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第1篇 化工企业防爆厂房电气设计中的安全措施探讨
在化工企业生产过程中,由于使用大量挥发性有机物质,使工厂内的某些区域成为爆炸危险区域。厂房的电气设计必须把防爆安全作为设计方案的首要因素来慎重对待。
因此,有必要研究和考虑各种影响安全的因素,充分考虑生产、维修过程中可能出现的各种危险,方能提高化工企业防爆厂房的设计水平,降低由于电气原因发生爆炸危险的概率。
1 构成爆炸的三个基本条件
1.1释放源
可释放出能形成爆炸性混合物的物质所在的位置或地点称为释放源。密闭容器和通道本身不视作释放源,当事故情况或在正常操作过程中产生易爆可燃物质外溢时,则被看作释放源。释放源应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间的长短进行分级。对于有爆炸危险的物料,最重要的是要努力保证不发生外溢。
有时这种释放是不可避免的,如自动计量或自动分析仪等在正常操作过程中,也会释放出少量可燃、易燃物质。电气设备应当能够在这种状态下长期正常工作,在设计中必须考虑相应措施,使其不产生爆炸混合物。
1.2点燃源
烟头、撞击火花、明火、化学反应热、热物体表面等都可以起到点燃作用,成为点燃源。而电器控制设备,如灯开关、磁力起动器等在分合过程中产生的电弧以及电器设备表面的热积累都是可能的点燃源。在电气设计中最重要的是要防止因电气设备导致点燃的问题。
1.3爆炸浓度
爆炸性气体、蒸气、粉尘等要与空气混合成一定比例,才能形成爆炸性混合物,这种比例称作爆炸浓度。当混合物浓度超过爆炸浓度上限或低于爆炸浓度下限时,都不能被点燃。在上限与下限的危险区域之中,特别应当注意下限,因为低于下限的混合物经过积累,随时可能达到爆炸浓度的下限而被点燃。因此,对化工企业厂房所有可能泄漏可燃性物质的地方都不可忽视。释放源、点燃源和爆炸浓度构成了爆炸的三个基本条件,缺少其中任何一个条件时,均够不成爆炸。因此,电气设计中的防爆措施应当从这三个方面来考虑。
2 提高电气防爆安全的几条基本措施
2.1搞好电气设备选型,使其不成为点燃源
为了防止电弧和电火花的外泄,降低电气设备表面温度,化工企业防爆厂房常选用充油型、隔爆型、无火花型、充气型、正压型、增安型电气设备。如油表面充氮的变压器,冷却介质为非燃烧液体阿斯加拉(askarel)的变压器,使用气体绝缘气体的六氟化硫开关装置等。这些设备虽然费用较高,但能有效的防止电火花外泄。
近年来,防爆电器制造行业又研制开发了一种无火花型防爆电气设备,在正常运行中不产生火花、电弧和危险温度。其基本的保证措施是采用新型绝缘材料,提高绝缘等级,防止热量聚集,从设备的设计和制造水平上提高其安全性。如电机绝缘绕阻的允许温升要比其它电机温升标准降低10℃,绝对耐压试验电压要比其它电机提高10%～30%等。因而无火花型设备没有隔爆型那样笨重的金属外壳,具有重量轻,结构简单,维修方便等优点。由于我国绝缘材料工业发展较慢,无火花型和隔爆型相比,其价格没有明显的下降,因而还没有在工程设计中被广泛应用,许多设计仍习惯采用隔爆型设备。在我国引进的许多化工成套装置中,日本、原西德等技术先进国家已普遍采用无火花型电气设备。我们有必要加快对这种设备的认识,尽快将其运用到化工企业防爆厂房的电气设计中来。
在化工企业防爆厂房内要尽量不用携带式或移动式设备,因为铁壳之间的碰撞、磨擦,以及落在水泥地面时均可能产生火花,使其成为点燃源。装在反应釜窥视孔上方的局部照明应采用固定安装方式,不允许采用捆扎等临时性固定措施。在设备非移动不可的情况下(如检修等),应选用铝制件。如果采用合金材料时,则含镁量不得超过6%,铝合金中铝的含量不得少于80%,还应注意,由于锌会引起电弧,因而在导线与设备的联接处,不得采用镀锌方式。
设备选型要注意配套,在一些中小型化工厂中常可以看到电机是隔爆型而控制设备是增安型,灯具是隔爆型而开关是普通型,这是十分危险的,因为控制设备和灯开关经常产生电火花。
2.2加强通风降低有燃烧爆炸危险的物质的浓度
防爆场所的通风有三种方式:自然通风、一般人工通风和局部人工通风。自然通风由建筑专业设计考虑,而一般人工通风和局部人工通风则由通风专业考虑。
2.3注重配线质量
防爆区域内的电气配线是很重要的一环,由于不容易检查,往往又成为最薄弱的一个环节。防爆设备如果没有正确的配线将会失去防爆的意义。在电气设计中最常见的缺陷是缺少电气管道的密封设计。按照我国《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(gb50028-92)规定,与设备相联的长导管要隔一定距离密封一次,其目的是:①防止设备产生电火花并发生燃烧时,燃烧气体通过电气管道连通到另一个有爆炸性混合物的联接系统中。②防止爆炸混合物通过电气管道从危险区扩散到非危险区。
密封的主要作用在于隔离,因此密封点取在高危险区与低危险区隔墙处的低危险区一侧。在联接两个隔爆设备的电气管道管口处,需各设一个密封点。
在化工企业防爆厂房内,所有的电气管路应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。当采用管箍连接时,对直径25mm及以下的钢管,螺纹旋合不应少于5扣,对直径32mm锁紧螺母),钢管与电气设备的连接处宜采用挠性连接管。
由于在一些防爆厂房电气设计中不注明密封标志,甚至不注明密封要求,在施工中也不作灌注密封,使电气防爆的可靠性大为降低。因此,电气管线的密封要求不容忽视,并应贯彻到设计与施工之中。
2.4不可忽视的静电接地
静电接地对防爆、防电击具有重要作用。在化工企业防爆厂房中,金属容器、管道、构架及操作平台很多。由于防爆的需要,电气管路大多为明设。这么多的管线长短不一,很容易形成不同的感应电位和静电电位。为了预防不同电位金属件之间的电荷释放而产生电火花,并防止用电设备对操作人员安全的危害,化工企业防爆厂房内一定要采取静电接地措施。
防爆厂房内各工艺设备、管道(水管除外)、各种金属构件、电气设备正常不带电的金属外壳、工艺管道在建筑物的进出口处均应直接与静电接地干线做可靠的电气连接。
3 结束语
化工企业防爆厂房的电气设计,要针对构成爆炸的基本条件,采取完整的防范措施,做到既经济又有效。化工企业防爆厂房的电气施工,必须按规范规定严格认真地进行,这也是保证工程达到设计防爆要求的重要环节。
第2篇 井下非防爆仪器仪表使用安全措施
因井下作业需使用非防爆设备(笔记本电脑、摇表和万用表),为加强井下非防爆设备的管理,规范井下安全作业行为,确保设备的使用安全特编制本措施:
1、井下使用非防爆设备必须提前提出申请,经过相关单位批准方可使用,并填写使用记录。未经批准,严禁随意下井。
2、非防爆设备必须按登记的路线和地点使用,严禁在进风巷和瓦斯不稳定地区使用。
3、使用非防爆设备作业时,使用人必须携带瓦斯便携仪,并随时检测作业地点及附近的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于0.3%时方可使用。
4、非防爆设备只能由经过批准的人员或具有上岗资格的电气作业人员使用,其他人员严禁携带、使用。
5、非防爆设备只适用于不带电设备,对于带电设备应编制专项安全技术措施(笔记本电脑除外)。
6、非防爆设备使用后必须及时升井,严禁留在井下,每次使用前必须重新经过领导批准并严格执行本措施。
7、本措施只适用于井下进风巷道和机电硐室,其它地点使用措施另行编制。
8、其它安全未尽事宜按《煤矿安全规程》有关条款执行。
皮带机队
2008年10月1日
第3篇 井下使用非防爆角磨机安全措施
下运皮带硫化皮带和滚筒包胶需要使用角磨机,为使施工安全顺利进行,特制定安全措施如下:
1、工作地点10米范围内的易燃物必须清理干净,不能清理的要用水洒湿。并备合格灭火器二只。
2、设专人负责洒水灭火工作。
3、使用的角磨机电缆对地绝缘必须良好,电缆不得有破口,否则禁止使用。
4、角磨机必须可靠接地。工作时,操作人员必须带绝缘手套进行工作。
5、移动电气设备电缆时,必须停电进行 ;严禁带电搬迁或移动电气设备或电缆。
7、拆、装电源线时,必须停电进行,严禁带电进行作业。
8、工作过程中,要有专人看护电源开关,发现异常要立即停电,切断电源。
10、由瓦检员在场监测,工作地点风流中瓦斯浓度低于0.5%时才能使用角磨机。
11、工作不结束,瓦检员不得离开工作现场。
12、工作结束,所使用的电源开关必须恢复防爆性能。
13、工作结束,所使用的角磨机、电缆等要及时回收上井,妥善保管,严禁滞留井下。
14、工作结束,留专人现场监视1小时,无异常时才能离开。
15、所有参加作业人员必须持证上岗,按规定佩戴劳保用品,严禁酒后上岗。
16、各种工具、用具必须指定专人检查,符合完好标准才可以使用,各种工具用具严禁超负荷使用。
17、施工前要组织人员对施工现场进行调查,发现影响安全施工的情况要及时处理。
18、施工前要开好班前会,指定施工负责人和安全负责人。
19、每班开工前要进行安全确认,工作完毕要验收。
20、施工前应将猴车道人员全部撤离,猴车停电闭锁。猴车机头、机尾放专人看守,严禁无关人员进入猴车道
21、施工前,对施工地点前后各20m范围内进行清理,不得有易燃易爆物品,施工地点要至少备有两个灭火器和两个装满水的大于十升的水桶。
22、非防爆设备及其供电线路送电前,必须由通风区瓦斯员检查瓦斯浓度,只有检查证明施工地点风流中瓦斯浓度不超过0.5%,作业地点前后各20m范围巷道顶部和支护背板无瓦斯积存时,方可进行作业。非防爆设备及供电线路送电后,我公司安排专人携带便携式瓦斯监测报警仪随时检查瓦斯浓度,一旦瓦斯超过上述规定,要立即切断电源,并为一切热物体洒水降温。
23、为非防爆设备供电的导线必须吊挂,工作中要防止非防爆设备和其供电导线受潮。
24、严格执行《煤矿安全规程》及其他相关规定。
第4篇 非防爆电气设备入井安全措施模版
井下西翼猴车大巷机头、机尾现开始装修, 需使用电锤、磨光机、切割机、电钻和熔焊枪等一些非防爆电气设备。为保证正常施工,特编制本措施。
一. 供电方式
从西翼猴车大巷机头、机尾照明信号综保取 127v 电源,供给用电设备。
二.安全事项
1. 瓦斯员到现场检测瓦斯浓度,安装过程中瓦斯浓度达到 0.5%时立即断电停止作业。
2.在地面仔细检查设备的完好情况,严禁不完好设备下井作业。
3. 安装人员必须携带瓦斯便携仪,掌握现场瓦斯变化情况。
4. 在使用前检查电气设备各接头情况,裸露的接线螺丝与电缆必须连接可靠,不得有松动、放电现象。
5.接电时严格执行停送电制度,做到停电、验电、放电,放电时检 查风流中瓦斯浓度,高于 1.0%时严禁开盖放电。 6. 严禁带电打开开关,电缆要从喇叭嘴进入开关接线腔,接线要求 按相关规定执行,搭火后开关盖要恢复完好状态方可送电。
7. 严禁使用不阻燃电缆,电缆连接不得有明接头,电缆长度要有足够的余量,安装过程中严禁拽、拉电缆。
8. 安装期间注意保护电缆,避免电缆刮伤。
9.施工场所现场应准备灭火器、黄沙等灭火工具。
10.安装过程中必须有安全员监护,发现异常情况立即断电停止作业,待查明原因后方可继续作业。
11. 其它未及之处,按《煤矿安全规程》相关规定执行。
第5篇 _喷煤车间防火防爆安全措施
喷煤最大危险源为粉尘爆炸,喷煤煤粉是呈细粉状态的固体物质,具有可燃和爆炸性,可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮预明火即可产生爆炸。喷煤车间通过以下措施保证安全;
一硬件方面;
1制粉系统采用氮气保护,在磨机入口、收粉器、煤粉仓设有紧急冲氮系统,在系统温度超过100度、含氧量超过12%时,自动开启紧急冲氮,起到降温和控制系统含氧量的目的。
2喷吹系统煤粉采用氮气冲压、输送确保安全。喷吹系统开始采用氮气冲压、压缩空气输送,随着喷吹煤粉挥发份由10%上升到18%,输送介质由压缩空气改为氮气保证安全。
3喷煤管线与高炉可靠断开,喷煤管线在出分配器后与喷煤枪之间采用橡胶软管进行连接,喷煤发生故障后,高炉热风回串烧断橡胶软管,断开喷煤管线与高炉的联系防止高炉热风回串到喷煤产生爆炸,造成事故扩大。
4喷煤车间电器开关选用防爆开关,防止产生火花,引发安全事故。
5收粉器布袋材质选用防静电材质,车间内部管线之间均设有静电导出连接线,防止静电积累。
6配备灭火装置,车间每层均配有消防栓。在主控室、车间一层、给煤机层、机头层设有灭火器。
二 软件方面;
1加强车间卫生清理,规定每周日,对车间地面卫生进行冲洗,如遇生产故障产生粉尘污染地面,当班必须清理冲洗干净。对换烟煤与洗精煤收料斗位置减少扬尘、对系统漏粉点进行密封改造例如密封性差的木屑分离器改为密封性好的振动筛、改用木质塑料锹代替铁锹等措施,减少粉尘爆炸可能性。
2在车间入口增加警示牌、起到提示作用。车间入口有严禁烟火、禁止吸烟、小心爆炸、进入现场必须穿戴好劳保用品、非岗位人员禁止入内、小心防爆等标识牌,设置吸烟点,除吸烟点外其他位置严禁吸烟。
3每周对车间危险源点进行检查,对安全隐患整改、煤气报警仪检查,并进行专项记录。
4每年对严防粉尘爆炸五项规定进行培训学习,并进行考试,考试结果记录在案。
第6篇 涂装作业防火防爆安全措施
根据防腐蚀涂装作业的需要,在施工过程中应尽力排除一切火种。施工现场的火种主要来源于自燃、明火、撞击火花、电气火花、静电等,在涂装作业中均应予以排除。
1、自燃:凡浸有汽油、油性漆、松节油、丙酮等的棉纱、破布,若不及时清理而任其自然堆积,将导致放热的发生,如果达到了堆积物的燃点即自燃。所以,对揩过漆和溶剂的棉纱、破布等,必须存放在专用有水的金属桶内,定期予以清理烧毁。
2、明火:涂装现场内严禁吸烟。禁止携带火柴及打火机, 严禁任意使用明火和易于燃烧的用具及装置。如必须生火或使用喷灯、烙铁时,必须在规定的区域里进行。
3、撞击火花:在涂料涂装过程中,禁止进行可以产生火花的工作,不能用铁捶、棒等金属器械敲打开封的金属漆桶,不能穿带钉的鞋和使用易产生火花的工具,需要敲击时,使用铜制工具和塑料用具,避免撞击火花的产生。
4、电气火花:电气设备和电线因超负荷会生产剧热,而导致着火和爆炸。因此,涂装过程中,照明灯应有防爆装置,并定期检查电路及设备,绝缘有无破损,电动机是否超负荷,不准使用能发生火花危险的电气用具和仪表。在使用溶剂的现场,禁止安装闸刀开关、配电盘、断路器及普通的电动机。必须使用有三线插销的插头。
5、静电:在施工当中,涂装时不可避免地要发生摩擦,产生静电。所以, 要防止静电火花的产生。必须把设备管道,容器等有效的接地,在施工现场应配备相应的消防设备,以防意外事故的发生。
第7篇 施工现场防火防爆安全措施
1、标识施工现场消防布控图,维护工地消防设施,实行专人管,落实消防工作责任制,配备相应数量的消防器材、设备和防护设施(包括灭火器、高压水泵和符合要求的给水管道等),配电房配备绝缘灭火器材(干粉)。
2、明确划分用火作业区,作业时必须执行动用明火审批制度,加强防火监控。易燃可燃材料堆放仓库,易燃废品集中点和生活区都要符合防火规定要求。
3、加强防爆品储存、保管、采购、领用管理工作,严格按规定执行,气瓶放置地点应距明火作业点10m远以外。要防暴晒,气瓶防震圈、瓶帽、回火装置必须齐全、瓶阀嘴禁止沾染油脂类物质,必须熟悉各种可燃性液体、油漆、涂料等运输、保存和使用,并根据其性能采取相应的防爆、防火措施,在运输、储存、使用时都要做好安全交底。
4、施工现场用电防火,执行《施工现场电气安全管理规定》加强电源管理,防止发生电气火灾。
5、根据施工现场防火检查制度,发现火险隐患立即排除,施工现场发生火灾时及时报告公安消防部门,并组织力量抢救。
第8篇 防火防毒防爆防雷施工安全措施
一、工程概况:
本溪市
工程,位于本溪市
。设计均为层,
结构。总建筑面积m2,其中建筑面积m2;建筑面积m2;建筑面积m2;建筑面积m2;建筑面积m2;建筑面积m2;建筑总高度均为米。为保证施工生产的顺利进行,特制定以下安全技术措施。
二、防火
1、施工现场应设置足够和适用的灭火器,以及其他消防设施。
2、施工现场使用明火或进行电(气)焊时,必须采取防火措施,并经专职安全人员确认安全后再进行工作。
3、砼养生用水管及爬梯等宜随楼层安装,以供消防及人员流通使用。
4、现场应根据灭火工作的要求,备有适当种类和数量的消防器材设备,并布置在明显和便于取用的地点,消防器材设备附近不得堆放其他物品。
5、消防器材设备应有专人负责管理,定期检查维修,保持完整好用,寒冷季节对器材要有防冻措施。
6、临时工棚与设施之间的防火距离不应小于6米,物品堆放不妨碍车辆通行。
7、专人负责消防工作,贯彻执行消防法规和本规定。
三、防毒
1、施工现场有害气体浓度的卫生标准,应符合国家现行的《工业企业设计卫生标准》的规定。
2、在有排放有害气体的工地施工时,应对有害气体的浓度进行定期检测。
3、在配制和喷涂有害养护剂时,操作人员应穿戴个体防护用品,并应在通风良好的条件下进行。当通风条件不能满足要求时,作业人员必须戴防毒口(面)罩。
4、经常接触有害有毒物质的作业人员,应定期检查身体,下班后应沐浴更衣,工作服等防护用品不得穿带回家。
四、防爆
1、施工现场供用电、电气设备及电力线路的造型和安装应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》及《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》的规定。
2、在易燃易爆环境中,严禁产生火花。当不能满足要求时,应采取安全措施。
3、照明灯具应选用防爆型,导线应采用防爆橡胶绝缘线。
4、使用手持式或移动式电动工具应采取防爆措施。
5、严禁带电作业,更换灯泡应切断电源。
6、电气设备正常不带电的外露导线部分,必须接地或接零。保护零线不得随意断开,当需要断开时,应采取安全措施,工作完结后立即恢复。
五、防雷保护
1、位于山区或多雷地区的变电所、配电所应装设独立避雷针,高压架空线路及变压器高压侧应装设避雷器或者放电间隙。
2、施工现场和临时生活区的高度在20米及以上的井字架、脚手架,正在施工的建筑物以及塔式起重机、机具、烟囱、水塔等设施,均应装设防雷保护。
3、高度在20米以上的大钢模板,就位后应及时与建筑物的接地线连接。
4、雷雨时所有露天高空作业人员应下至地面,人体不得接触防雷装置。
5、在施工期内,应经常对防雷装置进行检查,合格后方准继续施工,如发现问题应及时维修,并向有关负责人报告。
6、接地防雷电阻<10ω。
第9篇 喷煤车间防火防爆安全措施
喷煤最大危险源为粉尘爆炸,喷煤煤粉是呈细粉状态的固体物质,具有可燃和爆炸性,可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮预明火即可产生爆炸。喷煤车间通过以下措施保证安全;
一硬件方面;
1制粉系统采用氮气保护,在磨机入口、收粉器、煤粉仓设有紧急冲氮系统,在系统温度超过100度、含氧量超过12%时,自动开启紧急冲氮,起到降温和控制系统含氧量的目的。
2喷吹系统煤粉采用氮气冲压、输送确保安全。喷吹系统开始采用氮气冲压、压缩空气输送,随着喷吹煤粉挥发份由10%上升到18%,输送介质由压缩空气改为氮气保证安全。
3喷煤管线与高炉可靠断开,喷煤管线在出分配器后与喷煤枪之间采用橡胶软管进行连接,喷煤发生故障后,高炉热风回串烧断橡胶软管,断开喷煤管线与高炉的联系防止高炉热风回串到喷煤产生爆炸,造成事故扩大。
4喷煤车间电器开关选用防爆开关,防止产生火花,引发安全事故。
5收粉器布袋材质选用防静电材质,车间内部管线之间均设有静电导出连接线,防止静电积累。
6配备灭火装置,车间每层均配有消防栓。在主控室、车间一层、给煤机层、机头层设有灭火器。
二 软件方面;
1加强车间卫生清理,规定每周日,对车间地面卫生进行冲洗,如遇生产故障产生粉尘污染地面,当班必须清理冲洗干净。对换烟煤与洗精煤收料斗位置减少扬尘、对系统漏粉点进行密封改造例如密封性差的木屑分离器改为密封性好的振动筛、改用木质塑料锹代替铁锹等措施,减少粉尘爆炸可能性。
2在车间入口增加警示牌、起到提示作用。车间入口有严禁烟火、禁止吸烟、小心爆炸、进入现场必须穿戴好劳保用品、非岗位人员禁止入内、小心防爆等标识牌,设置吸烟点,除吸烟点外其他位置严禁吸烟。
3每周对车间危险源点进行检查,对安全隐患整改、煤气报警仪检查,并进行专项记录。
4每年对严防粉尘爆炸五项规定进行培训学习,并进行考试,考试结果记录在案。
第10篇 _八矿井下非防爆设备使用安全措施
八矿井下在用非防爆设备、不符合《煤矿安全规程》第444条规定,主要分布在2206变电所、中央泵房、-5泵房、-195泵房、风井底泵房。主轨道绞车房和南翼绞车房。不符合《煤矿安全规程》要求的机电设备主要是上述各变电所内的油式变压器,泵房内的水泵电机和启动柜,绞车房内的绞车。上述峒室内的机电设备现按公司和矿计划逐步更换。在上述设备未更换完之前,为保证矿井现阶段的安全生产,对上述地点机电设备的使用特制定专项防范措施。
一、矿成立机电设备使用管理领导小组
组长:机电矿长总工程师
副组长:机电副总通风副总
成员:机运科长通防科长安全科长调度主任机电一队机电二队通风区风井工区主管队长
小组下设指挥中心:调度室
二、安全措施:
1、设备使用管理和维修单位,每天对设备的外观及其性能检查一遍,保证上述各台设备台台完好。并有检查记录。
2、各非防爆设备的峒室、不符合《煤矿安全规程》第444条规定设备的峒室内的防爆设备,严格防爆设备按管理。
3、机运科防爆组每周对各台设备详细检查一遍,并有检查记录。
4、各机房峒室内的设备和电缆每次跳闸后必须对其性能进行检查,主要电气设备、进出各机房峒室内电缆每月对其绝缘电阻测试一次,外部检查每天一次。并做详细记录。
5、带油的电气设备必须按设在机电设备峒室内,禁止设集油坑,设备渗油或漏油,必须立即处理。
6、当中央变电所、-5泵房和风井底泵房瓦斯浓度接近0.5%时,及时向矿调度汇报,按矿调度指令从地面变电所停该峒室电。
7、各变电所、泵房和绞车房有专人看管者,必须携带瓦斯报警仪,实时检测该机房峒室内的瓦斯浓度。当瓦斯变化异常或瓦斯浓度接近于0.5%,及时向矿调度汇报,按矿调度指令从上一级变电所人工停该机房峒室电。
8、各变电所、泵房和绞车房按“前一级瓦斯监测”的原则如附表所示装设自动瓦斯检测仪,并有付屏显示在调度室,实时检测井下各机房峒室内的瓦斯浓度。
8、各变电所、泵房和绞车房无专人看管者,按就近管理原则,由专人在该峒室外进风巷负责检测瓦斯浓度。当瓦斯变化异常或瓦斯浓度接近于0.5%,及时向矿调度汇报,按矿调度指令从上一级变电所人工停该机房峒室电。
9、各变电所、泵房、绞车房内检查瓦斯和停电人员按排如附表:
附表:
名称
瓦斯检测人员
瓦斯监
测传感器
停电人员
停电地点
泵房
中央泵房
本所变电工
地面变电所变电工
风井变电所变电工
地面变电所
风井变电所
- -5泵房
本所变电工
-5泵房
地面变电所变电工
地面变电所
2206变电所
本所变电工
2206变电所
中央变电所变电工
中央变电所
-195泵房
本所变电工
中央变电所变电工
中央变电所
风井底泵房
风井底泵房泵工
风井轨道底
风井变电所变电工
风井变电所
绞车房
主轨道绞车房
机一队绞车司机
主轨道绞车房
地面变电所变电工
地面变电所
南翼绞车房
机一队绞车司机
南翼绞车房
中央变电所变电工
中央变电所
第11篇 石油库防火防爆安全措施
前言：石油库是连接石油供需双方的纽带，是石油加工厂或加油站存储和供应石油的基地。做好石油库的防火安全工作、防止火灾爆炸事故，对保障城市的燃油供应，保障石油库周
边居民的人身财产安全，促进国家经济的发展具有举足轻重的意义。
在石油库的防火安全中，由于油罐区发生火灾爆炸事故的机率最大，因此油罐区是防
火的重点部位，由于油罐的材质、安装方式、规格及存储油品的种类、数量、性质存在较大
差异,因此油罐火灾的火灾危险性、火灾的形成原因及特点不同,.但是油罐区的火灾特性及变
化规律等存在许多共同点。下面主要以油罐区的安全管理，油罐区防火防爆基本技术措施，
油罐区消防设施及措施谈石油库的防火防爆安全措施。
一、 油罐区的安全管理
（1）完善的安全管理制度。一个石油库首先要制定一个完善的安全管理制度，引导
工作人员自觉遵守，才能从员工的层面上尽最大可能减少由于不规范操作和玩忽职守等主观原因引起的安全事故，完善的安全政策包括以下几个方面：
①管理层对安全事项做出明确规定，管理层如不在各项操作上面做出明确规定，最基本的安全都无法保证，安全计划就只是一纸空文，管理层应确保全体员工获得真确的安全知识，有效的安全制度应精简易明，让人人都能知道其内容，这些制度和政策可以散列于公司的的日常文件中，使所有员工都有机会阅读。
②明确各级管理层的安全责任。公司的安全事项为公司各层职员的责任，各级管理阶层的安全职责必须明确，甚至可以将责任细分到每个人，并定期对各个管理阶层的安全工作进行考核。
③对安全水平及行为进行审查。制定安全检查及审查计划，并定期检查程序及设备上的安全情况。检查时发现危险行为及危险工作情况应及时纠正并给予必要教育，并记录在册，作为最终评定的一个参考。
④有效的安全训练。推行安全计划时务必使员工了解计划的详情及实施该项计划的含义，安全训练就是对员工进行安全培训，将特定的项目列入训练计划中，有计划的进行，保证相关人员得到了全面训练，能在生产中履行其安全职责。
⑤有效的管理运行及沟通。制度建立以后还需要员工积极遵守，这就需要领导阶层需要和员工保持有效地沟通，渠道包括通知，报告，定期通讯宣传活动，奖励计划，个别接触等，这些措施都有利于使安全措施落到实处。
⑥注重安全方面的软科学(包括安全系统工程学分析，安全评价等)[1]再现代企业管理中的运用。
（2）油罐区火灾危险评估。石油主要由烷烃、环烷烃、芳香烃三种烃类组成，多数属于可燃性危险液体，因此对石油库进行全面的安全风险评估对预防火灾爆炸等事故的发生具有重要意义，因此作为安全管理部门和安全评价人员重点应该关注可能造成群死群伤的事故发生场所和这些场所发生事故的概率[2]。
①通过对易燃易爆有毒的重大危险源评价与事故树分析，将这两种方法进行有效的结合，根据事故树的分析结果对存在的重大危险源采取有针对性的措施，再利用易燃易爆有对的重大危险源评价中的补偿因子指标对应采取的措施进行定量评价，看危险等级与控制措施是否匹配，进而确定控制措施的有效性[3].
②石油库风险评价的相关指标。石油库厂房的安全设计与油罐火灾的主要原因，（例如：明火，静电火花，自燃，雷击及其他原因[4]）、石油库的消防措施等指标对石油库的可能存在风险进行彻底评估，以便及早发现问题并采取有效的应对措施。
③设置或聘请精明能干的安全顾问。安全顾问具有一定的专业知识，负责采集公司的安全信息，向公司的管理阶层提供有关的安全政策，工事内部检查及事故报告，向工作人员提供安全资料及经验可使公司的安全状况处于动态的监督之中。
二、防火防爆的基本技术措施
（1）库房的电火花控制。在油罐区由于机械摩擦、撞击火星、静电等都会引起电火花，而原油储运过程中会挥发大量的气体，这些气体都是原油中的轻组分，我国新开发的油田多为高硫油田，原油储运过程中二会发出硫化氢等易燃有毒气体[5]，这些气体若遇火花便会产生极大的安全隐患，因此库房要最大限度的减小电火花的产生，应采取以下预防措施：
①预防摩擦与撞击产生的火花。机器上的轴承应保持良好的润滑，及时填油，凡是撞击或摩擦的两部分应采用不同的金属，防止零件落入机器设备内撞击产生火花，应在设备上安装磁力离析器，，不准穿钉鞋进入易燃易爆区，不得随意抛、撞金属设备和管线。
②电器火花的控制。对有火灾爆炸危险的场所的电气设备必须采取防火防爆措施，最有效的措施是选择防爆电器。
③静电危害的消除。在易燃易爆环境中静电也是引起火灾爆炸的一个隐患，静电虽然能量不大，但因其电压很高很容易发生放电，出现静电火花，据统计油库火灾有近10%属于静电引发的[6]。因此必须周密防止并消除它，最常用的方法是接地导走和静电屏蔽法。
④其他火源的控制。防止易燃物料与高温设备和管道的表面接触，抹油布与棉纱布等易引起火灾，应放在安全地点并处理。严禁在库区吸烟，禁止汽车与拖拉机等机动车在易燃易爆区行驶[7]。防止电气设备、电器仪表因启动，停机，短路引起的火花。
（2）储油罐位置的布置与厂房设计。液化石油气罐区周围一旦发生爆炸，在火灾环境下液化石油气的温度和压力会迅速升高，同时储气罐强度会迅速下降，，在一定条件下发生爆炸，进而会引发bleve爆炸，引起爆炸冲击波，容器碎片和巨大火球，热辐射对周围人员和建筑产生更大破坏[8]，因此油罐区的油罐位置布置与厂房设计很重要。
①储油罐的位置布置。储油罐位置布置应选择地势较低的地带，以防止储罐发生火灾时液体向下流淌形成火灾蔓延。对于桶装和瓶装的石油因建造专门的库房，不宜露天放置。
②储罐库房与其他建筑物及变配电站的防火距离要求。储油罐库房的建造应考虑油品的种类和建筑物的耐火等级等因素与周围的建筑保持一定的防火距离，以防止火灾发生时蔓延和殃及它地，其具体标准可参考国家标准（石油库设计规范）等。
③储油罐之间的防火距离。储油罐在布置时，除满足与四周建筑物的防火距离之外，储罐之间也应留有一定的防火距离，以防止和减少油罐着火时的辐射热对领罐的影响以及灭火时的安全威胁。
（3）储油罐的腐蚀控制与检修，国内外因原油罐腐蚀泄漏造成的严重环境污染事件时有发生，给石油化工企业的安全生产带来严重后果。据发达国家调查，每年由于腐蚀造成的损失约占国民经济总产值的2％一4％[9]。因此在油气储运系统中，储油罐的腐蚀不容忽视，储油罐的防腐蚀应采取以下几条措施：
①增加腐蚀严重部位钢材厚度，在腐蚀严重的部位应增加钢材的厚度以提高其防腐蚀能力，但不应超过钢板总厚度的20%。
②正确施工，油罐表面防腐处理时规范操作，以防止施工不当对罐体产生伤害。
③罐体防腐材料的选择。罐体涂层破坏的原因主要有：气温的变化，阳光的照紫外线的老化，涂料附着力不强，涂层有针孔，涂层耐溶剂性差等，因此涂料选择的基本要求为：遇到存储产品不变质，高的绝缘电阻，耐潮和抗渗透，与金属表面粘结性能好冲击，抗阴极剥离，易修补，耐老化性能好，罐底层可采用环氧漆、环氧煤沥青、无机锌涂料和玻璃鳞片涂料锌涂料和玻璃鳞片涂料，面层涂料建议采用导静电涂料以便将罐内产生的电荷及时排除[9]。另外石油产品储罐一般都是地处化工大气酸性气氛中，不适宜选用醇酸类涂料，宜选用高氯化聚氨酯单组份丙烯酸和聚氨酯等防腐材料[10]。
④储油罐的检查。油库设备涂层质量检查中除按规范迸行定量检测外，其他的检查主要是在施工过程中，按要求进行定型检查及对表面处理、使用涂料、涂层缺陷的检查[11]。检查的同时应注意建立跟随这个容器的档案，即容器技术档案。容器档案主要包括容器登记卡，容器的技术文件，容器的检修与修理的相关资料，容器转移时技术档案一并转移，并做好容器技术档案的管理工作[12]，此举有利于储油罐的检修工作。
⑤储油罐内含硫沉积物的处理，原油中含有硫与硫化氢及低分子硫醇等活性硫，欲使储存或加工的油品完全不含硫是不现实的，因此，油品储罐内壁硫化铁的存在也是不可避免的。为有效预由硫化铁氧化自燃引起的油品储罐火灾、爆炸事故防[13]，必须采取必要的安全防范措施，因为这些硫沉积物很容易发生自燃，，应每年清洗一次，清洗时要注意用水不断润湿这些沉积物，并迅速运走后埋入土中[14].
（4）安全监控措施与自动报警系统。高精度、高稳定性、高效率的石油储罐区安全监控系统的研制开发是符合时代发展趋势的，将传感技术应用于储油罐参数监测中，并加以计算机辅助管理，对提高储罐区作业效率，提高储罐区安全系数，增强系统的应急处理能力以及提高储罐区的自动化管理水平来说，都具有重要意义[15]。因此需要利用热敏元件，光敏元件，红外线探测仪，光离子化检测仪等监控库区的温度，压力，储油罐的液位和可燃气体的浓度等化学工艺参数。
①化学参数和监控仪器的选择。监控油罐区的温度宜选用热敏原件，监控油罐内部的压力可采用压力传感器，液位的测量可用漂浮于液面的浮标，测得浮标随液面的变化的距离即可测得液面的变化，可利用光离子化气体传感器测可燃气体的浓度还可以用负压波的方法对管道进行检漏，当管道发生泄漏时，在泄漏处会引起压力突降，形成一个负压波，该波以一定波速自泄漏点向管道两端传播，利用安装在泄漏点两端站点的压力传感器检测到的压力变化信号，在进行相关分析的基础上即可判断是否发生泄漏，根据入口和出口端接收到该波的时间差及波在介质中的传播速度即可进行泄漏点的定位。[16]设计时应使当以上工艺参数超过安全值时，报警系统自动启动，并自动采取自动应对措施如打开自动灭火设备的阀门，喷出灭火药剂，将火灾扑灭。
②监控系统中的防干扰技术。在石油储罐的监测系统中，被测工艺参数或环境参数往往分布在各处，不可避免地要遇到各种干扰，一般的热噪声温度效应、化学效应、震动等都可能给监测带来影响，产生干扰。在测量过程中如果不能排除这些干扰，它将歪曲监测的结果，严重时甚至使监测仪表或测量系统不能正常工作或完全不能工作。为了避免和减小干扰对测量仪表和测量过程的影响，往往采取切断耦合通道的措施来抑制干扰。常用的抑制干扰措施是接地和对传感器信号导线的屏蔽[17]。
三、消防设施和措施
（1）限制火灾爆炸的扩散与蔓延的设施。汽油储罐发生油池火灾和喷射火灾等事故的后果是极其严重的可以再相当大的方位内造成人员伤害和损失，油池火灾能使周围222 米范围内人员受到伤害[18]，这就要求设计装置时，要考虑工艺装置的布局与建筑结构
①设置必要的阻火设备和防爆泄压装置，阻火设备包括安全液封，阻火器和单向阀等，其作用是防止火焰外部窜入有爆炸危险的设备管道容器等，或阻止火焰在设备和管道中的扩展。液体具有流动性，因此也需考虑设置必要的防护堤。防爆泄压装置包括采用安全阀、爆破片、防爆门放空管等，因为和爆炸相比火灾的威胁性更小。
②厂房的的防爆泄压措施。要建造能耐爆炸的厂房和库房是不现实的，因为可燃液体与空气混合的爆炸物压力远远大于砖墙的承受能力，因此在建造厂房时要设置轻质板之尘的屋顶、外墙和泄压窗，发生爆炸时这些薄弱部位先爆破，然后向外释放大量热与气体，起到泄压作用，防止整栋建筑遭到倒塌破坏。
（2）灭火器材的选择。在储油库发生火灾时，要保持冷静，不宜选用化学泡沫灭火器和酸碱灭火器等忌水油种类的灭火器，扑救石油及产品的灭火器一般选用干粉灭火器和1211灭火器。
结论：石油库的防火防爆中，建设完善的安全管理制度并严格执行是石油库安全工作的基础，相关制度可参考国际大型石油公司成功的管理政策。在安全管理过程中应对整个油库的危险性做出正确和详细的评估，及时作出相应的应对措施防患于未然。石油库的厂房设计和布局应符合现代全设计的安全标准，以减少由于设计不合理造成的安全隐患。对于由于不可抗因素造成的安全隐患应在操作过程中严格遵守相关操作规程，当代科技发展日新月异，石油库因适时引进新的可靠地安全设备，例如利用真空腔技术[19]来抑制油料洞库的油气爆炸能达到很好的效果。并注意对储油罐进行定期维护和检修，在安全检测中，设置人工检测和自动监控和报警与自动灭火系统，以达到双保险的的目的，同时也要注意自动监控系统的防干扰措施和自动监控系统的智能化。应当建立一套周密的火灾应急预案，以在油罐区着火时，及时扑灭和防止火灾的扩散和蔓延，以把事故的损失降到最低限度。
第12篇 电气设备防爆安全措施
⑴加强机电设备维护保养工作,保证设备完好率达到100%。责任人发现问题及时处理。
⑵电器设备零部件齐全,防爆性能良好,摆放在干燥地方,并上架,未经机电科验收的设备,不得入井使用。
⑶开关的熔断丝禁止用钢、铁、铝丝代替,必须使用和电气设备负荷相符的保险片。
⑷各类电气设备要做到勤检查、勤维护,严禁失爆和带病工作。
⑸电器设备有过流、漏电、接地保护,检漏继电器北班必须试验一次。无特殊情况不得停运检漏继电器。
第13篇 预防爆破事故技术安全措施
爆破在公路建设中被广泛采纳使用,特别是随着西部大开发进程的发展,国家加大对西部基础设施的建设,高速公路穿越的地质条件越来越复杂,涉及到的高挖方地段特别多,在这些路段爆破技术的使用就显得特别的重要。由于在使用中的失误,使能量意外释放,导致爆破事故的频繁发生。据统计,爆破事故占公路建设中工伤事故的30%左右。这就很非常有必要加强爆破的施工管理,预防爆破事故的发生。
一、爆破原理
炸药在一定的外界作用下(如受热、撞击)发生爆炸,同时释放热量并形成高热气体。建筑施工中,就是利用炸药的这种性质来为施工服务,达到工程建设的需要要。炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等,一旦失控,就会造成事故。要避免这些危害必须按照爆破的有关技术操作规程,确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。
二、爆破前的准备工作
1、了解当地的有关情况,编制适合工程需要的具体的爆破施工方案。在高速公路建设中,涉及到非常多的石方开挖。凡不能使用机械或人工直接开挖的石方,则应采用爆破法开挖。需要采用爆破法开挖的路段,如空中有电缆线,应查明其平面位置和高度;还应调查地下有无管线,如果有管线,应查明其平面位置和埋设深度;同时应调查开挖边界线外的建筑结构类型、完好程度、距开挖距离等,然后制定爆破方案。
2、检查爆破从业人员的资格,爆破作业必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆,禁止未爆破专业人员进行爆破作业。
3、爆破的合法化。根据确定的爆破方案,进行炮位、炮孔深度和用药量设计,其设计图纸和资料应报送有关部门审批,有关部门批准后方可进行爆破。
三、爆破安全距离的确定
爆破施工中发生的安全事故,主要是由于爆炸引起的飞石导致的安全事故,确定爆破的安全距离就显得特别的重要。公路施工中,绝大部分是露天爆破,如果处理不当,会有些岩块飞散很远,对人员、牲畜、机具、建筑物和构筑物造成危害。确定飞石的安全距离可参考下列计算公式:
r=20×k×n×w
式中:r—飞石安全距离,
k —安全系数,根据爆破的综合因数考虑,
n —最大药包爆破作用指数,
w —最大药包的最小抵抗线,一般为阶梯高度的0.5~0.8倍。
四、爆破事故的预防措施
1、严格按照爆破操作规程进行施工,爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。
根据爆破前编制的爆破施工组织设计上确定的具体爆破方法、爆破顺序、装药量、点火或连线方法、警戒安全措施等组织方案实施爆破。在爆破过程中,必须撤离与爆破无关的人员,严格遵守爆破作业的安全操作规程和安全操作细则。
2、装药、充填,装药前必须对炮孔进行清理和验收。
使用竹、木棍装药,禁止用铁棍装药。在装药时,禁止烟火、禁止明火照明。在扩壶爆破时,每次扩壶装药的时间间隔必须大于15分钟,预防炮眼温度太高导致早爆。除裸露爆破外,任何爆破都必须进行药室充填,堵塞前应对装药质量进行检查,并用木槽、竹筒或其他材料保护电爆缆线,堵塞要小心,不得破坏起爆网路和线路。隧道内各工种交叉作业,施工机械较多,故放炮次数宜尽量减少,放炮时间应有明确规定,为减少爆破药包受潮引起“盲炮”,放炮距装药时间不宜过长。
3、设立警戒线
爆破前必须同时发出声响和视觉信号,使危险区内的人员都能清楚地听到和看到;在重要地段爆破时,应在危险区的边界设置岗哨,撤走危险区内所有人、畜;孔桩爆破时,应在爆破孔桩口用竹笆或模板覆盖,并加压沙袋,以防止爆破飞石飞出地面。
4、点火、连线、起爆
1)、采用导火索起爆,应不少于二人进行,而且必须用导火索或专用点火器材点火,严禁明火点炮。单个点火时,一个人连续点火的根数不得超过5根,导火索的长度应保证点完导火索后,人员能撤至安全地点,但不得短于1.2m.如一人点炮超过5根或多人点炮时,应先点燃计时导火索,计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3,当计时导火索燃烧完毕,无论导火索点完与否,所有爆破工作人员必须撤离工作里。
2)、为防止点炮时发生照明中断,爆破工应随身携带手电筒,严禁用明火照明。
3)、用点雷管起爆时,电雷管必须逐个导通,用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同型号。爆破主线与爆破电源连接之前必须测全线路的总电阻值,总电阻值与实际计算值的误差必须小于±5%,否则,禁止连接。大型爆破必须采用复式起爆线路。
4)、采用电雷管爆破时,必须按国家现行《爆破安全规程》(gb6722-86)的有关规定进行,并加强洞内电源的管理,防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明;起爆主导线宜悬空架设,距各种导电体的间距必须大于1m,雷雨天气应停止爆破作业。
5、爆破检查
爆破后必须经过15分钟通风排烟后,检查人员方可进入工作面,再确认爆破地点安全与否,检查有无“盲炮”及可疑现象;有无残余炸药或雷管;顶板两帮有无松动石块;支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后,经爆破指挥班长同意,发出解除警戒信号后,其他工作人员方可进入爆破地点工作。
6、盲炮处理
盲炮包括瞎炮和残炮,发现盲炮和怀疑有盲炮,应立即报告并及时处理。若不能及时处理应设置明显的标志,并采取相应的安全措施,禁止掏出或拉出起爆药包,严禁打残眼。盲炮处理,应由原施工人员参加处理。处理主要有下列方法:
1)、经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点造成的拒爆,可重新进行起爆。
2)、打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破,平行眼距盲炮炮孔不得小于0.6m外另行打眼爆破(当炮眼不深时,也可用裸露药包爆破),深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。
3)、用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具,轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出,用聚能药包诱爆。
4)、若所用炸药为非抗水硝铵类炸药,可取出部分填塞物,向孔内灌水,使炸药失效。
5)、对于大爆破,应找出线头接上电源重新起爆或者沿导洞小心掏取堵塞物,取出起爆体,用水灌浸药室,使炸药失效,然后清除。
五、爆破器材的安全管理
爆破器材属于危险品,应进行严格管理。施工现场建立符合国家有关标准的炸药库,建立爆破器材集中收发制度,由现场负责人签字领料,按工作量发料;每天下班前进行爆破器材进行清点,施工现场当天没有使用完的爆破器材应及时上交炸药库保管,做到集中发料、统一制作、统一收回、集中保管、严格登记手续,避免爆破器材流入社会。
第14篇 防爆压风机使用安全措施
中煤三建三十工程处承建同煤集团挖金湾煤业公司进风立井工程,现已进入拆除阶段。立井井筒内六寸压风管路将进行计划拆除。利用井下防爆压风机进行工作面施工供风。为了更安全的使用维护空压机,特拟定此措施:
1、压风机司机必须进行技术培训,取得合格证书后方可上岗,并严格执行《煤矿安全技术操作规程》的规定。
2、井下压使用风机处,要悬挂有关管理制度,运行记录和巡检记录。
3、保正压风机周围环境清洁卫生,定期清除中间冷却器的粉尘和污垢。
4、领导、业务主管、技术人员要按照大型设备和机房、硐室的管理,定期上岗检查,提出改正意见。
5、井下使用移动压风机,其压力、温度和电气保护等方面的配置,必须严格执行煤矿安全规程第437、438、439条规定。
6、严格按照安全质量标准化要求进行管理,对安全阀、温度表定期进行技术测定和校验。
7、压风机必须确保完好,附近配备足量的消防器材
8、压风机固定必须牢固,轮子必须脱离地面。
9、空压机必须装有紧急停止按钮,以防突发情况能够紧急停车。
10、压风机确保无漏油,漏风等现象方可启动运行。
11、操作人员每次开机之前必须仔细检查设备各部位紧固情况、润滑情况、以及冷却油位情况。一切正常后方可开机。
12、对于压风机的启动、停车、检修要严格按操作程序和拆装顺序执行,以防损坏压风机及零部件。
13、交接班时必须交接明白,问题交接清楚,记录填写认真规范。
14、禁止闲杂人员接近正在运行的空压机,防止设备,人员事故。
该措施认真向每名入井人员进行传达,入井人员必须认真执行,操作人员必须认真落实。
三十处挖金湾项目部
第15篇 石油化工生产的应急排液防火防爆安全措施
针对石油化工生产中，事故情况下紧急排放可燃液体可能带来的火灾爆炸危险，阐述了在工艺上和设计上应急安全排液应采取的防火防暴技术措施。
在石油化工生产中，可燃液体的应急安全排放，是防止火灾、爆炸蔓延扩展的重要措施。甲、乙、丙类的设备均应有事故应急排放设施。为了确保排放安全，防止火灾爆炸事故发生，必须从排放设施的设计上、排放工艺上和操作上采取相应的安全措施。
1 可燃液体排放设施的功能
可燃液体的应急排放设施主要是用于事故情况下的排放，当生产装置发生故障，反应物料发生剧烈反应，采取加强冷却，减少投料等措施难以奏效，不能防止反应设备超压、超温、暴聚、分解爆炸事故，应将设备内物料及时排放。尤其是在火灾状态下，为了减少物料损失或防止火灾蔓延扩大，并协助灭火，需将装置内的液态物料泄压排放。
2 可燃液体的排放设施
可燃液体物料的排放系统可以利用专门的设施，或利用通常的工艺管线和容器进行排放。
可燃液体的排放设施有抽送系统和压力自流系统两种类型。抽送系统由紧急冷却器、紧急排液管线、事故储槽或排放罐等组成。压力自流系统由紧急排液管线、紧急放空塔、紧急排放池及隔油、转油和排污系统组成。紧急放空塔、池设施也可以用于抽送系统。
紧急冷却器是用于冷却排放的所有料液，使之降温而消除火灾与爆炸危险的安全设备。一般为蛇管式，可以专用，也可以设计成两用的，即在正常操作时作为冷却器组的一部分。事故储槽是专门用于接受冷却后紧急排泄物料的安全设备，一般为立式钢罐。容积较大的直接火加热器、危险性较大的反应器，如氧化、硝化、氯化反应器等，均需装设事故储槽。大型石油化工装置油品的排放，需通过紧急放空塔、池进行。紧急放空塔下段有5～6层挡板，下部进油，上部喷淋冷却水，紧急放空塔下段的上部还应接入消防蒸汽。紧急放空塔可放在池内，塔池相通，但紧急放空池内应经常保持1/3以上的水，塔底应浸在水面以下。
3 可燃液体应急排放的安全技术措施
3.1事故排放设备设置在安全位置
设在厂房里的生产设备或容器，在紧急情况下，其内液体应放流到设在厂房外的地下或半地下专用事故贮槽或排放罐中。厂房到事故储槽或排放罐的距离应与到设在厂房外的工艺设备相同。从露天装置或工艺台架到事故储槽或排放罐的距离应布置在装置或台架范围以外，不应当将其设在厂房和与这些厂房有联系的露天装置或台架之间。
紧急排液时，紧急放空塔、池都有着火的危险。因此，紧急放空塔、池应设置在安全地带，通常应与其他装置或设施的安全距离为30m。用动力输送紧急排放物料的转油泵，距紧急排液池的距离应为15m以上。紧急放空塔或紧急排放池应设置在污水处理厂附近，尽量缩短排污管线的距离。
3.2及时启动排放设施
发生时故事，应能及时启动安全排放设施。事故阀门通常设在厂房外或第一层靠近出口的位置。如果阀门有远距离传动装置，则事故阀门应安在需放空的设备或装置附近，起动按钮要设在厂房外出口旁。事故放空最好是自动打开阀门，并与设备或装置停止运转的设施相联动。起动阀门的自动系统传感器，要安装在可能发生火灾的区域。
紧急排放的管道要向事故储槽或排放罐一侧倾斜，并且尽可能取直线减少弯曲。除设备闸阀外，所有事故放空管道上不准安装闸阀。
紧急排放管线要经常检查，如有可能，应经常用300℃、0.3mpa（表压）的过热蒸汽吹扫，以确保其畅通。
3.3事故排放设备应有足够容积
主要紧急排液安全处理设备的规格，需依据最大紧急排液量来确定。最大紧急排液量一般按在同一时间内只有一个装置发生事故来考虑。如果几个装置或全厂共用一个紧急放空设施，则按一次紧急排液量最大的装置考虑紧急排液安全处理设施。在炼油厂，一般最大紧急排液量按管式炉或分馏塔底油考虑，如60万t/a或120万t/a的催化裂化装置，一次最大紧急排液量为300m3，50～60万t/a的热裂化和延迟焦化装置为200m3。一个事故储槽可以同若干个容器相连，其容量不应小于其中最大一个容器的容积。
在车间里，一些容量不大的设备，如计量槽、分配器、压力箱、燃料柜、淬火池等，不必设置专门的事故储槽。它们可利用设在室外或设在毗连的厂房内，但需用实体墙分隔开的生产容器作为紧急放空排放储罐。此时，液体的放空只能采取自流式。
3.4控制排放液体流速
处理事故要求的时间较短，小于10～15min，最好采用抽送和压放的方式排放，如石油炼制企业的催化裂化装置，就是采用此法排放其中物料的。利用惰性气体压放，既可加快排放速度，又可消除在设备中发生爆炸的可能性。
通常在操作中出现异常事故，或在设备运行中发生故障，或在火灾情况下须进行紧急排放的易燃易爆液态物料，都是处于沸点的温度条件下，通过管线进入紧急放空塔等设备中，若流速过快，易引起闪蒸。另外，排液速率过快时，生产装置内可造成瞬间真空，吸入空气或火焰，带来更大的爆炸危险。因此，应适当控制排放速率。对于密度较大而泄放压力较小的液态物料，一般闪蒸量较少，紧急排液时间也可较长，一般按30min考虑，如石油炼制企业的常减压蒸馏、延迟焦化、热裂化等装置，主要应采用自流排液方式，经紧急排液管线、紧急冷却器转送紧急放空塔、紧急事故罐等储存处理系统。
紧急排液管直径应根据排液量和紧急排液的限制时间及安全性来确定。石油炼制企业，60万t/a或120万t/a的催化裂化装置要求紧急排液时间较短，排放管径应较大，其余装置的排放管径一般与加热炉入口管径相同。
3.5防止排放设备发生火灾爆炸
为了预防排放的液体物料发生闪蒸，蒸出的可燃蒸气与空气形成爆炸性混合物，紧急冷却的冷却面积要足够大，保证其冷却效果。紧急放空塔的冷却水量，应根据最大紧急放空量和泄放物料的温度确定。
事故储槽要制成密闭式的。但它在使用过程中可能积存凝结水。此时，若放进高温液体，可能使水急剧汽化，槽内压力急剧上升而发生蒸汽物理性爆炸。因此，积存的水要定期放掉。事故储槽的底要做成有坡度的，以便将水排干净。
为了防止高温液体流入封闭式事故储槽和空气接触形成爆炸性混合物而发生爆炸，排放高温液体之前，要用水蒸气或惰性气体吹洗事故储槽及其管道。
3.6排放设施的安装符合要求
紧急排放的物料温度往往较高，因此，紧急排液管线要认真考虑热补偿问题，防止管线受高温作用，破裂失效。事故放空管道应用水封保护，以防火焰沿管发生蔓延。
事故储罐上面要安装呼吸管以控制罐内压力，呼吸管应对着安全方向，并且阻火器加以保护。如果排放的油品较重，事故储罐应具有保温或加热设施。蒸汽加热盘管的面积应按48h升温30℃设计。
几个装置共用一个放空塔、池设施排液时，冷却器就布置在装置内，由各装置自行管理。几个装置共用一条紧急排液管线时，其连接处必须各加单向阀，防止物料窜流。
紧急放空池应设简易的隔油设施和可将污油抽送至污油罐或燃料油罐的蒸汽泵或电力油泵。污油泵的输送能力以8h内送完一次最大排放量选定。池内污水应靠自流流入污水处理厂进行安全和净化处理，并且宜设置用蒸汽吹扫污水管的接管。
3.7 加强消防安全管理
应急排放可燃液体物料属于火灾危险性操作，必须加强消防安全管理。应制订完善的安全操作规程，并且严格执行，确保操作安全。在紧急排液的状态下应实施消防现场监护，及时处理意外情况。紧急排液后，必须用蒸汽吹扫整个排放管线和冷却器。
