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第1篇 大型厂房结构网架积累滑移安装安全措施
一、工程概况
南京卷烟厂易地搬迁工程主厂房工程占地面积34600m2，建筑面积约80000m2，钢筋混凝土结构，地上1-2层；地下1层停车场。厂房平面形状呈“l”型，竖向长181m，宽79m；横向长218m，宽96m。卷接包车间设计为60m跨网架结构，网架外天时尺寸135.2m×59.2m，网架覆盖面积为8160m2，网架总重470t。本网架采用正四角锥焊接球接点，单元尺寸为4m×4m，矢高低处3.0m，高处4.5m。采用下弦支承，支座采用析式橡胶支座（如图1）。
图1 主厂房制丝车间网架滑移平面图
二、空中单元积累滑移法安装施工
本工程8160m2网架采用单元积累滑移法安装，即在整个网架覆盖面积范围内仅搭一跨单元拼装操作平台；在地面将每个网架块体单元焊接成型，然后用吊车将焊接成型网架块体吊至单元拼装操作平台上进行一跨单元的焊接拼装；每成型一跨，用牵引设备进行空中牵引滑移。网架单元积累滑移从2~8轴开始至2~25轴结束，共分17个滑移单元和一个补空单元及其他少许补空杆球，第一个滑移单元向前滑移8.0m，以后每个单元也滑移8.0m，最后一个单元滑移3.6m，总的滑移行程为：123.6m。网架单元的滑移采用滑动摩擦，滑移轨道采用18#槽钢，经计算最大的牵引力为60t左右，在滑移处的末端两个支座处牵引锚固点两个，每个牵引点牵引力为30t，用10t的电动导链进行牵引滑移。
三、安全防范措施
1．滑移施工的安全防范措施
（1）滑移轨道（18#槽钢）与混凝土柱顶和联系梁的连接方式采用预埋件焊接固定，滑移轨道安装偏差水平方向和垂直标高均不大于±2.0mm，轨道接头处不允许有标高误差。滑行轨道摩擦面满涂黄油，支座底板及挡板前缘棱角用砂轮打磨圆滑以减小摩擦等阻力。
（2）采用电动滑轮进行牵引滑行，控制滑行速度，每分钟进程按0.5m掌握。每滑移单元终点设阻进器，防止超滑，距离终点约1m时必须将不同步差调至5.0m内，确保网架准确定位。
（3）保证网架是同步滑移，滑移轨道侧面范围内预先标注好进度刻度，在进行滑移过程中，派专人对网架滑移进程进行观察，当发现滑移同步差大于30mm时，立即用对讲机向指挥台报告要求停止滑移，调整完善后再进行滑移。
（4）第一单元滑移时，要先用千斤顶在跨端处进行多点顶移，等网架发生位移后再用导链进行牵引，移减小因克服静摩擦力产生的惯性，防止网架变形。第一、二、三、四单元滑移时网架的重量较轻，每侧的牵引力不超过10t，因此不需要定滑轮，牵引固定点设在支座予埋孔内（孔内插4个φ76钢管，用钢丝绳组合捆扎共同受力），网架预先用钢丝绳捆绑两个节间，用导链预先收紧，以减小滑移时对杆件产生的拉力。但随着滑移单元的增加，被滑移网架越来越重，考虑选择动滑轮和固定点，同时增加捆绑节间，以防止两侧受拉杆件变形过大。最后一个单元无法用道链滑移到位，需采取用两侧滑移点上设对称千斤顶移到位。
（5）考虑网架产生挠度，跨度方向支座产生向跨内的水平推力，因此，在槽钢外侧支座板下设水平导向轮，以减少侧向摩擦力、抵抗水平推力。
（6）五级以上的大风和雨天不得进行滑移施工。
2．操作平台的安全防范措施
高空拼装台搭设在地下室±0.00顶板上，长59.2m，宽14.1m，脚手架均采用φ48×35扣件式负管脚手架，立杆间距及横杆步距均为1.5m，安装支点由4根立杆组成，断面为500mm×500mm的四肢柱。所有脚手架均需设大斜撑，横杆与承重柱井字型固定，有条件的应与周边混凝土柱固定连接以加强其稳定性。高空拼装台四周侧面和滑移平台外侧设备安全网；拼装台采用钢模板满铺并用铅丝绑扎牢靠，上下马道外侧扶手设安全网，马道木板除绑扎牢固外，应钉上木条以防止上下人员滑倒。高空拼装台搭设完毕必须办理中间接交接书面验收手续。
3．架设在主体结构上的吊装塔吊安全防范措施
采用qt80型塔吊，参数：起重高度20m，臂长25m，25m回转半径时起重量约3.9t，最大轮压约50t/双轮。塔吊轨道长度60m，因为该塔吊是暂安装在地下室楼板上，为了抵抗由于塔吊和起重荷重对结构的影响，需要对塔吊轨道长度范围内的结构主次梁进行加固。加固方法为：
（1）在楼板的下部：在加固范围内的地下室搭设钢管脚手架支撑体系，立杆纵向间距均为0.8m，所有立杆上下均用钢垫板加用木契打紧。对两条塔吊钢轨下的立杆增设两道大斜撑，其余部分的立杆每5m设一道小斜撑。在钢轨下的两条混凝土次梁在浇筑混凝土时其制作尺寸需在原设计基础上向侧加宽125mm，满足轨距5.0m的尺寸。
（2）在楼板上部：在楼板面加铺500mm厚道渣作为均匀转递集中荷载的措施。
四、效果
本大型轻工业厂房大跨度网架安装采用的高空单元积累滑移法安装，与整体吊装和高空整体拼装等网架安装方案相比的优点是：不需大型吊装机械，周转材料投入小，安全可靠度大和施工简便易行。虽然在网架结构安装方法中，高空单元积累滑移法并不是最先进的施工方法，但针对本工程的特定条件而言，采用高空单元积累滑移法应该说是最适合和恰当的方案，安全度也较大。
第2篇 建筑工程安全网架设安全措施
建筑工程安全网的架设安全措施
1、安全网有产品合格证,旧网在使用前必须进行模拟试验,合格后方准继续使用。
2、建筑物高度超过3.2米时,和管增高10时,必须在墙外搭设一道安全网,同时再设一道随层高度提升的安全网.
3、网的负荷高度,一般不超过6米,但必须随加钢丝绳保护等安全措施.
4、网与下方扣件表面的最小距离小于3米.
5、安全网靠墙的横杆与预埋件或洞口必须连结牢固。模杆搭接长度不得小于1.5m。
6、架设时每个结点上边绳或绳应与支撑杆连结牢固而又容易结开系结点,沿用均匀分布,其距离不得大于75cm。
7、多强网连接架设时,相邻部分应靠紧,或重叠,连结材料与网相同,强度不得低于其网绳强度。
8、安全网安装时,安装平面与水平面垂直,网平面与支撑作业人员的两角处最大间隙不得超过10cm。
9、网安装后,必须经专人检查,合格后方准使用。
10、使用网时应该避免发生下列象:
a、禁止把网拖过粗糙的表面或锐角边。
b、网内或网下连接物品。
c、禁止人跳进或其他落入网内。
d、严禁火星或其他落入网内。
e、严禁各种燃烧物。
11、必须经常清理网上落物。
12、外脚手架施工应在架体与建筑物之间每隔10米挂一道固定平网。
13、监于建筑外侧安装做防护脚手架。
14、架体采用2000目安全网全封闭,架体每隔9米设一层平网。
第3篇 安全网架设安全措施
1、在无可靠防护措施的高处临边架设或拆除安全网，作业人员必须使用安全带，衣服、鞋子必须符合高处作业的安全要求。
2、作业应由作业班长或其指定的熟练人员指挥，并严格遵守专项施工组织设计及安全技术书面交底的要求作业。所用工具、材料必须有防止滑脱及坠落的措施。
3、挂设安全平网时，其作业点的上方及下方不得有其他工种作业。遇有恶劣天气（如风力字六级以上时），禁止进行露天高处架设作业。
4、架设安全网作业使用的所有材料及材质，必须经过检查并符合其专项安全施工组织设计的要求。
5、安全网的支撑系统，宜选用脚手架钢管，业可使用木或竹材料搭设。当使用脚手架钢管时，其材质应符合规定。使用木或竹材料搭设时，木杆的有效直径不得小于70mm；竹竿的有效直径不得小于80mm。严禁使用不同材质的材料混搭。
6、企业购入安全网，应分进货批次记录存档。记录应载明进货日期，供货商级地址、电话，产品名称及分类标记，制造商、商标及地址、电话，制造日期（或编号）或批号，有效期限，生产许可证编号及其他必须填写的内容，使用的工程项目名称以及使用时间等，以便发生问题时追溯。
7、使用过一次以上的旧网调入其他工程使用，必须附其原始记录及其使用记录，并必须按规定进行耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可投入使用。当使用单位无此项检验能力时，应委托具有法定资格的检验检测单位进行，检验记录应留档存查。对超出产品有效期限的旧网，不得投入使用，必须作报废处理。
8、首次使用的新网，在开拆包装物前应对包装物上的产品标志进行检查，产品标志应符合下列要求，产品标志记载内容表明超频不符合国家标准或与实际使用用途不符的，不得投入使用。
（1）产品名称及分类标记内容符合使用要求；
（2）网目边长符合国家标准和使用要求；
（3）制造商名称及地址清晰；
（4）有制造日期（或编号）或生产批号；
（5）有有效期限且产品在有效期限内；
（6）有产品生产许可证编号。
9、安全网架设完毕，必须经过验收，合格后方可投入使用。
10、安全网在使用期间，其网架和支撑系统严禁随意拆除，并必须有专人进行维护和检查，安全网上落物污染应及时清理。如存在网体系绳松脱、搭接处脱开、支撑杆件松动等情况时，应及时修复。当安全网存在下列情况时应及时更换：
（1）安全平网受到较大冲击后；
（2）有严重的变形和磨损；
（3）霉变；
（4）断裂或破洞等。
11、安全网经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。拆除作业应自上而下进行，作业位置的上方与下方不得有其他工种人员作业，地面应设置警戒区域并有专人监护。所有拆下材料应传递至楼层内分类堆放，严禁随意抛掷。
第4篇 大型厂房结构网架积累滑移安装 安全措施
一、工程概况
南京卷烟厂易地搬迁工程主厂房工程占地面积34600m2,建筑面积约80000m2,钢筋混凝土结构,地上1-2层;地下1层停车场。厂房平面形状呈“l”型,竖向长181m,宽79m;横向长218m,宽96m。卷接包车间设计为60m跨网架结构,网架外天时尺寸135.2m×59.2m,网架覆盖面积为8160m2,网架总重470t。本网架采用正四角锥焊接球接点,单元尺寸为4m×4m,矢高低处3.0m,高处4.5m。采用下弦支承,支座采用析式橡胶支座(如图1)。
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图1 主厂房制丝车间网架滑移平面图
二、空中单元积累滑移法安装施工
本工程8160m2网架采用单元积累滑移法安装,即在整个网架覆盖面积范围内仅搭一跨单元拼装操作平台;在地面将每个网架块体单元焊接成型,然后用吊车将焊接成型网架块体吊至单元拼装操作平台上进行一跨单元的焊接拼装;每成型一跨,用牵引设备进行空中牵引滑移。网架单元积累滑移从2~8轴开始至2~25轴结束,共分17个滑移单元和一个补空单元及其他少许补空杆球,第一个滑移单元向前滑移8.0m,以后每个单元也滑移8.0m,最后一个单元滑移3.6m,总的滑移行程为:123.6m。网架单元的滑移采用滑动摩擦,滑移轨道采用18#槽钢,经计算最大的牵引力为60t左右,在滑移处的末端两个支座处牵引锚固点两个,每个牵引点牵引力为30t,用10t的电动导链进行牵引滑移。
三、安全防范措施
1.滑移施工的安全防范措施
(1)滑移轨道(18#槽钢)与混凝土柱顶和联系梁的连接方式采用预埋件焊接固定,滑移轨道安装偏差水平方向和垂直标高均不大于±2.0mm,轨道接头处不允许有标高误差。滑行轨道摩擦面满涂黄油,支座底板及挡板前缘棱角用砂轮打磨圆滑以减小摩擦等阻力。
(2)采用电动滑轮进行牵引滑行,控制滑行速度,每分钟进程按0.5m掌握。每滑移单元终点设阻进器,防止超滑,距离终点约1m时必须将不同步差调至5.0m内,确保网架准确定位。
(3)保证网架是同步滑移,滑移轨道侧面范围内预先标注好进度刻度,在进行滑移过程中,派专人对网架滑移进程进行观察,当发现滑移同步差大于30mm时,立即用对讲机向指挥台报告要求停止滑移,调整完善后再进行滑移。
(4)第一单元滑移时,要先用千斤顶在跨端处进行多点顶移,等网架发生位移后再用导链进行牵引,移减小因克服静摩擦力产生的惯性,防止网架变形。第一、二、三、四单元滑移时网架的重量较轻,每侧的牵引力不超过10t,因此不需要定滑轮,牵引固定点设在支座予埋孔内(孔内插4个φ76钢管,用钢丝绳组合捆扎共同受力),网架预先用钢丝绳捆绑两个节间,用导链预先收紧,以减小滑移时对杆件产生的拉力。但随着滑移单元的增加,被滑移网架越来越重,考虑选择动滑轮和固定点,同时增加捆绑节间,以防止两侧受拉杆件变形过大。最后一个单元无法用道链滑移到位,需采取用两侧滑移点上设对称千斤顶移到位。
(5)考虑网架产生挠度,跨度方向支座产生向跨内的水平推力,因此,在槽钢外侧支座板下设水平导向轮,以减少侧向摩擦力、抵抗水平推力。
(6)五级以上的大风和雨天不得进行滑移施工。
2.操作平台的安全防范措施
高空拼装台搭设在地下室±0.00顶板上,长59.2m,宽14.1m,脚手架均采用φ48×35扣件式负管脚手架,立杆间距及横杆步距均为1.5m,安装支点由4根立杆组成,断面为500mm×500mm的四肢柱。所有脚手架均需设大斜撑,横杆与承重柱井字型固定,有条件的应与周边混凝土柱固定连接以加强其稳定性。高空拼装台四周侧面和滑移平台外侧设备安全网;拼装台采用钢模板满铺并用铅丝绑扎牢靠,上下马道外侧扶手设安全网,马道木板除绑扎牢固外,应钉上木条以防止上下人员滑倒。高空拼装台搭设完毕必须办理中间接交接书面验收手续。
3.架设在主体结构上的吊装塔吊安全防范措施
采用qt80型塔吊,参数:起重高度20m,臂长25m,25m回转半径时起重量约3.9t,最大轮压约50t/双轮。塔吊轨道长度60m,因为该塔吊是暂安装在地下室楼板上,为了抵抗由于塔吊和起重荷重对结构的影响,需要对塔吊轨道长度范围内的结构主次梁进行加固。加固方法为:
(1)在楼板的下部:在加固范围内的地下室搭设钢管脚手架支撑体系,立杆纵向间距均为0.8m,所有立杆上下均用钢垫板加用木契打紧。对两条塔吊钢轨下的立杆增设两道大斜撑,其余部分的立杆每5m设一道小斜撑。在钢轨下的两条混凝土次梁在浇筑混凝土时其制作尺寸需在原设计基础上向侧加宽125mm,满足轨距5.0m的尺寸。
(2)在楼板上部:在楼板面加铺500mm厚道渣作为均匀转递集中荷载的措施。
四、效果
本大型轻工业厂房大跨度网架安装采用的高空单元积累滑移法安装,与整体吊装和高空整体拼装等网架安装方案相比的优点是:不需大型吊装机械,周转材料投入小,安全可靠度大和施工简便易行。虽然在网架结构安装方法中,高空单元积累滑移法并不是最先进的施工方法,但针对本工程的特定条件而言,采用高空单元积累滑移法应该说是最适合和恰当的方案,安全度也较大。
第5篇 安全网架设 安全措施
1、在无可靠防护措施的高处临边架设或拆除安全网,作业人员必须使用安全带,衣服、鞋子必须符合高处作业的安全要求。
2、作业应由作业班长或其指定的熟练人员指挥,并严格遵守专项施工组织设计及安全技术书面交底的要求作业。所用工具、材料必须有防止滑脱及坠落的措施。
3、挂设安全平网时,其作业点的上方及下方不得有其他工种作业。遇有恶劣天气(如风力字六级以上时),禁止进行露天高处架设作业。
4、架设安全网作业使用的所有材料及材质,必须经过检查并符合其专项安全施工组织设计的要求。
5、安全网的支撑系统,宜选用脚手架钢管,业可使用木或竹材料搭设。当使用脚手架钢管时,其材质应符合规定。使用木或竹材料搭设时,木杆的有效直径不得小于70mm;竹竿的有效直径不得小于80mm。严禁使用不同材质的材料混搭。
6、企业购入安全网,应分进货批次记录存档。记录应载明进货日期,供货商级地址、电话,产品名称及分类标记,制造商、商标及地址、电话,制造日期(或编号)或批号,有效期限,生产许可证编号及其他必须填写的内容,使用的工程项目名称以及使用时间等,以便发生问题时追溯。
7、使用过一次以上的旧网调入其他工程使用,必须附其原始记录及其使用记录,并必须按规定进行耐冲击性能检验和耐贯穿性检验,合格后方可投入使用。当使用单位无此项检验能力时,应委托具有法定资格的检验检测单位进行,检验记录应留档存查。对超出产品有效期限的旧网,不得投入使用,必须作报废处理。
8、首次使用的新网,在开拆包装物前应对包装物上的产品标志进行检查,产品标志应符合下列要求,产品标志记载内容表明超频不符合国家标准或与实际使用用途不符的,不得投入使用。
(1)产品名称及分类标记内容符合使用要求;
(2)网目边长符合国家标准和使用要求;
(3)制造商名称及地址清晰;
(4)有制造日期(或编号)或生产批号;
(5)有有效期限且产品在有效期限内;
(6)有产品生产许可证编号。
9、安全网架设完毕,必须经过验收,合格后方可投入使用。
10、安全网在使用期间,其网架和支撑系统严禁随意拆除,并必须有专人进行维护和检查,安全网上落物污染应及时清理。如存在网体系绳松脱、搭接处脱开、支撑杆件松动等情况时,应及时修复。当安全网存在下列情况时应及时更换:
(1)安全平网受到较大冲击后;
(2)有严重的变形和磨损;
(3)霉变;
(4)断裂或破洞等。
11、安全网经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时,方可拆除。拆除作业应自上而下进行,作业位置的上方与下方不得有其他工种人员作业,地面应设置警戒区域并有专人监护。所有拆下材料应传递至楼层内分类堆放,严禁随意抛掷。
