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第1篇 机械设备施工安全措施
一、 挖掘机
1、 操作过程中进铲不宜过深，提斗不宜过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。
2、 向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过，并且装土时铲斗应尽量放低，禁止从高处向车内装土。
3、 铲土回转半径内遇有推土机工作时，应停止工作。
4、 行驶时臂杆应与履带平行，要制动回转机构，铲斗离地1米高左右，上下坡时，坡度不能超过20度。
5、 装运挖掘机时，严禁在跳板上无故停车，上下后应刹住制动器，放好臂杆和铲斗。
6、 连接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关轴上的保险。
二、 运输翻斗车
1、 启动前应将离合器或将变速杆放在安全档位，确认机械周围无人和障碍物时方可作业。
2、 行驶中不得上下机械和传递物体；严禁在陡坡上转弯、倒车和停车，下坡不准空挡滑行。
3、 停车以及在坡道上熄火时，必须刹车。
4、 钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝等应及时更换。
三、 起重机、吊车
1、 各种起重机应装设表明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、荷载控制器、连锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限制器及轨钳。
2、 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
3、 操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可以引起事故时，应暂停操作。
4、 起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。
5、 起吊物体应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高过障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
6、 物体起吊时，禁止在物体上站人或加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
7、 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
8、 起吊重物严禁自由下落，重物下落应用于手刹或脚刹控制缓慢下降。
9、 严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
10、 起重机停止作业时，应将起吊物体放下，刹住制动器，操作杆放在空挡，开关门上锁。
四、 打桩机
1、 打桩的抱瓦与导管之间的间隙大于7毫米时应与更换。
2、 不准与履带成90度侧向吊桩，吊桩钢丝绳应与导杆的夹角不得大于30度。
3、 沉桩时，吊桩的钢丝绳必须紧跟桩下沉的速度而放松，一般在入土3m之前，超过此深度进行维修时，导杆易损坏变形。
4、 沉桩时，错作者必须有效的控制陈庄速度，防止电流表指数急剧上升而损坏电动机。
5、 当夹桩器将桩夹持后，必须压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起拔，当桩尖距离地面还有1~1.5米时，可停止震动，将吊装用钢丝绳拴好，然后继续启动桩锤进行拔桩。
6、 拔桩时，当桩尖距离地面1~2米时，应关闭桩锤，由起重机直接将桩拔出。
7、 桩北完全拔出后，在吊装钢丝绳未吊紧前，不得将夹桩器松掉。
8、 严禁在大风、大雨中导电启动桩锤。
9、 作业完毕后，应将桩锤沿导杆放至最低处，并用木块垫实，断开电源总开关，用防雨布将操纵盘盖好。
五、 推土机
1、 不得使用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的工作。
2、 运行中变速应停机进行，若齿轮啮合不顺时，不得强行结合齿轮。
3、 推土机上下坡应用低档行驶，上坡不得换挡，下坡不得超过10度。如必须在赶坡上推土时应先进行挖填，使机身保持平衡方可作业。
4、 在上坡途中，如发动机熄火，应立即放下铲刀，踏下并锁住制动踏板，切断主离合器，方可重新启动。
六、 装载机
1、 作业前检查各部管路的密封性、制动器的可靠性，检视各仪表指示是否正常，轮胎气压是否符合规定。
2、 装料时，铲斗应从正面铲料，严禁单边受力，卸料时铲斗翻转，斗臂应低速缓慢动作。
3、 作业时，发动机水温不得超过90度，变矩器油温不得超过110摄氏度。由于起重作业温度超过允许值时应停车冷却。
4、 不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时，应保持动臂夏铰店离地400mm以保证稳定行驶。
5、 铲斗装在距离以10米以内效率最高，应避免超越10米作运输机使用。
6、 无论铲装或挖掘，都要避免铲斗偏载，不得在收斗而举臂时就前进，铲斗装满后应举臂到距离地面约500mm在后退，转向、卸料。
7、 当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时应立即停止铲装，若阻力过大以造成发动机熄火时，重新启动后应作与铲装作业相反的作业，以排除过载。
8、 作业后应将铲斗平放在地面上，各操纵杆必须放在空挡位置。
七、 搅拌机
1、 移动式搅拌机的停放位置必须选择平整结实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
2、 搅拌机就位后，放下支腿将机架顶起，使轮胎离地，在作业时期较长的地区使用时，应用垫木将机器夹起，卸下轮胎和牵引杆，并将机器调平。
3、 件筒运转正常后，进行料斗提升试验，观察离合器、制动器是否灵活可靠。
4、 物料提升时，严禁任何人在料斗下停留或通过，如必须在料斗下检修时，应将料斗提升后用铁链锁住。
5、 搅拌过程中不宜停车，如因故必须停车，在再次启动前应卸除荷载，不得带载启动。
八、 钢筋切断机
1、 使用应检查刀片安装是否正确牢固，加足润滑油检查电气设备有无异常，拧紧松动的连接零件，经空车试运转正常后，方能投入使用。
2、 切断投料时，应在冲切刀片退固定刀片时进行，钢筋尽量放在刀刃中部，并垂直于切断刀口。
3、 断料时，必须将被切钢筋握紧，以防钢筋未摆动或弹出伤人。在切断短料时，不得用手送料，应用钳子夹住操作。
4、 机器运转时，不得运行任何修理、校正或取下防护罩，不得触及运转部位，严禁将手放在刀片切断位置，铁屑、铁沫不得用手摸和嘴吹，一切清洁扫除应在停机后进行。
5、 严禁切断规定范围的材料，烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。
九、 钢筋弯曲机
1、 在挡铁插座上安装的挡铁轴，应由套轴，以便在歪曲钢筋时，消除和挡铁轴的摩擦。
2、 弯曲钢筋时，应将钢筋档架上挡板贴紧钢筋，以保证弯曲质量。
3、 挡铁轴的直径和强度不能小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，作业时要注意钢筋的放入位置、长度和旋转方向，防止差错。
4、 机械运转中不允许更换弯曲附件，任何检修工作必须停机后进行。
十、 压路机
1、 严禁在坚硬的地面上起振。
2、 上下坡时都不得使用高速档，应事先换好低速档后上下坡。
3、 在急转弯时严禁用高速，包括铰接式震动、压路机在小转弯绕圈碾压时。
4、 压路机禁止在坡道上停止，必须停车时应将制动器制动住，并契紧滚轮。
第2篇 机械设备施工 安全措施
一、 挖掘机
1、 操作过程中进铲不宜过深,提斗不宜过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。
2、 向汽车上卸土应待车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过,并且装土时铲斗应尽量放低,禁止从高处向车内装土。
3、 铲土回转半径内遇有推土机工作时,应停止工作。
4、 行驶时臂杆应与履带平行,要制动回转机构,铲斗离地1米高左右,上下坡时,坡度不能超过20度。
5、 装运挖掘机时,严禁在跳板上无故停车,上下后应刹住制动器,放好臂杆和铲斗。
6、 连接电动挖掘机电源电缆时,必须取出开关轴上的保险。
二、 运输翻斗车
1、 启动前应将离合器或将变速杆放在安全档位,确认机械周围无人和障碍物时方可作业。
2、 行驶中不得上下机械和传递物体;严禁在陡坡上转弯、倒车和停车,下坡不准空挡滑行。
3、 停车以及在坡道上熄火时,必须刹车。
4、 钢丝绳禁止打结使用,如有扭曲、变形、断丝等应及时更换。
三、 起重机、吊车
1、 各种起重机应装设表明机械性能指示器,并根据需要安设卷扬限制器、荷载控制器、连锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限制器及轨钳。
2、 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
3、 操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可以引起事故时,应暂停操作。
4、 起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。
5、 起吊物体应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高过障碍物0.5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。
6、 物体起吊时,禁止在物体上站人或加工;必须加工时,应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。
7、 起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
8、 起吊重物严禁自由下落,重物下落应用于手刹或脚刹控制缓慢下降。
9、 严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
10、 起重机停止作业时,应将起吊物体放下,刹住制动器,操作杆放在空挡,开关门上锁。
四、 打桩机
1、 打桩的抱瓦与导管之间的间隙大于7毫米时应与更换。
2、 不准与履带成90度侧向吊桩,吊桩钢丝绳应与导杆的夹角不得大于30度。
3、 沉桩时,吊桩的钢丝绳必须紧跟桩下沉的速度而放松,一般在入土3m之前,超过此深度进行维修时,导杆易损坏变形。
4、 沉桩时,错作者必须有效的控制陈庄速度,防止电流表指数急剧上升而损坏电动机。
5、 当夹桩器将桩夹持后,必须压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起拔,当桩尖距离地面还有1~1.5米时,可停止震动,将吊装用钢丝绳拴好,然后继续启动桩锤进行拔桩。
6、 拔桩时,当桩尖距离地面1~2米时,应关闭桩锤,由起重机直接将桩拔出。
7、 桩北完全拔出后,在吊装钢丝绳未吊紧前,不得将夹桩器松掉。
8、 严禁在大风、大雨中导电启动桩锤。
9、 作业完毕后,应将桩锤沿导杆放至最低处,并用木块垫实,断开电源总开关,用防雨布将操纵盘盖好。
五、 推土机
1、 不得使用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的工作。
2、 运行中变速应停机进行,若齿轮啮合不顺时,不得强行结合齿轮。
3、 推土机上下坡应用低档行驶,上坡不得换挡,下坡不得超过10度。如必须在赶坡上推土时应先进行挖填,使机身保持平衡方可作业。
4、 在上坡途中,如发动机熄火,应立即放下铲刀,踏下并锁住制动踏板,切断主离合器,方可重新启动。
六、 装载机
1、 作业前检查各部管路的密封性、制动器的可靠性,检视各仪表指示是否正常,轮胎气压是否符合规定。
2、 装料时,铲斗应从正面铲料,严禁单边受力,卸料时铲斗翻转,斗臂应低速缓慢动作。
3、 作业时,发动机水温不得超过90度,变矩器油温不得超过110摄氏度。由于起重作业温度超过允许值时应停车冷却。
4、 不得将铲斗提升到最高位置运输物料,运载物料时,应保持动臂夏铰店离地400mm以保证稳定行驶。
5、 铲斗装在距离以10米以内效率最高,应避免超越10米作运输机使用。
6、 无论铲装或挖掘,都要避免铲斗偏载,不得在收斗而举臂时就前进,铲斗装满后应举臂到距离地面约500mm在后退,转向、卸料。
7、 当铲装阻力较大,出现轮胎打滑时应立即停止铲装,若阻力过大以造成发动机熄火时,重新启动后应作与铲装作业相反的作业,以排除过载。
8、 作业后应将铲斗平放在地面上,各操纵杆必须放在空挡位置。
七、 搅拌机
1、 移动式搅拌机的停放位置必须选择平整结实的场地,周围应有良好的排水沟渠。
2、 搅拌机就位后,放下支腿将机架顶起,使轮胎离地,在作业时期较长的地区使用时,应用垫木将机器夹起,卸下轮胎和牵引杆,并将机器调平。
3、 件筒运转正常后,进行料斗提升试验,观察离合器、制动器是否灵活可靠。
4、 物料提升时,严禁任何人在料斗下停留或通过,如必须在料斗下检修时,应将料斗提升后用铁链锁住。
5、 搅拌过程中不宜停车,如因故必须停车,在再次启动前应卸除荷载,不得带载启动。
八、 钢筋切断机
1、 使用应检查刀片安装是否正确牢固,加足润滑油检查电气设备有无异常,拧紧松动的连接零件,经空车试运转正常后,方能投入使用。
2、 切断投料时,应在冲切刀片退固定刀片时进行,钢筋尽量放在刀刃中部,并垂直于切断刀口。
3、 断料时,必须将被切钢筋握紧,以防钢筋未摆动或弹出伤人。在切断短料时,不得用手送料,应用钳子夹住操作。
4、 机器运转时,不得运行任何修理、校正或取下防护罩,不得触及运转部位,严禁将手放在刀片切断位置,铁屑、铁沫不得用手摸和嘴吹,一切清洁扫除应在停机后进行。
5、 严禁切断规定范围的材料,烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。
九、 钢筋弯曲机
1、 在挡铁插座上安装的挡铁轴,应由套轴,以便在歪曲钢筋时,消除和挡铁轴的摩擦。
2、 弯曲钢筋时,应将钢筋档架上挡板贴紧钢筋,以保证弯曲质量。
3、 挡铁轴的直径和强度不能小于被弯钢筋的直径和强度,不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲,作业时要注意钢筋的放入位置、长度和旋转方向,防止差错。
4、 机械运转中不允许更换弯曲附件,任何检修工作必须停机后进行。
十、 压路机
1、 严禁在坚硬的地面上起振。
2、 上下坡时都不得使用高速档,应事先换好低速档后上下坡。
3、 在急转弯时严禁用高速,包括铰接式震动、压路机在小转弯绕圈碾压时。
4、 压路机禁止在坡道上停止,必须停车时应将制动器制动住,并契紧滚轮。
第3篇 高压配电设备施工安全措施
一、施工时间：2011年5月3日--6日
二、施工地点：地面变电所
三、施工内容：加装变电所二回路高压配电屏。
四、施工负责人：聂冠华
五、安全负责人：刘宝丹、炊会卷
六、施工单位：机修班、电修班
七、准备工作
1、检修班做好设备安装前工具准备工作，准备好电焊机、剥线钳、扳手、电工刀、压线钳、接地摇表、螺丝刀、12、14、16、18开口扳手及梅花扳手工具、连接接地及各个盘连接的螺栓、螺帽、垫片等所需材料及工具。
2、现场施工负责人必须做好安全监护工作。
3、施工负责人在进入工作场地前30分钟，必须与调度室联系停电，并到变电所与值班电工办理停电手续，做好安全措施，确认无误，悬挂警示牌。
八、施工程序：
1、施工期间井下处于单回路供电状态，井下运行的所以设备，未经过调度室允许不得私自开停。施工前30分钟通知井下变电所，断开二回路跌落式保险，在下线安照操作规程做好安全技术措施，负责人刘宝丹。
2、停电后必须按照停送电操作规程，进行停电、验电、装设接地线。
3、安照施工图纸设计，排放安装高压配电屏的位置。
4、焊接配电柜各个点的重复接地及电焊固定配电柜。
5、连接主接地极。
6、当配电屏固定好以后，用提前做好的高压电缆连接到新加装的高压配电屏，固定好连接螺栓。
7、供电母线连接完工后检测接地电阻，接地电阻不得小于150ω。
8、然后进行现场检查，清理工具，撤离现场工作人员。
9、现场清理完毕，通知调度室送电进行数据整定、调试工作，设备运行正常，向调度室回报工作结束
九、安全注意事项：
1、施工人员进入工作地点必须与调度室取得联系，办理停电手续，调度室同意后在进行工作。
2变电所停电回路及电源柜电源开关必须处于锁定状态，并悬挂“有人作业禁止合闸”的警示牌。
3、必须按标准实行，配件安装前必须检测合格，各部位螺丝用力适当，以防损坏，保证检修质量。
4、需要多人配合时，要协调一致，防止擦伤、碰伤现象发生。
5、检修人员必须佩带需要的安全防护用品。
6、现场负责人不间断监视现场工作情况，做好检修记录，发现问题及时回报调度室。
十、施工人员签名:
安全监护人：
施工负责人：
施工人员：
第4篇 起重设备施工安全措施
本工程主要起重设备为25t汽车吊一部,吊装在既有线内施工,必须做到防护到位、措施得当。
(1)现场吊装机械要严格执行年检制度,进场后严格执行验收制度。吊具、索具要严格检查。钢丝绳出现断股、断芯现象严禁使用。吊装卡环出现变形,螺纹损伤等现象严禁使用。
(2)现场吊机停放位置合理,保证不侵入限界,确保有足够的安全距离。
(3)作业前必须全面对机械和电路系统进行一次检查,空转确认电气、制动以及环境情况良好后,才能进行施工操作。施工时各种机械不可超载工作。
(4)构件起吊前须计算出重心部位,钢绳长度、夹角及钢绳直径。选择吊点,计算杆件力。每次工作之前均对钢丝绳及吊钩进行检查,并对绑扎牢固与否进行检查。
(5)作业时设置围挡和标志,非作业人员要离开现场。
(6)严格按照起重机操作规程。
起重机启动前重点检查项目应符合下列要求:
① 各安全保护装置和指示仪表齐全完好。
② 钢丝绳及连接部位符合规定。
③ 燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。
④ 各连接件无松动。
(7)起重吊装的指挥人员必须持证上岗。
(8)信号指挥人员应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。
(9)起重作业时,起重臂和重物下放严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
(10)严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面。
(11)起重机变幅应缓慢平稳,严禁在起重臂未停稳前变换档位,起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时。严禁下降起重臂。
(12)严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
(13)严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
(14)吊装作业前,我部应按规定提前申请作业时间段,并在申请的作业时间段内完成吊装作业。
(15)吊装作业时,按照规定设置防护员及警示标识,以防不相关作业人员进入作业区域或在作业区域逗留,并在工作面距车道两米以内设置防护带。
(16)有针对性进行安全技术交底,逐级落实吊装的各项安全技术措施。对所有参加作业的人员进行吊装前的准备动员。
(17)挑选具有丰富经验的人员担任吊装的指挥、司索、吊机驾驶。并坚持特殊工种持证上岗。对高空作业人员进行身体检查,体检合格者才允许登高作业。
(18)遵守吊装作业操作规程,坚持“十不吊”原则。
(19)每次吊装前,都要对作业平台进行专项检查,重点检查围栏、安全网、脚手板等防护部位。
(20)操作平台的作业人员配备加长的安全带,作业人员在架体上作业必须绑好安全带,其他护具用品按要求使用。
(21)操作平台上的工具严格放置在工具箱内,散开物料和垫片、螺丝等配件要放置接料盘内,防止物体高空坠落。
(22)设置危险作业警戒线。在控制吊装作业范围,竖立安全警示牌,无关人员禁止进入,吊臂旋转半径范围内不准站人。
(23)吊装过程中在确定吊装作业区内没有其他人员停留后,指挥人员正确运用包括手势、音响、旗语等指挥信号,组织起重机司机吊升钢构件就位。
(24)设备保障和吊具控制措施。吊机进行检查“三证”,每次移动定位和吊臂安装后要进行安全验收。安装维修人员跟班作业,班后进行保养,禁止带病作业。
(25)预防恶劣天气。6级以上风力和其他恶劣天气不准进行吊装作业。
