调试安全措施11篇

第1篇 燃气调压器的调试及安全措施

城市燃气一般要经过调压装置的调压才能被终端用户使用，调压器主要由调压盘、指挥器、控制阀门、压力表、信号管和过滤器等部件组成。在现行的行业标准中，燃气调压装置既不属于压力容器，也不属于压力管道，它是将管道上游较高压力调节到下游所需要压力的一种降压设备。做好调压设备的调试工作，提供必要的安全措施，直接关系到城市管网的供气和用户的生命财产安全。

一、调压器的验收

（一）按照工程竣工图及调压器安装验收规范来验收。

（二）了解中压部分管道走向、凝水缸和阀门井位置及其规格型号。

（三）掌握低压部分管道走向、阀门位置及其规格型号、用气设备和管网其他附属设施。

（四）了解用户用气性质、用气量和用气特点，以确定压力设定值。

（五）认真查看调压器的型号及其外观是否完好，核查调压器的技术参数是否与设计图纸要求相符，若是调压站还需验收泄漏报警器、消防灭火器、防静电等设备设施。

（六）检查管网是否吹扫干净，是否有铁锈、灰尘、积水等其他杂物。

（七）对管网和调压器在交产使用时，还须进行气密性试验（预验收时已进行过强度试验，在此略去），具体如下：

１．调压器气密性试验须与其他管道设备分开单独进行，并应卸下仪表，以免损坏。

２．对于进口侧，充气加压至进口最大压力，然后关闭调压器出口阀门，用泡沫剂（中性）涂接口处，观察ｌｍｉｎ，不得泄漏和出现其他异常。

３．对于出口侧，低压应用４ｐａ压力试验，不应有漏气。

二、调压设备调试

（一）设定压力，遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，即：切断压力——放散压力——工作压力。

（二）压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。

（三）压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。

（四）精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。

（五）在１＋１调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压２４器正常供气后，再关闭旁路各阀门。

（六）若调压器采用２＋０一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路（备用），备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。

（七）若调压器口用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度≤２．５％，关闭精度≤１０为宜。检验自动切换：将主路压力提高（模拟故障），使主路压力超高而切断阀动作，切断主路煤气，停止供气，观察副路能否按所设定压力实现自行启动供气。检验合格后，再使主路切断阀复位，将主路调压器压力调回原先设定值，这样主、副两路调压器压力设定后，以主路供气为主，副路备用，在主路发生故障时，副路调压器自行启动实现不问断连续供气，这种方式常用在重点公福、工商产供气中。

（八）串联监控调压器调试调压器串联监控大都采用被动监控的形式，即监控调压器为全开状态。１．先检查两只调压器（或指挥器）的取压信号是否正确，如取压信号管都是连接在工作调压器之后，则为正确连接。２．将两只调压器的调压弹簧都压到最紧松前调压器（监控调压器）的调压弹簧使后级压力至切断压力，调试切断阀。３．调试放散阀。４．再松前调压器（监控调压器）的调压弹簧，使中间压力至出口压力设定值＋１０％左右。５．松后调压器（工作调压器）的调压弹簧，使后级压力至出口压力设定值（此时中间压力会升至等于进口压力）。注：此项调试时应在出口大流量状态下进行。

（九）调压器调试完成后，用泡沫剂检查各接口处和调试过程中松动过的地方。有无煤气泄漏。

三、安全措施

（一）设备外壳或箱体表面喷警示标志如严禁烟火、禁止碰撞和设备编号，或悬挂警示牌。

（二）检查和测量导静电装置是否符合参数要求，各级仪表是否运转正常。

（三）调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备；

（四）阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。

（五）紧急切断阀的定期检查与保养，每周不少于一次对切断阀进行试验、检查与保养。

(六)安全放散阀的定期检查与保养，放散阀每二个月进行一次试验、检查与保养。

(七)过滤器的定期检查与保养，过滤器每月至少进行一次全面检查与清洗，以保证调压站和调压站下游的正常运行。

(八)阀门的定期检查与保养，调压站的控制阀门一般可在半个月左右进行一次内泄漏的检查。

第2篇 气化调试 安全措施

气化试生产阶段可能出现的安全问题。

一、煤粉集中区域

该区域包括制粉、加压输送,输送载体为n2、co2,煤粉处于惰性环境中。但一旦惰性环境被破坏或煤粉外泄,将会出现火灾或粉尘爆炸的可能性。

根据目前普遍的问题采取的对策:

1.高压与低压系统采取严格的隔离方法:

a.双重隔断阀

b.单独的隔断阀和限流孔板(限制最大流量)

c.单独的隔断阀与调节阀(限制最大流量)

2.动力系统故障时,阀门复位到安全阀位

3.在惰性氛围中进行煤粉贮存与输送

4.所有设备均正确接地以防止静电电荷积聚

5.安装温度、co和o2报警,以防止发生焖烧现象

6.在煤粉容易泄露的地方,安装消防水接口,必要时冲洗使用,以保持良好的清洁环境

7.对设备压力、料位指示、报警等进行维护,保证处于良好运行状态

8.工程技术人员、操作人员按要求对煤粉制备系统进行巡检,发现事故隐患及时处理

二、液化气集中区域

液化气管线及设备出现泄漏或焊缝开裂,可能出现火灾爆炸的事故。

1.对管线进行防腐、保温

2.严格控制液面高度,严禁超量储存

3.严禁误操作,防止高压串低压

4.定期检查安全阀等,保证其灵敏可靠

5.对设备、管线压力;液位指示;报警及各种联锁经常维护,保证处于良好的运行状态

6.定期对设备避雷设施进行检查、维护

7.工程技术人员、操作人员按要求对液化气站、至用户单元管线进行定期巡检,发现事故隐患及时处理

三、一氧化碳、氢气集中的区域

气化、一氧化碳变换、低温甲醇洗、甲醇合成等系统,属于一氧化碳、氢气相对集中的单元。由于系统操作压力高,设备、管线焊缝开裂,阀门、管件等引起的气体泄漏,将导致装置区内有毒气体、可燃气体浓度较高,会致使人员不同程度的中毒及爆炸性火灾。

1. 在有一氧化碳、氢气可能泄漏的装置区必须使用防爆工具。进入现场的人员须佩戴报警仪。装置区必须有防止静电发生的措施。电器设备必须防爆。保持良好的通风。现场安装测爆分析报警仪。

2.一旦发现人员一氧化碳中毒,应把受害人立即转移到有新鲜空气的场所。如果失去了知觉,应把伤者的头尽量放低并侧卧。如果停止呼吸,应立即进行有效的人工呼吸。在可能的情况下,给病人输送氧气

3.如果因一氧化碳、氢气的泄漏引起的火情较小,可用干粉灭火器或二氧化碳手提灭火器。如果火势较大且无法切断气源,汇报上级采取紧急停车措施

四、氮气、二氧化碳集中区域

氮气遍布于整个装置区,二氧化碳做为气化煤粉载气。有高压气体泄漏,将会造成人员窒息的可能。

1、加强装置区的通风。

2、进塔入罐前,要进行氧含量分析,合格后方能进行作业。

五、甲醇气、液相集中的区域

低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇精馏、罐区系统,属于气、液体甲醇比较集中的单元。由于设备、管线焊缝开裂;阀门、管件泄漏引起的甲醇暴露于大气中,导致甲醇浓度偏高,引起人员不同程度的中毒及爆炸性火灾。

1.所有操作人员必须了解甲醇对人体可能造成的危害,必须禁止抽烟或明火。所用工具必须是绝缘的。装置区必须有防止静电发生的措施。电器设备必须防爆。保持良好的通风。

2.甲醇有高度的挥发性,溢出的甲醇必须立即打扫干净。在大量泄漏的情况下,有必要提请周边人员注意。不要冲洗溢出液到水系统中或公用的处理系统中。

3.空气中的甲醇浓度一旦达到5000ppm时,不论吸入、吸食、或皮肤接触,则会对人体产生不良的影响。应尽可能迅速地带受伤者去医院救治。

4.人为处理时,必须佩戴或准备好个人防护用具(安全护目镜、手套、防护服、呼吸器等)。

5.一旦引起火灾,在火势较小的情况下,建议使用化学干粉或二氧化碳手提灭火器。对于较大的火,使用抗酒精泡沫是可行的。如果用水,喷淋效果较好。

六、氨集中的区域

低温甲醇洗、冷冻、空分系统,属于气、液氨相对集中的单元。若由于设备、管线焊缝开裂;阀门、管件引起的氨泄漏,导致装置区内氨的浓度相对较高,致使人员不同程度的中毒及爆炸性火灾。

1. 在有氨可能泄漏的装置区必须禁止抽烟或明火。装置区必须有防止静电发生的措施。电器设备必须防爆。保持良好的通风。

2. 如果患者只是单纯接触氨气,并且没有皮肤和眼的刺激症状,则不需要清除污染。假如接触的是液氨,并且衣服已被污染,应将衣服脱下并放入双层塑料袋内。如果眼睛接触或眼睛有刺激感,应用大量清水或生理盐水冲洗20分钟以上。应对接触的皮肤和头发用大量清水冲洗15分钟以上。冲洗皮肤和头发时要注意保护眼睛。

3. 少量泄漏,撤退区域内所有人员。防止吸入蒸气,防止接触液体或气体。处置人员应使用呼吸器。禁止进入氨气可能汇集的局限空间,并加强通风。只能在保证安全的情况下堵漏。泄漏的容器应转移到安全地带,并且仅在确保安全的情况下才能打开阀门泄压。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物应放在贴有相应标签的密闭容器中,以便废弃处理。大量泄漏,疏散场所内所有未防护人员,并向上风向转移。泄漏处置人员应穿全身防护服,戴呼吸设备。消除附近火源。

4. 消防人员进入火场前,应穿着防化服,佩戴正压式呼吸器。氨气易穿透衣物,且易溶于水。小火灾时用干粉或co2灭火器,大火灾时用水幕、雾状水或常规泡沫。储罐火灾时,尽可能远距离灭火。切勿直接对泄漏口或安全阀门喷水,防止产生冻结。安全阀发出声响或变色时应尽快撤离,切勿在储罐两端停留。

七、二硫化碳

一氧化碳变换单元第一、二、三变换催化剂还原时,需用二硫化碳做硫化物。二硫化碳储槽04t001及硫化催化剂所用的回路充有二硫化碳。若由于设备、管线焊缝开裂;阀门、管件引起的二硫化碳泄漏,导致装置区内二硫化碳的浓度相对较高,致使人员不同程度的中毒及爆炸性火灾。

1. 因生产条件下意外接触高浓度cs2后发生,主要表现为急性中毒性脑病的症状与体征。可能接触其蒸气时,必须佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。 戴化学安全防护眼镜。 穿防静电工作服。戴橡胶耐油手套。工作现场严禁吸烟。工作完毕,淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

2. 皮肤接触者立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。眼睛接触者提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。吸入者迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给予输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

3. 装置区空气中cs2最高容许浓度为lomg/m3。具有器质性神经系统疾病、各种精神病、视网膜病变、冠心病或糖尿病 者,不宜从事cs2作业。

4. 一旦发生泄漏迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸气,保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

八、硫化氢、二氧化硫集中区域

硫回收装置硫化氢、二硫化碳浓度相对较高。当设备、管线密封不良,或因故发生跑冒滴漏、违章检修、操作失误、通风不良等情况下,会造成毒物外泄,容易发生中毒事故。

1、当发现泄漏后,确认泄漏部位和危害程度,并立即将泄漏管线切除。

2、处理时要实行作业票制度,作业票由相关负责人填写,严禁带压处理。

3、在拆法兰、阀门等之前,须将管线内介质吹扫和置换干净,严禁带压处理。

4、处理泄漏事故时,必须带好硫化氢报警仪和适用的防毒面具或空气呼吸器。

5、处理时必须安排两人以上同时到场,人站在上风向,并注意周围环境。

6、须动火的管线必须进行吹扫、处理、置换合格,落实安全措施后方可动火。

总之,切实加强危险化学品装置试生产过程中的安全管理工作,防止和减少事故发生。

第3篇 主排水泵调试试运行安全措施

中央水泵房主排水泵安装工程已经接近尾声,准备进入调试、试运行阶段。为确保调试、试运行期间人员、设备安全,切实保障试运行期间公司生产正常进行,特制定本安全技术措施。公司各部门及项目部必须组织相关人员,认真学习本措施。

一、成立调试、试运行领导组

组长:

副组长:

成员:

二、主排水泵技术参数

主排水泵规格型号:md155-67×5,数量:3台,一台工作、一台备用、一台检修。

水泵级数:5级,水泵流量:155m3/h、43l/s,水泵扬程:335m,转速:2950r/min,效率:74%。主排水管为两趟φ194_7mm无缝钢管、排水管长度:800m。

主排水泵配套矿用隔爆型高压三相异步电动机型号:yb2-4502-2,电压:10kv,功率:250kw,转速:2982r/min。

三、试运行准备工作

1、主排水泵司机必须经过岗前培训,考试合格,持证上岗。

2、主排水泵司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理,做到会操作、会保养、会排除一般性故障。

3、水泵启动前检查设备各部分螺栓是否齐全、紧固,不得有松动。

4、联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠、牢固。

5、轴承润滑油油脂合格,油量适当,油环转动平稳、灵活。

6、吸水井内无影响吸水的杂物。

7、射流泵及充水管路完好,能够正常充水,相关阀门开启灵活,阀门、管路不漏水。

8、水泵闸阀、逆止阀、配水阀等操作灵活,水泵、管路无锈蚀,无跑、冒、滴、漏现象。

9、水泵泵体无裂纹,电机接地良好,符合规定。

10、电气设备完好、可靠,符合防爆要求。

11、电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常。

12、水泵盘根完好,松紧适宜,不进气,不发热,滴水不成线。

13、附属设备、设施是否完好,符合规定,运行是否正常。

14、各种标示、警示牌是否齐全,并挂在与之对应的设备上。

15、对检查发现的问题必须及时处理并做好记录,待问题处理完毕后,方可进行调试、试运行工作。

四、试运行步骤

启动:

(1)泵在启动前,应先用手转动泵的联轴器,看泵的转动部位旋转是否灵活。用滑动轴承还需从上方油孔处淋油10~20毫升,之后盘车5~10分钟,使轴承润滑均匀。

(2)检查全部仪表、阀门及仪器是否正常。检查电机旋转方向是否准确。

(3)泵在启动前,应先关闭出口管路上的闸阀和压力表旋塞;接通滑动轴承循环冷却水管。之后向泵内注水或抽出空气。

(4)泵正常启动后,由于自平衡力的作用,泵转子会向回串动,两联轴器端面之间的间隙会增大至3~4mm。

(5)启动水泵后,打开压力表旋塞、真空表旋塞、并逐渐打开泵出口管路上的闸阀,待压力表指针指到所需位置上。但不能超出泵最低额定扬程。

运转:

(1)泵运转后,要注意经常检测水泵轴承温度,滚动轴承的工作温度不应超过环境温度35℃,最高不超过75℃。滑动轴承的工作温度不应超过环境温度30℃,最高不超过70℃。

(2)水泵在运转时,时常注意加油。脂润滑采用2号锂基脂,稀油润滑采用汽轮机油。

(3)检查泵轴的轴向串动是否在允许范围内,填料的松紧程度应适宜,每分钟的滴水量为10~20滴,否则应调整填料压盖。

(4)定期检查联轴器,看泵联器、电联器是否出现裂痕,螺栓是否松动等现象。

(5)水泵每工作1000个小时,应进行检修,叶轮与密封环的间隙应磨损超过最大值的两倍时,应更换密封环。

(6)泵只允许在说明书规定的范围内运转,禁止超大流量运行,以免超负荷及振动、噪音加剧。

(7)泵不允许在出口闸阀关闭或很小开度下长时间运转,否则导致泵发热,降低寿命。

(8)泵不能关闭吸入阀运行,也不能用吸入阀来调节流量,以免产生气蚀而损坏泵。

(9)用户应根据说明书要求和现场情况,制定出合理的操作规程。

(10)水泵运行中应每小时进行一次巡回检查,巡查内容包括:

1)各紧固件有无松动。

2)泵体、轴承、电机等发热部位温度不超限。

3)水泵盘根完好,松紧适宜,不漏气,滴水不成线。

4)水泵运行无异响、异震。

5)电流不超过额定值,电压符合电机正常运行要求。

6)压力表、真空表指示正常。

7)巡回检查情况应及时填入巡检记录。

停机:

慢慢关闭出水口管路上的闸阀和压力表旋塞,进水口管路上的真空旋塞。然后切断电动机电源,最后关闭滑动轴承循环冷却水

五、安全注意事项

1、主排水泵司机调试、试运行期间不得进行与操作无关的事情。

2、操作人员不得随意更改保护装置整定值。

3、操作电气设备时,必须严格遵守《煤矿安全规程》中相关规定。

4、出现下列情况主排水泵不得投入运行:

1)水泵电机故障没有排除,水泵开关的电压表、电流表,水泵的压力表、真空表失灵。

2)水泵泵体或排水管路漏、跑水。

3)电源电压不正常。

4)水泵运行中存在异响、异震、温度升高等。

5)在发生和处理事故期间,操作工应坚守岗位,协助维修工处理故障。

5、主排水泵运行中出现下列情况,应紧急停机:

1)泵体漏水或闸阀、管路法兰盘漏水严重。

2)水泵不上水。

3)电机冒烟、冒火。

4)电压降严重超标,水泵电机变声,电流值明显超限。

5)水泵异响、异震或温度超限。

6)压力、真空表指示突然异常。

7)其他紧急事故。

6、中央水泵房安全出口必须保持畅通,不得堆放杂物。

机运部

2022年10月20日

第4篇 z气化调试安全措施

气化试生产阶段可能出现的安全问题。

一、煤粉集中区域

该区域包括制粉、加压输送,输送载体为n2、co2,煤粉处于惰性环境中。但一旦惰性环境被破坏或煤粉外泄,将会出现火灾或粉尘爆炸的可能性。

根据目前普遍的问题采取的对策:

1.高压与低压系统采取严格的隔离方法:

a.双重隔断阀

b.单独的隔断阀和限流孔板(限制最大流量)

c.单独的隔断阀与调节阀(限制最大流量)

2.动力系统故障时,阀门复位到安全阀位

3.在惰性氛围中进行煤粉贮存与输送

4.所有设备均正确接地以防止静电电荷积聚

5.安装温度、co和o2报警,以防止发生焖烧现象

6.在煤粉容易泄露的地方,安装消防水接口,必要时冲洗使用,以保持良好的清洁环境

7.对设备压力、料位指示、报警等进行维护,保证处于良好运行状态

8.工程技术人员、操作人员按要求对煤粉制备系统进行巡检,发现事故隐患及时处理

二、液化气集中区域

液化气管线及设备出现泄漏或焊缝开裂,可能出现火灾爆炸的事故。

1.对管线进行防腐、保温

2.严格控制液面高度,严禁超量储存

3.严禁误操作,防止高压串低压

4.定期检查安全阀等,保证其灵敏可靠

5.对设备、管线压力;液位指示;报警及各种联锁经常维护,保证处于良好的运行状态

6.定期对设备避雷设施进行检查、维护

7.工程技术人员、操作人员按要求对液化气站、至用户单元管线进行定期巡检,发现事故隐患及时处理

三、一氧化碳、氢气集中的区域

气化、一氧化碳变换、低温甲醇洗、甲醇合成等系统,属于一氧化碳、氢气相对集中的单元。由于系统操作压力高,设备、管线焊缝开裂,阀门、管件等引起的气体泄漏,将导致装置区内有毒气体、可燃气体浓度较高,会致使人员不同程度的中毒及爆炸性火灾。

1. 在有一氧化碳、氢气可能泄漏的装置区必须使用防爆工具。进入现场的人员须佩戴报警仪。装置区必须有防止静电发生的措施。电器设备必须防爆。保持良好的通风。现场安装测爆分析报警仪。

2.一旦发现人员一氧化碳中毒,应把受害人立即转移到有新鲜空气的场所。如果失去了知觉,应把伤者的头尽量放低并侧卧。如果停止呼吸,应立即进行有效的人工呼吸。在可能的情况下,给病人输送氧气

3.如果因一氧化碳、氢气的泄漏引起的火情较小,可用干粉灭火器或二氧化碳手提灭火器。如果火势较大且无法切断气源,汇报上级采取紧急停车措施

四、氮气、二氧化碳集中区域

氮气遍布于整个装置区,二氧化碳做为气化煤粉载气。有高压气体泄漏,将会造成人员窒息的可能。

1、加强装置区的通风。

2、进塔入罐前,要进行氧含量分析,合格后方能进行作业。

五、甲醇气、液相集中的区域

低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇精馏、罐区系统,属于气、液体甲醇比较集中的单元。由于设备、管线焊缝开裂;阀门、管件泄漏引起的甲醇暴露于大气中,导致甲醇浓度偏高,引起人员不同程度的中毒及爆炸性火灾。

1.所有操作人员必须了解甲醇对人体可能造成的危害,必须禁止抽烟或明火。所用工具必须是绝缘的。装置区必须有防止静电发生的措施。电器设备必须防爆。保持良好的通风。

2.甲醇有高度的挥发性,溢出的甲醇必须立即打扫干净。在大量泄漏的情况下,有必要提请周边人员注意。不要冲洗溢出液到水系统中或公用的处理系统中。

3.空气中的甲醇浓度一旦达到5000ppm时,不论吸入、吸食、或皮肤接触,则会对人体产生不良的影响。应尽可能迅速地带受伤者去医院救治。

4.人为处理时,必须佩戴或准备好个人防护用具(安全护目镜、手套、防护服、呼吸器等)。

5.一旦引起火灾,在火势较小的情况下,建议使用化学干粉或二氧化碳手提灭火器。对于较大的火,使用抗酒精泡沫是可行的。如果用水,喷淋效果较好。

六、氨集中的区域

低温甲醇洗、冷冻、空分系统,属于气、液氨相对集中的单元。若由于设备、管线焊缝开裂;阀门、管件引起的氨泄漏,导致装置区内氨的浓度相对较高,致使人员不同程度的中毒及爆炸性火灾。

1. 在有氨可能泄漏的装置区必须禁止抽烟或明火。装置区必须有防止静电发生的措施。电器设备必须防爆。保持良好的通风。

2. 如果患者只是单纯接触氨气,并且没有皮肤和眼的刺激症状,则不需要清除污染。假如接触的是液氨,并且衣服已被污染,应将衣服脱下并放入双层塑料袋内。如果眼睛接触或眼睛有刺激感,应用大量清水或生理盐水冲洗20分钟以上。应对接触的皮肤和头发用大量清水冲洗15分钟以上。冲洗皮肤和头发时要注意保护眼睛。

3. 少量泄漏,撤退区域内所有人员。防止吸入蒸气,防止接触液体或气体。处置人员应使用呼吸器。禁止进入氨气可能汇集的局限空间,并加强通风。只能在保证安全的情况下堵漏。泄漏的容器应转移到安全地带,并且仅在确保安全的情况下才能打开阀门泄压。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物应放在贴有相应标签的密闭容器中,以便废弃处理。大量泄漏,疏散场所内所有未防护人员,并向上风向转移。泄漏处置人员应穿全身防护服,戴呼吸设备。消除附近火源。

4. 消防人员进入火场前,应穿着防化服,佩戴正压式呼吸器。氨气易穿透衣物,且易溶于水。小火灾时用干粉或co2灭火器,大火灾时用水幕、雾状水或常规泡沫。储罐火灾时,尽可能远距离灭火。切勿直接对泄漏口或安全阀门喷水,防止产生冻结。安全阀发出声响或变色时应尽快撤离,切勿在储罐两端停留。

七、二硫化碳

一氧化碳变换单元第一、二、三变换催化剂还原时,需用二硫化碳做硫化物。二硫化碳储槽04t001及硫化催化剂所用的回路充有二硫化碳。若由于设备、管线焊缝开裂;阀门、管件引起的二硫化碳泄漏,导致装置区内二硫化碳的浓度相对较高,致使人员不同程度的中毒及爆炸性火灾。

1. 因生产条件下意外接触高浓度cs2后发生,主要表现为急性中毒性脑病的症状与体征。可能接触其蒸气时,必须佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。 戴化学安全防护眼镜。 穿防静电工作服。戴橡胶耐油手套。工作现场严禁吸烟。工作完毕,淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

2. 皮肤接触者立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。眼睛接触者提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。吸入者迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给予输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

3. 装置区空气中cs2最高容许浓度为lomg/m3。具有器质性神经系统疾病、各种精神病、视网膜病变、冠心病或糖尿病 者,不宜从事cs2作业。

4. 一旦发生泄漏迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸气,保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

八、硫化氢、二氧化硫集中区域

硫回收装置硫化氢、二硫化碳浓度相对较高。当设备、管线密封不良,或因故发生跑冒滴漏、违章检修、操作失误、通风不良等情况下,会造成毒物外泄,容易发生中毒事故。

1、当发现泄漏后,确认泄漏部位和危害程度,并立即将泄漏管线切除。

2、处理时要实行作业票制度,作业票由相关负责人填写,严禁带压处理。

3、在拆法兰、阀门等之前,须将管线内介质吹扫和置换干净,严禁带压处理。

4、处理泄漏事故时,必须带好硫化氢报警仪和适用的防毒面具或空气呼吸器。

5、处理时必须安排两人以上同时到场,人站在上风向,并注意周围环境。

6、须动火的管线必须进行吹扫、处理、置换合格,落实安全措施后方可动火。

总之,切实加强危险化学品装置试生产过程中的安全管理工作,防止和减少事故发生。

第5篇 综采工作面采煤机安装、调试及拆除安全措施

1、概述

我矿综采工作面使用采煤机型号多，厂家广（见表一）。安装设备时由机电科，使用单位，安装单位，检修厂家按煤矿采煤行业标准，在下井前必须与相配套的工作面输送机等设备配套进行地面检查和整机试验，验收合格后签字。可根据井下安装工作面情况，下井的顺序运输到工作面安装。

一、调试、移交、验收

综采工作面开采完毕后，根据矿验收要求拆卸采煤机装车运输交综采库房。

1.1拆卸滚筒

1.1.1井上、井下使用专用拆卸工具，先拆除采煤机滚筒盖板螺栓及紧固螺栓，留下等间距均布的3条紧固螺栓。

1.1.2把已松开的滚筒，使用ф21.5mm钢丝绳套，捆绑齿坐孔，用起重机械（行车）钩头与绳套栓牢，用哨音指挥起吊，滚筒平衡吃力后松开其余三条紧固螺栓，人员撤离3米以外，指挥起吊，将拆卸的滚筒按顺序装车。

1.1.3井下拆除时必须先进行敲帮问顶，确认顶帮支护可靠后，方克实施，拆除固定螺栓后，使用两台油泵平行支顶将滚筒分离后装车。

1.2拆卸摇臂、销轴及行走部

1.2.1拆卸摇臂前将调高油缸前后的活塞杆全部缩回，用10#铁丝多股将调高油缸与主机架捆绑牢固，使油缸不能自由摆动。

1.2.2拆卸销轴外堵螺栓，井上使用行车专用绳套起吊平稳将主机架与摇臂绞接的销轴用油泵顶出。

1.2.3井下拆卸摇臂使用两台5吨完好导链或液压支架，使用ф21.5mm绳套捆绑牢固起吊摇臂，下部用油泵支顶调整摇臂，高低差将木垛等支垫物垫牢摇臂，使用油泵顶出各部销轴。

1.2.4拆卸采煤机中孔轴堵盖螺栓，并抽出中孔轴使用专用箱工具箱运出。

1.2.5采煤机超重时，可拆除行走部，减少重量，拆除行走部各固定螺栓，使用导链起吊装车。

1.2.6井上拆除行走部使用行车起吊。

1.2.7井下装车后拆除行走部。

1.2.8供水软管和油管拆开后应标上标签，同时用塑料盖堵住所有拆开的软管口，阀口以便再次正确快速的安装。

1.2.9所拆下的零部件、螺栓、销轴等必须妥善保管，装入专用工具箱，以防丢失。

1.3拆卸采煤机液压螺母的操作步骤（el---1000）

1.3.1液压螺栓用打压泵或释放，主要用来向牵引部的液压螺母打压或释放。

1.3.2拆下保护罩，从液压螺母进液口拔下塞堵或橡皮塞。

1.3.3将液压螺母接头插入液压螺母入口不要太紧，将软管接在液压螺母和泵箱上。

1.3.4关闭泵箱的释压阀，再继续工作，必须警告工作人员会有高压产生，保证在调压过程中与之直线距离3米以外。

1.3.5开泵注意泵压力不得超过2276，在压力达到2276时必须停泵。

1.3.6防松承载双头螺栓，旋转液压螺母顶帽。

1.3.7打开减压阀释放压力回泵箱，拆除软管拔出液压螺母接头，从双头螺栓上拆除液压螺母。

1.4各采煤机重量、型号及外型尺寸（表一）

采煤机型号	外型尺寸	总重kg	支垫道木	拆除截割部后重量kg
el--1000	8360×1500×1540 （主机架外形尺寸）	1200×300×300	27000
mgty—250/600—1.1d	7870×1500×1548	47280	1200×300×300	27000
mg250/600--awd	12709×2090×1430	42000	1200×300×300	21802
mwp—200/500--cd	33100	1200×300×300	18300
鸡西系列 mg—300wg1 mg—300wg2 mg200/475—w mg250/575--w	7600×1300×1500	24980 35000	1200×300×300	14010 15810

第6篇 燃气调压器的调试安全措施

城市燃气一般要经过调压装置的调压才能被终端用户使用,调压器主要由调压盘、指挥器、控制阀门、压力表、信号管和过滤器等部件组成。在现行的行业标准中,燃气调压装置既不属于压力容器,也不属于压力管道,它是将管道上游较高压力调节到下游所需要压力的一种降压设备。做好调压设备的调试工作,提供必要的安全措施,直接关系到城市管网的供气和用户的生命财产安全。

一、调压器的验收

(一)按照工程竣工图及调压器安装验收规范来验收。

(二)了解中压部分管道走向、凝水缸和阀门井位置及其规格型号。

(三)掌握低压部分管道走向、阀门位置及其规格型号、用气设备和管网其他附属设施。

(四)了解用户用气性质、用气量和用气特点,以确定压力设定值。

(五)认真查看调压器的型号及其外观是否完好,核查调压器的技术参数是否与设计图纸要求相符,若是调压站还需验收泄漏报警器、消防灭火器、防静电等设备设施。

(六)检查管网是否吹扫干净,是否有铁锈、灰尘、积水等其他杂物。

(七)对管网和调压器在交产使用时,还须进行气密性试验(预验收时已进行过强度试验,在此略去),具体如下:

1.调压器气密性试验须与其他管道设备分开单独进行,并应卸下仪表,以免损坏。

2.对于进口侧,充气加压至进口最大压力,然后关闭调压器出口阀门,用泡沫剂(中性)涂接口处,观察lmin,不得泄漏和出现其他异常。

3.对于出口侧,低压应用4pa压力试验,不应有漏气。

二、调压设备调试

(一)设定压力,遵循由高到低的原则,按步骤一项一项进行,即:切断压力——放散压力——工作压力。

(二)压力设定后,需检测其关闭压力,验证其性能,是否达到要求值。

(三)压力设定符合要求后方可开启出口阀门,在此之前不得打开出口阀门,以防意外发生。

(四)精密仪表应注意保护,以防压力波动大,损坏仪表。

(五)在1+1调压设备调试中,若需不间断供气,应先通过旁路手动控制压力,一手控制压力调节阀,一手持压力表,时刻观察压力变化,使出口压力维持在所需压力范围内,待调压器压力设定完成后,缓慢打开调压器出口阀门,在调压24器正常供气后,再关闭旁路各阀门。

(六)若调压器采用2+0一开一闭式,两路均需调试,开启一路,关闭一路(备用),备用路中应将进出口阀门间气压泄去,以免调压器皮膜和弹簧受压,造成疲劳。

(七)若调压器口用两路自动切换供气,需按主、副路设定压力参数,然后两路进出口阀门保持全开状态,自动切换对调压器性能要求较高,一般稳压精度≤2.5%,关闭精度≤10为宜。检验自动切换:将主路压力提高(模拟故障),使主路压力超高而切断阀动作,切断主路煤气,停止供气,观察副路能否按所设定压力实现自行启动供气。检验合格后,再使主路切断阀复位,将主路调压器压力调回原先设定值,这样主、副两路调压器压力设定后,以主路供气为主,副路备用,在主路发生故障时,副路调压器自行启动实现不问断连续供气,这种方式常用在重点公福、工商产供气中。

(八)串联监控调压器调试调压器串联监控大都采用被动监控的形式,即监控调压器为全开状态。1.先检查两只调压器(或指挥器)的取压信号是否正确,如取压信号管都是连接在工作调压器之后,则为正确连接。2.将两只调压器的调压弹簧都压到最紧松前调压器(监控调压器)的调压弹簧使后级压力至切断压力,调试切断阀。3.调试放散阀。4.再松前调压器(监控调压器)的调压弹簧,使中间压力至出口压力设定值+10%左右。5.松后调压器(工作调压器)的调压弹簧,使后级压力至出口压力设定值(此时中间压力会升至等于进口压力)。注:此项调试时应在出口大流量状态下进行。

(九)调压器调试完成后,用泡沫剂检查各接口处和调试过程中松动过的地方。有无煤气泄漏。

三、安全措施

(一)设备外壳或箱体表面喷警示标志如严禁烟火、禁止碰撞和设备编号,或悬挂警示牌。

(二)检查和测量导静电装置是否符合参数要求,各级仪表是否运转正常。

(三)调试过程中,严禁烟火,防止静电产生,禁止碰撞、敲击管道及设备;

(四)阀门开启应缓慢,不得猛开猛关。

(五)紧急切断阀的定期检查与保养,每周不少于一次对切断阀进行试验、检查与保养。

(六)安全放散阀的定期检查与保养,放散阀每二个月进行一次试验、检查与保养。

(七)过滤器的定期检查与保养,过滤器每月至少进行一次全面检查与清洗,以保证调压站和调压站下游的正常运行。

(八)阀门的定期检查与保养,调压站的控制阀门一般可在半个月左右进行一次内泄漏的检查。

第7篇 上山变电所安装调试高爆变压器 安全措施

安全要求:

1、设备运到摆放到位后,机电人员对设备进行详细检查,有无损坏或丢失配件,发现问题及时处理,以免影响安装调试。

2、井下现为一回路运行,设备到位后,负责人派专人在地面变电所把下井ⅱ回路开关关停,拉开隔离,并验电、放电、打好接地、挂牌,要有专人看护。严格执行谁停电谁送电制度和“两票制”。

3、井下开关接线从ⅱ回路开始,应按照右侧为ⅱ回路,左侧为ⅰ回路原则安装接线。

4、拆下现有ⅱ回路开关进线,接至新下400a高爆开关上,满足设备容量需要,联络开关和ⅰ回路进线开关容量均需为400a高爆。

5、除现有ⅰ回路进线高爆开关外,其余高爆开关、变压器、馈电开关全部接线完成后,由负责人通知地面变电所看护人员恢复下井ⅱ回路开关柜,送电时要先试送一次,正常后在正常送电。

6、井下ⅱ回路送上电后,负责人和厂家技术人员开始对开关、变压器进行调试。正常后由负责人通知地面变电所看护人员停止下井ⅰ回路开关柜,打开隔离,并验电、放电、打好接地、挂牌,要有专人看护。

7、井下ⅰ回路停电后,负责人要对ⅰ回路开关进行验电、放电、打接地,挂牌,并派专人看护。确认无误后,拉开联络高爆开关隔离,拆下原ⅰ回路高爆开关进线,将进线接在新下400a高爆开关上。同时,将原ⅰ回路高爆开关所带负荷调至ⅱ回路,及时回复排水工作。

8、将ⅰ回路和ⅱ回路之间连线接好,接好后由负责人通知地面变电所看护人员回复下井ⅰ回路开关柜,送电时要先试送一次,正常后方可正常送电。

9、井下ⅰ回路送电后,负责人和厂家技术人员对ⅰ回路高爆开关进行调试,保证设备安全正常运行。

10、两回路送电正常后,按上山变电所供电设计接好其他负荷,并调试正常。接其他负荷时必须断开上级开关,严格按停送电制度执行。

11、旧变压器拆下后及时升井。

第8篇 综采工作面采煤机安装调试拆除安全措施

1、概述

我矿综采工作面使用采煤机型号多,厂家广(见表一)。安装设备时由机电科,使用单位,安装单位,检修厂家按煤矿采煤行业标准,在下井前必须与相配套的工作面输送机等设备配套进行地面检查和整机试验,验收合格后签字。可根据井下安装工作面情况,下井的顺序运输到工作面安装。

一、调试、移交、验收

综采工作面开采完毕后,根据矿验收要求拆卸采煤机装车运输交综采库房。

1.1拆卸滚筒

1.1.1井上、井下使用专用拆卸工具,先拆除采煤机滚筒盖板螺栓及紧固螺栓,留下等间距均布的3条紧固螺栓。

1.1.2把已松开的滚筒,使用ф21.5mm钢丝绳套,捆绑齿坐孔,用起重机械(行车)钩头与绳套栓牢,用哨音指挥起吊,滚筒平衡吃力后松开其余三条紧固螺栓,人员撤离3米以外,指挥起吊,将拆卸的滚筒按顺序装车。

1.1.3井下拆除时必须先进行敲帮问顶,确认顶帮支护可靠后,方克实施,拆除固定螺栓后,使用两台油泵平行支顶将滚筒分离后装车。

1.2拆卸摇臂、销轴及行走部

1.2.1拆卸摇臂前将调高油缸前后的活塞杆全部缩回,用10#铁丝多股将调高油缸与主机架捆绑牢固,使油缸不能自由摆动。

1.2.2拆卸销轴外堵螺栓,井上使用行车专用绳套起吊平稳将主机架与摇臂绞接的销轴用油泵顶出。

1.2.3井下拆卸摇臂使用两台5吨完好导链或液压支架,使用ф21.5mm绳套捆绑牢固起吊摇臂,下部用油泵支顶调整摇臂,高低差将木垛等支垫物垫牢摇臂,使用油泵顶出各部销轴。

1.2.4拆卸采煤机中孔轴堵盖螺栓,并抽出中孔轴使用专用箱工具箱运出。

1.2.5采煤机超重时,可拆除行走部,减少重量,拆除行走部各固定螺栓,使用导链起吊装车。

1.2.6井上拆除行走部使用行车起吊。

1.2.7井下装车后拆除行走部。

1.2.8供水软管和油管拆开后应标上标签,同时用塑料盖堵住所有拆开的软管口,阀口以便再次正确快速的安装。

1.2.9所拆下的零部件、螺栓、销轴等必须妥善保管,装入专用工具箱,以防丢失。

1.3拆卸采煤机液压螺母的操作步骤(el---1000)

1.3.1液压螺栓用打压泵或释放,主要用来向牵引部的液压螺母打压或释放。

1.3.2拆下保护罩,从液压螺母进液口拔下塞堵或橡皮塞。

1.3.3将液压螺母接头插入液压螺母入口不要太紧,将软管接在液压螺母和泵箱上。

1.3.4关闭泵箱的释压阀,再继续工作,必须警告工作人员会有高压产生,保证在调压过程中与之直线距离3米以外。

1.3.5开泵注意泵压力不得超过2276,在压力达到2276时必须停泵。

1.3.6防松承载双头螺栓,旋转液压螺母顶帽。

1.3.7打开减压阀释放压力回泵箱,拆除软管拔出液压螺母接头,从双头螺栓上拆除液压螺母。

1.4各采煤机重量、型号及外型尺寸(表一)

采煤机型号

外型尺寸

总重kg

支垫道木

拆除截割部后重量kg

el--1000

8360×1500×1540

(主机架外形尺寸)

1200×300×300

27000

mgty—250/600—1.1d

7870×1500×1548

47280

1200×300×300

27000

mg250/600--awd

12709×2090×1430

42000

1200×300×300

21802

mwp—200/500--cd

33100

1200×300×300

18300

鸡西系列

mg—300wg1

mg—300wg2

mg200/475—w

mg250/575--w

7600×1300×1500

24980

35000

1200×300×300

14010

15810

第9篇 上山变电所安装调试高爆变压器安全措施

安全要求：

1、设备运到摆放到位后，机电人员对设备进行详细检查，有无损坏或丢失配件，发现问题及时处理，以免影响安装调试。

2、井下现为一回路运行，设备到位后，负责人派专人在地面变电所把下井ⅱ回路开关关停，拉开隔离，并验电、放电、打好接地、挂牌，要有专人看护。严格执行谁停电谁送电制度和“两票制”。

3、井下开关接线从ⅱ回路开始，应按照右侧为ⅱ回路，左侧为ⅰ回路原则安装接线。

4、拆下现有ⅱ回路开关进线，接至新下400a高爆开关上，满足设备容量需要，联络开关和ⅰ回路进线开关容量均需为400a高爆。

5、除现有ⅰ回路进线高爆开关外，其余高爆开关、变压器、馈电开关全部接线完成后，由负责人通知地面变电所看护人员恢复下井ⅱ回路开关柜，送电时要先试送一次，正常后在正常送电。

6、井下ⅱ回路送上电后，负责人和厂家技术人员开始对开关、变压器进行调试。正常后由负责人通知地面变电所看护人员停止下井ⅰ回路开关柜，打开隔离，并验电、放电、打好接地、挂牌，要有专人看护。

7、井下ⅰ回路停电后，负责人要对ⅰ回路开关进行验电、放电、打接地，挂牌，并派专人看护。确认无误后，拉开联络高爆开关隔离，拆下原ⅰ回路高爆开关进线，将进线接在新下400a高爆开关上。同时，将原ⅰ回路高爆开关所带负荷调至ⅱ回路，及时回复排水工作。

8、将ⅰ回路和ⅱ回路之间连线接好，接好后由负责人通知地面变电所看护人员回复下井ⅰ回路开关柜，送电时要先试送一次，正常后方可正常送电。

9、井下ⅰ回路送电后，负责人和厂家技术人员对ⅰ回路高爆开关进行调试，保证设备安全正常运行。

10、两回路送电正常后，按上山变电所供电设计接好其他负荷，并调试正常。接其他负荷时必须断开上级开关，严格按停送电制度执行。

11、旧变压器拆下后及时升井。

第10篇 气化调试安全措施

气化试生产阶段可能出现的安全问题。

一、煤粉集中区域

该区域包括制粉、加压输送，输送载体为n2、co2，煤粉处于惰性环境中。但一旦惰性环境被破坏或煤粉外泄，将会出现火灾或粉尘爆炸的可能性。

根据目前普遍的问题采取的对策：

1.高压与低压系统采取严格的隔离方法：

a.双重隔断阀

b.单独的隔断阀和限流孔板（限制最大流量）

c.单独的隔断阀与调节阀（限制最大流量）

2.动力系统故障时，阀门复位到安全阀位

3.在惰性氛围中进行煤粉贮存与输送

4.所有设备均正确接地以防止静电电荷积聚

5.安装温度、co和o2报警，以防止发生焖烧现象

6.在煤粉容易泄露的地方，安装消防水接口，必要时冲洗使用，以保持良好的清洁环境

7.对设备压力、料位指示、报警等进行维护，保证处于良好运行状态

8.工程技术人员、操作人员按要求对煤粉制备系统进行巡检，发现事故隐患及时处理

二、液化气集中区域

液化气管线及设备出现泄漏或焊缝开裂，可能出现火灾爆炸的事故。

1.对管线进行防腐、保温

2.严格控制液面高度，严禁超量储存

3.严禁误操作，防止高压串低压

4.定期检查安全阀等，保证其灵敏可靠

5.对设备、管线压力；液位指示；报警及各种联锁经常维护，保证处于良好的运行状态

6.定期对设备避雷设施进行检查、维护

7.工程技术人员、操作人员按要求对液化气站、至用户单元管线进行定期巡检，发现事故隐患及时处理

三、一氧化碳、氢气集中的区域

气化、一氧化碳变换、低温甲醇洗、甲醇合成等系统，属于一氧化碳、氢气相对集中的单元。由于系统操作压力高，设备、管线焊缝开裂，阀门、管件等引起的气体泄漏，将导致装置区内有毒气体、可燃气体浓度较高，会致使人员不同程度的中毒及爆炸性火灾。

1. 在有一氧化碳、氢气可能泄漏的装置区必须使用防爆工具。进入现场的人员须佩戴报警仪。装置区必须有防止静电发生的措施。电器设备必须防爆。保持良好的通风。现场安装测爆分析报警仪。

2.一旦发现人员一氧化碳中毒，应把受害人立即转移到有新鲜空气的场所。如果失去了知觉，应把伤者的头尽量放低并侧卧。如果停止呼吸，应立即进行有效的人工呼吸。在可能的情况下，给病人输送氧气

3.如果因一氧化碳、氢气的泄漏引起的火情较小，可用干粉灭火器或二氧化碳手提灭火器。如果火势较大且无法切断气源，汇报上级采取紧急停车措施

四、氮气、二氧化碳集中区域

氮气遍布于整个装置区，二氧化碳做为气化煤粉载气。有高压气体泄漏，将会造成人员窒息的可能。

1、加强装置区的通风。

2、进塔入罐前，要进行氧含量分析，合格后方能进行作业。

五、甲醇气、液相集中的区域

低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇精馏、罐区系统，属于气、液体甲醇比较集中的单元。由于设备、管线焊缝开裂；阀门、管件泄漏引起的甲醇暴露于大气中，导致甲醇浓度偏高，引起人员不同程度的中毒及爆炸性火灾。

1.所有操作人员必须了解甲醇对人体可能造成的危害，必须禁止抽烟或明火。所用工具必须是绝缘的。装置区必须有防止静电发生的措施。电器设备必须防爆。保持良好的通风。

2.甲醇有高度的挥发性，溢出的甲醇必须立即打扫干净。在大量泄漏的情况下，有必要提请周边人员注意。不要冲洗溢出液到水系统中或公用的处理系统中。

3.空气中的甲醇浓度一旦达到5000ppm时，不论吸入、吸食、或皮肤接触，则会对人体产生不良的影响。应尽可能迅速地带受伤者去医院救治。

4.人为处理时，必须佩戴或准备好个人防护用具（安全护目镜、手套、防护服、呼吸器等）。

5.一旦引起火灾，在火势较小的情况下，建议使用化学干粉或二氧化碳手提灭火器。对于较大的火，使用抗酒精泡沫是可行的。如果用水，喷淋效果较好。

六、氨集中的区域

低温甲醇洗、冷冻、空分系统，属于气、液氨相对集中的单元。若由于设备、管线焊缝开裂；阀门、管件引起的氨泄漏，导致装置区内氨的浓度相对较高，致使人员不同程度的中毒及爆炸性火灾。

1. 在有氨可能泄漏的装置区必须禁止抽烟或明火。装置区必须有防止静电发生的措施。电器设备必须防爆。保持良好的通风。

2. 如果患者只是单纯接触氨气，并且没有皮肤和眼的刺激症状，则不需要清除污染。假如接触的是液氨，并且衣服已被污染，应将衣服脱下并放入双层塑料袋内。如果眼睛接触或眼睛有刺激感，应用大量清水或生理盐水冲洗20分钟以上。应对接触的皮肤和头发用大量清水冲洗15分钟以上。冲洗皮肤和头发时要注意保护眼睛。

3. 少量泄漏，撤退区域内所有人员。防止吸入蒸气，防止接触液体或气体。处置人员应使用呼吸器。禁止进入氨气可能汇集的局限空间，并加强通风。只能在保证安全的情况下堵漏。泄漏的容器应转移到安全地带，并且仅在确保安全的情况下才能打开阀门泄压。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物应放在贴有相应标签的密闭容器中，以便废弃处理。大量泄漏，疏散场所内所有未防护人员，并向上风向转移。泄漏处置人员应穿全身防护服，戴呼吸设备。消除附近火源。

4. 消防人员进入火场前，应穿着防化服，佩戴正压式呼吸器。氨气易穿透衣物，且易溶于水。小火灾时用干粉或co2灭火器，大火灾时用水幕、雾状水或常规泡沫。储罐火灾时，尽可能远距离灭火。切勿直接对泄漏口或安全阀门喷水，防止产生冻结。安全阀发出声响或变色时应尽快撤离，切勿在储罐两端停留。

七、二硫化碳

一氧化碳变换单元第一、二、三变换催化剂还原时，需用二硫化碳做硫化物。二硫化碳储槽04t001及硫化催化剂所用的回路充有二硫化碳。若由于设备、管线焊缝开裂；阀门、管件引起的二硫化碳泄漏，导致装置区内二硫化碳的浓度相对较高，致使人员不同程度的中毒及爆炸性火灾。

1. 因生产条件下意外接触高浓度cs2后发生，主要表现为急性中毒性脑病的症状与体征。可能接触其蒸气时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。 戴化学安全防护眼镜。 穿防静电工作服。戴橡胶耐油手套。工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

2. 皮肤接触者立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。眼睛接触者提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。吸入者迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给予输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

3. 装置区空气中cs2最高容许浓度为lomg/m3。具有器质性神经系统疾病、各种精神病、视网膜病变、冠心病或糖尿病 者，不宜从事cs2作业。

4. 一旦发生泄漏迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸气，保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

八、硫化氢、二氧化硫集中区域

硫回收装置硫化氢、二硫化碳浓度相对较高。当设备、管线密封不良，或因故发生跑冒滴漏、违章检修、操作失误、通风不良等情况下，会造成毒物外泄，容易发生中毒事故。

1、当发现泄漏后，确认泄漏部位和危害程度，并立即将泄漏管线切除。

2、处理时要实行作业票制度，作业票由相关负责人填写，严禁带压处理。

3、在拆法兰、阀门等之前，须将管线内介质吹扫和置换干净，严禁带压处理。

4、处理泄漏事故时，必须带好硫化氢报警仪和适用的防毒面具或空气呼吸器。

5、处理时必须安排两人以上同时到场，人站在上风向，并注意周围环境。

6、须动火的管线必须进行吹扫、处理、置换合格，落实安全措施后方可动火。

总之，切实加强危险化学品装置试生产过程中的安全管理工作，防止和减少事故发生。

第11篇 主排水泵调试、试运行安全措施

中央水泵房主排水泵安装工程已经接近尾声，准备进入调试、试运行阶段。为确保调试、试运行期间人员、设备安全，切实保障试运行期间公司生产正常进行，特制定本安全技术措施。公司各部门及项目部必须组织相关人员，认真学习本措施。

一、成立调试、试运行领导组

组 长：

副组长：

成 员：

二、主排水泵技术参数

主排水泵规格型号：md155-67×5，数量：3台，一台工作、一台备用、一台检修。

水泵级数：5级，水泵流量：155m3/h、43l/s，水泵扬程：335m，转速：2950r/min，效率：74%。主排水管为两趟φ194_7mm无缝钢管、排水管长度：800m。

主排水泵配套矿用隔爆型高压三相异步电动机型号：yb2-4502-2，电压：10kv，功率：250kw，转速：2982r/min。

三、试运行准备工作

1、主排水泵司机必须经过岗前培训，考试合格，持证上岗。

2、主排水泵司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理，做到会操作、会保养、会排除一般性故障。

3、水泵启动前检查设备各部分螺栓是否齐全、紧固，不得有松动。

4、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠、牢固。

5、轴承润滑油油脂合格，油量适当，油环转动平稳、灵活。

6、吸水井内无影响吸水的杂物。

7、射流泵及充水管路完好，能够正常充水，相关阀门开启灵活，阀门、管路不漏水。

8、水泵闸阀、逆止阀、配水阀等操作灵活，水泵、管路无锈蚀，无跑、冒、滴、漏现象。

9、水泵泵体无裂纹，电机接地良好，符合规定。

10、电气设备完好、可靠，符合防爆要求。

11、电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常。

12、水泵盘根完好，松紧适宜，不进气，不发热，滴水不成线。

13、附属设备、设施是否完好，符合规定，运行是否正常。

14、各种标示、警示牌是否齐全，并挂在与之对应的设备上。

15、对检查发现的问题必须及时处理并做好记录，待问题处理完毕后，方可进行调试、试运行工作。

四、试运行步骤

启动：

（1）泵在启动前，应先用手转动泵的联轴器，看泵的转动部位旋转是否灵活。用滑动轴承还需从上方油孔处淋油10～20毫升，之后盘车5～10分钟，使轴承润滑均匀。

（2）检查全部仪表、阀门及仪器是否正常。检查电机旋转方向是否准确。

（3）泵在启动前，应先关闭出口管路上的闸阀和压力表旋塞；接通滑动轴承循环冷却水管。之后向泵内注水或抽出空气。

（4）泵正常启动后，由于自平衡力的作用，泵转子会向回串动，两联轴器端面之间的间隙会增大至3～4mm。

（5）启动水泵后，打开压力表旋塞、真空表旋塞、并逐渐打开泵出口管路上的闸阀，待压力表指针指到所需位置上。但不能超出泵最低额定扬程。

运转：

（1）泵运转后，要注意经常检测水泵轴承温度，滚动轴承的工作温度不应超过环境温度35℃，最高不超过75℃。滑动轴承的工作温度不应超过环境温度30℃，最高不超过70℃。

（2）水泵在运转时，时常注意加油。脂润滑采用2号锂基脂，稀油润滑采用汽轮机油。

（3）检查泵轴的轴向串动是否在允许范围内，填料的松紧程度应适宜，每分钟的滴水量为10～20滴，否则应调整填料压盖。

（4）定期检查联轴器，看泵联器、电联器是否出现裂痕，螺栓是否松动等现象。

（5）水泵每工作1000个小时，应进行检修，叶轮与密封环的间隙应磨损超过最大值的两倍时，应更换密封环。

（6）泵只允许在说明书规定的范围内运转，禁止超大流量运行，以免超负荷及振动、噪音加剧。

（7）泵不允许在出口闸阀关闭或很小开度下长时间运转，否则导致泵发热，降低寿命。

（8）泵不能关闭吸入阀运行，也不能用吸入阀来调节流量，以免产生气蚀而损坏泵。

（9）用户应根据说明书要求和现场情况，制定出合理的操作规程。

（10）水泵运行中应每小时进行一次巡回检查，巡查内容包括：

1）各紧固件有无松动。

2）泵体、轴承、电机等发热部位温度不超限。

3）水泵盘根完好，松紧适宜，不漏气，滴水不成线。

4)水泵运行无异响、异震。

5）电流不超过额定值，电压符合电机正常运行要求。

6）压力表、真空表指示正常。

7)巡回检查情况应及时填入巡检记录。

停机：

慢慢关闭出水口管路上的闸阀和压力表旋塞，进水口管路上的真空旋塞。然后切断电动机电源，最后关闭滑动轴承循环冷却水

五、安全注意事项

1、主排水泵司机调试、试运行期间不得进行与操作无关的事情。

2、操作人员不得随意更改保护装置整定值。

3、操作电气设备时，必须严格遵守《煤矿安全规程》中相关规定。

4、出现下列情况主排水泵不得投入运行：

1）水泵电机故障没有排除，水泵开关的电压表、电流表，水泵的压力表、真空表失灵。

2）水泵泵体或排水管路漏、跑水。

3）电源电压不正常。

4）水泵运行中存在异响、异震、温度升高等。

5）在发生和处理事故期间，操作工应坚守岗位，协助维修工处理故障。

5、主排水泵运行中出现下列情况，应紧急停机：

1）泵体漏水或闸阀、管路法兰盘漏水严重。

2）水泵不上水。

3）电机冒烟、冒火。

4）电压降严重超标，水泵电机变声，电流值明显超限。

5）水泵异响、异震或温度超限。

6）压力、真空表指示突然异常。

7）其他紧急事故。

6、中央水泵房安全出口必须保持畅通，不得堆放杂物。

机运部

2014年10月20日