防机械伤害安全措施6篇

第1篇 预防机械伤害事故的十四项安全措施

机械伤害事故是工贸行业比较常见的安全事故。机械伤害事故的后果会非常严重，搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤、磨伤等很容易造成肢体伤害。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可造成严重伤害，乃至身亡。因此，在日常工作中要做好防范措施，减少事故发生。

防止机械伤害事故的主要防范措施有：

一、检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。

二、对人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置。

该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。

三、各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。便于操作者紧急停车；避免误开动其他设备。

四、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。

五、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。

六、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗，上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

七、供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。

八、电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。

九、开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。

十、局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。

十一、操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。

十二、机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。

十三、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。

十四、工作结束后，应关闭开关。

第2篇 建筑施工预防机械伤害的安全措施

1.现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。

2.按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。

3.各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。

4.现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2㎝的不能使用，短于50㎝的木料要用推棍，锯片上方要安装安全挡板。

5.木工平刨口要有安全装置。木板厚度小于3 ㎝，严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用倒顺开关。

6.使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等，严禁戴手套。

7.砼搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情况，也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑，要挂好保险绳。

8.机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。

9.机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。

10.打夯机要二人同时作业，一人理线，操作机械要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。严禁在机械运转中清理机上积土。

11.使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。

12.操作钢筋切断机切50㎝以下短料时，手要离开切口15㎝ 以上。

13.操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训，持证上岗。坚持十不吊。

14.加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故。

第3篇 防机械伤害 安全措施

1、加强机械的维护和保养,责任落实到人。每天必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法对各种机械认真进行维护保养。

2、机械作业前应先认真检视各部件有无异常现象,检查离合器,制动器和各防护装置是否灵敏可靠,钢绳有无破损,轨道滑轮是否良好,机身是否稳固,周围有无障碍,确认无问题方能合闸试车。经2~3分钟试运转,拌轴转动平稳,不跳动、不跑偏,运转正常无异常音响后再正式进行生产操作。不按此程序操作发现一次罚款20元。

3、定人定机,落实岗位责任制。作业时思想必须集中,坚守岗位,不得擅离职守,随时注意机械运转情况,发现不正常现象或声音应卸料停机检修。严禁做与本工作无关的事。发现一次处以20元罚款。

4、机械运转时严禁进行检修。检修机械时必须切断电源,并挂“禁止合闸”警示牌。机械严禁带病运转,违章者处20~50元罚款。

5、停止生产后应拉闸断电并锁好箱门才能离开。

6、机械操作工必须持证并经考试合格后方能上岗。

7、非持证特种作业人员严禁操作机械,违者罚款50~100元。

第4篇 防机械伤害安全措施

1、加强机械的维护和保养，责任落实到人。每天必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法对各种机械认真进行维护保养。

2、机械作业前应先认真检视各部件有无异常现象，检查离合器，制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢绳有无破损，轨道滑轮是否良好，机身是否稳固，周围有无障碍，确认无问题方能合闸试车。经2～3分钟试运转，拌轴转动平稳，不跳动、不跑偏，运转正常无异常音响后再正式进行生产操作。不按此程序操作发现一次罚款20元。

3、定人定机,落实岗位责任制。作业时思想必须集中,坚守岗位，不得擅离职守，随时注意机械运转情况，发现不正常现象或声音应卸料停机检修。严禁做与本工作无关的事。发现一次处以20元罚款。

4、机械运转时严禁进行检修。检修机械时必须切断电源，并挂“禁止合闸”警示牌。机械严禁带病运转，违章者处20～50元罚款。

5、停止生产后应拉闸断电并锁好箱门才能离开。

6、机械操作工必须持证并经考试合格后方能上岗。

7、非持证特种作业人员严禁操作机械，违者罚款50～100元。

第5篇 预防机械伤害事故安全措施

机械伤害事故是工贸行业比较常见的安全事故。机械伤害事故的后果会非常严重,搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤、磨伤等很容易造成肢体伤害。当发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧急停车,但因设备惯性作用,仍可造成严重伤害,乃至身亡。因此,在日常工作中要做好防范措施,减少事故发生。

防止机械伤害事故的主要防范措施有:

一、检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作;机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸;检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车。

二、对人手直接频繁接触的机械,必须有完好紧急制动装置。

该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。

三、各机械开关布局必须合理,必须符合规定标准。便于操作者紧急停车;避免误开动其他设备。

四、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业,应遵守停机断电挂警示牌制度。

五、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进入。

六、操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗,上岗作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。

七、供电的导线必须正确安装,不得有任何破损和漏电的地方。

八、电机绝缘应良好,其接线板应有盖板防护。

九、开关、按钮等应完好无损,其带电部分不得裸露在外。

十、局部照明应采用安全电压,禁止使用110伏或220伏的电压。

十一、操作前应对机械设备进行安全检查,先空车运转,确认正常后,再投入使用。

十二、机械设备在运转时,严禁用手调整;不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。

十三、机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位。

十四、工作结束后,应关闭开关。

第6篇 建筑施工预防机械伤害 安全措施

1.现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护,以防止被加工件压破发生触电。

2.按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求,做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护,防止发生漏电。

3.各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。

4.现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2㎝的不能使用,短于50㎝的木料要用推棍,锯片上方要安装安全挡板。

5.木工平刨口要有安全装置。木板厚度小于3 ㎝,严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用倒顺开关。

6.使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等,严禁戴手套。

7.砼搅拌机在运转中,严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情况,也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑,要挂好保险绳。

8.机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。

9.机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作,严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中,严禁酒后作业。

10.打夯机要二人同时作业,一人理线,操作机械要戴绝缘手套,穿绝缘鞋。严禁在机械运转中清理机上积土。

11.使用砂轮机、切割机,操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。

12.操作钢筋切断机切50㎝以下短料时,手要离开切口15㎝ 以上。

13.操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训,持证上岗。坚持十不吊。

14.加工机械周围的废料必须随时清理,保持脚下清,防止被废料拌倒,发生事故。