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第1篇 _煤仓反井钻孔施工安全措施
一、工程概述
望云煤矿下水平延深主斜井井底煤仓根据施工安排,需在煤仓仓顶硐室内钻溜矸眼,以保证煤仓刷扩的顺利进行,溜矸眼采用反井钻机进行导扩孔施工。为确保施工安全与质量,特编制本措施。
本次施工所用钻机型号为lmz-120型反井钻机。
二、技术参数
导向孔直径为200mm,扩孔直径为1400mm,钻孔倾角为90°。
三、施工工期
自钻机开钻至煤仓孔扩孔完成工期预计为7天时间。
四、运输要求
(一)、钻机等设备在下井前,封车要牢固可靠,将主机变速箱与平板车用封车器固定好。
(二)、根据施工方位和安装顺序及运输路线,确定主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后,方可允许下井。
(三)、在进行运输前,必须认真检查运输线路是否完好,声光信号是否齐全通畅,防跑车及各种安全设施是否齐全完好,调度绞车及钢丝绳必须能够满足提升要求,确认完好符合提升要求后,方可进行运输。
(四)、在使用绞车运输时,设备规格尺寸不得超出运输车辆,确保钻机在运输过程中不碰撞,不损坏钻机零部件。
(五)、斜井运输中严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,上、下信号把钩工必须检查好车辆的封车情况,发现问题及时处理。
(六)、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
(七)、运输路线:主斜井→上仓联络巷→煤仓下口硐室。
(八)、其他运输措施执行《煤矿提升运输通用技术安全措施》中有关规定。
五、钻机安装要求
(一)、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后,找好主机位置,将各车使用刮板输送机链子锁好车。
(二)、找好主机位置,使用卡轨器固定好主机平板车。
(三)、将左、右底脚板与主机基础架接好。
(四)、按照液压系统图,接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管,并往油箱里加油。
(五)、将辅助卸杆器的进出油管接在平板车的翻转油缸上。
(六)、安装开关、敷设电缆、连接开关,电动机接火,使各开关处于断电闭锁状态。
(七)、检查液压管路、供电线路,确认连接、整定值正确无误后,方可启动辅助电机(11kw)操纵控制台上卸杆油缸控制手柄,推向推进位置,控制翻转油缸慢慢升起翻板,坚起主机。
(八)、松开平板车卡轨器,随同主机一起找正煤仓中心位置,连接平板车与左右底脚板,附板并紧固好螺栓,重新卡好平板车卡轨器。
(九)、关闭辅助电动机,卸下翻转油缸油管,接到辅助卸杆器上,注意进出口不要接错。
(十)、安装机械手和起吊装置。
(十一)、接好水泵,冷却器进出水管
七、钻机施工
(一)开孔前的准备工作
1、项目部测量部门必须首先对煤仓中心进行定位,给定相关的十字线,并下发技术交底。
2、现场浇注混凝土基础,混凝土基础尺寸为(长×宽×厚度)2.5×2.5×0.3m。浇注前应清理完浮渣,找到实底。浇注时在中部留0.2×0.2m的排渣水沟。基础平面距离导轨面0.1m或成平面。(见后附图)
3、现场设一台120开关,2台80开关,电机功率分别为主泵电机为45kw,副泵电机为5.5kw,水泵电机为7.5kw。开关安设在距钻空中心约10m处。
4、在距钻空中心约5米处设风管和水管,设3个出口直径分别为25mm。
5、轨道铺设至煤仓中心孔1m处。
6、中心孔位置的顶板上打注1-2个起重锚杆,抗拉力不低于5吨。
7、钻机底座安装到基础上找正后,需要打8根锚杆固定,每条锚杆的抗拉力不低于5吨。
8、现场需挖1个1米见方的水池与排渣水沟相通,以供水泵排渣循环用水。
9、大钻头运至井下透点下方。
10、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。
11、所有钻杆要仔细检查一遍,有缺口,裂缝严禁使用。
12、准备好丝扣脂。
13、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净,任何凸起的毛刺必须锉平。
(二)开孔导向孔的施工。
1、先启动副泵和后启支主泵,空载运转3-5分钟。
2、将驱动头升至最高位置。
3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。
4、操纵机械手,使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处,并继续摆到钻机驱动头中心处,下降驱动头,控制好下降速度和转速,使丝套与短接钻杆摆回原位。
5、将导向套装在短接钻杆上,卡紧卡环,使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。
6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量,确保导向孔倾角正确。
7、启动水泵向三牙轮钻供水,供水量为0.6m3/min以上,压力为0.6-0.9mpa,确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。
8、调节钻头转速为15r/min左右,轴向压力一般控制在5-15kn之间,准确缓慢的将孔开出。
9、短接钻头钻完后,上升驱动头,卸下钻杆导向套,钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处,使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手,使驱动头反至螺纹脱开为止。
10、按照加接钻杆的顺序,加接第一根导向钻杆,每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。
11、注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。
12、继续钻进至透孔。
(三)扩孔施工
1、导向孔透孔后,在下口用辅助(垫叉)将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。
2、将扩孔钻头运到下口,并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。
3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通,将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净,并涂上丝扣脂。
4、施工人员撤出扩孔钻头5m范围以外,用电话通知上口操作人员下降钻杆,调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。
5、开始提钻头扩孔。
6、扩孔时正常压力参数:副泵压力:5-8mpa 主泵压力:5-12mpa
7、扩孔过程中严禁驱动头反转(停机卸钻杆除外)。
8、扩至最后两根钻杆,操作人员要密切注意基础情况,确保最后一根杆安全扩完。
八、钻机的撤除
(一)、扩孔完毕后,将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上,提吊钩接头上到驱动头丝套上,并上紧防止脱扣。
(二)、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。
(三)、大钻头松到下口后,人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时,溜煤眼上口必须盖严,防止矸石之物掉入伤人。
(四)、扩孔钻头下放完毕后,开始拆除机械手。
(五)、将驱动头下降卸掉水管。
(六)、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。
(七)、卡紧运搬车卡轨器,运搬车与主机之间连接牢固。
(八)、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。
(九)、拆除液压管路,各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。
(十)、拆除电器设备。
(十一)、拆除基础框架、底梁。拆除时,施工人员要佩带安全带,拆除后,溜煤眼上口密排工字钢封严。
九、安全技术措施
(一)、由项目部负责在煤仓上、下口各安设一部电话,便于上、下口之间的联系。
(二)、在正常扩孔期间,煤仓下口30m范围内严禁有人。
(三)、扩孔时由项目部负责清理扩孔矸石。
(四)、扩孔产生的干事不得超过煤仓下口硐室的2/3高度,当达到2/3高度时,停止扩孔工作,电话通知下口施工作业人员开始出矸,在出矸期间,反井钻机不得钻进,待矸石出净人员撤离≥30m后,方可电话通知煤仓上口恢复反井钻机的施工作业,循环至本工程结束。
(五)、钻孔施工时,钻方施工人员必须指定施工负责人,具体负责施工人员的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
(六)、导向孔在透孔前10m时,必须派人至透孔位置前30m处站岗、设警戒,并撤出警戒以下所有人员,并悬挂‘钻孔施工,禁止行人’标志牌,严禁任何人进入。
(七)、钻方施工人员必须每班向项目部调度室汇报钻进情况。
(八)、施工时,严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。
(九)、每班进入施工现场时,必须进行敲帮问顶,摘掉活石,无完全隐患后,方可工作。扩孔结束后,项目部应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵,防止坠物伤人。
其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定执行。
十、附图
lmz-120反井钻机基础大样图
第2篇 _1号煤仓反井钻孔施工安全措施
一、概述
赵楼矿井底煤仓根据施工安排,需在1号煤仓仓顶硐室内钻溜矸眼,以保证煤仓刷扩的顺利进行,溜矸眼采用反井钻机进行导扩孔施工。为确保施工安全与质量,特编制本措施。
1、钻孔上口位于:1号煤仓仓顶硐室。
下口位于:给煤机硐室。
2、钻机型号:zfyd1000型反井钻机。
3、技术参数:导向孔200mm;扩孔1200mm;钻孔倾角90°。
二、钻机安装要求
1、将电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后,找好主机位置,将各车使用刮板输送机链子锁好车。
2、找好主机位置,使用卡轨器固定好主机运搬车。
3、将左、右底脚板与主机基础架接好。
4、按照液压系统图,接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管,并往油箱里加油。
5、将辅助卸杆器的进出油管接在运搬车的翻转油缸上。
6、安装开关、敷设电缆、连接开关,电动机搭火,使各开关处于断电闭锁状态。
7、检查液压管路、供电线路,确认连接、整定值正确无误后,方可启动辅助电机(11kw)操纵控制台上卸杆油缸控制手柄,推向“推进”位置,控制翻转油缸慢慢升起翻板,竖起主机。
8、松开运搬车卡器,随同主机一起找正煤仓中心位置,连接运搬车与左右底脚板,附板并紧固好螺栓,重新卡好运搬卡轨器。
9、关闭辅助电动机,卸下翻转油缸油管,接到辅助卸杆器上,注意进出口不要接错。
10、安装机械手和起吊装置。
11、接好水泵,冷却器进出水管。
三、钻机试运转
1、启动辅助电动机(点动)观察辅助电机转向是否正确。
2、调整补油泵出口溢流阀,观察油箱一侧压力表,压力逐渐上升至2.5mpa,停止调整,再观察操纵台压力表,压力在2.5mpa左右。
3、将回油节流阀旋至最小位置,观察泵站油箱另一侧压力表,调整辅助泵的出口溢流阀,观察操纵台压力表,压力为28mpa,停止调整,后将回油节流阀旋至最大位置。
4、将主油缸排气塞(三只)拧开,将“主轴快速升降”手柄推至“降”位,直至减速箱下降至最低端,然后拧紧排气塞,再将“快速升降”手柄推至“升”位,直至减速箱下降至最顶端,重复“升、降”两次,将手柄置于“停”位。
5、主油缸快速、慢速升降的调整,通过调速阀进行控制,使主油缸运动变化灵敏为止。
6、检查机械手停在某一位置,将“夹杆缸”手柄推至“夹紧位”,调整该联阀片出口限出阀,观察压力表,当指针显示为15mpa时,停止调整,然后将“夹杆缸”手柄回至“停”位,检查夹爪是否锁死,再将手柄拉至“松开”位。夹爪是否张开。
7、点动电动机,检查转向是否正确,并要看驱动头的反、正方向是否正确,当驱动头转动后,松开手柄,主轴是否能够停稳。如果停不稳,必须调整主油泵的司服变量机构,直至松开手柄,主轴停稳为止。
8、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。
9、观察油箱液位计,液压油高度不足油箱高度的80%时,应及时向油箱加油。
10、将“回油节流阀”调至“大位”各操纵阀至“停位”,调试完毕。
四、钻机施工
㈠ 开孔前的准备工作
1、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。
2、所有钻杆要仔细检查一遍,有缺口,裂缝严禁使用。
3、准备好丝扣脂。
4、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净,任何凸起的毛刺必须锉平。
㈡ 开孔导向孔的施工。
1、先启动副泵和后启动主泵,空载运转3-5分钟。
2、将驱动头升至最高位置。
3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊置机械手回转半径处。
4、操纵机械手,使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处,并继续摆到钻机驱动头中心处,下降驱动头,控制好下降速度和转速,使丝套与短接钻杆摆回原位。
5、将导向套装在短接钻杆上,卡紧卡环,使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。
6、施工人员对短接钻杆的垂直度进行测量,确保导向孔倾角正确。
7、启动水泵向三牙轮钻供水,供水量为0.6m3/min以上,压力为0.6-0.9mpa,确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。
8、调节钻头转速为15r/min左右,轴向压力一般控制在5-15kn之间,准确缓慢的将孔开出。
9、短接钻头钻完后,上升驱动头,卸下钻杆导向套,钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处,使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。再操纵控制主轴翻转的扳手,使驱动头反至螺纹脱开为止。
10、按照加接钻杆的顺序,加接第一根导向钻杆,每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。
11、注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。
12、继续钻进至透孔。
㈢ 扩孔施工
1、导向孔透孔后,在下口用辅助(垫叉)将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。
2、将扩孔钻头运到下口,并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。
3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通,将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺纹擦干净,并涂上丝扣脂。
4、施工人员撤出扩孔钻头5米范围以外,用电话通知上口操作人员下降钻杆,调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。
5、开始提钻头扩孔。
6、扩孔时正常压力参数:
副泵压力:5-8mpa
主泵压力:5-12mpa
7、扩孔过程中严禁驱动头反转(停机卸钻杆除外)。
8、扩至最后两根钻杆,操作人员要密切注意基础情况,确保扩完最后一根杆。
五、钻机的撤除
1、扩孔完毕后,将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上,提吊钩接头上到驱动头丝套上,并上紧防止脱扣。
2、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。
3、大钻头松到下口后,人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时,溜煤眼上口必须盖严,防止矸石之物掉入伤人。
4、扩孔钻头下放完毕后,开始拆除机械手。
5、将驱动头下降卸掉水管。
6、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。
7、卡紧运搬车卡轨器,运搬车与主机之间连接牢固。
8、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。
9、拆除液压管路,各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。
10、拆除电器设备。
11、拆除基础框架、底梁。拆除时,施工人员要佩带安全带,拆除后,溜煤眼上口密排工字钢封严。
六、安全技术措施
1、钻机等设备在下井前,封车要牢固可靠,将主机变速箱与运搬车用钢丝绳固定好。
2、根据施工方位和安装顺序及运输路线,确定好主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后,方可允许下井。
3、在使用电机车(电瓶车)运输时,必须使用u型卡和长连杆连车,并安排专人跟车把钩,确保钻机在运输过程中不碰撞,不损坏钻机零部件。
4、钻机在上、下山运输前,必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查,确认完好符合提升要求后,方可进行运输。
5、上、下山运输中严格执行“行车不行人制度”,上、下信号把勾工必须检查好车辆的封车情况,发现问题及时处理。
6、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
7、运输路线:副井→南部辅助运输大巷→1号交叉点→胶带联络巷络巷上山→尾绳换装硐室→1号煤仓仓顶硐室。
8、导向孔在透孔前10m时,26队必须派人至透孔位置前后各30m处站岗、设警戒,并悬挂‘钻孔施工,禁止行人’标志牌,严禁任何人从此经过或停留。
9、扩孔结束后,应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵,并严禁有人从此经过。防止发生坠物。
10、人员通过风门时,严禁同时敞开二道风门,防止风速过大而伤人。
11、清理矸石时严禁开动钻机。
12、钻孔施工时,钻方施工人员必须指定施工负责人,具体负责施工人员的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
13、钻方施工人员必须每班向调度室汇报钻进情况。
14、施工时,严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。
15、每天进入施工现场时,必须进行敲帮问顶,摘掉活石,无完全隐患后,方可工作。
16、其它未尽事宜,严格按《煤矿作业规程》有关规定执行。
第3篇 煤仓反井钻孔施工安全措施
一、工程概述
望云煤矿下水平延深主斜井井底煤仓根据施工安排,需在煤仓仓顶硐室内钻溜矸眼，以保证煤仓刷扩的顺利进行，溜矸眼采用反井钻机进行导扩孔施工。为确保施工安全与质量，特编制本措施。
本次施工所用钻机型号为lmz-120型反井钻机。
二、技术参数
导向孔直径为200mm，扩孔直径为1400mm，钻孔倾角为90°。
三、施工工期
自钻机开钻至煤仓孔扩孔完成工期预计为7天时间。
四、运输要求
（一）、钻机等设备在下井前，封车要牢固可靠，将主机变速箱与平板车用封车器固定好。
（二）、根据施工方位和安装顺序及运输路线，确定主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后，方可允许下井。
（三）、在进行运输前，必须认真检查运输线路是否完好，声光信号是否齐全通畅，防跑车及各种安全设施是否齐全完好，调度绞车及钢丝绳必须能够满足提升要求，确认完好符合提升要求后，方可进行运输。
（四）、在使用绞车运输时，设备规格尺寸不得超出运输车辆，确保钻机在运输过程中不碰撞，不损坏钻机零部件。
（五）、斜井运输中严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，上、下信号把钩工必须检查好车辆的封车情况，发现问题及时处理。
（六）、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
（七）、运输路线：主斜井→上仓联络巷→煤仓下口硐室。
（八）、其他运输措施执行《煤矿提升运输通用技术安全措施》中有关规定。
五、钻机安装要求
（一）、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后，找好主机位置，将各车使用刮板输送机链子锁好车。
（二）、找好主机位置，使用卡轨器固定好主机平板车。
（三）、将左、右底脚板与主机基础架接好。
（四）、按照液压系统图，接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管，并往油箱里加油。
（五）、将辅助卸杆器的进出油管接在平板车的翻转油缸上。
（六）、安装开关、敷设电缆、连接开关，电动机接火，使各开关处于断电闭锁状态。
（七）、检查液压管路、供电线路，确认连接、整定值正确无误后，方可启动辅助电机（11kw）操纵控制台上卸杆油缸控制手柄，推向推进位置，控制翻转油缸慢慢升起翻板，坚起主机。
（八）、松开平板车卡轨器，随同主机一起找正煤仓中心位置，连接平板车与左右底脚板，附板并紧固好螺栓，重新卡好平板车卡轨器。
（九）、关闭辅助电动机，卸下翻转油缸油管，接到辅助卸杆器上，注意进出口不要接错。
（十）、安装机械手和起吊装置。
（十一）、接好水泵，冷却器进出水管
七、钻机施工
(一)开孔前的准备工作
1、项目部测量部门必须首先对煤仓中心进行定位，给定相关的十字线，并下发技术交底。
2、现场浇注混凝土基础，混凝土基础尺寸为（长×宽×厚度）2.5×2.5×0.3m。浇注前应清理完浮渣，找到实底。浇注时在中部留0.2×0.2m的排渣水沟。基础平面距离导轨面0.1m或成平面。（见后附图）
3、现场设一台120开关，2台80开关，电机功率分别为主泵电机为45kw，副泵电机为5.5kw，水泵电机为7.5kw。开关安设在距钻空中心约10m处。
4、在距钻空中心约5米处设风管和水管，设3个出口直径分别为25mm。
5、轨道铺设至煤仓中心孔1m处。
6、中心孔位置的顶板上打注1-2个起重锚杆，抗拉力不低于5吨。
7、钻机底座安装到基础上找正后，需要打8根锚杆固定，每条锚杆的抗拉力不低于5吨。
8、现场需挖1个1米见方的水池与排渣水沟相通，以供水泵排渣循环用水。
9、大钻头运至井下透点下方。
10、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。
11、所有钻杆要仔细检查一遍，有缺口，裂缝严禁使用。
12、准备好丝扣脂。
13、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净，任何凸起的毛刺必须锉平。
(二)开孔导向孔的施工。
1、先启动副泵和后启支主泵，空载运转3-5分钟。
2、将驱动头升至最高位置。
3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。
4、操纵机械手，使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处，并继续摆到钻机驱动头中心处，下降驱动头，控制好下降速度和转速，使丝套与短接钻杆摆回原位。
5、将导向套装在短接钻杆上，卡紧卡环，使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。
6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量，确保导向孔倾角正确。
7、启动水泵向三牙轮钻供水，供水量为0.6m3/min以上，压力为0.6-0.9mpa，确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。
8、调节钻头转速为15r/min左右，轴向压力一般控制在5-15kn之间，准确缓慢的将孔开出。
9、短接钻头钻完后，上升驱动头，卸下钻杆导向套，钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处，使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手，使驱动头反至螺纹脱开为止。
10、按照加接钻杆的顺序，加接第一根导向钻杆，每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆，共使用两根导向钻杆。
11、注意保护孔口，防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。
12、继续钻进至透孔。
(三)扩孔施工
1、导向孔透孔后，在下口用辅助（垫叉）将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。
2、将扩孔钻头运到下口，并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。
3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通，将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净，并涂上丝扣脂。
4、施工人员撤出扩孔钻头5m范围以外，用电话通知上口操作人员下降钻杆，调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。
5、开始提钻头扩孔。
6、扩孔时正常压力参数：副泵压力：5-8mpa 主泵压力：5-12mpa
7、扩孔过程中严禁驱动头反转（停机卸钻杆除外）。
8、扩至最后两根钻杆，操作人员要密切注意基础情况，确保最后一根杆安全扩完。
八、钻机的撤除
（一）、扩孔完毕后，将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上，提吊钩接头上到驱动头丝套上，并上紧防止脱扣。
（二）、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。
（三）、大钻头松到下口后，人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时，溜煤眼上口必须盖严，防止矸石之物掉入伤人。
（四）、扩孔钻头下放完毕后，开始拆除机械手。
（五）、将驱动头下降卸掉水管。
（六）、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。
（七）、卡紧运搬车卡轨器，运搬车与主机之间连接牢固。
（八）、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。
（九）、拆除液压管路，各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。
（十）、拆除电器设备。
（十一）、拆除基础框架、底梁。拆除时，施工人员要佩带安全带，拆除后，溜煤眼上口密排工字钢封严。
九、安全技术措施
（一）、由项目部负责在煤仓上、下口各安设一部电话，便于上、下口之间的联系。
（二）、在正常扩孔期间，煤仓下口30m范围内严禁有人。
（三）、扩孔时由项目部负责清理扩孔矸石。
（四）、扩孔产生的干事不得超过煤仓下口硐室的2/3高度，当达到2/3高度时，停止扩孔工作，电话通知下口施工作业人员开始出矸，在出矸期间，反井钻机不得钻进，待矸石出净人员撤离≥30m后，方可电话通知煤仓上口恢复反井钻机的施工作业，循环至本工程结束。
（五）、钻孔施工时，钻方施工人员必须指定施工负责人，具体负责施工人员的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。
（六）、导向孔在透孔前10m时，必须派人至透孔位置前30m处站岗、设警戒，并撤出警戒以下所有人员，并悬挂‘钻孔施工，禁止行人’标志牌，严禁任何人进入。
（七）、钻方施工人员必须每班向项目部调度室汇报钻进情况。
（八）、施工时，严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。
（九）、每班进入施工现场时，必须进行敲帮问顶，摘掉活石，无完全隐患后，方可工作。扩孔结束后，项目部应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵，防止坠物伤人。
其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定执行。
十、附图
lmz-120反井钻机基础大样图
第4篇 反井钻机施工技术 安全措施
由于24区铸溜下山需施工一个煤仓,经公司领导研究决定首先使用反井钻机在24区铸溜下山与二水平大巷施工一个直径为1.2米的钻孔(溜矸眼),然后在刷成煤仓。为搞好此施工钻孔工作的顺利进行,特编制此措施,所有相关人员必须严格按本措施的要求执行。
一:施工步骤:
1、首先由抽采队和掘井队将钻机运送到24区铸溜下山的施工地点并安装;然后由抽采队负责钻机的维护和操作,掘金队派人辅助抽采队的人员进行施工。
2、首先按煤仓中线正向施工一个直径为240mm的孔,再将此孔反向扩为直径为1200mm的孔(溜矸眼),最后在将此孔刷大为煤仓。
二、技术安全措施
所有作业人员必须严格按以下操作规程操作:
1、必须持有效证件上岗,熟悉设备一般维护和故障处理知识。
2、认真学习作业规程,了解钻孔地质构造和巷道位置关系。
3、接班了解上班钻机运行情况,检查钻机各部件、系统是否符合施工要求和标准,发现问题应由及时处理。
4、检查上下孔口通讯设施,确保准确、畅通,并联系无误。
5、启动冷却水泵、液压油泵,并空转5--10分钟,观察运转是否正常。
6、操作各控制阀、液压锁,检查动作是否可靠。
7、启动液压马达,正转5分钟反转5分钟,检查各控制阀、变速阀功能及设备运转是否正常。
8、接好与三牙转钻头联接的钻杆,下放动力水龙头,启动水泵,检查洗井液通路是否流畅。
9、导孔钻进操作程序:启动冷却水泵--供洗井液--使用开孔钻杆开孔--取下扶正器--换下开孔钻杆-正常钻进。
10、装接钻杆操作程序:关闭洗井液--卡住钻杆--反转动力头--提升动力水龙头--钻杆送入钻架--下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--机械手放回原处--旋转下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--提升动力水龙头--取出专用工具--打开洗井液--继续钻进。
11、换接钻头操作程序:用电话联络--卸下三牙轮钻头及接头--把扩孔器提到预装位置--旋转动力水龙头接好钻杆与扩孔器。
12、扩孔钻进操作程序:拆下动力水龙头高压水管--将冷却器流出的水部分或全部注入导孔---小钻压破岩--加压正常钻进。
13、拆卸钻杆操作程序:卡住钻杆--卸开待卸钻杆--提起动力水龙头--将卸下钻杆移离钻架--下放动力水龙头--联接钻杆--提升动力水龙头取下专用工具--继续扩孔钻进。
14、提吊扩孔器操作程序:卸下钻杆-安装起吊联接器-用绞车下放扩孔器到下水平巷道。
15、所有液压油缸的活塞杆缩回缸内,油管接口处必须用堵或帽堵住,排除冷却器中的全部冷却水。
16、放倒钻架,使之成为运输状态并推离井位。
三、安全措施:
作业人员到达作业点后,首先由班长进行仔细的找顶工作,若有找不下来的危岩必须打好带帽点柱后方可进行施工,并派专人随时监护顶板(钻机作业时,由于振动常引起顶板掉石伤人)。
2、 钻机作业时,作业地点必须保证风流畅通并经常检查瓦斯浓度,瓦斯超限立即停止作业,将开关打到零位撤到安全地点后向联队和调度室回报,等待处理意见。瓦斯浓度不小于1%,方能作业。
3、 所有作业人员不做好“自主保安”和互助保安。
4、上卡盘时,防止卡盘时伤手指,上岗人员必须经过技术培训且作业时严格按措施施工。
5、掘进四队负责将反井钻机的基础按图施工。砼标号不小于200#,养护时间不小于36小时。
6、安装过程,在起吊前必须对起吊架进行加固,起吊时严禁任何人员通过或站在起吊架下面。
7、钻机主机部分在安装前,先将平板车一端使用40t链子固定在可靠的轨道位置上。
8、在施工钻孔过程中距设计距离5米时,下口必须指派专人站岗,在反井施钻期间负责禁止人员和车辆从钻孔下方通过,防止坠物伤人。
9、即将打穿二水平大巷时和撤换扩孔钻头时,抽采队指派专人用电话和上口的操作人员联系(上口一个,下口一个)。
10、在撤卸安装钻杆和取专业工具时,要特别注意安全,必须待钻机后,方可进行操作。
补充:
1、运载钻机等设备必须编制专门措施。
设备运输到位后,采取有效的措施固定,防止是被位移。
在实际操作过程中若出现新问题即使反映采取可靠措施。
其它未提及之处严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿操作规程》执行。
第5篇 反井钻机下井提升运输 安全措施
反井钻机提升下井属重型设备下放,为确保下井安全,特定以下安全技术措施:
一、下放方式:
采用分解方法将其分解,将大小件分别进行下放。
二、下放顺序:
1、先下放一车1t以下小件,各作业人员熟练操作安全后,按以小到大顺序下放其它部件。
2、装车后用钢丝绳将下放部件紧固,防止滑动。紧固时要防止设备损坏及划伤。
3、对于液压系统及配管部分,轴承、瓦套等润滑部位必须用塑料布或毛巾进行包扎,防止粉尘及小粒径煤岩块进入。
4、诸如销子、螺栓类等小件物品,应进行包装并与相应的分解部分一起运送。
5、电气设备用塑料薄膜覆盖、包扎。
三、安全技术措施:
(一)、下放安全技术措施:
1、加强现场安全管理,严格执行提升运输管理制度。
2、提升吊车司机、井上、下信号工必须持证上岗,坚守岗位,工作认真负责。
3、开车前各工种人员要认真检查一次各自职责范围内的保护装置、制动装置、连接装置、信号装置是否完善、灵敏可靠。发现问题,立即向矿领导汇报。
4、井口把钩工,对每次下放物件,必须要严格检查,确保捆绑合格才给予下放。
5、各种物件必须与物料车绑扎牢固,大于3m长物件,前后配重要相等,防止前倾后仰事故,捆绑材料用8#、10#铁丝、φ7mm钢丝绳,φ28mm×70mm双冒垫片螺栓(一头带φ28mm圆环),双向拉紧钩。
6、每次捆绑时,装车人员必须听从现场领导和井上下把钩工指挥,待吊车停稳后,方可进行上下物料,起吊臂下严禁站人,物料车捆绑好后必须认真仔细的检查。
7、下放前首先检查一次物料长、宽距井壁、罐道梁、井壁之间的最小间隙是否安全,是否符合《煤矿安全规程》第三百八十七条规定,如超过规定,井口把钩工有权制止下放。
8、每次下放时,车速必须符合规定,并保持平稳,均匀车速下放,严禁超速、急刹车等违章行为。
9、下物件时,严禁任何人在起吊臂下走动。
10、井口信号工、吊车司机,必须思想集中,发信号要准确,如有不清信号,吊车司机必须当作停车信号,待听清信号后方可开车。
(二)、井下物料下车、运输安全措施:
1、每次下放物品到位停稳后,方可开始卸载。
2、井下运输时,运输巷道内严禁行人。
3、各部位绞车安装稳固,地锚、压柱齐全可靠声光信号齐全。
4、提升时打点信号为:一停、二上、三下放,紧急情况打长铃、并配合使用对讲机、在确认信号明确下进行作业。
5、井下把钩工、绞车司机、打点工必须持证上岗,工作认真负责。
6、每次提升开车前,吊车司机、绞车司机,把钩工必须检查刹车装置、绞车稳固装置、各连接装置、设备捆绑情况、信号等是否安全可靠,发现问题,必须处理后方可发开车信号,吊车司机接到开车信号后,给信号工回信号后方可开车,如有听不清信号,吊车司机应按停车信号操作,待听清信号后,方可开车。
7、吊车司机、信号工、摘挂工,上班期间必须思维集中,工作认真负责。
8、设备提升到位时,待停车后方可摘钩。
(三)、井下卸车、装配安全措施:
1、设备运输到位后,应在预先选择好的顶板完整,支护可靠的安全地点进行卸车装配设备。
2、卸车采用顶板打锚杆、挂倒链进行吊卸设备,挂倒链顶锚杆应在原支护间排距中重新补打,选用φ20mm×2400mm树脂锚杆,打间排距为500-600mm三花眼全长锚固锚杆3根,双螺母、双托盘吊挂φ22mm,长500mm铁链或φ30mm套环钢丝绳连接倒链进行吊挂设备。
3、装配地点备用工具材料:
道轨枕木30根,10t、15t倒链各一个;10t、15t千斤顶各一个;φ32mm,长1.2m、1.5m铁棍各2根,吊环钢丝绳按下表配备:
序号部件重量(t)起吊夹角150o时钢丝绳最小直 径(mm)起吊夹角120o时钢丝绳最小直 径(mm)起吊夹角90o时钢丝绳最小直径(mm)起吊夹角60o时钢丝绳最小直径(mm)起吊夹角45o时钢丝绳最小直径(mm)
10.5φ7φ6φ6φ6φ6
21φ10φ7φ7φ7φ7
33φ16φ12φ10φ10φ10
45φ22φ16φ13φ12φ11
58φ26φ20φ16φ16φ14
610φ32φ22φ18φ16φ16
4、卸车装配时起吊注意事项:
(1)、起吊各部分时,必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。
(2)、起吊时必须把吊挂各连接处连接牢固,使用相适应的吊链。
(3)、起吊时设备前后左右2m范围内不准有人,起吊人员应站在被起吊设备一侧1m处范围内,并设专人指挥。
(4)、起吊到一定高度需填枕木时,人员不准进入被吊设备下方,应由一侧推进或一头栓铁丝麻绳从另一侧配合拉入。
(5)、装销子螺栓时,必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。
(6)、在有防尘圈的部位装销子时,必须注意不要划伤其防尘圈,因此在插入销子时,一边稍稍转动,一边插入。
(7)、紧固螺栓的紧固力矩,应按所规定的紧固力矩进行紧固。
(8)、紧固螺栓时应均匀紧固,防止由于紧固不均匀而造成偏斜,导致漏油,防尘不严等现象。
(9)、装配时各作业人员要服从厂家技术人员的指挥,和矿领导、项目部领导指挥,按顺序进行装配。
(10)、装配人员必须细心操作,防止出现不应有的损坏。
四、其它方面安全措施:
1、联系生产单位派技术人员现场指导。
2、由项目部领导向矿领导请示,有无超提升运输现象。
3、有关负责人必须先阅读反井钻机使用说明书。
4、按说明书规定顺序搬运、装配,准备起吊钢丝绳和垫木等材料工具。
5、本措施在操作过程中发现有未尽事项,现场跟班领导,要及时采取措施,补充完善。
吉林中煤银源兴庆项目部
2022年4月3日
第6篇 霄云煤矿采区溜煤眼反井钻孔施工 安全措施
一、概述
为满足矿井建设的要求,需在一采区1302轨道顺槽与胶带上山平面交汇处施工一溜煤眼,溜煤眼采用反井钻机进行导扩孔施工。由济宁瑞祥矿山工程有限公司负责施工。为确保施工安全与质量,特编制本措施。
1、钻孔上口位于:胶带上山与1302轨顺平面交汇处,水平标高-673.3m。
下口位于:胶带石门,水平标高-681.4m。
2、钻机型号:zfyd1200型反井钻机。
3、技术参数:导向孔200mm;扩孔1200mm;钻孔倾角90°。
二、运输要求
1、钻机等设备在下井前,封车要牢固可靠,将主机变速箱与运搬车用钢丝绳固定好。
2、根据施工方位和安装顺序及运输路线,确定好主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后,方可允许下井。
3、在使用电机车(电瓶车)运输时,必须使用马蹬子和长连杆连车,并安排专人跟车把钩,确保钻机在运输过程中不碰撞,不损坏钻机零部件。
4、钻机在上、下山运输前,必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查,确认完好符合提升要求后,方可进行运输。
5、上、下山运输中严格执行“行车不行人制度”,上、下信号把勾工必须检查好车辆的封车情况,发现问题及时处理。
6、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
7、运输路线:副井→车场绕道→轨道大巷→1301轨道顺槽联络巷→仓顶硐室联络巷→采区煤仓仓顶硐室。
8、其他运输措施执行《霄云煤矿提升、运输通用技术安全措施》(2005年)中<下井材料和设备的运送技术安全措施>的有关规定。
三、钻机安装要求
1、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后,找好主机位置,将各车使用刮板输送机链子锁好车。
2、找好主机位置,使用卡轨器固定好主机运搬车。
3、将左、右底脚板与主机基础架接好。
4、按照液压系统图,接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管,并往油箱里加油。
5、将辅助卸杆器的进出油管接在运搬车的翻转油缸上。
6、安装开关、敷设电缆、连接开关,电动机搭火,使各开关处于断电闭锁状态。
7、检查液压管路、供电线路,确认连接、整定值正确无误后,方可启动辅助电机(11kw)操纵控制台上卸杆油缸控制手柄,推向“推进”位置,控制翻转油缸慢慢升起翻板,坚起主机。
8、松开运搬车卡器,随同主机一起找正煤仓中心位置,连接运搬车与左右底脚板,附板并紧固好螺栓,重新卡好运搬卡轨器。
9、关闭辅助电动机,卸下翻转油缸油管,接到辅助卸杆器上,注意进出口不要接错。
10、安装机械手和起吊装置。
11、接好水泵,冷却器进出水管。
四、钻机试运转
1、启动辅助电动机(点动)观察辅助电机转向是否正确。
2、调整补油泵出口溢流阀,观察油箱一侧压力表,压力逐渐上升至2.5mpa,停止调整,再观察操纵台压力表,压力在2.5mpa左右。
3、将回油节流阀旋至最小位置,观察泵站油箱另一侧压力表,调整辅助泵的出口溢流阀,观察操纵台压力表,压力为28mpa,停止调整,后将回油节流阀旋至最大位置。
4、将主油缸排气塞(三只)拧开,将“主轴快速升降”手柄推至“降”位,直至减速箱下降至最低端,然后拧紧排气塞,再将“快速升降”手柄推至“升”位,直至减速箱下降至最顶端,重复“升、降”两次,将手柄置于“停”位。
5、主油缸快速、慢速升降的调整,通过调速阀进行控制,使主油缸运动变化灵敏为止。
6、检查机械手停在某一位置,将“夹杆缸”手柄推至“夹紧位”,调整该联阀片出口限出阀,观察压力表,当指针显示为15mpa时,停止调整,然后将“夹杆缸”手柄回至“停”位,检查夹爪是否锁死,再将手柄拉至“松开”位。夹爪是否张开。
7、点动电动机,检查转向是否正确,并要看驱动头的反、正方向是否正确,当驱动头转动后,松开手柄,主轴是否能够停稳。如果停不稳,必须调整主油泵的司服变量机构,直至松开手柄,主轴停稳为止。
8、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。
9、观察油箱液位计,液压油高度不足油箱高度的80%时,应及时向油箱加油。
10、将“回油节流阀”调至“大位”各操纵阀至“停位”,调试完毕。
五、钻机施工
㈠ 开孔前的准备工作
1、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。
2、所有钻杆要仔细检查一遍,有缺口,裂缝严禁使用。
3、准备好丝扣脂。
4、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净,任何凸起的毛刺必须锉平。
㈡ 开孔导向孔的施工。
1、先启动副泵和后启支主泵,空载运转3-5分钟。
2、将驱动头升至最高位置。
3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。
4、操纵机械手,使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处,并继续摆到钻机驱动头中心处,下降驱动头,控制好下降速度和转速,使丝套与短接钻杆摆回原位。
5、将导向套装在短接钻杆上,卡紧卡环,使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。
6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量,确保导向孔倾角正确。
7、启动水泵向三牙轮钻供水,供水量为0.6m3/min以上,压力为0.6-0.9mpa,确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。
8、调节钻头转速为15r/min左右,轴向压力一般控制在5-15kn之间,准确缓慢的将孔开出。
9、短接钻头钻完后,上升驱动头,卸下钻杆导向套,钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处,使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手,使驱动头反至螺纹脱开为止。
10、按照加接钻杆的顺序,加接第一根导向钻杆,每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。
11、注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。
12、继续钻进至透孔。
㈢ 扩孔施工
1、导向孔透孔后,在下口用辅助(垫叉)将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。
2、将扩孔钻头运到下口,并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。
3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通,将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净,并涂上丝扣脂。
4、施工人员撤出扩孔钻头5米范围以外,用电话通知上口操作人员下降钻杆,调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。
5、开始提钻头扩孔。
6、扩孔时正常压力参数:
副泵压力:5-8mpa
主泵压力:5-12mpa
7、扩孔过程中严禁驱动头反转(停机卸钻杆除外)。
8、扩至最后两根钻杆,操作人员要密切注意基础情况,确保扩完最后一根杆。
六、钻机的撤除
1、扩孔完毕后,将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上,提吊钩接头上到驱动头丝套上,并上紧防止脱扣。
2、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。
3、大钻头松到下口后,人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时,溜煤眼上口必须盖严,防止矸石之物掉入伤人。
4、扩孔钻头下放完毕后,开始拆除机械手。
5、将驱动头下降卸掉水管。
6、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。
7、卡紧运搬车卡轨器,运搬车与主机之间连接牢固。
8、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。
9、拆除液压管路,各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。
10、拆除电器设备。
11、拆除基础框架、底梁。拆除时,施工人员要佩带安全带,拆除后,溜煤眼上口密排工字钢封严。
七、安全技术措施
1、导向孔在透孔前10m时,矿方必须派人至透孔位置前后各30m处站岗、设警戒,并悬挂‘钻孔施工,禁止行人’标志牌,严禁任何人从此经过或停留。
2、扩孔结速后,矿方应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵,并严禁有人从此经过。并防止发生坠物。
3、施工人员通过风门时,严禁同时敞开二道风门,防止风速过大而伤人。
4、扩孔时由矿方负责清理扩孔矸石,清理矸石时严禁开动钻机。
5、钻孔施工时,钻方施工人员必须指定施工负责人,具体负责施工人员的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
6、钻方施工人员必须每正向技术科汇报钻进情况。
7、施工时,严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。
8、每天进入施工现场时,必须进行敲帮问顶,摘掉活石,无完全隐患后,方可工作。
9、其他未尽措施均按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等执行。
第7篇 煤仓反井钻孔施工 安全措施
一、工程概述
望云煤矿下水平延深主斜井井底煤仓根据施工安排,需在煤仓仓顶硐室内钻溜矸眼,以保证煤仓刷扩的顺利进行,溜矸眼采用反井钻机进行导扩孔施工。为确保施工安全与质量,特编制本措施。
本次施工所用钻机型号为lmz-120型反井钻机。
二、技术参数
导向孔直径为200mm,扩孔直径为1400mm,钻孔倾角为90°。
三、施工工期
自钻机开钻至煤仓孔扩孔完成工期预计为7天时间。
四、运输要求
(一)、钻机等设备在下井前,封车要牢固可靠,将主机变速箱与平板车用封车器固定好。
(二)、根据施工方位和安装顺序及运输路线,确定主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后,方可允许下井。
(三)、在进行运输前,必须认真检查运输线路是否完好,声光信号是否齐全通畅,防跑车及各种安全设施是否齐全完好,调度绞车及钢丝绳必须能够满足提升要求,确认完好符合提升要求后,方可进行运输。
(四)、在使用绞车运输时,设备规格尺寸不得超出运输车辆,确保钻机在运输过程中不碰撞,不损坏钻机零部件。
(五)、斜井运输中严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,上、下信号把钩工必须检查好车辆的封车情况,发现问题及时处理。
(六)、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
(七)、运输路线:主斜井→上仓联络巷→煤仓下口硐室。
(八)、其他运输措施执行《煤矿提升运输通用技术安全措施》中有关规定。
五、钻机安装要求
(一)、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后,找好主机位置,将各车使用刮板输送机链子锁好车。
(二)、找好主机位置,使用卡轨器固定好主机平板车。
(三)、将左、右底脚板与主机基础架接好。
(四)、按照液压系统图,接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管,并往油箱里加油。
(五)、将辅助卸杆器的进出油管接在平板车的翻转油缸上。
(六)、安装开关、敷设电缆、连接开关,电动机接火,使各开关处于断电闭锁状态。
(七)、检查液压管路、供电线路,确认连接、整定值正确无误后,方可启动辅助电机(11kw)操纵控制台上卸杆油缸控制手柄,推向推进位置,控制翻转油缸慢慢升起翻板,坚起主机。
(八)、松开平板车卡轨器,随同主机一起找正煤仓中心位置,连接平板车与左右底脚板,附板并紧固好螺栓,重新卡好平板车卡轨器。
(九)、关闭辅助电动机,卸下翻转油缸油管,接到辅助卸杆器上,注意进出口不要接错。
(十)、安装机械手和起吊装置。
(十一)、接好水泵,冷却器进出水管
七、钻机施工
(一)开孔前的准备工作
1、项目部测量部门必须首先对煤仓中心进行定位,给定相关的十字线,并下发技术交底。
2、现场浇注混凝土基础,混凝土基础尺寸为(长×宽×厚度)2.5×2.5×0.3m。浇注前应清理完浮渣,找到实底。浇注时在中部留0.2×0.2m的排渣水沟。基础平面距离导轨面0.1m或成平面。(见后附图)
3、现场设一台120开关,2台80开关,电机功率分别为主泵电机为45kw,副泵电机为5.5kw,水泵电机为7.5kw。开关安设在距钻空中心约10m处。
4、在距钻空中心约5米处设风管和水管,设3个出口直径分别为25mm。
5、轨道铺设至煤仓中心孔1m处。
6、中心孔位置的顶板上打注1-2个起重锚杆,抗拉力不低于5吨。
7、钻机底座安装到基础上找正后,需要打8根锚杆固定,每条锚杆的抗拉力不低于5吨。
8、现场需挖1个1米见方的水池与排渣水沟相通,以供水泵排渣循环用水。
9、大钻头运至井下透点下方。
10、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。
11、所有钻杆要仔细检查一遍,有缺口,裂缝严禁使用。
12、准备好丝扣脂。
13、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净,任何凸起的毛刺必须锉平。
(二)开孔导向孔的施工。
1、先启动副泵和后启支主泵,空载运转3-5分钟。
2、将驱动头升至最高位置。
3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。
4、操纵机械手,使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处,并继续摆到钻机驱动头中心处,下降驱动头,控制好下降速度和转速,使丝套与短接钻杆摆回原位。
5、将导向套装在短接钻杆上,卡紧卡环,使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。
6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量,确保导向孔倾角正确。
7、启动水泵向三牙轮钻供水,供水量为0.6m3/min以上,压力为0.6-0.9mpa,确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。
8、调节钻头转速为15r/min左右,轴向压力一般控制在5-15kn之间,准确缓慢的将孔开出。
9、短接钻头钻完后,上升驱动头,卸下钻杆导向套,钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处,使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手,使驱动头反至螺纹脱开为止。
10、按照加接钻杆的顺序,加接第一根导向钻杆,每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。
11、注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。
12、继续钻进至透孔。
(三)扩孔施工
1、导向孔透孔后,在下口用辅助(垫叉)将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。
2、将扩孔钻头运到下口,并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。
3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通,将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净,并涂上丝扣脂。
4、施工人员撤出扩孔钻头5m范围以外,用电话通知上口操作人员下降钻杆,调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。
5、开始提钻头扩孔。
6、扩孔时正常压力参数:副泵压力:5-8mpa 主泵压力:5-12mpa
7、扩孔过程中严禁驱动头反转(停机卸钻杆除外)。
8、扩至最后两根钻杆,操作人员要密切注意基础情况,确保最后一根杆安全扩完。
八、钻机的撤除
(一)、扩孔完毕后,将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上,提吊钩接头上到驱动头丝套上,并上紧防止脱扣。
(二)、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。
(三)、大钻头松到下口后,人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时,溜煤眼上口必须盖严,防止矸石之物掉入伤人。
(四)、扩孔钻头下放完毕后,开始拆除机械手。
(五)、将驱动头下降卸掉水管。
(六)、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。
(七)、卡紧运搬车卡轨器,运搬车与主机之间连接牢固。
(八)、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。
(九)、拆除液压管路,各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。
(十)、拆除电器设备。
(十一)、拆除基础框架、底梁。拆除时,施工人员要佩带安全带,拆除后,溜煤眼上口密排工字钢封严。
九、安全技术措施
(一)、由项目部负责在煤仓上、下口各安设一部电话,便于上、下口之间的联系。
(二)、在正常扩孔期间,煤仓下口30m范围内严禁有人。
(三)、扩孔时由项目部负责清理扩孔矸石。
(四)、扩孔产生的干事不得超过煤仓下口硐室的2/3高度,当达到2/3高度时,停止扩孔工作,电话通知下口施工作业人员开始出矸,在出矸期间,反井钻机不得钻进,待矸石出净人员撤离≥30m后,方可电话通知煤仓上口恢复反井钻机的施工作业,循环至本工程结束。
(五)、钻孔施工时,钻方施工人员必须指定施工负责人,具体负责施工人员的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
(六)、导向孔在透孔前10m时,必须派人至透孔位置前30m处站岗、设警戒,并撤出警戒以下所有人员,并悬挂‘钻孔施工,禁止行人’标志牌,严禁任何人进入。
(七)、钻方施工人员必须每班向项目部调度室汇报钻进情况。
(八)、施工时,严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。
(九)、每班进入施工现场时,必须进行敲帮问顶,摘掉活石,无完全隐患后,方可工作。扩孔结束后,项目部应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵,防止坠物伤人。
其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定执行。
十、附图
lmz-120反井钻机基础大样图
第8篇 煤矿煤仓反井钻机:施工安全措施
一、工程概述
为满足矿井建设的要求,需在煤矿煤仓反井施工工程的顺利进行,煤仓孔采用反井钻机进行导、扩孔施工。由工程有限公司负责施工。
本次施工所用钻机型号为zfyd1200型反井钻机。
二、技术参数
导向孔直径为200mm,扩孔直径为1200mm,钻孔倾角为90°。
三、施工工期
自钻机开钻至煤仓孔扩孔完成工期预计为20天时间。
四、运输要求
(一)、钻机等设备在下井前,封车要牢固可靠,将主机变速箱与平板车用封车器固定好。
(二)、根据施工方位和安装顺序及运输路线,确定主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后,方可允许下井。
(三)、在使用绞车运输时,必须安排专人跟车把钩,确保钻机在运输过程中不碰撞,不损坏钻机零部件。
(四)、钻机在上、下山运输前,必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查,确认完好符合提升要求后,方可进行运输。
(五)、上、下山运输中严格执行“行车不行人,行人不行车” 制度,上、下信号把钩工必须检查好车辆的封车情况,发现问题及时处理。
(六)、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
(七)、运输路线:主斜井→煤仓下口硐室。
(八)、其他运输措施执行《煤矿提升运输通用技术安全措施》中有关规定。
五、钻机安装要求
(一)、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后,找好主机位置,将各车使用刮板输送机链子锁好车。
(二)、找好主机位置,使用卡轨器固定好主机平板车。
(三)、将左、右底脚板与主机基础架接好。
(四)、按照液压系统图,接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管,并往油箱里加油。
(五)、将辅助卸杆器的进出油管接在平板车的翻转油缸上。
(六)、安装开关、敷设电缆、连接开关,电动机接火,使各开关处于断电闭锁状态。
(七)、检查液压管路、供电线路,确认连接、整定值正确无误后,方可启动辅助电机(11kw)操纵控制台上卸杆油缸控制手柄,推向“推进”位置,控制翻转油缸慢慢升起翻板,坚起主机。
(八)、松开平板车卡轨器,随同主机一起找正煤仓中心位置,连接平板车与左右底脚板,附板并紧固好螺栓,重新卡好平板车卡轨器。
(九)、关闭辅助电动机,卸下翻转油缸油管,接到辅助卸杆器上,注意进出口不要接错。
(十)、安装机械手和起吊装置。
(十一)、接好水泵,冷却器进出水管。
六、钻机试运转
(一)、启动辅助电动机(点动)观察辅助电机转向是否正确。
(二)、调整补油泵出口溢流阀,观察油箱一侧压力表,压力逐渐上升至2.5mpa,停止调整,再观察操纵台压力表,压力在2.5mpa左右。
(三)、将回油节流阀旋至最小位置,观察泵站油箱另一侧压力表,调整辅助泵的出口溢流阀,观察操纵台压力表,压力为28mpa,停止调整,后将回油节流阀旋至最大位置。
(四)、将主油缸排气塞(三只)拧开,将“主轴快速升降”手柄推至“降”位,直至减速箱下降至最低端,然后拧紧排气塞,再将“快速升降”手柄推至“升”位,直至减速箱下降至最顶端,重复“升、降”两次,将手柄置于“停”位。
(五)、主油缸快速、慢速升降的调整,通过调速阀进行控制,使主油缸运动变化灵敏为止。
(六)、检查机械手停在某一位置,将“夹杆缸”手柄推至“夹紧位”,调整该联阀片出口限出阀,观察压力表,当指针显示为15mpa时,停止调整,然后将“夹杆缸”手柄回至“停”位,检查夹爪是否锁死,再将手柄拉至“松开”位。夹爪是否张开。
(七)、点动电动机,检查转向是否正确,并要看驱动头的反、正方向是否正确,当驱动头转动后,松开手柄,主轴是否能够停稳。如果停不稳,必须调整主油泵的司服变量机构,直至松开手柄,主轴停稳为止。
(八)、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。
(九)、观察油箱液位计,液压油高度不足油箱高度的80%时,应及时向油箱加油。
(十)、将“回油节流阀”调至“大位”各操纵阀至“停位”,调试完毕。
七、钻机施工
(一)开孔前的准备工作
1、项目部测量部门必须首先对煤仓中心进行定位,给定相关的十字线,并下发技术交底。
2、现场浇注混凝土基础,混凝土基础尺寸为(长×宽×厚度)2.5×2.5×0.3m。浇注前应清理完浮渣,找到实底。浇注时在中部留0.2×0.2m的排渣水沟。基础平面距离导轨面0.1m或成平面。(见后附图)
3、现场设一台120开关,2台80开关,电机功率分别为主泵电机为45kw,副泵电机为5.5kw,水泵电机为7.5kw。开关安设在距钻空中心约10m处。
4、在距钻空中心约5米处设风管和水管,设3个出口直径分别为25mm。
5、轨道铺设至煤仓中心孔1m处。
6、中心孔位置的顶板上打注1-2个起重锚杆,抗拉力不低于5吨。
7、钻机底座安装到基础上找正后,需要打8根锚杆固定,每条锚杆的抗拉力不低于5吨。
8、现场需挖1个1米见方的水池与排渣水沟相通,以供水泵排渣循环用水。
9、大钻头运至井下透点下水平处。
10、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。
11、所有钻杆要仔细检查一遍,有缺口,裂缝严禁使用。
12、准备好丝扣脂。
13、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净,任何凸起的毛刺必须锉平。
(二)开孔导向孔的施工。
1、先启动副泵和后启支主泵,空载运转3-5分钟。
2、将驱动头升至最高位置。
3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。
4、操纵机械手,使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处,并继续摆到钻机驱动头中心处,下降驱动头,控制好下降速度和转速,使丝套与短接钻杆摆回原位。
5、将导向套装在短接钻杆上,卡紧卡环,使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。
6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量,确保导向孔倾角正确。
7、启动水泵向三牙轮钻供水,供水量为0.6m3/min以上,压力为0.6-0.9mpa,确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。
8、调节钻头转速为15r/min左右,轴向压力一般控制在5-15kn之间,准确缓慢的将孔开出。
9、短接钻头钻完后,上升驱动头,卸下钻杆导向套,钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处,使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手,使驱动头反至螺纹脱开为止。
10、按照加接钻杆的顺序,加接第一根导向钻杆,每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。
11、注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。
12、继续钻进至透孔。
(三)扩孔施工
1、导向孔透孔后,在下口用辅助(垫叉)将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。
2、将扩孔钻头运到下口,并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。
3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通,将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净,并涂上丝扣脂。
4、施工人员撤出扩孔钻头5m范围以外,用电话通知上口操作人员下降钻杆,调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。
5、开始提钻头扩孔。
6、扩孔时正常压力参数:
副泵压力:5-8mpa
主泵压力:5-12mpa
7、扩孔过程中严禁驱动头反转(停机卸钻杆除外)。
8、扩至最后两根钻杆,操作人员要密切注意基础情况,确保最后一根杆安全扩完。
八、钻机的撤除
(一)、扩孔完毕后,将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上,提吊钩接头上到驱动头丝套上,并上紧防止脱扣。
(二)、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。
(三)、大钻头松到下口后,人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时,溜煤眼上口必须盖严,防止矸石之物掉入伤人。
(四)、扩孔钻头下放完毕后,开始拆除机械手。
(五)、将驱动头下降卸掉水管。
(六)、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。
(七)、卡紧运搬车卡轨器,运搬车与主机之间连接牢固。
(八)、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。
(九)、拆除液压管路,各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。
(十)、拆除电器设备。
(十一)、拆除基础框架、底梁。拆除时,施工人员要佩带安全带,拆除后,溜煤眼上口密排工字钢封严。
九、安全技术措施
(一)、由项目部负责在煤仓上、下口各安设一部电话,便于上、下口之间的联系。
(二)、在正常扩孔期间,煤仓下口30m范围内严禁有人。
(三)、扩孔时由项目部负责清理扩孔矸石。
(四)、扩孔产生的干事不得超过煤仓下口硐室的2/3高度,当达到2/3高度时,停止扩孔工作,电话通知下口施工作业人员开始出矸,在出矸期间,反井钻机不得钻进,待矸石出净人员撤离≥30m后,方可电话通知煤仓上口回复反井钻机的施工作业,循环至本工程结束。
(五)、钻孔施工时,钻方施工人员必须指定施工负责人,具体负责施工人员的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
(六)、导向孔在透孔前10m时,项目部必须派人至透孔位置前后各30m处站岗、设警戒,并悬挂‘钻孔施工,禁止行人’标志牌,严禁任何人从此经过或停留。
(七)、钻方施工人员必须每班向项目部调度室汇报钻进情况。
(八)、施工时,严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。
(九)、每班进入施工现场时,必须进行敲帮问顶,摘掉活石,无完全隐患后,方可工作。扩孔结束后,项目部应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵,防止坠物伤人。
其它未尽事宜严格执行《宏源集团官庄河煤矿11号煤集中煤仓施工作业规程》及《煤矿安全规程》(2022版)中的相关规定,传达本措施时一并传达。
第9篇 反井钻机施工技术安全措施
由于24区铸溜下山需施工一个煤仓，经公司领导研究决定首先使用反井钻机在24区铸溜下山与二水平大巷施工一个直径为1.2米的钻孔（溜矸眼），然后在刷成煤仓。为搞好此施工钻孔工作的顺利进行，特编制此措施，所有相关人员必须严格按本措施的要求执行。
一：施工步骤：
1、首先由抽采队和掘井队将钻机运送到24区铸溜下山的施工地点并安装；然后由抽采队负责钻机的维护和操作，掘金队派人辅助抽采队的人员进行施工。
2、首先按煤仓中线正向施工一个直径为240mm的孔，再将此孔反向扩为直径为1200mm的孔（溜矸眼），最后在将此孔刷大为煤仓。
二、技术安全措施
所有作业人员必须严格按以下操作规程操作：
1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。
2、认真学习作业规程，了解钻孔地质构造和巷道位置关系。
3、接班了解上班钻机运行情况，检查钻机各部件、系统是否符合施工要求和标准，发现问题应由及时处理。
4、检查上下孔口通讯设施，确保准确、畅通，并联系无误。
5、启动冷却水泵、液压油泵，并空转5--10分钟，观察运转是否正常。
6、操作各控制阀、液压锁，检查动作是否可靠。
7、启动液压马达，正转5分钟反转5分钟，检查各控制阀、变速阀功能及设备运转是否正常。
8、接好与三牙转钻头联接的钻杆，下放动力水龙头，启动水泵，检查洗井液通路是否流畅。
9、导孔钻进操作程序：启动冷却水泵--供洗井液--使用开孔钻杆开孔--取下扶正器--换下开孔钻杆-正常钻进。
10、装接钻杆操作程序：关闭洗井液--卡住钻杆--反转动力头--提升动力水龙头--钻杆送入钻架--下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--机械手放回原处--旋转下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--提升动力水龙头--取出专用工具--打开洗井液--继续钻进。
11、换接钻头操作程序：用电话联络--卸下三牙轮钻头及接头--把扩孔器提到预装位置--旋转动力水龙头接好钻杆与扩孔器。
12、扩孔钻进操作程序：拆下动力水龙头高压水管--将冷却器流出的水部分或全部注入导孔---小钻压破岩--加压正常钻进。
13、拆卸钻杆操作程序：卡住钻杆--卸开待卸钻杆--提起动力水龙头--将卸下钻杆移离钻架--下放动力水龙头--联接钻杆--提升动力水龙头取下专用工具--继续扩孔钻进。
14、提吊扩孔器操作程序：卸下钻杆-安装起吊联接器-用绞车下放扩孔器到下水平巷道。
15、所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，油管接口处必须用堵或帽堵住，排除冷却器中的全部冷却水。
16、放倒钻架，使之成为运输状态并推离井位。
三、安全措施：
作业人员到达作业点后，首先由班长进行仔细的找顶工作，若有找不下来的危岩必须打好带帽点柱后方可进行施工，并派专人随时监护顶板（钻机作业时，由于振动常引起顶板掉石伤人）。
2、 钻机作业时，作业地点必须保证风流畅通并经常检查瓦斯浓度，瓦斯超限立即停止作业，将开关打到零位撤到安全地点后向联队和调度室回报，等待处理意见。瓦斯浓度不小于1%，方能作业。
3、 所有作业人员不做好“自主保安”和互助保安。
4、上卡盘时，防止卡盘时伤手指，上岗人员必须经过技术培训且作业时严格按措施施工。
5、掘进四队负责将反井钻机的基础按图施工。砼标号不小于200#，养护时间不小于36小时。
6、安装过程，在起吊前必须对起吊架进行加固，起吊时严禁任何人员通过或站在起吊架下面。
7、钻机主机部分在安装前，先将平板车一端使用40t链子固定在可靠的轨道位置上。
8、在施工钻孔过程中距设计距离5米时，下口必须指派专人站岗，在反井施钻期间负责禁止人员和车辆从钻孔下方通过，防止坠物伤人。
9、即将打穿二水平大巷时和撤换扩孔钻头时，抽采队指派专人用电话和上口的操作人员联系（上口一个，下口一个）。
10、在撤卸安装钻杆和取专业工具时，要特别注意安全，必须待钻机后，方可进行操作。
补充：
1、运载钻机等设备必须编制专门措施。
设备运输到位后，采取有效的措施固定，防止是被位移。
在实际操作过程中若出现新问题即使反映采取可靠措施。
其它未提及之处严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿操作规程》执行。
第10篇 煤矿煤仓反井钻机 施工安全措施
一、工程概述
为满足矿井建设的要求,需在煤矿煤仓反井施工工程的顺利进行,煤仓孔采用反井钻机进行导、扩孔施工。由工程有限公司负责施工。
本次施工所用钻机型号为zfyd1200型反井钻机。
二、技术参数
导向孔直径为200mm,扩孔直径为1200mm,钻孔倾角为90°。
三、施工工期
自钻机开钻至煤仓孔扩孔完成工期预计为20天时间。
四、运输要求
(一)、钻机等设备在下井前,封车要牢固可靠,将主机变速箱与平板车用封车器固定好。
(二)、根据施工方位和安装顺序及运输路线,确定主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后,方可允许下井。
(三)、在使用绞车运输时,必须安排专人跟车把钩,确保钻机在运输过程中不碰撞,不损坏钻机零部件。
(四)、钻机在上、下山运输前,必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查,确认完好符合提升要求后,方可进行运输。
(五)、上、下山运输中严格执行“行车不行人,行人不行车” 制度,上、下信号把钩工必须检查好车辆的封车情况,发现问题及时处理。
(六)、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
(七)、运输路线:主斜井→煤仓下口硐室。
(八)、其他运输措施执行《煤矿提升运输通用技术安全措施》中有关规定。
五、钻机安装要求
(一)、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后,找好主机位置,将各车使用刮板输送机链子锁好车。
(二)、找好主机位置,使用卡轨器固定好主机平板车。
(三)、将左、右底脚板与主机基础架接好。
(四)、按照液压系统图,接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管,并往油箱里加油。
(五)、将辅助卸杆器的进出油管接在平板车的翻转油缸上。
(六)、安装开关、敷设电缆、连接开关,电动机接火,使各开关处于断电闭锁状态。
(七)、检查液压管路、供电线路,确认连接、整定值正确无误后,方可启动辅助电机(11kw)操纵控制台上卸杆油缸控制手柄,推向“推进”位置,控制翻转油缸慢慢升起翻板,坚起主机。
(八)、松开平板车卡轨器,随同主机一起找正煤仓中心位置,连接平板车与左右底脚板,附板并紧固好螺栓,重新卡好平板车卡轨器。
(九)、关闭辅助电动机,卸下翻转油缸油管,接到辅助卸杆器上,注意进出口不要接错。
(十)、安装机械手和起吊装置。
(十一)、接好水泵,冷却器进出水管。
六、钻机试运转
(一)、启动辅助电动机(点动)观察辅助电机转向是否正确。
(二)、调整补油泵出口溢流阀,观察油箱一侧压力表,压力逐渐上升至2.5mpa,停止调整,再观察操纵台压力表,压力在2.5mpa左右。
(三)、将回油节流阀旋至最小位置,观察泵站油箱另一侧压力表,调整辅助泵的出口溢流阀,观察操纵台压力表,压力为28mpa,停止调整,后将回油节流阀旋至最大位置。
(四)、将主油缸排气塞(三只)拧开,将“主轴快速升降”手柄推至“降”位,直至减速箱下降至最低端,然后拧紧排气塞,再将“快速升降”手柄推至“升”位,直至减速箱下降至最顶端,重复“升、降”两次,将手柄置于“停”位。
(五)、主油缸快速、慢速升降的调整,通过调速阀进行控制,使主油缸运动变化灵敏为止。
(六)、检查机械手停在某一位置,将“夹杆缸”手柄推至“夹紧位”,调整该联阀片出口限出阀,观察压力表,当指针显示为15mpa时,停止调整,然后将“夹杆缸”手柄回至“停”位,检查夹爪是否锁死,再将手柄拉至“松开”位。夹爪是否张开。
(七)、点动电动机,检查转向是否正确,并要看驱动头的反、正方向是否正确,当驱动头转动后,松开手柄,主轴是否能够停稳。如果停不稳,必须调整主油泵的司服变量机构,直至松开手柄,主轴停稳为止。
(八)、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。
(九)、观察油箱液位计,液压油高度不足油箱高度的80%时,应及时向油箱加油。
(十)、将“回油节流阀”调至“大位”各操纵阀至“停位”,调试完毕。
七、钻机施工
(一)开孔前的准备工作
1、项目部测量部门必须首先对煤仓中心进行定位,给定相关的十字线,并下发技术交底。
2、现场浇注混凝土基础,混凝土基础尺寸为(长×宽×厚度)2.5×2.5×0.3m。浇注前应清理完浮渣,找到实底。浇注时在中部留0.2×0.2m的排渣水沟。基础平面距离导轨面0.1m或成平面。(见后附图)
3、现场设一台120开关,2台80开关,电机功率分别为主泵电机为45kw,副泵电机为5.5kw,水泵电机为7.5kw。开关安设在距钻空中心约10m处。
4、在距钻空中心约5米处设风管和水管,设3个出口直径分别为25mm。
5、轨道铺设至煤仓中心孔1m处。
6、中心孔位置的顶板上打注1-2个起重锚杆,抗拉力不低于5吨。
7、钻机底座安装到基础上找正后,需要打8根锚杆固定,每条锚杆的抗拉力不低于5吨。
8、现场需挖1个1米见方的水池与排渣水沟相通,以供水泵排渣循环用水。
9、大钻头运至井下透点下水平处。
10、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。
11、所有钻杆要仔细检查一遍,有缺口,裂缝严禁使用。
12、准备好丝扣脂。
13、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净,任何凸起的毛刺必须锉平。
(二)开孔导向孔的施工。
1、先启动副泵和后启支主泵,空载运转3-5分钟。
2、将驱动头升至最高位置。
3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。
4、操纵机械手,使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处,并继续摆到钻机驱动头中心处,下降驱动头,控制好下降速度和转速,使丝套与短接钻杆摆回原位。
5、将导向套装在短接钻杆上,卡紧卡环,使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。
6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量,确保导向孔倾角正确。
7、启动水泵向三牙轮钻供水,供水量为0.6m3/min以上,压力为0.6-0.9mpa,确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。
8、调节钻头转速为15r/min左右,轴向压力一般控制在5-15kn之间,准确缓慢的将孔开出。
9、短接钻头钻完后,上升驱动头,卸下钻杆导向套,钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处,使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手,使驱动头反至螺纹脱开为止。
10、按照加接钻杆的顺序,加接第一根导向钻杆,每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。
11、注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。
12、继续钻进至透孔。
(三)扩孔施工
1、导向孔透孔后,在下口用辅助(垫叉)将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。
2、将扩孔钻头运到下口,并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。
3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通,将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净,并涂上丝扣脂。
4、施工人员撤出扩孔钻头5m范围以外,用电话通知上口操作人员下降钻杆,调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。
5、开始提钻头扩孔。
6、扩孔时正常压力参数:
副泵压力:5-8mpa
主泵压力:5-12mpa
7、扩孔过程中严禁驱动头反转(停机卸钻杆除外)。
8、扩至最后两根钻杆,操作人员要密切注意基础情况,确保最后一根杆安全扩完。
八、钻机的撤除
(一)、扩孔完毕后,将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上,提吊钩接头上到驱动头丝套上,并上紧防止脱扣。
(二)、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。
(三)、大钻头松到下口后,人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时,溜煤眼上口必须盖严,防止矸石之物掉入伤人。
(四)、扩孔钻头下放完毕后,开始拆除机械手。
(五)、将驱动头下降卸掉水管。
(六)、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。
(七)、卡紧运搬车卡轨器,运搬车与主机之间连接牢固。
(八)、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。
(九)、拆除液压管路,各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。
(十)、拆除电器设备。
(十一)、拆除基础框架、底梁。拆除时,施工人员要佩带安全带,拆除后,溜煤眼上口密排工字钢封严。
九、安全技术措施
(一)、由项目部负责在煤仓上、下口各安设一部电话,便于上、下口之间的联系。
(二)、在正常扩孔期间,煤仓下口30m范围内严禁有人。
(三)、扩孔时由项目部负责清理扩孔矸石。
(四)、扩孔产生的干事不得超过煤仓下口硐室的2/3高度,当达到2/3高度时,停止扩孔工作,电话通知下口施工作业人员开始出矸,在出矸期间,反井钻机不得钻进,待矸石出净人员撤离≥30m后,方可电话通知煤仓上口回复反井钻机的施工作业,循环至本工程结束。
(五)、钻孔施工时,钻方施工人员必须指定施工负责人,具体负责施工人员的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
(六)、导向孔在透孔前10m时,项目部必须派人至透孔位置前后各30m处站岗、设警戒,并悬挂‘钻孔施工,禁止行人’标志牌,严禁任何人从此经过或停留。
(七)、钻方施工人员必须每班向项目部调度室汇报钻进情况。
(八)、施工时,严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。
(九)、每班进入施工现场时,必须进行敲帮问顶,摘掉活石,无完全隐患后,方可工作。扩孔结束后,项目部应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵,防止坠物伤人。
其它未尽事宜严格执行《宏源集团官庄河煤矿11号煤集中煤仓施工作业规程》及《煤矿安全规程》(2022版)中的相关规定,传达本措施时一并传达。
第11篇 霄云煤矿采区溜煤眼反井钻孔施工安全措施
一、概述
为满足矿井建设的要求,需在一采区1302轨道顺槽与胶带上山平面交汇处施工一溜煤眼，溜煤眼采用反井钻机进行导扩孔施工。由济宁瑞祥矿山工程有限公司负责施工。为确保施工安全与质量，特编制本措施。
1、钻孔上口位于：胶带上山与1302轨顺平面交汇处，水平标高-673.3m。
下口位于：胶带石门，水平标高-681.4m。
2、钻机型号：zfyd1200型反井钻机。
3、技术参数：导向孔200mm；扩孔1200mm；钻孔倾角90°。
二、运输要求
1、钻机等设备在下井前，封车要牢固可靠，将主机变速箱与运搬车用钢丝绳固定好。
2、根据施工方位和安装顺序及运输路线，确定好主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后，方可允许下井。
3、在使用电机车（电瓶车）运输时，必须使用马蹬子和长连杆连车，并安排专人跟车把钩，确保钻机在运输过程中不碰撞，不损坏钻机零部件。
4、钻机在上、下山运输前，必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查，确认完好符合提升要求后，方可进行运输。
5、上、下山运输中严格执行“行车不行人制度”，上、下信号把勾工必须检查好车辆的封车情况，发现问题及时处理。
6、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
7、运输路线：副井→车场绕道→轨道大巷→1301轨道顺槽联络巷→仓顶硐室联络巷→采区煤仓仓顶硐室。
8、其他运输措施执行《霄云煤矿提升、运输通用技术安全措施》(2005年)中<下井材料和设备的运送技术安全措施>;的有关规定。
三、钻机安装要求
1、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后，找好主机位置，将各车使用刮板输送机链子锁好车。
2、找好主机位置，使用卡轨器固定好主机运搬车。
3、将左、右底脚板与主机基础架接好。
4、按照液压系统图，接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管，并往油箱里加油。
5、将辅助卸杆器的进出油管接在运搬车的翻转油缸上。
6、安装开关、敷设电缆、连接开关，电动机搭火，使各开关处于断电闭锁状态。
7、检查液压管路、供电线路，确认连接、整定值正确无误后，方可启动辅助电机（11kw）操纵控制台上卸杆油缸控制手柄，推向“推进”位置，控制翻转油缸慢慢升起翻板，坚起主机。
8、松开运搬车卡器，随同主机一起找正煤仓中心位置，连接运搬车与左右底脚板，附板并紧固好螺栓，重新卡好运搬卡轨器。
9、关闭辅助电动机，卸下翻转油缸油管，接到辅助卸杆器上，注意进出口不要接错。
10、安装机械手和起吊装置。
11、接好水泵，冷却器进出水管。
四、钻机试运转
1、启动辅助电动机（点动）观察辅助电机转向是否正确。
2、调整补油泵出口溢流阀，观察油箱一侧压力表，压力逐渐上升至2.5mpa，停止调整，再观察操纵台压力表，压力在2.5mpa左右。
3、将回油节流阀旋至最小位置，观察泵站油箱另一侧压力表，调整辅助泵的出口溢流阀，观察操纵台压力表，压力为28mpa，停止调整，后将回油节流阀旋至最大位置。
4、将主油缸排气塞（三只）拧开，将“主轴快速升降”手柄推至“降”位，直至减速箱下降至最低端，然后拧紧排气塞，再将“快速升降”手柄推至“升”位，直至减速箱下降至最顶端，重复“升、降”两次，将手柄置于“停”位。
5、主油缸快速、慢速升降的调整，通过调速阀进行控制，使主油缸运动变化灵敏为止。
6、检查机械手停在某一位置，将“夹杆缸”手柄推至“夹紧位”，调整该联阀片出口限出阀，观察压力表，当指针显示为15mpa时，停止调整，然后将“夹杆缸”手柄回至“停”位，检查夹爪是否锁死，再将手柄拉至“松开”位。夹爪是否张开。
7、点动电动机，检查转向是否正确，并要看驱动头的反、正方向是否正确，当驱动头转动后，松开手柄，主轴是否能够停稳。如果停不稳，必须调整主油泵的司服变量机构，直至松开手柄，主轴停稳为止。
8、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。
9、观察油箱液位计，液压油高度不足油箱高度的80%时，应及时向油箱加油。
10、将“回油节流阀”调至“大位”各操纵阀至“停位”，调试完毕。
五、钻机施工
㈠ 开孔前的准备工作
1、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。
2、所有钻杆要仔细检查一遍，有缺口，裂缝严禁使用。
3、准备好丝扣脂。
4、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净，任何凸起的毛刺必须锉平。
㈡ 开孔导向孔的施工。
1、先启动副泵和后启支主泵，空载运转3-5分钟。
2、将驱动头升至最高位置。
3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。
4、操纵机械手，使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处，并继续摆到钻机驱动头中心处，下降驱动头，控制好下降速度和转速，使丝套与短接钻杆摆回原位。
5、将导向套装在短接钻杆上，卡紧卡环，使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。
6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量，确保导向孔倾角正确。
7、启动水泵向三牙轮钻供水，供水量为0.6m3/min以上，压力为0.6-0.9mpa，确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。
8、调节钻头转速为15r/min左右，轴向压力一般控制在5-15kn之间，准确缓慢的将孔开出。
9、短接钻头钻完后，上升驱动头，卸下钻杆导向套，钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处，使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手，使驱动头反至螺纹脱开为止。
10、按照加接钻杆的顺序，加接第一根导向钻杆，每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆，共使用两根导向钻杆。
11、注意保护孔口，防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。
12、继续钻进至透孔。
㈢ 扩孔施工
1、导向孔透孔后，在下口用辅助（垫叉）将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。
2、将扩孔钻头运到下口，并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。
3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通，将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净，并涂上丝扣脂。
4、施工人员撤出扩孔钻头5米范围以外，用电话通知上口操作人员下降钻杆，调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。
5、开始提钻头扩孔。
6、扩孔时正常压力参数：
副泵压力：5-8mpa
主泵压力：5-12mpa
7、扩孔过程中严禁驱动头反转（停机卸钻杆除外）。
8、扩至最后两根钻杆，操作人员要密切注意基础情况，确保扩完最后一根杆。
六、钻机的撤除
1、扩孔完毕后，将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上，提吊钩接头上到驱动头丝套上，并上紧防止脱扣。
2、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。
3、大钻头松到下口后，人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时，溜煤眼上口必须盖严，防止矸石之物掉入伤人。
4、扩孔钻头下放完毕后，开始拆除机械手。
5、将驱动头下降卸掉水管。
6、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。
7、卡紧运搬车卡轨器，运搬车与主机之间连接牢固。
8、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。
9、拆除液压管路，各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。
10、拆除电器设备。
11、拆除基础框架、底梁。拆除时，施工人员要佩带安全带，拆除后，溜煤眼上口密排工字钢封严。
七、安全技术措施
1、导向孔在透孔前10m时，矿方必须派人至透孔位置前后各30m处站岗、设警戒，并悬挂‘钻孔施工，禁止行人’标志牌，严禁任何人从此经过或停留。
2、扩孔结速后，矿方应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵，并严禁有人从此经过。并防止发生坠物。
3、施工人员通过风门时，严禁同时敞开二道风门，防止风速过大而伤人。
4、扩孔时由矿方负责清理扩孔矸石，清理矸石时严禁开动钻机。
5、钻孔施工时，钻方施工人员必须指定施工负责人，具体负责施工人员的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。
6、钻方施工人员必须每正向技术科汇报钻进情况。
7、施工时，严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。
8、每天进入施工现场时，必须进行敲帮问顶，摘掉活石，无完全隐患后，方可工作。
9、其他未尽措施均按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等执行。
第12篇 反井钻机下井提升运输安全措施
反井钻机提升下井属重型设备下放,为确保下井安全,特定以下安全技术措施:
一、下放方式:
采用分解方法将其分解,将大小件分别进行下放。
二、下放顺序:
1、先下放一车1t以下小件,各作业人员熟练操作安全后,按以小到大顺序下放其它部件。
2、装车后用钢丝绳将下放部件紧固,防止滑动。紧固时要防止设备损坏及划伤。
3、对于液压系统及配管部分,轴承、瓦套等润滑部位必须用塑料布或毛巾进行包扎,防止粉尘及小粒径煤岩块进入。
4、诸如销子、螺栓类等小件物品,应进行包装并与相应的分解部分一起运送。
5、电气设备用塑料薄膜覆盖、包扎。
三、安全技术措施:
(一)、下放安全技术措施:
1、加强现场安全管理,严格执行提升运输管理制度。
2、提升吊车司机、井上、下信号工必须持证上岗,坚守岗位,工作认真负责。
3、开车前各工种人员要认真检查一次各自职责范围内的保护装置、制动装置、连接装置、信号装置是否完善、灵敏可靠。发现问题,立即向矿领导汇报。
4、井口把钩工,对每次下放物件,必须要严格检查,确保捆绑合格才给予下放。
5、各种物件必须与物料车绑扎牢固,大于3m长物件,前后配重要相等,防止前倾后仰事故,捆绑材料用8#、10#铁丝、φ7mm钢丝绳,φ28mm×70mm双冒垫片螺栓(一头带φ28mm圆环),双向拉紧钩。
6、每次捆绑时,装车人员必须听从现场领导和井上下把钩工指挥,待吊车停稳后,方可进行上下物料,起吊臂下严禁站人,物料车捆绑好后必须认真仔细的检查。
7、下放前首先检查一次物料长、宽距井壁、罐道梁、井壁之间的最小间隙是否安全,是否符合《煤矿安全规程》第三百八十七条规定,如超过规定,井口把钩工有权制止下放。
8、每次下放时,车速必须符合规定,并保持平稳,均匀车速下放,严禁超速、急刹车等违章行为。
9、下物件时,严禁任何人在起吊臂下走动。
10、井口信号工、吊车司机,必须思想集中,发信号要准确,如有不清信号,吊车司机必须当作停车信号,待听清信号后方可开车。
(二)、井下物料下车、运输安全措施:
1、每次下放物品到位停稳后,方可开始卸载。
2、井下运输时,运输巷道内严禁行人。
3、各部位绞车安装稳固,地锚、压柱齐全可靠声光信号齐全。
4、提升时打点信号为:一停、二上、三下放,紧急情况打长铃、并配合使用对讲机、在确认信号明确下进行作业。
5、井下把钩工、绞车司机、打点工必须持证上岗,工作认真负责。
6、每次提升开车前,吊车司机、绞车司机,把钩工必须检查刹车装置、绞车稳固装置、各连接装置、设备捆绑情况、信号等是否安全可靠,发现问题,必须处理后方可发开车信号,吊车司机接到开车信号后,给信号工回信号后方可开车,如有听不清信号,吊车司机应按停车信号操作,待听清信号后,方可开车。
7、吊车司机、信号工、摘挂工,上班期间必须思维集中,工作认真负责。
8、设备提升到位时,待停车后方可摘钩。
(三)、井下卸车、装配安全措施:
1、设备运输到位后,应在预先选择好的顶板完整,支护可靠的安全地点进行卸车装配设备。
2、卸车采用顶板打锚杆、挂倒链进行吊卸设备,挂倒链顶锚杆应在原支护间排距中重新补打,选用φ20mm×2400mm树脂锚杆,打间排距为500-600mm三花眼全长锚固锚杆3根,双螺母、双托盘吊挂φ22mm,长500mm铁链或φ30mm套环钢丝绳连接倒链进行吊挂设备。
3、装配地点备用工具材料:
道轨枕木30根,10t、15t倒链各一个;10t、15t千斤顶各一个;φ32mm,长1.2m、1.5m铁棍各2根,吊环钢丝绳按下表配备:
序号部件重量(t)起吊夹角150o时钢丝绳最小直 径(mm)起吊夹角120o时钢丝绳最小直 径(mm)起吊夹角90o时钢丝绳最小直径(mm)起吊夹角60o时钢丝绳最小直径(mm)起吊夹角45o时钢丝绳最小直径(mm)
10.5φ7φ6φ6φ6φ6
21φ10φ7φ7φ7φ7
33φ16φ12φ10φ10φ10
45φ22φ16φ13φ12φ11
58φ26φ20φ16φ16φ14
610φ32φ22φ18φ16φ16
4、卸车装配时起吊注意事项:
(1)、起吊各部分时,必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。
(2)、起吊时必须把吊挂各连接处连接牢固,使用相适应的吊链。
(3)、起吊时设备前后左右2m范围内不准有人,起吊人员应站在被起吊设备一侧1m处范围内,并设专人指挥。
(4)、起吊到一定高度需填枕木时,人员不准进入被吊设备下方,应由一侧推进或一头栓铁丝麻绳从另一侧配合拉入。
(5)、装销子螺栓时,必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。
(6)、在有防尘圈的部位装销子时,必须注意不要划伤其防尘圈,因此在插入销子时,一边稍稍转动,一边插入。
(7)、紧固螺栓的紧固力矩,应按所规定的紧固力矩进行紧固。
(8)、紧固螺栓时应均匀紧固,防止由于紧固不均匀而造成偏斜,导致漏油,防尘不严等现象。
(9)、装配时各作业人员要服从厂家技术人员的指挥,和矿领导、项目部领导指挥,按顺序进行装配。
(10)、装配人员必须细心操作,防止出现不应有的损坏。
四、其它方面安全措施:
1、联系生产单位派技术人员现场指导。
2、由项目部领导向矿领导请示,有无超提升运输现象。
3、有关负责人必须先阅读反井钻机使用说明书。
4、按说明书规定顺序搬运、装配,准备起吊钢丝绳和垫木等材料工具。
5、本措施在操作过程中发现有未尽事项,现场跟班领导,要及时采取措施,补充完善。
吉林中煤银源兴庆项目部
2022年4月3日
第13篇 1号煤仓反井钻孔施工安全措施
一、概述
赵楼矿井底煤仓根据施工安排,需在1号煤仓仓顶硐室内钻溜矸眼，以保证煤仓刷扩的顺利进行，溜矸眼采用反井钻机进行导扩孔施工。为确保施工安全与质量，特编制本措施。
1、钻孔上口位于：1号煤仓仓顶硐室。
下口位于：给煤机硐室。
2、钻机型号：zfyd1000型反井钻机。
3、技术参数：导向孔200mm；扩孔1200mm；钻孔倾角90°。
二、钻机安装要求
1、将电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后，找好主机位置，将各车使用刮板输送机链子锁好车。
2、找好主机位置，使用卡轨器固定好主机运搬车。
3、将左、右底脚板与主机基础架接好。
4、按照液压系统图，接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管，并往油箱里加油。
5、将辅助卸杆器的进出油管接在运搬车的翻转油缸上。
6、安装开关、敷设电缆、连接开关，电动机搭火，使各开关处于断电闭锁状态。
7、检查液压管路、供电线路，确认连接、整定值正确无误后，方可启动辅助电机（11kw）操纵控制台上卸杆油缸控制手柄，推向“推进”位置，控制翻转油缸慢慢升起翻板，竖起主机。
8、松开运搬车卡器，随同主机一起找正煤仓中心位置，连接运搬车与左右底脚板，附板并紧固好螺栓，重新卡好运搬卡轨器。
9、关闭辅助电动机，卸下翻转油缸油管，接到辅助卸杆器上，注意进出口不要接错。
10、安装机械手和起吊装置。
11、接好水泵，冷却器进出水管。
三、钻机试运转
1、启动辅助电动机（点动）观察辅助电机转向是否正确。
2、调整补油泵出口溢流阀，观察油箱一侧压力表，压力逐渐上升至2.5mpa，停止调整，再观察操纵台压力表，压力在2.5mpa左右。
3、将回油节流阀旋至最小位置，观察泵站油箱另一侧压力表，调整辅助泵的出口溢流阀，观察操纵台压力表，压力为28mpa，停止调整，后将回油节流阀旋至最大位置。
4、将主油缸排气塞（三只）拧开，将“主轴快速升降”手柄推至“降”位，直至减速箱下降至最低端，然后拧紧排气塞，再将“快速升降”手柄推至“升”位，直至减速箱下降至最顶端，重复“升、降”两次，将手柄置于“停”位。
5、主油缸快速、慢速升降的调整，通过调速阀进行控制，使主油缸运动变化灵敏为止。
6、检查机械手停在某一位置，将“夹杆缸”手柄推至“夹紧位”，调整该联阀片出口限出阀，观察压力表，当指针显示为15mpa时，停止调整，然后将“夹杆缸”手柄回至“停”位，检查夹爪是否锁死，再将手柄拉至“松开”位。夹爪是否张开。
7、点动电动机，检查转向是否正确，并要看驱动头的反、正方向是否正确，当驱动头转动后，松开手柄，主轴是否能够停稳。如果停不稳，必须调整主油泵的司服变量机构，直至松开手柄，主轴停稳为止。
8、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。
9、观察油箱液位计，液压油高度不足油箱高度的80%时，应及时向油箱加油。
10、将“回油节流阀”调至“大位”各操纵阀至“停位”，调试完毕。
四、钻机施工
㈠ 开孔前的准备工作
1、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。
2、所有钻杆要仔细检查一遍，有缺口，裂缝严禁使用。
3、准备好丝扣脂。
4、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净，任何凸起的毛刺必须锉平。
㈡ 开孔导向孔的施工。
1、先启动副泵和后启动主泵，空载运转3-5分钟。
2、将驱动头升至最高位置。
3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊置机械手回转半径处。
4、操纵机械手，使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处，并继续摆到钻机驱动头中心处，下降驱动头，控制好下降速度和转速，使丝套与短接钻杆摆回原位。
5、将导向套装在短接钻杆上，卡紧卡环，使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。
6、施工人员对短接钻杆的垂直度进行测量，确保导向孔倾角正确。
7、启动水泵向三牙轮钻供水，供水量为0.6m3/min以上，压力为0.6-0.9mpa，确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。
8、调节钻头转速为15r/min左右，轴向压力一般控制在5-15kn之间，准确缓慢的将孔开出。
9、短接钻头钻完后，上升驱动头，卸下钻杆导向套，钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处，使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。再操纵控制主轴翻转的扳手，使驱动头反至螺纹脱开为止。
10、按照加接钻杆的顺序，加接第一根导向钻杆，每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆，共使用两根导向钻杆。
11、注意保护孔口，防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。
12、继续钻进至透孔。
㈢ 扩孔施工
1、导向孔透孔后，在下口用辅助（垫叉）将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。
2、将扩孔钻头运到下口，并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。
3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通，将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺纹擦干净，并涂上丝扣脂。
4、施工人员撤出扩孔钻头5米范围以外，用电话通知上口操作人员下降钻杆，调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。
5、开始提钻头扩孔。
6、扩孔时正常压力参数：
副泵压力：5-8mpa
主泵压力：5-12mpa
7、扩孔过程中严禁驱动头反转（停机卸钻杆除外）。
8、扩至最后两根钻杆，操作人员要密切注意基础情况，确保扩完最后一根杆。
五、钻机的撤除
1、扩孔完毕后，将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上，提吊钩接头上到驱动头丝套上，并上紧防止脱扣。
2、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。
3、大钻头松到下口后，人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时，溜煤眼上口必须盖严，防止矸石之物掉入伤人。
4、扩孔钻头下放完毕后，开始拆除机械手。
5、将驱动头下降卸掉水管。
6、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。
7、卡紧运搬车卡轨器，运搬车与主机之间连接牢固。
8、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。
9、拆除液压管路，各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。
10、拆除电器设备。
11、拆除基础框架、底梁。拆除时，施工人员要佩带安全带，拆除后，溜煤眼上口密排工字钢封严。
六、安全技术措施
1、钻机等设备在下井前，封车要牢固可靠，将主机变速箱与运搬车用钢丝绳固定好。
2、根据施工方位和安装顺序及运输路线，确定好主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后，方可允许下井。
3、在使用电机车（电瓶车）运输时，必须使用u型卡和长连杆连车，并安排专人跟车把钩，确保钻机在运输过程中不碰撞，不损坏钻机零部件。
4、钻机在上、下山运输前，必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查，确认完好符合提升要求后，方可进行运输。
5、上、下山运输中严格执行“行车不行人制度”，上、下信号把勾工必须检查好车辆的封车情况，发现问题及时处理。
6、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
7、运输路线：副井→南部辅助运输大巷→1号交叉点→胶带联络巷络巷上山→尾绳换装硐室→1号煤仓仓顶硐室。
8、导向孔在透孔前10m时，26队必须派人至透孔位置前后各30m处站岗、设警戒，并悬挂‘钻孔施工，禁止行人’标志牌，严禁任何人从此经过或停留。
9、扩孔结束后，应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵，并严禁有人从此经过。防止发生坠物。
10、人员通过风门时，严禁同时敞开二道风门，防止风速过大而伤人。
11、清理矸石时严禁开动钻机。
12、钻孔施工时，钻方施工人员必须指定施工负责人，具体负责施工人员的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。
13、钻方施工人员必须每班向调度室汇报钻进情况。
14、施工时，严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。
15、每天进入施工现场时，必须进行敲帮问顶，摘掉活石，无完全隐患后，方可工作。
16、其它未尽事宜，严格按《煤矿作业规程》有关规定执行。
第14篇 煤矿煤仓反井钻机施工安全措施
一、工程概述
为满足矿井建设的要求,需在煤矿煤仓反井施工工程的顺利进行，煤仓孔采用反井钻机进行导、扩孔施工。由工程有限公司负责施工。
本次施工所用钻机型号为zfyd1200型反井钻机。
二、技术参数
导向孔直径为200mm，扩孔直径为1200mm，钻孔倾角为90°。
三、施工工期
自钻机开钻至煤仓孔扩孔完成工期预计为20天时间。
四、运输要求
（一）、钻机等设备在下井前，封车要牢固可靠，将主机变速箱与平板车用封车器固定好。
（二）、根据施工方位和安装顺序及运输路线，确定主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后，方可允许下井。
（三）、在使用绞车运输时，必须安排专人跟车把钩，确保钻机在运输过程中不碰撞，不损坏钻机零部件。
（四）、钻机在上、下山运输前，必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查，确认完好符合提升要求后，方可进行运输。
（五）、上、下山运输中严格执行“行车不行人，行人不行车” 制度，上、下信号把钩工必须检查好车辆的封车情况，发现问题及时处理。
（六）、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
（七）、运输路线：主斜井→煤仓下口硐室。
（八）、其他运输措施执行《煤矿提升运输通用技术安全措施》中有关规定。
五、钻机安装要求
（一）、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后，找好主机位置，将各车使用刮板输送机链子锁好车。
（二）、找好主机位置，使用卡轨器固定好主机平板车。
（三）、将左、右底脚板与主机基础架接好。
（四）、按照液压系统图，接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管，并往油箱里加油。
（五）、将辅助卸杆器的进出油管接在平板车的翻转油缸上。
（六）、安装开关、敷设电缆、连接开关，电动机接火，使各开关处于断电闭锁状态。
（七）、检查液压管路、供电线路，确认连接、整定值正确无误后，方可启动辅助电机（11kw）操纵控制台上卸杆油缸控制手柄，推向“推进”位置，控制翻转油缸慢慢升起翻板，坚起主机。
（八）、松开平板车卡轨器，随同主机一起找正煤仓中心位置，连接平板车与左右底脚板，附板并紧固好螺栓，重新卡好平板车卡轨器。
（九）、关闭辅助电动机，卸下翻转油缸油管，接到辅助卸杆器上，注意进出口不要接错。
（十）、安装机械手和起吊装置。
（十一）、接好水泵，冷却器进出水管。
六、钻机试运转
（一）、启动辅助电动机(点动)观察辅助电机转向是否正确。
（二）、调整补油泵出口溢流阀，观察油箱一侧压力表，压力逐渐上升至2.5mpa，停止调整，再观察操纵台压力表，压力在2.5mpa左右。
（三）、将回油节流阀旋至最小位置，观察泵站油箱另一侧压力表，调整辅助泵的出口溢流阀，观察操纵台压力表，压力为28mpa，停止调整，后将回油节流阀旋至最大位置。
（四）、将主油缸排气塞（三只）拧开，将“主轴快速升降”手柄推至“降”位，直至减速箱下降至最低端，然后拧紧排气塞，再将“快速升降”手柄推至“升”位，直至减速箱下降至最顶端，重复“升、降”两次，将手柄置于“停”位。
（五）、主油缸快速、慢速升降的调整，通过调速阀进行控制，使主油缸运动变化灵敏为止。
（六）、检查机械手停在某一位置，将“夹杆缸”手柄推至“夹紧位”，调整该联阀片出口限出阀，观察压力表，当指针显示为15mpa时，停止调整，然后将“夹杆缸”手柄回至“停”位，检查夹爪是否锁死，再将手柄拉至“松开”位。夹爪是否张开。
（七）、点动电动机，检查转向是否正确，并要看驱动头的反、正方向是否正确，当驱动头转动后，松开手柄，主轴是否能够停稳。如果停不稳，必须调整主油泵的司服变量机构，直至松开手柄，主轴停稳为止。
（八）、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。
（九）、观察油箱液位计，液压油高度不足油箱高度的80%时，应及时向油箱加油。
（十）、将“回油节流阀”调至“大位”各操纵阀至“停位”，调试完毕。
七、钻机施工
(一)开孔前的准备工作
1、项目部测量部门必须首先对煤仓中心进行定位，给定相关的十字线，并下发技术交底。
2、现场浇注混凝土基础，混凝土基础尺寸为（长×宽×厚度）2.5×2.5×0.3m。浇注前应清理完浮渣，找到实底。浇注时在中部留0.2×0.2m的排渣水沟。基础平面距离导轨面0.1m或成平面。（见后附图）
3、现场设一台120开关，2台80开关，电机功率分别为主泵电机为45kw，副泵电机为5.5kw，水泵电机为7.5kw。开关安设在距钻空中心约10m处。
4、在距钻空中心约5米处设风管和水管，设3个出口直径分别为25mm。
5、轨道铺设至煤仓中心孔1m处。
6、中心孔位置的顶板上打注1-2个起重锚杆，抗拉力不低于5吨。
7、钻机底座安装到基础上找正后，需要打8根锚杆固定，每条锚杆的抗拉力不低于5吨。
8、现场需挖1个1米见方的水池与排渣水沟相通，以供水泵排渣循环用水。
9、大钻头运至井下透点下水平处。
10、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。
11、所有钻杆要仔细检查一遍，有缺口，裂缝严禁使用。
12、准备好丝扣脂。
13、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净，任何凸起的毛刺必须锉平。
(二)开孔导向孔的施工。
1、先启动副泵和后启支主泵，空载运转3-5分钟。
2、将驱动头升至最高位置。
3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。
4、操纵机械手，使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处，并继续摆到钻机驱动头中心处，下降驱动头，控制好下降速度和转速，使丝套与短接钻杆摆回原位。
5、将导向套装在短接钻杆上，卡紧卡环，使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。
6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量，确保导向孔倾角正确。
7、启动水泵向三牙轮钻供水，供水量为0.6m3/min以上，压力为0.6-0.9mpa，确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。
8、调节钻头转速为15r/min左右，轴向压力一般控制在5-15kn之间，准确缓慢的将孔开出。
9、短接钻头钻完后，上升驱动头，卸下钻杆导向套，钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处，使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手，使驱动头反至螺纹脱开为止。
10、按照加接钻杆的顺序，加接第一根导向钻杆，每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆，共使用两根导向钻杆。
11、注意保护孔口，防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。
12、继续钻进至透孔。
(三)扩孔施工
1、导向孔透孔后，在下口用辅助（垫叉）将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。
2、将扩孔钻头运到下口，并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。
3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通，将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净，并涂上丝扣脂。
4、施工人员撤出扩孔钻头5m范围以外，用电话通知上口操作人员下降钻杆，调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。
5、开始提钻头扩孔。
6、扩孔时正常压力参数：
副泵压力：5-8mpa
主泵压力：5-12mpa
7、扩孔过程中严禁驱动头反转（停机卸钻杆除外）。
8、扩至最后两根钻杆，操作人员要密切注意基础情况，确保最后一根杆安全扩完。
八、钻机的撤除
（一）、扩孔完毕后，将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上，提吊钩接头上到驱动头丝套上，并上紧防止脱扣。
（二）、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。
（三）、大钻头松到下口后，人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时，溜煤眼上口必须盖严，防止矸石之物掉入伤人。
（四）、扩孔钻头下放完毕后，开始拆除机械手。
（五）、将驱动头下降卸掉水管。
（六）、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。
（七）、卡紧运搬车卡轨器，运搬车与主机之间连接牢固。
（八）、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。
（九）、拆除液压管路，各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。
（十）、拆除电器设备。
（十一）、拆除基础框架、底梁。拆除时，施工人员要佩带安全带，拆除后，溜煤眼上口密排工字钢封严。
九、安全技术措施
（一）、由项目部负责在煤仓上、下口各安设一部电话，便于上、下口之间的联系。
（二）、在正常扩孔期间，煤仓下口30m范围内严禁有人。
（三）、扩孔时由项目部负责清理扩孔矸石。
（四）、扩孔产生的干事不得超过煤仓下口硐室的2/3高度，当达到2/3高度时，停止扩孔工作，电话通知下口施工作业人员开始出矸，在出矸期间，反井钻机不得钻进，待矸石出净人员撤离≥30m后，方可电话通知煤仓上口回复反井钻机的施工作业，循环至本工程结束。
（五）、钻孔施工时，钻方施工人员必须指定施工负责人，具体负责施工人员的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。
（六）、导向孔在透孔前10m时，项目部必须派人至透孔位置前后各30m处站岗、设警戒，并悬挂‘钻孔施工，禁止行人’标志牌，严禁任何人从此经过或停留。
（七）、钻方施工人员必须每班向项目部调度室汇报钻进情况。
（八）、施工时，严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。
（九）、每班进入施工现场时，必须进行敲帮问顶，摘掉活石，无完全隐患后，方可工作。扩孔结束后，项目部应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵，防止坠物伤人。
其它未尽事宜严格执行《宏源集团官庄河煤矿11号煤集中煤仓施工作业规程》及《煤矿安全规程》（2011版）中的相关规定，传达本措施时一并传达。
第15篇 1号煤仓反井钻孔施工 安全措施
一、概述
赵楼矿井底煤仓根据施工安排,需在1号煤仓仓顶硐室内钻溜矸眼,以保证煤仓刷扩的顺利进行,溜矸眼采用反井钻机进行导扩孔施工。为确保施工安全与质量,特编制本措施。
1、钻孔上口位于:1号煤仓仓顶硐室。
下口位于:给煤机硐室。
2、钻机型号:zfyd1000型反井钻机。
3、技术参数:导向孔200mm;扩孔1200mm;钻孔倾角90°。
二、钻机安装要求
1、将电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后,找好主机位置,将各车使用刮板输送机链子锁好车。
2、找好主机位置,使用卡轨器固定好主机运搬车。
3、将左、右底脚板与主机基础架接好。
4、按照液压系统图,接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管,并往油箱里加油。
5、将辅助卸杆器的进出油管接在运搬车的翻转油缸上。
6、安装开关、敷设电缆、连接开关,电动机搭火,使各开关处于断电闭锁状态。
7、检查液压管路、供电线路,确认连接、整定值正确无误后,方可启动辅助电机(11kw)操纵控制台上卸杆油缸控制手柄,推向“推进”位置,控制翻转油缸慢慢升起翻板,竖起主机。
8、松开运搬车卡器,随同主机一起找正煤仓中心位置,连接运搬车与左右底脚板,附板并紧固好螺栓,重新卡好运搬卡轨器。
9、关闭辅助电动机,卸下翻转油缸油管,接到辅助卸杆器上,注意进出口不要接错。
10、安装机械手和起吊装置。
11、接好水泵,冷却器进出水管。
三、钻机试运转
1、启动辅助电动机(点动)观察辅助电机转向是否正确。
2、调整补油泵出口溢流阀,观察油箱一侧压力表,压力逐渐上升至2.5mpa,停止调整,再观察操纵台压力表,压力在2.5mpa左右。
3、将回油节流阀旋至最小位置,观察泵站油箱另一侧压力表,调整辅助泵的出口溢流阀,观察操纵台压力表,压力为28mpa,停止调整,后将回油节流阀旋至最大位置。
4、将主油缸排气塞(三只)拧开,将“主轴快速升降”手柄推至“降”位,直至减速箱下降至最低端,然后拧紧排气塞,再将“快速升降”手柄推至“升”位,直至减速箱下降至最顶端,重复“升、降”两次,将手柄置于“停”位。
5、主油缸快速、慢速升降的调整,通过调速阀进行控制,使主油缸运动变化灵敏为止。
6、检查机械手停在某一位置,将“夹杆缸”手柄推至“夹紧位”,调整该联阀片出口限出阀,观察压力表,当指针显示为15mpa时,停止调整,然后将“夹杆缸”手柄回至“停”位,检查夹爪是否锁死,再将手柄拉至“松开”位。夹爪是否张开。
7、点动电动机,检查转向是否正确,并要看驱动头的反、正方向是否正确,当驱动头转动后,松开手柄,主轴是否能够停稳。如果停不稳,必须调整主油泵的司服变量机构,直至松开手柄,主轴停稳为止。
8、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。
9、观察油箱液位计,液压油高度不足油箱高度的80%时,应及时向油箱加油。
10、将“回油节流阀”调至“大位”各操纵阀至“停位”,调试完毕。
四、钻机施工
㈠ 开孔前的准备工作
1、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。
2、所有钻杆要仔细检查一遍,有缺口,裂缝严禁使用。
3、准备好丝扣脂。
4、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净,任何凸起的毛刺必须锉平。
㈡ 开孔导向孔的施工。
1、先启动副泵和后启动主泵,空载运转3-5分钟。
2、将驱动头升至最高位置。
3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊置机械手回转半径处。
4、操纵机械手,使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处,并继续摆到钻机驱动头中心处,下降驱动头,控制好下降速度和转速,使丝套与短接钻杆摆回原位。
5、将导向套装在短接钻杆上,卡紧卡环,使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。
6、施工人员对短接钻杆的垂直度进行测量,确保导向孔倾角正确。
7、启动水泵向三牙轮钻供水,供水量为0.6m3/min以上,压力为0.6-0.9mpa,确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。
8、调节钻头转速为15r/min左右,轴向压力一般控制在5-15kn之间,准确缓慢的将孔开出。
9、短接钻头钻完后,上升驱动头,卸下钻杆导向套,钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处,使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。再操纵控制主轴翻转的扳手,使驱动头反至螺纹脱开为止。
10、按照加接钻杆的顺序,加接第一根导向钻杆,每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。
11、注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。
12、继续钻进至透孔。
㈢ 扩孔施工
1、导向孔透孔后,在下口用辅助(垫叉)将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。
2、将扩孔钻头运到下口,并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。
3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通,将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺纹擦干净,并涂上丝扣脂。
4、施工人员撤出扩孔钻头5米范围以外,用电话通知上口操作人员下降钻杆,调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。
5、开始提钻头扩孔。
6、扩孔时正常压力参数:
副泵压力:5-8mpa
主泵压力:5-12mpa
7、扩孔过程中严禁驱动头反转(停机卸钻杆除外)。
8、扩至最后两根钻杆,操作人员要密切注意基础情况,确保扩完最后一根杆。
五、钻机的撤除
1、扩孔完毕后,将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上,提吊钩接头上到驱动头丝套上,并上紧防止脱扣。
2、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。
3、大钻头松到下口后,人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时,溜煤眼上口必须盖严,防止矸石之物掉入伤人。
4、扩孔钻头下放完毕后,开始拆除机械手。
5、将驱动头下降卸掉水管。
6、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。
7、卡紧运搬车卡轨器,运搬车与主机之间连接牢固。
8、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。
9、拆除液压管路,各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。
10、拆除电器设备。
11、拆除基础框架、底梁。拆除时,施工人员要佩带安全带,拆除后,溜煤眼上口密排工字钢封严。
六、安全技术措施
1、钻机等设备在下井前,封车要牢固可靠,将主机变速箱与运搬车用钢丝绳固定好。
2、根据施工方位和安装顺序及运输路线,确定好主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后,方可允许下井。
3、在使用电机车(电瓶车)运输时,必须使用u型卡和长连杆连车,并安排专人跟车把钩,确保钻机在运输过程中不碰撞,不损坏钻机零部件。
4、钻机在上、下山运输前,必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查,确认完好符合提升要求后,方可进行运输。
5、上、下山运输中严格执行“行车不行人制度”,上、下信号把勾工必须检查好车辆的封车情况,发现问题及时处理。
6、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
7、运输路线:副井→南部辅助运输大巷→1号交叉点→胶带联络巷络巷上山→尾绳换装硐室→1号煤仓仓顶硐室。
8、导向孔在透孔前10m时,26队必须派人至透孔位置前后各30m处站岗、设警戒,并悬挂‘钻孔施工,禁止行人’标志牌,严禁任何人从此经过或停留。
9、扩孔结束后,应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵,并严禁有人从此经过。防止发生坠物。
10、人员通过风门时,严禁同时敞开二道风门,防止风速过大而伤人。
11、清理矸石时严禁开动钻机。
12、钻孔施工时,钻方施工人员必须指定施工负责人,具体负责施工人员的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
13、钻方施工人员必须每班向调度室汇报钻进情况。
14、施工时,严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。
15、每天进入施工现场时,必须进行敲帮问顶,摘掉活石,无完全隐患后,方可工作。
16、其它未尽事宜,严格按《煤矿作业规程》有关规定执行。
