- 目录
第1篇 煤气管道焦化厂泄漏的带压焊补与安全措施—采用带压直接焊补的优点3
煤气管道发生局部泄漏后的带压焊补措施,风险小、速度快、影响小(不影响正常生产) 、效果好,其优点具体如下：
1. 对全厂生产和煤气外供没有大的影响
采用带压焊补,只需要生产调度部门在焊补作业前10min左右,将煤气系统的压力将原来的正常压力下降50%左右(江苏镇江焦化煤气集团公司从8000~10000pa降为4000~4500pa)就可以动火焊补,此时管道内保持一定的正压,系统的生产和煤气输送仍保持正常运行状态。
2. 修复泄漏管道速度快
通常采用带压焊补方法修复管道裂缝,时间短的在20~30min内就可完成焊补,长的最多就在1~2h左右即可完成。因而,与其他检修方法相比,不需要去操作关闭多个闸阀,插若干盲板以及用蒸汽置换等,省去了许多繁琐的操作程序,减少了现场工作量。根据我的经验分析,管道泄漏一般有2种情况,一种是管道裂缝较长、开口较大。遇到这种情况,就需要在焊补之前,按照管道的直径和壁厚,预先用厚为6~8mm、宽约150mm的钢板卷制1只半圆形呈月牙状(与管径接近)的抱箍,并在此抱箍最下端开一小圆口,焊上1个镀锌管头(配上堵头),在煤气降压后将此半圆形抱箍合在管道缝隙处再行焊接。抱箍下端管头的作用是为了让管道上泄漏处缝隙内的残余氨水及少量焦油杂物能定期外排。像这样的带压焊补作业可由2名焊工同时进行,其焊接时间可控制在1~1。5h内；另一种情况是管道泄漏处的缝隙小,焊缝也较短。此时,带压焊补,则要先将缝隙处的表面杂物清理干净,再直接对缝隙进行焊补,作业时间往往控制在30min左右。如果管道的泄漏点很小,仅用10min左右就可完成。
3. 风险小
在严密采取各项现场安全防范措施并充分协调好生产工艺操作环节的前提下,采用带压焊补方法已日趋成熟,风险也小。在保持较小的正压条件下,即使在管道上电焊时引燃外泄的煤气出现少量的明火也属正常现象,不会影响正常的煤气输送及焊补作业进度。 (雷晓明 严海泉)
第2篇 防止直接触电的安全措施
(1)利用绝缘物防止电气工作人员触及带电体。
(2)利用屏障或围栏作为屏护，防止工作人员触及带电体。
(3)设置障碍，防止无意触及带电体。
(4)工作人员与带电体，应保持电气安全工作规程要求的安全距离。
(5)保护接地。
(6)使用漏电保护装置。
(7)使用安全电压。
第3篇 热煤炉更换为直接加热炉的安全措施
热煤炉更换为直接加热炉的安全措施主要有以下几方面
1、对质量严格把关：
加热炉的制造应符合《石油工业用加热炉安全规程》sy0031－95和《加热炉工程施工及验收规范》的规定。设计单位应取得《压力容器设计单位批准书》，制造单位应取得压力容器制造许可证。用于加热炉的材料必须具备质量合格证，管材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得超过该管材厚度负偏差的1/2，阀门、压力表、热电偶等配件应逐一试验和标定。设置自动点火和熄火时自动切断燃油的控制系统和超温及灭火报警。炉管选用耐高温的无缝管，对接焊缝要经过100％的无损探伤检验。
2、严格执行检验规程：
加热炉的检验必须严格执行加热炉检验规程，每年必须进行一次定期停炉检验；6年进行一次水压试验；出现异常情况时随时检验，并有检验报告。辐射炉管和对流炉管表面应平整，不允许有任何深度的环形裂纹，几何尺寸变形量不得超过允许值。
加热炉的修理应执行加热炉修理规程，燃烧器组装后，各主要部件的轴线应重合，偏差不应大于2mm。检查测量炉管腐蚀情况，根据腐蚀情况进行处理，对严腐蚀的炉管要进行更换，坚决保证炉管在正常的工作压力下能够安全使用。对修理后的加热炉认真组织验收。
3、精心操作：
加强运行管理，控制炉膛和排烟温度，炉膛温度不超过800℃，减弱高温氧化腐蚀程度；排烟温度不低于130℃，防止低温酸雾结露腐蚀。因原油中含硫，燃烧后成为so2，so2又进一步氧化为so3，so3
与水蒸气结合为h2 so4，腐蚀钢材表面。控制升温降温速度，及时吹灰，正常运行时关严各部孔门。站内设有水击保护泄压阀，加热炉的运行操作严格执行《管式轻型加热炉操作规程》。
4、加强保养：
停炉超过30天应及时清灰，并做好干法保养，延长加热炉的使用寿命。
5、制定应急预案：
设置紧急放空阀，对炉管内原油汽化事故，回火和爆喷事故，炉管烧穿事故，炉膛爆炸事故制定详细的有针对性的应急预案。当出现操作规程中的危急情况时应紧急停炉。
第4篇 热煤炉更换为直接加热炉安全措施
热煤炉更换为直接加热炉的安全措施主要有以下几方面
1、对质量严格把关:
加热炉的制造应符合《石油工业用加热炉安全规程》sy0031-95和《加热炉工程施工及验收规范》的规定。设计单位应取得《压力容器设计单位批准书》,制造单位应取得压力容器制造许可证。用于加热炉的材料必须具备质量合格证,管材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得超过该管材厚度负偏差的1/2,阀门、压力表、热电偶等配件应逐一试验和标定。设置自动点火和熄火时自动切断燃油的控制系统和超温及灭火报警。炉管选用耐高温的无缝管,对接焊缝要经过100%的无损探伤检验。
2、严格执行检验规程:
加热炉的检验必须严格执行加热炉检验规程,每年必须进行一次定期停炉检验;6年进行一次水压试验;出现异常情况时随时检验,并有检验报告。辐射炉管和对流炉管表面应平整,不允许有任何深度的环形裂纹,几何尺寸变形量不得超过允许值。
加热炉的修理应执行加热炉修理规程,燃烧器组装后,各主要部件的轴线应重合,偏差不应大于2mm。检查测量炉管腐蚀情况,根据腐蚀情况进行处理,对严腐蚀的炉管要进行更换,坚决保证炉管在正常的工作压力下能够安全使用。对修理后的加热炉认真组织验收。
3、精心操作:
加强运行管理,控制炉膛和排烟温度,炉膛温度不超过800℃,减弱高温氧化腐蚀程度;排烟温度不低于130℃,防止低温酸雾结露腐蚀。因原油中含硫,燃烧后成为so2,so2又进一步氧化为so3,so3
与水蒸气结合为h2 so4,腐蚀钢材表面。控制升温降温速度,及时吹灰,正常运行时关严各部孔门。站内设有水击保护泄压阀,加热炉的运行操作严格执行《管式轻型加热炉操作规程》。
4、加强保养:
停炉超过30天应及时清灰,并做好干法保养,延长加热炉的使用寿命。
5、制定应急预案:
设置紧急放空阀,对炉管内原油汽化事故,回火和爆喷事故,炉管烧穿事故,炉膛爆炸事故制定详细的有针对性的应急预案。当出现操作规程中的危急情况时应紧急停炉。
第5篇 防止直接触电安全措施
(1)利用绝缘物防止电气工作人员触及带电体。
(2)利用屏障或围栏作为屏护,防止工作人员触及带电体。
(3)设置障碍,防止无意触及带电体。
(4)工作人员与带电体,应保持电气安全工作规程要求的安全距离。
(5)保护接地。
(6)使用漏电保护装置。
(7)使用安全电压。
