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第1篇 泵送混凝土方案针对性安全措施
一、本工程采用泵送混凝土施工法,商品混凝土运送到工地后,通过泵机直接将混凝土泵送到浇筑点。考虑到混凝土坍落度较大等因素,必须加强注意以下几个方面:
1、混凝土在泵送前,应先开机用水湿润整个管道,而后投入水泥浆,使管壁处于充分润滑状态,再正式泵送混凝土。
2、泵送开始时要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态,一般在泵的出口处,最易发生堵塞现象。如遇堵塞应将泵机立即反转运行,使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内,将它搅拌后再进行泵送。
3、混凝土的供应必须保证混凝土泵送能连续工作,尽可能避免或减少泵送时中途停歇,如混凝土供应不上宁可减压送速度,以保持泵送连续进行。如出现停料情况,迫使混凝土供应不上,则混凝土泵必须每隔4-5分钟进行约4个行程的动作。应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土,经认真清洗后再重新压送。
4、在压送混凝土时,应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下。
5、泵送时,应做到每2小时换一次水洗槽里的水,并检查泵缸活塞行程,如有变化应及时调整。
6、垂直向上输送混凝土时,由于水锤作用使混凝土产生逆流,输送效率下降。为此应在泵车与垂直管之间设置一段10-15米的水平管,以抵消反随冲力影响;并止流阀打开,混凝土就能顺利地输送,当暂停混凝土输送时或混凝土出现倒流时,就及时予以关闭。
7、混凝土施工现场配备2个木工跟班,随时检查模板支顶情况,发现问题要及时处理。必要时,暂停混凝土的捣制,将问题处理后才继续捣制。
8、现场配备足够的砼工,当泵送混凝土送至楼面时,要及时将混凝土分散,以免混凝土堆放过高,导致楼面支顶负荷过大,产生倒塌。
9、现场配备二名铁工,专门负责将压低的钢筋抽起。
二、根据混凝土的输送方法,采取以下针对性的安全措施:
1、根据混凝土的输送方法,各项交底要深入,细致,施工班长的工人要认真学习,施工员、质安员要监督施工过程,发现问题及时纠正。
2、把好材料质量关,模板及支柱的材质必须符合要求。
3、模板接缝必须严密,宽度大于1mm缝隙应采取措施堵严。
4、梁侧板用木枋顶紧,外侧板有斜顶,必要时用铁线拉结梁肚。
5、支柱垂直,支柱脚不能用砖垫,要牢固可靠,剪刀撑要锁牢,水平杆必须牢固,保持良好的整体性。
6、模板验收必须严格仔细,须经工程项目技术负责主持验收签证。
7、砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作,浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。
8、砼浇筑期间及浇筑完成一天内,加派专人负责检查模板及支撑的情况,发现异常情况立即停工,迅速疏散作业人员,组织人力排除险情,方能复工。
9、捣砼时绝对禁止拆除任何模板,现场设专人负责监管。
10、模板面不能集中堆放混凝土、机械、运输、倾倒砼严禁用力过猛,使用振动棒严禁振动模板。
11、运输混凝土必须设稳固平整的垫板,未扎钢筋时也要设垫板。
三、泵送砼输送管道铺设及固定措施
1、本工程泵机设置于工地大门内进处,管道水平向北平直铺设15米后转至建筑物内(地下室向下弯转后根据捣砼计划铺设走向)于每升高一层均在砼柱预埋2条ф12钢筋(钢筋按泵管尺寸要求做成u字型埋于柱内)用于固定泵管不倒及左右不会摆动的作用,再预埋2条ф10钢筋,泵管向上加高时直接穿过预埋钢筋箍内向上加高,然后再用ф10钢筋绑扎住泵管接头处起到吊住泵管不会往下垂的作用。
四、混凝土工程
1、砼的质量要求:
⑴本工程采用商品混凝土、泵送,塔吊可作辅助的垂直和水平运输。
⑵商品混凝土进场时应有供方的每一运输车预拌混凝土的发货单。
⑶混凝土的外加剂必须经过技术鉴定,并应具有质量证明书。其掺量及水的适应性应按《混凝土外加剂应用技术规范gbj119》的规定通过试验确定。
⑷运送时,运输车应保持混凝土拌和物的均匀性,不应产生分层离析现象。
⑸严禁任意向运输筒体内加水。
⑹水泥进场时应有出厂合格证或试验报告,砂、石材料应符合材料要求。
⑺浇筑前应对模板浇水湿润。
⑻商品混凝土每车进入现场,试验员都要对其进行坍落度测量,符合配合比设计要求,并认真核对商品混凝土出槽后历时数确保不致超过初凝时间才允许使用。
2、砼浇筑程序
梁板和柱的砼浇筑,先浇筑柱的砼,待梁、板模支好,钢筋绑扎好后,再浇筑梁板砼。梁与柱的水平施工缝留置梁底5cm位置处。柱砼浇筑采用串筒下料,避免砼离析。梁板砼浇筑按划分的施工缝连续浇筑。如因特殊情况(如停水、停电、暴雨等)其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内,并留成垂直缝。钢筋砼墙,应沿高度分层浇筑,分层振捣,分层浇筑高度每次不得超过1000mm,只允许留水平施工缝。
3、砼振捣要求
砼振捣除楼板采用平板式振动器外,其余结构均采用插入式振动器,每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落;插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板等,注意要快插慢拨不漏点,上下层砼间搭接不少于50mm,平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
4、砼施工缝处理
在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑砼的强度(抗压)不应小于1.2n/mm2;在已硬化的砼表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;在浇砼前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆;砼应细致捣实,使新旧砼紧密结合。
5、砼的找平及养护
⑴楼地面砼浇筑前在墙、柱筋等处弹出标高控制线,用平板振动器振捣后,用3-4米双人刮尺按控制标高刮平,并使用一台水准仪跟班复测整平;然后用长把拖抹平,保证砼面的平整以便下道工序施工。
⑵钢筋砼墙应注意养护的方法和时间,考虑混凝土的干缩和水化热的影响,须采用有效措施确保养护良好,如用麻袋、薄膜复盖等。
⑶砼应在浇筑完毕后的12小时以内对于其进行覆盖的浇水养护,浇水养护时间不得少于14天。
第2篇 泵送混凝土方案及针对性安全措施
一、本工程采用泵送混凝土施工法，商品混凝土运送到工地后，通过泵机直接将混凝土泵送到浇筑点。考虑到混凝土坍落度较大等因素，必须加强注意以下几个方面：
1、混凝土在泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入水泥浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送混凝土。
2、泵送开始时要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。
3、混凝土的供应必须保证混凝土泵送能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇，如混凝土供应不上宁可减压送速度，以保持泵送连续进行。如出现停料情况，迫使混凝土供应不上，则混凝土泵必须每隔4-5分钟进行约4个行程的动作。应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经认真清洗后再重新压送。
4、在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下。
5、泵送时，应做到每2小时换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化应及时调整。
6、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用使混凝土产生逆流，输送效率下降。为此应在泵车与垂直管之间设置一段10-15米的水平管，以抵消反随冲力影响；并止流阀打开，混凝土就能顺利地输送，当暂停混凝土输送时或混凝土出现倒流时，就及时予以关闭。
7、混凝土施工现场配备2个木工跟班，随时检查模板支顶情况，发现问题要及时处理。必要时，暂停混凝土的捣制，将问题处理后才继续捣制。
8、现场配备足够的砼工，当泵送混凝土送至楼面时，要及时将混凝土分散，以免混凝土堆放过高，导致楼面支顶负荷过大，产生倒塌。
9、现场配备二名铁工，专门负责将压低的钢筋抽起。
二、根据混凝土的输送方法，采取以下针对性的安全措施：
1、根据混凝土的输送方法，各项交底要深入，细致，施工班长的工人要认真学习，施工员、质安员要监督施工过程，发现问题及时纠正。
2、把好材料质量关，模板及支柱的材质必须符合要求。
3、模板接缝必须严密，宽度大于1mm缝隙应采取措施堵严。
4、梁侧板用木枋顶紧，外侧板有斜顶，必要时用铁线拉结梁肚。
5、支柱垂直，支柱脚不能用砖垫，要牢固可靠，剪刀撑要锁牢，水平杆必须牢固，保持良好的整体性。
6、模板验收必须严格仔细，须经工程项目技术负责主持验收签证。
7、砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。
8、砼浇筑期间及浇筑完成一天内，加派专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常情况立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。
9、捣砼时绝对禁止拆除任何模板，现场设专人负责监管。
10、模板面不能集中堆放混凝土、机械、运输、倾倒砼严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板。
11、运输混凝土必须设稳固平整的垫板，未扎钢筋时也要设垫板。
三、泵送砼输送管道铺设及固定措施
1、本工程泵机设置于工地大门内进处，管道水平向北平直铺设15米后转至建筑物内（地下室向下弯转后根据捣砼计划铺设走向）于每升高一层均在砼柱预埋2条ф12钢筋（钢筋按泵管尺寸要求做成u字型埋于柱内）用于固定泵管不倒及左右不会摆动的作用，再预埋2条ф10钢筋，泵管向上加高时直接穿过预埋钢筋箍内向上加高，然后再用ф10钢筋绑扎住泵管接头处起到吊住泵管不会往下垂的作用。
四、混凝土工程
1、砼的质量要求：
⑴本工程采用商品混凝土、泵送，塔吊可作辅助的垂直和水平运输。
⑵商品混凝土进场时应有供方的每一运输车预拌混凝土的发货单。
⑶混凝土的外加剂必须经过技术鉴定，并应具有质量证明书。其掺量及水的适应性应按《混凝土外加剂应用技术规范gbj119》的规定通过试验确定。
⑷运送时，运输车应保持混凝土拌和物的均匀性，不应产生分层离析现象。
⑸严禁任意向运输筒体内加水。
⑹水泥进场时应有出厂合格证或试验报告，砂、石材料应符合材料要求。
⑺浇筑前应对模板浇水湿润。
⑻商品混凝土每车进入现场，试验员都要对其进行坍落度测量，符合配合比设计要求，并认真核对商品混凝土出槽后历时数确保不致超过初凝时间才允许使用。
2、砼浇筑程序
梁板和柱的砼浇筑，先浇筑柱的砼，待梁、板模支好，钢筋绑扎好后，再浇筑梁板砼。梁与柱的水平施工缝留置梁底5cm位置处。柱砼浇筑采用串筒下料，避免砼离析。梁板砼浇筑按划分的施工缝连续浇筑。如因特殊情况（如停水、停电、暴雨等）其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。钢筋砼墙，应沿高度分层浇筑，分层振捣，分层浇筑高度每次不得超过1000mm，只允许留水平施工缝。
3、砼振捣要求
砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拨不漏点，上下层砼间搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
4、砼施工缝处理
在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的强度（抗压）不应小于1.2n/mm2；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
5、砼的找平及养护
⑴楼地面砼浇筑前在墙、柱筋等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用3-4米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证砼面的平整以便下道工序施工。
⑵钢筋砼墙应注意养护的方法和时间，考虑混凝土的干缩和水化热的影响，须采用有效措施确保养护良好，如用麻袋、薄膜复盖等。
⑶砼应在浇筑完毕后的12小时以内对于其进行覆盖的浇水养护，浇水养护时间不得少于14天。
第3篇 某土方工程作业安全措施
1.现场安全管理
在进行土方工程作业前,出现以下情况如:施工现场准备不充分,安全无保障;无安全技术措施和安全技术交底;安全设施未做到齐全有效;危险作业面未采取有效安全措施;发现事故隐患未及时排除;不按规定使用劳动防护用品者;对机械设备、工具性能不熟悉以及作业人员不经过安全教育培训等情况,建议禁止施工。
2.土方工程作业
施工前,对施工区域内存在的各种障碍物,如建筑物、道路等影响施工的均应拆除、清理或迁移,并在施工前妥善处理,确保施工安全。认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、邻近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土要求、施工环境及气候条件等,编制专项施工组织设计(方案),制定有针对性的安全技术措施,严禁盲目施工。施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等,应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。开工前应做好施工场地内机械运行的道路,开辟适当的工作面,以利安全施工。
土方开挖前,应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定,对可能受开挖和降水影响的邻近建(构)筑物、管线,应制定相应的安全技术措施,并在整个施工期间,加强监测其沉降和位移、开裂等情况,发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施,并及时处理。基坑开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性,并注意由于土体内应力场变化和淤泥土的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移,使基坑邻近建筑物等产生相应的位移和下沉。验算时应考虑地面堆载、地表积水和邻近建筑物的影响等不利因素,决定是否需要支护,选择合理的支护形式。在基坑开挖期间应加强监测。用挖土机施工时,挖土机的工作范围内,不得有人进行其他工作,多台机械开挖,挖土机间距大于l0m,挖土要自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作业。基坑开挖应严格按要求放坡,操作时应随时注意边坡的稳定情况,如发现有裂纹或部分塌落现象,要及时进行支撑或改缓放坡,并注意支撑的稳固和边坡的变化。机械挖土,多台阶同时开挖土方时,应验算边坡的稳定,根据规定和验算确定挖土机离边坡的安全距离。夜间施工时,应合理安排施工项目,防止挖方超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安设照明设施,在危险地段应设置红灯警示。
第4篇 土方工程作业安全措施
1.现场安全管理
在进行土方工程作业前,出现以下情况如:施工现场准备不充分,安全无保障;无安全技术措施和安全技术交底;安全设施未做到齐全有效;危险作业面未采取有效安全措施;发现事故隐患未及时排除;不按规定使用劳动防护用品者;对机械设备、工具性能不熟悉以及作业人员不经过安全教育培训等情况,建议禁止施工。
2.土方工程作业
施工前,对施工区域内存在的各种障碍物,如建筑物、道路等影响施工的均应拆除、清理或迁移,并在施工前妥善处理,确保施工安全。认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、邻近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土要求、施工环境及气候条件等,编制专项施工组织设计(方案),制定有针对性的安全技术措施,严禁盲目施工。施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等,应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。开工前应做好施工场地内机械运行的道路,开辟适当的工作面,以利安全施工。
应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定,对可能受开挖和降水影响的邻近建(构)筑物、管线,应制定相应的安全技术措施,并在整个施工期间,加强监测其沉降和位移、开裂等情况,发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施,并及时处理。基坑开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性,并注意由于土体内应力场变化和淤泥土的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移,使基坑邻近建筑物等产生相应的位移和下沉。验算时应考虑地面堆载、地表积水和邻近建筑物的影响等不利因素,决定是否需要支护,选择合理的支护形式。在基坑开挖期间应加强监测。用挖土机施工时,挖土机的工作范围内,不得有人进行其他工作,多台机械开挖,挖土机间距大于l0m,挖土要自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作业。基坑开挖应严格按要求放坡,操作时应随时注意边坡的稳定情况,如发现有裂纹或部分塌落现象,要及时进行支撑或改缓放坡,并注意支撑的稳固和边坡的变化。机械挖土,多台阶同时开挖土方时,应验算边坡的稳定,根据规定和验算确定挖土机离边坡的安全距离。夜间施工时,应合理安排施工项目,防止挖方超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安设照明设施,在危险地段应设置红灯警示。
第5篇 承台土方开挖安全措施
厂房承台土方开挖的安全措施
1.危险预测
①.开挖放坡系数不够或基坑边荷载(机械运转、堆土)造成边坡塌方;
②.人员跌入基坑;
③.夜间施工照明不足引起安全事故;
④.雨水引起基底土质松软或冲刷边坡造成边坡塌方。
2.安全控制措施
针对上述危险预测,在本项目施工过程中,将采取:①.加大作业面(由定额规定的300mm加大为500mm);②.减缓边坡坡度;③.设置缓冲平台,分阶开挖作业;④.设置临边围护栏杆,确定安全距离;⑤.加强边坡护理等措施加以预防。
具体措施如下:
①.开挖时采用基坑独立开挖。本工程基础开挖先挖至-2m位置,开挖边坡为1:0.75,后-4m采用1:0.5放坡,基坑底基础每边予留0.5m操作面,在基坑四周设200×200的排水沟,并设置四个集水坑(500×500×800),采用水泵进行基坑排水,保证施工中基坑干燥,无积水。基坑所挖回填土全部用自卸汽车外及时运至北湖渣场,必须在现场堆放时,渣土堆放区离基坑边至少保证1.5m的距离。基坑挖好后,应对坑底进行抄平、修整至设计标高,及时组织验槽和进行下一工序的施工。
基坑土方开挖示意如下图所示:
②.基坑开挖过程中根据开挖土的土质情况,结合现场实际情况进行一定的边坡支护措施,并准备足够的彩条布,下雨时对基坑边坡进行覆盖,防止雨水冲刷引起塌方。同时在坑口1.5m外周挖设排水明沟,防止地表水冲刷基坑边坡。
③.设置基坑沿边围护及上下通道
在基坑开挖前,沿基坑上口外1.5m处采用临时栏杆围护(采用φ48×3.5钢管,刷黄黑油漆),并设置醒目标志,夜间设灯标,防止夜间现场人员不慎坠入。同时基坑内上下设临时爬梯,爬梯必须牢固且放置稳定。
基坑边围护栏杆示意如右图:
该工程基础施工需搭设安全通道,搭设方法如下页图所示:
基坑内设上下竹爬梯,竹爬梯至少600mm宽(至少设2处上下爬梯)。
第6篇 土方开挖工程的安全措施
1、每项工程施工时，都要编制土方工程施工方案，其内容包括施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护等，边坡支护应根据有关规范要求进行设计，并有设计计算书。
2、人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m;多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。
3、挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。
4、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。
5、机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。根据规定和计算确定挖土机离边坡的安全距离。
6、深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。
7、运土道路的坡度、转弯半径要符合有关规定。
8、土方爆破时要遵守爆破作业的有关规定。
第7篇 某土方工程安全措施
土方工程安全措施
1.进行土方工程前,应该做好必要的地质、水位和地下设备(如瓦斯管道、电缆、自来水管等)的调查和勘察工作。
2.挖掘基坑、井坑的时候,如果发现有不能辩认的物品,应该立即报告上级处理,严禁随意敲打,或者玩弄。
3.在深坑、深井操作的时候,应该保持坑、井内通风良好,并且注意对于有毒气体的检查工作,遇有可疑现象,应该立即停止工作,并且报告上级通知处理。
4.挖掘土方应该从上而下施工。禁止采用挖底脚的操作方法,并且应该做好排水措施。
5.挖掘基坑、井坑的时候,应该视土壤性质、湿度和挖掘深度,设置安全边坡固壁支架;对于土质疏松或者较宽、较深的沟坑,如果不能使用一般的支撑方法,必须按照特定的设计进行支撑。挖出泥土的堆放处所和在坑边堆放的材料,至少要距离坑边0.8m,高度不能超过1.5m。
6.对基坑、井坑的边坡或者固壁支架应该随时检查(特别是雨后),如果发现边坡有裂缝、疏松或者支撑有折断、走动等按回填顺序,从下而上逐步拆除,更换支撑时,应该 先装上新的,再拆下旧的,拆除固壁支架和支撑的时候,必须由工程技术人员在场指导。
7.使用机械挖土前,要先发出信号。挖土的时候,在挖土机挺杆旋动范围内,不准进行其他工作。装土的时候,任何人都不能停留在装土车上。
8.在有支撑的沟坑中,使用机械挖土,必须注意不使用机械碰坏支撑。在沟坑边使用机械工作的时候,应该详细检查计算坑内支撑强度,必要的时候另行加强支撑。
第8篇 土方工程安全措施
1.进行土方工程前,应该做好必要的地质、水位和地下设备(如瓦斯管道、电缆、自来水管等)的调查和勘察工作。
2.挖掘基坑、井坑的时候,如果发现有不能辩认的物品,应该立即报告上级处理,严禁随意敲打,或者玩弄。
3.在深坑、深井操作的时候,应该保持坑、井内通风良好,并且注意对于有毒气体的检查工作,遇有可疑现象,应该立即停止工作,并且报告上级通知处理。
4.挖掘土方应该从上而下施工。禁止采用挖底脚的操作方法,并且应该做好排水措施。
5.挖掘基坑、井坑的时候,应该视土壤性质、湿度和挖掘深度,设置安全边坡固壁支架;对于土质疏松或者较宽、较深的沟坑,如果不能使用一般的支撑方法,必须按照特定的设计进行支撑。挖出泥土的堆放处所和在坑边堆放的材料,至少要距离坑边0.8m,高度不能超过1.5m。
6.对基坑、井坑的边坡或者固壁支架应该随时检查(特别是雨后),如果发现边坡有裂缝、疏松或者支撑有折断、走动等按回填顺序,从下而上逐步拆除,更换支撑时,应该 先装上新的,再拆下旧的,拆除固壁支架和支撑的时候,必须由工程技术人员在场指导。
7.使用机械挖土前,要先发出信号。挖土的时候,在挖土机挺杆旋动范围内,不准进行其他工作。装土的时候,任何人都不能停留在装土车上。
8.在有支撑的沟坑中,使用机械挖土,必须注意不使用机械碰坏支撑。在沟坑边使用机械工作的时候,应该详细检查计算坑内支撑强度,必要的时候另行加强支撑。
第9篇 电建厂房土方开挖的安全措施
1.土方开挖准备
(1)勘查现场，清除地面及地上障碍物。
(2)做好施工场地防洪排水工作，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。
(3)保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。
(4)备好施工用电、用水、道路及其他设施。
(5)对于深基坑，要先做好挡土桩。
2.土方开挖
(1)根据土方开挖的深度和工程量的大小，选择机械和人工挖土或机械挖土的方案。
(2)如开挖的基坑(槽)比邻近建筑物基础深时，开挖应保持一定的距离和坡度。
(3)弃土应及时运出如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定，在边坡支护设计时应考虑堆土附加的侧压力。
(4)为防止基坑底的土被扰动，基坑挖好后要尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。
3.土方开挖的安全措施
(1)每项工程施工时，都要编制土方工程施工方案。
(2)人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m；多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。
(3)挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。
(4)基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题时及时加固处理。
(5)机械挖土，多台机同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。根据规定和计算确定挖土机离边坡的安全距离。
(6)深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。
(7)运土道路的坡度、转弯半径要符合有关规定。
(8)土方爆破时要遵守爆破作业的有关规定。
第10篇 土方施工安全措施
1)土方开挖前,应及时与有关部门联系,了解现场的情况,签定安全协议,对底下管线(管道、电缆、通讯)等,做到心中有数。
2)开挖基坑时边坡的坡度必须按照设计要求,按放好的边坡线从上向下开挖,不得任意放陡坡度,禁止掏底挖土。
3)、遇有滑层、裂纹、浸水等情况,基坑壁必须用支撑或改缓坡度。
4)、靠近基坑上方边沿2m以内不得堆土及放置料具等重物。
5)、在同一坡面相对的上下方,不得同时开工,不得在上层挖土时下层运土。
6)、基坑开挖作业,必须保证铁路路基的稳定,不得使其受到破坏和减弱,遇到塌方有可能造成轨枕悬空时,应采取护板防护,挖坑时遇到排水沟(盲沟),应先做好疏通改道排水工作,弃土不得堵塞水沟和污染道床。
7)、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行,随时作成一定的坡势以利泄水,并不得在影响边坡稳定的范围内积水。
8)、在挖方上侧弃土时,应保证挖方边坡的稳定,弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度,边坡坡度和土的性质确定,弃土堆连续堆置,其顶面应向外倾斜,防止坡小流入挖方场地。
9)、在挖方下侧弃土时,应将弃土堆表面整平并向外倾斜,弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高,或在弃土堆与挖方地之间设置排水沟,防止地面水流入挖方场地。
10)、机械挖土,有人工配合修整,要设专人指挥,专人防护,防止机械伤人。
11)、在城市挖运土时,车辆出工地时要清洗轮胎,防止泥土带入城市道路,影响城市文明卫生。
12)、在土方开挖过程中,如出现滑坡现象,应立即采取下列措施:
⑴暂停施工,必要时,所有人员和机械搬至安全地带;
⑵通知设计单位提出处理措施;
⑶根据滑动迹象设置观测点,观测滑坡体平面位移和沉降变化,并作好记录,机械挖方时,及时配合人工修边,将坑边竖面及周边的浮土铲掉,并保证竖向的平直;
⑷挖至一定深度,基坑周围设挡土楞,以防塌方,并设护栏,夜间有足够的照明。
13)、人工挖土,前后操作人员间距不应小于2.5m,堆土要在1m以外,并且高度不得超过1.5m。
14)、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确定安全的情况下继续工作,并且不得将土和其它物件堆在支撑上,不得在支撑下方行走或站立。
15)、基坑四周必须设置1.2m高的护栏,人员上下要有专门爬梯或通道。
16)、场内道路应及时整修,确保车辆安全通畅,各种车辆应有专人负责指挥引导。
17)、挖土机械不得在施工中碰撞支撑,以免引起支撑破坏或损坏。
18)、基坑(槽)的支撑,应按回填的速度,按施工组织设计要求及时依次拆除,即填土是应从深到浅分层进行,填好一层拆除一层,不能事先将支撑拆掉。
第11篇 土方开挖有哪些安全措施？
（1）在施工组织设计中，要有单项土方工程施工方案，对施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护应根据有关规范要求进行设计，边坡支护要有设计计算书。
（2）人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2．5m；多台机械开挖，挖土机间距离应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。
（3）挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。
（4）基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。
（5）机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。根据规定和验算确定挖土机高边坡的安全距离。
（6）深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。
（7）运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。
（8）爆破土方要遵守爆破作业安全有关规定。
第12篇 工程土方开挖的安全措施
1、每项工程施工时，都要编制土方工程施工方案，其内容包括施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护等，边坡支护应根据有关规范要求进行设计，并有设计计算书。
2、人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m;多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。
3、挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。
4、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。
5、机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。根据规定和计算确定挖土机离边坡的安全距离。
6、深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。
7、运土道路的坡度、转弯半径要符合有关规定。
8、土方爆破时要遵守爆破作业的有关规定。
第13篇 土方开挖及基坑支护方案安全措施
一、工程概况
,总建筑面积为17309.88m2,为框架结构,建筑层数为地上九层,地下一层,高度为36.3m,基础为桩基础,由 承建,开工日期为2022年3月1日,计划竣工日期为2022年11月31日。
二、编制依据
1、本工程的施工图纸及地勘报告
2、建筑边坡工程技术规范gb50330--2002
3、建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002
4、建筑机械使用安全技术规范jgj33-2001
三、主要机具设备
机械化挖土工程常用机具设备有:挖掘机及配套自卸汽车等。
四、作业条件
1、清除挖方区域内所有障碍物,如树木、地下给排水、电缆、沟渠等,对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。
2、制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图。确定开挖路线、顺序,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点,深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。
3、完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核;进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。
4、在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小于0.002 的坡度,使场地不积水,阻止雨水流入开挖基坑区域内。
5、制定必要的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
6、机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使之处于良好的工作状态。
五、施工操作工艺
1、根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理的选用挖土机械,以充分发挥机械效率,节省费用,加快工程进度。复连续多次在一条作业线上切、推土,利用逐渐形成的浅槽,在沟槽中进行推土,减少土从铲刀两侧散漏,以增加推土量等推土作业。
2、本工程采用反铲挖掘机作业,采取分层开挖。运土汽车布置于反铲的一侧,以减少回转角度,提高生产率。
3、自卸汽车数量根据挖掘机械大小、生产率和工期要求配备,能保证挖掘机械连续作业。汽车载重量为挖掘机斗容量的3~5 倍。
4、基坑边角部位,机械开挖不到之处,用少量人工配合清坡,将松土清至机械作业半径范围内,再用机械运走。
5、挖土机、运土汽车进出基坑运输道路,利用基础一侧相邻的基础以后需开挖部位,使它互相贯通作为车道。
6、机械开挖由深而浅,基低预留一层200mm 厚用人工清底找平,以避免超挖和基底土遭受扰动。
六、成品保护
1、开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩,防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。
2、基坑四周设置排水沟、集水井,场地有一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。
3、夜间施工设有足够的照明,防止地基、边坡超挖。
七、安全措施
1、施工时了解了本工程的地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象等情况。
2、 挖土机作业的边坡已验算其稳定性,能满足要求,。有支撑的基坑使用机械挖掘时,操作人员要提高注意力并对支撑采取保护措施,防止作业中碰撞支撑。
3、开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳;当山坡坡度陡于五分之一,不得在挖方上侧堆土。
4、 开挖至坑底标高后,应及时进行下道工序基础工程施工,减少暴露时间。如不能立即进行下道工序施工,应预留300mm厚的覆盖层。
5、机械行驶道路应平整、坚实;必要时,底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道 ,防止作业时下陷。
6、机械挖土应分层进行,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填,铲刀不得超出坡沿,以降倾覆。陡坡地段堆土需设专人指挥,严禁在陡坡上转主弯。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过350,横坡不得超过10°。推土机陷车时,应用钢丝绳缓缓拖出,不得用另一台推土机直接推出。
7、 当基坑施工深度超过2m时,坑边应按照高处作业的要求设置临边防护,作业人员上下应有专用梯道。当深基坑施工中形成的立体交叉作业时,应合理布局基位、人员、运输通道,并设置防止落物伤害的防护层。
8、工作前必须检查挖土工具,如发现有松脱损坏和断裂现象必须修好后方可使用。
9、人工挖土方两人操作间距应大于2.5m,槽深超过1.5m时必须戴安全帽。
10、挖屈边坡应从上而下施工,禁止采用挖空底脚的方法,并做好排水工作。
11、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机卸土,应待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过;装土时任何人都不得停留在装土车上。
12、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥;所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。
13、挖掘机行走和自卸汽车卸土时,必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作;如在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离分别不得小于2.5m 与4~6m(110~220kv 时)。
14、夜间作业,机上及工作地点必须有充足的照明设施,在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
八、基坑支护安全措施
1、挖掘的弃土,材料应堆放在距坑边0.8m以外(以堆的坡脚为准)高度不得超过1.5m,汽车道距坑边不少于3m ,塔吊及振动机械不小于4m,并要经常对边坡或槽壁支撑进行检查,发现危险征兆,应立即采取措施加固和增大弃土,材料堆放和机械设备距坑边的距离。
2、基坑施工必须在地面采取临边防护措施,包括设置警告标志和防护栏杆。
3、栏杆上涂刷黄色与黑色相间的安全色和埋设禁止跨越的禁止标志杆。
4、基坑周边应设置足够的照明并设置红灯警。
5、基坑施工应根据地下水渗出量,挖设相应的流水沟和集水坑,并及时和不断地排水。
6、坑槽周边,不得堆放施工机械,确保边坡的稳定,施工机械确实需在坑边作业时,应对机械企业范围内的地面采取加固措施。
7、上下通道设置:挖坑时必须先挖人员上下斜道或台阶踏上步,斜道宽度应大于0.6m,并有防滑措施,不允许出现人员跳下,爬上。
8、挖土机械应有企业机构管理部门签发的进场准用证,操作人员应携带特殊工种上岗证并要严格遵守操作规程操作。
9、吊运土经过的下方应设置警戒区,禁止人员在下方通过和停留。
10、挖土机在挖深坑时,机身离坑口边应不小于3m,并用枕木垫实,防止翻入坑内。
九、施工注意事顶
11、绘制详细的土方开挖路线、顺序、范围、底部各层标高,边坡坡度,排水沟、集水井位置及流向,弃土堆主放位置等,避免混乱,造面超挖、乱挖,应尽可能的使机械多挖,减少机械超挖和人工挖方。
12、在斜坡地段挖方时,应遵循由上而下、分层开挖的顺序,以避免破坏坡脚,引起滑坡。
13、做好地面排水措施,以阻拦附近地面的地表水,防止流入场地和基坑内,扰动地基。
14、基坑开挖完成后,应尽快进行下道工序施工,如不能及时进行施工,应预留一层200~300mm 以上土层,在进行下道工序前挖去,以避免基底土遭受扰动,降低承载力。
第14篇 土方工程作业的安全措施
土方工程作业的安全措施
1.现场安全管理
在进行土方工程作业前,出现以下情况如:施工现场准备不充分,安全无保障;无安全技术措施和安全技术交底;安全设施未做到齐全有效;危险作业面未采取有效安全措施;发现事故隐患未及时排除;不按规定使用劳动防护用品者;对机械设备、工具性能不熟悉以及作业人员不经过安全教育培训等情况,建议禁止施工。
2.土方工程作业
施工前,对施工区域内存在的各种障碍物,如建筑物、道路等影响施工的均应拆除、清理或迁移,并在施工前妥善处理,确保施工安全。认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、邻近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土要求、施工环境及气候条件等,编制专项施工组织设计(方案),制定有针对性的安全技术措施,严禁盲目施工。施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等,应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。开工前应做好施工场地内机械运行的道路,开辟适当的工作面,以利安全施工。
土方开挖前,应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定,对可能受开挖和降水影响的邻近建(构)筑物、管线,应制定相应的安全技术措施,并在整个施工期间,加强监测其沉降和位移、开裂等情况,发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施,并及时处理。基坑开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性,并注意由于土体内应力场变化和淤泥土的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移,使基坑邻近建筑物等产生相应的位移和下沉。验算时应考虑地面堆载、地表积水和邻近建筑物的影响等不利因素,决定是否需要支护,选择合理的支护形式。在基坑开挖期间应加强监测。用挖土机施工时,挖土机的工作范围内,不得有人进行其他工作,多台机械开挖,挖土机间距大于l0m,挖土要自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作业。基坑开挖应严格按要求放坡,操作时应随时注意边坡的稳定情况,如发现有裂纹或部分塌落现象,要及时进行支撑或改缓放坡,并注意支撑的稳固和边坡的变化。机械挖土,多台阶同时开挖土方时,应验算边坡的稳定,根据规定和验算确定挖土机离边坡的安全距离。夜间施工时,应合理安排施工项目,防止挖方超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安设照明设施,在危险地段应设置红灯警示。
第15篇 土方开挖施工专项方案安全措施
工程概况
本工程为白山山水水泥厂改扩建工程
2、施工准备
(1)测量放线及测量桩点的保护
1)在基坑开挖之前,场内所有的红线桩及建筑物的定位桩,全部经市规划部门测量核准。
明确在桩基施工阶段红线及定位桩是否产生位移,若有移位应回合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。
2)在基坑开挖前,要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线,在基坑开挖前,基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外,用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。
3)对场边道路及场内的临时设施做好定位标记,以备观测。所有的测量木桩、红线点一经核实后,项目部就应落实专人对其进行定期检查复核,以确保红线的准确性。
(2)夜间施工照明的准备
基坑开挖期间,夜间照明所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空至土方开挖区域;施工范围内的夜间照明采用活动灯架,每个灯架安装1000w小碘钨灯,每两个基坑配置一个灯架;整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个5000w大太阳灯照明;现场上,放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。
3、基坑开挖方法
(1)施工分层
有桩部位,为确保围护桩的安全,土方宜分层开挖,土方开挖分层的主要依据是基坑开挖深度、现有合理挖土深度及土质、水位情况以及综合考虑其他要求和做法等。
(2)土方外运
项目部拟采用运输车辆进行土方外运。
(3)基坑排水
基坑土方工程施工期间,项目部决定在每条轴线基坑旁采用人开挖一条排水沟,排水沟宽300mm,起点深为200mm按0.5%的坡度进行施工,且为保证排水沟的顺利工作,排水沟边坡定为1:0.77.在排水中遇个别地式较高处,人工开挖1×1m集水井作为过度。
(4)挖土施工放坡
根据地质勘察报告数据及现场察看,基础工程土方为三类土。按施工规范规定,在人工开挖基坑超过1.5m时,施工放坡比例为1:0.33.若基坑较深则适当考虑将放坡比例放大,以保证坑底施工人员的安全。根据以往施工经验,通过国家规范及各工程施工资料的参考,土方开挖放坡坡度用1:0.33。等土方挖至一定程度后,就组织人员用竹笆,防滑木条,48mm钢管搭设下人坡道,坡度为1:2。
4、挖土注意事项
(1)基坑土方开挖必须严格按施工方案进行,严禁超挖。
(2)基坑四周不得任意堆放材料。
(3)挖土过程中如出现土体较大位移,应立即停止挖土,分析原因,采取有效措施。
(4)坑周围的地表水应及时排除。
(5)开挖土方时应有足够的照明,电工应日夜值班。
5、土方开挖质量要求和质量保证措施
(1)主体部分开挖标高允许偏差±15cm,边坡放坡允许偏差±25cm,但边坡不得挖陡。
(2)土方开挖质量保证措施
1)开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员(工长)、测量人员要熟悉图纸,掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸,同方代表办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。
2)要及时复撒灰线,将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标高、做到5m扇形挖土工作面内,标高白灰点不少于2个。
3)认真执行开挖样板制,即凡重新开挖边坡坑底时,有操作技术较好的工人开挖一段后,经测量人员或质检人员检查合格后作为样板,继续开挖。施工人员换班时,要交接挖深、边坡、操作方法,以确保开挖质量。
4)开挖边坡时,尽量采用沟端开行,挖土机的开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法;土方开挖后,及时跟进浇筑砼垫层,并要注意成品的保护工作。
5)认真执行项目部制订的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料,如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。
6)土方工程竣工后要绘制竣工图,四土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。
6、土方开挖安全要求和安全保证措施
(1)开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多,配合工作多,土质条件差以及运土路线复杂等特点,制订安全措施,,组织职工贯彻落实,并定期开展安全活动。
(2)夜间挖土施工时,应配置足够的灯光照明,为预防边坡塌方,一般禁止在边坡上侧堆土,当在边坡一侧放置材料时,应距离边坡上边缘1.0m以外,材料堆置高度不得超过去时1.5m。
(3)每天检查挡土设施是否完好,并及时行修复;下雨期间进行挖土时,做好防滑措施;工地全封闭施工,大门设水龙头、排水沟、集水池,出场时必须冲洗干净,方准离开工地,不准将污泥带出门外,影响市容。
(4)提前准备好编织袋、草袋、木桩等物,若边坡局部塌方,则可将坡脚塌方清除,若边坡经上述措施之后,仍有失稳现象,则应征得设计单位与监理单位同意,采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法,以确保基坑施工的安全。
(5)阴雨天气,在边坡上应加盖塑料薄膜,以防止边坡上的土体流失。
