爆破施工安全措施6篇

第1篇 主井井筒冻结段松动爆破施工技术安全措施

第一章工程概况

一、概况

煤矿位于焦庙镇，设计生产能力为0.45mt/a，采用立井开拓方式，冻结法施工，冻结深度488m，目前内排孔已停止冻结。现主井筒外壁已掘砌至410m，冻结壁进入荒径1m左右。据济西矿检1号钻孔柱状图在-412.40m～-490.21m之间先后将通过砂层砾石段及岩石风化段。在砂层被冻实、过砾石及冻结段基岩风化带，用风镐挖掘困难时，为提高井筒掘砌速度，减轻劳动强度，在确保冻结管不遭破坏的前提下,经研究决定，在主井冻结段过砂层砾石段及岩石风化带采取松动爆破施工。为保证安全施工，特编制主井冻结段松动爆破施工安全技术措施。

二、井筒技术特征

表1主井筒技术特征表

三、主井筒冻结参数及冻结孔偏斜情况

(1)主井冻结参数

表2主井筒冻结参数表

(2)冻结孔偏斜情况

据中煤特殊工程公司提供的“主井冻结钻孔偏斜图”,个别冻结孔偏斜较大,但由于布置圈径大,冻结管都能保证处于掘进荒径.1.2m以外。详见主井冻结孔偏斜图。

四、-417.69～-490.21m段砂层及岩石段统计表.

表3砂层及岩石段统计表

注：砂层段冻实或过砾石段及岩石风化段风镐挖掘困难时采取松动爆破。第二章施工方案及主要技术措施

在主井筒冻结段-412.40～-490.21m,砂层被冻实砾石段及岩石风化段镐掘进困难时,决定采取松动爆破。采用2jk-3.5/15.5、2jk-3.0/11.5提升机提升,5t自卸汽车排矸,回填工业广场。mjy-2.3整体金属模板砌壁,短段掘砌施工方案。段高高度视围岩情况而定,原则上定为2.2m, 确保安全施工。

一、爆破器材的选用

1、炸药

采用t-220-kd型抗冻水胶炸药，在冻结段施工中尽量减少装药时间，以提高炸药的使用效果。

2、雷管

使用电磁雷管。用前必须采用电磁雷管检测器测试，避免拒爆。

二、打眼机具

配备7655型手持式风动凿岩机配中空六角钢钎杆，φ42mm一字型合金钻头钻眼，打眼时要做好综合防尘措施。

三、爆破参数的确定

1、炮眼深度

借鉴以往经验，结合实际情况，决定采用炮眼深度1.4m。

2、辅助眼眼距定为706～736mm，周边眼474mm。

3、掏槽方式

采取同心圆直眼掏槽方式，槽眼比辅助眼深200mm。

四、钻爆施工

全断面一次爆破，爆破采取多打眼少装药松动爆破。

1、钻眼

（1）采用多台钻眼机具同时作业，打眼前将工作面清理干净，打眼中要勤提钻、勤吹风，以防卡钎、断钎。

（2）严格按爆破图表进行打眼，并在规定位置上实行定人、定机、定方位打眼负责制。

（3）打眼时要掌握好角度，不得顺裂隙打眼，严禁顺残眼或废眼打眼。

（4）每打完一个眼孔必须及时用木楔封堵眼口。

五、起爆药卷加工

1、加工起爆药卷与放炮工作必须按照规程进行，程序由放炮员一人担负。

2、装配起爆药卷必须在距井口50米以外的专用房间内进行，该房间应避开火源、电源远离建筑物，加工数量以当班需要为限。

3、加工起爆药卷时电磁雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电磁雷管代替竹、木棍扎眼，电磁雷管必须全部插入药卷内，严禁将电磁雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

六、装药、联线

1、装药前要认真扫眼，把眼内碎碴吹干净，以提高炮眼利用率。

2、炮眼封泥施工严格按《煤矿安全规程》第328条、329条规定执行。

3、采用反向装药结构，并按规定控制装药量。

4、联线方式采用串并联。

七、放炮通风

1、采用高频发爆器起爆。

2、只有在爆破人员完成装药和连线工作迎头人员、机具、设备、工具等全部升井，吊盘距工作面20m左右，并将吊桶提至井口，打开井盖门，井口房内的人员全部撤出，方可爆破。

3、采用2×15kw局部通风机配ф650mm胶质风筒作压入式通风。

第三章安全质量技术措施

1、冻结段放炮前首先由施工队技术员传达技术安全措施，组织学习，搞好工序转换准备工作。

2、跟班技术员在班前会要详细技术交底，对冻结孔位于井内准确位置及距离要交待明确。

3、放炮后小于设计部分用风镐挖掘、修正，达到设计要求。打眼前一定要找掉井帮危岩，浮矸，以免坠落伤人。

4、加强井筒深度测量工作，掌握好冻结管所处位置，必须保证炮眼与冻结管的距离在1.2m以上。

5、打眼严格按照爆破图表进行，钻眼前要用中线找出各圈眼位，并用油漆标定，掌握好钻眼角度，做到“准、直、平、齐”,严禁周边眼角度向外偏斜。

6、吊桶运送爆破材料时应事先与信号工、绞车工联系好，只准放炮员一人护送，炸药不能与其他物品混装。炸药装入罐下井后，井内全部停电,用矿灯照明。装配好的药卷必须装在不导电非化纤的容器内进行运输。在井筒内运送爆炸材料时严格遵守《煤矿安全规程》第311条和345条规定。

7、放炮前脚线连接工作由班组长协助放炮员进行，爆破母线与脚线连接、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破工在接到放炮命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

8、连线结束，爆破工必须最后一个离开工作面。

9、高频发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

10、通电以后拒爆时，爆破工必须先停电拔掉接线插销，至少再15min才可沿线检查，找出拒爆的原因。

11、放炮前应以书面形式通知监理、矿方和冻结站，经审查符合有关规定签字后方可放炮。

12、放炮后，冻结站应有专人检查，供液管与回液管是否有盐水漏失。

13、放炮电缆单独悬吊，并在吊盘上设断路开关，只有当井筒工作面装药联线全部完毕，井底人员均乘吊桶升井，放炮员方可合上开关。

14、装药时应用木棍轻轻捣入，不能用铁器代替，填炮泥时，也要用木棍轻轻捣实。

15、严禁边打眼、边装药，处理残爆拒爆时不得做与之无关的工作，并且当班处理完。当班不能处理时必须在工作面向下班交待清楚。严禁用手拉、镐刨、压风吹等。处理拒爆、残爆严格按《煤矿规程》第342条执行。

16、打眼时应加强通风，搞好综合防冻、防尘工作。

17、松动爆破严格按照光面爆破质量要求进行施工，炮后成型规整，无明显裂缝。

18、拉大段高或岩石整体性较差时，必须增加锚杆作临时支护，确保施工安全。

19、钻爆施工过程中，要设专人负责观测井帮变化情况，为防止发生片帮、掉石、冻结壁变形及冻结管断裂等险情，可采取小段高掘砌，快速通过，尽量缩短井帮暴露时间。

20、放炮通风后，首先由爆破工、班组长下井检查清除放炮崩落在大模板及上下层吊盘上或其它设备上的矸石，同时检查井帮有无盐水泄漏等异常情况，发现问题及时汇报处理。爆破后人员入井前，应与绞车工联系过吊盘及到工作面时绞车慢速运行，防止蹲罐。

21、剩余炸药、雷管应当班退库，严格执行火工品管理制度。

22、有下列情况之一时必须停止掘进：

①工作面出水且水量渐大。②冻结壁急骤变形；③冻结壁出现退霜；④砌壁材料不够段高计划使用。⑤冻结站出现故障；⑥泄漏盐水及其它征兆。

23、同冻结部门密切配合，放炮前要关闭盐水管总阀，停止盐水循环。

24、钻眼应采取以下防冻措施①井口安装风水分离器、干燥压风②使用防冻机油③压风管加入适量酒精防冻。

第四章管理制度

1、下井制度

（1）酒后不得下井

（2）上下井人员必须等罐停稳后再上下罐。

（3）乘罐人员必须佩带保险带。

（4）上下罐人员人数规定：2m3吊桶接乘8人 ，1.5m3吊桶乘6人,不得超员。

（5）人物不得混装。

（6）下井人员必须戴好安全帽，系好保险带。

（7）乘罐人员必须面朝罐外直立罐内，头、手均不得伸出罐沿。

2、防坠制度

（1）天轮台、倒矸台、封口盘、固定盘、吊盘必须保持清洁，不得有杂物，其管道口必须封好，以免坠物入井。

（2）机电维修、木工等人员工作时，所用的手头工具，必须装包携带，使用时用细绳子系在手脖子上。

（3）倒矸台卡矸时，必须等两井盖门都关闭再卡。

（4）罐入井后及时关闭井盖门。

（5）检修翻矸装置时，若对下方的安全有影响，应先将井盖门关上，人员撤离后进行检修。

（6）往罐内装矸石时，不得超过罐沿。

（7）看盘人员必须佩带保险带。

（8）起松吊盘时,迎头不得有人。

（9）吊桶运行期间不准上下人或抛掷物料工具。

（10）保持两个提升系统交叉进行，不得同时打开井盖门。上下人时，必须做到两个井盖门都关闭后方能上下，正常提升必须做到一个关闭，另一个井盖门才能敞开。

3、防火制度

（1）井口附近20米内严禁明火。

（2）井口房内禁止吸烟（包括倒矸台上）。

（3）井口房内不得用火炉取暖。

（4）倒矸台烧焊时，必须关上井盖门，并采取防火措施。

（5）井筒内瓦斯含量达0.5%,严禁在天轮台、倒矸台、井口及井口以下烧焊。

（6）下井人员禁止携带烟火。

4、提升悬吊管理制度

（1）井上、下信号工、把钩工必须集中精力注意钩头运行，吊桶上下做到目迎目送。

（2）信号工打点要准确及时，罐运行时，做到手不离点把，发现问题及时打定钩。

（3）信号工上岗不得会客和同他人交谈。

（4）罐下至迎头或吊盘之前，把钩工必须吹哨令罐下人员闪开，当罐下人员不能及时闪开时，信号工须早打定钩。

（5）井口信号工要在提升钢丝绳适当位置做标记，以便迎罐时心中有数。

（6）上下长材料时，必须捆扎牢固。

（7）罐运行时，禁止打乱点。

（8）信号工，把钩工、看盘工、绞车工不经培训不准上岗。

（9）对提升钢丝绳、钩头、滑架、缓冲器、联接装置等，每天须有专人检查， 并做记录，发现问题及时处理，不能处理的及时汇报。

（10）对各悬吊钢丝绳、稳车及其控制系统，天轮等，必须定期检查，并有专人管理。

（11）起松吊盘时，要有专人看管各管线口，起松吊盘后，要下罐对正提升孔。

（12）用吊桶运送爆破材料时，只准放炮员一人押送。

5、值班技术员岗位责任制

（1）对本班的施工技术全面负责。

（2）认真交接班，接班后首先参加班前会，做好技术交底，提出安全注意事项，严格按作业规程和措施施工。

（3）检查所需要材料的规格数量，提前备好，不误使用。

（4）深入施工迎头，认真检查施工质量，按施工程序施工。

（5）详细填写记录，测量隐蔽工程、描绘岩石柱状图，把井筒施工的真实面反映在值班记录上。

（6）掌握施工环节，提出合理化建议，改进施工方法，做到安全、优质、高效。

（7）对不符合质量要求的施工作业，有权下令停工，进行返工处理。

6、班组长岗位责任制

（1）对本班的安全、质量、进尺全面负责。

（2）牢固树立安全第一的思想，做到不安全不施工。

（3）发现不安全因素及时处理，不能处理的及时向有关领导汇报，情况危时马上和调度联系，组织人员撤离迎头。

（4）树立百年大计，质量第一的思想，同跟班技术员检验规格尺寸，严把质量关，做到上道工序不合格，下道工序不施工。

（5）开好班前、班后会，根据本班的生产特点，布置好工作的注意事项。

（6）严格执行保安规程、施工措施、验收规范等文件。

（7）有权拒绝执行违章指挥。

（8）发生事故时，及时组织抢救，事后参加事故分析。

7、安全质量网员岗位责任制

（1）负责本班的安全质量工作。

（2）及时发现并处理好本班的安全质量问题。

（3）有权监督和制止违章作业和违章指挥。

（4）发现安全隐患应及时向班长和连队提出处理意见。

（5）严把质量关，熟记质量标准，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则。

（6）交接班时，把本班的安全质量情况向下一班交待清楚。

8、信号工岗位责任制

（1）负责和井口信号工进行联系。

（2）集中精力注意吊桶运行，对吊桶上、下目迎目送，并做到手不离点把，发现问题及时打定钩。

（3）必须做到发送信号准确，罐稳不好不准走钩。

（4）按迎头所需及时要料，不误使用。

（5）和把钩工密切配合，做到安全运行。

（6）向下一班交待本班吊桶运行情况。

9、井下把钩工岗位责任制

（1）负责井下摘挂钩和物料装卸等。

（2）集中精力，罐上下做到目迎目送。

（3）负责罐下人员安全，当罐快到迎头时，提前吹哨通知罐下人员闪开。

（4）提升较长物料时，负责把物料捆好。

（5）把钩时待罐起到适当高度，清好罐底，将罐稳好，然后吹哨起钩。

（6）对乘罐人员的安全负责，罐未稳好不准人员上下。

（7）坚持定员提升，无保险带不准上罐。

10、看盘工岗位责任制

（1）吊桶过吊盘后，及时吹哨通知迎头。

（2）集中精力，注意吊桶运行，吊桶上下做到目迎目送，发现障碍物及时打定钩，处理好后再走钩。

（3）升降完吊盘负责喇叭口对中。

（4）罐走钩时，要做到手不离点把。

（5）在吊盘上必须佩带保险带。

（6）井下撤人时看盘工必须等迎头人员上完，自己最后一罐上井。

11、本措施未尽事项按《煤矿安全规程》（2001版）执行。本措施与《济西主井筒表土段外壁掘砌施工技术安全措施》一并传达贯彻执行。

第2篇 主井冻结段爆破施工技术 安全措施

一、概况

主井目前已经施工成巷83.5m,落底标高为+1213.9m ,已进入砾石层,过砾石层单纯地依靠风镐、铁铲等手动工具,施工难度大,劳动力强,不能满足生产的需要,为此经与筹建处协商,决定采取爆破施工通过砾石层。为确保安全施工,特编制本措施。

二、施工

1打眼

采用伞钻凿岩时,打眼用fjd-4g型伞型钻架,配ygz70型风锤4部,φ25×4500mm六角中空合金钢钎杆,φ55十字型钻头。炮眼采用同心圆布置,炮眼深度:采用直眼掏槽法,掏槽眼3.8m,辅助眼和周边眼3.6m,炮孔直径φ55mm。掏槽眼间距750 mm,布置6个;辅助眼一间距740mm,布置11个;辅助眼二间距780mm,布置16个;辅助眼三间距800mm,布置21个;周边眼间距530mm,布置38个,周边眼距井帮轮廓线50 mm。打眼前技术人员下放井筒中心线,按照炮眼布置图画好眼位方可打眼。施工中岩石硬度发生变化时,根据实际情况进行调整,已达到最优爆破效果。施工中,根据冻结管位置及倾斜情况,及时调整周边眼位置,保证周边眼距冻结管不小于1.2m。(工作面炮眼布置见附图,爆破参数见表4-1)

伞钻在地面经维护人员检修后捆绑,由电动葫芦经滑道移至提升钩头附近,用绞车夺钩下至工作面用大抓提升绳夺钩,合上压风操纵操作阀使伞钻支撑牢固,即可开始打眼。由吊盘上的主供风管通过分风器向凿岩机供风,实行定人、定机、定位的凿岩制度。

2、装药放炮

打完眼后将伞钻提升地面,扫净炮眼中水和岩粉后方可装药,装药采用正向连续装药。采用t220水胶炸药,周边眼用φ35mm药卷,长350mm,重0.35kg/卷,周边眼装药量长度不应超过孔深1/3;其它眼用φ45mm药卷,长400mm,药卷重0.8kg/卷,雷管为3.0m脚线延期电磁雷管,段别分别按1、2、3 、4、5、6使用,起爆电源使用380v交流电,经专用放炮电缆供电引爆。装药时用干燥黄砂封孔,以防冻结。装药后进行联线,联线时必须切断电源,联线采用分簇联接,掘进工作面采用炮线与雷管脚线连接,最后联接放炮母线接到吊盘由放炮员亲自合上电源插座。联线结束后吊盘起至距迎头不小于35m处,人员升到地面打开井盖门,其它人员撤离至井口警戒线外后方可放炮。

3、装岩排矸

放完炮后进行通风,通风时间严格按规程规定的时间通风,通风验炮、检查瓦斯后人员方可下井。清理净吊盘即可落吊盘,落到出矸高度后调平并固定好吊盘方可进行出矸。出矸前必须将大抓、模板上的浮矸清理干净。

三、安全技术措施

1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策,严格执行行业颁发的有关规范和安全技术规则。对施工人员进行岗前培训,树立“安全第一、预防为主”的思想。

2、建立以项目经理为主要安全责任者的各级安全生产责任制。建立健全安全监督体系,充分发挥安监站、安全网员的监督左右,做到层层落实,实现下级对上级负责逐级联保制,对现场24小时不失控,对施工中出现的安全质量问题,采取跟踪解决并落实措施,杜绝事故的发生

3、伞钻操作安全注意事项

(1)每次钻架下井前,须将备用油缸都加满油后,将塞拧紧。伞钻夺钩时,操作人员必须佩带保险带,保险带生根牢固。人员上下时必须抓牢踩实,以防打滑。

(2)检查各管路和接头是否有漏风、漏油现象。如有漏风、漏油现象要及时处理。

(3)伞钻在工作面固定时,支撑臂要避开升降人员吊桶、抓岩机等设备位置以免碰坏;同时,在支撑臂撑住井帮后,不得操作调高油缸阀,以免折断支撑臂。

(4)固定时要求钻架的中央立柱应尽量垂直安放在底托上工作面,以减少炮眼偏斜,致使卡钎和动臂摆动困难。

(5)压风管路的各连接部分要牢固可靠,以防止脱落伤人

(6)回转动臂时,勿将动臂高压软管压坏。

(7)打眼时,随时注意推进丝杆转动,以免缠手伤人。

(8)打眼过程中,工作面需上、下人或工具时要注意防止吊桶升降碰坏动臂。

(9)动臂移到新眼位,下放推进气缸速度不宜过快,使顶尖缓慢顶入工作面,以防将活动顶尖破坏。

(10)打眼过程中驱动油缸风马达应关上,动臂动作时,再升起以免溢流阀动作频繁而失效及油缸发热。

(11)钻眼时,当发现排粉不畅时,钎杆钻速过慢,凿岩机上下跳动等情况,可能产生钎头脱落、炮眼偏斜、阻力过大而导致卡钎,凿岩机回转部分出现机械故障时,应及时查明原因,采取措施妥善处理。

(12)打眼结束后,要按收拢的先后顺序将伞钻收拢捆绑好。将分风、分水器,风水软管挂牢捆好后,同伞钻一起提至地面。

(13)伞钻上下井,必须通知绞车司机,过“三盘”时走慢钩,上下吊盘各不少于两人看护。

4、爆破安全注意事项

(1)井下爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破制度”;

(2)爆破员必须由两年以上采掘工龄的专职爆破员担任,并经过专门培训、考试合格,方准持证上岗。爆破员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定;

(3)爆破员下井前要领取符合规定的爆破器材。不符合规定的爆破器材不准下井使用;必须严格执行有关部门制定的爆破器材领退等管理制度;

(4)我方向筹建处炸药库领取火工品时,必须向筹建处炸药库提供我方值班经理批准的专用领料单,并有专职放炮员到甲方炸药库领取。

(5)起爆药卷加工

①装配起爆药卷与放炮工作必须按照规程进行,该房间应避开火源、电源,远离建筑物,加工数量以当班需要为限。装配起爆药卷工作由放炮员一人担负;

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层;

③电雷管只许由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼,电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插或捆在药卷上。

(6)炸药的运输要专罐进行,并提前通知绞车司机。爆破材料运送到井底工作面和在井筒内装药时,除负责装药、爆破人员和瓦检人员外。其他人员都必须撤到地面;

(7)装药必须由爆破员和经过培训的班组长或熟练工操作,严禁边打眼边装药,其余人员不得装药,联线工作必须由爆破员自己操作。在工作面装药、联线等工作时吊桶必须提离工作面至下吊盘;

(8)爆破前半小时通知冻结单位关闭所有盐水管路,经确认后方可爆破,一旦发现盐水管路有破坏的情况,及时通知冻结单位并积极配合处理,不得隐瞒不报;

(9)爆破时吊盘距工作面不小于35米,爆破后风筒距工作面不大于6米;

(10)爆破前所有人员上井连同井口相关人员必须全部撤到井口房以外,清点好人数,并设好明显的警戒,封口盘及固定盘的井盖门全部打开后方可爆破;

(11)爆破开关加锁,钥匙由爆破员随身携带,下井装药前要锁好开关,装药结束后爆破员必须最后上井,然后由爆破员自己开锁准备爆破;放炮后爆破员将放炮器闸刀归位,并将爆破开关加锁。

(12)爆破后30分钟待炮烟吹散后,方可进行验炮。爆破员会同班长、瓦检员一同下井,进行瓦斯的检测、未爆或拒爆材料的收集等工作,认为安全后方可通知其他人员进行下一步的工作;同时必须将放炮母线扭结成短路。

(13)如发现拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完成,如未完成,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚,处理时要严格遵守《煤矿安全规程》;

(14)处理拒爆、残爆时必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆;

②其它拒爆处理:在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从药卷中抽拉出电雷管;不论有无残余炸药,严禁将炮眼的残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)的炮眼;

④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的电雷管;

⑤在处理拒爆、残爆工作完毕以前,严禁在该地点进行同时处理拒爆、残爆无关的工作。

(15)每次爆破后必须认真检查井筒及工作面情况,清除吊盘、模板及抓岩机上的浮矸碎石,一旦发现问题要及时向有关部门汇报。

(16)放炮前、后与冻结站的联系方式:

每班掘进放炮前30分以书面形式通知冻结站,以便在放炮后发现有异常情况时,及时与冻结站联系

5、冻结段掘进,必须加强个人防护,各种劳动保护要配备齐全,减少粉尘对人体的损害。

6、井口附近设置专用火工品加工房,安全距离要符合《煤矿安全规程》中的有关规定。

7、起落吊盘安全注意事项:

(1)放炮前后每次起落吊盘必须向绞车工汇报并作标记,吊盘调正后方可走钩。

(2)起落吊盘前吊桶必须提至封口盘以上2m,起落吊盘过程中禁止走钩

(3)吊盘、固定盘及封口盘上的人员必须明确责任,互相配合,不得随意脱岗。吊盘上人员必须佩戴保险带并牢固生根。

(4)地面封口盘必须有一名电工班长负责各种电缆的起落、绑扎或用卡子固定,每根吊盘绳必须有两人看护,其中一人看电缆架,一人看吊盘绳穿过封口盘孔洞。

(5)吊盘在起落前,必须对吊盘上所有紧固件进行检查,起落吊盘时,值班经理、调度员必须在井口进行协调、指挥。

(6)吊盘的固定装置采用楔紧法,上下层吊盘分别用四个木楔楔入吊盘与井壁之间,楔子用φ12.5钢丝绳系在吊盘立柱或吊点上,木楔用硬杂木制作并用δ2的铁皮包上,在起落吊盘时把木楔拔出放在吊盘上。

(7)吊盘起落必须由井下吊盘信号工与集控室电工电话联系。联系时集控室电工必须在听清指令后方可进行操作,未听清一律按停车处理,集控室电工2人,其中一人监护,一人操作。

(8)在吊盘起落过程中及时停车调整吊盘稳车使其同步。在起吊盘时先起吊盘绳使稳绳始终处于不受拉紧状态。在落吊盘时先落大抓绳、稳绳,安全梯绳,再落吊盘绳,当吊盘落到位后调整吊盘四周间隙,必须使稳绳不受拉紧状态,吊盘绳受拉紧状态,且四根绳均张紧。

(9)吊盘升降的过程中地面及井下必须有专人指挥,

(10)吊盘固定后,封口盘及固定盘上的所有绳孔必须封闭严密。

(11)吊盘起落到位后,起落安全梯,保证安全梯下部离上层吊盘面1米左右。

(12)吊盘起落到位后,井口把钩工注意观察四根稳绳与封口盘、固定盘、滑架导向板间隙,发现间隙不够,必须通知井下信号工,重新调整吊盘。

(13)吊盘起落到位后,井下信号工必须与井口联系,进行对罐。井口信号工必须通知车房,告知上、下层盘位置,便于车房作记号。

(14)起落吊盘时,维护或值班机修在稳车群巡视,发现异常情况,使用稳车群急停,停止一切工作,待原因查明后,方可重新起落吊盘。

8、 其他未尽事宜严格按照《主井井筒冻结段施工技术安全措施》、《主副井施工组织设计》、《煤矿安全规程》等有关要求执行。

第3篇 主井冻结段爆破施工技术安全措施

一、概况

主井目前已经施工成巷83.5m，落底标高为+1213.9m ，已进入砾石层，过砾石层单纯地依靠风镐、铁铲等手动工具，施工难度大，劳动力强，不能满足生产的需要，为此经与筹建处协商，决定采取爆破施工通过砾石层。为确保安全施工，特编制本措施。

二、施工

1打眼

采用伞钻凿岩时，打眼用fjd-4g型伞型钻架，配ygz70型风锤4部，φ25×4500mm六角中空合金钢钎杆，φ55十字型钻头。炮眼采用同心圆布置，炮眼深度：采用直眼掏槽法，掏槽眼3.8m，辅助眼和周边眼3.6m,炮孔直径φ55mm。掏槽眼间距750 mm，布置6个；辅助眼一间距740mm，布置11个；辅助眼二间距780mm，布置16个；辅助眼三间距800mm，布置21个；周边眼间距530mm，布置38个，周边眼距井帮轮廓线50 mm。打眼前技术人员下放井筒中心线，按照炮眼布置图画好眼位方可打眼。施工中岩石硬度发生变化时，根据实际情况进行调整，已达到最优爆破效果。施工中，根据冻结管位置及倾斜情况，及时调整周边眼位置，保证周边眼距冻结管不小于1.2m。（工作面炮眼布置见附图，爆破参数见表4-1）

伞钻在地面经维护人员检修后捆绑，由电动葫芦经滑道移至提升钩头附近，用绞车夺钩下至工作面用大抓提升绳夺钩，合上压风操纵操作阀使伞钻支撑牢固，即可开始打眼。由吊盘上的主供风管通过分风器向凿岩机供风，实行定人、定机、定位的凿岩制度。

2、装药放炮

打完眼后将伞钻提升地面，扫净炮眼中水和岩粉后方可装药，装药采用正向连续装药。采用t220水胶炸药，周边眼用φ35mm药卷,长350mm,重0.35kg/卷，周边眼装药量长度不应超过孔深1/3;其它眼用φ45mm药卷,长400mm,药卷重0.8kg/卷，雷管为3.0m脚线延期电磁雷管，段别分别按1、2、3 、4、5、6使用，起爆电源使用380v交流电，经专用放炮电缆供电引爆。装药时用干燥黄砂封孔，以防冻结。装药后进行联线，联线时必须切断电源，联线采用分簇联接，掘进工作面采用炮线与雷管脚线连接，最后联接放炮母线接到吊盘由放炮员亲自合上电源插座。联线结束后吊盘起至距迎头不小于35m处，人员升到地面打开井盖门，其它人员撤离至井口警戒线外后方可放炮。

3、装岩排矸

放完炮后进行通风，通风时间严格按规程规定的时间通风，通风验炮、检查瓦斯后人员方可下井。清理净吊盘即可落吊盘，落到出矸高度后调平并固定好吊盘方可进行出矸。出矸前必须将大抓、模板上的浮矸清理干净。

三、安全技术措施

1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行行业颁发的有关规范和安全技术规则。对施工人员进行岗前培训，树立“安全第一、预防为主”的思想。

2、建立以项目经理为主要安全责任者的各级安全生产责任制。建立健全安全监督体系，充分发挥安监站、安全网员的监督左右，做到层层落实，实现下级对上级负责逐级联保制，对现场24小时不失控，对施工中出现的安全质量问题，采取跟踪解决并落实措施，杜绝事故的发生

3、伞钻操作安全注意事项

（1）每次钻架下井前，须将备用油缸都加满油后，将塞拧紧。伞钻夺钩时，操作人员必须佩带保险带，保险带生根牢固。人员上下时必须抓牢踩实，以防打滑。

（2）检查各管路和接头是否有漏风、漏油现象。如有漏风、漏油现象要及时处理。

（3）伞钻在工作面固定时，支撑臂要避开升降人员吊桶、抓岩机等设备位置以免碰坏；同时，在支撑臂撑住井帮后，不得操作调高油缸阀，以免折断支撑臂。

（4）固定时要求钻架的中央立柱应尽量垂直安放在底托上工作面，以减少炮眼偏斜，致使卡钎和动臂摆动困难。

（5）压风管路的各连接部分要牢固可靠，以防止脱落伤人

（6）回转动臂时，勿将动臂高压软管压坏。

（7）打眼时，随时注意推进丝杆转动，以免缠手伤人。

（8）打眼过程中，工作面需上、下人或工具时要注意防止吊桶升降碰坏动臂。

（9）动臂移到新眼位，下放推进气缸速度不宜过快，使顶尖缓慢顶入工作面，以防将活动顶尖破坏。

（10）打眼过程中驱动油缸风马达应关上，动臂动作时，再升起以免溢流阀动作频繁而失效及油缸发热。

（11）钻眼时，当发现排粉不畅时，钎杆钻速过慢，凿岩机上下跳动等情况，可能产生钎头脱落、炮眼偏斜、阻力过大而导致卡钎，凿岩机回转部分出现机械故障时，应及时查明原因，采取措施妥善处理。

（12）打眼结束后，要按收拢的先后顺序将伞钻收拢捆绑好。将分风、分水器，风水软管挂牢捆好后，同伞钻一起提至地面。

（13）伞钻上下井，必须通知绞车司机，过“三盘”时走慢钩，上下吊盘各不少于两人看护。

4、爆破安全注意事项

（1）井下爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破制度”；

（2）爆破员必须由两年以上采掘工龄的专职爆破员担任，并经过专门培训、考试合格，方准持证上岗。爆破员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定；

（3）爆破员下井前要领取符合规定的爆破器材。不符合规定的爆破器材不准下井使用；必须严格执行有关部门制定的爆破器材领退等管理制度；

（4）我方向筹建处炸药库领取火工品时，必须向筹建处炸药库提供我方值班经理批准的专用领料单，并有专职放炮员到甲方炸药库领取。

（5）起爆药卷加工

①装配起爆药卷与放炮工作必须按照规程进行，该房间应避开火源、电源，远离建筑物，加工数量以当班需要为限。装配起爆药卷工作由放炮员一人担负；

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；

③电雷管只许由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插或捆在药卷上。

（6）炸药的运输要专罐进行，并提前通知绞车司机。爆破材料运送到井底工作面和在井筒内装药时，除负责装药、爆破人员和瓦检人员外。其他人员都必须撤到地面；

（7）装药必须由爆破员和经过培训的班组长或熟练工操作，严禁边打眼边装药，其余人员不得装药，联线工作必须由爆破员自己操作。在工作面装药、联线等工作时吊桶必须提离工作面至下吊盘；

（8）爆破前半小时通知冻结单位关闭所有盐水管路，经确认后方可爆破，一旦发现盐水管路有破坏的情况，及时通知冻结单位并积极配合处理，不得隐瞒不报；

（9）爆破时吊盘距工作面不小于35米，爆破后风筒距工作面不大于6米；

（10）爆破前所有人员上井连同井口相关人员必须全部撤到井口房以外，清点好人数，并设好明显的警戒，封口盘及固定盘的井盖门全部打开后方可爆破；

（11）爆破开关加锁，钥匙由爆破员随身携带，下井装药前要锁好开关，装药结束后爆破员必须最后上井，然后由爆破员自己开锁准备爆破；放炮后爆破员将放炮器闸刀归位，并将爆破开关加锁。

（12）爆破后30分钟待炮烟吹散后，方可进行验炮。爆破员会同班长、瓦检员一同下井，进行瓦斯的检测、未爆或拒爆材料的收集等工作，认为安全后方可通知其他人员进行下一步的工作；同时必须将放炮母线扭结成短路。

（13）如发现拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完成，如未完成，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚，处理时要严格遵守《煤矿安全规程》；

（14）处理拒爆、残爆时必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；

②其它拒爆处理：在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从药卷中抽拉出电雷管；不论有无残余炸药，严禁将炮眼的残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）的炮眼；

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管；

⑤在处理拒爆、残爆工作完毕以前，严禁在该地点进行同时处理拒爆、残爆无关的工作。

（15）每次爆破后必须认真检查井筒及工作面情况，清除吊盘、模板及抓岩机上的浮矸碎石，一旦发现问题要及时向有关部门汇报。

（16）放炮前、后与冻结站的联系方式：

每班掘进放炮前30分以书面形式通知冻结站，以便在放炮后发现有异常情况时，及时与冻结站联系

5、冻结段掘进，必须加强个人防护，各种劳动保护要配备齐全，减少粉尘对人体的损害。

6、井口附近设置专用火工品加工房，安全距离要符合《煤矿安全规程》中的有关规定。

7、起落吊盘安全注意事项：

（1）放炮前后每次起落吊盘必须向绞车工汇报并作标记，吊盘调正后方可走钩。

（2）起落吊盘前吊桶必须提至封口盘以上2m，起落吊盘过程中禁止走钩

（3）吊盘、固定盘及封口盘上的人员必须明确责任，互相配合，不得随意脱岗。吊盘上人员必须佩戴保险带并牢固生根。

（4）地面封口盘必须有一名电工班长负责各种电缆的起落、绑扎或用卡子固定，每根吊盘绳必须有两人看护，其中一人看电缆架，一人看吊盘绳穿过封口盘孔洞。

（5）吊盘在起落前，必须对吊盘上所有紧固件进行检查，起落吊盘时，值班经理、调度员必须在井口进行协调、指挥。

（6）吊盘的固定装置采用楔紧法，上下层吊盘分别用四个木楔楔入吊盘与井壁之间，楔子用φ12.5钢丝绳系在吊盘立柱或吊点上，木楔用硬杂木制作并用δ2的铁皮包上，在起落吊盘时把木楔拔出放在吊盘上。

（7）吊盘起落必须由井下吊盘信号工与集控室电工电话联系。联系时集控室电工必须在听清指令后方可进行操作，未听清一律按停车处理，集控室电工2人，其中一人监护，一人操作。

（8）在吊盘起落过程中及时停车调整吊盘稳车使其同步。在起吊盘时先起吊盘绳使稳绳始终处于不受拉紧状态。在落吊盘时先落大抓绳、稳绳，安全梯绳，再落吊盘绳，当吊盘落到位后调整吊盘四周间隙，必须使稳绳不受拉紧状态，吊盘绳受拉紧状态，且四根绳均张紧。

（9）吊盘升降的过程中地面及井下必须有专人指挥，

(10)吊盘固定后，封口盘及固定盘上的所有绳孔必须封闭严密。

（11）吊盘起落到位后，起落安全梯，保证安全梯下部离上层吊盘面1米左右。

（12）吊盘起落到位后，井口把钩工注意观察四根稳绳与封口盘、固定盘、滑架导向板间隙，发现间隙不够，必须通知井下信号工，重新调整吊盘。

（13）吊盘起落到位后，井下信号工必须与井口联系，进行对罐。井口信号工必须通知车房，告知上、下层盘位置，便于车房作记号。

（14）起落吊盘时，维护或值班机修在稳车群巡视，发现异常情况，使用稳车群急停，停止一切工作，待原因查明后，方可重新起落吊盘。

8、 其他未尽事宜严格按照《主井井筒冻结段施工技术安全措施》、《主副井施工组织设计》、《煤矿安全规程》等有关要求执行。

第4篇 主井井筒冻结段松动爆破施工技术 安全措施

第一章工程概况

一、概况

煤矿位于焦庙镇,设计生产能力为0.45mt/a,采用立井开拓方式,冻结法施工,冻结深度488m,目前内排孔已停止冻结。现主井筒外壁已掘砌至410m,冻结壁进入荒径1m左右。据济西矿检1号钻孔柱状图在-412.40m~-490.21m之间先后将通过砂层砾石段及岩石风化段。在砂层被冻实、过砾石及冻结段基岩风化带,用风镐挖掘困难时,为提高井筒掘砌速度,减轻劳动强度,在确保冻结管不遭破坏的前提下,经研究决定,在主井冻结段过砂层砾石段及岩石风化带采取松动爆破施工。为保证安全施工,特编制主井冻结段松动爆破施工安全技术措施。

二、井筒技术特征

表1主井筒技术特征表

序号

项目

单位

主井

1

井口

坐标

_

m

4060672.872

y

m

.125

y

m

+27.50

2

井筒净直径

m

φ4.5

3

方位角

度

103o0′00″

4

井筒净断面

m2

15.904

5

表土厚度

m

457.78

6

支护

方式

特殊凿井段

钢筋砼

基岩段

素砼

7

井壁

厚度

特殊凿井段

mm

800-1350

基岩段

mm

350

8

掘进

断面

特殊凿井段

m2

29.22~41.78

基岩段

m2

21.24

9

井筒全深

m

567.5

三、主井筒冻结参数及冻结孔偏斜情况

(1)主井冻结参数

表2主井筒冻结参数表

序号

项目

单位

参数

备注

1

冻结深度

m

主孔468/488

辅孔458

2

冻结壁厚

m

7.5

3

冻结壁平均温度

oc

-15

4

主排孔冻结孔布置

m

圈径 16.5

孔数40

开孔间距1.295

5

辅排孔冻结孔布置

m

圈径11

孔数10

开孔间距3.45

6

水文孔布置

m

深/浅430/83

7

测温孔布置

深/个数488/4

8

冻结管规格

mm

ф133~ф159

9

供液管规格

mm

主孔ф75×5

辅孔ф60×5

(2)冻结孔偏斜情况

据中煤特殊工程公司提供的“主井冻结钻孔偏斜图”,个别冻结孔偏斜较大,但由于布置圈径大,冻结管都能保证处于掘进荒径.1.2m以外。详见主井冻结孔偏斜图。

四、-417.69~-490.21m段砂层及岩石段统计表.

表3砂层及岩石段统计表

名称

层厚(m)

深度(m)

粗砂

5.29

-412.40~-417.69

砾石

12.01

-417.69~-429.7

粗砂

2.4

-434.00~-436.4

泥岩

2.72

-457.78~-460.5

粉砂岩

29.71

-460.5~-490.21

注:砂层段冻实或过砾石段及岩石风化段风镐挖掘困难时采取松动爆破。第二章施工方案及主要技术措施

在主井筒冻结段-412.40~-490.21m,砂层被冻实砾石段及岩石风化段镐掘进困难时,决定采取松动爆破。采用2jk-3.5/15.5、2jk-3.0/11.5提升机提升,5t自卸汽车排矸,回填工业广场。mjy-2.3整体金属模板砌壁,短段掘砌施工方案。段高高度视围岩情况而定,原则上定为2.2m, 确保安全施工。

一、爆破器材的选用

1、炸药

采用t-220-kd型抗冻水胶炸药,在冻结段施工中尽量减少装药时间,以提高炸药的使用效果。

2、雷管

使用电磁雷管。用前必须采用电磁雷管检测器测试,避免拒爆。

二、打眼机具

配备7655型手持式风动凿岩机配中空六角钢钎杆,φ42mm一字型合金钻头钻眼,打眼时要做好综合防尘措施。

三、爆破参数的确定

1、炮眼深度

借鉴以往经验,结合实际情况,决定采用炮眼深度1.4m。

2、辅助眼眼距定为706~736mm,周边眼474mm。

3、掏槽方式

采取同心圆直眼掏槽方式,槽眼比辅助眼深200mm。

四、钻爆施工

全断面一次爆破,爆破采取多打眼少装药松动爆破。

1、钻眼

(1)采用多台钻眼机具同时作业,打眼前将工作面清理干净,打眼中要勤提钻、勤吹风,以防卡钎、断钎。

(2)严格按爆破图表进行打眼,并在规定位置上实行定人、定机、定方位打眼负责制。

(3)打眼时要掌握好角度,不得顺裂隙打眼,严禁顺残眼或废眼打眼。

(4)每打完一个眼孔必须及时用木楔封堵眼口。

五、起爆药卷加工

1、加工起爆药卷与放炮工作必须按照规程进行,程序由放炮员一人担负。

2、装配起爆药卷必须在距井口50米以外的专用房间内进行,该房间应避开火源、电源远离建筑物,加工数量以当班需要为限。

3、加工起爆药卷时电磁雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电磁雷管代替竹、木棍扎眼,电磁雷管必须全部插入药卷内,严禁将电磁雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

六、装药、联线

1、装药前要认真扫眼,把眼内碎碴吹干净,以提高炮眼利用率。

2、炮眼封泥施工严格按《煤矿安全规程》第328条、329条规定执行。

3、采用反向装药结构,并按规定控制装药量。

4、联线方式采用串并联。

七、放炮通风

1、采用高频发爆器起爆。

2、只有在爆破人员完成装药和连线工作迎头人员、机具、设备、工具等全部升井,吊盘距工作面20m左右,并将吊桶提至井口,打开井盖门,井口房内的人员全部撤出,方可爆破。

3、采用2×15kw局部通风机配ф650mm胶质风筒作压入式通风。

第三章安全质量技术措施

1、冻结段放炮前首先由施工队技术员传达技术安全措施,组织学习,搞好工序转换准备工作。

2、跟班技术员在班前会要详细技术交底,对冻结孔位于井内准确位置及距离要交待明确。

3、放炮后小于设计部分用风镐挖掘、修正,达到设计要求。打眼前一定要找掉井帮危岩,浮矸,以免坠落伤人。

4、加强井筒深度测量工作,掌握好冻结管所处位置,必须保证炮眼与冻结管的距离在1.2m以上。

5、打眼严格按照爆破图表进行,钻眼前要用中线找出各圈眼位,并用油漆标定,掌握好钻眼角度,做到“准、直、平、齐”,严禁周边眼角度向外偏斜。

6、吊桶运送爆破材料时应事先与信号工、绞车工联系好,只准放炮员一人护送,炸药不能与其他物品混装。炸药装入罐下井后,井内全部停电,用矿灯照明。装配好的药卷必须装在不导电非化纤的容器内进行运输。在井筒内运送爆炸材料时严格遵守《煤矿安全规程》第311条和345条规定。

7、放炮前脚线连接工作由班组长协助放炮员进行,爆破母线与脚线连接、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破工在接到放炮命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕,特殊情况下,当班留有尚有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

8、连线结束,爆破工必须最后一个离开工作面。

9、高频发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。

10、通电以后拒爆时,爆破工必须先停电拔掉接线插销,至少再15min才可沿线检查,找出拒爆的原因。

11、放炮前应以书面形式通知监理、矿方和冻结站,经审查符合有关规定签字后方可放炮。

12、放炮后,冻结站应有专人检查,供液管与回液管是否有盐水漏失。

13、放炮电缆单独悬吊,并在吊盘上设断路开关,只有当井筒工作面装药联线全部完毕,井底人员均乘吊桶升井,放炮员方可合上开关。

14、装药时应用木棍轻轻捣入,不能用铁器代替,填炮泥时,也要用木棍轻轻捣实。

15、严禁边打眼、边装药,处理残爆拒爆时不得做与之无关的工作,并且当班处理完。当班不能处理时必须在工作面向下班交待清楚。严禁用手拉、镐刨、压风吹等。处理拒爆、残爆严格按《煤矿规程》第342条执行。

16、打眼时应加强通风,搞好综合防冻、防尘工作。

17、松动爆破严格按照光面爆破质量要求进行施工,炮后成型规整,无明显裂缝。

18、拉大段高或岩石整体性较差时,必须增加锚杆作临时支护,确保施工安全。

19、钻爆施工过程中,要设专人负责观测井帮变化情况,为防止发生片帮、掉石、冻结壁变形及冻结管断裂等险情,可采取小段高掘砌,快速通过,尽量缩短井帮暴露时间。

20、放炮通风后,首先由爆破工、班组长下井检查清除放炮崩落在大模板及上下层吊盘上或其它设备上的矸石,同时检查井帮有无盐水泄漏等异常情况,发现问题及时汇报处理。爆破后人员入井前,应与绞车工联系过吊盘及到工作面时绞车慢速运行,防止蹲罐。

21、剩余炸药、雷管应当班退库,严格执行火工品管理制度。

22、有下列情况之一时必须停止掘进:

①工作面出水且水量渐大。②冻结壁急骤变形;③冻结壁出现退霜;④砌壁材料不够段高计划使用。⑤冻结站出现故障;⑥泄漏盐水及其它征兆。

23、同冻结部门密切配合,放炮前要关闭盐水管总阀,停止盐水循环。

24、钻眼应采取以下防冻措施①井口安装风水分离器、干燥压风②使用防冻机油③压风管加入适量酒精防冻。

第四章管理制度

1、下井制度

(1)酒后不得下井

(2)上下井人员必须等罐停稳后再上下罐。

(3)乘罐人员必须佩带保险带。

(4)上下罐人员人数规定:2m3吊桶接乘8人 ,1.5m3吊桶乘6人,不得超员。

(5)人物不得混装。

(6)下井人员必须戴好安全帽,系好保险带。

(7)乘罐人员必须面朝罐外直立罐内,头、手均不得伸出罐沿。

2、防坠制度

(1)天轮台、倒矸台、封口盘、固定盘、吊盘必须保持清洁,不得有杂物,其管道口必须封好,以免坠物入井。

(2)机电维修、木工等人员工作时,所用的手头工具,必须装包携带,使用时用细绳子系在手脖子上。

(3)倒矸台卡矸时,必须等两井盖门都关闭再卡。

(4)罐入井后及时关闭井盖门。

(5)检修翻矸装置时,若对下方的安全有影响,应先将井盖门关上,人员撤离后进行检修。

(6)往罐内装矸石时,不得超过罐沿。

(7)看盘人员必须佩带保险带。

(8)起松吊盘时,迎头不得有人。

(9)吊桶运行期间不准上下人或抛掷物料工具。

(10)保持两个提升系统交叉进行,不得同时打开井盖门。上下人时,必须做到两个井盖门都关闭后方能上下,正常提升必须做到一个关闭,另一个井盖门才能敞开。

3、防火制度

(1)井口附近20米内严禁明火。

(2)井口房内禁止吸烟(包括倒矸台上)。

(3)井口房内不得用火炉取暖。

(4)倒矸台烧焊时,必须关上井盖门,并采取防火措施。

(5)井筒内瓦斯含量达0.5%,严禁在天轮台、倒矸台、井口及井口以下烧焊。

(6)下井人员禁止携带烟火。

4、提升悬吊管理制度

(1)井上、下信号工、把钩工必须集中精力注意钩头运行,吊桶上下做到目迎目送。

(2)信号工打点要准确及时,罐运行时,做到手不离点把,发现问题及时打定钩。

(3)信号工上岗不得会客和同他人交谈。

(4)罐下至迎头或吊盘之前,把钩工必须吹哨令罐下人员闪开,当罐下人员不能及时闪开时,信号工须早打定钩。

(5)井口信号工要在提升钢丝绳适当位置做标记,以便迎罐时心中有数。

(6)上下长材料时,必须捆扎牢固。

(7)罐运行时,禁止打乱点。

(8)信号工,把钩工、看盘工、绞车工不经培训不准上岗。

(9)对提升钢丝绳、钩头、滑架、缓冲器、联接装置等,每天须有专人检查, 并做记录,发现问题及时处理,不能处理的及时汇报。

(10)对各悬吊钢丝绳、稳车及其控制系统,天轮等,必须定期检查,并有专人管理。

(11)起松吊盘时,要有专人看管各管线口,起松吊盘后,要下罐对正提升孔。

(12)用吊桶运送爆破材料时,只准放炮员一人押送。

5、值班技术员岗位责任制

(1)对本班的施工技术全面负责。

(2)认真交接班,接班后首先参加班前会,做好技术交底,提出安全注意事项,严格按作业规程和措施施工。

(3)检查所需要材料的规格数量,提前备好,不误使用。

(4)深入施工迎头,认真检查施工质量,按施工程序施工。

(5)详细填写记录,测量隐蔽工程、描绘岩石柱状图,把井筒施工的真实面反映在值班记录上。

(6)掌握施工环节,提出合理化建议,改进施工方法,做到安全、优质、高效。

(7)对不符合质量要求的施工作业,有权下令停工,进行返工处理。

6、班组长岗位责任制

(1)对本班的安全、质量、进尺全面负责。

(2)牢固树立安全第一的思想,做到不安全不施工。

(3)发现不安全因素及时处理,不能处理的及时向有关领导汇报,情况危时马上和调度联系,组织人员撤离迎头。

(4)树立百年大计,质量第一的思想,同跟班技术员检验规格尺寸,严把质量关,做到上道工序不合格,下道工序不施工。

(5)开好班前、班后会,根据本班的生产特点,布置好工作的注意事项。

(6)严格执行保安规程、施工措施、验收规范等文件。

(7)有权拒绝执行违章指挥。

(8)发生事故时,及时组织抢救,事后参加事故分析。

7、安全质量网员岗位责任制

(1)负责本班的安全质量工作。

(2)及时发现并处理好本班的安全质量问题。

(3)有权监督和制止违章作业和违章指挥。

(4)发现安全隐患应及时向班长和连队提出处理意见。

(5)严把质量关,熟记质量标准,坚持上道工序不合格,下道工序不施工的原则。

(6)交接班时,把本班的安全质量情况向下一班交待清楚。

8、信号工岗位责任制

(1)负责和井口信号工进行联系。

(2)集中精力注意吊桶运行,对吊桶上、下目迎目送,并做到手不离点把,发现问题及时打定钩。

(3)必须做到发送信号准确,罐稳不好不准走钩。

(4)按迎头所需及时要料,不误使用。

(5)和把钩工密切配合,做到安全运行。

(6)向下一班交待本班吊桶运行情况。

9、井下把钩工岗位责任制

(1)负责井下摘挂钩和物料装卸等。

(2)集中精力,罐上下做到目迎目送。

(3)负责罐下人员安全,当罐快到迎头时,提前吹哨通知罐下人员闪开。

(4)提升较长物料时,负责把物料捆好。

(5)把钩时待罐起到适当高度,清好罐底,将罐稳好,然后吹哨起钩。

(6)对乘罐人员的安全负责,罐未稳好不准人员上下。

(7)坚持定员提升,无保险带不准上罐。

10、看盘工岗位责任制

(1)吊桶过吊盘后,及时吹哨通知迎头。

(2)集中精力,注意吊桶运行,吊桶上下做到目迎目送,发现障碍物及时打定钩,处理好后再走钩。

(3)升降完吊盘负责喇叭口对中。

(4)罐走钩时,要做到手不离点把。

(5)在吊盘上必须佩带保险带。

(6)井下撤人时看盘工必须等迎头人员上完,自己最后一罐上井。

11、本措施未尽事项按《煤矿安全规程》(2001版)执行。本措施与《济西主井筒表土段外壁掘砌施工技术安全措施》一并传达贯彻执行。

第5篇 爆破施工安全措施

根据我标段现有控爆破作业，安全技术措施主要有两上方面。首先施爆过程的安全，即对起爆器材的性能及外界条件的联系所引起不安全因素;其次爆破灾害，即爆破冲击波、爆破地震波及爆破飞石所发生的问题。

一、爆破安全规程

本工程石方爆破执行国家颁发的gb6722—86“爆破安全规程”采用浅孔爆破，松动爆破法，为降低震动，采用浅孔密孔，使数量微量化、分散化，以达到安全爆破的效果。爆破方式采用电力起爆；起爆线为康铜线；电阻差值不大于铁脚线0.3ω、铜脚线0.25ω，脚线长度不小于2m；孔网参数排距为0.8m。

二、择定爆破方案

1、采用钎风钻钻孔，进行浅眼爆破。

2、视料场的石质完整性，必要时采用光面爆破以确保边坡平整和稳定。

3、不论是浅眼爆破还是深孔爆破，均为定向爆破，临空面方向调整好，避免朝向村庄、道路方向。

三、爆破参数

浅眼爆破              深孔爆破

1、最小抵抗线w              0.8m                  2.5m

2、炮孔直径d                 38mm                90mm

3、炮孔孔距a                  1.2m                  2.5m

4、炮孔排拒b                  1.0m                  2.0m

5、炮孔深度l                   2m                    6m

6、炮孔超深d                  0.5m                  1.0m

7、堵塞长度l塞              1.2m            中间 1.0m

口部  3.0m

8、炸药单耗k               0.45kg/m3            0.4 kg/m3

9、弹孔装药量计算：         q=kabl              q=kabl

=0.45_1.2_1.0_2=1kg     =0.4_2.5_2.0_6=12kg

通过试炮后调整炸药单耗。

光面爆破参数如下：

1、炮孔直径d=90mm

2、光爆层〥=1.5m

3、炮孔距a=1.2m

4、线装药密度l密=550g/m2

四、爆破器材品种及主要机具材料

1、瞬发电雷管、非电毫秒导爆雷管

2、岩石铵梯、乳化炸药、导爆索

3、根据现场施工需要配备如下：

序号        名称        型号        单位        数量

1    手持风动凿岩机  y20或y18     台         3

2   空气压缩机       10m3         台3

3      空气压缩机      1.8~2.6m3     台3

4      挖掘机cat325台        1

5      自卸车eq153辆         1

五、炮孔布置及装填结构

填塞要求：

1、可以使用打炮眼时打出来的石粉（但不得加杂杂草等植物），也可以使用黄土填塞，无论石粉亦或黄土均应为干燥状。

2、捣实工具严禁使用铁制工具，应使用竹制或木制工具。

3、当孔眼深度大于6米时，应设置2个导爆管。

六、起爆

1、孔内外均使用非电毫秒导爆雷管，孔外接力起爆网络，最后用瞬发电雷管实现远距离起爆，每次起爆，排数不能少于3排。

2、孔内用高段次、孔外用低段次导爆管（以减少震动）。

3、在有通讯设备、电缆线、危险建筑物等辐射源附近的部位，严禁使用瞬发电雷管，而只能使用火雷管。当无以上辐射源时可以使用瞬发电雷管，但必须防止手机的辐射影响，故在施工导爆时应将手机关机或禁带手机入场。

七、安全技术措施

1、使用毫秒导爆雷管，通过孔内外微差而实现微差挤压爆破，一是控制爆破震动，二是改善爆破效果。

2、采用光面爆破技术，以保证边坡稳定。

3、通过炮孔超深，使得爆破后的路堑标高与设计标高的偏差控制在一定的范围内，克服留底根现象。

4、小炮（如浅孔爆破3米以内）炮孔用炮被覆盖炮口，以防飞石产生。深孔爆破时应用编织袋装石粉压住炮口。且孔外50厘米范围内的所有碎石等物应清理干净。

5、调整爆破临空石方向，使其朝村庄、道路相反方向临空飞溅。

6、确定爆破的固定时间上午为10:30－11：30，下午4：30－5：00，特殊情况另定放炮时间。

7、按实际孔深确定装药量，即现场实际操作时应有专人先进行孔深量测，确定装药量及填塞物高度后再进行装药。在装药过程中，应分工负责，两人一组，既有装药（或填塞物）的、又有控制用量的（必须有量测设备），不允许有分药情况发生，以防混乱。

8、实际装药量一定要与设计、计算装药量相符，否则应查明原因，处理完毕后方可进行下个孔的装药。以防出现漏洞、裂隙、溶洞等不良地质构造时出现抽炮，爆破能量冲向薄弱环节，造成危险。钻进过程中应检查石粉中是否有黄泥浆，并进行详细记录，在装药过程中进行特殊处理，严控用药量。

9、 进行钻孔前，应按照布置的孔位进行详细的测量，确定钻孔深度；实际钻进过程中，严格按照提供的数据钻进，确保孔底部在同一深度的断面上，尽可能的减少震动。

10、为确保爆破的顺利实施，不论浅孔爆破、深孔爆破，均应进行试炮，在确保安全的前提下及确定最佳用药量后方可大面积展开施工，同时应根据地质等各种情况适时调整爆破方案，以策安全。

11、在打孔过程中应采用草包覆盖开孔部位，或喷水、喷雾，以防造成环境污染。

八、爆破地震波的产生及控制

1、爆破地震波的产生

爆破是炸药能量释放、传递、做功的过程，其过程非常短只有几十微秒。当炸药在固定介质中爆破时，先使临近药包周围的岩石产生压碎圈、破裂圈，爆炸冲击波、应力波将其附近的岩石粉碎，当应力波通过岩石后，由于强度迅速衰减，再也不能引起岩石破裂，而只能引起岩石弹性震动，以弹性波的形式向外传播，会造成地面震动，这种弹性波成为爆破地震波。爆破地震波传播到地表将会引起地表震动，即为爆破震动。爆破地震波的峰值与装药量、至震源距离有关，并随之变化而变化。

2、爆破振动频率控制

1）、根据《爆破安全规程》（gb6722—2003）的规定，优化爆破参数和起爆网络，爆破振动频率分析表明，小药量爆破的主振频率主要集中在30～100hz，远高于桥梁自振频率，一般不会引起共振现象，即爆破地震效应对周围桥梁的影响较小。

2）、由民爆公司专业爆破员进行爆破作业，对每次爆破的装药量进行计算，根据《爆破安全规程》规定的安全允许爆破振动振速，求算出在保证安全前提下不同距离处的最大一次同段起爆药量。同时精心设计和施工，并采取有效措施降低爆破振动对临近大桥的影响。采用小药量、多批次、浅孔爆破，把爆破的主振频率控制在30～100hz。

3）、爆破震动速度计算公式：

v=k(qm/r)a

式中：v—质点振动速度（cm/s）k—与爆破场地有关系数

q—装药量（齐发爆破时总装药量，微差爆破时为最大一段装药量）kg

r—从测点到爆心的距离m—装药量指数（采用1/3）

a—与地质有关的系数

系数k、a取值范围

4）、爆破地震安全允许距离计算公式：

r=（ka/v）1/2q1/3

式中：r--爆破地震安全允许距离q—装药量（齐发爆破时总装药量，微差爆破时为最大一段装药量）kg

v—爆破震动安全允许速度（cm/s）

4、爆破震动的控制方法

1）、采用微差爆破

微差起爆是将总药量分组以毫秒的时间间隔进行顺序爆破，是减弱爆破地震效应最有力的措施之一。

2）、炸药选择

采用低威力、低爆速炸药或采取不耦合装药以降低高威力炸药的爆破震动。

3）、合理优化孔网参数

将炸药均匀分布在被爆岩体中，防止能量过于集中，达到减小爆炸震动强度的目的。爆破设计要根据地质情况和生产要求合理选取孔网参数，较破碎的岩石可适当减小孔距，当部分岩石过硬时可稍微增大孔距。根据岩石具体情况进行调整，但要确保最大抵抗线及抛郑方向控制。同时可以采用大孔距、小排距爆破新技术，减少炮孔超深、合理调整孔口堵塞长度、采用孔内间隔装药等达到参数优化目的。

4）、选取合理的主要爆破参数降低爆破震动

要控制一次爆破装药量，一次爆破时的最大装药量与爆破震动成正比，必要时采用分段（排间、孔间和孔内间隔）起爆，并不影响爆破总装药量和爆破石料总量。

5）、改善爆破条件降低爆破震动

要创造良好的自由空间，在爆破施工中必须有充分的自由空间配合微差技术，使所有炮孔均有良好自由的空间，以便使炮孔爆破后，特别是后排炮孔爆破后产生的压缩波可以从这些自由面反射，获得最大的松动，已达到降低爆破震动的效果，其次调整爆破传播方向，爆源与被保护对象的相对位置不同，其震动影响也不同。

九、事故的预防及处理

1）、装药现场严禁烟火（绝不允许抽烟），不准无关人员进入。

2）、装药警戒区边界插红旗，树牌子；爆破危险区边界设明显的标志，派专人警戒。

3）、雷雨天气、夜晚或雾天、黄昏天严禁装药爆破，在装药过程中突发雷雨，人员应立即撤离现场。

4）、按规定发出预警、起爆、解除三次信号，以红旗和口哨作为视觉和听觉标志，让附近人员看到和听到。

5）、成立安全生产领导小组和抢险工作队，不得延误时间，使损失降低至最低程度。

6）、施工的各个环节，均应按爆破要求做好详细的施工记录，便于领导及爆破负责人检查各工序的实施情况，杜绝各种不良现象的发生，将各种可能出现的问题消灭在萌芽状态中，同时便于备查。

其施工顺序为：

测量放线    布置炮孔    钻孔     装药    填塞    网路连接  监测网路     警戒     起爆     检查

十、施工安全管理

1、按规定办理爆破工程审批、爆破器材的购买、运输手续。

2、 领用爆破器材做到日领、日用、日清退，不得私存，严防丢失、被盗爆破器材。

3、 坚持“安全第一，预防为主”的原则，做到安全生产常抓不懈，警钟长鸣。

4、 装药前，认真验收炮孔的深度和孔排距，测定前排各炮孔最小抵抗线，以便现场调整装药量。

5、 参加爆破施工人员必须佩带安全帽和安全带，起爆人员必须持有爆破作业合格证，起爆时必须设监护人。

6、 爆破材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责，并作好记录，严格执行国家对于爆破材料的管理规定。

7、 炸药、雷管必须分别携带，并放在专用箱内，不准放在衣袋内，多人携带时，两人之间的距离应保持15米以上。

8、 导火索在使用前，必须进行外观检查和燃速实验，燃速速度不得低于110秒/米，在同一次爆破中不得使用燃速不同的导火索。

9、 人工打孔时，打锤人应在扶钎人的侧面，注意避免滑锤伤人。

10、 利用凿岩机或风动机打孔时，操作人员应先检查设备是否完好，操作时应戴口罩和风镜。

11、 向炮眼内装填炸药和雷管时，必须轻填轻送，不得用力积压药包，严禁用金属工具向炮眼内捣送炸药和雷管。

12、 安全警戒范围：一般顺抛掷方向400米，逆抛掷方向200米；并在距放炮地点200米处设交通管制 ，放炮前、后20分钟不准任何人、任何车辆进入安全警戒范围。

13、 起爆前必须把爆破物品全部拿出危险警戒区，除监护人和点炮人外，其他人必须撤到安全区，双方联系确认危险区内无人后方可引爆，点炮后点炮人和监护人必须马上撤到安全区。

14、 装药和起爆必须由一人担任，严禁由两人操作。

15、 发生哑炮数时，必须等20分钟后方可进场处理，处理哑炮严禁直接从炮孔内掏取炸药和雷管，重新打孔时，必须与原孔方向一致，其间距离孔深不得小于0.6米，浅孔不得小于0.3—0.4米。

16、 爆破地点与建筑物的距离较近时，应采取安全可行的措施后方可起爆，特殊爆破，应制定相应的施工和安全措施。

17、 严禁使用变质失效的爆破材料，对于失效的爆破材料应采取可靠的方法处理，不得任意销毁。严格遵守gb6722《爆破安全规程》的有关规定。

18、 爆破施工必须与附近警戒人员和居民取得联系，交通路口应设专人看守，并鸣笛预告，待危险区内无人后方可点炮。

19、 施工中严格执行《电力建设安全工作规程架空电力线路部分》的有关部分和《爆破安全规程》的有关部分。

20、放炮后必须由专业人员确定现场安全后，行人及车辆方可通行。

对于从事爆破作业的技术人员，不仅要懂得一切火工器材操作规程，同时要懂得现有操作规程确定的理由，知其然还要知其所以然。特别是对具体施爆地点、条件进行分析，才能定出安全可靠的施爆技术措施。

四川星星建设集团有限公司

省道s201线通达路改建工程c标段项目部

二00九年九月五日

上一页12下一页

第6篇 爆破施工 安全措施

根据我标段现有控爆破作业,安全技术措施主要有两上方面。首先施爆过程的安全,即对起爆器材的性能及外界条件的联系所引起不安全因素;其次爆破灾害,即爆破冲击波、爆破地震波及爆破飞石所发生的问题。

一、爆破安全规程

本工程石方爆破执行国家颁发的gb6722—86“爆破安全规程”采用浅孔爆破,松动爆破法,为降低震动,采用浅孔密孔,使数量微量化、分散化,以达到安全爆破的效果。爆破方式采用电力起爆;起爆线为康铜线;电阻差值不大于铁脚线0.3ω、铜脚线0.25ω,脚线长度不小于2m;孔网参数排距为0.8m。

二、择定爆破方案

1、采用钎风钻钻孔,进行浅眼爆破。

2、视料场的石质完整性,必要时采用光面爆破以确保边坡平整和稳定。

3、不论是浅眼爆破还是深孔爆破,均为定向爆破,临空面方向调整好,避免朝向村庄、道路方向。

三、爆破参数

浅眼爆破 深孔爆破

1、最小抵抗线w 0.8m 2.5m

2、炮孔直径d 38mm 90mm

3、炮孔孔距a 1.2m 2.5m

4、炮孔排拒b 1.0m 2.0m

5、炮孔深度l 2m 6m

6、炮孔超深d 0.5m 1.0m

7、堵塞长度l塞 1.2m 中间 1.0m

口部3.0m

8、炸药单耗k 0.45kg/m3 0.4 kg/m3

9、弹孔装药量计算: q=kabl q=kabl

=0.45_1.2_1.0_2=1kg =0.4_2.5_2.0_6=12kg

通过试炮后调整炸药单耗。

光面爆破参数如下:

1、炮孔直径d=90mm

2、光爆层〥=1.5m

3、炮孔距a=1.2m

4、线装药密度l密=550g/m2

四、爆破器材品种及主要机具材料

1、瞬发电雷管、非电毫秒导爆雷管

2、岩石铵梯、乳化炸药、导爆索

3、根据现场施工需要配备如下:

序号 名称 型号 单位 数量

1 手持风动凿岩机 y20或y18 台 3

2 空气压缩机 10m3 台 3

3 空气压缩机 1.8~2.6m3 台 3

4 挖掘机 cat325 台 1

5 自卸车 eq153 辆 1

五、炮孔布置及装填结构

填塞要求:

1、可以使用打炮眼时打出来的石粉(但不得加杂杂草等植物),也可以使用黄土填塞,无论石粉亦或黄土均应为干燥状。

2、捣实工具严禁使用铁制工具,应使用竹制或木制工具。

3、当孔眼深度大于6米时,应设置2个导爆管。

六、起爆

1、孔内外均使用非电毫秒导爆雷管,孔外接力起爆网络,最后用瞬发电雷管实现远距离起爆,每次起爆,排数不能少于3排。

2、孔内用高段次、孔外用低段次导爆管(以减少震动)。

3、在有通讯设备、电缆线、危险建筑物等辐射源附近的部位,严禁使用瞬发电雷管,而只能使用火雷管。当无以上辐射源时可以使用瞬发电雷管,但必须防止手机的辐射影响,故在施工导爆时应将手机关机或禁带手机入场。

七、安全技术措施

1、使用毫秒导爆雷管,通过孔内外微差而实现微差挤压爆破,一是控制爆破震动,二是改善爆破效果。

2、采用光面爆破技术,以保证边坡稳定。

3、通过炮孔超深,使得爆破后的路堑标高与设计标高的偏差控制在一定的范围内,克服留底根现象。

4、小炮(如浅孔爆破3米以内)炮孔用炮被覆盖炮口,以防飞石产生。深孔爆破时应用编织袋装石粉压住炮口。且孔外50厘米范围内的所有碎石等物应清理干净。

5、调整爆破临空石方向,使其朝村庄、道路相反方向临空飞溅。

6、确定爆破的固定时间上午为10:30-11:30,下午4:30-5:00,特殊情况另定放炮时间。

7、按实际孔深确定装药量,即现场实际操作时应有专人先进行孔深量测,确定装药量及填塞物高度后再进行装药。在装药过程中,应分工负责,两人一组,既有装药(或填塞物)的、又有控制用量的(必须有量测设备),不允许有分药情况发生,以防混乱。

8、实际装药量一定要与设计、计算装药量相符,否则应查明原因,处理完毕后方可进行下个孔的装药。以防出现漏洞、裂隙、溶洞等不良地质构造时出现抽炮,爆破能量冲向薄弱环节,造成危险。钻进过程中应检查石粉中是否有黄泥浆,并进行详细记录,在装药过程中进行特殊处理,严控用药量。

9、进行钻孔前,应按照布置的孔位进行详细的测量,确定钻孔深度;实际钻进过程中,严格按照提供的数据钻进,确保孔底部在同一深度的断面上,尽可能的减少震动。

10、为确保爆破的顺利实施,不论浅孔爆破、深孔爆破,均应进行试炮,在确保安全的前提下及确定最佳用药量后方可大面积展开施工,同时应根据地质等各种情况适时调整爆破方案,以策安全。

11、在打孔过程中应采用草包覆盖开孔部位,或喷水、喷雾,以防造成环境污染。

八、爆破地震波的产生及控制

1、爆破地震波的产生

爆破是炸药能量释放、传递、做功的过程,其过程非常短只有几十微秒。当炸药在固定介质中爆破时,先使临近药包周围的岩石产生压碎圈、破裂圈,爆炸冲击波、应力波将其附近的岩石粉碎,当应力波通过岩石后,由于强度迅速衰减,再也不能引起岩石破裂,而只能引起岩石弹性震动,以弹性波的形式向外传播,会造成地面震动,这种弹性波成为爆破地震波。爆破地震波传播到地表将会引起地表震动,即为爆破震动。爆破地震波的峰值与装药量、至震源距离有关,并随之变化而变化。

2、爆破振动频率控制

1)、根据《爆破安全规程》(gb6722—2003)的规定,优化爆破参数和起爆网络,爆破振动频率分析表明,小药量爆破的主振频率主要集中在30~100hz,远高于桥梁自振频率,一般不会引起共振现象,即爆破地震效应对周围桥梁的影响较小。

2)、由民爆公司专业爆破员进行爆破作业,对每次爆破的装药量进行计算,根据《爆破安全规程》规定的安全允许爆破振动振速,求算出在保证安全前提下不同距离处的最大一次同段起爆药量。同时精心设计和施工,并采取有效措施降低爆破振动对临近大桥的影响。采用小药量、多批次、浅孔爆破,把爆破的主振频率控制在30~100hz。

3)、爆破震动速度计算公式:

v=k(qm/r)a

式中:v—质点振动速度(cm/s)k—与爆破场地有关系数

q—装药量(齐发爆破时总装药量,微差爆破时为最大一段装药量)kg

r—从测点到爆心的距离 m—装药量指数(采用1/3)

a—与地质有关的系数

系数k、a取值范围

岩性

k

a

坚硬岩石

50~100

1.3~1.5

中硬岩石

150~250

1.5~1.8

软石

250~350

1.8~2.0

4)、爆破地震安全允许距离计算公式:

r=(ka/v)1/2q1/3

式中:r--爆破地震安全允许距离 q—装药量(齐发爆破时总装药量,微差爆破时为最大一段装药量)kg

v—爆破震动安全允许速度(cm/s)

4、爆破震动的控制方法

1)、采用微差爆破

微差起爆是将总药量分组以毫秒的时间间隔进行顺序爆破,是减弱爆破地震效应最有力的措施之一。

2)、炸药选择

采用低威力、低爆速炸药或采取不耦合装药以降低高威力炸药的爆破震动。

3)、合理优化孔网参数

将炸药均匀分布在被爆岩体中,防止能量过于集中,达到减小爆炸震动强度的目的。爆破设计要根据地质情况和生产要求合理选取孔网参数,较破碎的岩石可适当减小孔距,当部分岩石过硬时可稍微增大孔距。根据岩石具体情况进行调整,但要确保最大抵抗线及抛郑方向控制。同时可以采用大孔距、小排距爆破新技术,减少炮孔超深、合理调整孔口堵塞长度、采用孔内间隔装药等达到参数优化目的。

4)、选取合理的主要爆破参数降低爆破震动

要控制一次爆破装药量,一次爆破时的最大装药量与爆破震动成正比,必要时采用分段(排间、孔间和孔内间隔)起爆,并不影响爆破总装药量和爆破石料总量。

5)、改善爆破条件降低爆破震动

要创造良好的自由空间,在爆破施工中必须有充分的自由空间配合微差技术,使所有炮孔均有良好自由的空间,以便使炮孔爆破后,特别是后排炮孔爆破后产生的压缩波可以从这些自由面反射,获得最大的松动,已达到降低爆破震动的效果,其次调整爆破传播方向,爆源与被保护对象的相对位置不同,其震动影响也不同。

九、事故的预防及处理

1)、装药现场严禁烟火(绝不允许抽烟),不准无关人员进入。

2)、装药警戒区边界插红旗,树牌子;爆破危险区边界设明显的标志,派专人警戒。

3)、雷雨天气、夜晚或雾天、黄昏天严禁装药爆破,在装药过程中突发雷雨,人员应立即撤离现场。

4)、按规定发出预警、起爆、解除三次信号,以红旗和口哨作为视觉和听觉标志,让附近人员看到和听到。

5)、成立安全生产领导小组和抢险工作队,不得延误时间,使损失降低至最低程度。

6)、施工的各个环节,均应按爆破要求做好详细的施工记录,便于领导及爆破负责人检查各工序的实施情况,杜绝各种不良现象的发生,将各种可能出现的问题消灭在萌芽状态中,同时便于备查。

其施工顺序为:

测量放线 布置炮孔 钻孔 装药 填塞 网路连接监测网路 警戒 起爆 检查

十、施工安全管理

1、按规定办理爆破工程审批、爆破器材的购买、运输手续。

2、领用爆破器材做到日领、日用、日清退,不得私存,严防丢失、被盗爆破器材。

3、坚持“安全第一,预防为主”的原则,做到安全生产常抓不懈,警钟长鸣。

4、装药前,认真验收炮孔的深度和孔排距,测定前排各炮孔最小抵抗线,以便现场调整装药量。

5、参加爆破施工人员必须佩带安全帽和安全带,起爆人员必须持有爆破作业合格证,起爆时必须设监护人。

6、爆破材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责,并作好记录,严格执行国家对于爆破材料的管理规定。

7、炸药、雷管必须分别携带,并放在专用箱内,不准放在衣袋内,多人携带时,两人之间的距离应保持15米以上。

8、导火索在使用前,必须进行外观检查和燃速实验,燃速速度不得低于110秒/米,在同一次爆破中不得使用燃速不同的导火索。

9、人工打孔时,打锤人应在扶钎人的侧面,注意避免滑锤伤人。

10、利用凿岩机或风动机打孔时,操作人员应先检查设备是否完好,操作时应戴口罩和风镜。

11、向炮眼内装填炸药和雷管时,必须轻填轻送,不得用力积压药包,严禁用金属工具向炮眼内捣送炸药和雷管。

12、安全警戒范围:一般顺抛掷方向400米,逆抛掷方向200米;并在距放炮地点200米处设交通管制,放炮前、后20分钟不准任何人、任何车辆进入安全警戒范围。

13、起爆前必须把爆破物品全部拿出危险警戒区,除监护人和点炮人外,其他人必须撤到安全区,双方联系确认危险区内无人后方可引爆,点炮后点炮人和监护人必须马上撤到安全区。

14、装药和起爆必须由一人担任,严禁由两人操作。

15、发生哑炮数时,必须等20分钟后方可进场处理,处理哑炮严禁直接从炮孔内掏取炸药和雷管,重新打孔时,必须与原孔方向一致,其间距离孔深不得小于0.6米,浅孔不得小于0.3—0.4米。

16、爆破地点与建筑物的距离较近时,应采取安全可行的措施后方可起爆,特殊爆破,应制定相应的施工和安全措施。

17、严禁使用变质失效的爆破材料,对于失效的爆破材料应采取可靠的方法处理,不得任意销毁。严格遵守gb6722《爆破安全规程》的有关规定。

18、爆破施工必须与附近警戒人员和居民取得联系,交通路口应设专人看守,并鸣笛预告,待危险区内无人后方可点炮。

19、施工中严格执行《电力建设安全工作规程架空电力线路部分》的有关部分和《爆破安全规程》的有关部分。

20、放炮后必须由专业人员确定现场安全后,行人及车辆方可通行。

对于从事爆破作业的技术人员,不仅要懂得一切火工器材操作规程,同时要懂得现有操作规程确定的理由,知其然还要知其所以然。特别是对具体施爆地点、条件进行分析,才能定出安全可靠的施爆技术措施。

四川星星建设集团有限公司

省道s201线通达路改建工程c标段项目部

二00九年九月五日