通风系统安全措施14篇

第1篇 通风系统改造安全措施

第一章   工程概况

2009年湘潭大学能源工程学院设计的《铁箕山矿通风系统改造方案设计》获得通过，公司要求矿在2010年3月15日左右开工。

《铁箕山矿通风系统改造方案设计》的具体内容为：由西翼回风巷标高为+92m拐弯处掘一长184m的回风直巷，倾角为30°，然后开凿弧形巷道，在风硐入口下方约15m处连接风井，总长约240m，改变东、西两翼总回风汇合点。西翼回风巷在接近风井处开凿成的弧形巷道（约35°）缓慢进入风井，西翼回风巷断面不能小于回风井断面，以减少局部阻力。

一、巷道名称、位置、相邻关系、工程目的及用途：

1、巷道名称：西翼风井

2、巷道位置、相邻关系：

地面位置：位于红星一带，地面标高为+262.3m～+270.0m。

井下位置：位于矿井西翼，井下标高：+90m。

相邻关系：

3、工程目的及巷道用途：另掘西翼风井，相当于两风井并联通风，用来降低矿井总通风阻力为主，增加矿井总风量以及减少主要通风机输入功率的目的。

二、巷道类别及性质：开拓巷道，岩巷。

三、服务年限：20年左右。

四、工程量、方位、坡度：

1、工程量： 240m左右。

2、方位：分段放线，坡度30°、35°。

五、巷道布置平面图：附后。

六、地质条件

1、设计巷道所穿过的层位岩性情况：该设计巷道布置在ⅳ煤底板里，岩性情况见综合柱状图（附后）。

2、地质构造的影响情况：该区域地质构造较简单，岩层倾向为90°~110°，倾角20°~35°，平均30°。根据邻近巷道揭露情况看，预计该巷道不会受到地质构造的影响。

3、水文地质条件：

本区域水文条件简单，主要水源为顶板裂隙水，对掘进无大的影响。

第二章  西翼风井掘进时的前期工作

一、122轨道上山-50水平安装一台1米倒绞车

二、在122轨道上山修理、落道、调道、钉道、掺枕木、打电缆钩子眼子。

122轨道上山修理采用2.2m×2.2m×2.2m的钢支架。

三、+90水平上车场再安装一台1米正绞车

四、在+90回风巷进行修理

+90回风巷修理时，采用2.4m×2.4m×2.4m的钢支架

五、再到开门掘进处安装一台1米倒绞车

六、在上述工作开展的同时，铺风、水管，安局扇，装喷浆机。

第三章  掘上山时的巷道设计规格及主要生产系统

一、支护形式：

掘进上山采用锚、网、喷射混凝土联合支护，半圆拱断面，巷道净宽为2600mm，净高为2380mm。

作业方式为掘支单行作业一次成巷，采取两掘一锚网喷的方式（掘进两个班，锚网喷一个班）：巷道掘进成形后，先进行初喷，喷浆厚50mm，初喷作为巷道临时支护，掘进2m后再布置锚网和喷射混凝土作为巷道永久支护。若顶板破碎，锚网喷必须紧跟垱头。

二、主要生产系统

（一）、运矸系统：

当头爆破的矸石经上山槽板溜入矿车，然后人力推车至122上车场，再经122轨道上山下放至122下车场，然后再经人力推至-50车场，然后再由-50水平机车拉至-50水平井底车场，然后再由主斜井提升至地面。

（二）、通风系统、监控系统、防尘系统：

1、通风系统

1）、通风方式:

采用局扇压入式通风，后附通风系统图。

2）、通风线路：后附通风示意图

a、新鲜风流：

由142回风、222管缆井回风汇合后→122轨道上山→+90西总回风巷→局扇送至当头。

b、泛风：

当头→新掘西翼风井上山→+90西总回风巷→风井→地面。

3）、风量的计算：

⑴按瓦斯涌出量计算

q=100×q绝×k=100×0.5×1.6=80m3/min

式中：q绝-掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，取0.5m3/min；

k-瓦斯涌出不均衡系数，取1.6。

⑵按一班最多出勤人数计算：

q =4×n×k=4×12×1.2=58m3/min

式中：n-一班最多出勤人数，取12人；

k-风量备用系数，取1.2。

⑶按炸药消耗量计算：

式中：a--一次起爆的炸药消耗量（按掏槽眼和辅助眼计算），取12kg；

s--掘进净断面积，取5.46m2；

t--通风时间，取60min；

l--稀释距离，l=400×a÷s=400×12÷5.46=879m。

⑷、按允许最大最小风速验算：

q掘＞60v小s＝60×0.15×5.46＝49m3/min

q掘＜60v大s＝60×4×5.46＝1310m3/min。

4）、风量选取及局部通风机及风筒的选型、安装位置及要求

根据以上风量计算，该掘进工作面的风量选取为85m3/min，选用fbdyno4.5/2×5.5型局扇，其功率为11kw，局扇安装在+90水平西总回风巷，离掘进上山开门位置大于10m，风筒选用φ450㎜的胶质风筒送风，风筒出口距垱头不得大于10m。为避免局扇杂音，局扇应安装消音器，并安装好风电、瓦斯电闭锁装置，局扇严禁任意停开。

5）、局部通风质量要求：

①风筒接头严密，无破口，无反接头，接头要反压边；

②风筒吊挂平直，逢环必挂；

③风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。

2、监控系统：

①瓦斯监控系统的安装：安装2个监测分站(-50水平控制档头的变电所装一个分站,+90水平安装一个分站),安装6个瓦斯传感器（-50水平的122轨道上山下车场一个、+90水平的122轨道上山上车场一个、+90水平的局扇前一个、掘进垱头一个、掘进上山回风口一个），所有瓦斯传感器的报警值为0.5％、断电值为0.5％，断电范围：-50至+90的全部电器设备(包括局扇)。

②当回风巷任一地点瓦斯传感器出现报警,应马上停止一切工作,并迅速进入避灾硐室或压风自救装置处。再向值班室汇报，听从矿井值班室指挥。

③监控系统图：附后。

3、防尘系统：

⑴防尘设施及安装位置：

风钻实施湿式打眼，风钻本身具有；

②在垱头各转载点安装喷雾；

③喷浆机必须安装捕尘装置及在喷浆机附近安装净化风流装置。

⑵综合防尘措施：采用湿式钻眼，放炮使用水炮泥、喷雾降尘，装岩洒水降尘，作业人员佩戴防尘口罩，每日用水清洗巷道一次，巷道内的浮矸及时清除。

（三）、管线敷设及管路系统：

采用1寸水管，2寸风管，水管兼作防尘，施工中风水管铺设在巷道中的左下侧悬挂固定，电缆钩每3m设一个，悬挂高度为1.6m，电缆要悬挂整齐，放炮线不能与电缆线悬挂在同一侧。

水管：从地面抽风机房接水管至当头（水源用资江自来水）。

风管：从-50m222管缆井回风平巷接风管至施工当头。

（四）、运料系统：

当头所需材料：由地面加工厂装车经主井→-50井底车场→-50主石门→-50西大巷→122轨道上山→+90西总回风巷→施工当头。

（五）、供电系统：

a)垱头电源采用双回路供电，来自322老绞车房变电所。

b)垱头所需电器设备：11kw对旋式局扇两台， 5.5kw喷浆机一台。

c)机电设备的管理制度：

①所有设备必须有可靠的防爆性能，严禁失爆。

②坚持使用“风电闭锁、瓦斯电闭锁”。

③电缆悬挂整齐，电器设备按规定时间检查和维护。

d)供电系统图：附后。

（六）、通讯系统

①通讯线路：矿井调度室ktj3-150程控交换机→经2×50对通讯电缆到副井→经50对通讯电缆到222管缆下山→经4对通讯电缆到122轨道上山下车场→经3对通讯电缆到122轨道上山上车场→经2对通讯电缆到+90西总回风巷避灾硐室→经1对通讯电缆到垱头。

②电话机的安装：使用kt101矿用本质安全型防爆电话机，安装位置：在122轨道上山下车场安装一台，在122轨道上山上车场安装一台，在+90西总回风巷避灾硐室安装一台，在垱头安装一台，在电话机能够直接和矿井调度室、连队进班室及井下各地点相互联系。

（七）、避灾系统

在回风巷及施工地点建三个压风自救装置和一个避灾硐室。

在122轨道上山下车场安装一个压风自救装置，在122轨道上山上车场安装一个压风自救装置，在掘进开门处附近安装一个避灾硐室，在垱头安装一个压风自救装置。

第四章  安全技术措施

（一）、串风通内、监控、防尘、防瓦斯安全措施：

1、当头每小班配备一名专职瓦斯检查员，瓦斯检查员要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，杜绝空班漏检，瓦斯浓度达到0.5%时不准放炮。

2、该巷施工采用局扇送风，送风方式为压入式，其局扇安装在+90水平西总回风巷内一侧较宽的地点，局扇安装和使用均符合《煤矿安全规程》的规定要求，装好风电、瓦斯电闭锁装置，局扇严禁任意停开。

3、局扇因故停风，当头施工人员应迅速撤退到+90水平西总回风巷的安全地点，并设好栅栏，标示“当头停风，严禁入内”等字样的警示牌。

4、加强通风管理，爱护好通风设施，巷道内的风筒要吊挂平直，接头要严密，风筒出现破裂时，瓦斯检查员要及时修补或更换，风筒出口距当头距离不得超过10m。

5、当头使用的开关、电器设备及接线盒都必须具有良好的防爆性能，失爆设备及时更换，严禁机电设备失爆。

6、加强个人防护，人人佩戴口罩防尘。

7、瓦斯检查员忠于职守，严格遵守《技术操作规程》的规定，要求与当头施工人员同进班，同出班，严禁迟到早退。

8、破岩必须采用湿式凿岩，严禁打干钻，出矸时要洒水防尘并定期清洗巷帮。

（二）、探水安全措施

（三）、火药管理及放炮制度：

1、加强火药管理，严格执行火药管理制度，炸药雷管必须分装上锁，并放在安全（无掉矸、避开电源）的地点，严禁乱丢乱放，当班未用完的炸药、雷管必须及时退库；严格执行火药发放退库制度，严禁使用变质炸药和失效雷管。

2、放炮员要由专职并经过培训合格的人员担任，放炮器钥匙由放炮员随身携带，放炮机由瓦斯检查员随身携带，放炮联线工作只能由放炮员一人进行。

3、放炮母线必须悬挂整齐，不准与巷道内的供电线路相接触，放炮母线接头和破皮处要用绝缘胶布包好，放炮完后，放炮母线要收好。

4、严禁放空心炮、糊炮，炮眼必须用水炮泥和黄泥充填满，严禁用矸石煤灰及其它杂物填炮眼；严禁一次装药，分多次起爆，炮眼深度不得小于0.6m。

5、放炮母线长应大于150m，放炮地点距当头距离150m的安全地点。

6、当头打眼、装药、联线、放炮以及处理瞎炮，严格按《煤矿安全规程》第336条至342条规定执行。

7、严格掌握好炮眼位置和配制炸药量，放炮前要遮护好工具和设备，由班组长、瓦检员负责撤退当头人员至安全地点，设好岗哨，然后大喊三声“放炮了”，方可放炮，若放炮不响，放炮员必须先摘下母线，至少等10分钟后，才能沿线检查，查出不响原因，严禁拧两次放炮。

8、每次放炮，待炮烟吹散后，由班组长、放炮员、瓦检员及当头主要大工对当头进行巡视，认真检查通风、顶板、瓦斯、残炮、瞎炮等安全情况，严格执行敲帮问顶制度，发现问题，及时处理。

9、电雷管不准代替竹棍扎眼，电雷管不准从药卷中部插入或卷在药卷上。

(四)、运输安全技术措施

1、推车时，两眼要注意前方，在转弯、过风门、巷道口、道岔和有人工作的地点要减速并发出信号。

2、矿车下坡时，手要拿刹杠，人要在矿车后面稍微带一点力，严禁放飞车和乘坐矿车放下坡。

3、同方向推车，两车的间距必须大于10米，前车停下，要向后车及时发出信号。过风门时，必须先开风门，再推车过去。

4、推车停下来后，必须用硬矸石或木楔将车轮塞住。

5、112轨道上山开车时，不得行人。112轨道上山做到“开车不行人，行人不开车”。

6、112轨道上山的上车场要安装好各种防跑车装置，坚持使用“一坡三挡”。机电队并在112轨道上山的上车场下来10米处装好捞车器。

（五）、保证工程质量的措施：

1、施工队职工在巷道开门前必须学习好本作业规程，并经考试合格才能上岗，否则不准开工。

2、开钻前，由班组长或当头大工将中腰线延至当头，并根据图表布置炮眼。

3、严格按照作业规程的规定要求进行打眼、放炮和支护等工作。

4、初喷、锚网要紧跟当头，布置要合理，永久支护喷浆厚度要达到100mm厚。

5、班组长、队干及当头大工，要经常检查巷道的安全、工程质量；若质量不合格，要立即组织返工整改。

6、班组长之间要互相配合、互相监督检查，坚持自检、班互检、队日检、矿井旬检制度，严格搞好巷道的工程质量，把好工程质量关。

7、测量部门要及时把中腰线延至当头，满足当头施工要求，要用红油漆把中腰线画好，便于检查和验收，钉道工要按断面设计要求钉好轨道。

（六）、预防冒顶、片帮伤人措施：

1、进入当头施工前，班组长，当头主要大工应对当头后面的支护巡视检查一次，发现不合格的支护必须立即整改好；发现有冒顶、片帮预兆等不安全情况时，应立即处理，确保安全后方可进入当头作业。

2、严格坚持敲帮问顶制度，杜绝空顶作业。

3、一旦发现松矸危岩，马上进行处理，处理时，必须有两人以上，一人观察顶板，另一人手持长柄工具站在安全处将松矸危岩撬下来，处理松矸危岩时，前方、下面严禁站人。

4、当头放炮后，首先撬掉松矸，整理顶帮达到设计断面尺寸，马上进行初喷，初喷厚度不得小于15-20mm，初喷后及时布置好锚网，锚网必须紧跟当头。

（七）、实现正规循环作业及进度攻关的措施：

1、队干认真组织开好每班班前会，详细交待有关安全注意事项，详细布置当班的生产任务。

2、充分调动全队职工的工作积极性，严格执行岗位责任制，确因客观原因不能实现正规循环时，应为下一班创造条件，保证下一班实现正规循环。

3、分管矿长、技术员协助连队搞好正规循环作业。

4、保证当头施工材料供应，避免不必要的影响。

（八）、防止机械伤人的措施：

1、打巷道上部的炮眼时，钎子下方严禁站人，以防断钎伤人。

2、安装顶棚锚杆时，锚杆要安装牢固，防止掉下伤人。

3、喷浆时，喷头严禁对人。

（九）、避灾路线及其它安全技术措施：

1、当头发生水灾事故时的避灾路线：当头→+90水平西总回巷→112轨道上山→风井→地面。

2、当西翼发生火、瓦斯事故时的避灾路线：当头→+90水平西总回巷→112轨道上山→-50主石门→-50井底车场→主（副）斜井→地面。

3、发生冒顶事故时避灾路线：就近迅速撤至当头后面顶板好、支架完整、通风良好的安全地点。

4、当头所有施工人员要做到同进班同出班，搞好自保、互保、联保，严格安全生产岗位责任制。

5、每班出班前半小时，当班班长应向连队和矿调度室汇报当班工作、安全、生产情况，以便连队做好下一班工作安排和便于矿领导掌握当头进度情况。

6、用矿车装矸时，不能装得太满，应低于矿车边沿100mm-200mm，以避免掉矸石至斜井，引起矿车掉道事故。

7、锚网喷施工工艺过程为：喷体养护→延中腰线→点眼、画巷道轮廓线→布设炮眼→打眼→放炮→出矸→初喷→打锚杆眼→布置锚杆持网→喷浆成巷。

8、锚网喷支护临时支护与永久支护距离不能过长，不能超过10m，如顶板破碎则初喷、锚网喷紧跟当头，一次成巷。

9、其它按有关规定执行。

第五章 组织措施

为确保通风系统改造的顺利进行，铁箕山矿特成立组织机构：由矿长、总工程师、安全矿长、生产矿长、区长、通风技术员、采矿技术员、通风队干、安监人员、机电队干、施工队队干、地面队干、监测工、瓦检员等人员组成。

（1）、矿长朱辉对通风系统改造主管全面工作。

（2）、后勤保障由金书记负责。

（3）、黄飞云矿总工主管技术指导，监测系统的安装、探头的安装也由他负责。通风科、通风队干负责局部通风质量和通风系统巡查。

（4）、安全监管由安全矿长黄飞跃负责。安监科设专职安监员，安监人员负责检查、监督各项安全工作的落实。

（5）、施工织织由生产矿长刘揖平负责。保质保量保安全完成月计划。

（6）、机电、运输方面工作由机电矿长杨新祥负责。

运输队负责该头矿车供应，材料不能堵塞-50水平风门外的空车道。机电队负责安全装置的安装，以及设备的安装，并由安监科监管。

（7）、各职能部门和技术员负责编制措施、图纸填绘、资料收储、整理、归档和技术指导工作。

（8）、施工队队干负责本施工队的生产组织、安全教育和各项安全措施的落实、执行。

（9）、地面队干负责内外仓库对材料、工具的及时供给。

（10）、瓦检员负责瓦斯检查，“一炮三检”、通风情况，以及压风自救和避灾硐室的检查。

第六章 综合安全技术措施

1、地质、测量、通风、安监、机电、采矿技术员必须明确各自责任，地质技术人员下达石门掘进通知单交采矿技术员标定

2、掘进风井工作面局扇实行“双风机双电源”，并装好风电闭锁，严禁随意停开局扇，如因停电等原因造成局扇停风时，必须制订排放瓦斯措施。

3、掘进风井工作面一律使用正向装药爆破，严禁反向装药爆破。

4、掘进风井工作面放炮后，要等炮烟排除后，由班组长和瓦斯员检查后，确认安全后，方准施工。

5、远距离放炮启爆后，如发现拒爆时，放炮员必须将放炮母线结成短路状态，待查明原因后，由总指挥决定是否重新启爆。

6、所有工作开工前，必须召开专题会，组织有关人员认真学习贯彻《综合安全措施》。

7、其他未尽事项按《煤矿安全规程》执行。

第2篇 矿井通风系统选择安全措施

1 矿井通风

在矿井生产过程中,必须源源不断地将地面空气输送到井下各个作业地点,供给人员呼吸,并稀释和排除井下各种有毒、有害气体和矿尘,创造良好的工作环境,保障井下作业人员身体健康和安全。这种利用机械或自然通风动力,使地面空气进入井下,并在井巷中作定向和定量地流动,最后排出矿井的全过程称为矿井通风。矿井通风是矿井安全工作的基础,是稀释和排除矿井瓦斯与粉尘最有效、最可靠的方法,也是创造良好劳动环境的基本途径。

2 矿井通风系统的定义和类型

所谓矿井通风系统,是指向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、主要通风机的工作方式和通风控制设施的总称。矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分,其设计合理与否对全矿井的安全生产及经济效益具有长期而重要的影响。

2.1 矿井通风系统的类型 按进、回井在井田内的位置不同,通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。

2.1.1 中央式 所谓中央式通风系统,是指进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置,又分为中央并列式和中央边界式(中央分列式)。

2.1.2 对角式通风系统又可分为两翼对角式和分区对角式。所谓两翼对角式是指进风井大致位于井田走向的中央,两个回风井位于井田边界的两翼(沿倾斜方向的浅部),称为两翼对角式。如果只有一个回风井,且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。所谓分区对角式是指进风井位于井田走向的中央,在各采区开掘一个不深的小回风井,无总回风巷。

2.1.3 区域式 在井田的每一个生产区域开凿进、回风井,分别构成独立的通风系统。

2.1.4 混合式 由上述诸种方式混合组成。例如,中央分列与两翼对角混合式,中央并列与两翼对角混合式等等。

2.2 主要通风机的工作方式 主要通风机的工作方式有三种:抽出式、压入式、压抽混合式。

2.2.1 抽出式 主要通风机安装在回风井口,在抽出式主要通风机的作用下,整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力提高,比较安全。

2.2.2 压入式 主要通风机安设在入风井口,在压入式主要通风机作用下,整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时,压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力降低。采用压入式通风时,须在矿井总进风路线上设置若干通风构物,使通风管理困难,且漏风较大。

2.2.3 压抽混合式 在入风井口设一风机作压入式工作,回风井口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压,回风部分处于负压,工作面大致处于中间,其正压或负压均不大,采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多,管理复杂。

矿井通风方法一般采用抽出式。当地形复杂、露头发育老窑多、采用多风井通风有利时,可采用压入式通风。设计选择通风方法时,可根据矿井的具体条件通过技术经济比较后确定。

3 优选矿井通风系统

3.1 矿井通风系统的要求。

3.1.1 每一矿井必须有完整的独立通风系统。

3.1.2 进风井口应按全年风向频率,必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。

3.1.3 箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井,如果兼作回风井使用,必须采取措施,满足安全的要求。

3.1.4 多风机通风系统,在满足风量按需分配的前提下,各主要通风机的工作风压应接近,当通风机之间的风压相差较大时,应减小共用风路的风压,使其不超过任何一个通风机风压的30%。

3.1.5 每一个生产水平和每一采区,都必须布置回风巷,实行分区通风。

3.1.6 井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流,回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。

3.1.7 井下充电室必须用单独的新鲜风流通风,回风风流应引入回风巷。

3.2 确定矿井通风系统 根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件,提出多个技术上可行的方案,通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。矿井通风系统应具有较强的抗灾能力,当井下一旦发生灾害性事故后所选择的通风系统能将灾害控制在最小范围,并能迅速恢复正常。

由于两翼对角式具有以下优点:风流在井下的流动线路是直向式,风流线路短,阻力小。内部漏风少。安全出口多,抗灾能力强。便于风量调节,矿井风压比较稳定。工业广场不受回风污染和通风机噪音的危害。适合用于煤层走向大于4千米,井型较大,瓦斯与自然发火严重的矿井;或低瓦斯矿井,煤层走向较长,产量较大的矿井。故两翼对角式在目前使用的非常广泛。

4 如何确保矿井通风系统的安全性

矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分,它对矿井的稳产高产、防灾抗灾能力和矿井的经济效益有着重大的影响。矿井通风系统由多个要素组成,各要素之间存在着有机的联系,彼此又相互影响。为了保证矿井通风系统的安全、稳定和可靠,应采取如下措施:

4.1 要有稳定的通风网络结构,保证风流稳定 ①采煤工作面、掘进工作面应采用独立通风。②在布置通风系统时要尽量避免和减少角联风道,特别是采煤工作面不允许布置在角联风道上,以保证风流的稳定。对存在角联通风的巷道必须采取有效的风流稳定控制措施。③矿井不应多水平同时开采。机电硐室应独立通风,且风量符合要求。井下火药库应有单独的进风道,回风必须直接引入矿井主要回风道或独立回风,且保证有足够的新鲜风流。

4.2 要有足够的通风能力,保证有效通风 ①矿井应有足够的通风能力,满足各个用风地点的风量要求,严禁超通风能力生产。②按规定进行通风网络解算,预测风量分配和阻力分布,合理进行通风机的选型。③经常检查矿井供风量、漏风量大小及其漏风分布情况,使矿井的有效风量率和外部漏风率均控制在矿井通风质量标准规定的范围内。④在设计过程应充分考虑自然风压的影响,并根据气候条件的变化情况及时调节主要通风机工况,以保证主要通风机高效运行。⑤生产布局合理,加强回风巷维护和通风构筑物保护措施,减少通风阻力,使通风系统处于最佳状态。

4.3 要有可靠的通风设施和装备,保证正常通风时期有效控制风流并符合抗灾救灾能力的要求 ①根据矿井通风网络的布置与结构,合理布置通风设施和通风构筑物,且尽量做到数量少位置正确和质量可靠。②矿井要有完善的反风装置。③风硐必须按规定安装防爆门。

4.4 要有合理的通风网络,以保证巷道的阻力分布能够满足各用风地点的通风需求 在通风网络中,风流按巷道风阻进行风量分配,分配到各个工作面的风量,往往不能满足要求,需要采取控制与调节风量的措施。此外,随着生产的发展和变化,工作面的推进和更替,巷道风阻、网络结构及风量均在不断变化,相应的要求及时进行风量调节。

为降低矿井通风阻力,满足用风地点的通风需求,必须对全矿井通风网络进行全面调查和阻力测定,在关键分支上进行降阻,降低通风阻力的途径有以下几种方法:①扩大巷道断面;②降低巷道局部阻力;③开掘新井巷,缩短通风长度;④增加并联风路;⑤调整采掘布局,实现均衡生产。

4.5 建立完善的矿井通风管理制度和通风管理机构,并配足人员。严格执行井下动火安全技术措施的审批制度。局部通风机专人管理,制定专项措施,保证工作面的风量风速满足要求;对有毒有害气体浓度按规定进行监测。

4.6 加强职工教育和培训工作,提高职工、工程技术人员的通风管理水平和技术素质,推行全面质量管理,使矿井通风更有效更安全。

第3篇 矿井通风系统的选择和安全措施

1 矿井通风

在矿井生产过程中，必须源源不断地将地面空气输送到井下各个作业地点，供给人员呼吸，并稀释和排除井下各种有毒、有害气体和矿尘，创造良好的工作环境，保障井下作业人员身体健康和安全。这种利用机械或自然通风动力，使地面空气进入井下，并在井巷中作定向和定量地流动，最后排出矿井的全过程称为矿井通风。矿井通风是矿井安全工作的基础，是稀释和排除矿井瓦斯与粉尘最有效、最可靠的方法，也是创造良好劳动环境的基本途径。

2 矿井通风系统的定义和类型

所谓矿井通风系统，是指向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、主要通风机的工作方式和通风控制设施的总称。矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，其设计合理与否对全矿井的安全生产及经济效益具有长期而重要的影响。

2.1 矿井通风系统的类型 按进、回井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。

2.1.1 中央式 所谓中央式通风系统，是指进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式（中央分列式）。

2.1.2 对角式通风系统又可分为两翼对角式和分区对角式。所谓两翼对角式是指进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼（沿倾斜方向的浅部），称为两翼对角式。如果只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。所谓分区对角式是指进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。

2.1.3 区域式 在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。

2.1.4 混合式 由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。

2.2 主要通风机的工作方式 主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。

2.2.1 抽出式 主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。

2.2.2 压入式 主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。采用压入式通风时，须在矿井总进风路线上设置若干通风构物，使通风管理困难，且漏风较大。

2.2.3 压抽混合式 在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。

矿井通风方法一般采用抽出式。当地形复杂、露头发育老窑多、采用多风井通风有利时，可采用压入式通风。设计选择通风方法时，可根据矿井的具体条件通过技术经济比较后确定。

3 优选矿井通风系统

3.1 矿井通风系统的要求。

3.1.1 每一矿井必须有完整的独立通风系统。

3.1.2 进风井口应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。

3.1.3 箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。

3.1.4 多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近，当通风机之间的风压相差较大时，应减小共用风路的风压，使其不超过任何一个通风机风压的30%。

3.1.5 每一个生产水平和每一采区，都必须布置回风巷，实行分区通风。

3.1.6 井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。

3.1.7 井下充电室必须用单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。

3.2 确定矿井通风系统 根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。矿井通风系统应具有较强的抗灾能力，当井下一旦发生灾害性事故后所选择的通风系统能将灾害控制在最小范围，并能迅速恢复正常。

由于两翼对角式具有以下优点：风流在井下的流动线路是直向式，风流线路短，阻力小。内部漏风少。安全出口多，抗灾能力强。便于风量调节，矿井风压比较稳定。工业广场不受回风污染和通风机噪音的危害。适合用于煤层走向大于4千米，井型较大，瓦斯与自然发火严重的矿井；或低瓦斯矿井，煤层走向较长，产量较大的矿井。故两翼对角式在目前使用的非常广泛。

4 如何确保矿井通风系统的安全性

矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，它对矿井的稳产高产、防灾抗灾能力和矿井的经济效益有着重大的影响。矿井通风系统由多个要素组成，各要素之间存在着有机的联系，彼此又相互影响。为了保证矿井通风系统的安全、稳定和可靠，应采取如下措施：

4.1 要有稳定的通风网络结构，保证风流稳定 ①采煤工作面、掘进工作面应采用独立通风。②在布置通风系统时要尽量避免和减少角联风道，特别是采煤工作面不允许布置在角联风道上，以保证风流的稳定。对存在角联通风的巷道必须采取有效的风流稳定控制措施。③矿井不应多水平同时开采。机电硐室应独立通风，且风量符合要求。井下火药库应有单独的进风道，回风必须直接引入矿井主要回风道或独立回风，且保证有足够的新鲜风流。

4.2 要有足够的通风能力，保证有效通风 ①矿井应有足够的通风能力，满足各个用风地点的风量要求，严禁超通风能力生产。②按规定进行通风网络解算，预测风量分配和阻力分布，合理进行通风机的选型。③经常检查矿井供风量、漏风量大小及其漏风分布情况，使矿井的有效风量率和外部漏风率均控制在矿井通风质量标准规定的范围内。④在设计过程应充分考虑自然风压的影响，并根据气候条件的变化情况及时调节主要通风机工况，以保证主要通风机高效运行。⑤生产布局合理，加强回风巷维护和通风构筑物保护措施，减少通风阻力，使通风系统处于最佳状态。

4.3 要有可靠的通风设施和装备，保证正常通风时期有效控制风流并符合抗灾救灾能力的要求 ①根据矿井通风网络的布置与结构，合理布置通风设施和通风构筑物，且尽量做到数量少位置正确和质量可靠。②矿井要有完善的反风装置。③风硐必须按规定安装防爆门。

4.4 要有合理的通风网络，以保证巷道的阻力分布能够满足各用风地点的通风需求 在通风网络中，风流按巷道风阻进行风量分配，分配到各个工作面的风量，往往不能满足要求，需要采取控制与调节风量的措施。此外，随着生产的发展和变化，工作面的推进和更替，巷道风阻、网络结构及风量均在不断变化，相应的要求及时进行风量调节。

为降低矿井通风阻力，满足用风地点的通风需求，必须对全矿井通风网络进行全面调查和阻力测定，在关键分支上进行降阻，降低通风阻力的途径有以下几种方法：①扩大巷道断面；②降低巷道局部阻力；③开掘新井巷，缩短通风长度；④增加并联风路；⑤调整采掘布局，实现均衡生产。

4.5 建立完善的矿井通风管理制度和通风管理机构，并配足人员。严格执行井下动火安全技术措施的审批制度。局部通风机专人管理，制定专项措施，保证工作面的风量风速满足要求；对有毒有害气体浓度按规定进行监测。

4.6 加强职工教育和培训工作，提高职工、工程技术人员的通风管理水平和技术素质，推行全面质量管理，使矿井通风更有效更安全。

第4篇 矿井通风系统的安全措施

矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，它对矿井的稳产高产、防灾抗灾能力和矿井的经济效益有着重大的影响。矿井通风系统由多个要素组成，各要素之间存在着有机的联系，彼此又相互影响。为了保证矿井通风系统的安全、稳定和可靠，应采取如下措施：

1 要有稳定的通风网络结构，保证风流稳定 ①采煤工作面、掘进工作面应采用独立通风。②在布置通风系统时要尽量避免和减少角联风道，特别是采煤工作面不允许布置在角联风道上，以保证风流的稳定。对存在角联通风的巷道必须采取有效的风流稳定控制措施。③矿井不应多水平同时开采。机电硐室应独立通风，且风量符合要求。井下火药库应有单独的进风道，回风必须直接引入矿井主要回风道或独立回风，且保证有足够的新鲜风流。

2 要有足够的通风能力，保证有效通风 ①矿井应有足够的通风能力，满足各个用风地点的风量要求，严禁超通风能力生产。②按规定进行通风网络解算，预测风量分配和阻力分布，合理进行通风机的选型。③经常检查矿井供风量、漏风量大小及其漏风分布情况，使矿井的有效风量率和外部漏风率均控制在矿井通风质量标准规定的范围内。④在设计过程应充分考虑自然风压的影响，并根据气候条件的变化情况及时调节主要通风机工况，以保证主要通风机高效运行。⑤生产布局合理，加强回风巷维护和通风构筑物保护措施，减少通风阻力，使通风系统处于最佳状态。

3 要有可靠的通风设施和装备，保证正常通风时期有效控制风流并符合抗灾救灾能力的要求 ①根据矿井通风网络的布置与结构，合理布置通风设施和通风构筑物，且尽量做到数量少位置正确和质量可靠。②矿井要有完善的反风装置。③风硐必须按规定安装防爆门。

4 要有合理的通风网络，以保证巷道的阻力分布能够满足各用风地点的通风需求 在通风网络中，风流按巷道风阻进行风量分配，分配到各个工作面的风量，往往不能满足要求，需要采取控制与调节风量的措施。此外，随着生产的发展和变化，工作面的推进和更替，巷道风阻、网络结构及风量均在不断变化，相应的要求及时进行风量调节。

为降低矿井通风阻力，满足用风地点的通风需求，必须对全矿井通风网络进行全面调查和阻力测定，在关键分支上进行降阻，降低通风阻力的途径有以下几种方法：①扩大巷道断面；②降低巷道局部阻力；③开掘新井巷，缩短通风长度；④增加并联风路；⑤调整采掘布局，实现均衡生产。

5 建立完善的矿井通风管理制度和通风管理机构，并配足人员。严格执行井下动火安全技术措施的审批制度。局部通风机专人管理，制定专项措施，保证工作面的风量风速满足要求；对有毒有害气体浓度按规定进行监测。

6 加强职工教育和培训工作，提高职工、工程技术人员的通风管理水平和技术素质，推行全面质量管理，使矿井通风更有效更安全。

第5篇 主要通风机临时停风或通风系统遭到破坏的安全措施

按照《煤矿安全规程》第124、140条的有关规定，特制定本计划。

主扇停风有以下几种情况：

1、因检修、停电或其它情况下矿井主扇有计划的停风。

2、因电网故障造成的矿井主扇停风、井下发生突发事故（瓦斯、煤尘、火灾等事故造成通风系统破坏）造成的停风（时间不确定）。

在主扇停风期间，为了杜绝井下瓦斯积聚，防止瓦斯煤尘爆炸、人员窒息等事故发生，特制定如下安全措施。

一、因检修、停电或其它情况下矿井主扇有计划的停风的操作方法及安全技术措施。

（一）、供电系统停电的操作方法及安全措施

1、停电前

⑴、地面变电气所停电前，必须同矿调度室取得联系，将预计停电时间通知调度室，经调度室同意后，方可开始操作。

⑵、停电前必须认真检查所用电设备操作电源供电情况，保证送电时正常操作。

⑶、停电前井下水泵房提前抽水，以保证停电后水仓储备正常水量。

2、停电时

⑴、停35kv/11kv主变压器时，必须由机电部门变电所值班人员将全矿所有负荷全部停掉，方可操作。

⑵、停电时，严格执行工作票制度。

（二）供电系统送电的操作方法及安全措施

1、送电前

⑴、必须同调度取得联系，并通知矿调度室，经同意后按规程要求正常送电。

2、送电后

⑴、送电后，必须检查仪表是否正常、设备有无异声，如有异常，应立即报告公司调度及有关领导。

（三）停送电安全操作注意事项

⑴、操作时，必须由两人执行，必须一人操作，一人监护。

⑵、操作时，必须佩戴绝缘用具。

⑶、各项工作均必须设专人负责。

⑷、各项工作必须严格遵守《安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的有关要求。

⑸、各部门需要进行检修工作时，必须编制工作组织及安全技术措施，并在机电科及矿调度室备案，各项检修工作完成后，必须通报矿调度室，方能正常送电。

（四）、主扇停风井下人员的操作方法及安全措施（有计划停风和地面停送电同时进行）：

1、停风前

⑴、停风前调度室必须把主扇停风的原因以及预计恢复送电的时间通知到矿所有单位，各单位做好主扇停风前的各项准备工作。

⑵、做好风井防爆门的开启工作，由机电部门组织好人员、器具。

⑶、根据预计停风的时间，由当班调度员通知1003（现采面）、1005（现掘进头）、8101-1（2010年4月开掘）掘进头及其它作业地点的工作人员立即停止工作，撤至进风巷道中，由矿当班总值班人员决定人员是否升井。

⑷、当班值班调度员应立即电话通知井下中央变电所值班人员立即切断井下所有电源。具体为：1003采煤工作面、1005、8101-1掘进工作面和其它地点的电源，包括通风专用线电源、所有运输线路上的皮带及绞车电源等。

⑷、井下所有工作人员升井后，由当班考勤员、安检员统计升井人员的人数，检查井下所有人员是否撤出。确保井下所有人员全部撤出。

2、停风后

⑴、由机电科主扇司机及有关人员开启风井防爆门或四通道风门进行自然通风。

3、主扇送风

⑴、地面变电所恢复正常工作后，调度员必须先通知瓦斯检查员检查主扇风硐及风井内的瓦斯浓度，并查看监控系统各地点的瓦斯浓度情况，确认瓦斯浓度在1％以下后，电话通知主通风机房工作人员，关闭风井防爆门、行人通道的风门，调度命令主要通风机司机恢复主要通风机正常通风。

4、恢复井下局扇送电：

⑴、主通风机恢复通风10～30min后（要根据实际停风时间长短而定），调度员通知当班瓦斯检查员、井下中央变电所配电工下井，配电工在井下中央变电所就地待命，无命令严禁进行负荷送电工作，瓦斯检查员先到：

1005、8101-1掘进工作面检查局部通风机及开关10米范围内瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在0.5％以下后，汇报调度室，由调度下令送局部通风机专用电源。

5、局部通风机恢复送风：

①、瓦斯检查员检查巷道内瓦斯浓度，证实掘进头内瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％、局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％后，方可由瓦斯检查员开动局部通风机，恢复正常通风。

②、如果掘进头瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％、最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3％时，必须制定措施，由矿总工程师指挥，通风科有关领导和瓦斯检查员根据现场的条件，进行瓦斯排放：

a、排放瓦斯前，必须在排放瓦斯风流经过的巷道交叉点处设警戒，禁止无关人员入内，并切断排放瓦斯风流经过地点的所有电源。

b、排除巷道内积聚的瓦斯须先检查瓦斯浓度，当局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可以人工开动局部通风机，送入有限的风量排除巷道中的有害气体，必须使停风区（独头巷）中排除的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％。

c、排放瓦斯时，严禁局部通风发生循环风。

d、排放瓦斯后，经检查证实整个独头巷风流中的瓦斯浓度不超过1％、氧气浓度不低于20％和二氧化碳浓度不超过1.5％，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局部通风机的正常通风。

e、电气设备的送电必须由掘进电工对掘进头的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源。

③、如果掘进头中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3％时，必须由通风科负责制定排除瓦斯和二氧化碳的专门措施。由矿长指挥，必须按经批准的安全技术措施进行瓦斯和二氧化碳排放，并经过瓦斯浓度检查，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1％、二氧化碳浓度不超过1.5％后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的供电。

6、采面及其它地点恢复送电

恢复采面供电时，首先由采面专职瓦斯检查员检查采煤工作面、采面下隅角、采面进风巷、采面回风巷、总回风巷瓦斯浓度，证实整个采面进、回风流中的瓦斯浓度不超过1％，氧气浓度不低于20％和二氧化碳浓度不超过1.5％，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化时，方可由采面电工对采面的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复供风巷道中的一切电气设备的电源。

（4）、轨道下山、皮带下山等地点也必须进行瓦斯浓度、氧气浓度检查，证实无危险后，方可送皮带及其它设备电源。

（5）、采掘工作面及其它地点的送电工作必须在调度室的统一指挥下进行，未经调度室的允许不得送电。

（6）、井下恢复工作后，所有安装电气设备的地点附近20米的巷道内，都必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％时，方可开启电器设备。

二、因电网故障造成的矿井主扇停风或井下发生突发事故（瓦斯、煤尘、火灾等事故造成通风系统破坏）造成的停风（时间不确定）。

（一）、主扇停风后操作办法及应急安全措施 （停风后）

1、主扇风机司机、及发现停风的人员及时向调度室、机电科和通风科汇报。

2、当班值班调度员立即责令1003采煤工作面、1005、8101-1掘进工作面及其它作业地点的工作人员立即停止工作，撤至进风巷道中，由矿当班总值班人员决定人员是否升井。

3、当班值班调度员应立即电话通知井下中央变电所值班人员立即切断井下所有电源，包括通风专用线电源、所有运输线路上的皮带及绞车电源等。

4、调度室及时地面变电所联系，确定停电事故原因，如果供电系统出现故障时，必须及时联系恢复供电。

5、如停风时间不超过10min前提下，调度室及时命令地面变电所输送扇风机房电源，并通知扇风机司机启动主扇恢复正常通风。

6、以上情况下，由于备用回路供电及恢复主扇通风时间较短，因此不必开启风井防爆门或三通道风门进行自然通风。也不必要井下人员撤退升井。但掘进头或局扇供风的巷道内作业人员必须撤退到全负压通风的巷道内，严禁在独头巷道内停留。

7、如果预计停风时间较长（超过10min），调度室必须及时下令扇风机司机立即打开风井防爆门或四道风门，利用自然风压进行通风，井下人员必须全部升井。

（二）、停风后供电系统送电的操作方法及安全措施

1、送电前

⑴、必须同矿调度室取得联系，经同意后按规程要求正常送电。

2、送电后

⑴、送电后，必须检查仪表是否正常、设备有无异声，如有异常，应立即报告公司调度及有关领导。

（三）送电安全操作注意事项

⑴、操作时，必须由两人执行，必须一人操作，一人监护。

⑵、操作时，必须佩戴绝缘用具。

⑶、各项工作均必须设专人负责。

⑷、各项工作必须严格遵守《安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的有关要求。

⑸、各部门需要进行检修工作时，必须编制工作组织及安全技术措施，并在机电科及矿调度室备案，各项检修工作完成后，必须通报矿调度室，方能正常送电。

（四）、主扇停风井下人员的操作方法及安全措施（无计划停风）：

1、停风后

⑴、由机电科主扇司机及有关人员开启风井防爆门或四道风门进行自然通风。

2、主扇送风

⑴、地面变电所恢复正常工作后，调度员必须先通知瓦斯检查员检查主扇风硐及风井内的瓦斯浓度，并查看监控系统各地点的瓦斯浓度情况，确认瓦斯浓度在1％以下后，电话通知主通风机房工作人员，关闭风井防爆门、四道的风门，调度命令主要通风机司机恢复主要通风机正常通风。

3、恢复井下局扇送电：

⑴、主通风机恢复通风10～30min后（要根据实际停风时间长短而定），调度员通知当班瓦斯检查员、井下中央变电所配电工下井，配电工在井下中央变电所就地待命，无命令严禁进行负荷送电工作，瓦斯检查员先到：

1005、8101-1掘进工作面检查局部通风机及开关10米范围内瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在0.5％以下后，汇报调度室，由调度下令送局部通风机专用电源。

4、局部通风机恢复送风：

①、瓦斯检查员检查巷道内瓦斯浓度，证实掘进头内瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％、局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％后，方可由瓦斯检查员开动局部通风机，恢复正常通风。

②、如果掘进头瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％、最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3％时，必须制定措施，由矿总工程师的全面指挥下通风科有关领导和瓦斯检查员根据现场的条件，进行瓦斯排放：

a、排放瓦斯前，必须在排放瓦斯风流经过的巷道交叉点处设警戒，禁止无关人员入内，并切断排放瓦斯风流经过地点的所有电源。

b、排除巷道内积聚的瓦斯须先检查瓦斯浓度，当局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开动局部通风机，送入有限的风量排除巷道中的有害气体，必须使停风区（独头巷）中排除的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％。

c、排放瓦斯时，严禁局部通风发生循环风。

d、排放瓦斯后，经检查证实整个独头巷风流中的瓦斯浓度不超过1％、氧气浓度不低于20％和二氧化碳浓度不超过1.5％，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局部通风机的正常通风。

e、电气设备的送电必须由掘进电工对掘进头的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源。

③、如果掘进头中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3％时，必须由通风科负责制定排除瓦斯和二氧化碳的专门措施。由矿长负责指挥，必须按经批准的安全技术措施进行瓦斯和二氧化碳排放，并经过瓦斯浓度检查，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1％、二氧化碳浓度不超过1.5％后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的供电。

5、采面及其它地点恢复送电

恢复采面供电时，首先由采面专职瓦斯检查员检查采煤工作面、采面下隅角、采面进回风巷及总回风巷瓦斯浓度，证实整个采面进、回风流中的瓦斯浓度不超过1％，氧气浓度不低于20％和二氧化碳浓度不超过1.5％，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化时，方可由采面电工对采面的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复供风巷道中的一切电气设备的电源。

（4）、皮带下山、轨道下山等地点也必须进行瓦斯浓度、氧气浓度检查，证实无危险后，方可送皮带及其它设备电源。

（5）、采掘工作面及其它地点的送电工作必须在调度室的统一指挥下进行，未经调度室的允许不得送电。

（6）、井下恢复工作后，所有安装电气设备的地点附近20米的巷道内，都必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％时，方可开启电器设备。

三、其它注意事项

1、停电、送电期间由值班矿长在调度室统一指挥，机电科、通风科必须安排好人员及布置好各项停送电工作及通风工作，做到各尽其责，调度主任必须现场值班。

2、调度员在停电、停风期间，必须认真协调好各项工作，做好调度记录。

3、机电科做好各项停送电工作记录。

4、通风科瓦斯检查员都必须做好瓦斯、氧气检查记录，标明时间、地点、瓦斯、氧气浓度等，交通风科技术员汇总。

5、安全生产部负责上述措施的检查落实工作。

6、每周由矿机电科对井下所有电气设备的防爆性能做全面检查，确保完好无误。

7、参加此项工作的各类人员必须进行本措施贯彻学习。

四、组织机构

组长：

副组长：

成员：

调度总指挥由当班的矿值班领导负责

第6篇 主要通风机临时停风通风系统遭到破坏安全措施计划

按照《煤矿安全规程》第124、140条的有关规定,特制定本计划。

主扇停风有以下几种情况:

1、因检修、停电或其它情况下矿井主扇有计划的停风。

2、因电网故障造成的矿井主扇停风、井下发生突发事故(瓦斯、煤尘、火灾等事故造成通风系统破坏)造成的停风(时间不确定)。

在主扇停风期间,为了杜绝井下瓦斯积聚,防止瓦斯煤尘爆炸、人员窒息等事故发生,特制定如下安全措施。

一、因检修、停电或其它情况下矿井主扇有计划的停风的操作方法及安全技术措施。

(一)、供电系统停电的操作方法及安全措施

1、停电前

⑴、地面变电气所停电前,必须同矿调度室取得联系,将预计停电时间通知调度室,经调度室同意后,方可开始操作。

⑵、停电前必须认真检查所用电设备操作电源供电情况,保证送电时正常操作。

⑶、停电前井下水泵房提前抽水,以保证停电后水仓储备正常水量。

2、停电时

⑴、停35kv/11kv主变压器时,必须由机电部门变电所值班人员将全矿所有负荷全部停掉,方可操作。

⑵、停电时,严格执行工作票制度。

(二)供电系统送电的操作方法及安全措施

1、送电前

⑴、必须同调度取得联系,并通知矿调度室,经同意后按规程要求正常送电。

2、送电后

⑴、送电后,必须检查仪表是否正常、设备有无异声,如有异常,应立即报告公司调度及有关领导。

(三)停送电安全操作注意事项

⑴、操作时,必须由两人执行,必须一人操作,一人监护。

⑵、操作时,必须佩戴绝缘用具。

⑶、各项工作均必须设专人负责。

⑷、各项工作必须严格遵守《安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的有关要求。

⑸、各部门需要进行检修工作时,必须编制工作组织及安全技术措施,并在机电科及矿调度室备案,各项检修工作完成后,必须通报矿调度室,方能正常送电。

(四)、主扇停风井下人员的操作方法及安全措施(有计划停风和地面停送电同时进行):

1、停风前

⑴、停风前调度室必须把主扇停风的原因以及预计恢复送电的时间通知到矿所有单位,各单位做好主扇停风前的各项准备工作。

⑵、做好风井防爆门的开启工作,由机电部门组织好人员、器具。

⑶、根据预计停风的时间,由当班调度员通知1003(现采面)、1005(现掘进头)、8101-1(2010年4月开掘)掘进头及其它作业地点的工作人员立即停止工作,撤至进风巷道中,由矿当班总值班人员决定人员是否升井。

⑷、当班值班调度员应立即电话通知井下中央变电所值班人员立即切断井下所有电源。具体为:1003采煤工作面、1005、8101-1掘进工作面和其它地点的电源,包括通风专用线电源、所有运输线路上的皮带及绞车电源等。

⑷、井下所有工作人员升井后,由当班考勤员、安检员统计升井人员的人数,检查井下所有人员是否撤出。确保井下所有人员全部撤出。

2、停风后

⑴、由机电科主扇司机及有关人员开启风井防爆门或四通道风门进行自然通风。

3、主扇送风

⑴、地面变电所恢复正常工作后,调度员必须先通知瓦斯检查员检查主扇风硐及风井内的瓦斯浓度,并查看监控系统各地点的瓦斯浓度情况,确认瓦斯浓度在1%以下后,电话通知主通风机房工作人员,关闭风井防爆门、行人通道的风门,调度命令主要通风机司机恢复主要通风机正常通风。

4、恢复井下局扇送电:

⑴、主通风机恢复通风10~30min后(要根据实际停风时间长短而定),调度员通知当班瓦斯检查员、井下中央变电所配电工下井,配电工在井下中央变电所就地待命,无命令严禁进行负荷送电工作,瓦斯检查员先到:

1005、8101-1掘进工作面检查局部通风机及开关10米范围内瓦斯浓度,确认瓦斯浓度在0.5%以下后,汇报调度室,由调度下令送局部通风机专用电源。

5、局部通风机恢复送风:

①、瓦斯检查员检查巷道内瓦斯浓度,证实掘进头内瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%、局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%后,方可由瓦斯检查员开动局部通风机,恢复正常通风。

②、如果掘进头瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%、最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时,必须制定措施,由矿总工程师指挥,通风科有关领导和瓦斯检查员根据现场的条件,进行瓦斯排放:

a、排放瓦斯前,必须在排放瓦斯风流经过的巷道交叉点处设警戒,禁止无关人员入内,并切断排放瓦斯风流经过地点的所有电源。

b、排除巷道内积聚的瓦斯须先检查瓦斯浓度,当局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可以人工开动局部通风机,送入有限的风量排除巷道中的有害气体,必须使停风区(独头巷)中排除的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%。

c、排放瓦斯时,严禁局部通风发生循环风。

d、排放瓦斯后,经检查证实整个独头巷风流中的瓦斯浓度不超过1%、氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%,且稳定30分钟后,瓦斯浓度没有变化,才可恢复局部通风机的正常通风。

e、电气设备的送电必须由掘进电工对掘进头的电气设备进行检查,证实完好后,方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源。

③、如果掘进头中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时,必须由通风科负责制定排除瓦斯和二氧化碳的专门措施。由矿长指挥,必须按经批准的安全技术措施进行瓦斯和二氧化碳排放,并经过瓦斯浓度检查,证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%后,方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的供电。

6、采面及其它地点恢复送电

恢复采面供电时,首先由采面专职瓦斯检查员检查采煤工作面、采面下隅角、采面进风巷、采面回风巷、总回风巷瓦斯浓度,证实整个采面进、回风流中的瓦斯浓度不超过1%,氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%,且稳定30分钟后,瓦斯浓度没有变化时,方可由采面电工对采面的电气设备进行检查,证实完好后,方可人工恢复供风巷道中的一切电气设备的电源。

(4)、轨道下山、皮带下山等地点也必须进行瓦斯浓度、氧气浓度检查,证实无危险后,方可送皮带及其它设备电源。

(5)、采掘工作面及其它地点的送电工作必须在调度室的统一指挥下进行,未经调度室的允许不得送电。

(6)、井下恢复工作后,所有安装电气设备的地点附近20米的巷道内,都必须检查瓦斯浓度,瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可开启电器设备。

二、因电网故障造成的矿井主扇停风或井下发生突发事故(瓦斯、煤尘、火灾等事故造成通风系统破坏)造成的停风(时间不确定)。

(一)、主扇停风后操作办法及应急安全措施 (停风后)

1、主扇风机司机、及发现停风的人员及时向调度室、机电科和通风科汇报。

2、当班值班调度员立即责令1003采煤工作面、1005、8101-1掘进工作面及其它作业地点的工作人员立即停止工作,撤至进风巷道中,由矿当班总值班人员决定人员是否升井。

3、当班值班调度员应立即电话通知井下中央变电所值班人员立即切断井下所有电源,包括通风专用线电源、所有运输线路上的皮带及绞车电源等。

4、调度室及时地面变电所联系,确定停电事故原因,如果供电系统出现故障时,必须及时联系恢复供电。

5、如停风时间不超过10min前提下,调度室及时命令地面变电所输送扇风机房电源,并通知扇风机司机启动主扇恢复正常通风。

6、以上情况下,由于备用回路供电及恢复主扇通风时间较短,因此不必开启风井防爆门或三通道风门进行自然通风。也不必要井下人员撤退升井。但掘进头或局扇供风的巷道内作业人员必须撤退到全负压通风的巷道内,严禁在独头巷道内停留。

7、如果预计停风时间较长(超过10min),调度室必须及时下令扇风机司机立即打开风井防爆门或四道风门,利用自然风压进行通风,井下人员必须全部升井。

(二)、停风后供电系统送电的操作方法及安全措施

1、送电前

⑴、必须同矿调度室取得联系,经同意后按规程要求正常送电。

2、送电后

⑴、送电后,必须检查仪表是否正常、设备有无异声,如有异常,应立即报告公司调度及有关领导。

(三)送电安全操作注意事项

⑴、操作时,必须由两人执行,必须一人操作,一人监护。

⑵、操作时,必须佩戴绝缘用具。

⑶、各项工作均必须设专人负责。

⑷、各项工作必须严格遵守《安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的有关要求。

⑸、各部门需要进行检修工作时,必须编制工作组织及安全技术措施,并在机电科及矿调度室备案,各项检修工作完成后,必须通报矿调度室,方能正常送电。

(四)、主扇停风井下人员的操作方法及安全措施(无计划停风):

1、停风后

⑴、由机电科主扇司机及有关人员开启风井防爆门或四道风门进行自然通风。

2、主扇送风

⑴、地面变电所恢复正常工作后,调度员必须先通知瓦斯检查员检查主扇风硐及风井内的瓦斯浓度,并查看监控系统各地点的瓦斯浓度情况,确认瓦斯浓度在1%以下后,电话通知主通风机房工作人员,关闭风井防爆门、四道的风门,调度命令主要通风机司机恢复主要通风机正常通风。

3、恢复井下局扇送电:

⑴、主通风机恢复通风10~30min后(要根据实际停风时间长短而定),调度员通知当班瓦斯检查员、井下中央变电所配电工下井,配电工在井下中央变电所就地待命,无命令严禁进行负荷送电工作,瓦斯检查员先到:

1005、8101-1掘进工作面检查局部通风机及开关10米范围内瓦斯浓度,确认瓦斯浓度在0.5%以下后,汇报调度室,由调度下令送局部通风机专用电源。

4、局部通风机恢复送风:

①、瓦斯检查员检查巷道内瓦斯浓度,证实掘进头内瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%、局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%后,方可由瓦斯检查员开动局部通风机,恢复正常通风。

②、如果掘进头瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%、最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时,必须制定措施,由矿总工程师的全面指挥下通风科有关领导和瓦斯检查员根据现场的条件,进行瓦斯排放:

a、排放瓦斯前,必须在排放瓦斯风流经过的巷道交叉点处设警戒,禁止无关人员入内,并切断排放瓦斯风流经过地点的所有电源。

b、排除巷道内积聚的瓦斯须先检查瓦斯浓度,当局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机,送入有限的风量排除巷道中的有害气体,必须使停风区(独头巷)中排除的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%。

c、排放瓦斯时,严禁局部通风发生循环风。

d、排放瓦斯后,经检查证实整个独头巷风流中的瓦斯浓度不超过1%、氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%,且稳定30分钟后,瓦斯浓度没有变化,才可恢复局部通风机的正常通风。

e、电气设备的送电必须由掘进电工对掘进头的电气设备进行检查,证实完好后,方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源。

③、如果掘进头中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时,必须由通风科负责制定排除瓦斯和二氧化碳的专门措施。由矿长负责指挥,必须按经批准的安全技术措施进行瓦斯和二氧化碳排放,并经过瓦斯浓度检查,证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%后,方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的供电。

5、采面及其它地点恢复送电

恢复采面供电时,首先由采面专职瓦斯检查员检查采煤工作面、采面下隅角、采面进回风巷及总回风巷瓦斯浓度,证实整个采面进、回风流中的瓦斯浓度不超过1%,氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%,且稳定30分钟后,瓦斯浓度没有变化时,方可由采面电工对采面的电气设备进行检查,证实完好后,方可人工恢复供风巷道中的一切电气设备的电源。

(4)、皮带下山、轨道下山等地点也必须进行瓦斯浓度、氧气浓度检查,证实无危险后,方可送皮带及其它设备电源。

(5)、采掘工作面及其它地点的送电工作必须在调度室的统一指挥下进行,未经调度室的允许不得送电。

(6)、井下恢复工作后,所有安装电气设备的地点附近20米的巷道内,都必须检查瓦斯浓度,瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可开启电器设备。

三、其它注意事项

1、停电、送电期间由值班矿长在调度室统一指挥,机电科、通风科必须安排好人员及布置好各项停送电工作及通风工作,做到各尽其责,调度主任必须现场值班。

2、调度员在停电、停风期间,必须认真协调好各项工作,做好调度记录。

3、机电科做好各项停送电工作记录。

4、通风科瓦斯检查员都必须做好瓦斯、氧气检查记录,标明时间、地点、瓦斯、氧气浓度等,交通风科技术员汇总。

5、安全生产部负责上述措施的检查落实工作。

6、每周由矿机电科对井下所有电气设备的防爆性能做全面检查,确保完好无误。

7、参加此项工作的各类人员必须进行本措施贯彻学习。

四、组织机构

组长:

副组长:

成员:

调度总指挥由当班的矿值班领导负责

第7篇 通风系统改造安全措施模版

第一章 工程概况

2009年湘潭大学能源工程学院设计的《铁箕山矿通风系统改造方案设计》获得通过,公司要求矿在2010年3月15日左右开工。

《铁箕山矿通风系统改造方案设计》的具体内容为:由西翼回风巷标高为+92m拐弯处掘一长184m的回风直巷,倾角为30°,然后开凿弧形巷道,在风硐入口下方约15m处连接风井,总长约240m,改变东、西两翼总回风汇合点。西翼回风巷在接近风井处开凿成的弧形巷道(约35°)缓慢进入风井,西翼回风巷断面不能小于回风井断面,以减少局部阻力。

一、巷道名称、位置、相邻关系、工程目的及用途:

1、巷道名称:西翼风井

2、巷道位置、相邻关系:

地面位置:位于红星一带,地面标高为+262.3m~+270.0m。

井下位置:位于矿井西翼,井下标高:+90m。

相邻关系:

3、工程目的及巷道用途:另掘西翼风井,相当于两风井并联通风,用来降低矿井总通风阻力为主,增加矿井总风量以及减少主要通风机输入功率的目的。

二、巷道类别及性质:开拓巷道,岩巷。

三、服务年限:20年左右。

四、工程量、方位、坡度:

1、工程量: 240m左右。

2、方位:分段放线,坡度30°、35°。

五、巷道布置平面图:附后。

六、地质条件

1、设计巷道所穿过的层位岩性情况:该设计巷道布置在ⅳ煤底板里,岩性情况见综合柱状图(附后)。

2、地质构造的影响情况:该区域地质构造较简单,岩层倾向为90°~110°,倾角20°~35°,平均30°。根据邻近巷道揭露情况看,预计该巷道不会受到地质构造的影响。

3、水文地质条件:

本区域水文条件简单,主要水源为顶板裂隙水,对掘进无大的影响。

第二章 西翼风井掘进时的前期工作

一、122轨道上山-50水平安装一台1米倒绞车

二、在122轨道上山修理、落道、调道、钉道、掺枕木、打电缆钩子眼子。

122轨道上山修理采用2.2m×2.2m×2.2m的钢支架。

三、+90水平上车场再安装一台1米正绞车

四、在+90回风巷进行修理

+90回风巷修理时,采用2.4m×2.4m×2.4m的钢支架

五、再到开门掘进处安装一台1米倒绞车

六、在上述工作开展的同时,铺风、水管,安局扇,装喷浆机。

第三章 掘上山时的巷道设计规格及主要生产系统

一、支护形式:

掘进上山采用锚、网、喷射混凝土联合支护,半圆拱断面,巷道净宽为2600mm,净高为2380mm。

作业方式为掘支单行作业一次成巷,采取两掘一锚网喷的方式(掘进两个班,锚网喷一个班):巷道掘进成形后,先进行初喷,喷浆厚50mm,初喷作为巷道临时支护,掘进2m后再布置锚网和喷射混凝土作为巷道永久支护。若顶板破碎,锚网喷必须紧跟垱头。

二、主要生产系统

(一)、运矸系统:

当头爆破的矸石经上山槽板溜入矿车,然后人力推车至122上车场,再经122轨道上山下放至122下车场,然后再经人力推至-50车场,然后再由-50水平机车拉至-50水平井底车场,然后再由主斜井提升至地面。

(二)、通风系统、监控系统、防尘系统:

1、通风系统

1)、通风方式:

采用局扇压入式通风,后附通风系统图。

2)、通风线路:后附通风示意图

a、新鲜风流:

由142回风、222管缆井回风汇合后→122轨道上山→+90西总回风巷→局扇送至当头。

b、泛风:

当头→新掘西翼风井上山→+90西总回风巷→风井→地面。

3)、风量的计算:

⑴按瓦斯涌出量计算

q=100×q绝×k=100×0.5×1.6=80m3/min

式中:q绝-掘进工作面的绝对瓦斯涌出量,取0.5m3/min;

k-瓦斯涌出不均衡系数,取1.6。

⑵按一班最多出勤人数计算:

q =4×n×k=4×12×1.2=58m3/min

式中:n-一班最多出勤人数,取12人;

k-风量备用系数,取1.2。

⑶按炸药消耗量计算:

式中:a--一次起爆的炸药消耗量(按掏槽眼和辅助眼计算),取12kg;

s--掘进净断面积,取5.46m2;

t--通风时间,取60min;

l--稀释距离,l=400×a÷s=400×12÷5.46=879m。

⑷、按允许最大最小风速验算:

q掘>60v小s=60×0.15×5.46=49m3/min

q掘<60v大s=60×4×5.46=1310m3/min。

4)、风量选取及局部通风机及风筒的选型、安装位置及要求

根据以上风量计算,该掘进工作面的风量选取为85m3/min,选用fbdyno4.5/2×5.5型局扇,其功率为11kw,局扇安装在+90水平西总回风巷,离掘进上山开门位置大于10m,风筒选用φ450㎜的胶质风筒送风,风筒出口距垱头不得大于10m。为避免局扇杂音,局扇应安装消音器,并安装好风电、瓦斯电闭锁装置,局扇严禁任意停开。

5)、局部通风质量要求:

①风筒接头严密,无破口,无反接头,接头要反压边;

②风筒吊挂平直,逢环必挂;

③风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯。

2、监控系统:

①瓦斯监控系统的安装:安装2个监测分站(-50水平控制档头的变电所装一个分站,+90水平安装一个分站),安装6个瓦斯传感器(-50水平的122轨道上山下车场一个、+90水平的122轨道上山上车场一个、+90水平的局扇前一个、掘进垱头一个、掘进上山回风口一个),所有瓦斯传感器的报警值为0.5%、断电值为0.5%,断电范围:-50至+90的全部电器设备(包括局扇)。

②当回风巷任一地点瓦斯传感器出现报警,应马上停止一切工作,并迅速进入避灾硐室或压风自救装置处。再向值班室汇报,听从矿井值班室指挥。

③监控系统图:附后。

3、防尘系统:

⑴防尘设施及安装位置:

风钻实施湿式打眼,风钻本身具有;

②在垱头各转载点安装喷雾;

③喷浆机必须安装捕尘装置及在喷浆机附近安装净化风流装置。

⑵综合防尘措施:采用湿式钻眼,放炮使用水炮泥、喷雾降尘,装岩洒水降尘,作业人员佩戴防尘口罩,每日用水清洗巷道一次,巷道内的浮矸及时清除。

(三)、管线敷设及管路系统:

采用1寸水管,2寸风管,水管兼作防尘,施工中风水管铺设在巷道中的左下侧悬挂固定,电缆钩每3m设一个,悬挂高度为1.6m,电缆要悬挂整齐,放炮线不能与电缆线悬挂在同一侧。

水管:从地面抽风机房接水管至当头(水源用资江自来水)。

风管:从-50m222管缆井回风平巷接风管至施工当头。

(四)、运料系统:

当头所需材料:由地面加工厂装车经主井→-50井底车场→-50主石门→-50西大巷→122轨道上山→+90西总回风巷→施工当头。

(五)、供电系统:

a)垱头电源采用双回路供电,来自322老绞车房变电所。

b)垱头所需电器设备:11kw对旋式局扇两台, 5.5kw喷浆机一台。

c)机电设备的管理制度:

①所有设备必须有可靠的防爆性能,严禁失爆。

②坚持使用“风电闭锁、瓦斯电闭锁”。

③电缆悬挂整齐,电器设备按规定时间检查和维护。

d)供电系统图:附后。

(六)、通讯系统

①通讯线路:矿井调度室ktj3-150程控交换机→经2×50对通讯电缆到副井→经50对通讯电缆到222管缆下山→经4对通讯电缆到122轨道上山下车场→经3对通讯电缆到122轨道上山上车场→经2对通讯电缆到+90西总回风巷避灾硐室→经1对通讯电缆到垱头。

②电话机的安装:使用kt101矿用本质安全型防爆电话机,安装位置:在122轨道上山下车场安装一台,在122轨道上山上车场安装一台,在+90西总回风巷避灾硐室安装一台,在垱头安装一台,在电话机能够直接和矿井调度室、连队进班室及井下各地点相互联系。

(七)、避灾系统

在回风巷及施工地点建三个压风自救装置和一个避灾硐室。

在122轨道上山下车场安装一个压风自救装置,在122轨道上山上车场安装一个压风自救装置,在掘进开门处附近安装一个避灾硐室,在垱头安装一个压风自救装置。

第四章 安全技术措施

(一)、串风通内、监控、防尘、防瓦斯安全措施:

1、当头每小班配备一名专职瓦斯检查员,瓦斯检查员要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,杜绝空班漏检,瓦斯浓度达到0.5%时不准放炮。

2、该巷施工采用局扇送风,送风方式为压入式,其局扇安装在+90水平西总回风巷内一侧较宽的地点,局扇安装和使用均符合《煤矿安全规程》的规定要求,装好风电、瓦斯电闭锁装置,局扇严禁任意停开。

3、局扇因故停风,当头施工人员应迅速撤退到+90水平西总回风巷的安全地点,并设好栅栏,标示“当头停风,严禁入内”等字样的警示牌。

4、加强通风管理,爱护好通风设施,巷道内的风筒要吊挂平直,接头要严密,风筒出现破裂时,瓦斯检查员要及时修补或更换,风筒出口距当头距离不得超过10m。

5、当头使用的开关、电器设备及接线盒都必须具有良好的防爆性能,失爆设备及时更换,严禁机电设备失爆。

6、加强个人防护,人人佩戴口罩防尘。

7、瓦斯检查员忠于职守,严格遵守《技术操作规程》的规定,要求与当头施工人员同进班,同出班,严禁迟到早退。

8、破岩必须采用湿式凿岩,严禁打干钻,出矸时要洒水防尘并定期清洗巷帮。

(二)、探水安全措施

(三)、火药管理及放炮制度:

1、加强火药管理,严格执行火药管理制度,炸药雷管必须分装上锁,并放在安全(无掉矸、避开电源)的地点,严禁乱丢乱放,当班未用完的炸药、雷管必须及时退库;严格执行火药发放退库制度,严禁使用变质炸药和失效雷管。

2、放炮员要由专职并经过培训合格的人员担任,放炮器钥匙由放炮员随身携带,放炮机由瓦斯检查员随身携带,放炮联线工作只能由放炮员一人进行。

3、放炮母线必须悬挂整齐,不准与巷道内的供电线路相接触,放炮母线接头和破皮处要用绝缘胶布包好,放炮完后,放炮母线要收好。

4、严禁放空心炮、糊炮,炮眼必须用水炮泥和黄泥充填满,严禁用矸石煤灰及其它杂物填炮眼;严禁一次装药,分多次起爆,炮眼深度不得小于0.6m。

5、放炮母线长应大于150m,放炮地点距当头距离150m的安全地点。

6、当头打眼、装药、联线、放炮以及处理瞎炮,严格按《煤矿安全规程》第336条至342条规定执行。

7、严格掌握好炮眼位置和配制炸药量,放炮前要遮护好工具和设备,由班组长、瓦检员负责撤退当头人员至安全地点,设好岗哨,然后大喊三声“放炮了”,方可放炮,若放炮不响,放炮员必须先摘下母线,至少等10分钟后,才能沿线检查,查出不响原因,严禁拧两次放炮。

8、每次放炮,待炮烟吹散后,由班组长、放炮员、瓦检员及当头主要大工对当头进行巡视,认真检查通风、顶板、瓦斯、残炮、瞎炮等安全情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题,及时处理。

9、电雷管不准代替竹棍扎眼,电雷管不准从药卷中部插入或卷在药卷上。

(四)、运输安全技术措施

1、推车时,两眼要注意前方,在转弯、过风门、巷道口、道岔和有人工作的地点要减速并发出信号。

2、矿车下坡时,手要拿刹杠,人要在矿车后面稍微带一点力,严禁放飞车和乘坐矿车放下坡。

3、同方向推车,两车的间距必须大于10米,前车停下,要向后车及时发出信号。过风门时,必须先开风门,再推车过去。

4、推车停下来后,必须用硬矸石或木楔将车轮塞住。

5、112轨道上山开车时,不得行人。112轨道上山做到“开车不行人,行人不开车”。

6、112轨道上山的上车场要安装好各种防跑车装置,坚持使用“一坡三挡”。机电队并在112轨道上山的上车场下来10米处装好捞车器。

(五)、保证工程质量的措施:

1、施工队职工在巷道开门前必须学习好本作业规程,并经考试合格才能上岗,否则不准开工。

2、开钻前,由班组长或当头大工将中腰线延至当头,并根据图表布置炮眼。

3、严格按照作业规程的规定要求进行打眼、放炮和支护等工作。

4、初喷、锚网要紧跟当头,布置要合理,永久支护喷浆厚度要达到100mm厚。

5、班组长、队干及当头大工,要经常检查巷道的安全、工程质量;若质量不合格,要立即组织返工整改。

6、班组长之间要互相配合、互相监督检查,坚持自检、班互检、队日检、矿井旬检制度,严格搞好巷道的工程质量,把好工程质量关。

7、测量部门要及时把中腰线延至当头,满足当头施工要求,要用红油漆把中腰线画好,便于检查和验收,钉道工要按断面设计要求钉好轨道。

(六)、预防冒顶、片帮伤人措施:

1、进入当头施工前,班组长,当头主要大工应对当头后面的支护巡视检查一次,发现不合格的支护必须立即整改好;发现有冒顶、片帮预兆等不安全情况时,应立即处理,确保安全后方可进入当头作业。

2、严格坚持敲帮问顶制度,杜绝空顶作业。

3、一旦发现松矸危岩,马上进行处理,处理时,必须有两人以上,一人观察顶板,另一人手持长柄工具站在安全处将松矸危岩撬下来,处理松矸危岩时,前方、下面严禁站人。

4、当头放炮后,首先撬掉松矸,整理顶帮达到设计断面尺寸,马上进行初喷,初喷厚度不得小于15-20mm,初喷后及时布置好锚网,锚网必须紧跟当头。

(七)、实现正规循环作业及进度攻关的措施:

1、队干认真组织开好每班班前会,详细交待有关安全注意事项,详细布置当班的生产任务。

2、充分调动全队职工的工作积极性,严格执行岗位责任制,确因客观原因不能实现正规循环时,应为下一班创造条件,保证下一班实现正规循环。

3、分管矿长、技术员协助连队搞好正规循环作业。

4、保证当头施工材料供应,避免不必要的影响。

(八)、防止机械伤人的措施:

1、打巷道上部的炮眼时,钎子下方严禁站人,以防断钎伤人。

2、安装顶棚锚杆时,锚杆要安装牢固,防止掉下伤人。

3、喷浆时,喷头严禁对人。

(九)、避灾路线及其它安全技术措施:

1、当头发生水灾事故时的避灾路线:当头→+90水平西总回巷→112轨道上山→风井→地面。

2、当西翼发生火、瓦斯事故时的避灾路线:当头→+90水平西总回巷→112轨道上山→-50主石门→-50井底车场→主(副)斜井→地面。

3、发生冒顶事故时避灾路线:就近迅速撤至当头后面顶板好、支架完整、通风良好的安全地点。

4、当头所有施工人员要做到同进班同出班,搞好自保、互保、联保,严格安全生产岗位责任制。

5、每班出班前半小时,当班班长应向连队和矿调度室汇报当班工作、安全、生产情况,以便连队做好下一班工作安排和便于矿领导掌握当头进度情况。

6、用矿车装矸时,不能装得太满,应低于矿车边沿100mm-200mm,以避免掉矸石至斜井,引起矿车掉道事故。

7、锚网喷施工工艺过程为:喷体养护→延中腰线→点眼、画巷道轮廓线→布设炮眼→打眼→放炮→出矸→初喷→打锚杆眼→布置锚杆持网→喷浆成巷。

8、锚网喷支护临时支护与永久支护距离不能过长,不能超过10m,如顶板破碎则初喷、锚网喷紧跟当头,一次成巷。

9、其它按有关规定执行。

第五章 组织措施

为确保通风系统改造的顺利进行,铁箕山矿特成立组织机构:由矿长、总工程师、安全矿长、生产矿长、区长、通风技术员、采矿技术员、通风队干、安监人员、机电队干、施工队队干、地面队干、监测工、瓦检员等人员组成。

(1)、矿长朱辉对通风系统改造主管全面工作。

(2)、后勤保障由金书记负责。

(3)、黄飞云矿总工主管技术指导,监测系统的安装、探头的安装也由他负责。通风科、通风队干负责局部通风质量和通风系统巡查。

(4)、安全监管由安全矿长黄飞跃负责。安监科设专职安监员,安监人员负责检查、监督各项安全工作的落实。

(5)、施工织织由生产矿长刘揖平负责。保质保量保安全完成月计划。

(6)、机电、运输方面工作由机电矿长杨新祥负责。

运输队负责该头矿车供应,材料不能堵塞-50水平风门外的空车道。机电队负责安全装置的安装,以及设备的安装,并由安监科监管。

(7)、各职能部门和技术员负责编制措施、图纸填绘、资料收储、整理、归档和技术指导工作。

(8)、施工队队干负责本施工队的生产组织、安全教育和各项安全措施的落实、执行。

(9)、地面队干负责内外仓库对材料、工具的及时供给。

(10)、瓦检员负责瓦斯检查,“一炮三检”、通风情况,以及压风自救和避灾硐室的检查。

第六章 综合安全技术措施

1、地质、测量、通风、安监、机电、采矿技术员必须明确各自责任,地质技术人员下达石门掘进通知单交采矿技术员标定

2、掘进风井工作面局扇实行“双风机双电源”,并装好风电闭锁,严禁随意停开局扇,如因停电等原因造成局扇停风时,必须制订排放瓦斯措施。

3、掘进风井工作面一律使用正向装药爆破,严禁反向装药爆破。

4、掘进风井工作面放炮后,要等炮烟排除后,由班组长和瓦斯员检查后,确认安全后,方准施工。

5、远距离放炮启爆后,如发现拒爆时,放炮员必须将放炮母线结成短路状态,待查明原因后,由总指挥决定是否重新启爆。

6、所有工作开工前,必须召开专题会,组织有关人员认真学习贯彻《综合安全措施》。

7、其他未尽事项按《煤矿安全规程》执行。

第8篇 主要通风机临时停风或通风系统遭到破坏安全措施

按照《煤矿安全规程》第124、140条的有关规定,特制定本计划。

主扇停风有以下几种情况:

1、因检修、停电或其它情况下矿井主扇有计划的停风。

2、因电网故障造成的矿井主扇停风、井下发生突发事故(瓦斯、煤尘、火灾等事故造成通风系统破坏)造成的停风(时间不确定)。

在主扇停风期间,为了杜绝井下瓦斯积聚,防止瓦斯煤尘爆炸、人员窒息等事故发生,特制定如下安全措施。

一、因检修、停电或其它情况下矿井主扇有计划的停风的操作方法及安全技术措施。

(一)、供电系统停电的操作方法及安全措施

1、停电前

⑴、地面变电气所停电前,必须同矿调度室取得联系,将预计停电时间通知调度室,经调度室同意后,方可开始操作。

⑵、停电前必须认真检查所用电设备操作电源供电情况,保证送电时正常操作。

⑶、停电前井下水泵房提前抽水,以保证停电后水仓储备正常水量。

2、停电时

⑴、停35kv/11kv主变压器时,必须由机电部门变电所值班人员将全矿所有负荷全部停掉,方可操作。

⑵、停电时,严格执行工作票制度。

(二)供电系统送电的操作方法及安全措施

1、送电前

⑴、必须同调度取得联系,并通知矿调度室,经同意后按规程要求正常送电。

2、送电后

⑴、送电后,必须检查仪表是否正常、设备有无异声,如有异常,应立即报告公司调度及有关领导。

(三)停送电安全操作注意事项

⑴、操作时,必须由两人执行,必须一人操作,一人监护。

⑵、操作时,必须佩戴绝缘用具。

⑶、各项工作均必须设专人负责。

⑷、各项工作必须严格遵守《安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的有关要求。

⑸、各部门需要进行检修工作时,必须编制工作组织及安全技术措施,并在机电科及矿调度室备案,各项检修工作完成后,必须通报矿调度室,方能正常送电。

(四)、主扇停风井下人员的操作方法及安全措施(有计划停风和地面停送电同时进行):

1、停风前

⑴、停风前调度室必须把主扇停风的原因以及预计恢复送电的时间通知到矿所有单位,各单位做好主扇停风前的各项准备工作。

⑵、做好风井防爆门的开启工作,由机电部门组织好人员、器具。

⑶、根据预计停风的时间,由当班调度员通知1003(现采面)、1005(现掘进头)、8101-1(2010年4月开掘)掘进头及其它作业地点的工作人员立即停止工作,撤至进风巷道中,由矿当班总值班人员决定人员是否升井。

⑷、当班值班调度员应立即电话通知井下中央变电所值班人员立即切断井下所有电源。具体为:1003采煤工作面、1005、8101-1掘进工作面和其它地点的电源,包括通风专用线电源、所有运输线路上的皮带及绞车电源等。

⑷、井下所有工作人员升井后,由当班考勤员、安检员统计升井人员的人数,检查井下所有人员是否撤出。确保井下所有人员全部撤出。

2、停风后

⑴、由机电科主扇司机及有关人员开启风井防爆门或四通道风门进行自然通风。

3、主扇送风

⑴、地面变电所恢复正常工作后,调度员必须先通知瓦斯检查员检查主扇风硐及风井内的瓦斯浓度,并查看监控系统各地点的瓦斯浓度情况,确认瓦斯浓度在1%以下后,电话通知主通风机房工作人员,关闭风井防爆门、行人通道的风门,调度命令主要通风机司机恢复主要通风机正常通风。

4、恢复井下局扇送电:

⑴、主通风机恢复通风10~30min后(要根据实际停风时间长短而定),调度员通知当班瓦斯检查员、井下中央变电所配电工下井,配电工在井下中央变电所就地待命,无命令严禁进行负荷送电工作,瓦斯检查员先到:

1005、8101-1掘进工作面检查局部通风机及开关10米范围内瓦斯浓度,确认瓦斯浓度在0.5%以下后,汇报调度室,由调度下令送局部通风机专用电源。

5、局部通风机恢复送风:

①、瓦斯检查员检查巷道内瓦斯浓度,证实掘进头内瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%、局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%后,方可由瓦斯检查员开动局部通风机,恢复正常通风。

②、如果掘进头瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%、最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时,必须制定措施,由矿总工程师指挥,通风科有关领导和瓦斯检查员根据现场的条件,进行瓦斯排放:

a、排放瓦斯前,必须在排放瓦斯风流经过的巷道交叉点处设警戒,禁止无关人员入内,并切断排放瓦斯风流经过地点的所有电源。

b、排除巷道内积聚的瓦斯须先检查瓦斯浓度,当局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可以人工开动局部通风机,送入有限的风量排除巷道中的有害气体,必须使停风区(独头巷)中排除的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%。

c、排放瓦斯时,严禁局部通风发生循环风。

d、排放瓦斯后,经检查证实整个独头巷风流中的瓦斯浓度不超过1%、氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%,且稳定30分钟后,瓦斯浓度没有变化,才可恢复局部通风机的正常通风。

e、电气设备的送电必须由掘进电工对掘进头的电气设备进行检查,证实完好后,方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源。

③、如果掘进头中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时,必须由通风科负责制定排除瓦斯和二氧化碳的专门措施。由矿长指挥,必须按经批准的安全技术措施进行瓦斯和二氧化碳排放,并经过瓦斯浓度检查,证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%后,方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的供电。

6、采面及其它地点恢复送电

恢复采面供电时,首先由采面专职瓦斯检查员检查采煤工作面、采面下隅角、采面进风巷、采面回风巷、总回风巷瓦斯浓度,证实整个采面进、回风流中的瓦斯浓度不超过1%,氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%,且稳定30分钟后,瓦斯浓度没有变化时,方可由采面电工对采面的电气设备进行检查,证实完好后,方可人工恢复供风巷道中的一切电气设备的电源。

(4)、轨道下山、皮带下山等地点也必须进行瓦斯浓度、氧气浓度检查,证实无危险后,方可送皮带及其它设备电源。

(5)、采掘工作面及其它地点的送电工作必须在调度室的统一指挥下进行,未经调度室的允许不得送电。

(6)、井下恢复工作后,所有安装电气设备的地点附近20米的巷道内,都必须检查瓦斯浓度,瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可开启电器设备。

二、因电网故障造成的矿井主扇停风或井下发生突发事故(瓦斯、煤尘、火灾等事故造成通风系统破坏)造成的停风(时间不确定)。

(一)、主扇停风后操作办法及应急安全措施 (停风后)

1、主扇风机司机、及发现停风的人员及时向调度室、机电科和通风科汇报。

2、当班值班调度员立即责令1003采煤工作面、1005、8101-1掘进工作面及其它作业地点的工作人员立即停止工作,撤至进风巷道中,由矿当班总值班人员决定人员是否升井。

3、当班值班调度员应立即电话通知井下中央变电所值班人员立即切断井下所有电源,包括通风专用线电源、所有运输线路上的皮带及绞车电源等。

4、调度室及时地面变电所联系,确定停电事故原因,如果供电系统出现故障时,必须及时联系恢复供电。

5、如停风时间不超过10min前提下,调度室及时命令地面变电所输送扇风机房电源,并通知扇风机司机启动主扇恢复正常通风。

6、以上情况下,由于备用回路供电及恢复主扇通风时间较短,因此不必开启风井防爆门或三通道风门进行自然通风。也不必要井下人员撤退升井。但掘进头或局扇供风的巷道内作业人员必须撤退到全负压通风的巷道内,严禁在独头巷道内停留。

7、如果预计停风时间较长(超过10min),调度室必须及时下令扇风机司机立即打开风井防爆门或四道风门,利用自然风压进行通风,井下人员必须全部升井。

(二)、停风后供电系统送电的操作方法及安全措施

1、送电前

⑴、必须同矿调度室取得联系,经同意后按规程要求正常送电。

2、送电后

⑴、送电后,必须检查仪表是否正常、设备有无异声,如有异常,应立即报告公司调度及有关领导。

(三)送电安全操作注意事项

⑴、操作时,必须由两人执行,必须一人操作,一人监护。

⑵、操作时,必须佩戴绝缘用具。

⑶、各项工作均必须设专人负责。

⑷、各项工作必须严格遵守《安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的有关要求。

⑸、各部门需要进行检修工作时,必须编制工作组织及安全技术措施,并在机电科及矿调度室备案,各项检修工作完成后,必须通报矿调度室,方能正常送电。

(四)、主扇停风井下人员的操作方法及安全措施(无计划停风):

1、停风后

⑴、由机电科主扇司机及有关人员开启风井防爆门或四道风门进行自然通风。

2、主扇送风

⑴、地面变电所恢复正常工作后,调度员必须先通知瓦斯检查员检查主扇风硐及风井内的瓦斯浓度,并查看监控系统各地点的瓦斯浓度情况,确认瓦斯浓度在1%以下后,电话通知主通风机房工作人员,关闭风井防爆门、四道的风门,调度命令主要通风机司机恢复主要通风机正常通风。

3、恢复井下局扇送电:

⑴、主通风机恢复通风10~30min后(要根据实际停风时间长短而定),调度员通知当班瓦斯检查员、井下中央变电所配电工下井,配电工在井下中央变电所就地待命,无命令严禁进行负荷送电工作,瓦斯检查员先到:

1005、8101-1掘进工作面检查局部通风机及开关10米范围内瓦斯浓度,确认瓦斯浓度在0.5%以下后,汇报调度室,由调度下令送局部通风机专用电源。

4、局部通风机恢复送风:

①、瓦斯检查员检查巷道内瓦斯浓度,证实掘进头内瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%、局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%后,方可由瓦斯检查员开动局部通风机,恢复正常通风。

②、如果掘进头瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%、最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时,必须制定措施,由矿总工程师的全面指挥下通风科有关领导和瓦斯检查员根据现场的条件,进行瓦斯排放:

a、排放瓦斯前,必须在排放瓦斯风流经过的巷道交叉点处设警戒,禁止无关人员入内,并切断排放瓦斯风流经过地点的所有电源。

b、排除巷道内积聚的瓦斯须先检查瓦斯浓度,当局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机,送入有限的风量排除巷道中的有害气体,必须使停风区(独头巷)中排除的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%。

c、排放瓦斯时,严禁局部通风发生循环风。

d、排放瓦斯后,经检查证实整个独头巷风流中的瓦斯浓度不超过1%、氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%,且稳定30分钟后,瓦斯浓度没有变化,才可恢复局部通风机的正常通风。

e、电气设备的送电必须由掘进电工对掘进头的电气设备进行检查,证实完好后,方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源。

③、如果掘进头中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时,必须由通风科负责制定排除瓦斯和二氧化碳的专门措施。由矿长负责指挥,必须按经批准的安全技术措施进行瓦斯和二氧化碳排放,并经过瓦斯浓度检查,证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%后,方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的供电。

5、采面及其它地点恢复送电

恢复采面供电时,首先由采面专职瓦斯检查员检查采煤工作面、采面下隅角、采面进回风巷及总回风巷瓦斯浓度,证实整个采面进、回风流中的瓦斯浓度不超过1%,氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%,且稳定30分钟后,瓦斯浓度没有变化时,方可由采面电工对采面的电气设备进行检查,证实完好后,方可人工恢复供风巷道中的一切电气设备的电源。

(4)、皮带下山、轨道下山等地点也必须进行瓦斯浓度、氧气浓度检查,证实无危险后,方可送皮带及其它设备电源。

(5)、采掘工作面及其它地点的送电工作必须在调度室的统一指挥下进行,未经调度室的允许不得送电。

(6)、井下恢复工作后,所有安装电气设备的地点附近20米的巷道内,都必须检查瓦斯浓度,瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可开启电器设备。

三、其它注意事项

1、停电、送电期间由值班矿长在调度室统一指挥,机电科、通风科必须安排好人员及布置好各项停送电工作及通风工作,做到各尽其责,调度主任必须现场值班。

2、调度员在停电、停风期间,必须认真协调好各项工作,做好调度记录。

3、机电科做好各项停送电工作记录。

4、通风科瓦斯检查员都必须做好瓦斯、氧气检查记录,标明时间、地点、瓦斯、氧气浓度等,交通风科技术员汇总。

5、安全生产部负责上述措施的检查落实工作。

6、每周由矿机电科对井下所有电气设备的防爆性能做全面检查,确保完好无误。

7、参加此项工作的各类人员必须进行本措施贯彻学习。

四、组织机构

组长:

副组长:

成员:

调度总指挥由当班的矿值班领导负责

第9篇 通风系统改造 安全措施

第一章 工程概况

2009年湘潭大学能源工程学院设计的《铁箕山矿通风系统改造方案设计》获得通过,公司要求矿在2010年3月15日左右开工。

《铁箕山矿通风系统改造方案设计》的具体内容为:由西翼回风巷标高为+92m拐弯处掘一长184m的回风直巷,倾角为30°,然后开凿弧形巷道,在风硐入口下方约15m处连接风井,总长约240m,改变东、西两翼总回风汇合点。西翼回风巷在接近风井处开凿成的弧形巷道(约35°)缓慢进入风井,西翼回风巷断面不能小于回风井断面,以减少局部阻力。

一、巷道名称、位置、相邻关系、工程目的及用途:

1、巷道名称:西翼风井

2、巷道位置、相邻关系:

地面位置:位于红星一带,地面标高为+262.3m~+270.0m。

井下位置:位于矿井西翼,井下标高:+90m。

相邻关系:

3、工程目的及巷道用途:另掘西翼风井,相当于两风井并联通风,用来降低矿井总通风阻力为主,增加矿井总风量以及减少主要通风机输入功率的目的。

二、巷道类别及性质:开拓巷道,岩巷。

三、服务年限:20年左右。

四、工程量、方位、坡度:

1、工程量: 240m左右。

2、方位:分段放线,坡度30°、35°。

五、巷道布置平面图:附后。

六、地质条件

1、设计巷道所穿过的层位岩性情况:该设计巷道布置在ⅳ煤底板里,岩性情况见综合柱状图(附后)。

2、地质构造的影响情况:该区域地质构造较简单,岩层倾向为90°~110°,倾角20°~35°,平均30°。根据邻近巷道揭露情况看,预计该巷道不会受到地质构造的影响。

3、水文地质条件:

本区域水文条件简单,主要水源为顶板裂隙水,对掘进无大的影响。

第二章 西翼风井掘进时的前期工作

一、122轨道上山-50水平安装一台1米倒绞车

二、在122轨道上山修理、落道、调道、钉道、掺枕木、打电缆钩子眼子。

122轨道上山修理采用2.2m×2.2m×2.2m的钢支架。

三、+90水平上车场再安装一台1米正绞车

四、在+90回风巷进行修理

+90回风巷修理时,采用2.4m×2.4m×2.4m的钢支架

五、再到开门掘进处安装一台1米倒绞车

六、在上述工作开展的同时,铺风、水管,安局扇,装喷浆机。

第三章 掘上山时的巷道设计规格及主要生产系统

一、支护形式:

掘进上山采用锚、网、喷射混凝土联合支护,半圆拱断面,巷道净宽为2600mm,净高为2380mm。

作业方式为掘支单行作业一次成巷,采取两掘一锚网喷的方式(掘进两个班,锚网喷一个班):巷道掘进成形后,先进行初喷,喷浆厚50mm,初喷作为巷道临时支护,掘进2m后再布置锚网和喷射混凝土作为巷道永久支护。若顶板破碎,锚网喷必须紧跟垱头。

二、主要生产系统

(一)、运矸系统:

当头爆破的矸石经上山槽板溜入矿车,然后人力推车至122上车场,再经122轨道上山下放至122下车场,然后再经人力推至-50车场,然后再由-50水平机车拉至-50水平井底车场,然后再由主斜井提升至地面。

(二)、通风系统、监控系统、防尘系统:

1、通风系统

1)、通风方式:

采用局扇压入式通风,后附通风系统图。

2)、通风线路:后附通风示意图

a、新鲜风流:

由142回风、222管缆井回风汇合后→122轨道上山→+90西总回风巷→局扇送至当头。

b、泛风:

当头→新掘西翼风井上山→+90西总回风巷→风井→地面。

3)、风量的计算:

⑴按瓦斯涌出量计算

q=100×q绝×k=100×0.5×1.6=80m3/min

式中:q绝-掘进工作面的绝对瓦斯涌出量,取0.5m3/min;

k-瓦斯涌出不均衡系数,取1.6。

⑵按一班最多出勤人数计算:

q =4×n×k=4×12×1.2=58m3/min

式中:n-一班最多出勤人数,取12人;

k-风量备用系数,取1.2。

⑶按炸药消耗量计算:

式中:a--一次起爆的炸药消耗量(按掏槽眼和辅助眼计算),取12kg;

s--掘进净断面积,取5.46m2;

t--通风时间,取60min;

l--稀释距离,l=400×a÷s=400×12÷5.46=879m。

⑷、按允许最大最小风速验算:

q掘>60v小s=60×0.15×5.46=49m3/min

q掘<60v大s=60×4×5.46=1310m3/min。

4)、风量选取及局部通风机及风筒的选型、安装位置及要求

根据以上风量计算,该掘进工作面的风量选取为85m3/min,选用fbdyno4.5/2×5.5型局扇,其功率为11kw,局扇安装在+90水平西总回风巷,离掘进上山开门位置大于10m,风筒选用φ450㎜的胶质风筒送风,风筒出口距垱头不得大于10m。为避免局扇杂音,局扇应安装消音器,并安装好风电、瓦斯电闭锁装置,局扇严禁任意停开。

5)、局部通风质量要求:

①风筒接头严密,无破口,无反接头,接头要反压边;

②风筒吊挂平直,逢环必挂;

③风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯。

2、监控系统:

①瓦斯监控系统的安装:安装2个监测分站(-50水平控制档头的变电所装一个分站,+90水平安装一个分站),安装6个瓦斯传感器(-50水平的122轨道上山下车场一个、+90水平的122轨道上山上车场一个、+90水平的局扇前一个、掘进垱头一个、掘进上山回风口一个),所有瓦斯传感器的报警值为0.5%、断电值为0.5%,断电范围:-50至+90的全部电器设备(包括局扇)。

②当回风巷任一地点瓦斯传感器出现报警,应马上停止一切工作,并迅速进入避灾硐室或压风自救装置处。再向值班室汇报,听从矿井值班室指挥。

③监控系统图:附后。

3、防尘系统:

⑴防尘设施及安装位置:

风钻实施湿式打眼,风钻本身具有;

②在垱头各转载点安装喷雾;

③喷浆机必须安装捕尘装置及在喷浆机附近安装净化风流装置。

⑵综合防尘措施:采用湿式钻眼,放炮使用水炮泥、喷雾降尘,装岩洒水降尘,作业人员佩戴防尘口罩,每日用水清洗巷道一次,巷道内的浮矸及时清除。

(三)、管线敷设及管路系统:

采用1寸水管,2寸风管,水管兼作防尘,施工中风水管铺设在巷道中的左下侧悬挂固定,电缆钩每3m设一个,悬挂高度为1.6m,电缆要悬挂整齐,放炮线不能与电缆线悬挂在同一侧。

水管:从地面抽风机房接水管至当头(水源用资江自来水)。

风管:从-50m222管缆井回风平巷接风管至施工当头。

(四)、运料系统:

当头所需材料:由地面加工厂装车经主井→-50井底车场→-50主石门→-50西大巷→122轨道上山→+90西总回风巷→施工当头。

(五)、供电系统:

a)垱头电源采用双回路供电,来自322老绞车房变电所。

b)垱头所需电器设备:11kw对旋式局扇两台, 5.5kw喷浆机一台。

c)机电设备的管理制度:

①所有设备必须有可靠的防爆性能,严禁失爆。

②坚持使用“风电闭锁、瓦斯电闭锁”。

③电缆悬挂整齐,电器设备按规定时间检查和维护。

d)供电系统图:附后。

(六)、通讯系统

①通讯线路:矿井调度室ktj3-150程控交换机→经2×50对通讯电缆到副井→经50对通讯电缆到222管缆下山→经4对通讯电缆到122轨道上山下车场→经3对通讯电缆到122轨道上山上车场→经2对通讯电缆到+90西总回风巷避灾硐室→经1对通讯电缆到垱头。

②电话机的安装:使用kt101矿用本质安全型防爆电话机,安装位置:在122轨道上山下车场安装一台,在122轨道上山上车场安装一台,在+90西总回风巷避灾硐室安装一台,在垱头安装一台,在电话机能够直接和矿井调度室、连队进班室及井下各地点相互联系。

(七)、避灾系统

在回风巷及施工地点建三个压风自救装置和一个避灾硐室。

在122轨道上山下车场安装一个压风自救装置,在122轨道上山上车场安装一个压风自救装置,在掘进开门处附近安装一个避灾硐室,在垱头安装一个压风自救装置。

第四章 安全技术措施

(一)、串风通内、监控、防尘、防瓦斯安全措施:

1、当头每小班配备一名专职瓦斯检查员,瓦斯检查员要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,杜绝空班漏检,瓦斯浓度达到0.5%时不准放炮。

2、该巷施工采用局扇送风,送风方式为压入式,其局扇安装在+90水平西总回风巷内一侧较宽的地点,局扇安装和使用均符合《煤矿安全规程》的规定要求,装好风电、瓦斯电闭锁装置,局扇严禁任意停开。

3、局扇因故停风,当头施工人员应迅速撤退到+90水平西总回风巷的安全地点,并设好栅栏,标示“当头停风,严禁入内”等字样的警示牌。

4、加强通风管理,爱护好通风设施,巷道内的风筒要吊挂平直,接头要严密,风筒出现破裂时,瓦斯检查员要及时修补或更换,风筒出口距当头距离不得超过10m。

5、当头使用的开关、电器设备及接线盒都必须具有良好的防爆性能,失爆设备及时更换,严禁机电设备失爆。

6、加强个人防护,人人佩戴口罩防尘。

7、瓦斯检查员忠于职守,严格遵守《技术操作规程》的规定,要求与当头施工人员同进班,同出班,严禁迟到早退。

8、破岩必须采用湿式凿岩,严禁打干钻,出矸时要洒水防尘并定期清洗巷帮。

(二)、探水安全措施

(三)、火药管理及放炮制度:

1、加强火药管理,严格执行火药管理制度,炸药雷管必须分装上锁,并放在安全(无掉矸、避开电源)的地点,严禁乱丢乱放,当班未用完的炸药、雷管必须及时退库;严格执行火药发放退库制度,严禁使用变质炸药和失效雷管。

2、放炮员要由专职并经过培训合格的人员担任,放炮器钥匙由放炮员随身携带,放炮机由瓦斯检查员随身携带,放炮联线工作只能由放炮员一人进行。

3、放炮母线必须悬挂整齐,不准与巷道内的供电线路相接触,放炮母线接头和破皮处要用绝缘胶布包好,放炮完后,放炮母线要收好。

4、严禁放空心炮、糊炮,炮眼必须用水炮泥和黄泥充填满,严禁用矸石煤灰及其它杂物填炮眼;严禁一次装药,分多次起爆,炮眼深度不得小于0.6m。

5、放炮母线长应大于150m,放炮地点距当头距离150m的安全地点。

6、当头打眼、装药、联线、放炮以及处理瞎炮,严格按《煤矿安全规程》第336条至342条规定执行。

7、严格掌握好炮眼位置和配制炸药量,放炮前要遮护好工具和设备,由班组长、瓦检员负责撤退当头人员至安全地点,设好岗哨,然后大喊三声“放炮了”,方可放炮,若放炮不响,放炮员必须先摘下母线,至少等10分钟后,才能沿线检查,查出不响原因,严禁拧两次放炮。

8、每次放炮,待炮烟吹散后,由班组长、放炮员、瓦检员及当头主要大工对当头进行巡视,认真检查通风、顶板、瓦斯、残炮、瞎炮等安全情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题,及时处理。

9、电雷管不准代替竹棍扎眼,电雷管不准从药卷中部插入或卷在药卷上。

(四)、运输安全技术措施

1、推车时,两眼要注意前方,在转弯、过风门、巷道口、道岔和有人工作的地点要减速并发出信号。

2、矿车下坡时,手要拿刹杠,人要在矿车后面稍微带一点力,严禁放飞车和乘坐矿车放下坡。

3、同方向推车,两车的间距必须大于10米,前车停下,要向后车及时发出信号。过风门时,必须先开风门,再推车过去。

4、推车停下来后,必须用硬矸石或木楔将车轮塞住。

5、112轨道上山开车时,不得行人。112轨道上山做到“开车不行人,行人不开车”。

6、112轨道上山的上车场要安装好各种防跑车装置,坚持使用“一坡三挡”。机电队并在112轨道上山的上车场下来10米处装好捞车器。

(五)、保证工程质量的措施:

1、施工队职工在巷道开门前必须学习好本作业规程,并经考试合格才能上岗,否则不准开工。

2、开钻前,由班组长或当头大工将中腰线延至当头,并根据图表布置炮眼。

3、严格按照作业规程的规定要求进行打眼、放炮和支护等工作。

4、初喷、锚网要紧跟当头,布置要合理,永久支护喷浆厚度要达到100mm厚。

5、班组长、队干及当头大工,要经常检查巷道的安全、工程质量;若质量不合格,要立即组织返工整改。

6、班组长之间要互相配合、互相监督检查,坚持自检、班互检、队日检、矿井旬检制度,严格搞好巷道的工程质量,把好工程质量关。

7、测量部门要及时把中腰线延至当头,满足当头施工要求,要用红油漆把中腰线画好,便于检查和验收,钉道工要按断面设计要求钉好轨道。

(六)、预防冒顶、片帮伤人措施:

1、进入当头施工前,班组长,当头主要大工应对当头后面的支护巡视检查一次,发现不合格的支护必须立即整改好;发现有冒顶、片帮预兆等不安全情况时,应立即处理,确保安全后方可进入当头作业。

2、严格坚持敲帮问顶制度,杜绝空顶作业。

3、一旦发现松矸危岩,马上进行处理,处理时,必须有两人以上,一人观察顶板,另一人手持长柄工具站在安全处将松矸危岩撬下来,处理松矸危岩时,前方、下面严禁站人。

4、当头放炮后,首先撬掉松矸,整理顶帮达到设计断面尺寸,马上进行初喷,初喷厚度不得小于15-20mm,初喷后及时布置好锚网,锚网必须紧跟当头。

(七)、实现正规循环作业及进度攻关的措施:

1、队干认真组织开好每班班前会,详细交待有关安全注意事项,详细布置当班的生产任务。

2、充分调动全队职工的工作积极性,严格执行岗位责任制,确因客观原因不能实现正规循环时,应为下一班创造条件,保证下一班实现正规循环。

3、分管矿长、技术员协助连队搞好正规循环作业。

4、保证当头施工材料供应,避免不必要的影响。

(八)、防止机械伤人的措施:

1、打巷道上部的炮眼时,钎子下方严禁站人,以防断钎伤人。

2、安装顶棚锚杆时,锚杆要安装牢固,防止掉下伤人。

3、喷浆时,喷头严禁对人。

(九)、避灾路线及其它安全技术措施:

1、当头发生水灾事故时的避灾路线:当头→+90水平西总回巷→112轨道上山→风井→地面。

2、当西翼发生火、瓦斯事故时的避灾路线:当头→+90水平西总回巷→112轨道上山→-50主石门→-50井底车场→主(副)斜井→地面。

3、发生冒顶事故时避灾路线:就近迅速撤至当头后面顶板好、支架完整、通风良好的安全地点。

4、当头所有施工人员要做到同进班同出班,搞好自保、互保、联保,严格安全生产岗位责任制。

5、每班出班前半小时,当班班长应向连队和矿调度室汇报当班工作、安全、生产情况,以便连队做好下一班工作安排和便于矿领导掌握当头进度情况。

6、用矿车装矸时,不能装得太满,应低于矿车边沿100mm-200mm,以避免掉矸石至斜井,引起矿车掉道事故。

7、锚网喷施工工艺过程为:喷体养护→延中腰线→点眼、画巷道轮廓线→布设炮眼→打眼→放炮→出矸→初喷→打锚杆眼→布置锚杆持网→喷浆成巷。

8、锚网喷支护临时支护与永久支护距离不能过长,不能超过10m,如顶板破碎则初喷、锚网喷紧跟当头,一次成巷。

9、其它按有关规定执行。

第五章 组织措施

为确保通风系统改造的顺利进行,铁箕山矿特成立组织机构:由矿长、总工程师、安全矿长、生产矿长、区长、通风技术员、采矿技术员、通风队干、安监人员、机电队干、施工队队干、地面队干、监测工、瓦检员等人员组成。

(1)、矿长朱辉对通风系统改造主管全面工作。

(2)、后勤保障由金书记负责。

(3)、黄飞云矿总工主管技术指导,监测系统的安装、探头的安装也由他负责。通风科、通风队干负责局部通风质量和通风系统巡查。

(4)、安全监管由安全矿长黄飞跃负责。安监科设专职安监员,安监人员负责检查、监督各项安全工作的落实。

(5)、施工织织由生产矿长刘揖平负责。保质保量保安全完成月计划。

(6)、机电、运输方面工作由机电矿长杨新祥负责。

运输队负责该头矿车供应,材料不能堵塞-50水平风门外的空车道。机电队负责安全装置的安装,以及设备的安装,并由安监科监管。

(7)、各职能部门和技术员负责编制措施、图纸填绘、资料收储、整理、归档和技术指导工作。

(8)、施工队队干负责本施工队的生产组织、安全教育和各项安全措施的落实、执行。

(9)、地面队干负责内外仓库对材料、工具的及时供给。

(10)、瓦检员负责瓦斯检查,“一炮三检”、通风情况,以及压风自救和避灾硐室的检查。

第六章 综合安全技术措施

1、地质、测量、通风、安监、机电、采矿技术员必须明确各自责任,地质技术人员下达石门掘进通知单交采矿技术员标定

2、掘进风井工作面局扇实行“双风机双电源”,并装好风电闭锁,严禁随意停开局扇,如因停电等原因造成局扇停风时,必须制订排放瓦斯措施。

3、掘进风井工作面一律使用正向装药爆破,严禁反向装药爆破。

4、掘进风井工作面放炮后,要等炮烟排除后,由班组长和瓦斯员检查后,确认安全后,方准施工。

5、远距离放炮启爆后,如发现拒爆时,放炮员必须将放炮母线结成短路状态,待查明原因后,由总指挥决定是否重新启爆。

6、所有工作开工前,必须召开专题会,组织有关人员认真学习贯彻《综合安全措施》。

7、其他未尽事项按《煤矿安全规程》执行。

第10篇 矿井保证通风系统 安全措施

1、加强进回风巷道的维护,起底修帮,保证通风有效断面;同时,拆除无用的实施,清理各种风障,通顺巷道,减少巷道风阻,保证风流畅通;

2、改造风路,封堵形成角联风路的巷道,使西一采区7、10层煤实行独立通风,保证风流的稳定性;

3、合理分配风量,保证满足采掘工作面生产需要;

4、按矿井“一通三防”质量标准化的要求,改造和更新矿井通防设施,封堵外部漏风;

5、优化矿井通风系统,杜绝不合理的串联通风;

6、加强新主通风机的监测和管理,合理调整工况点,使主通风机在满足矿井通风要求的情况下高效运行。

第11篇 主要通风机临时停风或通风系统遭到破坏的安全措施计划

按照《煤矿安全规程》第124、140条的有关规定，特制定本计划。

主扇停风有以下几种情况：

1、因检修、停电或其它情况下矿井主扇有计划的停风。

2、因电网故障造成的矿井主扇停风、井下发生突发事故（瓦斯、煤尘、火灾等事故造成通风系统破坏）造成的停风（时间不确定）。

在主扇停风期间，为了杜绝井下瓦斯积聚，防止瓦斯煤尘爆炸、人员窒息等事故发生，特制定如下安全措施。

一、因检修、停电或其它情况下矿井主扇有计划的停风的操作方法及安全技术措施。

（一）、供电系统停电的操作方法及安全措施

1、停电前

⑴、地面变电气所停电前，必须同矿调度室取得联系，将预计停电时间通知调度室，经调度室同意后，方可开始操作。

⑵、停电前必须认真检查所用电设备操作电源供电情况，保证送电时正常操作。

⑶、停电前井下水泵房提前抽水，以保证停电后水仓储备正常水量。

2、停电时

⑴、停35kv/11kv主变压器时，必须由机电部门变电所值班人员将全矿所有负荷全部停掉，方可操作。

⑵、停电时，严格执行工作票制度。

（二）供电系统送电的操作方法及安全措施

1、送电前

⑴、必须同调度取得联系，并通知矿调度室，经同意后按规程要求正常送电。

2、送电后

⑴、送电后，必须检查仪表是否正常、设备有无异声，如有异常，应立即报告公司调度及有关领导。

（三）停送电安全操作注意事项

⑴、操作时，必须由两人执行，必须一人操作，一人监护。

⑵、操作时，必须佩戴绝缘用具。

⑶、各项工作均必须设专人负责。

⑷、各项工作必须严格遵守《安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的有关要求。

⑸、各部门需要进行检修工作时，必须编制工作组织及安全技术措施，并在机电科及矿调度室备案，各项检修工作完成后，必须通报矿调度室，方能正常送电。

（四）、主扇停风井下人员的操作方法及安全措施（有计划停风和地面停送电同时进行）：

1、停风前

⑴、停风前调度室必须把主扇停风的原因以及预计恢复送电的时间通知到矿所有单位，各单位做好主扇停风前的各项准备工作。

⑵、做好风井防爆门的开启工作，由机电部门组织好人员、器具。

⑶、根据预计停风的时间，由当班调度员通知1003（现采面）、1005（现掘进头）、8101-1（2010年4月开掘）掘进头及其它作业地点的工作人员立即停止工作，撤至进风巷道中，由矿当班总值班人员决定人员是否升井。

⑷、当班值班调度员应立即电话通知井下中央变电所值班人员立即切断井下所有电源。具体为：1003采煤工作面、1005、8101-1掘进工作面和其它地点的电源，包括通风专用线电源、所有运输线路上的皮带及绞车电源等。

⑷、井下所有工作人员升井后，由当班考勤员、安检员统计升井人员的人数，检查井下所有人员是否撤出。确保井下所有人员全部撤出。

2、停风后

⑴、由机电科主扇司机及有关人员开启风井防爆门或四通道风门进行自然通风。

3、主扇送风

⑴、地面变电所恢复正常工作后，调度员必须先通知瓦斯检查员检查主扇风硐及风井内的瓦斯浓度，并查看监控系统各地点的瓦斯浓度情况，确认瓦斯浓度在1％以下后，电话通知主通风机房工作人员，关闭风井防爆门、行人通道的风门，调度命令主要通风机司机恢复主要通风机正常通风。

4、恢复井下局扇送电：

⑴、主通风机恢复通风10～30min后（要根据实际停风时间长短而定），调度员通知当班瓦斯检查员、井下中央变电所配电工下井，配电工在井下中央变电所就地待命，无命令严禁进行负荷送电工作，瓦斯检查员先到：

1005、8101-1掘进工作面检查局部通风机及开关10米范围内瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在0.5％以下后，汇报调度室，由调度下令送局部通风机专用电源。

5、局部通风机恢复送风：

①、瓦斯检查员检查巷道内瓦斯浓度，证实掘进头内瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％、局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％后，方可由瓦斯检查员开动局部通风机，恢复正常通风。

②、如果掘进头瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％、最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3％时，必须制定措施，由矿总工程师指挥，通风科有关领导和瓦斯检查员根据现场的条件，进行瓦斯排放：

a、排放瓦斯前，必须在排放瓦斯风流经过的巷道交叉点处设警戒，禁止无关人员入内，并切断排放瓦斯风流经过地点的所有电源。

b、排除巷道内积聚的瓦斯须先检查瓦斯浓度，当局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可以人工开动局部通风机，送入有限的风量排除巷道中的有害气体，必须使停风区（独头巷）中排除的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％。

c、排放瓦斯时，严禁局部通风发生循环风。

d、排放瓦斯后，经检查证实整个独头巷风流中的瓦斯浓度不超过1％、氧气浓度不低于20％和二氧化碳浓度不超过1.5％，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局部通风机的正常通风。

e、电气设备的送电必须由掘进电工对掘进头的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源。

③、如果掘进头中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3％时，必须由通风科负责制定排除瓦斯和二氧化碳的专门措施。由矿长指挥，必须按经批准的安全技术措施进行瓦斯和二氧化碳排放，并经过瓦斯浓度检查，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1％、二氧化碳浓度不超过1.5％后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的供电。

6、采面及其它地点恢复送电

恢复采面供电时，首先由采面专职瓦斯检查员检查采煤工作面、采面下隅角、采面进风巷、采面回风巷、总回风巷瓦斯浓度，证实整个采面进、回风流中的瓦斯浓度不超过1％，氧气浓度不低于20％和二氧化碳浓度不超过1.5％，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化时，方可由采面电工对采面的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复供风巷道中的一切电气设备的电源。

（4）、轨道下山、皮带下山等地点也必须进行瓦斯浓度、氧气浓度检查，证实无危险后，方可送皮带及其它设备电源。

（5）、采掘工作面及其它地点的送电工作必须在调度室的统一指挥下进行，未经调度室的允许不得送电。

（6）、井下恢复工作后，所有安装电气设备的地点附近20米的巷道内，都必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％时，方可开启电器设备。

二、因电网故障造成的矿井主扇停风或井下发生突发事故（瓦斯、煤尘、火灾等事故造成通风系统破坏）造成的停风（时间不确定）。

（一）、主扇停风后操作办法及应急安全措施 （停风后）

1、主扇风机司机、及发现停风的人员及时向调度室、机电科和通风科汇报。

2、当班值班调度员立即责令1003采煤工作面、1005、8101-1掘进工作面及其它作业地点的工作人员立即停止工作，撤至进风巷道中，由矿当班总值班人员决定人员是否升井。

3、当班值班调度员应立即电话通知井下中央变电所值班人员立即切断井下所有电源，包括通风专用线电源、所有运输线路上的皮带及绞车电源等。

4、调度室及时地面变电所联系，确定停电事故原因，如果供电系统出现故障时，必须及时联系恢复供电。

5、如停风时间不超过10min前提下，调度室及时命令地面变电所输送扇风机房电源，并通知扇风机司机启动主扇恢复正常通风。

6、以上情况下，由于备用回路供电及恢复主扇通风时间较短，因此不必开启风井防爆门或三通道风门进行自然通风。也不必要井下人员撤退升井。但掘进头或局扇供风的巷道内作业人员必须撤退到全负压通风的巷道内，严禁在独头巷道内停留。

7、如果预计停风时间较长（超过10min），调度室必须及时下令扇风机司机立即打开风井防爆门或四道风门，利用自然风压进行通风，井下人员必须全部升井。

（二）、停风后供电系统送电的操作方法及安全措施

1、送电前

⑴、必须同矿调度室取得联系，经同意后按规程要求正常送电。

2、送电后

⑴、送电后，必须检查仪表是否正常、设备有无异声，如有异常，应立即报告公司调度及有关领导。

（三）送电安全操作注意事项

⑴、操作时，必须由两人执行，必须一人操作，一人监护。

⑵、操作时，必须佩戴绝缘用具。

⑶、各项工作均必须设专人负责。

⑷、各项工作必须严格遵守《安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的有关要求。

⑸、各部门需要进行检修工作时，必须编制工作组织及安全技术措施，并在机电科及矿调度室备案，各项检修工作完成后，必须通报矿调度室，方能正常送电。

（四）、主扇停风井下人员的操作方法及安全措施（无计划停风）：

1、停风后

⑴、由机电科主扇司机及有关人员开启风井防爆门或四道风门进行自然通风。

2、主扇送风

⑴、地面变电所恢复正常工作后，调度员必须先通知瓦斯检查员检查主扇风硐及风井内的瓦斯浓度，并查看监控系统各地点的瓦斯浓度情况，确认瓦斯浓度在1％以下后，电话通知主通风机房工作人员，关闭风井防爆门、四道的风门，调度命令主要通风机司机恢复主要通风机正常通风。

3、恢复井下局扇送电：

⑴、主通风机恢复通风10～30min后（要根据实际停风时间长短而定），调度员通知当班瓦斯检查员、井下中央变电所配电工下井，配电工在井下中央变电所就地待命，无命令严禁进行负荷送电工作，瓦斯检查员先到：

1005、8101-1掘进工作面检查局部通风机及开关10米范围内瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在0.5％以下后，汇报调度室，由调度下令送局部通风机专用电源。

4、局部通风机恢复送风：

①、瓦斯检查员检查巷道内瓦斯浓度，证实掘进头内瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％、局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％后，方可由瓦斯检查员开动局部通风机，恢复正常通风。

②、如果掘进头瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％、最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3％时，必须制定措施，由矿总工程师的全面指挥下通风科有关领导和瓦斯检查员根据现场的条件，进行瓦斯排放：

a、排放瓦斯前，必须在排放瓦斯风流经过的巷道交叉点处设警戒，禁止无关人员入内，并切断排放瓦斯风流经过地点的所有电源。

b、排除巷道内积聚的瓦斯须先检查瓦斯浓度，当局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开动局部通风机，送入有限的风量排除巷道中的有害气体，必须使停风区（独头巷）中排除的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％。

c、排放瓦斯时，严禁局部通风发生循环风。

d、排放瓦斯后，经检查证实整个独头巷风流中的瓦斯浓度不超过1％、氧气浓度不低于20％和二氧化碳浓度不超过1.5％，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局部通风机的正常通风。

e、电气设备的送电必须由掘进电工对掘进头的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源。

③、如果掘进头中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3％时，必须由通风科负责制定排除瓦斯和二氧化碳的专门措施。由矿长负责指挥，必须按经批准的安全技术措施进行瓦斯和二氧化碳排放，并经过瓦斯浓度检查，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1％、二氧化碳浓度不超过1.5％后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的供电。

5、采面及其它地点恢复送电

恢复采面供电时，首先由采面专职瓦斯检查员检查采煤工作面、采面下隅角、采面进回风巷及总回风巷瓦斯浓度，证实整个采面进、回风流中的瓦斯浓度不超过1％，氧气浓度不低于20％和二氧化碳浓度不超过1.5％，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化时，方可由采面电工对采面的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复供风巷道中的一切电气设备的电源。

（4）、皮带下山、轨道下山等地点也必须进行瓦斯浓度、氧气浓度检查，证实无危险后，方可送皮带及其它设备电源。

（5）、采掘工作面及其它地点的送电工作必须在调度室的统一指挥下进行，未经调度室的允许不得送电。

（6）、井下恢复工作后，所有安装电气设备的地点附近20米的巷道内，都必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％时，方可开启电器设备。

三、其它注意事项

1、停电、送电期间由值班矿长在调度室统一指挥，机电科、通风科必须安排好人员及布置好各项停送电工作及通风工作，做到各尽其责，调度主任必须现场值班。

2、调度员在停电、停风期间，必须认真协调好各项工作，做好调度记录。

3、机电科做好各项停送电工作记录。

4、通风科瓦斯检查员都必须做好瓦斯、氧气检查记录，标明时间、地点、瓦斯、氧气浓度等，交通风科技术员汇总。

5、安全生产部负责上述措施的检查落实工作。

6、每周由矿机电科对井下所有电气设备的防爆性能做全面检查，确保完好无误。

7、参加此项工作的各类人员必须进行本措施贯彻学习。

四、组织机构

组长：

副组长：

成员：

调度总指挥由当班的矿值班领导负责

第12篇 _矿井保证通风系统安全措施

1、加强进回风巷道的维护,起底修帮,保证通风有效断面;同时,拆除无用的实施,清理各种风障,通顺巷道,减少巷道风阻,保证风流畅通;

2、改造风路,封堵形成角联风路的巷道,使西一采区7、10层煤实行独立通风,保证风流的稳定性;

3、合理分配风量,保证满足采掘工作面生产需要;

4、按矿井“一通三防”质量标准化的要求,改造和更新矿井通防设施,封堵外部漏风;

5、优化矿井通风系统,杜绝不合理的串联通风;

6、加强新主通风机的监测和管理,合理调整工况点,使主通风机在满足矿井通风要求的情况下高效运行。

第13篇 矿井保证通风系统安全措施

1、加强进回风巷道的维护，起底修帮，保证通风有效断面；同时，拆除无用的实施，清理各种风障，通顺巷道，减少巷道风阻，保证风流畅通；

2、改造风路，封堵形成角联风路的巷道，使西一采区7、10层煤实行独立通风，保证风流的稳定性；

3、合理分配风量，保证满足采掘工作面生产需要；

4、按矿井“一通三防”质量标准化的要求，改造和更新矿井通防设施，封堵外部漏风；

5、优化矿井通风系统，杜绝不合理的串联通风；

6、加强新主通风机的监测和管理，合理调整工况点，使主通风机在满足矿井通风要求的情况下高效运行。

第14篇 矿井通风系统安全措施

矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分,它对矿井的稳产高产、防灾抗灾能力和矿井的经济效益有着重大的影响。矿井通风系统由多个要素组成,各要素之间存在着有机的联系,彼此又相互影响。为了保证矿井通风系统的安全、稳定和可靠,应采取如下措施:

1 要有稳定的通风网络结构,保证风流稳定 ①采煤工作面、掘进工作面应采用独立通风。②在布置通风系统时要尽量避免和减少角联风道,特别是采煤工作面不允许布置在角联风道上,以保证风流的稳定。对存在角联通风的巷道必须采取有效的风流稳定控制措施。③矿井不应多水平同时开采。机电硐室应独立通风,且风量符合要求。井下火药库应有单独的进风道,回风必须直接引入矿井主要回风道或独立回风,且保证有足够的新鲜风流。

2 要有足够的通风能力,保证有效通风 ①矿井应有足够的通风能力,满足各个用风地点的风量要求,严禁超通风能力生产。②按规定进行通风网络解算,预测风量分配和阻力分布,合理进行通风机的选型。③经常检查矿井供风量、漏风量大小及其漏风分布情况,使矿井的有效风量率和外部漏风率均控制在矿井通风质量标准规定的范围内。④在设计过程应充分考虑自然风压的影响,并根据气候条件的变化情况及时调节主要通风机工况,以保证主要通风机高效运行。⑤生产布局合理,加强回风巷维护和通风构筑物保护措施,减少通风阻力,使通风系统处于最佳状态。

3 要有可靠的通风设施和装备,保证正常通风时期有效控制风流并符合抗灾救灾能力的要求 ①根据矿井通风网络的布置与结构,合理布置通风设施和通风构筑物,且尽量做到数量少位置正确和质量可靠。②矿井要有完善的反风装置。③风硐必须按规定安装防爆门。

4 要有合理的通风网络,以保证巷道的阻力分布能够满足各用风地点的通风需求 在通风网络中,风流按巷道风阻进行风量分配,分配到各个工作面的风量,往往不能满足要求,需要采取控制与调节风量的措施。此外,随着生产的发展和变化,工作面的推进和更替,巷道风阻、网络结构及风量均在不断变化,相应的要求及时进行风量调节。

为降低矿井通风阻力,满足用风地点的通风需求,必须对全矿井通风网络进行全面调查和阻力测定,在关键分支上进行降阻,降低通风阻力的途径有以下几种方法:①扩大巷道断面;②降低巷道局部阻力;③开掘新井巷,缩短通风长度;④增加并联风路;⑤调整采掘布局,实现均衡生产。

5 建立完善的矿井通风管理制度和通风管理机构,并配足人员。严格执行井下动火安全技术措施的审批制度。局部通风机专人管理,制定专项措施,保证工作面的风量风速满足要求;对有毒有害气体浓度按规定进行监测。

6 加强职工教育和培训工作,提高职工、工程技术人员的通风管理水平和技术素质,推行全面质量管理,使矿井通风更有效更安全。