所有内容及安全注意事项。
2、施工现场有一名负责人现场统一指挥,在现场将措施落实到位,现场必须有一名安全负责人负责检查和监督,发现问题立即停止作业,进行处理。
3、组织电、钳及安装人员研究、学习本安全技术措施,熟悉安装顺序。
4、准备好各种工器具和材料,工器具必须经检验,确认完好后方准使用,必须经认真检查,确认完好后方可使用。
七、施工安全技术措施
1、所有施工人员必须认真学习本措施并签字,掌握施工的技术要领后,方可进行此项工作。
2、施工前,必须要认真进行隐患排查,确认安全后方可进行作业。
3、信号工、绞车司机必须专职定岗,信号工传点要清晰准确。
4、下放闸门时,严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。
5、施工过程中,要严格按照作业规程操作,严格禁止“三违”。
6、闸门用罐笼运送时,要捆绑固定牢靠,以防坠落。
7、施工人员在下小井前必须把周围一切杂物清理干净,防止碎石和杂物坠落,保证人身安全。
8、在安装时,用倒链挂在小井横梁上,上下滑行闸板槽,放到底为止。
9、在安装时,要注意闸槽放平稳和小井口上方的闸板形成一条直线,使配水闸门上下提升时,灵敏可靠。
10、把小井深处的淤煤清理干净,然后用混凝土和砖结构砌墙,把周围砌实,防止漏水现象。
本措施未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》执行
