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第1篇 锅炉低负荷或低挥发份煤运行安全措施
1锅炉纯燃煤工况，#3炉170t/h、#4炉300t/h、#5炉500t/h、#6炉300t/h负荷应视作低负荷运行。
2锅炉大流量掺烧干气工况, #3炉130t/h、#4炉250t/h、#5炉360t/h、#6炉280t/h负荷应视作低负荷运行。
3锅炉低负荷运行时,燃煤挥发份应在14%以上,低位发热量应在17000j/g以上。
4锅炉低负荷纯燃煤工况，若燃煤挥发份小于14%,低位发热量应小于17000j/g，炉膛负压拨动大，燃烧不稳，结合现场看火，汇报调度，可要求投油稳燃。
5锅炉低负荷大流量掺烧干气工况, 若燃煤挥发份小于12%,低位发热量小于17000j/g，炉膛负压拨动大，燃烧不稳，结合现场看火，汇报调度，可要求投油或干气稳燃。
6锅炉低负荷运行时,在运行操作上应注意：
6.1锅炉大流量掺烧干气工况，粉嘴投入数一般#3炉不少于4只，#4炉不少于8只，#5炉不少于12只，#6炉不少于10只。
6.2油枪喷嘴在低负荷前应拆下清洗干净备用，燃油系统完好，重油回油温度在130℃以上，轻油泵试运行正常。
6.3一次风压应维持稳定，燃煤挥发份在20%以下时，结合现场看火，一次风速应控制在22-25m/s运行，在增减负荷时必须及时调整风量，停粉嘴时应先减风量后停火嘴，投火嘴时应先投火嘴后增风量。
6.4勤看火，燃烧应稳定，着火点不过远（离火嘴400-600mm左右）。各看火孔检查门应关闭严密。
6.5低负荷时，应少用减温水，以防止水塞。但二级减温水不应全关，以防损坏减温器。
6.6在燃烧不稳，启停制粉时，应将燃烧、送引风的自动出系。必要时，可先投油枪后启停制粉。
6.7锅炉低负荷运行时，一般采用单制粉运行。在切换制粉设备时，可先将运行的排粉风机挡板适当关小，再启动另一台排粉风机，根据炉膛负压调整好两台排粉风机挡板开度，值至停用排粉风机挡板全关，方可停止其运行。
6.8在启动或停止制粉设备时应与司炉取得联系，在开关排粉机挡板时，操作应缓慢，司炉应及时调整风量。
6.9严格控制煤粉细度，确保r88=15-18%，r200=0.8-1%范围内。
6.10注意炉底水封槽水位，防止冷风漏入炉膛。
7锅炉低负荷运行若遇下列异常情况时，应注意：
7.1如负荷降低过快或甩负荷时，汽压过高，应先开启向空排汽作临时调整汽压手段，确保燃烧工况不变。严禁大幅度减少燃料使燃烧恶化，造成灭火事故。
7.2如因磨煤机落煤管堵塞，须用较长时间疏通时，应停止该制粉运行，以防止在铲煤时，造成燃烧不稳。
7.3如因给粉机故障，造成炉膛缺角燃烧时，应增加其它给粉机转速，关闭故障给粉机的一次风门，并投上其同角的油枪或干气火嘴。
8锅炉低负荷期间，班长须做好下列工作：
8.1合理分配负荷，指定燃烧情况教稳定的锅炉作为调节炉。
8.2尽量避免操作集中，即在同一时间内不要进行两项及以上的操作（事故处理除外）。
8.3督促各岗位运行人员严格遵守低负荷运行措施规定，并根据运行具体情况和薄弱环节，布置事故预想。
8.4与调度联系，及时掌握煤分析数据，督促入炉煤质，必要时要求调换煤种。
9锅炉高负荷燃用低挥发份煤时，应参照上述条款实行。
第2篇 锅炉水压试验安全措施
1锅炉汽包材质为低合金钢,具有冷脆性,因此在整个水压试验中,水温必须在50℃以上,汽包上下壁差小于40℃。
2在水压试验进水前应将送引风机进口挡板关闭，冬季温度低于5℃，应有可靠的防寒防冻措施。
3在水压试验进水前，应将汽包壁温测点投入，根据汽包壁温来决定进水温度，控制进入汽包的给水温度与汽包壁温的差值不应超过40℃。
3如汽包进水后，汽包金属壁温低于50℃应将汽包水进满后停止进水，投邻炉加热装置，均匀加热后停邻炉加热再继续进水。
4考虑到水压试验升压、检查、气候、冷却速度等因素，水压试验升压前汽包壁温一般应控制60-70℃左右，以免造成水压试验未结束，汽包壁温下降低于50℃。
5冬天锅炉水压试验时，应将给水操作台前后管道冷水排掉，待给水温度50℃时，方可顶压操作，防止顶压过程中冷水进入汽包，造成汽包壁温下降。
6汽包壁温低于50℃，严禁进水升压操作，必须投邻炉加热，待汽包壁温恢复正常后方可开始升压操作。
7升压时应安排专人控制阀门和监视压力表，升压速度不大于每分钟0.3mpa，严禁发生超压现象。水压试验后，泄压速度不大于每分钟0.49mpa。
第3篇 锅炉设备整修 安全措施
为了保证锅炉、锅炉设备整修的顺利进行,确保施工及人身安全,特制定以下安全措施,希施工人员在施工过程中严格执行。
1、施工人员进入施工现场后,应精力集中,不准嬉笑打闹,严禁酒后操作。
2、施工人员进入施工现场,应正确使用个人防护用品和安全防护设施。
3、施工现场应保持清洁整齐,材料堆放要整齐有序,管材堆码高度不得超过1m,间距不得少于0.5m,底部应垫平稳,严禁立放或斜放,搬运时要顺序拿取。
4、锅炉整修工作,应按有关工艺要求进行。
5、高处作业时,应配带安全帽和安全带,不准穿硬底、带钉及易滑的鞋,上下传递工具材料不得抛接。
6、立梯子的角度以60一70度为宜,梯子不得缺档,不得垫高使用梯脚,应有防滑措施,3米以上的梯子上端应捆绑固定,人字梯两梯面间挂钩应牢固,梯脚放置稳固,禁止两人同时在一梯面上工作。
7、使用手锤、扁铲等端部不得有卷边、毛刺,锤把牢固无松动,清理金属件卷边、毛刺时,应配带防护眼镜。
8、进行电气焊的作业人员必须持证上岗,作业时应严格遵守电气焊有关安全措施,操作人员必须配带防护用品,焊接地点距易燃物品净距应大于10米,氧气、乙炔瓶之间净距应大于7米。
9、施焊工作结束后,应立即断电,并认真检查后方可离开现场。
10、电焊回路地线严禁乱接乱搭,以防接触不良,同时要做到电线与电线、电线与开关等设备连接处接头必须符合要求,以防接触电阻过大造成事故。
11、焊接中如发现电焊机漏电、皮带漏气或闻到有焦糊味等异常情况时,应立即停止操作进行检查。
12、施工现场所用的电器设备必须由专人负责使用和保管,操作人员应熟悉设备性能和操作方法,各种电器设备必须安装良好的漏电保护设施,必要时应设警示牌。
太南房建分公司
二〇〇七年月日
第4篇 锅炉燃油系统油罐区动火安全措施
检修应采取的安全措施
运行应采取的安全措施
消防队应采取的安全措施
1.动火前检查电、气焊工具,减压阀、电缆、气带等安全可靠,电焊接地不允许接在油系统上。
确认检修设备与运行设备已正确隔断。
1.检查动火现场安全措施全面、正确,消防器材完好、适用。
2.动火前放净油罐和油管内存油,用蒸汽或清水清扫干净,保持动火区域通风良好。
确认检修设备和油管道内存油已放净。
2.检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求。
3.拆开检修段燃油管道两端接头并保持敞口。
确认检修段燃油管道两端接头已拆开并保持敞口。
3.确认动火点可燃气体含量在合格范围内。
4.联系运行测量动火点油气含量小于0.2%,在合格范围内,每隔2-4小时重新测量。
测量动火点油气含量在合格范围内,每隔2-4小时重新测量。
4.动火时设专人负责监护。
5.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米,距离动火地点不小于10米。
确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。
5.动火结束,检查现场无残留火种。
6.动火时由专人负责监护。
7.动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物,无法清除的用阻燃物品全面隔离。
8.动火现场配备两具泡沫或干粉灭火器。
9.动火结束,清理现场杂物、油污,不留火种。
第5篇 锅炉压力容器 安全措施
认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,强化“以人为本”安全管理,深入开展安全专项整治,消除事故隐患,防止人身伤害,保证运输生产安全。有效防止锅炉伤害,特制定安全措施。
一、发生问题主要原因
1、蒸汽管路多宜发生漏气漏水,容易发生烫伤事故。
2、锅炉缺水、超压会发生设备损坏、锅炉压力容器爆炸,造成事故。
3、在锅炉、容器内检查检修作业时,人身不安全因素多。
二、安全控制措施
1、工长坚持每天对当班人员进行安全教育,强调安全注意事项。作业严格执行《人标》的规定。规章制度健全,台帐记录规范.
2、锅炉操作人员持有效操作证。作业时按规定穿戴劳动保护用品。锅炉平台扶梯符合安全要求,锅炉房内物品堆放整齐、道路畅通、清洁卫生。
3、当班人员必须按规定进行巡视、挂牌、进行水表机能试验,并认真做好记录。排污阀、给水截止阀无跑冒滴漏。
4、进入容器作业必须有专人监护并揭挂安全标志,冬季在容器内严禁用木炭等燃料取暖。
5、定期对锅炉给水、炉水进行分析,数据分析准确,达到规定指标。水位报警器、气压表要按规定进行校验。
6、按期校验安全阀、压力表等安全附件,并有校验记录。安全阀每周进行一次手动试验,并做好记录。超压联锁保护装置动作灵敏可靠。
7、操作人员熟悉掌握操作规程、自检自修等有关的法规和规定。锅炉附件满足安全运行要求。是否符合要求,受压元件联接处、钢架、受压元件可见部件、炉墙无损坏。压力表、水位表红线标注清晰,无渗漏,每班按规定冲洗压力表和水位表,冲洗记录齐全。安全阀启、回座动作灵敏可靠,定期对安全阀进行试验,方法正确,记录齐全。水位报警系统和自动给水、自动断水功能符合要求,动作准确可靠,高低水位联锁保护装置动作灵敏可靠。运行中的锅炉发生异常危及安全时,必须按规定紧急停炉,禁止用向火室浇水的方式实行熄火。
8、夜间值班干部,值班期间抽查不少于一次。
9、车间分管干部每月抽查不少于二次。
第6篇 锅炉低负荷甩焦 安全措施
锅炉甩焦过程存在风险,特制定如下安全措施:
1、锅炉连续高负荷运行中,当减温水量明显增大,锅炉汽温、壁温不正常升高,通过燃烧调整效果不明显时,判断锅炉受热面结焦严重,锅炉需进行甩焦工作;
2、锅炉甩焦前必须向生产领导汇报,征得同意后,方可进行;
3、锅炉甩焦时,集控与除灰运行人员协调好,方可进行;
4、锅炉甩焦时,锅炉主管、除灰主管必须现场升级监护,运行部、检修部、生产部、安监部相关领导到场监护;
5、锅炉甩焦利用机组负荷低谷期进行,甩焦前必须进行滑温滑压,主、再热汽温滑至500℃左右,主汽压力滑至10mpa左右;
6、锅炉甩焦前,联系热工将锅炉水位高低保护、汽轮机低汽温保护解除,防止锅炉灭火、汽轮机跳闸;
7、锅炉甩焦前进行一次全面吹灰,捞渣机压力正常后进行甩焦工作;
8、集控与除灰运行人员严密监视捞渣机压力,防止捞渣机压力高压死;
9、锅炉甩焦期间,捞渣机附近禁止人员通行,防止人员烧伤、烫伤;
10、锅炉甩焦程序:
(1)、值长申请网调同意,解列agc,锅炉投入a层四支微油点火油枪、ab层三~四支油枪,锅炉每隔3分钟紧急停运一套制粉系统,负荷维持250~300mw,保留三套制粉系统运行;
(2)、锅炉大量掉焦炉膛负压不稳,应及时调整炉膛负压正常,防止负压摆动大锅炉灭火;
(3)、将一二次汽减温水全关,一台给水泵陪转,另一台给水泵正常调整汽包水位,如给水自动跟踪不良,手动控制水位;
(4)、锅炉停运制粉系统过程中密切监视捞渣机压力,当捞渣机压力上升至12mpa时,保持锅炉负荷,当捞渣机压力下降至6mpa以下,锅炉方可继续进行甩焦工作;
(5)、锅炉继续停运一套制粉系统,保留#1、#2制粉系统运行,#1磨煤机煤量保持35~40t/h,#2磨煤机煤量保持50 t/h左右,负荷维持150~180mw;
(6)、此过程中发现燃烧不稳,炉膛负压大,紧急增投油枪助燃,受热面大量掉焦,及时调整炉膛负压正常,做好锅炉掉焦正压灭火事故预想,锅炉灭火按灭火事故处理;
(7)、密切监视捞渣机压力,做好捞渣机压死的事故预想;如#炉捞渣机压死,应关闭冷灰斗底部液压关断门,锅炉维持负荷250~300mw运行,检修组织人员进行处理,严密监视锅炉排烟温度,发现排烟温度超过160℃,进行停磨降负荷;如#1、#3、#4炉捞渣机压死,降负荷至50mw,保留一套制粉系统运行,检修组织人员进行处理,严密监视锅炉排烟温度,运行人员进行调整控制排烟温度不超过180℃;
(8)、机组负荷低,抽汽压力低,高加可能跳,应加强汽包水位调整,保持正常水位;
(9)、机组降负荷过程中,加强汽轮机胀差、轴向位移、各瓦振动监视,发现异常立即停止降负荷;
(10)、锅炉两台制粉系统维持15~20分钟,捞渣机压力恢复正常,锅炉启动逐步启动制粉系统,调节汽温、水位正常;
(11)、机组负荷300mw,申请网调投入agc,联系热工将锅炉水位高低保护、汽轮机低汽温保护投入,机组正常带负荷,锅炉保持正常吹灰;
第7篇 锅炉点火器检修 安全措施
一、计划工作时间:
二、工作负责人: 安全负责人:
三、工作人员:
四、工作地点:
五、工作准备:
1、认真学习本措施,《安规》的相关专业规定。
2、准备好低压照明工具和其他辅助工具及材料。
3、办理好工作票和动火工作票。
六、安全技术措施:
1、所有工作人员必须认真遵守《电业安全工作规程》热力机械部分的有关规定,穿工作服,戴安全帽和工作手套及口罩。
2、工作前应检查工具齐全,完好,电焊机线缆应符合安全规定。
3、停掉各个风机的电源并挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。必须检查锅炉的点火油枪油管的存油情况,确保将点火油系统完好隔离,将点火油泵的电源停掉,并挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。
4、工作人员应服从指挥,工作负责人不得离开现场,安监人员到现场进行监督。风室外必须有人监护,并保持联系。
5、在风筒内加装换气扇,保证空气流通,防止人员中暑。
6、工作现场不能有易燃易爆的物品堆放。现场准备足量完好的消防器械,工作现场必须空旷,以保证一旦出现意外,工作人员能够及时安全的撤离现场。
7、工作地点应设明显的检修标志,非工作人员不得进入现场或在下面通行。
8、工作中发现有其他异常情况时,应立即向有关领导汇报,并等候进一步处理。
9、 作完毕后应清点人员、工具,做到工完场清,并将工作情况认真记录。
编制:
2007-6-15
第8篇 锅炉汽水系统管道更换检修标准安全措施
一、本措施工作前学习记录
| 工作内容 | #1炉a级检修高压管道检修 | 工作单位 | ||
| 学习日期 | 年月日 | |||
| 风 险 分 析 | 1、汽水系统隔离不严，易造成人员烫伤；开工前工作负责人和许可人共同检查，确保系统隔离严密。 2、切割机、坡口机等电动工器具不合格容易发生机械伤害；使用前必须检验合格。 3、检修过程中杂物容易进入系统内部而不易取出；及时将管口封堵好，并加装封条。 4、钢丝绳、葫芦不合格容易发生机械坠落；使用前检查合格。 5、高空作业容易发生高空坠落；脚手架检验合格后才能使用，高空作业扎好安全带。 6、气割电焊时容易发生火灾；施工点下方铺好胶皮，检修人员多注意观察下方情况。 | |||
| 参与检修工作的人员学习签名 | ||||
| 主持人（签名） | ||||
| 注意事项： 1、该学习记录表与对应的检修标准安全措施配套使用。 2、主持人由工作负责人担任，工作组全体成员学习后签字执行。 3、在工作中执行对应的安全措施后，由工作负责人打“√”，并对执行安全措施的时效性负责。 4、对风险分析内容由工作负责人进行落实。 | ||||
二、本标准安全措施内容
| 标准检修安全措施执行顺序 | √ | |
| 1. | 开工前的准备 | |
| 1.1 | 开工前，由班组技术员准备检修工序卡、网络图、安全措施。 | |
| 1.2 | 开工前，班长根据工作需要及人员精神状态，确定工作负责人及检修人员，技术员组织工作组成员学习检修工艺规程、工序卡及本项安全措施。 | |
| 2 | 检修准备 | |
| 2.1 | 办理热力机械工作票。 | |
| 2.2 | 检修前，检修管段放水、消压至零。工作工作负责人必须检查工作票所列安全技术措施全部完成。 | |
| 2.3 | 将管道等备品准备好，并检验合格，合金钢必须做光谱材质复合。 | |
| 2.4 | 检修用的工具：电动切割据、坡口机等准备好。 | |
| 3 | 水位计检修过程 | |
| 3.1 | 参加检修人员，必须由工作负责人统一指挥，所有工作人员必须服从命令，听从指挥。 | |
| 3.2 | 将检修管段与运行管道做好可靠隔离，开启放水门，消压至零。 | |
| 3.3 | 拆除管道保温、铁皮。 | |
| 3.4 | 将更换管段划好切割线。 | |
| 3.5 | 用气割或切割据小心将检修管段割除，防止静压伤人，泄压口不能正对着检修人员和电气设备，安排经验丰富的检修人员切除第一道焊口。新焊口要与支吊架、焊缝、应力区保持规定间隔，新焊口不得出现在不容易焊接和检修的区域。 | |
| 3.6 | 将新管道做全面检查，合金钢管道必须做材质复合检验。 | |
| 3.7 | 按照焊接工艺卡要求打好坡口。 | |
| 3.8 | 焊接与热处理。 | |
| 3.9 | 焊后焊口金相检查，合格后恢复保温。 | |
| 4 | 检修收尾工作 | |
| 4.1 | 每次收工前，工作负责人都要检查管道封口情况，确认无误后方可收工。 | |
| 4.2 | 终结工作票前，工作负责人要全面检查管道支吊和受力情况。 | |
三、本工作票中必须填写的内容
| 序号 | 工作票中的内容 | |||||
| 1 | 关闭检修管道前后隔绝门，并挂“禁止操作，有人工作”警告牌。 | |||||
| 2 | 开启检修管道疏水门和放空气门，放水消压至零。 | |||||
| 3 | ||||||
| 编写 | 张仲景 | 审核 | 审定 | |||
| 批准年月 日 | ||||||
第9篇 锅炉整体水压安全措施
一、 工程概述：
___发电厂4×600mw新建工程锅炉为北京b&w公司按美国b&w的rbc系列锅炉技术标准，结合本工程燃用的煤质特性和自然条件，进行性能结构优化设计的亚临界参数rbc锅炉。
本锅炉为亚临界压力，一次再热，单炉膛平衡通风，自然循环，单锅筒锅炉。设计燃料为无烟煤。采用双进双出正压直吹制粉系统，采用“w”火焰燃烧方式，并配置浓缩型ei-_cl低no_双调风旋流燃烧器。锅炉本体采用紧身封闭布置，固态连续排渣。锅炉水压试验的目的是在冷态下检查锅炉强度和严密性。它是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一道重要工序，是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。
二、 编制依据
《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分
三、水压试验安全注意事项
1、因其所涉及到的人员较多，所以水压试验必须规范人员的管理，制定特用的施工作业证，无证人员和与水压无关人员严禁进入施工现场。
2、由于水压试验的系统较为复杂，参加水压试验的所有人员必须经过安全技术交底，并办理签证，让每个施工人员都能明白自己的职责范围。
3、水压试验的检查人员，必须具备有效的登高作业证，无证人员严禁参加登高检查作业。
4、水压试验区域要设置明确的警示线;上水泵、升压泵周围应设围栏，非操作人员严禁入内;操作人员要熟悉各个泵的操作要点。
5、水压试验供检查、加药用的脚手架、梯栏平台等要由专业人员验收合格，并挂牌标注;每个检查区域都要有可靠的通道。
6、水压试验的临时管道要做明确标志，其焊接质量要经严格检查。
7、升压泵、上水泵的用电线路要经专门的电工负责，要设置专门的配电盘，和漏电保护装置，并经验收合格。升压泵、上水泵要有专人操作并有人监护。
8、水压试验范围内的阀门要挂牌，专人操作。
9、与水压相关的施工人员要分工明确，并且要统一指挥，明确通讯联系的对讲机号码，并要有备用电池等，以便水压期间发现问题及时与总指挥联系。
10、水压试验时在升压泵开动前必须把出口阀门开启。
11、水压各检查区要有足够的照明，受热面内部必须安装低压行灯，并且检查人员也要配有手电筒等一类的照明设施。
12、水压试验用水在配药时，要严加注意以防止药品与人体有直接的接触。要给施工人员配备齐必要的防护用品及应急防护药品。
13、水压试验在升压过程中，法兰阀门的侧面禁止人员停留或其他工作。
14、水压试验过程中作检查时，要禁止一个人单独检查，每处检查时要有人监护。
15、水压试验期间应停止锅炉上一切与水压无关的工作，在超压试验期间，锅炉上不准上人，待压力降到工作压力时方可进行检查活动。
16、升压速度要严格按照措施执行，升压速度要控制在0.5mpa/min以内;这也是保障锅炉设备安全的一项重要步骤。
17、压力表监视作业的人员，要精力集中，严格监视压力表的升高情况，并且及时与指挥人员取得联系。
18、在水压试验期间，严禁在带压的管道及部件上进行焊接或其他敲打工作。
19、水压试验的各检查人员要正确配带安全带、安全帽等劳动防护用品。
四、水压试验环保注意事项
1、水压试验时的用水排放是水压环保的关健点，用水的排放一定要按规定排放到指定位置。
2、水压试验用水配药时要有专人监护，严禁随意丢弃而污染施工环境。
3、水压试验中临时管道安装和拆除的边角废料要及时回收，不得随意放置。
4、加药后的剩料要统一回收，由专门的部门处理。
五、锅炉水压试验危险因素辩识
| 序号 | 作业活动 | 危险因素 | 可能导致的事故 | 是否为重大危险因素 | 控制措施 | 责任人 | 启动结束时间 |
| 1 | 水压试验 | 作业区域未设警戒标识 | 其他伤害 | 是 | 1、由安全员牵头在水压试验作业区布置警戒线。 2、升压泵、上水泵周围设围栏和警示牌，无关人员严禁入内。 | 本体班长 | 水压开始至水压结束 |
| 2 | 升压泵、上水泵用电 | 电源盘柜外壳无接地装置 | 触电 | 是 | 1.上水泵、升压泵的用电盘柜要由专业人员设置，并且经验收合格后方可使用。 2.上水泵、升压泵的电源应设专配电盘 | 电工 | 水压开始至水压结束 |
| 3 | 升压泵、上水泵用电 | 开关、插座外壳缺损，带电体裸露 | 触电 | 是 | 电源线要经过电工仔细检查，并且要设置漏电保护装置。 | 电工 | 水压开始至水压结束 |
| 4 | 升压泵、上水泵用电 | 电源线裸露 | 触电 | 是 | 电源线要经过电工仔细检查，并且要设置漏电保护装置。 | 电工 | 水压开始至水压结束 |
| 5 | 升压泵、上水泵用电 | 未按规定安装漏电保护器 | 触电 | 是 | 设置漏电保护装置 | 电工 | 水压开始至水压结束 |
| 6 | 升压泵、上水泵用电 | 配电箱不合格 | 触电 | 是 | .配电箱要由专业人员设置，并且经验收合格后方可使用。 | 电工 | 水压开始至水压结束 |
| 7 | 升压泵、上水泵操作 | 设备误操作 | 设备损坏 | 是 | 1.操作人员要持证上岗作业。 2.操作人员要熟悉各泵的操作性能。 3.操作人员要与总指挥联系。 | 本体班长 | 水压开始至水压结束 |
| 8 | 水压检查 | 高处作业时临空面、孔洞未设置安全防护设施 | 高处坠落 | 是 | 1水压试验用脚手架必须经过验收合格后方可使用，并挂牌标志。 2.脚手架的搭设要严格按有关规定进行，承载负荷一定要经过计算，栏杆、通道必须牢固可靠。 3.临空面孔洞要搭设警界绳。 | 起重班长 | 水压开始至水压结束 |
| 9 | 水压检查 | 高处作业时未正确使用安全带 | 高处坠落 | 是 | 安全带仔细检查，安全带悬挂在牢固可靠的地方 | 本体班长 | 水压开始至水压结束 |
| 10 | 水压检查脚手架搭设 | 搭设不合格 | 坍塌 | 是 | 脚手架的搭设要严格按有关规定进行，要由专门的架子工来搭设，承载负荷一定要经过计算，栏杆、通道必须牢固可靠。 | 起重班长 | 水压开始至水压结束 |
| 11 | 水压检查脚手架搭设 | 脚手架未加固或未铺满 | 高处坠落 | 是 | 水压试验用脚手架必须经过验收合格后方可使用，并挂牌标志。 | 起重班长 | 水压开始至水压结束 |
| 12 | 水压试验检查 | 作业人员无证上岗 | 高处坠落或其它伤害 | 是 | 水压试验人员要持证上岗，无关人员严禁入内 | 本体班长 | 水压开始至水压结束 |
| 13 | 水压试验检查 | 现场照明不足 | 高处坠落 | 是 | 施工现场要设置充足的照明 | 本体班长 | 水压开始至水压结束 |
| 16 | 水压试验检查 | 阀门、法兰处无警告标志 | 物体打击 | 是 | 1.在水压试验的法兰阀门处要设置警告标志。 | 本体班长 | 水压开始至水压结束 |
| 17 | 水压试验检查 | 焊口泄漏 | 人身伤害 | 否 | 1.在超压试验期间，严禁进行设备检查。 .2.在水压试验期间不得承压管道上从事任何的敲打活动。 | 本体班长 | 水压开始至水压结束 |
| 18 | 水压用水的配药 | 药液的泄漏 | 人体腐蚀 | 否 | 1.水压试验用水在配药时要正确使用安全防护用品 2.施工现场要配置一定的应急防护药品。 | 本体班长 | 水压开始至水压结束 |
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第10篇 锅炉 安全措施
1)锅炉设计;
a 锅炉的设计必须符合安全可靠的要求;
b 锅炉的设计文件应当经过国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构鉴定,经过鉴定合格的锅炉设计总图的标题栏上方应当标有鉴定标记;
2)锅炉的制造、安装、改造、维修;
a 锅炉及其安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造单位,应当经过国家质检总局许可。
b 锅炉的维修单位,应当经过省级质量技术监督局许可,取得许可证后方可从事相应的活动。
c 锅炉的安装、改造、维修的施工单位,应当在施工前将拟进行的锅炉的安装、改造、维修情况,以书面告知锅炉所在地的市级质量技术监督局。
d 锅炉的制造、安装、改造、重大维修过程,必须经国家质检总局核准的检验检测机构有资格的检验员,按照安全技术规范的要求进行监督检验,经监督检验合格后方可出厂或者交付使用。
3)锅炉使用
a 锅炉使用单位应当严格执行《特种设备安全监察条例》和有关安全生产的法律、行政法规的规定
b 锅炉使用单位应当建立锅炉安全技术档案
4)锅炉检验
在用锅炉应当进行定期检验,以便即使发现锅炉在使用过程中潜伏的安全隐患及管理中的缺陷,进而采取应对措施,预防事故发生。
锅炉定期检验工作应当由经过国家质检总局核准的检验检测机构有资格的检验员进行。
锅炉使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求,在安全检验合格有效期界满前一个月,向锅炉检验检测机构提出定期检验要求。
5)安全阀
a每台蒸汽锅炉应当至少装设2个安全阀(不包括省煤器上的安全阀)对于额定蒸发量小于等于0.5t/h或者小于4t/h且装有可靠性的超压连锁保护装置的蒸汽锅炉,可以只装设一个安全阀。
b蒸汽锅炉的可分式省煤器出口处,蒸汽过热器出口处、再热器入口处和出口处都必须装设安全阀。
c锅筒(锅壳)上的安全阀和过热器上的安全阀的总排放量,必须大于锅炉额定蒸发量。
d对于额定蒸汽压力小于等于3.8mpa的蒸汽锅炉,安全阀的流道直径不应小于25mm;对于额定蒸汽压力大于3.8mpa的蒸汽锅炉, 安全阀的流道直径不应小于20mm。
a) 热水锅炉额定热功率大于1.4mw的应当至少装设2个安全阀,额定热功率小于等于1.4mw的应当至少装设1个安全阀。
b) 热水锅炉阀的泄放能力,应当满足所有安全阀开启后锅炉压力不超过设计压力的1.1倍。
c) 几个安全阀如共同装设在一个与锅筒(锅壳)直接相连接的短管上,短管的流通截面积应不小于所有安全阀流道面积之和。
d) 安全阀应当垂直安装,并应装在锅炉(锅壳)、集箱的最高位置。
e) 安全阀上应当装设泄放管,在泄放管上不允许装设阀门。
f) 安全阀有下列情况之一时,应当停止使用并更换:安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复;安全阀的阀芯与阀座粘死或者弹簧严重腐蚀、生锈;安全阀选型错误。
6)压力表
在额定蒸汽压力小于2.5mpa的蒸汽锅炉和热水锅炉上装设的压力表,其精确度不应低于2.5级;额定蒸汽压力大于等于2.5mpa的蒸汽锅炉,其压力表的精确度不应低于1.5级
压力表应当根据工作压力选用
压力表表盘大小应当保证司炉人员能够清楚的看到压力指示值,表盘直径不应小于100mm
压力表装设应当符合夏历眼要求:应当装设在便于观察和冲洗的位置,并应防止受到高温、冷冻和震动的影响;应当有缓冲弯管,弯管采用钢管时,其内径不应小于10mm;压力表和弯管之间应当装有三通旋塞,以便冲洗管路、卸换压力表等
压力表有下列情况之一时,应当停止使用并更换:有限止钉的严厉表在无压力时,指针不能回到限止钉处;无限止钉的压力表在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差;表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清;封印损坏或者超过检验有效期限;表内弹簧管泄露或者压力表指针松动;指针断裂或者外壳腐蚀严重;其他影响压力表准确指示的缺陷。
7)水位表
b 每台蒸汽锅炉应当至少装设2个彼此独立的水位表。但符合下列条件之一的蒸汽锅炉可以只装设1个直读式水位表:额定蒸发量小于等于0.5t/h的锅炉;电加热锅炉;额定蒸发量小于等于2t/h且装有1套可靠的水位示控装置的锅炉;装有2套各自独立的远程水位显示装置的锅炉。
c 水位表应当装在便于观察的地方。
d 水位表上应当有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。
e 水位表应当有放水阀门和接到安全地点的放水管。
f 水位表有下列情况之一时,应当停止使用并更换:超过检修周期;玻璃板(管)有裂纹、破碎;阀件固死;出现假水位;水位表指示模糊不清。
第11篇 更换锅炉 安全措施
因我矿使用的热水锅炉已到使用年限,需要进行更换。经矿行政讨论研究决定于___年__月__日对已坏的锅炉进行更换,为了确保更换期间的各项安全有序进行,特制定本安全技术措施。
一、技术要求:
1.把所需工器具事先运至锅炉房合适位置处,以利于施工为准。
2.组织所有施工人员学习并贯彻并落实本措施。
3.对所有使用工器具进行检查并确认完好。
二、人员安排:
1.副总___负责此次锅炉更换安装工作的总体安排与协调、人力资源的配置与调整,对现场安全、搬运安装工程质量负总责。
2.机电科安排人员对锅炉撤除、安装及恢复管路连接工作。
三、施工步骤:
熄灭锅炉火源→关闭锅炉水源→排尽锅炉内热水→安全检查→撤除锅炉处的棚→排尽锅炉内水→撤卸锅炉连接水管→吊车吊下更换锅炉→吊上新锅炉→水管连接→安全检查→锅炉试运行→恢复撤除的棚
1.施工前,将锅炉关闭并等待锅炉冷却。
2. 施工完毕,清理施工现场。
四、安全注意事项:
开工前必须组织所有参加工程施工人员认真学习本措施,牢固树立“安全为天”的思想,使人人做到自主保安和业务保安确保安全施工。
设备运输及吊装要设专人统一指挥,其他施工人员必须听从指挥。进入施工现场必须佩戴安全帽,穿工作服,禁止穿戴一切可能影响正常工作的服装。
1.所有施工人员必须听众现场施工负责人统一指挥。
2.施工过程中,所有施工人员严格遵守各种操作规程。
3.施工前锅炉一定要冷却以保证施工人员安全。
4.使用气割一定要戴好个人防护用品。
5.吊车起吊安全措施:
(1).起重起重作业前,应对起重机械设备,现场环境,行驶道路,架空电缆及其他建筑物和吊重物情况进行了解,确定吊装方法。
(2).有下列情况之一者不得起吊:
①起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时;②吊索和附件捆绑不牢时;③吊件上站人或放有活动物时;④重量不明、无指挥或信号不明时。
(3).其中,机的变幅指示灯,力矩限制以及各种行程限位开关等安全保护装置,应齐全完整、灵敏可靠,不得用限位装置代替操纵机构进行停机。
(4).不得使用起重机进行斜拉、斜吊。起吊重物件时不得在重物件上堆放或悬挂重物件。
(5).起重吊装物件时,不得忽快忽慢和突然制动,非重力下降或起重时,不得带负荷自落。
(6).严禁司机酒后驾车,每次使用起重机时应对起重机进行检查。
6.起吊、拉运大件时,首先要保护好易受损部位,防止戗坏大件。直接用导链起吊大件时,人身体要躲开导链和被吊物体可能窜出的方向。
7. 起吊大件前必须发出信号,人员离开大件,起吊物下方或下部严禁站人。
8. 被吊物体的活动部分必须可靠固定,试吊可靠后正式起吊。
9.在任何情况下,严禁用人体重量平衡被吊运的重物,不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具;严禁用手直接触对接面、连接孔或缝隙。
10.锅炉就位后,需要吊锤线和水平尺找平,不允许倾斜。
11.烟囱安装前,法兰之间必须垫上石棉绳,用螺栓紧固并各节要正直。
12.锅炉安全运行管道、仪表附件的安装,必须参照安装图进行,锅炉回水操作阀需安装在便于操作的位置。
13.在作业过程中出现重大安全隐患与异常情况,必须停止一切作业、撤出人员,作好警示标志并立即报告矿长或总工程师,得到矿长或总工程师本人指令后才能处理。
技 术 科
二〇一一年十二月十日
第12篇 锅炉用矿井瓦斯技术 安全措施
前言
兴文县金河煤业有限责任公司为防治煤与瓦斯突出,保证开采安全,采用预抽煤层瓦斯作为区域防突措施。矿井抽放瓦斯流量约2m3/min,每年抽放瓦斯100多万m3,全部排放到大气中,为保护大气环境,研究决定将抽出的瓦斯加以利用。瓦斯发电或民用瓦斯是目前非常成熟的技术,根据金河煤矿的实际情况,决定事先利用瓦斯作为锅炉和食堂的燃料,以解决井下职工洗澡和全矿职工就餐。以后根据利用情况和预抽瓦斯量再考虑延展利用范围。
为确保安全利用瓦斯,特编制本安全技术措施。
一、瓦斯容器及安装位置
1、瓦斯容器容量及作用。瓦斯容器主要起稳定瓦斯压力和流量的作用,它与用户用量并不相匹配。用户用量主要靠真空泵抽采瓦斯流量来保证用户的需要。所以,瓦斯容器的容积只要30~50m3即可。
2、瓦斯容器的技术与质量要求。采用4mm厚的普通钢板焊接呈方形或圆柱形的瓦斯容器,要求焊缝呈鱼鳞形的三角焊缝,焊缝高度不小于2mm。容器适当位置应焊接带闸阀的进气管、输气管、排水(渣)管以及安装安全阀的支管。容器焊接完成后应采用压力不小于3kg/cm2压风试压,确保各焊缝不漏风,闸阀完好不漏气。
3、瓦斯容器安设位置。瓦斯容器应尽可能地安装在瓦斯抽放泵站内适当位置,以便于与抽放站统一管理。
二、瓦斯管网系统
1、管道直径与材质。瓦斯容器与真空泵之间,瓦斯容器与用户之间的瓦斯管道必须采用无风钢管连接,瓦斯容器进气端管道直径可与现有真空泵输气管直径相同;瓦斯容器输气端直径应根据输气距离(计算)决定。
2、防回火、防爆炸装置安装位置。瓦斯容器与用户之间输气管道的适当位置必须安装防回火、防爆炸装置,防止用户端出事故影响瓦斯抽放站。
3、排空管安装位置。由于井下抽采量与用户使用量可能不匹配,除用户需用量外,多余的部分必须排空。所以,在真空泵与瓦斯容器之间适当位置必须安装排空管释放多余的瓦斯。
4、排空量与排空时间确定。瓦斯气体排空量及排空时间应根据井下抽采负压确定,并适时排空。其确定的原则以井下最远端抽放负压不低于13kpa,确保不影响矿井灾害治理为原则。
5、管道系统安装质量、技术要求。管道安装尽可能做到平直,低洼积水处应安装放水器,整个管网系统严密不漏气。
三、锅炉炉体
1、炉体砌筑材料
2、炉膛通风装置;
3、防治炉膛爆炸装置及安装。
四、燃烧器及点火装置
1、燃烧器的选择。目前锅炉使用燃烧器可分为两种:第一种为目前比较先进的节能、自动控制燃气燃烧器,可在市场上购置;第二种为19世纪80年代自行加工简易的燃烧器。根据建设煤矿目前的实际情况,决定自行加工简易的燃烧器。
2、燃烧器的材质与加工。燃烧器采用5mm厚的钢板焊接成一个巨型箱体,同时在箱体的一个表面钻孔,钻孔直径5mm,间距30×30 mm,箱体的几何尺寸根据锅炉的炉膛决定。并在箱体的另一侧面焊接一段2′直径带螺纹的输气管。
3、点火装置。为方便燃烧器点火,可在瓦斯输送管道上焊接一段4′直径带闸阀的支管,以便连接点火器具。
五、瓦斯烧锅炉的操作规程
1、锅炉点火前的准备工作
1)锅炉点火前应对整个炉体、引风筒、防爆炸装置以及锅炉的水位、水量进行认真检查,确保引风筒无堵塞、防爆炸装置完好、炉体无异常、锅炉水位等符合规定,以及蒸汽管的完好情况进行全面检查。
2)锅炉点火前必须对炉膛通风,排除炉膛内可能积聚的瓦斯。
3)当上述一切处于正常状态,方可点火。
2、锅炉点火
1)点火前将燃烧器移到锅炉外(燃烧器属可移动装置),将点火装置的瓦斯闸阀打开到适当位置(以能点燃火为宜),按住电子打火器开关,电子打火器冒出火花,点燃燃烧器放出来的瓦斯后,这时手松开电子打火器开关,再将燃烧器伸入炉膛中放到炉膛中心的位置;
2)将通入燃烧器的瓦斯闸阀打开到较大位置向燃烧器通入足够的瓦斯,以增大火势到烧水的需要;
3、炉膛熄火
1)关闭通入燃烧器的瓦斯闸阀;
2)通风排除炉膛内可能未完全燃烧的瓦斯。
金河煤业有限责任公司
二0一四年一月
第13篇 锅炉夏季施工安全措施
进入夏季，聊城地区天气炎热，且雨汛期来临，各种安全隐患增加，给施工安全带来不利影响。为保证施工安全，做好四防工作,确保施工顺利进行，结合锅炉施工特点，特制定本措施。
一、 防暑降温
1、根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，尽量避开中午天气炎热时施工 2、露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚 3、焊接等特殊高温作业地点，施工人员应带足饮用水，必要时采用茶水、冰水等降温，并注意休息 4、在容器或其它密闭环境内施工，应设通风装置并专人监护，内部温度不得超过40℃ 5、厂外管线施工，施工人员应带足饮水，宜带太阳帽或装设太阳伞遮阳 6、 工程处根据实际情况每班组配备一定数量大容量的水壶和水杯，满足需要 7、施工人员配备足够劳保和防暑降温药品，如清凉油、风油精等 8、施工人员如感不适，应及时休息并检查
二、 防汛防风
1、夏季、雨季前应做好防风、防雨等准备工作，成立防汛小组 2、及时掌握天气情况，提前预报 3、现场排水系统应整修畅通，必要时应筑防汛堤 4、锅炉悬挂设备、脚手架等固定牢固，定期检查 5、台风及汛期到来之前，施工现场及生活区的临建设施、脚手架、悬挂设备、机械、电源线路等加强检查，高架机械均应进行修缮和加固，防汛器材应及早准备 6、暴雨、台风、汛期后，应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。有严重危险的应及时排除险情 三、 防火
1、成立消防小组，搞好消防准备工作 2、定期进行消防检查，发现隐患及时消除 3、试运期间，应遵守试运有关规定及作业票制度 4、施工现场应设消防网。消防管道的管径及消防水的扬程应满足施工期最高消防点的需要 5、木工间或其它易燃易爆品仓库等场所严禁吸烟，并设“严禁烟火”标志 6、锅炉各施工层应设置消防桶，并保持足够消防水 7、在锅炉过热器、再热器等焊接作业集中处，宜配备灭火器或消防桶 8、电焊导线绝缘良好，不得靠近热源 9、气割、电焊作业时，脚手架上应铺设石棉布或其它防火隔离层，防止火花飞溅，引发火灾或烫伤 10、气割、电焊作业下方有电缆等易燃设备时，必须采取可靠隔离或防护措施 11、施工现场用气集中供应，阀门设防火罩 12、严禁氧、乙炔瓶混装运输 13、氧、乙炔瓶应保持直立，并有防倾倒措施，安全距离不小于10米 14、乙炔瓶使用时应装有回火防止器 15、现场不得使用有鼓包、裂纹、漏气的氧乙炔橡胶软管，不得用贴补或包缠的办法处理；不得与电焊线、电线敷设交织在一起 16、焊接、切割与热处理工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
四、 防雷击
1、工具室及高架施工机具的避雷装置均应在雷雨季前进行全面检查，并进行接地电阻测定。 2、机电设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定 3、电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4ω。不得多台串联接地。 4、电焊机各电路对机壳热态绝缘电阻不得低于0.4mω。 5、雷雨天气，施工电梯应停运 五、 其它 1、夏季天气炎热，应加强食堂卫生检查，灭四害 2、施工人员注意休息，精神充沛 3、施工现场禁止流动吸烟
第14篇 锅炉更换中心筒安全措施
一、通用部分
1.1所有参加施工人员必须穿工作服，配戴安全帽。
1.2施工现场设立明显标志标识的工作区域。
1.3有高空坠物危险的部位应架设安全网或人行通廊。
1.4电焊机要有可靠的接地,氧气、乙炔瓶间隔摆放至少八米以上。
1.5所有人行扶梯、平台要有栏杆、扶手。
1.6施工部位要有可靠的照明。
1.7临时架设的脚手架等设施要由专业人员搭建，并能承受工作荷载。
二、起重部分
起重设备选用3t卷扬机，组合滑轮组起吊水冷壁、省煤器、过热器、空气预热器及中心筒等。
2.1起重工作要由专业起重人员进行操作，统一指挥。
2.2卷扬机要可靠固定，受力后不得挪移。
2.3卷扬机换向灵活，转动平稳，刹车有效，电动机可靠接地。
2.4起重钢丝绳转向滑轮挂钩要进行有效封闭，不得脱离。固定转向滑轮的固定支架要可靠生根，尽量避免用柔性支架。
2.5主起吊支架在启用前要进行1.5倍的超载试验，试验合格后，方可进行工件吊载。
2.6起吊用钢丝绳表面无毛刺、断股、锈蚀、打结等损伤。
2.7起重用滑轮及滑轮组在使用前要进行充分润滑，不得有卡涩、损伤、转动不灵等缺陷。
2.8工件起吊前，至少需要二根迁引绳，做好引导、迁引工件的工作。
三、炉墙拆除部分
3.1炉墙拆除前应在下方铺设档板，阻挡杂物落入下方设备空间，损伤下面施工人员。
3.2拆除炉墙时，可重复使用耐火砖及保温砖，要分别码放，在不影响施工的平台上。高度不得超过500mm，以免平台超载。
3.3拆除的杂物、废弃物要装入专用料袋运走，不得高空抛落。
3.4炉墙用托砖架、拉钩等要安装牢固，小型炉用金具焊接牢固。
第15篇 预防锅炉爆管的安全措施
1防止锅炉超温超压
1.1锅炉超水压试验和安全阀整定应严格按规程规定执行。
1.2严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。
1.3加强运行操作维护工作，防止锅炉超温超压。
1.4锅炉升温升压过程中，过热器疏水门全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。
1.5锅炉均匀上水，保持省煤器出口水温度低于对应压力下的饱和温度20℃。
1.6按规定进行锅炉各部位吹灰，保持受热面清洁，避免受热面大面积结焦或结渣。
1.7锅炉启动过程中,严格控制升温、升压速度，特别是在锅炉启动初期，暖炉时间要适当控制，加强对受热面各部壁温的监视，当壁温超限时，立即停止增加锅炉燃烧。
1.8停炉后要可靠关闭各减温水门，炉膛吹扫后停止送、送风机的运行，并关闭风门挡板使锅炉自然冷却。
1.9机组大小修后启动前要进行汽包、过热器活动试验；锅炉正常运行中每6个月进行活动试验一次，确保其能可靠动作。
1.10正常运行中认真巡检，发现泄漏要及时汇报。
1.11发现受热面有泄漏时，应申请停炉，以避免扩大事故。
1.12建立锅炉超温超压台帐，并详细记录锅炉超温超压的原因。
1.13发现受热面超温超压要尽快采取措施，如采取措施无效且保护拒动时应执行紧停。
2防止受热面大面积腐蚀。
2.1严格化学监督，锅炉启动时水质不合格不上水；正常运行中，汽包连排电动门保持开启状态，当发现水质超标时要及时开启水冷壁下联箱排污门排污。
2.2按规定进行停炉保养。
2.3停炉放水要采用热炉放水的方法，放水时各空气门、疏水门和放水门应开启到位。
2.4优化锅炉燃烧调整，改善锅炉近壁气氛，避免高温腐蚀。
2.5严格给水回收标准，不合格的疏水不得回收。
2.6防止炉外管道爆破。发现炉外管道泄漏要及时汇报。对管系振动、水击等现象要及时分析原因并及时处理。
3防止炉本体和管道膨胀受阻。
3.1点火及升压过程中记录、检查炉本体、汽包和管道膨胀的膨胀情况。
3.2启动初期保持燃烧均匀，防应止因燃烧偏差引起过大的膨胀偏差。
4严禁锅炉超负荷运行。
5运行的高压高温管道应做到下列安全措施：
5.1保温完整；
5.2严禁水淋到高温高压管道上；
5.3禁止利用高压高温管到作为起吊点；
5.4禁止碰撞和敲打高温高压管道，禁止在高温高压管道上堆放杂物；
5.5定期检查支吊架和支座的膨胀情况，发现膨胀异常应及时汇报；
5.6高压高温管道投入运行前暖管要充分，要正确进行疏水，避免发生水冲击。
6锅炉开停炉时应做到下列各点：
6.1开停炉要严格按照开停炉曲线控制升压或去压速度,严禁汽压大幅升降；
6.2开炉或停炉应对角投用或停用火嘴，以免锅炉受热不均、膨胀不一而造成设备损坏；
6.3开停炉时应精心调整锅炉水位，防止发生因低水位破坏水循环而造成的受热面过热爆管；
6.4合理调整减温水，防止屏过进口汽温超过规程规定。使用减温水要避免大开大关。
6.5要严格防止锅炉超温，决不允许锅炉长期超温运行。超温后应按规定做好超温记录。
6.6锅炉应按规定进行定期排污。
