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第1篇 特种燃磷炉采取安全措施
1)炉体的适当高径比,以便形成良好的气体流向、热流分面、安全的水循环系统,有利于提高燃烧强度。
2)火焰喷射距离受投磷量、空气压力、涡流室出口角等的影响,因此,喷磷枪支承管与炉体的夹角应综合考虑火焰喷射的距离、喷枪雾化角、燃烧强度等因素,有得于燃烧完全和减少塔径,保证形成最长的火焰喷射距离。
3)热应力集中区的特殊设计。特种燃烧有部分热量集中区,塔体结构设计避免形成了传热死角引起塔壁过烧,有利于燃烧热量的及时传出;设计中充分考虑了各部件之间的有效连接、消除热应力。
4)对装置中磷喷头设计采取以下措施:增加翼轮槽的高度、槽深和导向行程,强化雾化剂的节向涡流作用,稳定雾化火焰;适当加大雾化剂涡流室的出口交角,扩大雾化锥角,使雾化角在32-45℃之间,形成矮胖型火焰;在雾化锥角扩大的情况下,适当提高雾化空气压力,保证雾化的完全,达到短时间完全燃烧,提高燃烧强度。
第2篇 通讯机房应采取什么防火安全措施
①空调通风管道穿越机房隔墙，电缆通过楼板或墙体等情况，要求采取什么防火措施？
空调通风管道穿越机房隔墙、楼底时，与垂直总风管交接的水平面管道上应设防火阀门。通风管道的隔热材料，应使用硅酸铝、矿渣棉等非燃烧材料。
楼内电缆井、管道井应在每层的楼板处用不燃烧材料（耐火等级不低于1.5小时）做防火分隔，凡近期不使用的孔洞宜用不燃烧材料封堵。
电缆通过楼板或墙体时，电缆与楼板的接缝处均采用不燃烧材料（例如防火泥）封隔。
为防止煤气泄露，通过电缆管道进入电缆进线室，在进局电缆与进线室孔洞间的缝隙处应用非燃烧材料封存堵，并在电缆进线室安装可燃气体报警器，其报警信号应能传到监控（或维护中心）。
②通讯机房应如何进行明火管理？
通讯机房内严禁吸烟；严禁使用各种炉具、电热器具；禁止存放和使用易燃易爆物品，不准用汽油等擦地板。
严格明火管理。明火作业（如电气焊接、喷灯、烤漆、搪锡、炼制等）要经保卫部门批准、核发“动火证”，并制定安全防范措施。
③通讯机房内最主要的灭鼠措施禁止拾携带食品进入机房，并定期灭鼠。
④电气防火要求
电气设备、供电线路应由专职电工按规范安装。机房内禁止乱拉临时电源线，必须使用拖地的临时线要采用双护套线。
机房所有电源线应采用铜芯线，在接头处安装线盒；电力线截面应与负荷相适应，不准超负荷盍运行。
电源线与信号线分别敷设，如必须并行时，电源线应穿金属管或采用铠装线。电源线信号线不得穿越或穿入空调通风管道。
机房的各类保险丝必须使用符合规定的保险丝，严禁使用铜、铁、铝线代替保险丝。
机房严禁使用碘钨灯具，灯具与易燃物距离应大于0.5；灯具的镇流器不能安装在易燃材料上，灯线的连接要采用固定的分路连接器。
电池室(阀控电池除外)应采用防爆型灯具，安装排风设备，电源开关设在室外。
机电设备的电源变压器，传送带使用的电动机应安装在不燃烧材料基础上，并设置保护栏。
动力配线架要干净整洁，无蜘蛛网、无尘土，电缆沟内线缆整齐，无积水杂物。
长期使用的ups不间断电源，应对其发热情况进行检查，避免发生火灾并加强防火措施。
机房内使用的电力电缆，应是阻燃电缆。
⑤机房和通讯大楼、通讯生产楼内的消防设施如何要求？
根据不同部位合理配置消防器材，机房及楼道内应配置手提式灭火器或移动式灭火器。
为早期发现和通报火灾，防止和减少火灾危险，机房应设火灾自动报警系统。
通讯大楼内消防设施要保护完好，定期检查，无封堵、圈占、压盖情况。
通讯大楼内的消防通道要有疏散指示标，各部位消防通道不得堆积杂物和易燃物品，不得封堵消防疏散通道，以便发生火灾时安全疏散人员。
⑥电信建筑中，规定哪些机房应设固定式气体灭火系统？
国际电信局、大区中心、省中心的长途程控交换机房(包括控制室和信令转接点室)。
10000路及以上的地区中心长途程控交换机房(包括控制室和信令转接点室)。
20000线及以上的市话汇接局程控交换机房(包括控制室和信令转接点室)。
60000门及以上的市话端局程控交换机房(包括控制室和信令转接点室)。
在有条件局应设置环境安全集中监控中心。
第3篇 煤炭自燃火灾分析及采取的安全措施
煤层自燃火灾是指在有自燃倾向的煤层内，在适宜的供氧储热条件下而氧化发热、升温，当温度超过其着火点时而发生的燃烧现象。
煤自燃火灾的形成必须具备三个基本条件：具有自燃倾向的煤呈破裂状态堆积存在;透空气供氧维持煤的氧化过程不间断地发展;在氧化过程中生成的氧化热量大量蓄积，难以及时放散。
1.决定煤自燃倾向性的因素
(1)煤的炭化变质程度。煤的炭化程序越高，其自燃倾向性越小;褐煤矿井自燃发火次数低于烟煤矿井;烟煤矿井中长焰煤和气煤自燃危险性大，而贫煤则较小。
(2)煤中水分。一定含量的水分有利于煤的自燃(小于4%)，而湿度过大(小于4%)，则会抑制煤的自燃。
(3)煤岩成分。煤岩成分中，含丝煤越多，自燃倾向越大，因为具有纤维构造而表面吸附能力又高的丝煤在常温下吸氧能力特别强。
(4)煤中含硫量。在同牌号煤中，含硫化物越多，越易自燃。因为煤中所含黄铁矿在低温氧化时生成硫酸铁和硫酸亚铁，使煤体膨胀而变松软，增大了氧化表面积;黄铁矿氧化热也促进煤的自燃。
(5)煤的粒度、孔隙度、瓦斯含量及导热能力也是影响自燃倾向的因素。
2.影响煤自燃的地质、采矿因素
(1)煤层厚度。据统计，80%的自燃火灾是发生在原煤层开采中。厚煤层容易发火的原因，一是难于全部采出，遗留大量浮煤和残柱;二是采区回采时间过长，大大超过煤层的自燃发火期。
(2)煤层倾角。煤层倾斜越大，自燃危险性越大，急倾斜煤层发火次数多。
(3)地质构造。在断层、褶曲、破碎带、岩浆入侵地区，其自燃火灾频繁。这是因为煤体碎裂吸氧条件好，氧化性能高所致。
(4)开拓采煤条件。用石门、岩石大巷开拓，切割煤层较少，煤柱也留得少.自燃发火的危险性小;使用回收率高的采煤方法，采空区残煤少，也不易发火。
回采速度慢，拖的时间长，地压增大、氧化面积大，时间长于自燃发火期，很容易产生自燃火灾。
(5)通风条件。漏风大不仅有效风量低，而且向采空区、煤柱区渗漏供氧，促进了煤的自燃发火。
3.煤层自燃发火期
它是自燃危险程度在时间上长短的量度，自燃发火期越短的煤层，自燃发火危险程度越大。煤层自燃发火期是指开采过程中暴露的煤炭，从接触空气到发生自燃的一段时间，一般以月为单位，也有以天为单位。
4.煤自燃的征兆
(1)煤炭自热的初期阶段的征兆有：煤温有所升高，但在临界温度60～80℃以下;出现c02、co气体;空气中氧浓度降低;相对湿度增大。
(2)煤炭自热的后期阶段的征兆有：火源点附近的空气湿度增大，出现雾气，煤壁挂水珠，类似“出汗”现象。
出现煤炭氧化和干馏的产物，如一氧化碳(co)、二氧化碳(co2)、甲烷(ch4)、乙烷(c2h6)、乙烯(c2h4)、丙烯(c3h6)、乙炔(c2h2)以及苯(c6h6)、荼(c10h8)等。
煤温、水温、气温都有所升高。流出的水酸性增大。
芳香族的碳氢化合物气味(煤油味)是井下自燃最可靠的征兆。
(3)测定空气成分、气温、岩温用以预报自燃。煤自热到自燃的激烈氧化过程中，火区附近的空气成分会发生变化：氧的浓度降低，二氧化碳含量增加，并先后出现一氧化碳及碳氢化合物。
围岩温度的变化要在一定深度的钻孔中测定;空气温度可用普通温度计测定你，空气湿度用干湿球温度计求算。
5.防自燃的开采技术措施
(1)选择合理的开拓方式和采煤方法
优先采用石门、岩石大巷的开拓方式，以减少矿层或煤层的切割量，便于少留矿柱(煤柱)，易于及时封闭和隔离采空区。
还宜采用岩石上山，区段巷道重叠布置，区段巷道分采分掘布置的开拓方式。
(2)坚持先上层后下层，自上而下的开采顺序和由井田边界向中央后退式回采方式。
选用回采率高、回采速度快、不留煤柱、采空区容易封闭的采煤方法。
(3)合理布置采区。可根据煤的自燃发火期的长短和回采速度来决定采区尺寸。必须保证在煤体自燃发火期到来之前回采完毕并及时封闭采区。
(4)提高回收率，降低煤炭损失，减少采区残矿残煤，提高回采程度，清扫工作面浮煤，及时充填采空区。
6.通风防火措施。有自燃危险的矿井，以风控火，应采取如下措施：
(1)实行机械通风，建立稳定可靠的通风系统，加强通风管理。
(2)采用分区通风，避免串联，及时调节风流，控制和隔绝火区，缩小火区范围。
(3)最大限度地降低风压、减少漏风，及时安设调节风门、风窗、密闭墙等通风构筑物，并正确选择安设地点，保证施工质量。
(4)加强通风系统的测定和管理，特别注意有自燃危险区域的风量、风压、风向、漏风状况、空气中瓦斯浓度、一氧化碳含量的测定。
(5)均压通风。调节风门均压，减少并联网路漏风，即在工作面回风巷道里安装调节风门，降低工作面压差，减少风量。
改变工作面通风系统进行均压，即由上、下巷道进风，中间回风道回风的“w”形通风，这样由于工作面压差减少。采空区内自燃带范围压缩，窒息带随工作面的推进而前移，控制了浮煤的自燃。
对有可能发生煤自燃而已封闭的区域，使用封闭区均压措施，可防止火灾的发生和复燃。具体方法是并联支路与调节风门均压;局扇与调节风门均压;主扇与调节风门均压，连通管均压以及改造通风系统均压等。
7.预防性灌浆
(1)采前预灌
对特厚煤层或因老空区过多而极易自燃的煤田最好采用采前预先灌浆。
(2)随采随灌
随着工作面的推进，可同时向采空区灌浆，以防止遗煤自燃和胶结冒落的矸石，形成再生顶板，为下分层开采创造安全防火条件。
随采随灌可用埋管灌浆、插管灌浆、洒浆等方法。
(3)采后灌浆
开采自燃不十分严重的厚煤层时，可在上分层工作面采完后，封闭停采线的上下出口，然后在上出口的密闭内插管大量灌浆，以充填易自燃的空区。
8.阻火剂防火
阻火剂可采用无机盐化合物如氯化钙(cacl2)、氯化镁(mgcl2)、氯化铵(nh4cl)、氯化钠(nacl)、三氯化铝(alcl3)以及水玻璃等溶液。采用架间喷洒阻化挤和采空区注凝胶(是阻火剂的一种)的方式灭火。
第4篇 置换动火应采取哪些安全措施？
所谓置换动火就是将燃料容器与管道中的可燃物完全置换出去后再进行焊补作业。置换动火具有较好的安全性，并有长期积累的丰富经验，所以一直被广泛应用。
为确保安全，在置换动火中，必须采取下列安全措施：
（1）将动火部位可靠隔离，在未采取可靠的隔离措施前不得动火焊补。
可靠隔离的一种措施是在厂区或车间内划定固定动火区。凡可拆卸并有条件搬移到固定动火区焊补的物件，必须移到固定动火区进行焊补，从而尽可能减少在防爆车间及厂房内的动火操作。
可靠隔离的另一种措施是采取具有足够强度的盲板将焊补的容器、管道与其它相连管路、设备截断，使其与生产部分完全隔离。
（2）认真清洗、置换，严格控制可燃气体浓度。未经清洗、置换，或虽已清洗置换但未分析化验可燃气体浓度是否合格的容器、管道，均不得随意动火焊补。
焊补前，设备、管道内外都必须认真清洗，通常采用蒸汽蒸煮并用介质置换等方法将容器内部的可燃物和有毒物质置换排出、常用的置换介质有氮气、二氧化碳、水蒸气或水等。在置换过程中要不断取样分析，区至使可燃气浓度达到安全浓度（远小于爆炸下限）以下为止，这是置换焊补防爆的关键。
（3）空气分析和监视。在置换作业过程中和检修动火开始前半小时内，必须从容器内外不同部位、地点取气样进行化验分析，待可燃气体符合要求后才可以开始焊补。在动火过程中，要继续用仪表监视，如发现可燃气体浓度上升接近危险浓度时，要立即暂停动火，进行处理。
（4）保证泄压面积。对密封容器进行焊补时，应先打开容器入孔、手孔、清扫孔和放空管等，严禁焊补未开孔洞的密封容器。
（5）作好动火的安全组织管理工作。如按规定进行必要的审批、联系、监护等工作。动火前还必须准备好适用的消防器材，保证必要的照明条件等。
第5篇 有限空间作业应采取安全措施
进入有限空间作业时,应做好停电、隔离、泄压、通风、吹扫置换、检测、悬挂标示牌并根据情况装设遮拦或围栏,受限空间内存在高空坠物的,应增加防护网或搭架板。
2.1 停电
2.1.1 断开与该受限空间作业区内有关设备的电源(应断开动力电源和控制电源)。
2.1.2 断开与该受限空间作业区内的设备、系统相连管道上的电动(气动、液动)阀门的动力电源。
2.1.3 断开与检修的设备、系统相连的管道、风道上的电动(气动、液动)阀门的动力电源。
2.2 隔离
2.2.1 与该有限空间作业区有关的阀门、闸板应可靠的关闭。碱/酸液管道、料浆管道、蒸汽管道、高温水管道、煤气管道上的阀门,应再加装盲板(dn250及以上的法兰加装盲板厚度应在6mm及以上,dn250 以下盲板为4mm),确保与系统可靠的切断。
2.2.2 在下水道、疏水沟或敷设有汽、水等管道、阀门的地下沟道和井下进行检修工作,应关闭向工作地点流入蒸汽或水等介质的有关阀门。工作中如需冲洗沟道,应先将工作人员从沟道内撤离并清点人数无误后,再开启有关阀门。
2.3 泄压
2.3.1 在进入有限空间作业前,应放尽系统内的汽、水、油、料等介质,确认已泄压和温度符合工作条件后,方可开始工作。
2.3.2 做泄压措施前,应先检查确认需泄压的设备和系统确与运行部分可靠的隔离,然后方可缓慢开启有关阀门进行泄压。泄压操作时,人员不得正对压力释放的方向。
2.3.3 检修的设备和系统是否已安全泄压,可通过阀门机械指示位置、仪表指示以及现场实际情况(如有汽、水流动声音等)进行综合分析确定。
2.3.4 若仪表显示有压力,或压力表指示虽在“零”位,但泄压阀处仍有汽、水等介质流动的声音,应对设备的隔离和泄压措施以及压力表进行检查,在未查明原因前,应认为设备和系统内部有压力,不能擅自开始工作。
2.3.5为泄压所开启的有关阀门,在检修过程中应一直保持在可靠的全开位置,悬挂“禁止操作,有人工作!”的标示牌。
2.3.6 若无专门的阀门进行泄压,可通过松开管道或阀门的法兰盘螺丝进行泄压。泄压时,应先把法兰盘上远离身体一侧的螺丝松开,再略松近身体一侧的螺丝,使存留的汽、水等从对面缝隙排出,以防尚未放尽的汽、水伤害工作人员。附近如有电气设备,应加以遮挡,以防汽、水喷到电气设备上面。
2.4 通风
2.4.1 在存在火灾、爆炸、中毒、窒息、高温灼烫等危险以及粉尘危害的有限空间内作业时,应做好充分的通风措施。
2.4.2 进入槽、罐、热交换器、筒仓、发生炉内等容器内部工作前,应打开各孔口进行通风换气。如盛装易燃易爆、有毒有害物品的在用容器,应先冲洗置换,再用通风或吸尘装置进行通风换气,把易燃易爆或有毒有害气体排除干净。若在容器内工作过程中须接触过敏性的物质,应采取强力通风措施。
2.4.3 进入地下井、坑、孔、洞、管沟、排水沟、电缆沟和地下室等工作前,应事先了解清楚这些地段的工作环境,做好通风措施。如系高温、有毒有害气体、粉尘等地下场所,应在工作人员下去之前,使用检测仪器进行检测,同时加设通风或除尘装置进行彻底的通风换气。
2.4.4 在槽罐、炉、筒仓、地坑(沟)、下水井等有限空间内作业时,禁止用输送氧气的方法通风换气。
2.5 吹扫与冲洗
2.5.1 在有限作业空间内,盛装有易燃、易爆或有毒有害介质的,应做好吹扫与清洗的置换措施。
2.5.2 吹扫、冲洗前,应先将与吹扫无关的部分关闭并加盲板,应注意选择吹扫的介质。对氢气、油系统及其他设备、管道中未排尽的易燃、有毒液体(气体),一般采用以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法清除,不得用压缩空气吹扫。采用蒸汽进行吹扫和清洗时,受蒸汽喷击的管线、导电物体都必须与油罐或设备进行接地连接。
2.6 检测
2.6.1 在禁火区域内动火或在可能存在有毒有害气体的场所内作业,应做好检测与分析的技术措施。
2.6.2 动火分析的取样要有代表性,动火的分析样品要保留到动火作业结束。
2.7悬挂标示牌和装设围栏
2.7.1 需要断开电源时,应在已拉开的开关、刀闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。
在显示屏上可进行启动、停运的设备或者需要进行开关调节的阀门等,应切除所有可能造成其联锁动作的开关,并在其操作面板上将操作按钮方式设置为“检修”状态,或者在操作处用其他方式设置“禁止合闸,有人工作”的标示牌。
2.7.2 汽、水、料、风系统,公用排污、疏水系统因检修需要所关闭的阀门等,应悬挂“禁止操作,有人工作”的标示牌。
如有多级串联,在危险介质来源处的阀门已可靠关严并加盲板、悬挂“禁止操作”标示牌的情况下,检修系统隔离范围内的阀门可根据情况加设盲板。因检修系统需要调整开启这些阀门时,须暂停系统其他处的工作,以防伤人,确认无泄漏后方可继续工作。
2.7.3 施工现场临近高温、陡坎、深坑及高压带电区等处所均应设置临时遮拦及“止步,危险!”或“止步,高压危险!”的标示牌;危险处夜间均应设红灯示警。
因检修施工打开的坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐由防滑措施的盖板或设置可靠的遮拦、挡脚板及“止步,危险!”标示牌;因检修施工破坏的常用楼梯、通道等,危险的出入口处应设置临时遮拦并悬挂醒目的“止步,危险!”标示牌,临时遮拦应符合标准要求,并采取上锁、用铁丝绑扎等加固措施,使之不易移动,必要时派专人看守,夜间均应设置红灯示警。
2.7.4 如工作地点始终有人工作时,允许使用绳子制作的遮拦,但应规范制作成网状,染成红色。用于防止外人接近、进入或通过的,均应挂“禁止通行,施工现场!”的标示牌,标示牌应朝向外面;用于防止工作人员接近周围危险环境的,标示牌应朝向里面。
2.7.5 任何人禁止跨越遮拦,不得随意移动、变动、拆除临时遮拦、标示牌等设施。工作人员如确因工作需要必须移动、变动和拆除时,应征得工作许可人的同意。在拆除遮拦、标示牌的情况下,工作人员进行工作时,检修工作负责人应安排人员进行监护。当工作完成后,应立即恢复原状。
2.7.6溶出车间停车清理时,所有的槽罐清理都是受限空间作业,车间可在围堰入口处设置警示牌,禁止无关人员进入。
第6篇 人工挖孔桩施工应采取的安全措施
1、 孔内必须设置应急软爬梯，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜采用按扭式开关，使用前必须检查其安全起吊能力。
2、 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，孔桩开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25l/s。
3、 孔口四周必须设置护拦，一般加0.8m围拦围护。
4、 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
5、 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔内用电必须分闸，严禁一闸多用，孔内电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须防磨、防潮防断等保护措施，照明采用矿灯或12v以下的安全灯，并尊守≤施工现场临时用电安全技术规范≥jgj46的规定。
6、 每日施工完后，孔口必须用硬质材料进行临时覆盖。
7、 孔桩挖到淤泥层、流沙层或软质土层时，必须采取有效的安全防护措施及相关的施工方案，并上报有关安全部门、技术部门审批后，方可继续施工。
8、 在回填土层和水塘区域的孔桩护壁必须采用c15钢筋砼护壁。
9、 严格按照施工图进行安全施工。
10、孔桩施工区域应设置护拦及明显的非施工人员禁行牌，并设置安全警示红灯。
11、孔桩间距小于2m，应隔桩施工，严禁两桩同时施工。
12、施工期间专职安全员必须在现场巡视，发现安全隐患及时整改。桩孔施工过程中发现异常情况应立即停止施工，异常情况处理完经有关安全技术部门确认后，方可继续施工。
第7篇 镁合金熔铸过程中应采取安全措施
由于镁合金具有比强度高、导热导电性、电磁屏蔽性、阻尼减震性及环境相容性等优点,被誉为“21世纪绿色工程材料”,在汽车工业、电子通讯、国防军工等领域有广阔的开发应用前景但是,由于镁合金的特殊化学性质,镁极易氧化,如果在熔炼铸造过程中采取措施不当,当反应激烈时有燃烧和爆炸的危险,不安全,近几年,在熔炼铸造或压铸过程中发生爆炸的事故频频见诸报端。因此,发展镁材生产必须首先解决镁合金熔铸生产过程中的安全问题。
1.加强各个环节的隔绝保护
应严防液态金属与水接触,如果冷却水落入结晶槽内或液态金属渗漏出来与水相遇,将有爆炸危险。镁合金熔液在任何环节出现熔剂或保护性气体对镁液体保护不严,都极易引起镁液的燃烧、飞溅甚至爆炸等,因此应注意熔剂或保护性气体的使用,特别是在添加熔剂、扒底渣、倒炉、铸造等环节。例如在铸造过程中,用so2气体保护时,要防止液态so2落到金属液面上。对镁合金熔炉和静置炉的各个流口,要严加看管,不允许跑漏金属,为确保安全,可适当增加冷却装置。应密切观察,发现个别地方出现氧化燃烧时应及时撒上溶剂进行扑灭。有条件的应配备专用灭火装备,如从美国进口的专门用于扑灭镁合金火灾的d级灭火器(该灭火器是美国专门为海军研制的用于扑灭金属锂、钙、镁等火灾,目前国内尚无企业生产),严禁将一般的干粉灭火器、泡沫灭火器及co2灭火器等用于镁合金灭火。
2.控制使用材料质量
大多数熔盐都有潮解性、吸湿性,裸露在空气中易受潮,有的化工材料还含有结晶水,在工艺过程中,液态金属直接见水就产生飞溅性爆炸,因此熔剂和原料在加入前应加热烘干,是十分必要的,如有的单位规定镁锭应预热到150℃方可加入。精炼或保护性气体应干燥纯净。国内某镁厂曾发生过因保护性气体使用不当而在铸锭时引起熔体爆炸的重大伤亡事故。
对废料的控制,要求镁合金碎屑必须保持干燥,不得有水、油、乳液或为化学试剂所污染,不得混入较多的镁合金粉尘,以免熔化时引起爆炸。镁合金熔炼时最好采取机械化装料,凡是装炉的炉料,只有经过充分地预热干燥后方可装入;所加入的元素或中间合金,所含水分必须符合规定。例如,对mncl2,加入前需要进行必要的烘烤,脱去结晶水,又如,含氯盐的渣质镁—锆中间合金,极易吸水,加入前需要充分进行预热干燥。
3.加强制度建设及人员和工具设备的管理
建立完善的操作规程和管理制度,对操作人员进行必要的培训,使其能够严格执行操作规程,正确处理各种突发情况。
操作过程中使用的工具,在使用前也要预热干燥,用铁管焊成的工具把,不允许有烧穿的地方,否则管子里灌进金属就会造成烧伤事故,同时对设备应经常进行检查,防止漏水、漏油,对密封熔炼的应经常检查其密封效果。
2003年4月3日国内某镁合金压铸厂发生了1起爆炸事故,起因是在压铸生产过程中,由于冷却锤头的循环水泄漏后与高温镁液接触发生反应引起爆炸,在压室处引起燃烧,爆炸产生的气浪一方面从注料筒倒灌回熔炉泵料室将熔炉密封盖掀翻冲开(变形不能使用);另一方面,直接将十几米外的玻璃窗冲破,卷帘门掀烂,爆炸产生的火焰直接将十几米外的窗户冲向天空,爆炸的声音在几百米外都能听见。由于操作工严格按照操作规程在指定区域进行操作,没有造成人员伤亡,熔炉和压铸机均是镁合金生产专用,质量较好,不仅没有损坏引起更大的爆炸,还有效挡住了飞溅的镁液;操作工也没有慌乱,按照平时的训练,进行了抢险工作:立即打开d级灭火器扑灭了明火,打开卷帘门并切断了设备电源,关闭冷却水,用备用的熔炉盖将被倒灌的气浪冲开盖子的熔炉盖上,整个抢险工作仅仅进行了2分钟,明火很快扑灭,气浪也充分排了出去,从而杜绝了事故的发生。
由此可见,压铸机和熔炉质量较好,配套消防安全措施到位及人员的较高素质是阻止发生毁灭性连坏爆炸事故的关键,从而有效防止了事故的扩大。
第8篇 正压动火应采取安全措施
(1) 必须有氧含量或其他助燃物含量合格、气量足的保压气源,当氧或其他助燃物体积分数大于l%时,严禁正压动火作业。绝不允许在负压情况下动火作业,因为一旦出现负压,空气便会进入设备或管道内,就有可能形成爆炸性混合物,遇火极易在设备和管道内发生燃烧或爆炸。
(2) 焊接地点必须通风良好,必要时应采取机械通风,避免泄漏的可燃气体在周围空间积聚与空气形成爆炸性混合物。
(3) 动火前必须对动火周围的空间进行可燃气体或蒸气的含量进行分析, 当可燃气体或蒸气的lel>~4%时,其体积分数应控制在≤0.5%;lel~4%时,其体积分数应控制在≤0.2% ,以防动火时发生爆炸。
(4) 在进行空间分析合格后,应先引燃泄漏出来的可燃物,使之在设备和管道的泄漏处形成稳定的扩散燃烧形式。
(5) 焊工必须穿隔热服、戴防火面罩、防火隔热手套等,做好一切防护准备,并站在上风侧,不能正面对着焊接点, 以免火焰急剧喷出而烧伤。焊工必须有较高的技术水平,焊接时动作要快、要稳,尽量缩短作业时间。焊接方法应根据现场的实际情况来选择,操作时可采用在泄漏处先打卡子后补焊,或先封口后加厚的方法,也可采用先在泄漏处焊上连有阀门的短节,然后关闭阀门的方法。
(6) 要认真做好灭火和堵漏的准备,配备好必须的消防设施(如消防蒸汽、干粉灭火器、水、泡沫等)和堵漏材料(如木楔、胶泥等),消防人员必须到现场监护,必要时可进行灭火堵漏,以确保补焊作业在安全的条件下顺利进行。
第9篇 使用乙炔瓶需要采取的安全措施
使用乙炔瓶的安全措施有以下几个方面：
1、同使用氧气瓶安全措施的（1）～（5）条。
2、必须用合格的乙炔专用减压器和回火防止器。
3、瓶体表面温度不得超过40℃（手摸有些烫手），应立即停止使用，在采取水降温并妥善处理后，送充气单位检查。
4、乙炔瓶存放和使用时只能直立，不能横躺卧放，以防乙炔流出引起燃烧爆炸。
5、乙炔瓶直立靠牢后应静候15分钟左右，才能装上减压器使用。开启乙炔瓶的瓶阀时，不要超过一圈半，最多只开3～4圈。
6、存放乙炔瓶的室内场所应注意通风换气，防止泄漏的乙炔气滞留，形成爆炸气团。
第10篇 探水巷道掘进时应采取哪些安全措施
（1）探水巷道的掘进断面不宜过大，以缩小受压面积。同时应有两个安全出口，用于通风、流水和意外情况下人员撤退，一般情况下应双巷掘进，必要时在横贯之间开掘安全躲避硐室；
（2）掘进巷道的坡度不准起伏不平、以免低处的水流不出，施工人员有被堵截的危险；
（3）掘进工作面遇到透水征兆时，必须停止前进，加固支架，并将人员撤到安全地点，向调度室值班人员汇报；值班领导应组织有关人员到现场查看，分析情况，如果情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员；
（4）上山方向的水害未消除或正在探水时，为保证下山工作人员的安全，应暂停其工作，等水害威胁消除后再继续工作；
（5）探到老空并已放水的掘进工作面，如果不能马上与老空掘透而在几天后再掘进时，应重打2～3个检查孔，以免原有钻孔坍塌堵塞重新积水，切不可冒然掘进；
（6）探水巷道必须严格掌握巷道掘进方向，沿着探水孔的中心线掘进，以免造成超前距和帮距缩小而遭遇老空透水，如因地质变化必须偏离时，就进行补充钻探或采取其它措施予以补救；
（7）大部分积水已经放过，在掘进时，还应注意盲巷老空积水或因断层的隔离而形成的孤立积水区；
（8）合理选择巷道掘进的爆破方法，在探水眼严密掩护下，且保持设计超前距和帮距时，可以采取多打眼、少装药、放小炮的方法，以利保持煤体抗压强度；
（9）严格执行三不装药制度：炮眼或掘进头有出水征兆、超前距离不够或偏离探水方向、掘进头支架不牢固或空顶超过规定时不装药；
（10）为了预防探 放后重新积水造成事故，上山巷道或坡度大的穿层斜石门掘进老空放炮时应将所有人员撤到联络横贯或下边平巷；
（11）在掘进打眼沿钻杆向外流水时，应停止工作，不准拔出或晃动钻杆，要设法固定，并向调度室报告，听候处理；
（12）老空放水后允许恢复掘进时，还必须充分注意：当掘到离老空区3～5m处应先用煤电钻打2～3个检查孔进行再次检查，只有在证实积水确已放净后方可揭露老空；揭露老空时，要先用小断面巷道从放水钻孔上方与老空做透，还要注意处理瓦斯等有害气体；
（13）在受水威胁地区施工的所有人员，都必须熟悉避灾路线。懂得突水后急救知识；
（14）掘进中各班班长必须在掘进工作面交接班，交接剩余允许掘进的距离，严禁超越；
（15）掘到批准位置时，其最后0.5m停止放炮，用手镐采齐迎头，以利下次探水时，安全套管不致安设在被炮震松的煤、岩层内。
第11篇 电气设备着火时灭火应采取哪些安全措施
电气设备着火时灭火应采取以下安全措施：
（1）灭火前的电源处理。发生电气火灾时，应尽可能切断电源，而后在扑救，以防人身触电。切断电源时应注意以下几点：
1）停电时，应按规程所规定的程序进行操作，严防带负荷拉刀闸。在火场内的开关和刀闸，由于烟熏火烤，其绝缘性能可能降低或被破坏，因此，操作时应戴绝缘手套，穿绝缘靴并使用相应电压等级的绝缘工具。
2）切断带电线路导线时，切断点应选择在电源侧的支持物附近，以防导线断落后触及人体或造成短路。切断低压多股绞线时，应分相剪断且应使用有绝缘手柄的电工钳。
3）在剪断电源时，火线和地线应在不同部位剪断，防止发生线路短路。
4）如果线路上带有负荷，应先切除负荷在切断现场电源。
5）夜间发生电气火灾、切断电源时，应考虑临时照明问题，以利于进行火灾扑救。
6）需要电力部门切断电源时，应迅速进行电话联系，向电力部门说清情况。切断电源后的电气火灾，多数情况下可按一般性火灾扑救。
（2）不切断电源灭火的安全保护措施。发生电气火灾，如果由于情况危急，为抓住灭火时机，或因其他原因不允许和无法及时切断电源时，就要带电灭火。为防止人身触电，应注意以下几点：
1）扑救人员及所使用的导电消防器材与带电部分应保持安全距离。
2）高压电气设备或线路发生接地时，室内扑救人员不得进入距故障点4m以内的范围；室外扑救人员不得接近故障点8m以内的范围。若必须进入上述范围内，扑救人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和架构时，应戴绝缘手套。
3）扑救架空线路的火灾时，人体与带电线之间的仰角不应大于45度并应站在线路外侧，以防导线断落后触及人体。
4）应使用不导电的灭火剂灭火，例如二氧化碳、四氯化碳和化学干粉等灭火剂。因泡沫灭火剂导电，在带电灭火时严禁使用。
5）使用水枪带电灭火时，扑救人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套并应将水枪金属喷嘴接地。接地线可采用截面为 2.5至6mm2、长20至30m的编织软导线，接地极采用暂时打入地下的长1m左右的角铁、钢管或铁棒。接地线和接地体之间应连接可靠。有条件时带电灭火应穿均压服。
6）未穿绝缘鞋的扑救人员，要防止因地面有水而触电。
第12篇 电梯发生紧急事故时应采取的安全措施
1、如果电梯因某种原因失去控制或发生超速而无法掌握，虽经断开安全开关，亦无法制止时，驾驶人员和乘客应保持镇静，切勿企图跳出轿厢，可借各项安全装置自动发生作用，将轿厢予以停止。
2、如果电梯在行驶中途突然发生停车事故，而停在井道内不能开出去的地方，应先设法通知检修人员，将轿厢移动至井道厅门处，让乘客离开。当电梯因安全钳起作用或其它原因，轿厢不能移动时，则可把轿顶安全门开放而退出，在井道内部开门而出，但出轿厢之前，必须先将安全开关断开。
3、如果轿厢因故障超越行驶或突然中途停顿，又必须在机房内用手轮动曳引机，使轿厢作短程升降时，则必须先将电动机的电源开关断开，同时在转动曳引机时，应设法使刹车张开。
4、如果遇到井道底坑内的电气设备被浸在水中，应将全总部电源切断后，才可把水弄掉，以防发生触电事故。
5、如遇有电气设备发生燃烧时，除立即报告有关部门前来抢救外，应把有关的电源切断，采用四氯化碳或二氧化碳等避电灭火机进行抢救。
6、电梯发生事故，驾驶人员必须立即停车，抢救受伤人员，保护现场，抢救伤员需要移动现场时，须设标记，并及时报告有关部门，听候处理，按照“三不放过原则”（即：事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有落实防范措施不放过），采取有效的防护措施。
7、当电梯发生严重的撞顶和蹲底时，或发生地震、火灾时，须经有关部门严格检查，修复鉴定后方可使用。
第13篇 带电的电流互感器二次回路工作时采取的安全措施
①严禁将电流互感器二次侧开路
②短路电流互感器二次绕组时，必须使用短接片或短接线，应短路可靠，严禁用导线缠绕的方法
③严禁在电流互感器与短路端子之间的回路上和导线上进行任何作业
④工作必须认真、谨慎、，将回路的永久性接地点断开⑤工作时必须由专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。
第14篇 电气试验工作应采取的安全措施
进行电气试验工作，应采取以下安全措施：
（1）试验人员必须了解仪器、仪表等试验设备的性能和使用方法。否则，应由熟悉该设备的其他试验人员来监护操作。
（2）至少应有两人进行试验，且必须穿绝缘靴或站在绝缘垫上；试验时必须传达正确的口令，并做到有“呼”有“应”。
（3）试验接线要正确无误，接线后和试验前都要复查线路，并将调压器转到零位。
（4）有电容的设备，在试验前后都应放电；有静电感应的设备，只有接好地线才可接触。
（5）试验用的电源应有信号灯指示，并且要有明显的断开点。
（6）只有确认该设备已无电和设备近旁无人进行工作，才可合闸试验。
（7）试验人员与高压带电部分应保持规定的安全距离，并设临时遮栏。
（8）进行高压试验时，必须将工作范围用红布带或红绳圈前，并挂红色小旗和“止步，高压危险！”标示牌，必要时应设专人监护。
（9）试验完毕，应检查所试设备上有无遗忘的工具和其他物体，并将所试设备恢复到试验前的状态。
第15篇 电焊气割作业应采取基本安全措施
一、电焊工作安全措施
1、防止烧伤,穿焊工服,佩戴好焊工专用手套,绝缘鞋。
2、敲打焊渣时戴防护眼镜。
3、焊弧伤眼,避免正看焊光,并要求焊工及时给予提醒。
4、焊机一次接线长度不超过3米;
5、电焊机二次线长度不超过25米,必须双线引至焊接工件处,工件接地必须使用接地夹,严禁搭接。
6、检查一、二次电缆外皮有无破损。
7、电焊使用防火毯或防火的铺垫物,铺设在平台上或设备下方防止火花掉落、飞溅。
8、动火前,配备2瓶各4千克质量合格的干粉式灭火器。
9、动火作业前,清理作业点区域可燃物。
10、工作结束后,确认火种已扑灭,现场清理干净后方可离开。
二、气割工作安全措施:
1、防止烧伤,穿焊工服,佩戴好焊工专用手套,绝缘鞋。
2、敲打焊渣时戴防护眼镜。
3、氧气、乙炔瓶装好防震圈,并垂直放置捆绑固定好,瓶底垫好胶皮;两瓶相距8米以上,距动火点10米以上。
4、检查氧气、乙炔压力表正常,乙炔回火器正常,氧气、乙炔带无破损。
5、气割作业使用防火毯或合适的铺垫物,铺设在平台上或设备下方防止火花掉落、飞溅。
6、动火前,配备2瓶各4千克质量合格的干粉式灭火器。
7、动火作业前,清理作业点区域可燃物。
8、工作结束后,确认火种已扑灭,现场清理干净后方可离开。
三、电焊、气割工作安全措施:
1、防止烧伤,穿焊工服,佩戴好焊工专用手套,绝缘鞋。
2、敲打焊渣时戴防护眼镜。
3、焊弧伤眼,避免正看焊光,并要求焊工及时给予提醒。
4、焊机一次接线长度不超过3米;
5、电焊机二次线长度不超过25米 必须双线引至焊接工件处,工件接地必须使用接地夹,严禁搭接。
6、氧气、乙炔瓶装好防震圈,并垂直放置捆绑固定好,瓶底垫好胶皮;两瓶相距8米以上,距动火点10米以上。
7、检查氧气、乙炔压力表正常,乙炔回火器正常,检查一、二次电缆外皮、氧气、乙炔带无破损。
8、气割作业使用防火毯或合适的铺垫物,铺设在平台上或设备下方防止火花掉落、飞溅。
9、动火前,配备2瓶各4千克质量合格的干粉式灭火器。
10、动火作业前,清理作业点区域可燃物。
11、工作结束后,确认火种已扑灭,现场清理干净后方可离开。
四、其他情况:
1、动火设备与易燃易爆物品的隔离措施(电缆、油、木质品、塑料等)
2、其他方面(油管道清洗、氢管道置换等)
五、可燃气体和粉尘浓度的规定:
测量项目
爆炸下限
合格值
空气中含氢量
4%
<0.4%
原(柴油)油气含量
0.5% ~ 1.1%
<0.2%
煤粉尘
30 ~120g/m3
<20g/m3
