设备安全措施15篇

第1篇 管道设备安装工程 安全措施

一、认真搞好安装前准备阶段的安全技术工作。施工前一定要编制安装工程施工组织设计或施工方案,方案中应有具体有针对性的安全技术措施。对施工地点的周围环境,要认真进行安全检查,有针对性的提出预防措施。在安装施工范围内的洞口、坑边、临边、升降口边等,应有固定的盖板、防护栏杆等防护措施的明显标志。不安全的隐患必须排除,否则不能进行安装作业。认真搞好安全教育和安全技术交底工作。凡土建、吊装、安装等几个单位在同一现场施工,必须加强领导,密切配合,做到统一指挥,共同拟定确保安全施工的措施。进行交叉作业,必须设置安全网或其它隔离措施。在从事防腐、放射性和有毒有害作业时,施工前要认真检查防护措施。劳保用品是否齐全。要配备一定数量有经验的架子工搭设架子,也可制作一些工具式可移动式的平台安装架。

二、设备吊装要有吊装方案,计算好设备的重量,以正确选择吊装机具和吊装方法。有时设备没有铭牌,不知其重量,一定要在吊装前计算清楚,切勿盲目选用。

三、要搞好设备安装过程中周围孔洞的防护,要满铺脚手板或加盖固定盖板,边安装边拆除,切勿麻痹大意。在安装设备过程时,凡超过2m以上的作业,周围没有安全防护的必须系好安全带。

四、在挖掘管沟土方时,必须按照土方施工安全技术的规定进行。凡深度超过1.5m时,一定要放坡或加可靠支撑,管沟土方开挖和埋管,尽量在雨季到来之前或雨季过后进行,并集中力量以最快速度搞完,以确保施工的安全。

五、架设高空管道操作面必须有可靠的安全防护。能搭脚手架的一定要搭脚手架,管线较短的可以沿管线满搭。操作面要保证有600mm宽,满铺脚手板,并设1.2m高两道防护栏杆。每隔20m应搭设人行梯道。管线较长可以分段搭设,搭设一段,施工一段,施工完后再搭下一段,如果管线很长很多,脚手架材料较缺,也可在下面铺设双层水平安全网,搭部分脚手架作辅助的安全防护措施。

在屋架下,天棚内,墙沟边安装管道时,要有充足的照明,能搭脚手架的一定要搭,不能搭的就在管道下面铺设双层水平安全网,工人作业时一定要挂好安全带,水平安全网要宽于最外边的管道1m以上,以保证管道保温作业人员的安全。

六、在设备、管道安装施工中,对于零星的焊接、修理、检查等作业点的安全防护更不能忽视,坚持不进行安全防护的就不准进行施工。

七、应对输送有毒、有害、易燃介质的管道检查井、管道气体进行分析,特别是死角处一定要抽样分析。如超过允许量,则应采取排风措施,并经再次检验合格后方可操作。操作人员必须穿戴好个人防护用品。

第2篇 斜井设备管道轨道运输安装安全措施

为了确保斜井施工的人身、设备、设施安全,有利井下施工有序进行,特制定斜井管道、轨道运输、安装施工安全措施,望各有关单位、人员严格遵照执行。

1、斜井巷道施工时,巷道施工点上、下部位各处不得有其他人员交叉施工;

2、施工人员必须戴好安全帽、脚下蹬踏稳固,且施工人员不得站在施工器材、设备的下方,只能站在施工器材、设备的两侧施工;

3、施工人员在施工时,处在相对上部的人员,要保证上方及自己工作处周围不得有未摆放稳固的设施、器件、杂物及矸渣等,若有,施工前要清理干净或摆放稳固;处在相对下部的人员,在施工时,随时注意上方,防止有器件或异物下滑而伤己伤人;

4、在斜巷采用人工运输设备、管道、轨道时,运输人员除脚下要蹬踏稳外,同时抬同一器件的所有人员必须协同一致,同时用力,同时卸力,不得有任何一个人出现单干行为;

5、在采用机械运输设备、管道、轨道时,人员在装卸货物时,必须抬稳、握实,物件必须绑扎紧实,同时要有保证货物不会下滑的防滑措施,保证装车的货物归顺于轨道方,货物高度不得超过巷道的最低限制物;

6、在运输设备、管道、轨道前,必须提前把情况告诉各处的信号工、绞车司机,让其操作者心中有数;

7、信号工必须使用安全火花型打点器打铃,打铃必须清楚明了,同时保证通讯畅通;

8、不得采用约时间的方式开绞车、装卸货物等。

9、下放设备、物料时,斜巷内人员必须全部进入躲避硐;

10、其它事宜需执行各工种的操作规程及注意事项。

第3篇 露天矿生产设备技术安全措施

（一）挖掘机作业

1、挖掘机向汽车装载时应遵守下列规定

（1）勺斗容积和物料块度应与汽车载重相适应，设计选用的挖掘机自卸汽车基本上是匹配的。

（2）单面装车作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置停稳并发出装车信号后，方可装车。双面装车作业时，正面装车汽车可提前进入装车位置；反面装车应由勺斗引导汽车进入装车位置。无论正反面装车，车、铲之间均应在装车前后用鸣笛方式做到呼唤应答。

（3）挖掘机装载第一勺斗时，不得装大块：卸料时尽量放低勺斗，严禁高吊铲斗装车。

（4）装入汽车里的物料，如超出车箱外，影响安全时，必须妥善处理后，才准发出发车信号。

（5）装车时严禁勺斗从汽车驾驶室上方越过。

（6）装入车内的物料要均匀，严禁单侧偏载、超载。

（7）挖掘机不得跨电缆装车。

2、挖掘机在挖掘过程中，碰到下列情况时必须停止作业，退到安全地点，并报告有关部门检查处理：

（1）发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。

（2）临近有冒落危险的老窑或火区。

（3）遇有特殊松软岩体，可能造成挖掘机沉陷或掘沟突水有可能造成设备被淹。

（4）发现不明地下管线或其它不明障碍物。

3、操作挖掘机必须遵守下列规定

（1）运转中严禁维护和注油。

（2）勺斗回转时，必须离开采掘工作面，严禁连挖带转。

（3）在回转或挖掘过程中，严禁勺斗突然改变方向。

（4）遇坚硬岩体时，严禁强行挖掘（生挖硬啃）。

（5）严禁在不符合机器性能的纵横坡面上工作。

（6）严禁用勺斗直接救援任何设备。

（7）挖掘机作业时，必须对工作面进行全面检查，严禁将废铁道、废铁管、勺牙、配件等金属物和拒爆的炸药、雷管等装入车内。

（8）正常作业时，天轮距高压线的距离不得小于1m，距回流线和通讯线不得小于0.5m。

（9）无关人员严禁进入作业半径以内。

4、同一台阶两台及以上挖掘机作业，其工作线长度不得小于300m。

5、相邻上、下台阶挖掘机以及挖掘机与其它设备、设施如果构成互相影响时，其安全距离不得小于50m。

6、台阶坡面、运输设备与挖掘机尾部之间的距离不得小于1m。

7、挖掘机停止作业时，司机室应位于工作面相反一侧。

8、挖掘机行走和升降段应遵守下列规定

（1）行走前应检查行走机构及制动系统。

（2）根据台阶高度、坡面角，使挖掘机的行走路线与坡底线和坡顶线保持安全距离。

（3）挖掘机应在平整、坚实的台阶上行走，当道路松软或含水有沉陷危险时，不得通过。

（4）挖掘机升降段或行走超过300m时，必须有专人指挥；行走时主动轴在后，悬臂对正行走中心，及时调整方向，严禁原地大角度扭车。

（5）挖掘机行走时，过高压线应降低悬臂高度，其顶端距高压线的最小垂直距离不得小于1m；过电缆、水管等障碍物时，必须采取停电、履带前加道木等安全措施。

（6）挖掘机在升降段之前应预先采取防止下滑的措施，如就地取材，用剥离物在下滑方向做挡土堆，挡土堆在不影响汽车装载的情况下，考虑坡度、挖掘机与挡土堆距离尽可能大，能有效阻挡挖掘机的意外下滑；坡度较小时可用道木在履带下滑方向一端打眼。

（7）挖掘机上、下坡时，不得超过挖掘机规定的最大允许坡度；在最大允许坡度内上、下坡时，如坡度较大，可用推土机辅助，设专人指挥。

9、暴雨期间，遇有水淹和片帮时，应及时将挖掘机开到安全地带，事后向上汇报。

10、超高台阶应分段，不允许超高作业。

11、汽车在工作面装车时必须遵守下列规定

（1）待进入装车位置的汽车必须停在挖掘机最大回转半径范围之外；正在装车的汽车必须停在挖掘机尾部回转半径之外。

（2）正在装载的汽车必须制动，司机不得将身体的任何部位伸出驾驶室外，严禁其它人员上、下车和检查维修车辆。

（3）汽车必须在挖掘机发出信号后，方可进入或驶出装车地点。

（4）汽车排队等候装车时，车与车之间必须保持一定的安全距离。

第4篇 采区变电所搬移设备安全措施

一、进入老采区变电所后，由___统一指挥，先搬运变压器、后再转运开关。

二、设备搬移时，必须由安检员___观察墙体变形情况，严防墙体偏邦损坏设备及危及人身安全。

三、运送设备时，由机电队长___安排，运输队队长___组织人员按顺序把设备运送到新采区变电所。

四、移动变压器时，倾斜不能超过15°，要保持设备油漆、铭牌、标志牌的完整性。

五、起吊开关前，必须先检查起重梁的牢固和导链的完好情况，确定安全后，方可起吊。

六、设备往平板车上移动时，应先用导链把设备吊起，平稳放置在平板车上，用铁丝固定牢固，然后再转运。

七、起吊、移动过程中，机电队必须派专人看护好设备。

八、施工过程中，跟班科、队长必须现场监督检查。安检科、调度室必须指定专人进行监督检查。

九、搬移工作结束后，机电队负责清理老采区变电所。

十、未尽事宜，由现场负责人根据现场实际情况补充相应安全措施。

机 电 科

第5篇 大型机电设备升井安全措施

中央水泵房及1.2米绞车房处 355kw电机2台，需升井到机修车间进行保养维护，为确保运输安全，特制定本安全措施，望施工单位及个人认真学习并严格执行。

一、施工时间

2011年 8 月 日

二、施工地点及路线

中央水泵房/1.2米绞车房处--井底车场--副井口料场--机修车间

三、施工组织

施工负责人：周 涛

安全负责人：

施工人员：卸料队人员

四、 施工步骤

施工前准备用具及材料：20_120螺丝6条，600轨距平板车1辆（经加工螺丝眼距和电机相符），10吨导链2台，五连环1套，扳手、铁链、千斤顶等。

用导链将电机拉运至合适地点固定在平板车上。

在井底车场平台处用五连环与东码车连接后，使东码钢丝绳处于张紧状态，检查后挂平板车重心是否偏移。

校正或添加配重达到安全运行条件后，匀速行驶升

井。

5、升井后，用铲车将电机运送至机修车间。

五、 安全措施

电机外运使用导链时，确保导链固定牢固可靠；使用千斤顶时严防打滑伤人。

导链与拉运重物之间严禁行人。

电机外运过程中，导连悬挂位置要选择正确，防止碰撞其它设备及设施。

平板车装上电机后必须重心向前移，且不能偏向一侧，更不能用人去加配重，防止车辆重心不稳，失衡造成翻车。

5、平板车使用前，要仔细检查车轱辘、销子的完好情况，确保行驶安全。

6、运行前仔细检查防脱销、保险绳、五连环、箕斗后挂销必须安全可靠。

7、装运设备的单位必须专人捆绑和专人检查，牢固可靠符合要求时，方能提升。否则不予提升或下放。

8、开车前，必须由安检、机电、调度、生产技术科对车辆运输线路进行全面检查确认合格，副斜井筒及与副斜井相连的各车场、巷口及井底车场警戒范围内无人员活动。再由信号工发出开车信号通知绞车司机后，方能发出信号开始运行，车场的人员必须进入躲避硐内，提升信号按统一规定为：“‘一停、二上、三下’；事故信号为：‘乱响不停’”。所发出的信号必须清晰、准确、可靠。

9、绞车司机得知提升时一定要慢上或慢下，在岔道口和井口下梯子道时，速度不超过1.0米/秒，其它速度不得超过1.5米/秒。安排专人在绞车房监视运行情况，发现掉道、车轱辘不转、钢丝绳有断丝、连接装置松动等异常情况时，必须立即停车，并组织人员维护检修。

10、跟车人员使用手持电台，随时和绞车房联系。

11、跟车人员严禁乘车。

永龙天禹（登封）煤业有限公司机电科

二○一一年八月十七日

第6篇 中央变电所低压设备水泵电抗器检修施工安全措施

为保证井下中央变电所的正常运行,提高供电可靠性、安全性、连续性,对中央变电所高低压系统和主排水电抗器进行全面检修、检查,特制定本安全措施。

一、施工时间:

检修高、低压电气设备:2010年12月29日8:00-12:00 检修ii回路

2010年12月 29日12:00-16:00 检修i回路

检修水泵电抗器: 2010年12月29日9:00――16:00

二、施工内容:高低压设备、电抗器清扫及紧固

三、施工地点:中央变电所

四、施工负责人: 高亚东

五、安全监护人: 李圈峰

六、施工人员:

七、低压设备检修影响范围:

1、i回路检修影响范围:

高压系统:1、4#电抗器及4#水泵(i-11);2、5#电抗器及5#水泵(i-5);3、己二上部变电所i回路电源(i-7);4、己一中部变电所和戊一临时配电点i回路电源(i-9);5、己煤上仓变电所(i-13);6、所内1#变压器(i-17)。

低压系统:1、井下充电硐室(i-1-11机电二队),2、清仓机电源(i-1-13机电二队),3、所内照明和大巷防爆语音箱(i-1-19)。

2、ii回路检修影响范围:

高压系统:1、1#电抗器及1#水泵(ii-6);2、2#电抗器及2#水泵(ii-8);3、3#电抗器及3#水泵(ii-10);4、己二上部变电所ii回路电源(ii-16);5、己一中部变电所和戊一临时配电点ii回路电源(ii-14);6、己煤上仓变电所ii回路电源(ii-18);7、所内2#变压器(ii-20)。

低压系统:1、下井口推阻摇和井口照明电源(ii-2-12)2、水泵房plc电源(ii-2-10)3、水泵房电动闸阀(ii-2-6)4、ups电源(ii-2-4)5、泵房照明和光端交换机电源(ii-2-14)

八、准备工作:

1、作业前准备好施工所需的材料和工具,破布、三相短路接地线等用品。

2、提前借领1台便携式瓦斯检测仪,用于检测施工现场瓦斯浓度。

3、施工前一天请集控中心通知井下各施工单位,全矿井按单回路供电管理。

4、当班水泵司机合理安排水泵运行时间和运行台次配合检修。

5、请系统运行部提前与平宝变电站联系,取得停送电操作的有关事宜。

九、检修电气设备施工程序:

1、施工前电话与集控中心联系,待集控中心同意后方可施工。

2、中央变电所施工前,平宝降压站、己二上部变电所和己一中部变电所先合联络进行倒闸操作。

3、检修i回路系统合联络倒闸操作步骤:

1)平宝变电站依次合35kv 、10kv联络开关

2)己二上部变电所合10kv联络开关,分i回路电源进线

3)己一中部变电所合10kv联络开关,通过i回路电源进线反回戊一临时配电点供i回路供电

3)中央变电所依次分i-7供己二上部变电所i回路电源开关和i-9供己一中部变电所、戊一临时配电点i回路电源开关

4)平宝变电站依次分10kv、35kv联络开关

4、请集控中心通知受影响单位停受影响设备电源,待受停电影响单位停电完毕变电所配电工按照先低压后高压、先负荷后电源的顺序停i回路(ⅱ回路)开关。停电过程中配电工注意观察相应开关电流表的指示情况并做好记录,电流显示为零方可停电闭锁。

5、己一中部变电所、戊一临时配电点、己煤上仓变电所停电完毕,专人到井下中央变电所联系停电事宜,正确填写操作票,按照停送电操作规程停电,依次停供己二上部变电所i回路高爆开关(i-7);停供戊一临时配电点和己一中部变电所i回路高爆开关(1-9);停供己煤上仓变电所开关(i-13);停供5#电抗器5#水泵开关i-5;停供4#电抗器4#水泵开关(i-11);停供所内1#变压器开关(i-17);停所内热备i回路电源高爆开关(i-1);停所内i回路电源高爆开关i-3,抽出小车并闭锁,并挂“有人作业禁止合闸”警示牌。

6、中央变电所停电操作完毕后,平宝变电站停下井一(宝17)和下井三(宝15),拉出隔离小车,合上地刀并挂“有人作业禁止合闸”警示牌。

7、各个施工地点施工期间,先施工高压开关,后施工低压开关,高低压开关在电源侧和负荷侧,变压器、移变高低压侧,分别进行正确验电、放电并在电源侧挂三相短路接地线,方可对设备进行检查、检修。

8、施工人员详细分工,按照开盖--检查--清扫--紧固--检查--防爆面处理--上盖的顺序,对高、低压电气设备进行全面的检修和维护,设备检修达到防爆标准,严防失爆。

9、施工完毕,施工负责人进行全面检查,严防遗留物品,确认合格后方告检修完毕。

10、拆除安全防护措施,摇测电源电缆绝缘,并做好记录。

11、施工负责人对现场人员和工具、材料进行全面清点。

12、专人联系送电事宜,按照送电操作规程,恢复原供电方式。

13、平宝变电站先恢复供井下一(宝17)和下井三(宝15)开关,中央变电所恢复后,恢复下级原供电方式。(送电原则先总开关、后分开关,先电源后负荷)

14、恢复i回路系统送电倒闸操作步骤:

1)平宝变电站依次合35kv 、10kv联络开关

2)中央变电所恢复i-7供己二上部变电所i回路电源高爆开关和i-9供己一中部变电所i回路电源高爆开关

3)己二上部变电所合i回路电源进线,分10kv联络开关

4)己一中部变电所分10kv联络开关

4)平宝变电站依次分10kv、35kv联络开关

15、i回路检修与ii回路检修程序相同。平宝变电站操作下井二(宝16)下井四(宝18)中央变电所操作高爆开关2-14己一中部变电所ii回路电源和戊一临时配电点2#移变和4#移变、2-16己二上变电所ii回路电源。

16、检修i回路系统合联络倒闸操作步骤:

1)平宝变电站依次合35kv 、10kv联络开关

2)己二上部变电所合10kv联络开关,分ii回路电源进线

3)己一中部变电所合10kv联络开关,通过ii回路电源进线反回戊一临时配电点供ii回路供电

3)平宝变电站依次分10kv、35kv联络开关

4)中央变电所依次分ii-16供己二上部变电所ii回路电源开关和ii-14供己一中部变电所、戊一临时配电点ii回路电源开关

17、恢复ii回路系统送电倒闸操作步骤:

1)平宝变电站依次合35kv 、10kv联络开关

2)中央变电所恢复ii-16供己二上部变电所ii回路电源高爆开关和ii-14供己一中部变电所ii回路电源高爆开关

3)己二上部变电所合ii回路电源进线,分10kv联络开关

4)己一中部变电所分10kv联络开关

4)平宝变电站依次分10kv、35kv联络开关

十、检修水泵电抗器施工程序:

1、施工前电话与集控中心联系,待集控中心同意后方可施工。

2、施工负责人在中央变电所联系停电事宜,正确填写操作票,按照停电操作规程停电。5台水泵逐台进行。1#水泵停高爆开关(2-6),2#水泵停高爆开关(2-8),3#水泵停高爆开关(2-10),4#水泵停高爆开关(1-11),5#水泵停高爆开关(1-5)。

3、中央变电所配电工停高爆开关电源,抽出小车并挂“有人作业禁止合闸”警示牌。

4、施工人员打开高爆开关负荷腔,正确验电,放电并在负荷侧挂三相短路接地线。

5、打开电抗器端盖,正确验电,放电,要求放电要充分。

6、施工人员详细分工,对电抗器、电机接线盒等进行检修,按照开盖--检查--清扫--紧固--检查--防爆面处理--上盖的顺序,对高压电气设备进行全面的检修和维护,设备检修达到防爆标准,严防失爆。

7、电机电缆进行绝缘摇测并做好记录。

8、每台设备清扫紧固完毕,施工负责人进行全面检查,严防遗留物品,确认合格后方告检修完毕。

9、每台水泵高压设备检修完毕,施工负责人进行全面检查,合格后拆除安全防护措施,施工负责人对现场人员和工具、材料进行全面清点。

10、专人联系送电事宜,按照送电操作规程,恢复原供电方式。

十一、安全注意事项:

1、施工前后电话与集控中心联系同意后方可停送电作业。

2、检修水泵电抗器专人联系停送电事宜,正确填写操作票。要求中央变电所配电工停高爆开关电源,抽出小车,并挂“有人作业禁止合闸”警示牌。

3、检修低压电气设备中央变电所施工人员正确填写操作票,断开1#、2#变压器电源开关,停电闭锁抽出小车,挂“有人作业禁止合闸”警示牌。

4、施工人员必须对全部检修设备全面验电,充分放电,并挂短路接地线,1#、2#变压器高压侧和低压侧要分别充分放电。

5、施工人员正确验电、放电并在高爆开关电源及负荷侧挂三相短路接地线,挂“有人作业禁止合闸”警示牌。

6、施工人员必须对全部检修设备全面验电,充分放电,特别是电抗器要求充分放电。放电和挂三相短路接地线时要求先连接接地端再进行操作,接地要良好。

7、操作高压设备必须穿戴合格的绝缘靴和绝缘手套或站在绝缘台上。

8、中央变电所施工期间,请集控中心通知井下各个施工单位按单回路供电管理。

9、检修电气设备,严禁用力摇晃,有异常情况必须立即处理。螺丝紧固用力适当,防止损坏。清扫时,严禁用坚硬的工具,应用毛刷或破布除尘。

10、检修水泵电机接线盒时要求多人配合,严防接线盒碰伤电缆,严防损伤防爆面。多人配合时要协调一致,严防碰伤、砸伤等。

11、检修前,专人检测现场20米范围内瓦斯浓度,瓦斯浓度大于0.5%,严禁施工。

12、严禁带电检修电气设备,在未确认设备无电前,一律视为有电。

13、高、低压电气设备检修期间,在断开的联络开关上悬挂“有人作业严禁合闸”警示牌。

14、施工期间,严格执行停送电制度和一人作业、一人监护制度。

15、施工完毕,施工负责人负责清点人员和工具,清点无误后,方可下达送电命令。

16、施工期间,一名队干部现场跟班,统一协调。

17、施工人员必须穿带齐全合格的劳保用品,必须听从施工负责人统一指挥,严禁做与本工作无关的事,严禁嬉笑打闹,做好自保和互保工作。

十二、单回路供电安全注意事项:

1、中央变电所i回路检修期间,高压ii回路单回路供电,按单回路供电运转管理。

2、变电所单回路供电期间安排电工专责加强值班。

3、单回路供电期间变电所配电工坚守工作岗位,加强巡回检查,发现异常立即向队领导和集控中心报告。

4、单回路供电期间运行线路运行回路一旦出现异常,35kv降压站在3分钟内必须恢复检修回路供电检修回路电源。

5、单回路供电期间请自动化班保障风井电话畅通。

6、单回路供电期间请集控中心提前通知井下单位按《矿井停电应急预案》管理。

7、每天施工完毕,经请示有关领导同意后方可解除单回路供电状态。

十三、施工人员签字:

第7篇 斜井设备、管道、轨道运输、安装安全措施

为了确保斜井施工的人身、设备、设施安全，有利井下施工有序进行，特制定斜井管道、轨道运输、安装施工安全措施，望各有关单位、人员严格遵照执行。

1、斜井巷道施工时，巷道施工点上、下部位各处不得有其他人员交叉施工；

2、施工人员必须戴好安全帽、脚下蹬踏稳固，且施工人员不得站在施工器材、设备的下方，只能站在施工器材、设备的两侧施工；

3、施工人员在施工时，处在相对上部的人员，要保证上方及自己工作处周围不得有未摆放稳固的设施、器件、杂物及矸渣等，若有，施工前要清理干净或摆放稳固；处在相对下部的人员，在施工时，随时注意上方，防止有器件或异物下滑而伤己伤人；

4、在斜巷采用人工运输设备、管道、轨道时，运输人员除脚下要蹬踏稳外，同时抬同一器件的所有人员必须协同一致，同时用力，同时卸力，不得有任何一个人出现单干行为；

5、在采用机械运输设备、管道、轨道时，人员在装卸货物时，必须抬稳、握实，物件必须绑扎紧实，同时要有保证货物不会下滑的防滑措施，保证装车的货物归顺于轨道方，货物高度不得超过巷道的最低限制物；

6、在运输设备、管道、轨道前，必须提前把情况告诉各处的信号工、绞车司机，让其操作者心中有数；

7、信号工必须使用安全火花型打点器打铃，打铃必须清楚明了，同时保证通讯畅通；

8、不得采用约时间的方式开绞车、装卸货物等。

9、下放设备、物料时，斜巷内人员必须全部进入躲避硐；

10、其它事宜需执行各工种的操作规程及注意事项。

第8篇 起重设备施工安全措施

本工程主要起重设备为25t汽车吊一部,吊装在既有线内施工,必须做到防护到位、措施得当。

(1)现场吊装机械要严格执行年检制度,进场后严格执行验收制度。吊具、索具要严格检查。钢丝绳出现断股、断芯现象严禁使用。吊装卡环出现变形,螺纹损伤等现象严禁使用。

(2)现场吊机停放位置合理,保证不侵入限界,确保有足够的安全距离。

(3)作业前必须全面对机械和电路系统进行一次检查,空转确认电气、制动以及环境情况良好后,才能进行施工操作。施工时各种机械不可超载工作。

(4)构件起吊前须计算出重心部位,钢绳长度、夹角及钢绳直径。选择吊点,计算杆件力。每次工作之前均对钢丝绳及吊钩进行检查,并对绑扎牢固与否进行检查。

(5)作业时设置围挡和标志,非作业人员要离开现场。

(6)严格按照起重机操作规程。

起重机启动前重点检查项目应符合下列要求:

① 各安全保护装置和指示仪表齐全完好。

② 钢丝绳及连接部位符合规定。

③ 燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。

④ 各连接件无松动。

(7)起重吊装的指挥人员必须持证上岗。

(8)信号指挥人员应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。

(9)起重作业时,起重臂和重物下放严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

(10)严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面。

(11)起重机变幅应缓慢平稳,严禁在起重臂未停稳前变换档位,起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时。严禁下降起重臂。

(12)严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

(13)严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。

(14)吊装作业前,我部应按规定提前申请作业时间段,并在申请的作业时间段内完成吊装作业。

(15)吊装作业时,按照规定设置防护员及警示标识,以防不相关作业人员进入作业区域或在作业区域逗留,并在工作面距车道两米以内设置防护带。

(16)有针对性进行安全技术交底,逐级落实吊装的各项安全技术措施。对所有参加作业的人员进行吊装前的准备动员。

(17)挑选具有丰富经验的人员担任吊装的指挥、司索、吊机驾驶。并坚持特殊工种持证上岗。对高空作业人员进行身体检查,体检合格者才允许登高作业。

(18)遵守吊装作业操作规程,坚持“十不吊”原则。

(19)每次吊装前,都要对作业平台进行专项检查,重点检查围栏、安全网、脚手板等防护部位。

(20)操作平台的作业人员配备加长的安全带,作业人员在架体上作业必须绑好安全带,其他护具用品按要求使用。

(21)操作平台上的工具严格放置在工具箱内,散开物料和垫片、螺丝等配件要放置接料盘内,防止物体高空坠落。

(22)设置危险作业警戒线。在控制吊装作业范围,竖立安全警示牌,无关人员禁止进入,吊臂旋转半径范围内不准站人。

(23)吊装过程中在确定吊装作业区内没有其他人员停留后,指挥人员正确运用包括手势、音响、旗语等指挥信号,组织起重机司机吊升钢构件就位。

(24)设备保障和吊具控制措施。吊机进行检查“三证”,每次移动定位和吊臂安装后要进行安全验收。安装维修人员跟班作业,班后进行保养,禁止带病作业。

(25)预防恶劣天气。6级以上风力和其他恶劣天气不准进行吊装作业。

第9篇 建筑起重设备安装过程安全措施

塔式起重机是建筑施工中常用的大型施工机械，其安装、拆卸和使用过程的安全直接影响到建筑工程的安全生产和施工进度；为防止塔式起重机安全事故的发生必须采取防范措施。

一、依据

《中华人民共和国安全生产法》、《起重设备安装工程施工及验收规范》、《塔式起重机安全规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》

二、目的

预防、控制和消除塔式起重机拆装过程中的安全事故，保护公司员工的健康及权益。

三、方针

安全第一，预防为主，综合治理。

四、防治对象

公司从事的塔式起重机拆装作业人员。

五、预防措施

（一）安装前的准备

1、所选用的起重机械产品的生产单位必须具有生产许可证和产品的出厂合格证，以及安装使用维修说明书等文件资料。

2、起重机械安装的施工单位应有建设行政主管部门颁发的资格证和安全生产许可证。

3、起重机械设备的安装人员必须经过专业培训考核合格并取得专业资格证方可上岗作业。

4、起重机械设备在安装前，安装单位应根据施工现场情况编制专项安装方案报分公司主管技术负责人审核签字后报送公司总工程师审批和监理单位监理工程师审批认可后方可施工。

5、起重机械设备在安装前，应在施工作业的周边必须做好隔离防护工作，划定临时警戒区，设置安全警示牌，严禁非作业人员进入警戒隔离区域。

6、安装前，安装负责人应向安装人员进行安装作业的安全技术交底，明确作业内容和安全注意事项。

7、安装人员应戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋等安全防护用品，严禁酒后作业。安装人员应服从统一指挥，不得违章作业。

8、作业前应全面检查使用的专用索具、吊具是否安全可靠，严禁使用不合格的吊具或替代产品。

（二）防止高空坠落措施

（1）塔机架设时架设安装的操作平台应在周边安装护栏，护栏挂上密目网，在第一节和操作层各设置一道安全平网，并拉结牢固，高空作业必须正确佩带安全带。

（2）安装过程中严禁向下抛掷物件工具等，所使用的工具、零部件等应放在随身佩带的工具袋内。

（3）对参与作业的人员进行上岗前体检，若发现身体状况不能适应高空作业的，要及时更换合格人员。

（4）严禁酒后作业、不准穿拖鞋、硬底鞋或赤脚上班。

（5）严禁在垂直上下方交叉作业、高空作业时下方必须划定范围，设置警戒线和警示牌，并派专人监护。

（6）在安装过程中遇到突发的天气变化，应立即停止作业，并做好加固后方可离开。

（三）防止触电措施

（1）现场的起重机械用电应严格按照jgj46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》。

（2）机械用电采用tn-s接零系统，并实行“三级配电，逐级保护”。

（3）每台起重机械应配置专用的开关箱，开关箱内的漏电保护装置的额定漏电动作电流不应大于30ma，额定漏电动作电流不应大于0.1s。

（4）塔机的总电源应设置短路保护及漏电保护装置，电机的主回路应同时装设短路、失压、过流保护装置。

（5）架体的任何部位或被吊物边缘与10kv以下架空线路边线最小水平距离不小于2m。

（6）起重机械的金属结构和所有的电气设备的金属外壳必须要做保护接零和重复接地，接地电阻不应大于4ω，起重机械应设防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值不大于30ω。

（7）现场电气线路的设备必须由持证电工负责安装和维修管理，严禁非电工人员随意拆改。

（8）在对设备电器进行维修作业时，维修人员必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，锁好开关箱或悬挂“禁止合闸，有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。

（四）吊装作业过程安全技术要求

（1）汽车吊吊装时必须严格按方案设定的起吊半径及起吊高度吊装，严禁超吊，必须设专人负责监管，汽车吊臂的仰角必须严格控制，每次吊装由负责监管人员对起重臂上的刻度盘进行控制（由起重指挥、信号工负责）。

（2）汽车吊行走的道路，必须平整、坚实、可靠；停放点必须平坦，进行吊装作业时地面必须夯实，压实系数≥0.9，支脚处铺设2 层枕木，面积为2m×2m，严禁将支脚直接放在回填土层上。

（3）起重机起吊构件严禁斜拉、斜吊、旋转过猛，吊点夹角不少于30°。

（4）起吊构件时，应先吊离地面100mm，作起重机支脚倾覆边稳定性校核，严禁超工况使用。

（5）在四级风以上严禁吊装作业。

（6）绑扎构件的吊索、吊环、吊具必须良好，不能有超规范的缺陷作业，绑扎方法正确、牢固，以防吊索断或构件滑落，使起重机突然失重吊臂大幅度摆动引致倾覆；并应每班检查吊索、吊环、吊具的良好的情况。

（7）吊车司机、起重指挥必须持有效证件上岗作业，作业前由现场技术负责人进行安全、技术交底，检查上岗证，交接班必须进行作业安全注意事项交底，严格按照交接班制作。

（8）构件起吊时，必须严格按照设计部门确定的吊点绑扎吊索，并采取措施使在起吊过程中不滑移，操作时，必须在统一指挥下，动作协调。

（9）每班作业前必须对吊车工况进行全面检查，每次起吊前，必须进行试吊，试吊高度1m 以内，检查设备是否正常转动，吊点位置是否正确，吊具是否安全，吊车支脚是否下沉，在确保吊车没有安全问题后方进行正式的吊装作业。

（10）为确保吊车平稳吊装，需指挥人员1名，指挥人员应位于操作人员视力能力的地点，并清楚的看到吊装全过程；起重机驾驶人员必须熟悉信号，按指挥人员的各种信号进行操作，不得擅自离开岗位。指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确、及时、果断。

（11）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，遇到4级以上大风、地面下陷应采取措施，将构件降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修或检查。

（12）每次吊装工作开始前，汽车吊应进行试运转，发现转动不灵活或有磨损，应立即修理；经检查汽车吊的性能完好后，相关人员书面签字确认，方可开始吊装，就位工作。

（13）构件到达安装高度就位后，拧紧螺栓时如在操作平台上进行，四周应设有安全防护设施，否则应使用安全带，如在梯子上进行，梯子应绑扎牢固并使用安全带。

（14）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。设置吊装区，禁止与吊装作业无关人员入内。

建筑起重机械安全事故应急措施和救援预案

第一章 总 则

一、编制目的

为了有效预防建筑起重机械安全事故的发生，及时控制和消除突发性危害，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和经济损失，并使应急救援工作安全、有序、科学、高效地实施，特制定建筑起重机械安全事故应急救援预案。

二、编制依据

（一）《中华人民共和国安全生产法》；

（二）《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）；

（三）《安全生产管理条例》

三、抢险目标

1、快速抢救受伤人员；

2、快速疏散人员。

四、工作原则

建筑起重机械安全事故应急救援工作坚持“以人为本”的理念和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针；贯彻“统一领导、分级管理，条块结合、以块为主”以及项目自救和社会救援相结合的原则；应急救援体系力求职责明确、规范有序，结构完整、功能全面，反应灵敏、运转高效。

五、应急区域范围划定

（一）工地现场内应急区域范围制定。建筑起重机械事故，以事故危害形成后的任何安全区域为应急区域范围。

（二）工地场外应急区域范围的划定对事故可能波及工地（围档）外，引起人员伤亡或财产损失的，需要当地政府的协调，在事故（危害）发生后及时通报政府或相关部门，以确定应急区域和范围。

第二章应急预案组织职责

一、成立应急预案领导小组及其人员组成

抢险总指挥长：黎庆喜             联系电话：15877192015

抢险组组长：廖胜                 联系电话：18978049101

组     员：  黄  文  联系电话：13978875401；  刘  华  联系电话：13978618528

黄雪莲  联系电话：13807876855；  吕明蔷  联系电话：13207805345

李远洲  联系电话：13978741769；  曾俊明  联系电话：13807714768

下设：

通讯联络组负责人：黄祉瑶  联系电话：13807714768

技术支持组负责人：韦留凤  联系电话：13978618528

消防保卫组负责人：杨庆棠  联系电话：13807876855

抢险抢修组负责人：陈健震  联系电话：13207805345

医疗救护组负责人：陈云宇  联系电话：13978741769

后勤保障组负责人：陈立    联系电话：13978875401应急外救援电话：110、120、119

二、应急组织的分工职责

（一）组长职责：

1、决定是否存在或可能存在建筑起重机械安全事故、重大安全紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制；

2、复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；

3、指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视和救助；

4、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；

5、在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；

6、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。

（二） 副组长（即现场管理者）职责：

1、评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；

2、如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；

3、安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；

4、设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。

（三）通讯联络组职责：

1、确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；

2、保持通讯设施和设备处于良好状态。

3、负责应急过程的记录与整理及对外联络。

（四）技术支持组职责

1、提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。

2、指导抢险抢修组实施应急方案和措施。

3、修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。

4、绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。

（五）消防保卫组职责

1、事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序。

2、设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。

3、保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。

4、抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。

（六）抢险抢修组职责

1、实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。

2、寻找受害者并转移至安全地带。

3、在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。

4、抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。

（七）医疗救治组

1、在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。

2、使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。

3、协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。

（八）后勤保障组职责

1、保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。

2、提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。

第三章应急响应

一、事故报告

（一）起重机械发生安全事故后，项目部应当按照事故报告的有关规定，立即报告公司安全生产管理处、当地安监部门和有关部门，最迟不超过1小时；特殊情况下，直接报告上一级安监部门和有关部门。

（二）事故报告内容应当包括：事故发生单位（或者业主）名称、联系人、联系电话；发生地点及时间（年、月、日、时、分）；设备名称；事故类别；人员伤亡、经济损失以及事故概况。

（三）事故报告流程（详附表2）

二、分级响应程序

（一）起重机械安全事故发生后，事故发生的项目部应当立即启动本项目部应急预案开展自救。

（二）当不能有效控制事故危害时，应迅速逐级上报，请求启动公司应急救援预案，公司的应急救援预案仍不能进行处理，则向当地政府管理部门请示启动上一级救援预案。

三、现场紧急处置工作程序及要求

（一）对事故危害情况的初始评估。先期处置队伍赶到事故现场后，应当尽快对事故发生的基本情况做出初始评估，包括事故范围及事故危害扩展的趋势以及人员伤亡和财产损失情况等。

（二）封锁事故现场。严禁一切无关的人员、车辆和物品进入事故危险区域，开辟应急救援人员、车辆及物资进出的安全通道，维持事故现场的社会治安和交通秩序。

（三）探测现场危险源。根据发生事故的建筑起重机械的结构、特点以及所发生事故的类别，

迅速展开必要的技术检验、检测工作，确认危险类型和特性，制定并采取有针对性的安全技

术措施，及时有效地控制事故的扩大，消除事故危害和影响，并防止可能发生的次生灾害。

（四）建立现场工作区域。应当根据事故的危害、天气条件等因素，设立现场抢险救援的安

全工作区域。对特种设备事故引发的危险应当设立三类工作区域，即危险区域、缓冲区域和安全区域。

（五）抢救受害人员。及时、科学、有序地开展受害人员的现场抢救或者安全转移，尽最大的可能降低人员的伤亡、减少事故所造成的财产损失。

（六）设立人员疏散区。根据事故的类别、规模和危害程度，在必要时，应当果断迅速地划定危险波及范围和区域，组织相关人员安全撤离危险波及的范围和区域。

四、现场紧急处置与指挥

首先领导小组的组长黎庆喜，查明险情确定是否还有危险源。如：碰断的高压电线，需查明触电危险区域；如：建筑起重机械坍塌，需查明其构件部分是否有继续倒塌的危险；查明情况后立即组织实施救援行动：

通讯联络组负责人黄祉瑶，按职责规定负责上报事故情况，联系“119”“120”抢救伤者等事宜。

技术支持组、抢险抢修组负责人韦留凤、陈健震，按职责规定负责切断有危险的电气线路的电源。如果在夜间，接通必要的照明灯光，在排除继续倒塌或触电等危险的情况下，将受害者并转移至安全地带。

消防保卫组负责人杨庆棠，按职责规定负责安排人员把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，管理施工现场的大门，查验进入施工现场人员的有效证件，对外来的相关人员注意礼貌用语。迅速查清事故现场目击者和事故责任人。

医疗救护组负责人陈云宇， 按职责规定负责在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。如情况特殊，在有条件的情况下，安排项目部的车辆将重度受害者尽快送到医院。

后勤保障组负责人陈立，按职责规定负责保障防护、救护用品及生活物质的供给。

五、建筑起重机械安全事故的调查分析

起重机械安全事故发生后，项目部应当按照国家和自治区、市政府有关规定参加事故调查组，在进行救援的同时，开展事故调查和现场取证，进行事故分析。

六、应急救援结束

同时具备下列条件时，现场指挥部根据应急救援实际情况，在报请公司和有关政府部门同意后，宣布建筑起重机械安全事故应急救援结束：

（一）死亡和失踪人员已经查清；

（二）事故危害得以控制；

（三）次生事故因素已经消除；

（四）受伤人员基本得到救治；

（五）紧急疏散人员恢复正常生活。

第四章后期处置

一、善后处理

（一）发生特种设备安全事故后，必须由有质监部门核准的有资格的单位对特种设备进行全面的检修，经检验合格后方可重新安装。对严重损毁、无维修价值的，使用单位应当予以报废。

（二）特种设备安全事故中，涉及到邻近建筑物倒塌损坏的，应经建筑主管部门检查并提出意见后，方可进行下一步修复工作。

（三）事故应急救援结束后，项目部应当做好安抚、抚恤、理赔工作，尽快恢复受影响群众的正常生活和生产活动。

二、事故调查报告

项目部配合政府相关部门的事故调查工作组和公司的事故调查工作组，按照国家有关规定做好问询笔录、提供相关资料等工作，协助完成事故调查报告。

三、应急救援工作总结

应急救援工作结束后，项目部应当及时进行总结分析，提出改进工作的建议。

第五章保障措施

一、应急救援的资源、物资、装备、信息保障。

资源、物资、装备、信息保障表（详见附表1）

二、资金保障

项目部应当做好事故应急救援的必要资金准备。应急救援资金由事故责任单位承担。

三、监督检查

项目部应当依照《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和其他法律、法规的规定，每年对制定应急预案进行一次演练，并将演练情况上报公司主管部门。

第六章附 则

一、预案管理与更新

项目部每两年或者在发生特种设备特大事故后，对应急救援预案进行评审和更新。

二、奖励与责任

应急救援工作结束后，项目部应认真进行总结、分析，吸取事故事件的教训，及时进行整改，并按照下列规定对有关员进行奖惩：

（一）对在应急抢险救援、指挥、信息报送等方面有突出贡献的个人，应当按《中华人民共和国安全生产法》的有关规定，给予表彰和奖励；

（二）对瞒报、迟报、漏报、谎报、误报安全事故和突发事故中玩忽职守、不听从指挥、不履行职责或者临阵逃脱、擅离职守的人员，以及扰乱、妨碍抢险救援工作的人员，由提出申请报公司有关部门，对责任人进行行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。

、

第10篇 综采工作面电气设备搬迁安全措施

一、我矿井现采区变电所布置，不符合规程要求。1、巷道长度不够且为倾斜巷道；2、无法形成双回路供电，室内高爆开关缺少分段联络高压开关和掘进工作面高压开关各一台。3、随着我矿3301工作面的结束，3302工作面的回采工作开始，3303掘进工作即将开工，掘进工作面供电线路太长，无法保证工作面的正常供电运行。

为保证采区的正常供电，现重新对采区变电所供电及掘进工作面供电进行整改，整改方案如下方案：

在保留原设备的前提下，增加两台bgp-100a隔爆型高压真空配电装置，共计7台；变压器风机由原来的100kva更改为315kva，采区变电所共计安装2台变压器、7台高开。

另行增设采区移动变电站，以保证掘进工作面的正常供电，本移动变电站，共安装1台500kva变压器、2台400a馈电开关、风机专用启动器开关2台、照明信号综保1台，建议本变电站安设于320m联络巷道内。电源引至采区变电所，供应2个掘进工作面的供电，及4台局扇风机的备用电源。

安装工期需3天，共计9个小班（每班8小时），生产部门、通风部门根据各系统的安全考虑，确定最终安装时间。

本次整改工作，需对采区变电所供电系统进行全面停电，根据具体安排，安装时间为：

二、随着3301工作面的结束，3302综采工作面的搬迁工作即将开始，为保证本次搬迁工作的顺利进行，特制定本措施。

搬迁工作主管：张炳珍，负责搬迁工作的全面协调。

现场总负责人：李永杰、聂国锋

搬迁时间安排：4天（共计32各小班，每班8小时）

搬迁方案：本次工作搬迁工作，共计2台变压器、10台开关、2台乳化泵、1台泵箱、板车5辆。电源来至采区变电所5#高开，10kv高压电缆通过高压接线盒进行连接，原长度800m，连接长度为300m，连接完后高压电缆，长度为1100m，可保证3302工作面供电。低压供电等级为660v，低压电缆在原有基础上拆除4根前后刮板机电缆，前后刮板机4台qjz-200更换为3台qjz-400软启动开关，拆除原有刮板机高低速启动器，电缆减少4根，拆除之后低压电缆共计5根。

搬迁设备型号：矿用隔爆型真空电磁起动器 qbz-200

乳化泵配用

矿用隔爆型真空电磁起动器 qbz-200

转载机配用

矿用隔爆型照明信号综合装置 z_zb-4.0 工作面照明、信号

矿用隔爆兼本质安全型起动器 qjz-315

（2台）采煤机配用（备用）

矿用隔爆型可逆真空电磁起动器qbz-200 乳化泵、转载机备用

矿用隔爆兼本质安全型真空交流软起动器 qjr-400（3台）前后刮板机配用，1台备用

矿用隔爆型真空电磁起动器 qbz-120n 慢速绞车配用

板车由机修科负责，规格型号：1000_2000

（5台）

一、施工单位：机电科、运输科

二、搬迁原因：3301工作面结束，电气设备搬至3302工作面进风巷。

三、搬迁地点：3301工作面，搬至3302工作面进风巷。

四、安全措施：

1、现场全权安全负责人：李永杰负责全面责任兼现场指挥。

2、通风科： 保证足够的风量。

3、瓦检员： 检测瓦斯，当本地点瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止作业，只有在允许范围内进行作业。

4、机电科： 负责，派专人供电确保线路安全，必须严格执行停送电制度。

5、配备灭火器，专用灭火器（灭火器两台）做好防范措施。

6、对接线工作现场做到清理检查，严禁有易燃物品。

7、接线完毕后必须对工作现场进行全面检查，由张矿长验收，现场进行试车，达到联合试运转正常，确认搬迁结束。

8、本次搬迁技术科、安全科、机电科（机修科）、通风科必须有一名副科长以上领导现场把关，否则严禁作业。

9、安装工作按照质量标准化进行安装，进出线严格杜绝失爆现象；控制线路、通风、监控严格按照质量标准化要求进行敷设，保证正常工作。

10、以上措施必须经有关负责人审阅签字后，方可实施。

以上两项工程同时进行，采区在保证排水的前提下，全面停电，在规定时间内完成此两项工程。

审批人：

总 工： 安全第一矿长：

机 电 矿 长： 机 电 总 工：

安 全 科 长： 安全指挥中心主任：

技 术 科 长： 通 风 科 长：

生 产 矿 长： 机 修 科 长：

机 电 科 长： 综 采 队 长：

通 风 矿 长： 现场负责人：

督查科科长：

搬迁时间： 年 月 日 时-- 月 日 时

第11篇 设备拆除运输安全措施

一、工程概况：

为了规范建设施工，根据上级部门和公司决定，对150101工作面的运输顺槽、回风顺槽、高抽巷进行停止作业，撤出设备，进行密闭。为了保证设备拆除施工安全，特编制安全技术措施如下：

二、成立专项领导组

组  长：马步龙

副组长：祁振清  于保明

成  员：夏红斌  孙金柱  王珍栋  张志荣  韩玉林

王瑞英  冯海维  李海军  赵海峰  温玉清

三、施工单位：陕西少华施工队

施工负责人：白虎林

技术负责人：陈建国

四、施工要求：

根据现场实际情况，经研究决定，将皮带机、掘进机、各种管线、安全监控设施设备全部拆除和撤出，通过轨道一部分运输到运输上山下一个工作面开口处备用，一部分放置到现运输顺槽运输上山至轨道上山的联络巷内，其余部分运输出井。

五、安全技术措施

（一）、拆除皮带安全技术措施：

1、拆除皮带机前，将回收路线上影响车辆行驶的杂物回收，将底板上影响车辆行驶的淤泥、积煤铲除保证车辆行驶安全。先由机电队专职电工断开胶带输送机的电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌并派专人看守，由专职电工拆除胶带输送机电机的电源线，并进行回收。操作时严格遵守停电制度，停电、验电、放电时施工负责人必须做到现场监护。

2、拆除皮带机过程中，信号工严格执行操作规程，操作人员实时注意皮带拆除情况，确保拆除工作的正常运行。

3、拆除皮带机时要有专人指挥，作业人员相互配合好，齐抬齐放，防止挤伤手脚。

4、回撤下来的皮带要在巷道中采用人工卷成捆，端头部分要固定好，防止吊运过程中皮带散开。

5、卷皮带时，皮带下方严禁有人行走或停留，防止卷好的皮带滚下伤人。

6、回收时，所有人员必须听从指挥，统一行动，精力集中。遇到意外事故时，必须及时向现场负责人汇报。

7、拆卸机头时人员必须站在安全地点，拆卸过程中由施工负责人统一指挥。

8、人员拆卸皮带架过程中要随时检查工具的完好情况，避免工具损坏伤人。

9、人员抬放、装卸皮带架要做到同起同放，避免因配合不好造成事故。

10、设备拆除后应及时做好设备的回收工作，将拆除的管路接头用棉纱堵好，将设备的转动部位用胶皮包好，电器设备喇叭嘴全部用挡板堵好。

11、拆除机头、中间架、机尾时，捆绑好，用倒链缓慢将机头、机尾滚筒放置到平板车上回收。

12、拆解皮带架后，用铁丝捆绑好，人工装车，放到平板车上回收。

（二）、起吊拆除及抬运安全技术措施

1、起吊时，要有一名跟班队长或班组长现场指挥，指派一名有经验的老工人专人观察顶板，起吊时操作人员应远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地点，发现不安全隐患立即停止工作，进行处理，处理不彻底，不得进行安装工作。

2、必须使用专用起吊锚杆，严禁使用巷道支护锚杆（锚索）作为起吊点。

3、起吊前，要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用的链条等要有足够的强度，连接牢固可靠。不完好的起吊用具严禁使用。

4、起吊时，人员必须站在安全的地点，观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况，发现隐患及时采取相应措施。

5、拖运重物时，必须有专人指挥，严禁损坏设备或伤人。

6、开始起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，观察各处确认无误后，再将设备起高。

7、起吊时，均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。

8、起吊过程中，操作人员身体任何一部位不能伸到设备下方。

9、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施，防止绳套、链子、重物等滑动。较重设备要采取多点起吊，以确保安全。

10、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。

11、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则要先放下设备一定的距离，按顺序搬运。

12、两人或多人抬设备时要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须采用四股8#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固；

必须使用同侧的肩，同时抬同时放。

13、往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。

（三）、运输管理安全技术措施

1、运输设备部件时，每次最多只准悬挂两辆重车。

2、运输时必须由跟班队长或班长负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。

3、运输时，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。

4、采用平板车运输时，运输路线沿途所有车辆均需清空，以防由于安全间隙不够影响运输。

5、转弯处行人行走时，一定要“一站、二看、三通过”，以确保自身和行车安全。

6、平巷处理掉道车时，必须指定一名有经验的工人负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。

7、巷道内施工用的机电设备必须距道保持不小于400mm 的距离，保证车辆安全通行。

8、轨道斜巷挡车装置必须保持关闭状态，放车时方可打开，打开后及时闭到位。

9、斜巷运输声光信号及一坡三挡设施必须齐全、可靠。

10、绞车司机、信号工、把够工必须持证上岗，并严格按照操作规程操作。

11、严禁放飞车，严禁无电放车，任何人严禁蹬钩。

12、信号工、把钩工、绞车司机必须熟悉信号，并严格按照信号进行提升。

13、运输斜巷提升钢丝绳必须经常检查，如有断丝，磨损超限，严重打折等现象必须禁止使用，及时更换并做好检查记录。

14、斜巷运输途中掉道时，绞车司机要将闸把刹紧，手不得离开操作手把。处理掉道时，必须先上前轮再上后轮，并必须有跟班队长或班长现场指挥，严禁用绞车硬拉；处理掉道车期间，处理人员要和信号工、把钩工、绞车司机联系好；工作人员严禁站在掉道车下方，且其下方严禁他人工作或行走。

15、各绞车操作按扭必须放在闲杂人员不易碰到的地方，同时各绞车停机时，绞车司机必须把开关手把打到零位。

16、在运输过程中，要经常检查设备的刹紧情况，若有异常要重新加固，以防运输过程出现问题。

17、运送设备物料时，把钩工必须将链环、插销、保险绳挂好（严禁使用非标准件及未经打专用号的插销及链环），认真检查无误后，装载物料无超高、超宽、偏载严重有掉道翻车危险时，方可发出开车信号。

18、人员在斜巷行走时应经常注意观察红灯的亮灭情况，严格坚持“行车不行人、行人不行车制度。上下换勾平台信号把钩工必须设

好警戒线走勾期间 严禁任何人员上下，确保绳道内无人，严禁人员跟车。

19、在悬勾装车时，严禁在其下方5m范围内进行工作，悬勾时必须使用临时挡道器卡好并使用锚链将车轮拴在轨道上。

（四）、其他安全技术措施

1、加强职工安全教育，树立安全第一、预防为主的思想，所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。

2、施工现场必须有跟班队长现场指挥，跟班队长、班组长要切实负起责任，做到安全第一，不安全不施工。

3、斜巷运输绞车，首先检查地脚螺栓、刹车性能、钢丝绳状况、信号设施、一坡三档等，确定一切检查合格后，方可行车。

4、安检科在每个工作面派一名安全员进行现场监督。

5、加强建设方和施工方的双带班制度，实行分片分点现场管理，杜绝三违现象的发生。

其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及审批意见执行

隆华北关煤业生技部

2014年5月9日

第12篇 机械作业及设备使用安全措施

1各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。

2塔吊、龙门吊安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。

3各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。

4车辆服从指挥，严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速，禁止不符合规定的设备使用或设备超负荷运转。

5机械设备在现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。

6设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。

7起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，及时更新。

8起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目符合有关规定。

9起重吊装作业应符合下列规定：

a起重指挥应由技术培训合格专职人员担任；作业前，应对起重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线极其他建筑物和吊重物情况进行了解，确定吊装方法。在进行起吊作业时，必须设有专人指挥，不得脱岗、串岗。

b有下列情况之一者不得起吊：

1起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时。

2吊索和附件捆绑不牢时。

3吊件上站人或放有活动物时。

4重量不明、无指挥或信号不清时。

c起重机的变幅指示器、力矩限制以及各种行程限位开关等安全保护装置，应齐全完整，灵敏可靠，不得用限位装置代替操纵机构进行停机。

d不得使用起重机进行斜拉、斜吊。起吊重物时，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。

e起重吊装物件时，不得忽快忽慢和突然制动。非重力下降式起重机，不得带荷自由下落。

f起吊作业时，起重臂旋转半径范围内严禁站人。

10起重吊装用的钢丝绳，其安全系数必须符合下表规定：

第13篇 大型设备检修安排及安全措施

为确保我矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，按照《煤矿安全规程》、《煤炭工业企业设备管理规程》、《山西省煤矿安全质量标准化标准》以及矿有关文件的规定，特制定本措施。

一、成立领导小组及职责

组长：孙多友

职责：① 负责大修设备检修工作的安排及安全技术措施的制定；

② 组织矿各方面的资源开展检修工作。

副组长：王谈照、李平则、刘艳文、刘兰富、李钦星、张廷孝、王平旺、李玉清

职责：① 协助组长制定安全技术措施；

② 服从组长安排，负责所属队组开展检修工作。

成员：各队组电工、检修工

职责：积极参加检修工作。

二、大型设备检修计划的编制和要求

1、大型设备检修计划内容包括：检修项目、检修时间、受影响范围、施工总负责人、施工安全负责人、现场施工负责人、检修班组停送电负责人、检修人员、检修具体施工安全措施等；

2、检修计划应明确停电、停水、停压风等时间。

三、检修前的准备工作

1、每项检修项目都必须明确检修负责人、安全负责人和检修人员，并有明确的分工。检修负责人应按照规定的工艺和要求组织检修，随时掌握检修进度情况。需要更改施工工艺或要求时，必须征得单位负责人和技术员的同意，并办理补充措施，以保证工程项目安全地按时保质完成。重点项目应由单位、矿机电领导参加，在检修中加强调度工作，检查、监督检修质量、进度和安全，处理现场发生的特殊情况。

2、对专项检修工作、多次重复的检修工作，检修负责人和检修人员要相对固定，以促进专业化检修队伍的建设，保证专项检修工程的安全和质量。

3、按“一工程一措施”的要求将检修施工措施（一式三份）报机电科长，由机电科长组织会审。会审完，机电科、安检科、施工单位各留存一份。

4、在检修前一至两天，向参加检修的人员传达检修计划及施工安全技术措施，并组织参加检修的全体人员学习、签字，对重点检修项目、第一次施工或工艺有变化的重大工程施工组织设计及安全技术措施，必须组织人员考试，合格后方可参加检修，确保检修工作中设备和人身安全。

5、在检修前一天，由单位负责人、技术员、检修负责人负责到检修现场检查落实检修准备情况、措施学习考试情况。

6、检修前必须做好配件、材料、仪表、工具等准备工作，起重用具（如钢丝绳）和安全用具必须细致检查，保证有足够的安全系数。大型检修用具、材料及部件应提前一天运到施工现场，确保准时开工。

7、检修前必须将所有用电设备可靠停电、以防误操作发生意外。

8、检修前，必须彻底清理现场的杂物，尤其是易燃易爆物品，施工现场必须放置两台以上的合格灭火器及有足够水源的消防水管。

四、组织施工的有关要求

1、设备检修质量要求：遵照《煤矿机电设备检修质量标准》，旧设备达不到上述标准要求的要经机电矿长批准可适当降低标准，但不得低于《煤矿机电设备完好标准》和《煤矿安全规程》有关规定的要求。

2、检修中由矿值班领导和调度室负责调度工作，及时掌握检修进度和遇到的问题。

3、检修措施放在施工现场，施工负责人要对实际检修进度进行写实。检修过程中如遇特殊情况不能在规定时间内完成检修项目的，必须提前向调度室申请施工延时。

4、已确定的检修项目在执行中不得随意变更，如遇特殊情况，个别项目需要调整时，应经机电矿长批准，并向矿调度汇报。不经批准，不得施工。

5、没有列入检修计划的设备，不得进行检修，特别是电气设备严禁借他人停电时间安排检修。

6、检修项目完成后，检修负责人要组织清理施工现场，恢复系统或设备使其具备运行条件。检修负责人检查无误后组织空载或半载的试运行工作，并留好检修人员，加强监督检查，新安装的设备必须经至少四小时或根据设备说明书要求的时间进行试运行，经验收确定系统或设备运行正常，本次检修工作才为结束。

7、建立大型和重要设备的检修记录台账并在每次检修完成后2日内报机运工区备案，对检修中消除的重大隐患和发现的重点问题记录到设备检修记录台账内。

我矿的大型设备有主、副井绞车、主通风机、空压机、主水泵、主皮带、采煤机和转载机。现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以便遵照执行。

五、检修工作人员的要求

（一） 检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；

1、必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

（二）维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；

1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。

2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

3、对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

（三）按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。

（四）拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。

（五）设备经下列检修工作后，应进行试运转；

1、设备经过修换轴承。

2、电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。

3、提升系统更换天轮、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车主体。

4、主要通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。

5、主水泵修换本体主要部件后。

6、压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀，安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头曲轴等后间隙后。

7、减速器更换齿轮后。

8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。

第14篇 中央变电所高低压设备检修安全措施

因中央变电所承担着全井下的高低压供电，需在春节放假停产期间对变电所的高低压设备进行检修，确保节后正常运行，为保证检修工作安全顺利进行，确保检修质量，经研究，特制定以下安全措施：

一、检修时间：2012年1月14日～ 1月 15日

二、组织及分工

组长：冯金斗负责各方协调及工程质量监督指导工作。

副组长：钱遂军协助配合组长工作，负责检修时各项安全保护设施检查及质量验收工作。

成员：张志强现场负责人，负责参加检修人员的组织、分工，

措施的贯彻执行工作，检修所需材料的计划申报工作。

三、安全措施

1、设备检修必须分路进行，严禁双回路同时开工。

2、检修开始前，必须先对通讯设备进行试验，确保通讯电话畅通。

3、确定检修设备后，由张志强通知平地变电所将该线路停电，平地变电所停电后，要挂上警示牌，平地变电所值班人员要严格执行停送电原则，非张志强通知，严禁私自合闸。

4、停电后，检修人员要先用高压验电，确认无电后，打好接地线，并将联络开关断开并闭锁，严防联络合闸。

5、检修时，必须对高低压设备的各个机构进行认真检查，发现问题，及时解决，确保检修质量。

6、检修完毕后，由张志强对设备进行复查，确认合格，严格按照《防爆细则》规定，将设备盖好，严禁有失爆现象。

7、由张志强再次对设备进行检查，确认合格无失爆现象后，通知平地变电所送电。

8、另一路检修措施与其相同。

第15篇 大型设备检修安排安全措施

为确保我矿安全生产,确保煤矿设备安全运行,提高设备的使用寿命和劳动生产效率,对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修,以防机械故障而影响生产,或机械事故造成人员伤亡,必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划,按照《煤矿安全规程》、《煤炭工业企业设备管理规程》、《山西省煤矿安全质量标准化标准》以及矿有关文件的规定,特制定本措施。

一、成立领导小组及职责

组长:孙多友

职责:① 负责大修设备检修工作的安排及安全技术措施的制定;

② 组织矿各方面的资源开展检修工作。

副组长:王谈照、李平则、刘艳文、刘兰富、李钦星、张廷孝、王平旺、李玉清

职责:① 协助组长制定安全技术措施;

② 服从组长安排,负责所属队组开展检修工作。

成员:各队组电工、检修工

职责:积极参加检修工作。

二、大型设备检修计划的编制和要求

1、大型设备检修计划内容包括:检修项目、检修时间、受影响范围、施工总负责人、施工安全负责人、现场施工负责人、检修班组停送电负责人、检修人员、检修具体施工安全措施等;

2、检修计划应明确停电、停水、停压风等时间。

三、检修前的准备工作

1、每项检修项目都必须明确检修负责人、安全负责人和检修人员,并有明确的分工。检修负责人应按照规定的工艺和要求组织检修,随时掌握检修进度情况。需要更改施工工艺或要求时,必须征得单位负责人和技术员的同意,并办理补充措施,以保证工程项目安全地按时保质完成。重点项目应由单位、矿机电领导参加,在检修中加强调度工作,检查、监督检修质量、进度和安全,处理现场发生的特殊情况。

2、对专项检修工作、多次重复的检修工作,检修负责人和检修人员要相对固定,以促进专业化检修队伍的建设,保证专项检修工程的安全和质量。

3、按“一工程一措施”的要求将检修施工措施(一式三份)报机电科长,由机电科长组织会审。会审完,机电科、安检科、施工单位各留存一份。

4、在检修前一至两天,向参加检修的人员传达检修计划及施工安全技术措施,并组织参加检修的全体人员学习、签字,对重点检修项目、第一次施工或工艺有变化的重大工程施工组织设计及安全技术措施,必须组织人员考试,合格后方可参加检修,确保检修工作中设备和人身安全。

5、在检修前一天,由单位负责人、技术员、检修负责人负责到检修现场检查落实检修准备情况、措施学习考试情况。

6、检修前必须做好配件、材料、仪表、工具等准备工作,起重用具(如钢丝绳)和安全用具必须细致检查,保证有足够的安全系数。大型检修用具、材料及部件应提前一天运到施工现场,确保准时开工。

7、检修前必须将所有用电设备可靠停电、以防误操作发生意外。

8、检修前,必须彻底清理现场的杂物,尤其是易燃易爆物品,施工现场必须放置两台以上的合格灭火器及有足够水源的消防水管。

四、组织施工的有关要求

1、设备检修质量要求:遵照《煤矿机电设备检修质量标准》,旧设备达不到上述标准要求的要经机电矿长批准可适当降低标准,但不得低于《煤矿机电设备完好标准》和《煤矿安全规程》有关规定的要求。

2、检修中由矿值班领导和调度室负责调度工作,及时掌握检修进度和遇到的问题。

3、检修措施放在施工现场,施工负责人要对实际检修进度进行写实。检修过程中如遇特殊情况不能在规定时间内完成检修项目的,必须提前向调度室申请施工延时。

4、已确定的检修项目在执行中不得随意变更,如遇特殊情况,个别项目需要调整时,应经机电矿长批准,并向矿调度汇报。不经批准,不得施工。

5、没有列入检修计划的设备,不得进行检修,特别是电气设备严禁借他人停电时间安排检修。

6、检修项目完成后,检修负责人要组织清理施工现场,恢复系统或设备使其具备运行条件。检修负责人检查无误后组织空载或半载的试运行工作,并留好检修人员,加强监督检查,新安装的设备必须经至少四小时或根据设备说明书要求的时间进行试运行,经验收确定系统或设备运行正常,本次检修工作才为结束。

7、建立大型和重要设备的检修记录台账并在每次检修完成后2日内报机运工区备案,对检修中消除的重大隐患和发现的重点问题记录到设备检修记录台账内。

我矿的大型设备有主、副井绞车、主通风机、空压机、主水泵、主皮带、采煤机和转载机。现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排,以便遵照执行。

五、检修工作人员的要求

(一) 检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作;

1、必须熟悉设备检修内容,工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量和安全。

2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保作业人员和设备的安全。

4、作业前要检查各种工具是否完好,否则不准使用。

(二)维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度;

1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。

2、对设备运行中发现的问题,要及时进行检查处理。

3、对设备保护装置要定期调整试验,确保安全可靠。

4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

(三)按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修,不得漏检、漏项。

(四)拆下的机件要放在指定地点,不得有妨碍作业和通行,物件放置稳妥。

(五)设备经下列检修工作后,应进行试运转;

1、设备经过修换轴承。

2、电动机经过解体大修,调整转子、定子间隙。

3、提升系统更换天轮、连接装置及钢丝绳,调整、检修制动系统,解体大修绞车主体。

4、主要通风机经过解体大修,更换叶片,调整叶片安装角度。

5、主水泵修换本体主要部件后。

6、压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀,安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头曲轴等后间隙后。

7、减速器更换齿轮后。

8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。