主要安全措施15篇

发布时间：2023-01-09 14:42:12 查看人数：45

主要安全措施

第1篇主要工程安全措施范例

1、搭设外架时,钢管外架的立杆应垂直稳放在基土上。立杆、大横杆接头要错开。脚手架两端、转角外以及每隔6~7根立杆设剪刀撑和支杆,剪刀撑和支杆与地面角度不大于60度。每高4米,水平每隔7米、脚手架必须同建筑物连接牢固。

2、浇筑混凝土时,车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前要后挡牢,稳起稳落,浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身杆,不准直接站在溜槽帮上操作。使用振动棒时应穿胶鞋、戴绝缘手套,湿手不得接触开关。

3、钢筋、半成品等应规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具加网罩。

多人合运钢筋,起落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。

绑扎立柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱梁骨架,应用临地支撑拉牢,以防倾倒。绑扎圈梁,挑檐、边柱,外墙钢筋应挂好安全带。起吊钢筋骨架,下方禁止站人。

4、支模时,应按工序进行,模板没有固定撑攀登上下,支设4米的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台。

拆除划板应经施工技术人员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落拉倒。完工后,不得留下松动和悬挂模板。拆下的模板应及时运送到指定点集中堆放,防上钉子扎脚。

第2篇主要施工作业过程安全措施

1、施工设备机具及器材运输就位安全措施

1)装、卸车时,应由专人指挥吊装作业,吊具选用合理,拉运时,放置平稳,绑扎牢固,防止在拉运过程中发生意外事故。

2)拉运车辆在允许范围内行驶,按指定位置卸车,设备放置牢固、稳妥,防止滑落、倾翻。

3)大件拉运前必须预先探路,测量沿线跨路电线、门架的高度、道路的拐弯半径,办好交通安全手续,确保运输安全万无一失。

4)设备吊装就位必须专业人员操作。配合施工人员必须在现场由专业人员进行安全交底,服从指挥。

2、临时用电安全措施

1)计算现场用电总容量。编临时用电方案或安全措施。

2)临时用电执行tn-s保护接零系统,配电系统做到“三级控制、两级保护”,未端电闸箱做到“一机、一闸、一漏、一箱”。

3)控制箱、分配箱、电闸箱固定牢固,架高安装,离地面高度符合jgj48-2005标准要求。

4)电源线埋地或架高敷设,埋地深度20-70cm。架高距地面不低于2.5米。电缆绝缘良好。保护层无破损开裂现象。

5)手持式、移动式电动工具必须使用橡皮软电缆,电闸箱做到“四个一”,漏电保护器15ma/0.1s。

6)现场照明,室外照明灯具3.5米,室内不低于 2.4米,使用碘钨灯电源线用橡皮软电缆,固定使用。灯具完整。高度3.5米,不得做移动照明使用。

7)电气设施电动设备外壳,安装接地接零装置。

8)临时用电系统安装,必须由专业电工完成,并持有效证件上岗作业。

9)临时用电系统安装完成后,必须经项目负责人、安全监督、使用单位、施工单位联合验收合格方可投入使用。

3、土方开挖安全措施

1)人工开挖,操作间距应保持2-3m,戴安全帽,并应自上而下逐层挖掘,严禁采用掏洞的挖掘方法。严禁在土壁下休息。

2)挖土时,要随时注意土壁的变异情况,如发现有裂纹或部分塌落现象,及时做好支撑或放大边坡。防止滑坡或坍塌。

3)人员上下基坑应先挖好阶梯或设木梯,不应踩踏土壁及支撑上下。

4)机械挖土,挖掘机作业范围内,不得进行其他作业。

5)在基坑边堆放弃土,材料,和移动施工机械,应与坑边保持一定距离,堆土距基坑边一米以外,高度不得超过 1.5米。

6)根据设计要求和现场土质情况放边坡,土质松软或深度超过5米采取支护措施。

7)开挖完成后,及时将弃土进行平整,或拉运到指定位置。

4、钢筋预制施工安全措施

1)钢筋冷拉机操作

·使用钢筋强化机械、钢筋加工机械,钢筋焊接机械,机械性能和安全装置应符合jgj33-2001标准规定要求。

·钢筋冷拉机各连接部位和安全装置以及冷拉夹具,钢丝绳应连接牢固可靠。

·冷拉钢筋运行方向的端头设防护装置,操作人员要站在冷拉线的侧向,设联络信号,操作人员统一指挥,协调动作。作业过程中,严禁横向跨越钢丝绳或冷拉线。

·电气设备部件必须完好。导线绝缘良好。接头处连接牢固,电动机和启动器的外壳必须接地,控制电闸箱必须安装漏电保护器(30ma/0.1s)。

·冷拉作业区设置警示标志和围栏。

2)钢筋加工机械

·接送料的工作平台应和切刀下部保持水平,工作平台长度应根据等加工材料长度设置。

·机械未达到正常运转不可切料,切料时必须使用切刀中、小部位。紧推钢筋对准刀口迅速投入。送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋,严禁用两手分开在刀片两边握住钢筋,或者俯身送料。

·不准剪切直径及强度超过机械额定的钢筋和烧红的钢筋,一般不要一次切断多根钢筋,否则,其截面积必须在规定的范围内。

·切断短料时,和切刀之间应保持150mm以上的距离。

·运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆周围不得停留非操作人员。

3)钢筋绑扎

·人工抬运钢筋时,用肩动作要一致,在起落、停止、上、下坡道及拐弯时,必须互相呼应,步调一致。

·搬运及安装钢筋时,严禁与供电线路,电缆接触,防止发生触电事故。

·机械吊运钢筋,必须遵守起重作业安全规定,绑扎牢固,专人指挥,并做好外电防护。避免与其他建筑设施碰撞和勾挂。

·钢筋绑扎,通道上不得堆放材料,严禁上下抛掷。

·绑扎、安装钢筋骨架前应检查支柱,是否牢固,操作人员必须穿戴劳保用品,穿防刺工鞋。

·利用吊车吊装钢筋骨架,必须由专人指挥,骨架下禁止站人,就位人员,必须待骨架降落到1米以内高度方可靠近。落实后方可摘钩。

·操作人员不得直接踩踏钢筋网平面行走,要铺设脚手板,从脚手板上进入或撤离作业现场。

·夜间作业,要有足够照明亮度,灯具高度不得低于3.5米,尽量避免将灯杆固定在钢筋网架上。

4)钢筋弯曲成型

·人工弯曲时,板子卡口要放正,卡盘要牢固,操作时板子要放平。用劲不要过猛,多人板动较粗钢筋时,用力要一致,靠近板口的人员应压住板子,防止滑脱。

·机械弯曲运转时操作人员必须配合一致,随机械操作手的手势。配合进退。在钢筋前旋半径内不得站人。

5、模板安装及拆除安全措施

a)模板安装

·支模前应检查土壁的稳定情况。发现有裂纹及塌方危险迹象时,应采取安全防范措施。操作人员设置坡道上下基坑。

·基坑上口边缘1米以内不得堆放模板,向基坑运送模板,上下人员应互相呼应,运下的模板不得立于基槽壁上。

·支撑在土壁上的斜支撑应加垫板,底部的对角楔下应与斜支撑连接牢固。

·基土应坚实,四周挖排水沟、深水坑,有排水设施。

·下层模板应有上层模板的承载能力或加设支架支撑。

·模板安装时,下面应有人接应,随装随运,禁止上下抛掷。

·拼装高度2米以上的,竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。

b)模板拆除

·拆模时砼强度应达到设计要求,并要防止发生温差裂缝。

·拆模顺序先支的后拆,后支的先拆。

·拆除的模板向外运送传递,要上下呼应;拆模时不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除。

·用起重机向外吊运拆除的模板时,要堆码整齐牢固,才可吊运,防止在空中造成“天女散花”。

·坑内拆模,要注意基坑边坡的稳定。拆除模板支撑时,注意土壁情况。模板应运到远离基坑的地方进行清理。

6、混凝土浇注安全措施

a)混凝泵车使用安全

·泵车应停放在坚牢平整的地面上,如需倾斜地面停放时,倾斜不得超过3°,且有轮胎制动措施。

·操作人员不得在泵车送料时,在送料口下方倒运混凝土或进行其他作业。

·搅拌轴卡停止不转时,应暂停泵送料,及时排除故障,供料中断时间一般不应超过1h。

·作业后,如管路装有止流管,应插好止流杆,防止垂直或向上倾斜,防止管路中的混凝土倒流。

b)混凝土振动器使用

·平板式、插入式振动器应检查各部件完好,连接应牢固,电动机绝缘和频率符合要求。检查合格,方可通电使用。

·作业时,要使振捣棒自然沉入混凝土,不可用力猛推,一般应垂直插入。

·振捣棒同时作业,应保持一定安全距离,避免振捣棒互相磨擦、撞击。

·振动器电源采用橡皮软电缆,作业时,电动机底座应放在垫板上,禁止直接放在混凝土表面,电缆线必须架空,严禁在混凝土表面拖敷。

·振动器未端电闸箱应符合“四个一”的要求,漏电保护器定额动作电流15ma,定额动作时间0.1s。

·作业时,操作人员应穿绝缘鞋,戴绝缘手套。

·工作停止,移动振捣器时,应立即停止电动机转动,搬动振捣器时应切断电源,禁止利用软管和电缆线拖拉,扯动电动机。

·电源线必须绝缘良好。中间不应有接头。不得使用破皮老化和导线裸露的电源线。电缆线必须敷设在干燥、明亮处,不得在电缆线上堆放其他物品,电源线过路时,应加保护管或采取其他防碾压措施,严禁用电缆线吊挂振捣器。

7、焊接作业安全措施

· 焊工施焊前经过hse培训合格,持证上岗。焊工作业时必须穿戴安全防护用品,工作服、帽、面罩、手套等保持干燥,面罩不漏光,纽扣要扣齐,鞋盖捆在裤筒里,上衣不得束在裤腰里,防止接触飞溅的焊渣。

·电焊机一次接线由专业电工拆装,二次接线由电焊工来操作。

·电焊机壳采取接地或接零保护措施。

·二次接线焊接电缆的绝缘必须良好,焊工在潮湿地点焊接时,作业地点采用绝缘垫板与焊件进行隔离绝缘。

·移动、检修焊机和更换保险丝时,必须切断电源。推拉闸刀开关时,带绝缘手套,同时头部要偏斜,防止弧光伤人。移动把线时,任何人不得在其首尾相接的危险圈内,防止把线受力伤人。

·罐内作业时,照明用电按规定架设、敷设电线,电气设施应有良好的防雨、防潮措施;进入罐内人员必须戴安全帽。罐内照明采用不超过12v的安全电压,潮湿场安全电压不超过12v。进罐的照明电缆、焊接电缆应与罐有良好的绝缘措施,并安排专人经常检查。

8、基础垫层施工安全防护措施

·运输车辆驾驶员必须持有效驾驶员证件,不准疲劳驾驶,严禁酒后驾车。

·基坑内沙石平整施工人员,应互相照应,协作配合,不得抛扬沙石和沥青砂。

·车辆倾倒填料时,应由专人指挥,其他人员不得靠近。

·使用机动设备碾压夯实,有专人指挥,避免人员伤害,防止损坏砼环梁。

·使用蛙式打夯机平整夯实垫层,电源线应绝缘良好,中间不准有接头;作业中,严禁打击电缆线。

·夯实松软沙石层时,不准背向牵引打夯机。

9、环境保护措施

9.1施工中环境保护措施

1) 预防泄漏和控制措施

·燃料和润滑剂只能储存在指定的工作准备区和适当的服务车上;

·临时储油罐应采取排放阀上锁等有效措施以防止泄漏事故的发生;

·在施工区内进行更换机油等日常设备维护,应将废油收集在贴有标签的密封的容器里并送到指定地点处理。

2)在干燥和干旱地区,施工会产生影响局部空气质量的扬尘,在扬尘严重的地方,应采取如下措施:

·在施工进出道路上用洒水车经常进行洒水压尘。

·在施工进出道路上用化学除尘剂控制扬尘,例如用氯化钙或氯化镁溶液控制扬尘。

3) 在施工现场如发现文物资源或化石资源,应立即停止施工,并通知有关部门。

4) 在施工作业区范围内与施工有关的垃圾和碎片(包括焊条头、包装箱、砂轮片、生活垃圾等),应及时清理出场,并进行妥当处理。

5) 禁止施工车辆、设备任意碾压、侵占非施工用地,造成植被及农作物的破坏。对驾驶员进行宣传教育,增强保护生态环境意识。

6)施工活动要尽可能的减小对环境的影响,场地清理要严格限制在作业区范围内,指定作业区不慎砍伐的树木要立即补救。

7)现场污水只能在经批准的地方排放,排放处预先作好排水通道,修筑排水槽、池等,避免对植被的冲刷和破坏。

9.2地貌恢复中的水土保持措施

1) 施工过程中要对不同土地类型和特殊地区所规定的弃土处理要求进行研究,编制弃土、弃渣方案,得到业主及监理批准后再实施。

2)卸弃土、弃渣的位置一定要经过当地水土保持相关部门批准,并有书面材料准许在那个位置弃土、弃渣,堆放后须采取妥善措施加以拦护,避免产生新增水土流失。

3)工程竣工后,最大限度的恢复原有地貌。

4)因工程施工对原有的水土保持工程、设施等造成毁坏的,在施工结束后尽快进行恢复。

第3篇脚手架施工主要危险源安全措施

一脚手架工程事故的类型分析

1)整架倾倒或局部垮架

2)整架失稳、垂直坍塌

3)人员从脚手架上高处坠落

4)落物伤人(物体打击)

5)不当操作事故(闪失,碰撞等)

二引发事故的主要原因分析

1)整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架

①构架缺陷:构架缺少必须的结构杆件,未按规定数量和要求搭设连墙件等;

②在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等;

③构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载;

④地基出现过大的不均匀沉降。

2)人员从脚手架上高处坠落

①作业层未按规定设置围挡防护;

②作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大;

③脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落;

④不当操作产生的碰撞和闪失等; 不当操作大致有以下情形:

a.用力过猛,致使身体失稳; b.在架面上拉车退着行走; c.拥挤碰撞;d.集中多人搬运或安装较重构件; e.架面上的冰雪未清除,造成滑落。

3)落物伤人(物体打击)

①在搭设或拆除时,高空抛掷构配件,砸伤工人或路过行人;

②架体上物体堆放不牢或意外碰落,砸伤工人或路过行人;

③整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架,砸伤工人或路过行人等;

4)其他伤害

①在不安全的天气条件(六级以上大风、雷雨和雪天)下继续施工;

②在长期搁置以后未作检查的情况下重新投入使用;

③脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离等。

5)危险源的监控

①对脚手架的构配件材料的材质,使用的机械、工具、用具进行监控;

②对脚手架的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控;

③对脚手架的搭设、使用和拆除进行监控,坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。

三专项安全保证措施

1脚手架安全管理要求

(1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》gb5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。

(2)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。.

(3)脚手架的构配件质量与搭设质量,应按安全技术规范规定进行检查验收,合格后方准使用。

(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。

(5)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。

(6)脚手架的安全检查与维护,应按安全技术规范规定进行。安全网应按有关规定搭设和拆除。

(7)在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件;

①主节点处的纵、横向水平杆;

②连墙件;

③交叉支撑、水平架;

④加固杆件:如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等等;

⑤栏杆。

(8)不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准

(9)临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

(10)在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。

(11)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46)的有关规定执行。

(12)搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员人内。

2日常维护管理要求

脚手架大多在露天使用。搭拆频繁,耗损较大,因此必须加强维护和管理,及利做好回收、清理、保管.整修、防锈、防腐等项工作,才能降低损耗率,提高周转次数,延长使用年限,降低工程成本。

(1)使用完毕的脚手架料和构件、零件要及时回收,分类整理,分类存放。堆放地点要场地平坦,排水良好,下设支垫。钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内,如果放在露天,应用毡、席加盖。扣件、螺栓及其他小零件,应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存,放在室内。

(2)弯曲的钢杆件要调直,损坏的构件要修复,损坏的扣件、零件要更换。

(3)做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区(相对湿度大于75%),应每年涂刷防锈漆一次;其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后,涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况,每隔2~4年涂刷一次,每次涂刷二遍。角钢、析架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油,螺栓宜铰钵防锈,使用3—5年保护层剥落后应再次镀锌。投有跑锌条件时,应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。井架垫木与天轮梁、地轮架等应配套专用,木制件应敞好防腐处理,钢制件应涂红丹及防锈涂料。

(4)搬运长钢管、长角钢时,应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运,装卸时不得抛丢,防止损坏。

(5)脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配竹极易丢失。有安装脚手架时,多余的小配件应及时收回存放,在拆卸脚手梁时,散落在地面上小配件要及时收捡起来。

(6)健全制度,加强管理,减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种:

①由架子工班(组)管理,采用谁使用、谁维护。谁管理的原则,并建立积极的奖罚制度、做到确保施工需要,用毕及时归库、及时清理和及时组修保养,减少丢失和损耗

②由材料部门集中管理,实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架树料,按天计费和损坏赔偿。

3现场文明及环境管理

1)钢管等架料装卸、搬运、码放要轻拿轻放,严禁抛掷。

(2)在外脚手架外侧满挂密目安全网,以减少在装修施工阶段产生粉尘飞扬的现象,降低粉尘向大气中的排放。

(3)出入楼道的防护棚上方设钢跳板及重复利用废弃多层板。

(4)施工时需要照明亮度大的工作尽量安排在白天进行,减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。

(5)脚手架在拆除前,先将水平网内、外脚手板上的垃圾清理干净,清理时避免扬尘。

第4篇主要通风机处施焊安全措施

由于要在主要通风机处安装彩钢瓦，施工过程中需要进行切割和焊接工作，为了保证施工安全，经矿总工程师批准，同意进行切割和焊接工作，特制定以下安全措施，请机电队、通风队认真遵照执行，安全部门严格监督执行：

1、施工队在主要通风机处焊割时，安全部门必须指定专人在现场检查和监督；

2、焊割的工作地点前后两端各10m的范围内，不能有可燃性材料，并应有供水管路，有专人负责喷水，工作地点至少配备2个灭火器，2袋灭火沙。

3、通风队必须派专职瓦检员在焊割工作地点检查瓦斯，作业地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查后证明作业地点附近20m范围内无瓦斯积存时，方可进行焊割作业。

4、在焊割过程中，瓦检员必须随时检查瓦斯，防止瓦斯超限作业。

5、焊割作业时，无关人员不许在作业地点逗留，防止烧伤事故发生。

6、焊割工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查一小时，发现异状，立即处理。

7、施工队每次焊接完毕后，焊机必须切断电源，严禁带电停放。

8、焊割工程结束后，及时将焊机、氧气乙炔瓶运出主要通风机处，清除施工地点的火种。

营脚沟煤矿

2012年8月26日

第5篇电除尘器改造主要部件安装安全措施

一、施工前施工技术负责人仔细阅读设备设计图纸和相关资料掌握其结构特点和技术要求,编制施工组织设计,并向施工人员作好安全技术交底。

二、所有参加安装作业人员必须通过三级安全教育,尤其要抓好刚参加工作人员的安全思想教育,提高自我保护的安全能力,安全工作齐抓共管。

三、进入施工现场,需戴好安全帽,并系好帽带,2米以上高处作业必须系好安全带,并正确将安全带挂在上方牢固可靠的地方。

四、进出口封头两侧板在地面上拼装好后,在侧板上临时安装上支架,铺上跳板并扎牢固。

五、拼装好后的进出口封头单件重不得超出3.5t,起吊使用φ16mm以上钢丝绳。

六、由专人指挥,起吊前全面仔细检查各部确无问题后才允许起吊,指挥使用标准信号。

七、每块侧板一角必须绑上白棕绳,另一端用人拉住,以防止在吊装时,侧板受到风力而摇摆不定。

八、道路两端设立“禁止行人”标志,并设专人看管。

九、起吊物体前,须对起重机械的安全装置和其他安全设施进行检查,确认在正常工作状态时才能开工,要根据吊物的重量配置相应索具,吊钩位置应使吊物中心平衡,严禁歪拉斜吊,吊物下不允许人员走动。吊车司机在信号不明确时不能动作,起吊物体须有专业人员指挥,信号明确,措施严密,操作人员必须集中思想听从指挥。

十、配合起吊的施工作业人员站在相应的位置上,系好安全带。

十一、进出口封头起吊到位后,进行连续焊接,焊缝长度不低于200mm,焊接点不少于4个。

十二、焊工焊接时,应站在临时跳板上,安全带必须系在临时设定的固定点上,全面完工后拆除所有临时设施。

十三、遇有雷雨、大雾、五级以上大风严禁吊装作业,吊装有棱角的物体时,与钢丝绳接触的位置应设有半圆管防护,严禁使用不合格的钢丝绳具,钢丝绳必须有7-8倍的安全倍数。

十四、施工前检查所有的倒链是否具有承载能力的要求,严禁使用失效及不灵活的倒链葫芦。

十五、夜间施工要有足够的照明,并有防触电的装置。

十六、作业前,检查人员的精神状态,凡钦酒、状态不佳及患有高血压、心脏病、恐高症等人员不允许参加作业。

十七、坚持文明施工,做到“工完料净场地清”。

第6篇主要通风机临时停风通风系统遭到破坏安全措施计划

按照《煤矿安全规程》第124、140条的有关规定,特制定本计划。

主扇停风有以下几种情况:

1、因检修、停电或其它情况下矿井主扇有计划的停风。

2、因电网故障造成的矿井主扇停风、井下发生突发事故(瓦斯、煤尘、火灾等事故造成通风系统破坏)造成的停风(时间不确定)。

在主扇停风期间,为了杜绝井下瓦斯积聚,防止瓦斯煤尘爆炸、人员窒息等事故发生,特制定如下安全措施。

一、因检修、停电或其它情况下矿井主扇有计划的停风的操作方法及安全技术措施。

(一)、供电系统停电的操作方法及安全措施

1、停电前

⑴、地面变电气所停电前,必须同矿调度室取得联系,将预计停电时间通知调度室,经调度室同意后,方可开始操作。

⑵、停电前必须认真检查所用电设备操作电源供电情况,保证送电时正常操作。

⑶、停电前井下水泵房提前抽水,以保证停电后水仓储备正常水量。

2、停电时

⑴、停35kv/11kv主变压器时,必须由机电部门变电所值班人员将全矿所有负荷全部停掉,方可操作。

⑵、停电时,严格执行工作票制度。

(二)供电系统送电的操作方法及安全措施

1、送电前

⑴、必须同调度取得联系,并通知矿调度室,经同意后按规程要求正常送电。

2、送电后

⑴、送电后,必须检查仪表是否正常、设备有无异声,如有异常,应立即报告公司调度及有关领导。

(三)停送电安全操作注意事项

⑴、操作时,必须由两人执行,必须一人操作,一人监护。

⑵、操作时,必须佩戴绝缘用具。

⑶、各项工作均必须设专人负责。

⑷、各项工作必须严格遵守《安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的有关要求。

⑸、各部门需要进行检修工作时,必须编制工作组织及安全技术措施,并在机电科及矿调度室备案,各项检修工作完成后,必须通报矿调度室,方能正常送电。

(四)、主扇停风井下人员的操作方法及安全措施(有计划停风和地面停送电同时进行):

1、停风前

⑴、停风前调度室必须把主扇停风的原因以及预计恢复送电的时间通知到矿所有单位,各单位做好主扇停风前的各项准备工作。

⑵、做好风井防爆门的开启工作,由机电部门组织好人员、器具。

⑶、根据预计停风的时间,由当班调度员通知1003(现采面)、1005(现掘进头)、8101-1(2010年4月开掘)掘进头及其它作业地点的工作人员立即停止工作,撤至进风巷道中,由矿当班总值班人员决定人员是否升井。

⑷、当班值班调度员应立即电话通知井下中央变电所值班人员立即切断井下所有电源。具体为:1003采煤工作面、1005、8101-1掘进工作面和其它地点的电源,包括通风专用线电源、所有运输线路上的皮带及绞车电源等。

⑷、井下所有工作人员升井后,由当班考勤员、安检员统计升井人员的人数,检查井下所有人员是否撤出。确保井下所有人员全部撤出。

2、停风后

⑴、由机电科主扇司机及有关人员开启风井防爆门或四通道风门进行自然通风。

3、主扇送风

⑴、地面变电所恢复正常工作后,调度员必须先通知瓦斯检查员检查主扇风硐及风井内的瓦斯浓度,并查看监控系统各地点的瓦斯浓度情况,确认瓦斯浓度在1%以下后,电话通知主通风机房工作人员,关闭风井防爆门、行人通道的风门,调度命令主要通风机司机恢复主要通风机正常通风。

4、恢复井下局扇送电:

⑴、主通风机恢复通风10~30min后(要根据实际停风时间长短而定),调度员通知当班瓦斯检查员、井下中央变电所配电工下井,配电工在井下中央变电所就地待命,无命令严禁进行负荷送电工作,瓦斯检查员先到:

1005、8101-1掘进工作面检查局部通风机及开关10米范围内瓦斯浓度,确认瓦斯浓度在0.5%以下后,汇报调度室,由调度下令送局部通风机专用电源。

5、局部通风机恢复送风:

①、瓦斯检查员检查巷道内瓦斯浓度,证实掘进头内瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%、局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%后,方可由瓦斯检查员开动局部通风机,恢复正常通风。

②、如果掘进头瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%、最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时,必须制定措施,由矿总工程师指挥,通风科有关领导和瓦斯检查员根据现场的条件,进行瓦斯排放:

a、排放瓦斯前,必须在排放瓦斯风流经过的巷道交叉点处设警戒,禁止无关人员入内,并切断排放瓦斯风流经过地点的所有电源。

b、排除巷道内积聚的瓦斯须先检查瓦斯浓度,当局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可以人工开动局部通风机,送入有限的风量排除巷道中的有害气体,必须使停风区(独头巷)中排除的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%。

c、排放瓦斯时,严禁局部通风发生循环风。

d、排放瓦斯后,经检查证实整个独头巷风流中的瓦斯浓度不超过1%、氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%,且稳定30分钟后,瓦斯浓度没有变化,才可恢复局部通风机的正常通风。

e、电气设备的送电必须由掘进电工对掘进头的电气设备进行检查,证实完好后,方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源。

③、如果掘进头中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时,必须由通风科负责制定排除瓦斯和二氧化碳的专门措施。由矿长指挥,必须按经批准的安全技术措施进行瓦斯和二氧化碳排放,并经过瓦斯浓度检查,证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%后,方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的供电。

6、采面及其它地点恢复送电

恢复采面供电时,首先由采面专职瓦斯检查员检查采煤工作面、采面下隅角、采面进风巷、采面回风巷、总回风巷瓦斯浓度,证实整个采面进、回风流中的瓦斯浓度不超过1%,氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%,且稳定30分钟后,瓦斯浓度没有变化时,方可由采面电工对采面的电气设备进行检查,证实完好后,方可人工恢复供风巷道中的一切电气设备的电源。

(4)、轨道下山、皮带下山等地点也必须进行瓦斯浓度、氧气浓度检查,证实无危险后,方可送皮带及其它设备电源。

(5)、采掘工作面及其它地点的送电工作必须在调度室的统一指挥下进行,未经调度室的允许不得送电。

(6)、井下恢复工作后,所有安装电气设备的地点附近20米的巷道内,都必须检查瓦斯浓度,瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可开启电器设备。

二、因电网故障造成的矿井主扇停风或井下发生突发事故(瓦斯、煤尘、火灾等事故造成通风系统破坏)造成的停风(时间不确定)。

(一)、主扇停风后操作办法及应急安全措施 (停风后)

1、主扇风机司机、及发现停风的人员及时向调度室、机电科和通风科汇报。

2、当班值班调度员立即责令1003采煤工作面、1005、8101-1掘进工作面及其它作业地点的工作人员立即停止工作,撤至进风巷道中,由矿当班总值班人员决定人员是否升井。

3、当班值班调度员应立即电话通知井下中央变电所值班人员立即切断井下所有电源,包括通风专用线电源、所有运输线路上的皮带及绞车电源等。

4、调度室及时地面变电所联系,确定停电事故原因,如果供电系统出现故障时,必须及时联系恢复供电。

5、如停风时间不超过10min前提下,调度室及时命令地面变电所输送扇风机房电源,并通知扇风机司机启动主扇恢复正常通风。

6、以上情况下,由于备用回路供电及恢复主扇通风时间较短,因此不必开启风井防爆门或三通道风门进行自然通风。也不必要井下人员撤退升井。但掘进头或局扇供风的巷道内作业人员必须撤退到全负压通风的巷道内,严禁在独头巷道内停留。

7、如果预计停风时间较长(超过10min),调度室必须及时下令扇风机司机立即打开风井防爆门或四道风门,利用自然风压进行通风,井下人员必须全部升井。

(二)、停风后供电系统送电的操作方法及安全措施

1、送电前

⑴、必须同矿调度室取得联系,经同意后按规程要求正常送电。

2、送电后

⑴、送电后,必须检查仪表是否正常、设备有无异声,如有异常,应立即报告公司调度及有关领导。

(三)送电安全操作注意事项

⑴、操作时,必须由两人执行,必须一人操作,一人监护。

⑵、操作时,必须佩戴绝缘用具。

⑶、各项工作均必须设专人负责。

⑷、各项工作必须严格遵守《安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的有关要求。

(四)、主扇停风井下人员的操作方法及安全措施(无计划停风):

1、停风后

⑴、由机电科主扇司机及有关人员开启风井防爆门或四道风门进行自然通风。

2、主扇送风

⑴、地面变电所恢复正常工作后,调度员必须先通知瓦斯检查员检查主扇风硐及风井内的瓦斯浓度,并查看监控系统各地点的瓦斯浓度情况,确认瓦斯浓度在1%以下后,电话通知主通风机房工作人员,关闭风井防爆门、四道的风门,调度命令主要通风机司机恢复主要通风机正常通风。

3、恢复井下局扇送电:

1005、8101-1掘进工作面检查局部通风机及开关10米范围内瓦斯浓度,确认瓦斯浓度在0.5%以下后,汇报调度室,由调度下令送局部通风机专用电源。

4、局部通风机恢复送风:

②、如果掘进头瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%、最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时,必须制定措施,由矿总工程师的全面指挥下通风科有关领导和瓦斯检查员根据现场的条件,进行瓦斯排放:

a、排放瓦斯前,必须在排放瓦斯风流经过的巷道交叉点处设警戒,禁止无关人员入内,并切断排放瓦斯风流经过地点的所有电源。

b、排除巷道内积聚的瓦斯须先检查瓦斯浓度,当局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机,送入有限的风量排除巷道中的有害气体,必须使停风区(独头巷)中排除的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%。

c、排放瓦斯时,严禁局部通风发生循环风。

e、电气设备的送电必须由掘进电工对掘进头的电气设备进行检查,证实完好后,方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源。

③、如果掘进头中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时,必须由通风科负责制定排除瓦斯和二氧化碳的专门措施。由矿长负责指挥,必须按经批准的安全技术措施进行瓦斯和二氧化碳排放,并经过瓦斯浓度检查,证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%后,方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的供电。

5、采面及其它地点恢复送电

恢复采面供电时,首先由采面专职瓦斯检查员检查采煤工作面、采面下隅角、采面进回风巷及总回风巷瓦斯浓度,证实整个采面进、回风流中的瓦斯浓度不超过1%,氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%,且稳定30分钟后,瓦斯浓度没有变化时,方可由采面电工对采面的电气设备进行检查,证实完好后,方可人工恢复供风巷道中的一切电气设备的电源。

(4)、皮带下山、轨道下山等地点也必须进行瓦斯浓度、氧气浓度检查,证实无危险后,方可送皮带及其它设备电源。

(5)、采掘工作面及其它地点的送电工作必须在调度室的统一指挥下进行,未经调度室的允许不得送电。

三、其它注意事项

1、停电、送电期间由值班矿长在调度室统一指挥,机电科、通风科必须安排好人员及布置好各项停送电工作及通风工作,做到各尽其责,调度主任必须现场值班。

2、调度员在停电、停风期间,必须认真协调好各项工作,做好调度记录。

3、机电科做好各项停送电工作记录。

4、通风科瓦斯检查员都必须做好瓦斯、氧气检查记录,标明时间、地点、瓦斯、氧气浓度等,交通风科技术员汇总。

5、安全生产部负责上述措施的检查落实工作。

6、每周由矿机电科对井下所有电气设备的防爆性能做全面检查,确保完好无误。

7、参加此项工作的各类人员必须进行本措施贯彻学习。

四、组织机构

组长:

副组长:

成员:

调度总指挥由当班的矿值班领导负责

第7篇主要通风机停风期间安全措施

我矿主要通风机换向蝶阀因故不能正常切换，严重影响我矿安全生产，矿定于本月27日14:00-16：00进行检修排除。根据《煤矿安全规程》第124条规定，矿井主要通风机停风必须制定停风期间的安全措施：

一、我矿通风机为抽出式通风，主要通风机停风时，必须首先打开防爆门及风机旁的风门，利用自然风压进行自然通风。该项工作由机电科负责。

二、停风前三十分钟，首先通知矿调度室，有调度室通知井下所有区队，停止所有工作，把各区队所有人员撤到主井底车场或地面，并通知地面变电所，切断通往井下的所有电源。

三、井下上部和下部的瓦检员、安检员及有关电工人员必须撤到中央变电所、水泵房变电所守候在电话机旁。

四、主要通风机检修处理完毕后，经试运转正常后，通知调度室，方可启动主要通风机并同时关闭防爆门和风机旁的风门。调度室通知井下跟班领导或通风负责人。

五、主要通风机开启10分钟后，有瓦检员首先检查中央变电所、水泵房的瓦斯，只有当瓦斯不大于0.5%时，方可汇报调度室，有调度室通知地面变电所，恢复井下中央变电所供电，然后有中央变电所恢复水泵房供电。

六、由上部的瓦检员、安检员和有关电工共同到15-3风机和巷口处检查瓦斯，只有风机及开关附近20米内瓦斯不大于0.5%，巷口附近瓦斯不大于0.8%时，方可启动局部风机，恢复通风，然后共同到15-2、15-01工作面检查瓦斯，只有15-2、15-01工作面瓦斯不大于0.8%，一氧化碳不大于24ppm时，方可通知调度室，通知人员恢复上部正常工作。

七、同时下部的瓦检员、安检员和电工共同到102回风巷、102运输巷及两巷口附近检查瓦斯，只有局部风机和开关附近20米内瓦斯不大于0.5%，巷口附近瓦斯不大于0.8%时，方可启动局部风机，然后共同到101工作面检查瓦斯，只有工作面瓦斯不大于0.8%时，一氧化碳不大于24ppm时，方可汇报调度室，有调度室通知有关人员恢复正常工作。

八、如果掘进巷道及工作面的瓦斯浓度大于1%时或一氧化碳大于24ppm时由通防科制定专项措施，进行处理。

九、有通风区队测风员测量矿井总进风、总回风风量，确认风量正常后，汇报调度室。

十、井下停风期间的通风及检查工作由通风科负责指挥。

通防科

2013-12-26

第8篇矿井大修、主要大型设备检修安排及安全措施

为确保音西煤矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计划的检查维修并采取安全措施，确保我矿安全生产。

我矿的大型设备有主绞车、主风机、空压机、主水泵、采煤机、皮带机、和转载机。现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以便遵照执行。

主绞车检修安排及安全措施

一、年检：

根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。对于副井绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。

二、季检：

每季度必须对主绞车、副井绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、月检：

每月必须对主绞车、副井绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、旬检：

每旬必须对主绞车、副井绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

五、日检：

每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、阻车器、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。

六、班检：

（一）司机接班后应作下列检查：

1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。

2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。

3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。

4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。

5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。

6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。

7、离合器位置正常，闭锁到位。

8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。

9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。

10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。

（二）提升机司机应进行班中巡回检查：

1、巡回检查一般为每小时一次。

2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。

3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。

（1）司机能处理的应立即处理；

（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；

（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；

（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。

第9篇主要工序施工安全措施

一、模板

1、模板作业场地

模板作业场地的布置要统筹安排，合理布局。作业场地应搭设简易作业棚，配备必需的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。钢、木模应堆放平稳、有序。下班前应将杂物清除干净，运出场地妥善处置。

2、模板制作

制作模板时应按制作结构尺寸选用好料，以保证强度、刚度符合设计要求。

3、模板的支立

1）安装地面以下模板，首先要检查基坑边坡是否稳定，支撑是否牢固。深基础模板安装要分层进行，边安设边支撑，至下而上逐层支撑牢固。

2）安装地面以上模板，应根据灌注砼的数量自下而上地安装，上下内外均应安设稳固的支撑，必要时可安设拉模钢筋，使用吊装模板合缝时，模板低端不得徒手操作，须借助工具作业。高墩台的模板安装，可在脚手架上进行，但架上必须安设安全网和防护栏，工作人员带安全绳。

3）若用整体模板，起吊设备与模板相匹配，吊装合理，受力均匀，严防倾倒、位移。

4、模板的拆除

砼达到一定强度后才能拆模，防止拆除过早造成结构物裂缝或倒塌。拆模应自上而下，先栓牢吊具挂钩再拆除模板，拆下的模板不得从上扔下，避免模板变形或砸伤下面的人、物等。拆下的模板应及时清除废钉及表面残渣，修整上油后堆放整齐，以备后用。堆放高度不超过规定要求，工作人员不能沿模板上、下。

二、钢筋

1、一般要求

1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，照明灯具必须加网罩。

2）作业人员禁止在绑扎好的钢筋笼或网片上面攀登或行走。非操作人员禁止在钢筋施工区域来往。

3）多人合运钢筋，起落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒。

4）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚下手架和马凳。

5）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面上绑扎、整体竖起；柱筋在4m以上应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

6）绑扎基础钢筋时，应按施工计划规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

7）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待钢筋骨架降落到离地面1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

2、钢筋除锈的安全操作

除锈操作人员要穿戴好工作服、手套等防护用品，防止锈粉侵入呼吸道、皮肤和眼睛。

3、钢筋调直的安全操作

钢筋的调直一般采用卷扬机拉直和调直机矫直。若用拉直法时要先选好场地，并设置标志，禁止非操作人员进入。冷拉线两端要设安全挡板或挡护墙。操作前应检查机具、地锚、平衡设备等是否安全，经检查后方可操作。

用矫直法时，工前要认真检查机器是否良好，安全防护装置是否牢固。矫直机在工作时，无关人员不得靠近机器，防止钢筋头飞出伤人。

4、钢筋切断的安全操作

钢筋切断机在使用前，先固定好切断机，并检查机械是否良好，待检查合格后再使用。使用要在刀片后退时进料，进料时手与刀片的距离不应小于15cm。切断钢筋时要使用套管和夹具。操作中若发现机器运转不正常、刀片歪斜等情况时要立即停机检查。

三、支架及脚手架

1、高处作业安全预防措施在支架施工作业中都有适用。

2、对作业人员进行专业培训和详细的安全技术交底，做到人人心中有数。

3、严格按施工方案施工，按操作规程操作，遵守劳动纪律。

4、施工前对使用支架进行详细检查,不符合要求的禁止使用.

5、作业人员施工前应对施工环境及所需工具，安全防护设施等进行检查,消除隐患后方可施工。

6、地基承载力应符合要求,否则应采用加固措施使其达到要求。

7、根据施工季节，支架工程应采取防冲刷或防冻涨等安全措施。

8、支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载力和稳定性，保证相互联结牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。

9、支立排架时，应设专人指挥。支立排架以整排竖立为宜。排架竖立后，用临时支撑撑牢后再竖立第二排。两排架间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。

10、钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。

11、脚手架要铺满、绑牢，无控头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分不得与模板相联。

12、脚手架要设置栏杆。敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。

13、脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除，有坡度的脚手板，要加设防滑木条。

14、悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳定、牢靠，防止摆动摇晃。

15、搭设水中脚手架，应以常检查受水冲刷情况，发现松动、变形沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。

16、搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装。

17、脚手架高度在10～15m时应设置一组缆风绳.缆风绳与地面夹角为45°～60°。缆风绳的地锚应设围栏，防止碰撞破坏。

18、工程施工完毕经全面检查，确认不再需要架子时，经工程负责人签证后，方可进行拆除。

19、拆除时，应设警戒区和醒目标志，有专人负责警戒。

20、架上的材料、杂物等应清理干净。

21、架子若有松动或危险的部位，应予以先行加固，再进行拆除。

22、拆除顺序应遵循自上而下，后装的构件先拆，先装的后拆，一步一清的原则，依次进行，不得上下同时拆除作业，严禁用踏步式分段、分立面拆除法。

23、拆除的杆件，脚手架等应用竖直运输设备运至地面，严禁随意抛掷。

24、运到地面的杆件、扣件等物件应及时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

四、砌筑施工安全预防措施

（一）构筑物的砌筑

1、构筑物砌筑时,每天砌筑高度不宜大于1.8m，相邻两段砌筑高差不宜大于1.2m，砌筑作业面应水平增长，保证砌体的整体强度。

2、砌体高度超过1.5m时，应搭设作业平台，高度超过2.0m时，应搭设垂直运输设施和脚手架，其技术要求应符合有关规范标准。

3、石料装卸运输过程中，防止超载和遗洒，搬运时要量力而行，防止砸伤，正在砌筑的挡墙上，石料堆放不能超过2层，距挡墙边1.0m范围内不准堆放石料。

（二）防护工程砌筑

1、边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架。

2、砌石工程必须自下而上砌筑。片石改小，不得在脚手架上进行。护墙砌筑时，墙下严禁站人。抬运石块上架，跳板应紧固，并设防滑条。

3、抹面、勾缝作业必须先上后下，严禁在砌筑好的坡面上行走，上下必须用爬梯，架上作业时，架下不准有人停留，不得上面砌筑、下面勾缝。

（三）砂浆拌和机作业

1、拌和机应安置稳妥，开机前必须确认传动及各部装置牢固可靠、操作灵活。运转中不得用手或木棒等伸进筒内清理筒口的灰浆。

2、作业中如发生故障，应立即切断电源，并将筒内砂浆倒出。

第10篇分项主要工程施工安全措施

主要分项工程施工安全措施

一、脚手架施工安全措施

(1)搭设脚手架,所采用的各种材料均需符合质量要求。

(2)脚手架基础必须牢固,搭设前经计算,满足载荷要求,并按施工规范搭设,做好排水措施。

(3)脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。

(4)高度重视各种构造措施:剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。

(5)水平封闭:应从第一步起,每隔一步或二步,满铺脚手板或脚手笆,脚手板沿长向铺设,接头应重叠搁置在小横杆上,严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。

(6)垂直封闭:从第二步至第五步,每步均需在外排立杆里侧设置1.oom 高的防护样栏杆和挡脚板或设立网,防护杆(网)与立杆扣牢;第五步以上除设防护拦杆外,应全部设安全立网。

(7)脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m 以上,加设围护。

(8)搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时,必须经工地负责人同意,并采取有效措施,工序完成后,立即恢复。

(9)脚手架使用前,应由工地负责人组织检查验收,验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专要管理、检查和保修,并定期进行沉降观察,发现异常应及时采取加固措施。

(10)脚手架拆除时,应先检查与建筑物连接情况,并将脚手架上的存留材料,杂物等清除干净,自上而下,按先装后拆,后装先拆的顺序进行,拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面,一步一清。不准采用踏步拆法,严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。

(11)搭拆脚手架,应设置警戒区,并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候,应停止脚手架搭拆工作。

二、模板工程安全措施

支梁板模时,周围必须有稳固的安全防护设施。严禁冒险违章作业。

拆模时间规定:侧模拆除时,砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。板及梁底模拆除时间必须由专业工长提出申请经技术负责人签发意见,并按签发意见严格进行。

拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方,并用专用撬棍拆除粱板板模,禁止野蛮施工。

拆下的模板由人工往下传递,严禁往下扔,以防止模板损坏。

第11篇某工程项目主要安全措施

⑴现场安全用电

现场设配电房和备用发电机房，主线采用三相五线制，其具体措施如下：

①过现场设配电房，建筑面积不小于10m2，并具备一级耐火等级。

②钢筋加工车间等主要用电处各设电箱一个。

③主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便；接近电源；接近大容量用电设备；运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水、溅水场所，不设在断层、滑坡、滚石、塌陷危险场所，不设在爆炸和火灾场危险的场所，不设在易燃物旁。

④现场施工用电原则执行一机、-闸、一漏电保护的'三级'保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。

⑤机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

⑥照明使用单相220v工作电压，主线使用单芯直径2．5mm铜芯线，分线使用1．5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2．5m。并设置漏电开关和电闸。

⑦电箱内所配置的电闸漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。

⑧现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。

⑵机械安全防护

①钢筋机械，木工机械或其它机械，除机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不大于4欧姆。

②机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。

③各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。

④施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。

⑤各种起重机械在吊运物料时，现场要设专人值班和指挥。

⑥各种机械不准带病运行。

⑶施工人员安全防护

①施工人员必须是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。

②施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。

③施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全围栏、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可拆除。

④施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。

⑤施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。

⑥搞好食堂饮食卫生，不出售腐烂食物给工人餐饮。

⑦施工现场设立医务室，派住医生一名，对员工疾病进行医治和进行疾病预防工作。

⑷施工现场防火措施

①项目建立防火责任制，职责明确。

②按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。

③重点部位必须建立有关规定，有专人管理落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。

④建立动火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。

⑤焊割作业应严格执行'十不烧'及压力容器使用规定。

⑥危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到有证上岗。

第12篇主要工程安全措施

1、搭设外架时，钢管外架的立杆应垂直稳放在基土上。立杆、大横杆接头要错开。脚手架两端、转角外以及每隔6～7根立杆设剪刀撑和支杆，剪刀撑和支杆与地面角度不大于60度。每高4米，水平每隔7米、脚手架必须同建筑物连接牢固。

2、浇筑混凝土时，车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前要后挡牢，稳起稳落，浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身杆，不准直接站在溜槽帮上操作。使用振动棒时应穿胶鞋、戴绝缘手套，湿手不得接触开关。

3、钢筋、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具加网罩。

多人合运钢筋，起落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱梁骨架，应用临地支撑拉牢，以防倾倒。绑扎圈梁，挑檐、边柱，外墙钢筋应挂好安全带。起吊钢筋骨架，下方禁止站人。

4、支模时，应按工序进行，模板没有固定撑攀登上下，支设4米的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。

拆除划板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落拉倒。完工后，不得留下松动和悬挂模板。拆下的模板应及时运送到指定点集中堆放，防上钉子扎脚。

第13篇电除尘器改造主要部件安装安全措施

一、施工前施工技术负责人仔细阅读设备设计图纸和相关资料掌握其结构特点和技术要求，编制施工组织设计，并向施工人员作好安全技术交底。

二、所有参加安装作业人员必须通过三级安全教育，尤其要抓好刚参加工作人员的安全思想教育，提高自我保护的安全能力，安全工作齐抓共管。

三、进入施工现场，需戴好安全帽，并系好帽带，2米以上高处作业必须系好安全带，并正确将安全带挂在上方牢固可靠的地方。

四、进出口封头两侧板在地面上拼装好后，在侧板上临时安装上支架，铺上跳板并扎牢固。

五、拼装好后的进出口封头单件重不得超出3.5t，起吊使用φ16mm以上钢丝绳。

六、由专人指挥，起吊前全面仔细检查各部确无问题后才允许起吊，指挥使用标准信号。

七、每块侧板一角必须绑上白棕绳，另一端用人拉住，以防止在吊装时，侧板受到风力而摇摆不定。

八、道路两端设立“禁止行人”标志，并设专人看管。

九、起吊物体前，须对起重机械的安全装置和其他安全设施进行检查，确认在正常工作状态时才能开工，要根据吊物的重量配置相应索具，吊钩位置应使吊物中心平衡，严禁歪拉斜吊，吊物下不允许人员走动。吊车司机在信号不明确时不能动作，起吊物体须有专业人员指挥，信号明确，措施严密，操作人员必须集中思想听从指挥。

十、配合起吊的施工作业人员站在相应的位置上，系好安全带。

十一、进出口封头起吊到位后，进行连续焊接，焊缝长度不低于200mm，焊接点不少于4个。

十二、焊工焊接时，应站在临时跳板上，安全带必须系在临时设定的固定点上，全面完工后拆除所有临时设施。

十三、遇有雷雨、大雾、五级以上大风严禁吊装作业，吊装有棱角的物体时，与钢丝绳接触的位置应设有半圆管防护，严禁使用不合格的钢丝绳具，钢丝绳必须有7-8倍的安全倍数。

十四、施工前检查所有的倒链是否具有承载能力的要求，严禁使用失效及不灵活的倒链葫芦。

十五、夜间施工要有足够的照明，并有防触电的装置。

十六、作业前，检查人员的精神状态，凡钦酒、状态不佳及患有高血压、心脏病、恐高症等人员不允许参加作业。

十七、坚持文明施工，做到“工完料净场地清”。

第14篇主要通风机临时停风或通风系统遭到破坏的安全措施

按照《煤矿安全规程》第124、140条的有关规定，特制定本计划。

主扇停风有以下几种情况：

1、因检修、停电或其它情况下矿井主扇有计划的停风。

2、因电网故障造成的矿井主扇停风、井下发生突发事故（瓦斯、煤尘、火灾等事故造成通风系统破坏）造成的停风（时间不确定）。

在主扇停风期间，为了杜绝井下瓦斯积聚，防止瓦斯煤尘爆炸、人员窒息等事故发生，特制定如下安全措施。

一、因检修、停电或其它情况下矿井主扇有计划的停风的操作方法及安全技术措施。

（一）、供电系统停电的操作方法及安全措施

1、停电前

⑴、地面变电气所停电前，必须同矿调度室取得联系，将预计停电时间通知调度室，经调度室同意后，方可开始操作。

⑵、停电前必须认真检查所用电设备操作电源供电情况，保证送电时正常操作。

⑶、停电前井下水泵房提前抽水，以保证停电后水仓储备正常水量。

2、停电时

⑴、停35kv/11kv主变压器时，必须由机电部门变电所值班人员将全矿所有负荷全部停掉，方可操作。

⑵、停电时，严格执行工作票制度。

（二）供电系统送电的操作方法及安全措施

1、送电前

⑴、必须同调度取得联系，并通知矿调度室，经同意后按规程要求正常送电。

2、送电后

⑴、送电后，必须检查仪表是否正常、设备有无异声，如有异常，应立即报告公司调度及有关领导。

（三）停送电安全操作注意事项

⑴、操作时，必须由两人执行，必须一人操作，一人监护。

⑵、操作时，必须佩戴绝缘用具。

⑶、各项工作均必须设专人负责。

⑷、各项工作必须严格遵守《安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的有关要求。

⑸、各部门需要进行检修工作时，必须编制工作组织及安全技术措施，并在机电科及矿调度室备案，各项检修工作完成后，必须通报矿调度室，方能正常送电。

（四）、主扇停风井下人员的操作方法及安全措施（有计划停风和地面停送电同时进行）：

1、停风前

⑴、停风前调度室必须把主扇停风的原因以及预计恢复送电的时间通知到矿所有单位，各单位做好主扇停风前的各项准备工作。

⑵、做好风井防爆门的开启工作，由机电部门组织好人员、器具。

⑶、根据预计停风的时间，由当班调度员通知1003（现采面）、1005（现掘进头）、8101-1（2010年4月开掘）掘进头及其它作业地点的工作人员立即停止工作，撤至进风巷道中，由矿当班总值班人员决定人员是否升井。

⑷、当班值班调度员应立即电话通知井下中央变电所值班人员立即切断井下所有电源。具体为：1003采煤工作面、1005、8101-1掘进工作面和其它地点的电源，包括通风专用线电源、所有运输线路上的皮带及绞车电源等。

⑷、井下所有工作人员升井后，由当班考勤员、安检员统计升井人员的人数，检查井下所有人员是否撤出。确保井下所有人员全部撤出。

2、停风后

⑴、由机电科主扇司机及有关人员开启风井防爆门或四通道风门进行自然通风。

3、主扇送风

⑴、地面变电所恢复正常工作后，调度员必须先通知瓦斯检查员检查主扇风硐及风井内的瓦斯浓度，并查看监控系统各地点的瓦斯浓度情况，确认瓦斯浓度在1％以下后，电话通知主通风机房工作人员，关闭风井防爆门、行人通道的风门，调度命令主要通风机司机恢复主要通风机正常通风。

4、恢复井下局扇送电：

⑴、主通风机恢复通风10～30min后（要根据实际停风时间长短而定），调度员通知当班瓦斯检查员、井下中央变电所配电工下井，配电工在井下中央变电所就地待命，无命令严禁进行负荷送电工作，瓦斯检查员先到：

1005、8101-1掘进工作面检查局部通风机及开关10米范围内瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在0.5％以下后，汇报调度室，由调度下令送局部通风机专用电源。

5、局部通风机恢复送风：

①、瓦斯检查员检查巷道内瓦斯浓度，证实掘进头内瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％、局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％后，方可由瓦斯检查员开动局部通风机，恢复正常通风。

②、如果掘进头瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％、最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3％时，必须制定措施，由矿总工程师指挥，通风科有关领导和瓦斯检查员根据现场的条件，进行瓦斯排放：

a、排放瓦斯前，必须在排放瓦斯风流经过的巷道交叉点处设警戒，禁止无关人员入内，并切断排放瓦斯风流经过地点的所有电源。

b、排除巷道内积聚的瓦斯须先检查瓦斯浓度，当局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可以人工开动局部通风机，送入有限的风量排除巷道中的有害气体，必须使停风区（独头巷）中排除的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％。

c、排放瓦斯时，严禁局部通风发生循环风。

d、排放瓦斯后，经检查证实整个独头巷风流中的瓦斯浓度不超过1％、氧气浓度不低于20％和二氧化碳浓度不超过1.5％，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局部通风机的正常通风。

e、电气设备的送电必须由掘进电工对掘进头的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源。

③、如果掘进头中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3％时，必须由通风科负责制定排除瓦斯和二氧化碳的专门措施。由矿长指挥，必须按经批准的安全技术措施进行瓦斯和二氧化碳排放，并经过瓦斯浓度检查，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1％、二氧化碳浓度不超过1.5％后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的供电。

6、采面及其它地点恢复送电

恢复采面供电时，首先由采面专职瓦斯检查员检查采煤工作面、采面下隅角、采面进风巷、采面回风巷、总回风巷瓦斯浓度，证实整个采面进、回风流中的瓦斯浓度不超过1％，氧气浓度不低于20％和二氧化碳浓度不超过1.5％，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化时，方可由采面电工对采面的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复供风巷道中的一切电气设备的电源。

（4）、轨道下山、皮带下山等地点也必须进行瓦斯浓度、氧气浓度检查，证实无危险后，方可送皮带及其它设备电源。

（5）、采掘工作面及其它地点的送电工作必须在调度室的统一指挥下进行，未经调度室的允许不得送电。

（6）、井下恢复工作后，所有安装电气设备的地点附近20米的巷道内，都必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％时，方可开启电器设备。

二、因电网故障造成的矿井主扇停风或井下发生突发事故（瓦斯、煤尘、火灾等事故造成通风系统破坏）造成的停风（时间不确定）。

（一）、主扇停风后操作办法及应急安全措施（停风后）

1、主扇风机司机、及发现停风的人员及时向调度室、机电科和通风科汇报。

2、当班值班调度员立即责令1003采煤工作面、1005、8101-1掘进工作面及其它作业地点的工作人员立即停止工作，撤至进风巷道中，由矿当班总值班人员决定人员是否升井。

3、当班值班调度员应立即电话通知井下中央变电所值班人员立即切断井下所有电源，包括通风专用线电源、所有运输线路上的皮带及绞车电源等。

4、调度室及时地面变电所联系，确定停电事故原因，如果供电系统出现故障时，必须及时联系恢复供电。

5、如停风时间不超过10min前提下，调度室及时命令地面变电所输送扇风机房电源，并通知扇风机司机启动主扇恢复正常通风。

6、以上情况下，由于备用回路供电及恢复主扇通风时间较短，因此不必开启风井防爆门或三通道风门进行自然通风。也不必要井下人员撤退升井。但掘进头或局扇供风的巷道内作业人员必须撤退到全负压通风的巷道内，严禁在独头巷道内停留。

7、如果预计停风时间较长（超过10min），调度室必须及时下令扇风机司机立即打开风井防爆门或四道风门，利用自然风压进行通风，井下人员必须全部升井。

（二）、停风后供电系统送电的操作方法及安全措施

1、送电前

⑴、必须同矿调度室取得联系，经同意后按规程要求正常送电。

2、送电后

⑴、送电后，必须检查仪表是否正常、设备有无异声，如有异常，应立即报告公司调度及有关领导。

（三）送电安全操作注意事项

⑴、操作时，必须由两人执行，必须一人操作，一人监护。

⑵、操作时，必须佩戴绝缘用具。

⑶、各项工作均必须设专人负责。

⑷、各项工作必须严格遵守《安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的有关要求。

（四）、主扇停风井下人员的操作方法及安全措施（无计划停风）：

1、停风后

⑴、由机电科主扇司机及有关人员开启风井防爆门或四道风门进行自然通风。

2、主扇送风

⑴、地面变电所恢复正常工作后，调度员必须先通知瓦斯检查员检查主扇风硐及风井内的瓦斯浓度，并查看监控系统各地点的瓦斯浓度情况，确认瓦斯浓度在1％以下后，电话通知主通风机房工作人员，关闭风井防爆门、四道的风门，调度命令主要通风机司机恢复主要通风机正常通风。

3、恢复井下局扇送电：

1005、8101-1掘进工作面检查局部通风机及开关10米范围内瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在0.5％以下后，汇报调度室，由调度下令送局部通风机专用电源。

4、局部通风机恢复送风：

②、如果掘进头瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％、最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3％时，必须制定措施，由矿总工程师的全面指挥下通风科有关领导和瓦斯检查员根据现场的条件，进行瓦斯排放：

a、排放瓦斯前，必须在排放瓦斯风流经过的巷道交叉点处设警戒，禁止无关人员入内，并切断排放瓦斯风流经过地点的所有电源。

b、排除巷道内积聚的瓦斯须先检查瓦斯浓度，当局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开动局部通风机，送入有限的风量排除巷道中的有害气体，必须使停风区（独头巷）中排除的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％。

c、排放瓦斯时，严禁局部通风发生循环风。

e、电气设备的送电必须由掘进电工对掘进头的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源。

③、如果掘进头中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3％时，必须由通风科负责制定排除瓦斯和二氧化碳的专门措施。由矿长负责指挥，必须按经批准的安全技术措施进行瓦斯和二氧化碳排放，并经过瓦斯浓度检查，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1％、二氧化碳浓度不超过1.5％后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的供电。

5、采面及其它地点恢复送电

恢复采面供电时，首先由采面专职瓦斯检查员检查采煤工作面、采面下隅角、采面进回风巷及总回风巷瓦斯浓度，证实整个采面进、回风流中的瓦斯浓度不超过1％，氧气浓度不低于20％和二氧化碳浓度不超过1.5％，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化时，方可由采面电工对采面的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复供风巷道中的一切电气设备的电源。

（4）、皮带下山、轨道下山等地点也必须进行瓦斯浓度、氧气浓度检查，证实无危险后，方可送皮带及其它设备电源。

（5）、采掘工作面及其它地点的送电工作必须在调度室的统一指挥下进行，未经调度室的允许不得送电。

三、其它注意事项

1、停电、送电期间由值班矿长在调度室统一指挥，机电科、通风科必须安排好人员及布置好各项停送电工作及通风工作，做到各尽其责，调度主任必须现场值班。

2、调度员在停电、停风期间，必须认真协调好各项工作，做好调度记录。

3、机电科做好各项停送电工作记录。

4、通风科瓦斯检查员都必须做好瓦斯、氧气检查记录，标明时间、地点、瓦斯、氧气浓度等，交通风科技术员汇总。

5、安全生产部负责上述措施的检查落实工作。

6、每周由矿机电科对井下所有电气设备的防爆性能做全面检查，确保完好无误。

7、参加此项工作的各类人员必须进行本措施贯彻学习。

四、组织机构

组长：