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第1篇作业前的准备工作安全措施卡 第2篇主井井筒装备大临设施准备施工技术及安全措施 第3篇箱变带电取试验油准备工作及安全措施 第4篇主井井筒装备大临设施准备施工技术安全措施 第5篇冬季供暖的前准备工作及安全措施 第6篇工器具准备及使用安全措施 第7篇冬季供暖前准备工作安全措施 第8篇拆除工程施工准备阶段安全措施 第9篇箱变带电取试验油准备工作安全措施 第10篇作业前的准备工作-安全措施卡
第1篇 主井井筒装备大临设施准备施工技术及安全措施
一、工程概况
正利煤业公司葛铺矿位于山西岚县社科乡，隶属于山西焦煤集团投资有限公司，年产150吨标煤。其主井井筒净直径5m,井口标高﹢1158.000m,井底标高﹢593.000m,井深565m。井筒配备2部12t箕斗。
主立井井筒装备由煤炭工业太原设计研究院设计，中煤五公司五处承建，山西宇通建设项目监理有限公司为监理单位。
主立井井筒装备安装工程大临设施准备主要工程量如下：
1、主立井永久提升机改绞：
主要为：绳夹板制作安装（见夹绳板制作图）
2、在井架+39.7m平台处搭建临时天轮平台
主要为：支撑梁ｉ32a 3.490m 2根
支撑梁ｉ32a 4.219m 7根
支撑梁ｉ32a 3.881m 7根
支撑梁ｉ32a 5.018m 2根
矿用天轮 ф650mm16个
3、稳车布置：
主要为：凿井绞车 jz-16/1300a 4台
凿井绞车 jz-10/8004台
4、吊盘制作及组装
主要为：制作安装吊盘6层，总重量12t
5、 井口封口盘安装
主要为：主梁 i40b 6.428m 2根
次梁 i36b 1.372m 3根
次梁 i36b 2.400m 2根
次梁 i36b 2.308m 2根
花纹钢板 δ6mm30㎡
二、施工准备
1、工器具准备( 见附表施工工器具一览表)
2、人员准备
| 安监员 | 钳工 | 电焊工 | 电工 | 起重工 | 安装工 | 合计 |
| 1 | 2 | 4 | 1 | 1 | 8 | 17 |
另配备：技术员1人
3、技术准备
3.1 施工前，根据现场实际情况编制可行的施工安全技术措施审批后全员传达。
3.2 根据给定的井筒中心线、提升中线在稳车基础及井架临时天轮平台上标定。
4、现场准备
4.1 清理稳车基础，清除工字钢上的焊点（原二处建井施工用稳车基础）。
4.2 井架起重梁上挂设5t单柄滑车1部。
4.3 调度绞车布置。
4.4 清理倒运线路上的杂物。
4.5 临时天轮平台上天轮检修、注润滑油。
三、主要的施工方法
临时天轮平台搭建
1.根据天轮平台布置图将所需支撑梁按尺寸在井架下制作好，并在梁缘上割出起吊孔。
2.调度绞车钢丝绳由井架起重梁上的滑车引下。
3.用卸扣将支撑梁与调度绞车钢丝绳连接，将支撑梁提吊至临时天轮平台上。
4.井架上的施工人员将支撑梁摆放到安装位置。
5.安装支撑梁时，西侧中部两根支持梁（夺罐道绳天轮支撑梁）暂不安装，已便安装矿用天轮有足够的起吊空间。
6.1#、4#梁与井架箱体采用断续焊缝，每隔500mm焊接200mm，2#、3#梁与1#、4#梁接触部分为满焊。
7.用吊车将矿用天轮倒运至井架下方，矿用天轮两轴承座间用8#铁丝绑扎牢固。
8.用调度绞车将天轮提吊到临时天轮平台支撑梁上，按尺寸割出螺栓孔，穿螺栓，矿用天轮与支撑梁连接。
9.最后2个天轮（夺罐道绳天轮）起吊至井架上，先摆放到相邻的支撑梁上或井架箱体上，再将夺罐道绳天轮支撑梁提吊到安装位置焊接劳牢固，然后将天轮提吊到支撑梁上与支撑梁固定。
上一页12下一页稳车布置
为提高工作效率，节约施工成本要充分利用原矿建施工时用稳车基础。采用i32a工字钢做整体框架，稳车与框架采用抱卡
连接，框架与原矿建稳车基础螺栓连接。
1.根据已投放的安装基准线，就位框架主梁。
2.用水准仪操平框架主梁，并与临近的基础螺栓焊接牢固，已防止安装次梁时主梁发生位置攒动。
3.根据稳车基础框架图布设次梁。
4.依据现场稳车基础螺栓的分布情况布设框架固定梁。
5.用25t吊车及平板车将稳车倒运至安装位置布设稳车。
6.用80mm×12mm扁钢制作抱卡，使稳车与框架连接稳固，抱卡搭接施焊，搭接施焊长度大于250mm。
稳车安装技术要求：
1.安全闸的接触面积：松闸时，闸与闸轮间隙≤2mm，抱闸时的接触面积≥80%
2.联轴器传动销齐全紧固，有缓冲胶圈
3.钢丝绳绳根压板齐全、紧固，不咬绳，绳间垫板规范。
4.电机、电控设备齐全完好，有防雨设施，电缆敷设整齐，接线规范。
5.电机外壳应通过足够截面的接地线与主接地干线连接，不得串联接地。
6.各背帽、螺栓、垫圈、开口销、销钉、杯堵、防护罩等齐全紧固。
7.安全联锁、锁紧装置、制动闸等齐全可靠。
8.主轴水平度误差≤0.3%，联轴节完整无损，两轴同心差≤0.3mm，倾斜角≤1.5‰，端面间隙2～4mm。
9.齿轮润滑良好，齿面无裂纹，啮合面积沿齿长≥50%，沿齿高≥40%，磨损不超过原齿厚的20%（用游标卡尺测量）
10.操作机构、制动装置灵活可靠，无严重磨损。
11.工作闸接触面积≥75%，绳卡牢固，运转声音正常，无异常振动，各部轴承润滑良好，温度≤65℃。
12.接地良好，限位开关、安全联锁等保护装置动作灵敏可靠。
吊盘组装
吊盘设计5层，另带一层软盘。每层吊盘用四根立柱相连，一、二、三层方盘四周采用折页，折页与方盘之间采用铰链连接。施工下部装备用软盘，四周焊接槽钢抽拉，用于施工时固定软盘用。具体见吊盘加工图。
1.吊盘组装在井口进行，将施工吊盘按图纸单层加工好后运至井口位置.
2.在井口用两根i45工字钢临时将井口封住，按照先放软盘，然后放第五层至第一层盘的顺序依次堆放在封口盘上.
3.将四根吊盘钢丝绳与第一层吊盘连接好后将吊盘提起，然后用内齿轮小绞车将四根立柱提起与其固定，然后下落第一层吊盘与第二层吊盘用螺栓连接在一起，再用调度绞车将梯子提到安装位置，用螺栓固定。采用此法依次组装完一至五层。将第六层盘先用4根40mφ15.5钢丝绳锁在五层盘底下，待施工下部装备时下放。
4.吊盘在井口组装好后盘与盘之间用保险绳卡紧、卡好，然后开动稳车，提起吊盘，抽去工字钢，慢慢将吊盘落到井筒中，在第一层盘距井口以下800mm位置停住，作为施工平台，进行封口盘安装。封口盘安装完毕后将吊盘上的照明、动力、信号设施按设计要求进行布置。最后进行测量放线，在封口盘上将大线按设计要求布置。
封口盘安装
利用第一层盘作为施工平台，搭建安装封口盘，步骤如下：
1、将井口清理干净，将井筒十字中心线投到井口位置。
2、用调度绞车将封口用大梁吊放在锁口上，根据施工组织设计提供的封口盘布置图，依据井筒十字中心线操平找正。
3、大梁安装固定完成后，按图纸摆放小梁。小梁与井口地面接触部分用垫铁垫牢，垫铁与钢梁点焊牢靠，如封口盘盘面与锁口上平面四周有间隙，需用砖块或混凝土将间隙砌牢。如建设方要求留进、出风口，应在开口位置主梁间用钢丝网点焊牢。
4、铺花纹钢板并点焊牢固。
5、安装井盖门、焊绞链，安装限位开关和限位挡铁。
6、井盖门绞车的钢丝绳，通过井架上的滑车引至井盖门上并通过弧形架与门连接。
7、开动井盖门绞车，调试井盖门开启灵活性，保证到位时可以自动断电。
8、按管线布置图在临时封口盘上画出下管子及夺罐道的钢丝绳中心点，割孔并做好管线口小门．小门须牢固可靠、密封好，防止物件坠落。
9、封口盘上各孔位置均需用厚胶皮带套严密。
四、施工安全技术措施
1、作业人员持证上岗。
2、严禁酒后上岗，身体不适、精神萎靡者禁止上岗。
3、 进入施工现场必须按要求穿戴劳保用品。
4、 所有起重器具在施工前要全面进行检查，无问题后方可使用。
5、 带电的电源线、焊把线要远离钢丝绳。
6、6级以上大风、大雾、阴雨天严禁起重作业。
7、 井架下方起重区域设立警戒区，停止施工作业，禁止施工外人员进入。
8、 施工人员服从命令听从指挥，严禁擅自发出指挥信号。
9、 有高血压、心脏病等人员，不得登高作业。
10、登高作业人员，严禁穿光滑的硬底鞋，严禁穿大管裤。
11、上井架爬竹梯时，要踩稳抓牢，匀速慢上。
12、 人员进入天轮平台内，系好安全带，安全带的挂钩扣系在固定结实的构件上。
第2篇 箱变带电取试验油准备工作及安全措施
一、准备工具：
1、油瓶两个。（一台箱变取一瓶半变压器油）
2、大布两块。（清洁放油阀使用）
3、废油壶一个，（现场取油时，将先从放油阀冒出的废油收集，防止污染环境）
二、工作地点：
1、在箱变高压侧门内下部放油阀处取油。
三、现场带电部位。
1、箱变高压侧门内电缆肘型插头与电缆为10kv高压设备，外表已有绝缘层保护。
2、高压侧挡板内母排为10kv高压母排，已有挡板隔离。
四、取油时安全措施。
1、打开箱变高压侧门后，目测高压侧室内温度计、隔离开关、插入保险等位置处有无渗油现象，电缆外皮有无破损处。禁止用手进行触摸。
2、检查高压侧挡板玻璃有无破损、安装是否牢固。
3、若发现有渗油、电缆破损、挡板无法起到隔离作用时，不得进行取油工作，箱变有缺陷，在缺陷未消除前，暂停取油工作。
4、取油工作由两人执行，一人取油，一人在后面监护，监护人发现有危及安全的动作时应及时制止。
4、取油时，工作人员身体在高压柜内一侧，禁止趴在高压柜上面。
5、工作人员应在身体保持稳定后，再取油，
五、箱变取油工作流程：
1、打开箱变，目测箱变内部各部位有无异常。
2、使用大布将放油阀清洁干净。
3、在放油阀下方铺展一块大布，先使用一个废油瓶，取下放油阀小螺帽，缓慢拧松阀门手轮，接少许废油（约1/10瓶）后换干净油瓶接，接一瓶半变压器油。
4、取油结束，带上螺帽并拧紧阀门手轮，盖瓶盖时，注意不要有杂质落入瓶内。
5、如果发现油变色、油内有杂质，应再次取油，进行观察。
6、清理放油阀周围油迹。
7、等待2分钟，检查放油阀周围无渗漏现象，方可离去。
8、油瓶放置稳固，放置碰撞破损。
第3篇 作业前的准备工作-安全措施卡
单位
班组
工作负责人
工作任务
工作票编号
工作危险点
1、作业现场情况不熟悉,核查的不全面、不准确
2、作业任务不清
3、作业组的工作负责人和工作班成员选派不当
4、行车中发生交通事故,造成人员伤害
安全措施
规程规定
1、布置作业前,必须核对图纸,勘察现场,彻底查明可能向作业地点反送电的所有电源,并断开其开关、刀闸。
2、对大型作业、带电作业等较为复杂的施工项目,有关人员必须在施工前深入到现场,对现场周围的带电部、大型施工器械的行走路线和工作位置,以及对施工构成障碍的物体等核查清楚。以便确定可行的施工方案和作业中的不安全因素,制定可靠的安全防范措施。
3、对设备缺陷的处理工作必须在工作前将缺陷发生的原因、处理方式以及处理工作时对现场条件的要求,工作中的安全注意事项等核查清楚。
4、对大型作业、带电作业等较为复杂的施工项目,应按局有关规定编制施工安全技术组织措施计划,并需组织全体作业人员结合现场实际认真学习。
5、对常规的一般维护性作业,班组长要在班前班后会上将人员的任务分工,危险点及有关安全注意事项予以详尽的交待。
6、选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识。并熟练地掌握所承担工作的检修项目和质量标准。
7、选派的工作班成员需能在工作负责人指导下安全、保质地完成所承担的工作任务。
8、机动车辆在行驶中,驾驶员严禁吸烟、看传呼、接打电话。
9、工作负责人负有交通安全责任,需协助了望和控制车速。
10、乘车人员严禁在车上打、闹,严禁将头部伸出车外。
11、注意防止随车装运的工器具挤、砸伤乘车人员。
12、乘车人员不应和司机进行非必要的谈话。
第4篇 箱变带电取试验油准备工作安全措施
一、准备工具:
1、油瓶两个。(一台箱变取一瓶半变压器油)
2、大布两块。(清洁放油阀使用)
3、废油壶一个,(现场取油时,将先从放油阀冒出的废油收集,防止污染环境)
二、工作地点:
1、在箱变高压侧门内下部放油阀处取油。
三、现场带电部位。
1、箱变高压侧门内电缆肘型插头与电缆为10kv高压设备,外表已有绝缘层保护。
2、高压侧挡板内母排为10kv高压母排,已有挡板隔离。
四、取油时安全措施。
1、打开箱变高压侧门后,目测高压侧室内温度计、隔离开关、插入保险等位置处有无渗油现象,电缆外皮有无破损处。禁止用手进行触摸。
2、检查高压侧挡板玻璃有无破损、安装是否牢固。
3、若发现有渗油、电缆破损、挡板无法起到隔离作用时,不得进行取油工作,箱变有缺陷,在缺陷未消除前,暂停取油工作。
4、取油工作由两人执行,一人取油,一人在后面监护,监护人发现有危及安全的动作时应及时制止。
4、取油时,工作人员身体在高压柜内一侧,禁止趴在高压柜上面。
5、工作人员应在身体保持稳定后,再取油,
五、箱变取油工作流程:
1、打开箱变,目测箱变内部各部位有无异常。
2、使用大布将放油阀清洁干净。
3、在放油阀下方铺展一块大布,先使用一个废油瓶,取下放油阀小螺帽,缓慢拧松阀门手轮,接少许废油(约1/10瓶)后换干净油瓶接,接一瓶半变压器油。
4、取油结束,带上螺帽并拧紧阀门手轮,盖瓶盖时,注意不要有杂质落入瓶内。
5、如果发现油变色、油内有杂质,应再次取油,进行观察。
6、清理放油阀周围油迹。
7、等待2分钟,检查放油阀周围无渗漏现象,方可离去。
8、油瓶放置稳固,放置碰撞破损。
第5篇 作业前的准备工作安全措施卡
单位
班组
工作负责人
工作任务
工作票编号
工作危险点
1、作业现场情况不熟悉，核查的不全面、不准确
2、作业任务不清
3、作业组的工作负责人和工作班成员选派不当
4、行车中发生交通事故，造成人员伤害
安全措施
规程规定
1、布置作业前，必须核对图纸，勘察现场，彻底查明可能向作业地点反送电的所有电源，并断开其开关、刀闸。
2、对大型作业、带电作业等较为复杂的施工项目，有关人员必须在施工前深入到现场，对现场周围的带电部、大型施工器械的行走路线和工作位置，以及对施工构成障碍的物体等核查清楚。以便确定可行的施工方案和作业中的不安全因素，制定可靠的安全防范措施。
3、对设备缺陷的处理工作必须在工作前将缺陷发生的原因、处理方式以及处理工作时对现场条件的要求，工作中的安全注意事项等核查清楚。
4、对大型作业、带电作业等较为复杂的施工项目，应按局有关规定编制施工安全技术组织措施计划，并需组织全体作业人员结合现场实际认真学习。
5、对常规的一般维护性作业，班组长要在班前班后会上将人员的任务分工，危险点及有关安全注意事项予以详尽的交待。
6、选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识。并熟练地掌握所承担工作的检修项目和质量标准。
7、选派的工作班成员需能在工作负责人指导下安全、保质地完成所承担的工作任务。
8、机动车辆在行驶中，驾驶员严禁吸烟、看传呼、接打电话。
9、工作负责人负有交通安全责任，需协助了望和控制车速。
10、乘车人员严禁在车上打、闹，严禁将头部伸出车外。
11、注意防止随车装运的工器具挤、砸伤乘车人员。
12、乘车人员不应和司机进行非必要的谈话。
第6篇 冬季供暖前准备工作安全措施
供暖前的准备工作
1. 对各楼层管道、房间的暖气包补水加压进行全面检查,不漏死角。发现问题要登记在册并汇报。
2. 对地沟内的供暖主管道进、回水,阀门,伸缩接头进行排查。发现问题要登记在册并汇报。
3. 熟悉掌握供暖管路的路线和应急急救逃生技能。
4. 对需要的配件要及时请报计划,存有备用件。
5. 要做到工具齐全,装备齐全,护具齐全、措施齐全、应急预案、备用件齐全。
巡查、维修的安全措施
1. 进入地沟前,看装备、工具、护具、配件是否齐全,措施是否学习,急救知识是否掌握,保护措施是否齐全。严禁装备不全进入地沟作业。
2. 进入地沟内巡查,必须有主管部门主管领导及分管领导的签字,必须设有专人警戒监控人员。一人进入地沟内巡查,另一人设警戒哨,进入地沟的人员必须每2—5分钟给警戒人员发信号,警戒人员收到信号后给予回复。警戒人员必须坚守岗位。严禁擅离岗位。警戒人员遇到突发情况要及时汇报。
3. 2人同时进入地沟作业的,必须有主管部门主管领导及分管领导的签字,必须设有专人警戒监控人员。进入地沟工作,要相互配合。在作业过程中如遇突发情况要及时撤离到安全区域。警戒人员要及时汇报。严禁在供暖设备满负荷运转下进入检查与维修。
材料及备用件
楼层及房间
直径20铜3通带阀门 20个
铜3通 20个
铁活结 20个
牛筋垫 100个
橡胶垫 100个
排气针 20套
主管道排气阀 10个
第7篇 工器具准备及使用安全措施
1基本原则：
a）根据技术部门提出的机具清册，机具部门清点现有机具，查明应补充订购的机具，确保机具数量满足施工需要。
b）清理和检查施工机具，所有机具应按安全规程要求进行试验，确保架线机具的质量合格。
c）所有机械设备如牵引机、张力机、机动绞磨、液压机等必须在架线前进行检查并维修保养，确保设备状况良好。
d）所有牵引及起重工器具必须经拉力试验，并有试验合格证，所有牵引及起重工器具均不应以小代大。
e）工程器材的堆放和保管要整齐合理，便于清点和维护。特别是施工现场的工器具，不用时必须收进工具棚内。
2钢丝绳使用规定：钢丝绳编插钢丝套时，插接段长度不得小于钢丝绳直径的20～24倍。各股的穿插次数不得少于4次。钢丝绳的插接头和环绳，在使用前必须经过125%超负荷试验。钢丝绳有下列情况之一者应报废或截除：
a）在一个节距内（每股钢丝绳捻一周的长度）的断丝根数超过表一规定者；
b）钢丝绳中有断股者；
c）钢丝绳磨损或腐蚀深度达到原直径40%以上者，或本身受过严重火烧或局部电烧者；
d）压扁变形和表面毛刺严重者；
e）断丝数量虽不多，但断丝增加很快者。
表6-1 钢丝绳一节距内断丝数报废标准（钢丝绳gb1102-74）
| 规格 | 6×19=114+1 | 6×37=222+1 | 6×61=366+1 | 18×19=342+1 | ||||
| 安全系数 | 逆捻 | 顺捻 | 逆捻 | 顺捻 | 逆捻 | 顺捻 | 逆捻 | 顺捻 |
| ﹤6 | 12 | 6 | 22 | 11 | 36 | 18 | 36 | 18 |
| 6～7 | 14 | 7 | 26 | 13 | 38 | 19 | 38 | 19 |
| ﹥7 | 16 | 8 | 30 | 15 | 40 | 20 | 40 | 20 |
4卸扣：有磨损严重及变形裂纹者，插销无法插入者等均不得使用。
5链条葫芦：有转动不灵活、链条磨损、机件损伤者等不得使用。
6钢板地锚：变形或锈蚀严重者不得使用。
7角铁桩：长度小于1.2米或弯曲变形较大者不得使用。
8架线滑车：使用前应逐个检查、维修、保养、确保部件齐全，转动灵活。
9液压钢模：模内尺寸误差必须满足压后的管外尺寸误差要求。
10牵引板、卡线器、连接器等连接工具：必须经拉力试验判定合格后，方准送往现场。
11跨越架：必须经试验合格后再投入使用。
12新型工具：必须经试验并经有关单位签定合格者方可使用。
13安全保护用具：应由专人管理，在使用期间应按规定进行试验。
第8篇 拆除工程施工准备阶段安全措施
拆除工程施工准备阶段的安全措施
1)拆除工程的建设单位与施工单位在签订施工合同时,应签订安全生产管理协议,明确双方的安全管理责任。施工单位应对拆除工程的安全技术管理负直接责任。
2)建设单位应向施工单位提供下列资料:
①拆除工程的有关图纸和资料o
②拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。
3)当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时,必须采取相应保护措施,对建筑内的人员进行撤离安置。
4)在拆除作业前,施工单位应检查建筑内各类管线情况,确认全部切断后方可施工。
5)在拆除工程作业中,发现不明物体,应停止施工,采取相应的应急措施,保护现场,及时向有关部门报告。
第9篇 主井井筒装备大临设施准备施工技术安全措施
一、工程概况
正利煤业公司葛铺矿位于山西岚县社科乡,隶属于山西焦煤集团投资有限公司,年产150吨标煤。其主井井筒净直径5m,井口标高﹢1158.000m,井底标高﹢593.000m,井深565m。井筒配备2部12t箕斗。
主立井井筒装备由煤炭工业太原设计研究院设计,中煤五公司五处承建,山西宇通建设项目监理有限公司为监理单位。
主立井井筒装备安装工程大临设施准备主要工程量如下:
1、主立井永久提升机改绞:
主要为:绳夹板制作安装(见夹绳板制作图)
2、在井架+39.7m平台处搭建临时天轮平台
主要为:支撑梁i32a 3.490m 2根
支撑梁i32a4.219m7根
支撑梁i32a3.881m7根
支撑梁i32a5.018m2根
矿用天轮ф650mm 16个
3、稳车布置:
主要为:凿井绞车 jz-16/1300a 4台
凿井绞车 jz-10/800 4台
4、吊盘制作及组装
主要为:制作安装吊盘6层,总重量12t
5、 井口封口盘安装
主要为:主梁 i40b6.428m2根
次梁 i36b1.372m3根
次梁 i36b2.400m2根
次梁 i36b2.308m2根
花纹钢板 δ6mm30㎡
二、施工准备
1、工器具准备(见附表施工工器具一览表)
2、人员准备
安监员
钳工
电焊工
电工
起重工
安装工
合计
1
2
4
1
1
8
17
另配备:技术员1人
3、技术准备
3.1 施工前,根据现场实际情况编制可行的施工安全技术措施审批后全员传达。
3.2 根据给定的井筒中心线、提升中线在稳车基础及井架临时天轮平台上标定。
4、现场准备
4.1 清理稳车基础,清除工字钢上的焊点(原二处建井施工用稳车基础)。
4.2 井架起重梁上挂设5t单柄滑车1部。
4.3 调度绞车布置。
4.4 清理倒运线路上的杂物。
4.5 临时天轮平台上天轮检修、注润滑油。
三、主要的施工方法
临时天轮平台搭建
1. 根据天轮平台布置图将所需支撑梁按尺寸在井架下制作好,并在梁缘上割出起吊孔。
2. 调度绞车钢丝绳由井架起重梁上的滑车引下。
3. 用卸扣将支撑梁与调度绞车钢丝绳连接,将支撑梁提吊至临时天轮平台上。
4. 井架上的施工人员将支撑梁摆放到安装位置。
5. 安装支撑梁时,西侧中部两根支持梁(夺罐道绳天轮支撑梁)暂不安装,已便安装矿用天轮有足够的起吊空间。
6. 1#、4#梁与井架箱体采用断续焊缝,每隔500mm焊接200mm,2#、3#梁与1#、4#梁接触部分为满焊。
7. 用吊车将矿用天轮倒运至井架下方,矿用天轮两轴承座间用8#铁丝绑扎牢固。
8. 用调度绞车将天轮提吊到临时天轮平台支撑梁上,按尺寸割出螺栓孔,穿螺栓,矿用天轮与支撑梁连接。
9. 最后2个天轮(夺罐道绳天轮)起吊至井架上,先摆放到相邻的支撑梁上或井架箱体上,再将夺罐道绳天轮支撑梁提吊到安装位置焊接劳牢固,然后将天轮提吊到支撑梁上与支撑梁固定。
稳车布置
为提高工作效率,节约施工成本要充分利用原矿建施工时用稳车基础。采用i32a工字钢做整体框架,稳车与框架采用抱卡
连接,框架与原矿建稳车基础螺栓连接。
1. 根据已投放的安装基准线,就位框架主梁。
2. 用水准仪操平框架主梁,并与临近的基础螺栓焊接牢固,已防止安装次梁时主梁发生位置攒动。
3. 根据稳车基础框架图布设次梁。
4. 依据现场稳车基础螺栓的分布情况布设框架固定梁。
5. 用25t吊车及平板车将稳车倒运至安装位置布设稳车。
6. 用80mm×12mm扁钢制作抱卡,使稳车与框架连接稳固,抱卡搭接施焊,搭接施焊长度大于250mm。
稳车安装技术要求:
1. 安全闸的接触面积:松闸时,闸与闸轮间隙≤2mm,抱闸时的接触面积≥80%
2. 联轴器传动销齐全紧固,有缓冲胶圈
3. 钢丝绳绳根压板齐全、紧固,不咬绳,绳间垫板规范。
4. 电机、电控设备齐全完好,有防雨设施,电缆敷设整齐,接线规范。
5. 电机外壳应通过足够截面的接地线与主接地干线连接,不得串联接地。
6. 各背帽、螺栓、垫圈、开口销、销钉、杯堵、防护罩等齐全紧固。
7. 安全联锁、锁紧装置、制动闸等齐全可靠。
8. 主轴水平度误差≤0.3%,联轴节完整无损,两轴同心差≤0.3mm,倾斜角≤1.5‰,端面间隙2~4mm。
9. 齿轮润滑良好,齿面无裂纹,啮合面积沿齿长≥50%,沿齿高≥40%,磨损不超过原齿厚的20%(用游标卡尺测量)
10.操作机构、制动装置灵活可靠,无严重磨损。
11.工作闸接触面积≥75%,绳卡牢固,运转声音正常,无异常振动,各部轴承润滑良好,温度≤65℃。
12.接地良好,限位开关、安全联锁等保护装置动作灵敏可靠。
吊盘组装
吊盘设计5层,另带一层软盘。每层吊盘用四根立柱相连,一、二、三层方盘四周采用折页,折页与方盘之间采用铰链连接。施工下部装备用软盘,四周焊接槽钢抽拉,用于施工时固定软盘用。具体见吊盘加工图。
1. 吊盘组装在井口进行,将施工吊盘按图纸单层加工好后运至井口位置.
2. 在井口用两根i45工字钢临时将井口封住,按照先放软盘,然后放第五层至第一层盘的顺序依次堆放在封口盘上.
3. 将四根吊盘钢丝绳与第一层吊盘连接好后将吊盘提起,然后用内齿轮小绞车将四根立柱提起与其固定,然后下落第一层吊盘与第二层吊盘用螺栓连接在一起,再用调度绞车将梯子提到安装位置,用螺栓固定。采用此法依次组装完一至五层。将第六层盘先用4根40mφ15.5钢丝绳锁在五层盘底下,待施工下部装备时下放。
4. 吊盘在井口组装好后盘与盘之间用保险绳卡紧、卡好,然后开动稳车,提起吊盘,抽去工字钢,慢慢将吊盘落到井筒中,在第一层盘距井口以下800mm位置停住,作为施工平台,进行封口盘安装。封口盘安装完毕后将吊盘上的照明、动力、信号设施按设计要求进行布置。最后进行测量放线,在封口盘上将大线按设计要求布置。
封口盘安装
利用第一层盘作为施工平台,搭建安装封口盘,步骤如下:
1、将井口清理干净,将井筒十字中心线投到井口位置。
2、用调度绞车将封口用大梁吊放在锁口上,根据施工组织设计提供的封口盘布置图,依据井筒十字中心线操平找正。
3、大梁安装固定完成后,按图纸摆放小梁。小梁与井口地面接触部分用垫铁垫牢,垫铁与钢梁点焊牢靠,如封口盘盘面与锁口上平面四周有间隙,需用砖块或混凝土将间隙砌牢。如建设方要求留进、出风口,应在开口位置主梁间用钢丝网点焊牢。
4、铺花纹钢板并点焊牢固。
5、安装井盖门、焊绞链,安装限位开关和限位挡铁。
6、井盖门绞车的钢丝绳,通过井架上的滑车引至井盖门上并通过弧形架与门连接。
7、开动井盖门绞车,调试井盖门开启灵活性,保证到位时可以自动断电。
8、按管线布置图在临时封口盘上画出下管子及夺罐道的钢丝绳中心点,割孔并做好管线口小门.小门须牢固可靠、密封好,防止物件坠落。
9、封口盘上各孔位置均需用厚胶皮带套严密。
四、施工安全技术措施
1、作业人员持证上岗。
2、严禁酒后上岗,身体不适、精神萎靡者禁止上岗。
3、 进入施工现场必须按要求穿戴劳保用品。
4、 所有起重器具在施工前要全面进行检查,无问题后方可使用。
5、 带电的电源线、焊把线要远离钢丝绳。
6、6级以上大风、大雾、阴雨天严禁起重作业。
7、 井架下方起重区域设立警戒区,停止施工作业,禁止施工外人员进入。
8、 施工人员服从命令听从指挥,严禁擅自发出指挥信号。
9、 有高血压、心脏病等人员,不得登高作业。
10、登高作业人员,严禁穿光滑的硬底鞋,严禁穿大管裤。
11、上井架爬竹梯时,要踩稳抓牢,匀速慢上。
12、 人员进入天轮平台内,系好安全带,安全带的挂钩扣系在固定结实的构件上。
第10篇 冬季供暖的前准备工作及安全措施
供暖前的准备工作
1. 对各楼层管道、房间的暖气包补水加压进行全面检查,不漏死角。发现问题要登记在册并汇报。
2. 对地沟内的供暖主管道进、回水,阀门,伸缩接头进行排查。发现问题要登记在册并汇报。
3. 熟悉掌握供暖管路的路线和应急急救逃生技能。
4. 对需要的配件要及时请报计划,存有备用件。
5. 要做到工具齐全,装备齐全,护具齐全、措施齐全、应急预案、备用件齐全。
巡查、维修的安全措施
1. 进入地沟前,看装备、工具、护具、配件是否齐全,措施是否学习,急救知识是否掌握,保护措施是否齐全。严禁装备不全进入地沟作业。
2. 进入地沟内巡查,必须有主管部门主管领导及分管领导的签字,必须设有专人警戒监控人员。一人进入地沟内巡查,另一人设警戒哨,进入地沟的人员必须每2—5分钟给警戒人员发信号,警戒人员收到信号后给予回复。警戒人员必须坚守岗位。严禁擅离岗位。警戒人员遇到突发情况要及时汇报。
3. 2人同时进入地沟作业的,必须有主管部门主管领导及分管领导的签字,必须设有专人警戒监控人员。进入地沟工作,要相互配合。在作业过程中如遇突发情况要及时撤离到安全区域。警戒人员要及时汇报。严禁在供暖设备满负荷运转下进入检查与维修。收银制度
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