局部通风安全措施15篇

第1篇 架设局部通风机安全措施

根据公司生产计划,领导指示煤、岩需要分装分运,经研究决定+770水仓工作面的渣需要从副斜井提升,在+770运输时使用电机车,电机车充电硐室处在水仓工作面的回风流中,特制定以下安全措施;

1、充电硐室必须安设瓦斯监测探头。

2、充电器开关必须放置在新鲜风流处。

3、充电硐室必须设专人管理。

4、充电硐室必须配设消防材料,严禁他人乱动。

5、充电硐室如果发生瓦斯超限,首先切断充电硐室内所有电器设备的电源,其次调整矿井风量,使+770水平运输巷内的气体浓度不超过0.5%。最后在检查充电硐室内的气体情况,气体正常后,恢复电源,启动充电器正常运行。

6、充电硐室内的所有电器设备不得有失爆现象发生,如果发现有失爆现象,则立即停止+770水平充电硐室内所有电器设备的电源。

第2篇 利用局部通风机通风安全措施

据统计,掘进工作面是瓦斯事故的多发地点。这是因为,掘进巷道多数位于煤层的新开拓区, 由于首先揭露煤体,瓦斯涌出量大;掘进巷道使用的电气设备较多且比较集中;经常放炮,容易产生高温热源,引燃瓦斯。因此,利用局部通风机进行掘进通风时,必须采取一系列安全措施。

保证局部通风机安全连续运转。要保证局部通风机安全运转,风机要有专人负责管理,无论工作或交接班时,都不准随意停风。

局部通风机和掘进工作面中的电气设备,必须装有风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时,能立即自动切断风机供风巷道中的一切电源。在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯突出矿井中的所有掘进工作面应装设“两闭锁”(风电闭锁、瓦斯电闭锁)装置,当局部通风机停止运转时或掘进巷道内瓦斯超限时,能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源;局部通风机应实行“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)供电。

应采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离,应根据具体情况在作业规程中明确规定。

掘进工作面因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前,必须检查瓦斯,只有停风区内的瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%,且在风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机。

第3篇 利用局部通风机通风的安全措施有哪些?

据统计，掘进工作面是瓦斯事故的多发地点。这是因为，掘进巷道多数位于煤层的新开拓区， 由于首先揭露煤体，瓦斯涌出量大；掘进巷道使用的电气设备较多且比较集中；经常放炮，容易产生高温热源，引燃瓦斯。因此，利用局部通风机进行掘进通风时，必须采取一系列安全措施。

保证局部通风机安全连续运转。要保证局部通风机安全运转，风机要有专人负责管理，无论工作或交接班时，都不准随意停风。

局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时，能立即自动切断风机供风巷道中的一切电源。在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯突出矿井中的所有掘进工作面应装设“两闭锁”(风电闭锁、瓦斯电闭锁)装置，当局部通风机停止运转时或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源；局部通风机应实行“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)供电。

应采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离，应根据具体情况在作业规程中明确规定。

掘进工作面因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区内的瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1．5％，且在风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0．5％时，方可人工开动局部通风机。

第4篇 检修巷局部通风设计瓦斯排放安全措施

一、概况

2—1采区4#联巷设计断面积为9.4㎡的岩巷,根据《作业规程》规定一次放炮最多炸药消耗量为28㎏,预计瓦斯涌出量为1.5m3/min,工作面同时工作的最多人数为13人。

二、选择局部通风机

1、计算工作面需要的风量

(1)按工作面一次放炮的最大炸药量计算

式中 q-------掘进工作面有效风量,m3/min

a-------掘进工作面一次爆破所消耗的炸药量,㎏

(2)按瓦斯涌出量计算

式中 q瓦-------掘进工作面绝对涌出量,m3/min

k掘-------掘进工作面瓦斯涌出量不均匀系数,机掘取1.5~2.0,炮掘取1.8~2.0

(3)按人数计算

q=4n=4×13=52(m3/min)

式中 n掘-------掘进工作面同时工作的人数,人

我们取最大值q=717.5m3/min=12m3/s为

(4)按风速验算:

根据《煤矿安全规程》第一百零一条之规定掘进的中岩巷允许最低风速为0.15m3/ s,最高风速为4m3/ s。

0.15m3/s< 4m3/s,符合要求。

2、选择风筒

选择φ600㎜的阻燃风筒,每节长度为10m,采取双反压边接头。

3、选择局部通风机

根据经验选择bdj53-2-56型局部通风机。

bdj53-2-56型:

参数:风量(m3/min)130-450 全压(pa)450-1800

重量(㎏)724 电机功率(kw)2×11

转速(r/min)2930

4、配风量

为了防止局部通风机吸循环风,在中,除了保证局部通风机的吸风量外,还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷口之间的风速不得低于0.15m/s。所以应满足公式:

q配=q吸+q底

式中q配——安装局部通风机的巷道的配风量

q吸——局部通风机的实际吸风量

q底——安装局部通风机的巷道的余风量

经计算:

q配=q吸+q底=450+0.15×13.9×60=575.1 m3/min

三、监测系统

1、分站/电源箱一套,型号kjf23b/kdw12;瓦斯传感器2个,型号kg21a。

报警浓度:t1和t2均≥1.0%ch4。

断电浓度:t1≥1.5%ch4,t2≥1.0%ch4。

复电浓度:t1和t2均﹤1.0%ch4。

断电范围:t1和t2均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

2、风机开停传感器2个,型号kgt10。

3、断电器2个,型号bk201。

四、安全技术措施及质量要求

1、按规定位置设双风机、双电源及能自动切换,安设位置应保证风机吸风口据全风压风流汇合处≥10米的新鲜流中。(具体见图)

2、风筒吊挂质量要求:

a、接头严密;b、无破口;c、无反接头,要双反压边;d、吊挂平直,逢环必挂;e、风筒拐弯处要设玩头或缓慢拐弯,不准拐死弯;f、异径风筒接头要用过渡节,先大后小,不准花接。

3、严禁一台局部通风机向两个及两个以上的工作面供风。

4、风筒末端出风量应满足作业规程规定的风量。

5、备用风机运转时,严禁送工作面动力电源。

6、风机实行挂牌管理,风机开、停由当班瓦检员负责。

7、风机及配电点安装完毕后,由通风区技术组负责对风机的吸风量、风筒末端的出风量及本系统的系统风量现场实测,并检查风机是否产生循环风,最后将结果报通风调度。

8、监测监控有关规定

①、分站应安设在支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道中,安设时应加垫支架,使其距巷道底板不小于300㎜。

②、瓦斯传感器应挂大风筒出风口的对侧,距工作面3~5米。

③、瓦斯传感器在放炮前由施工队将瓦斯传感器放在巷道后边的安全的地点,待放炮后应及时前移至距工段工作面5米处。

④、施工队应爱护监测线路,不得对瓦斯传感器洒水;在喷砼时将瓦斯传感器移开或遮盖。

⑤、在后巷开帮、拉底时,对风筒、监测线路进行保护。

⑥、每天大班遥测电工对线路进行检查维护。

9、未尽事宜按《通风安全质量标准化及考核评级办法》及《监测监控装置安设实施办法》中相关规定执行。

四、排放措施附后二、排放组织

1、成立排放小组,由矿值班领导担任排放总指挥,负责按本措施进行排放。通风区派一名干部(或瓦检带班副队长)任现场指挥,并按要求派足够数量的通风工、瓦检工等参加,施工队应派一名电工坚持在现场负责处理机电事宜,安检员、施工队带班队长(或班长、安全班长等)应积极协助排放。警戒的设置与撤离由通风区负责,施工队协助。

2、停工、撤人首先由通风调度通知矿调度,再由矿调度通知有关单位执行。

3、排放时间由矿调度确定,并通知矿值班领导、通风科、安检科、通风区、施工队。

4、指挥停(送)电,必须遵守如下顺序:

现场指挥→通风调度→矿调度→采区变电所

5、采区变电所停(送)电后,应立即按如下顺序逐级报告:

采区变电所→矿调度→通风调度→现场指挥

6、排放前,现场指挥派人员检查排放影响区和瓦斯超限区内的停工、撤人、停电情况,合理分派控制风量、设岗、瓦斯检查和风机操作人员,并将排放准备情况以及通风系统、瓦斯、风流情况按如下顺序(现场指挥→通风调度→矿调度→总指挥),向上级报告,请求排放指令。

7、通讯人员必须保证排放期间线路畅通,使现场指挥与总指挥之间的联络正常。

三、排放影响区域及措施

1、停工、撤人、停电区域:+290皮带2#检修巷掘进工作面;2—1采区变电所;2—1采区抽放硐室;2—1采区4#联巷;+300北翼回风巷;+300回风石门绕道风桥到回风井的所有排放风流经过的地点。

2、设置警戒地点(如排放系统图所示): ①: +290皮带2#检修巷掘进工作面风机前;②+290皮带检修巷与+300北翼轨道巷交岔点;③21203回联调节窗前;④21203进联调节窗前;⑤石门绕道风桥下口;⑥+300南联风门回风侧的安全地点;⑦+300北翼轨回3#联巷风门外;⑧21206进联风门回风侧;⑨+290皮带检修巷与+290皮带巷交岔点进风侧。

3、用三通风筒控制风量来达到控制排出的瓦斯量。将三通风筒接在新鲜风流中(如图所示),风机开启前将三通风筒的端口完全敞开,风机开启后将三通风筒扎紧或放松来控制风量,使全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳的浓度控制在1.5%以下。

4、排放风流与系统风流交汇处应悬挂便携仪对排出瓦斯进行连续性监测,以利风量控制。

四、注意事项

1、所有排放人员必须听从指挥,严格执行本措施规定,不得推诿、扯皮、拖延、违章指挥,凡因不服从指挥或违章操作而造成事故或拖延工作者要追究责任。

2、局扇及其开关附近10米范围内瓦斯浓度不得超过0.5%,巷道各处其他气体不得超过《安规》第100条规定,该巷道的风量必须大于局扇进风量,并保证局扇至回风口风速不小于0.15m/s,否则不能排放。

3、只有确认排放影响区和瓦斯超限区内已经停工、撤人、停电后,通风系统中瓦斯、风流正常,总指挥方可下达排放命令,没有接到排放命令,现场指挥不得擅自指挥排放。

4、瓦检器取样后,应退到瓦斯浓度不大于1.0%的风流中按键观察,严禁在高浓度瓦斯区就地按键观察。

5、现场指挥应指派熟练的通风工启动风机,开动风机时应用点开法,使风筒缓缓鼓起,避免吊环与其他坚硬物质碰撞产生火花,严禁在排放过程中吊挂风筒。

6、排放中,现场指挥应随时与通风调度联系,如有有碍安全的异常情况,应停止排放,并逐级向上报告。

7、参加排放人员的矿灯,瓦检器必须完好,不完好不领用,严禁排放中撞击铁、石产生火花,排放人员佩带隔离式自救器。

8、井下指挥者应明确各岗位间的联络办法,严禁单人排放或一风吹排放。只有确认警戒人员到达指定地点,方可排放。

9、当瓦斯积聚区和排放影响区内的瓦斯浓度小于1%,其他有害气体符合《安规》第100条规定,并且通风系统的风流正常30分钟后,井下指挥应立即将排放情况报告总指挥,现场指挥接到总指挥排放完毕指令后,现场指挥方可撤岗、复电、复工,宣告排放完毕。

第5篇 架设局部通风机的安全措施

根据公司生产计划，领导指示煤、岩需要分装分运，经研究决定+770水仓工作面的渣需要从副斜井提升，在+770运输时使用电机车，电机车充电硐室处在水仓工作面的回风流中，特制定以下安全措施；

1、充电硐室必须安设瓦斯监测探头。

2、充电器开关必须放置在新鲜风流处。

3、充电硐室必须设专人管理。

4、充电硐室必须配设消防材料，严禁他人乱动。

5、充电硐室如果发生瓦斯超限，首先切断充电硐室内所有电器设备的电源，其次调整矿井风量，使+770水平运输巷内的气体浓度不超过0.5%。最后在检查充电硐室内的气体情况，气体正常后，恢复电源，启动充电器正常运行。

6、充电硐室内的所有电器设备不得有失爆现象发生，如果发现有失爆现象，则立即停止+770水平充电硐室内所有电器设备的电源。

第6篇 检修巷局部通风设计及瓦斯排放安全措施

一、概况

2—1采区4#联巷设计断面积为9.4㎡的岩巷,根据《作业规程》规定一次放炮最多炸药消耗量为28㎏,预计瓦斯涌出量为1.5m3/min，工作面同时工作的最多人数为13人。

二、选择局部通风机

1、计算工作面需要的风量

（1）按工作面一次放炮的最大炸药量计算

式中 q-------掘进工作面有效风量，m3/min

a-------掘进工作面一次爆破所消耗的炸药量，㎏

（2）按瓦斯涌出量计算

式中 q瓦-------掘进工作面绝对涌出量，m3/min

k掘-------掘进工作面瓦斯涌出量不均匀系数，机掘取1.5～2.0，炮掘取1.8～2.0

（3）按人数计算

q=4n=4×13=52（m3/min）

式中 n掘-------掘进工作面同时工作的人数，人

我们取最大值q＝717.5m3/min＝12m3/s为

（4）按风速验算：

根据《煤矿安全规程》第一百零一条之规定掘进的中岩巷允许最低风速为0.15m3/ s，最高风速为4m3/ s。

0.15m3/s

2、选择风筒

选择φ600㎜的阻燃风筒，每节长度为10m，采取双反压边接头。

3、选择局部通风机

根据经验选择bdj53-2-56型局部通风机。

bdj53-2-56型：

参数：风量（m3/min）130-450 全压（pa）450-1800

重量（㎏）724 电机功率（kw）2×11

转速（r/min）2930

4、配风量

为了防止局部通风机吸循环风,在中,除了保证局部通风机的吸风量外,还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷口之间的风速不得低于0.15m/s。所以应满足公式：

q配=q吸+q底

式中q配——安装局部通风机的巷道的配风量

q吸——局部通风机的实际吸风量

q底——安装局部通风机的巷道的余风量

经计算：

q配=q吸+q底=450+0.15×13.9×60=575.1 m3/min

三、监测系统

1、分站/电源箱一套，型号kjf23b/kdw12；瓦斯传感器2个，型号kg21a。

报警浓度：t1和t2均≥1.0%ch4。

断电浓度：t1≥1.5%ch4，t2≥1.0%ch4。

复电浓度：t1和t2均﹤1.0%ch4。

断电范围：t1和t2均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

2、风机开停传感器2个，型号kgt10。

3、断电器2个，型号bk201。

四、安全技术措施及质量要求

1、按规定位置设双风机、双电源及能自动切换，安设位置应保证风机吸风口据全风压风流汇合处≥10米的新鲜流中。（具体见图）

2、风筒吊挂质量要求：

a、接头严密；b、无破口；c、无反接头，要双反压边；d、吊挂平直，逢环必挂；e、风筒拐弯处要设玩头或缓慢拐弯，不准拐死弯；f、异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。

3、严禁一台局部通风机向两个及两个以上的工作面供风。

4、风筒末端出风量应满足作业规程规定的风量。

5、备用风机运转时，严禁送工作面动力电源。

6、风机实行挂牌管理，风机开、停由当班瓦检员负责。

7、风机及配电点安装完毕后，由通风区技术组负责对风机的吸风量、风筒末端的出风量及本系统的系统风量现场实测，并检查风机是否产生循环风，最后将结果报通风调度。

8、监测监控有关规定

①、分站应安设在支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300㎜。

②、瓦斯传感器应挂大风筒出风口的对侧，距工作面3～5米。

③、瓦斯传感器在放炮前由施工队将瓦斯传感器放在巷道后边的安全的地点，待放炮后应及时前移至距工段工作面5米处。

④、施工队应爱护监测线路，不得对瓦斯传感器洒水；在喷砼时将瓦斯传感器移开或遮盖。

⑤、在后巷开帮、拉底时，对风筒、监测线路进行保护。

⑥、每天大班遥测电工对线路进行检查维护。

9、未尽事宜按《通风安全质量标准化及考核评级办法》及《监测监控装置安设实施办法》中相关规定执行。

四、排放措施附后二、排放组织

1、成立排放小组，由矿值班领导担任排放总指挥，负责按本措施进行排放。通风区派一名干部（或瓦检带班副队长）任现场指挥，并按要求派足够数量的通风工、瓦检工等参加，施工队应派一名电工坚持在现场负责处理机电事宜，安检员、施工队带班队长（或班长、安全班长等）应积极协助排放。警戒的设置与撤离由通风区负责，施工队协助。

2、停工、撤人首先由通风调度通知矿调度，再由矿调度通知有关单位执行。

3、排放时间由矿调度确定，并通知矿值班领导、通风科、安检科、通风区、施工队。

4、指挥停（送）电，必须遵守如下顺序：

现场指挥→通风调度→矿调度→采区变电所

5、采区变电所停（送）电后，应立即按如下顺序逐级报告：

采区变电所→矿调度→通风调度→现场指挥

6、排放前，现场指挥派人员检查排放影响区和瓦斯超限区内的停工、撤人、停电情况，合理分派控制风量、设岗、瓦斯检查和风机操作人员，并将排放准备情况以及通风系统、瓦斯、风流情况按如下顺序（现场指挥→通风调度→矿调度→总指挥），向上级报告，请求排放指令。

7、通讯人员必须保证排放期间线路畅通，使现场指挥与总指挥之间的联络正常。

三、排放影响区域及措施

1、停工、撤人、停电区域:+290皮带2＃检修巷掘进工作面；2—1采区变电所；2—1采区抽放硐室；2—1采区4＃联巷；+300北翼回风巷；+300回风石门绕道风桥到回风井的所有排放风流经过的地点。

2、设置警戒地点（如排放系统图所示）： ①: +290皮带2＃检修巷掘进工作面风机前；②+290皮带检修巷与+300北翼轨道巷交岔点；③21203回联调节窗前；④21203进联调节窗前；⑤石门绕道风桥下口;⑥+300南联风门回风侧的安全地点；⑦+300北翼轨回3＃联巷风门外；⑧21206进联风门回风侧；⑨+290皮带检修巷与+290皮带巷交岔点进风侧。

3、用三通风筒控制风量来达到控制排出的瓦斯量。将三通风筒接在新鲜风流中（如图所示），风机开启前将三通风筒的端口完全敞开，风机开启后将三通风筒扎紧或放松来控制风量，使全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳的浓度控制在1.5%以下。

4、排放风流与系统风流交汇处应悬挂便携仪对排出瓦斯进行连续性监测，以利风量控制。

四、注意事项

1、所有排放人员必须听从指挥，严格执行本措施规定，不得推诿、扯皮、拖延、违章指挥，凡因不服从指挥或违章操作而造成事故或拖延工作者要追究责任。

2、局扇及其开关附近10米范围内瓦斯浓度不得超过0.5%，巷道各处其他气体不得超过《安规》第100条规定，该巷道的风量必须大于局扇进风量，并保证局扇至回风口风速不小于0.15m/s,否则不能排放。

3、只有确认排放影响区和瓦斯超限区内已经停工、撤人、停电后，通风系统中瓦斯、风流正常，总指挥方可下达排放命令，没有接到排放命令，现场指挥不得擅自指挥排放。

4、瓦检器取样后，应退到瓦斯浓度不大于1.0%的风流中按键观察，严禁在高浓度瓦斯区就地按键观察。

5、现场指挥应指派熟练的通风工启动风机，开动风机时应用点开法，使风筒缓缓鼓起，避免吊环与其他坚硬物质碰撞产生火花，严禁在排放过程中吊挂风筒。

6、排放中，现场指挥应随时与通风调度联系，如有有碍安全的异常情况，应停止排放，并逐级向上报告。

7、参加排放人员的矿灯，瓦检器必须完好，不完好不领用，严禁排放中撞击铁、石产生火花，排放人员佩带隔离式自救器。

8、井下指挥者应明确各岗位间的联络办法，严禁单人排放或一风吹排放。只有确认警戒人员到达指定地点，方可排放。

9、当瓦斯积聚区和排放影响区内的瓦斯浓度小于1%，其他有害气体符合《安规》第100条规定，并且通风系统的风流正常30分钟后，井下指挥应立即将排放情况报告总指挥，现场指挥接到总指挥排放完毕指令后，现场指挥方可撤岗、复电、复工，宣告排放完毕。

第7篇 局部通风机掘进通风巷道停风恢复通风时安全措施

一、 利用局部通风机进行掘进通风时的安全措施

据统计,掘进工作面是瓦斯事故的多发地点。这是因为,掘进巷道多数位于煤层的新开拓区,由于首先揭露煤体,瓦斯涌出量大;掘进巷道使用的电气设备较多且比较集中;经常放炮,容易产生高温热源,引燃瓦斯。因此,利用局部通风机进行掘进通风时,必须采取一系列安全措施。保证局部通风机安全连续运转。要保证局部通风机安全运转,风机要有专人负责管理,无论工作或交接班时,都不准随意停风。

局部通风机和掘进工作面中的电气设备,必须装有风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时,能立即自动切断风机供风巷道中的一切电源。在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯突出矿井中的所有掘进工作面应装设“两闭锁”(风电闭锁、瓦斯电闭锁)装置,当局部通风机停止运转时或掘进巷道内瓦斯超限时,能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源;局部通风机应实行“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)供电。

应采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离,应根据具体情况在作业规程中明确规定。掘进工作面因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前,必须检查瓦斯,只有停风区内的瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不过1.5%,且在风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机。

利用局部通风机进行掘进通风时,必须保证风机安全连续运转; 因故停风时,必须撤出人员,切断电

二、 独头巷道停风和恢复通风时的安全措施

利用局部通风机进行独头巷道掘进通风时,如果因临时停电或其它原因,局部通风机停止运转后,独头巷道内可能积聚大量瓦斯,如果处理不当,就有可能造成瓦斯事故。因此,在需要恢复通风、送电时,必须遵守下列程序和采取必要的安全措施。

首先,必须检查停风区内的瓦斯浓度,证实停风区内瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时,再检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过o.5%时,方可人工开动局部通风机,恢复通风和送电。

如果停风区中,瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施,逐步排除停风区中的瓦斯或二氧化碳。其具体措施是:

1.排放瓦斯时,应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处检查瓦斯浓度;

2.必须控制送入停风区的风流(在风机排风侧的风筒上捆上绳索,收紧或放松绳索),使由独头巷道排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯或二氧化碳浓度都不得超过1.5%;

3.排放瓦斯时,独头巷道的回风系统内,必须切断电源,撤出人员;

4.排放瓦斯时,严禁局部通风机发生循环风。

经检查证实,整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%,氧气浓度不低于20%,且稳定30分钟后,瓦斯无变化,才可恢复通风和送电。

独头巷道因故停风,在恢复通风前,必须首先检查停风区内的瓦斯浓度,如果瓦斯浓度超过1%,必须指定排放瓦斯和其他安全措施。

第8篇 局部通风机主备切换安全措施模版

为加强局部通风管理,按照《煤矿安全规程》规定“每天应进行一次局部通风机与备用局部通风机自动切换试验,试验期间不得影响局部通风,试验记录要存档备查。”为保证安全切换,特制定主备切换操作方案及安全措施。

一、局部通风机主备切换操作方案

1、局部通风机司机负责主备局部通风机切换试验。

2、切换试验时间为:每天8点班。

3、切换期间瓦斯检查员必须对现场规定范围内瓦斯浓度进行检查。

4、调度室是局部通风机主备切换协调单位,负责统一指挥,通防科记录切换结果。

5、局部通风机主备切换程序如下:

(1)我是局部通风机司机李建昌,经煤炭局培训持证上岗。这里是13080进风改造巷掘进工作面,我矿所用的是fbd2×11kw风机,一备一用两台,接班后经检查风机运行正常。

(2)现在运行的是局部通风机1号,2号通风机备用,局部通风机附近10米内瓦斯浓度不超过0.5%,符合开始执行主备切换试验条件,请领导指示。

(3)停止1号风机,2号风机自动启动运行。

(4)2号风机自动启动运行正常后,停止2号风机,1号风机自动启动运行。

(5)1号风机自动启动运行正常后,局部通风机切换试验结束。

(6)切换结束后,将切换结果填写在记录本上。

6、切换后的备用局部通风机仍能确保风电闭锁,瓦斯电闭锁功能。

二、安全措施

1、主备扇切换期间,瓦检员必须在工作地点,一旦出现问题,瓦检员及时采取措施,并组织撤人,断电等措施,同时汇报调度室。

2、切换期间,局部通风机主扇断电后,备扇若不能立即启动,局部通风机司机应重新启动主扇,并立即汇报调度室,同时联系当班电工,对供电系统检查。

3、切换结束后,通风员必须对沿途风筒巡视检查,发现有炸裂或脱节的及时处理。

4、局部通风机司机必须经过专业培训,取得局部通风机司机证后,持证上岗。

5、调度室负责在各局部通风机附近安设电话,便于局部通风机司机主备切换前后汇报。

第9篇 _机头硐室使用局部通风机安全措施

受巷道设计及目前矿井通风系统的影响,11151采面机巷机头硐室利用溜煤眼通风孔供风量仅80m3/min左右,不能解决11151采面生产期间溜煤眼存煤瓦斯涌出的问题,会出现机头硐室风流中瓦斯浓度超限(≥0.5%),甲烷传感器执行断电的现象。为了解决这一问题,决定在11511采面车场处安设一台风机向机头硐室供风,提高硐室风量,消除机头硐室瓦斯超限隐患,保证安全生产,并采取以下安全措施:

1.11151机头硐室选用2×30kw对旋式风机,配合φ600mm柔性风筒供风,使硐室风量增加至240m3/min以上。风机安装高度距地面不小于300mm,稳定可靠;风筒沿巷道顶板敷设,逢环必挂,吊挂平直,风筒末端距机头硐室迎头不超过10m。

2.机四队负责通风设备、设施及其控制开关的检查维护,防止风筒脱节或损坏,保证设备安全运行,可靠连续供风,发现风机运行异常、风筒有破口漏风等问题,应及时汇报或处理。

如因维护不到位,出现配风量不足,造成瓦斯超限影响安全生产的,对机四队按规定进行处罚。

3.通防队坚持每旬进行测风,保证风量满足要求,如不能达到配风量标准时,应立即汇报,分析原因,进行处理。

4.机四队、综采队在运输物料时,应注意物料装车情况,防止车辆运行中将风筒划破,影响正常供风。

5.当风机出现故障时,应组织立即进行更换,并随时观察机头硐室风流中的瓦斯浓度,限制采煤工作面的出煤量,防止机头硐室瓦斯超限。

第10篇 局部通风机掘进通风及巷道停风和恢复通风时的安全措施

一、  利用局部通风机进行掘进通风时的安全措施

据统计，掘进工作面是瓦斯事故的多发地点。这是因为，掘进巷道多数位于煤层的新开拓区，由于首先揭露煤体，瓦斯涌出量大；掘进巷道使用的电气设备较多且比较集中；经常放炮，容易产生高温热源，引燃瓦斯。因此，利用局部通风机进行掘进通风时，必须采取一系列安全措施。保证局部通风机安全连续运转。要保证局部通风机安全运转，风机要有专人负责管理，无论工作或交接班时，都不准随意停风。

局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时，能立即自动切断风机供风巷道中的一切电源。在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯突出矿井中的所有掘进工作面应装设“两闭锁”(风电闭锁、瓦斯电闭锁)装置，当局部通风机停止运转时或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源；局部通风机应实行“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)供电。

应采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离，应根据具体情况在作业规程中明确规定。掘进工作面因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区内的瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不过1.5％，且在风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0．5％时，方可人工开动局部通风机。

利用局部通风机进行掘进通风时，必须保证风机安全连续运转；  因故停风时，必须撤出人员，切断电

二、  独头巷道停风和恢复通风时的安全措施

利用局部通风机进行独头巷道掘进通风时，如果因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转后，独头巷道内可能积聚大量瓦斯，如果处理不当，就有可能造成瓦斯事故。因此，在需要恢复通风、送电时，必须遵守下列程序和采取必要的安全措施。

首先，必须检查停风区内的瓦斯浓度，证实停风区内瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1．5％时，再检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过o．5％时，方可人工开动局部通风机，恢复通风和送电。

如果停风区中，瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1．5％时，必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施，逐步排除停风区中的瓦斯或二氧化碳。其具体措施是：

1．排放瓦斯时，应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处检查瓦斯浓度；

2．必须控制送入停风区的风流(在风机排风侧的风筒上捆上绳索，收紧或放松绳索)，使由独头巷道排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯或二氧化碳浓度都不得超过1．5％；

3．排放瓦斯时，独头巷道的回风系统内，必须切断电源，撤出人员；

4．排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。

经检查证实，整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1％，氧气浓度不低于20％，且稳定30分钟后，瓦斯无变化，才可恢复通风和送电。

独头巷道因故停风，在恢复通风前，必须首先检查停风区内的瓦斯浓度，如果瓦斯浓度超过1%，必须指定排放瓦斯和其他安全措施。

第11篇 机头硐室使用局部通风机安全措施

受巷道设计及目前矿井通风系统的影响,11151采面机巷机头硐室利用溜煤眼通风孔供风量仅80m3/min左右,不能解决11151采面生产期间溜煤眼存煤瓦斯涌出的问题,会出现机头硐室风流中瓦斯浓度超限(≥0.5%),甲烷传感器执行断电的现象。为了解决这一问题,决定在11511采面车场处安设一台风机向机头硐室供风,提高硐室风量,消除机头硐室瓦斯超限隐患,保证安全生产,并采取以下安全措施:

1.11151机头硐室选用2×30kw对旋式风机,配合φ600mm柔性风筒供风,使硐室风量增加至240m3/min以上。风机安装高度距地面不小于300mm,稳定可靠;风筒沿巷道顶板敷设,逢环必挂,吊挂平直,风筒末端距机头硐室迎头不超过10m。

2.机四队负责通风设备、设施及其控制开关的检查维护,防止风筒脱节或损坏,保证设备安全运行,可靠连续供风,发现风机运行异常、风筒有破口漏风等问题,应及时汇报或处理。

如因维护不到位,出现配风量不足,造成瓦斯超限影响安全生产的,对机四队按规定进行处罚。

3.通防队坚持每旬进行测风,保证风量满足要求,如不能达到配风量标准时,应立即汇报,分析原因,进行处理。

4.机四队、综采队在运输物料时,应注意物料装车情况,防止车辆运行中将风筒划破,影响正常供风。

5.当风机出现故障时,应组织立即进行更换,并随时观察机头硐室风流中的瓦斯浓度,限制采煤工作面的出煤量,防止机头硐室瓦斯超限。

第12篇 局部通风机主备切换安全措施

为加强局部通风管理，按照《煤矿安全规程》规定“每天应进行一次局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。”为保证安全切换，特制定主备切换操作方案及安全措施。

一、局部通风机主备切换操作方案

1、局部通风机司机负责主备局部通风机切换试验。

2、切换试验时间为：每天8点班。

3、切换期间瓦斯检查员必须对现场规定范围内瓦斯浓度进行检查。

4、调度室是局部通风机主备切换协调单位，负责统一指挥，通防科记录切换结果。

5、局部通风机主备切换程序如下：

（1）我是局部通风机司机李建昌，经煤炭局培训持证上岗。这里是13080进风改造巷掘进工作面，我矿所用的是fbd2×11kw风机，一备一用两台，接班后经检查风机运行正常。

（2）现在运行的是局部通风机1号，2号通风机备用，局部通风机附近10米内瓦斯浓度不超过0.5%，符合开始执行主备切换试验条件，请领导指示。

（3）停止1号风机，2号风机自动启动运行。

（4）2号风机自动启动运行正常后，停止2号风机，1号风机自动启动运行。

（5）1号风机自动启动运行正常后，局部通风机切换试验结束。

（6）切换结束后，将切换结果填写在记录本上。

6、切换后的备用局部通风机仍能确保风电闭锁，瓦斯电闭锁功能。

二、安全措施

1、主备扇切换期间，瓦检员必须在工作地点，一旦出现问题，瓦检员及时采取措施，并组织撤人，断电等措施，同时汇报调度室。

2、切换期间，局部通风机主扇断电后，备扇若不能立即启动，局部通风机司机应重新启动主扇，并立即汇报调度室，同时联系当班电工，对供电系统检查。

3、切换结束后，通风员必须对沿途风筒巡视检查，发现有炸裂或脱节的及时处理。

4、局部通风机司机必须经过专业培训，取得局部通风机司机证后，持证上岗。

5、调度室负责在各局部通风机附近安设电话，便于局部通风机司机主备切换前后汇报。

第13篇 掘进回风局部通风机投运安全措施模版

根据矿井安排,由我队负责21071下顺槽回风巷掘进施工,为完善通风系统,需投用-100车场安装的两台fbdno5.6/2×11型局部通风机。为确保局部通风机投运过程的安全,特制定以下安全技术措施。

一、计划投运时间

计划投运时间为2022年4月6日8点班。

二、投运地点

-100m车场。

三、劳动组织

安全负责人:李要军

技术负责人:刘晓伟

施工负责人:卢锋宇

四、施工前的准备

1、将两趟风机电源线沿副暗斜井、-150m车场及管子道敷设至-150m变电所, 21071下顺槽回风巷风筒接至工作面。

2、投运前,对新接风机供电系统及监测监控系统进行排查,确保无误后方可安排投运。

3、投运前参与风机投运人员认真学习本措施及机电科供电设计。

4、根据计划提前办理停送电联系票并送各单位存档。

五、风机投运过程

1、先将-150m变电所16#风机专用馈电开关停电、闭锁、上密码锁、挂停电牌,将21071下顺槽回风巷主扇电源线接入-150m变电所17#风机专用馈电开关。

2、将-150m变电所16#、17#风机专用馈电开关送电,对21071下顺槽回风巷主扇风机进行试运行,试运行时间不能低于10分钟。

3、21071下顺槽回风巷主扇风机试运行正常后,将-150m变电所1#风机专用馈电开关停电、闭锁、上密码锁、挂停电牌,将21071下顺槽回风巷备扇电源线接入-150m变电所3#风机专用馈电开关。

4、将-150m变电所1#、3#风机专用馈电开关送电,对21071下顺槽回风巷备扇风机进行试运行,试运行时间不能低于10分钟。

5、21071下顺槽回风巷主备扇风机均试运行正常后进行倒台试验,倒台时间不能低于10分钟。

六、安全措施

1、局扇风机投运过程中牵涉停送电事宜需提前办理停送电联系票送各单位存档。

2、新安装风机投运前由-150m变电所值班人员根据机电科设计对-150m变电所开关整定值进行调整,调整后整定值经机电科验收后方可安排风机投运。

3、局扇风机投运过程,必须有机电队长现场指挥,严禁违章作业。

4、风机投运过程中需要拆接电源线路的必须严格执行停送电程序,停电时对上级开关进行停电、闭锁、上密码锁、挂停电牌并安排专人看护;设备开盖前必须检查设备前后20m范围内瓦斯浓度低于0.5%方可进行开盖作业,作业时严格执行停电、验电、放电程序并打设接地线;送电前对风机配电点瓦斯浓度进行检查,确认风机配电点瓦斯浓度低于0.5%方可进行试运行。

5、风机投运时通防科、机电科、监测监控人员需进行现场监督指导,确保局部通风系统运行正常,确保能够实现风电闭锁、瓦斯电闭锁、风机自动倒台等安全保护功能。

6、风机电源接电前风机控制开关必须处于停电闭锁位置。

7、由技术员负责组织施工人员对本安全技术措施进行贯彻学习。

第14篇 机头硐室使用局部通风机的安全措施

受巷道设计及目前矿井通风系统的影响，11151采面机巷机头硐室利用溜煤眼通风孔供风量仅80m3/min左右，不能解决11151采面生产期间溜煤眼存煤瓦斯涌出的问题，会出现机头硐室风流中瓦斯浓度超限（≥0.5%），甲烷传感器执行断电的现象。为了解决这一问题，决定在11511采面车场处安设一台风机向机头硐室供风，提高硐室风量，消除机头硐室瓦斯超限隐患，保证安全生产，并采取以下安全措施：

1．11151机头硐室选用2×30kw对旋式风机，配合φ600mm柔性风筒供风，使硐室风量增加至240m3/min以上。风机安装高度距地面不小于300mm，稳定可靠；风筒沿巷道顶板敷设，逢环必挂，吊挂平直，风筒末端距机头硐室迎头不超过10m。

2．机四队负责通风设备、设施及其控制开关的检查维护，防止风筒脱节或损坏，保证设备安全运行，可靠连续供风，发现风机运行异常、风筒有破口漏风等问题，应及时汇报或处理。

如因维护不到位，出现配风量不足，造成瓦斯超限影响安全生产的，对机四队按规定进行处罚。

3．通防队坚持每旬进行测风，保证风量满足要求，如不能达到配风量标准时，应立即汇报，分析原因，进行处理。

4．机四队、综采队在运输物料时，应注意物料装车情况，防止车辆运行中将风筒划破，影响正常供风。

5．当风机出现故障时，应组织立即进行更换，并随时观察机头硐室风流中的瓦斯浓度，限制采煤工作面的出煤量，防止机头硐室瓦斯超限。

第15篇 掘进回风局部通风机投运 安全措施

根据矿井安排,由我队负责21071下顺槽回风巷掘进施工,为完善通风系统,需投用-100车场安装的两台fbdno5.6/2×11型局部通风机。为确保局部通风机投运过程的安全,特制定以下安全技术措施。

一、计划投运时间

计划投运时间为2022年4月6日8点班。

二、投运地点

-100m车场。

三、劳动组织

安全负责人:李要军

技术负责人:刘晓伟

施工负责人:卢锋宇

四、施工前的准备

1、将两趟风机电源线沿副暗斜井、-150m车场及管子道敷设至-150m变电所, 21071下顺槽回风巷风筒接至工作面。

2、投运前,对新接风机供电系统及监测监控系统进行排查,确保无误后方可安排投运。

3、投运前参与风机投运人员认真学习本措施及机电科供电设计。

4、根据计划提前办理停送电联系票并送各单位存档。

五、风机投运过程

1、先将-150m变电所16#风机专用馈电开关停电、闭锁、上密码锁、挂停电牌,将21071下顺槽回风巷主扇电源线接入-150m变电所17#风机专用馈电开关。

2、将-150m变电所16#、17#风机专用馈电开关送电,对21071下顺槽回风巷主扇风机进行试运行,试运行时间不能低于10分钟。

3、21071下顺槽回风巷主扇风机试运行正常后,将-150m变电所1#风机专用馈电开关停电、闭锁、上密码锁、挂停电牌,将21071下顺槽回风巷备扇电源线接入-150m变电所3#风机专用馈电开关。

4、将-150m变电所1#、3#风机专用馈电开关送电,对21071下顺槽回风巷备扇风机进行试运行,试运行时间不能低于10分钟。

5、21071下顺槽回风巷主备扇风机均试运行正常后进行倒台试验,倒台时间不能低于10分钟。

六、安全措施

1、局扇风机投运过程中牵涉停送电事宜需提前办理停送电联系票送各单位存档。

2、新安装风机投运前由-150m变电所值班人员根据机电科设计对-150m变电所开关整定值进行调整,调整后整定值经机电科验收后方可安排风机投运。

3、局扇风机投运过程,必须有机电队长现场指挥,严禁违章作业。

4、风机投运过程中需要拆接电源线路的必须严格执行停送电程序,停电时对上级开关进行停电、闭锁、上密码锁、挂停电牌并安排专人看护;设备开盖前必须检查设备前后20m范围内瓦斯浓度低于0.5%方可进行开盖作业,作业时严格执行停电、验电、放电程序并打设接地线;送电前对风机配电点瓦斯浓度进行检查,确认风机配电点瓦斯浓度低于0.5%方可进行试运行。

5、风机投运时通防科、机电科、监测监控人员需进行现场监督指导,确保局部通风系统运行正常,确保能够实现风电闭锁、瓦斯电闭锁、风机自动倒台等安全保护功能。

6、风机电源接电前风机控制开关必须处于停电闭锁位置。

7、由技术员负责组织施工人员对本安全技术措施进行贯彻学习。