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第1篇 电缆井供水井砼浇捣安全措施安全技术操作规定
1、砼搅拌执行专项安全技术措施的规定。
2、现场操作人员严格遵守水上作业规章制度,在预制处运往安装处的淤泥要冲干净,并采取必要的防滑措施。
3、砼浇捣的临时用电必须按施工组织设计要求架设,电源线不得浸没在水中,操作人员必须正确穿戴好个人劳防用品,作业工具严禁抛掷给他人。
4、砼搅拌进入施工点必须按所规定的施工方法定位。对指挥手和振捣人员必须进行针对性的施工安全技术交底,明确浇捣砼的位置和联络指挥信号,并指派专人指挥。
5、船舶施工作业中,按当地辖区规定的频道常开高频电话,指派专人负责收听,挂好信号旗。
6、砼搅拌开始时,施工人员必须坚守岗位,加强作业现场操作人员必须集中思想,听从指挥,坚守岗位,严格遵守安全操作规程。
7、施工作业前,必须检查臂杆的各个构件部位是否完好安全。查零部件、仪表及附件是否完整齐全,查臂杆、输送管道等有无变形、开焊,各部件是否紧固、牢靠。查液压油面是否低于油位指示器的限度。查传动件是否润滑正常。查各种开关,操作杆的位置正确与否。
8、砼臂杆使用前,必须先进行空载试验臂杆的回转、收放,并将料杆调到水平位置,检查臂杆在垂直,水平位置的工作情况下的稳定性,情况属正常后,方可投入浇捣施工。
9、施工作业人员在作业中必须认真注意臂杆的状况,开泵时,出料管应插入板内,待稳定后,人员须远离放料点(1~2分钟),待放料平稳正常后人员方可靠近振捣。
10、搅拌机械发生异常,如砼堵管、分布回转、移位等,应及时向上联系和报告,接报告后应及时作出反应,将人员撤离至安全点后,通知各方。
11、现场操作人员联络信号和指挥信号要保持统一,浇砼时,必须统一服从陆上指挥。
12、加强浇砼操作人员的自身保护意识,注意浇筑砼节点的周边环境,并采取相应的安全防护措施,在确保施工节点和操作人员安全措施到位时,方可向指挥手要求通知搅拌单位实施开灌令。
13、砼泵车应做到料停泵车停,不准打空泵,如发生泵管堵管,应及时通知现场指挥手,经现场施工主管同意后,布料机应将出料管移上江面进行堵管喷料处理,使堵管物排出后,再移至浇砼节点,同时,应避免管内出现真空造成气体压缩现象,形成气浪喷出影响施工安全。
14、严禁用布料臂杆起吊或拖拉物体。
15、作业完毕后,船上作业人员必须及时清洗臂杆上的管道布料臂杆,按规定选用润滑脂,润滑油、润滑设备,操纵系统复位,布料臂杆复位、折叠、收缩应按顺序进行,轻放在搁架上,切断电源,锁上仪表箱,清洁周围环境。
16、砼振捣时,应检查振捣器的完好,电源线不得有接头,且经过二级漏电保护,振捣器移动时,不得硬拖电线,更不能在桩头上和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故,操作人员应正确使用个人劳防用品。
17、砼浇捣结束后,应集中离开现场,严禁单人操作,如需收尾抹面工作时,必须2人以上,并且有人监护了望,做好安全防护措施,达到安全目的。
18、现场搅拌必须按有关通告要求施工,并显示规定的信号。
第2篇 煤矿南区主斜井砼浇筑施工安全措施
为保证浇筑砼过程中的人员及设备安全，并且保证施工质量。特制定以下浇筑砼施工安全措施，望所有参加施工人员遵照执行。
一、 工程概况
1、 主斜井表土段净宽4.2m，净高3.5m。支护采用u型钢一次支护+钢筋混凝土二次支护。一次支护厚度为150mm，二次支护厚度为350mm，共500mm支护厚度。浇筑混凝土标号为c30。
2、 浇筑采取一次支模，一次浇筑的施工措施。先把8棚碹骨支模完毕，高度、宽度、下山坡度按甲方提供图纸的设计要求调整完毕后，再经行浇筑。
3、 浇筑模板腿部，采用1500×300×50mm规格的铁模板，拱部采用10#槽钢_6m支模。
4、 钢筋网采用φ20为环筋，φ18为纵筋编织成网。
二、混凝土浇筑与振捣的安全要求
1、 进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。
2、 浇筑混凝土使用的模板节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
3、 浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称地同时进行；浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。
4、 夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备。
5、 使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行，湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30ma，额定漏电动作时间应小于0.1s。
6、 浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。
7、 混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
8、 任何施工经行前，必须确认安全后方可作业。
9、 泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
10、 浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑时应设置安全防护设施。
11、 浇灌顶时应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
12、 向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
13、 浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12v低压。
14、 预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。
二、 混凝土养护的安全要求
1、 已浇守的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。
2、 浇筑七天内每天每班浇水养护一次，七天以后每天浇水养护一次。
三、 混凝土振捣器使用安全要求
1、 作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。
2、 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。
3、 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50 cm，并不得多于两个弯；操作时振捣捧应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹注棒头，也不得全部插入混凝土中。
4、 振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。
5、 作业转移时，电动机地电源线应保持有足够地长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
6、 电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。
7、 振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
8、 在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
9、 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10、 作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥和，并有防雨措施。
11、 生产技术人员要在现场指挥浇筑。
12、 安全人员加强现场监督检查工作。
13、 未尽事宜按《煤矿安全规程》有关规定执行。
川煤公司高家庄煤矿项目部
技术生产科
第3篇 撤除农村配网旧砼杆典型安全措施
农村配网老(旧)砼杆因运行时间长,受多种因素影响,可能 断裂等隐性缺陷。为防止农村配网检修作业,改造施工中因风险控制不到位而发生倒(断)杆事故,制定了以下典型措施。
1、 制定撤除方案时,要对老(旧)砼杆进行检查。根据竖立位置和运行情况,下列位置的砼杆应进行重点检查。
1.1因受力不均衡,可能有损伤的砼杆。
1.1.1发生过断杆(线)处相邻档的砼杆。
1.1.2线路不均衡档距两侧的砼杆。
1.1.3长期处于风口、背阳、潮湿等环境下的砼杆。
1.1.4大档距或高差较大的砼杆。
1.1.5耐张、转角、t接等承力较大的砼杆。
1.2受地质影响,埋设不牢固、水土侵蚀较重或埋深不足的砼杆。
1.2.1位于土质松软等特殊地质的砼杆。
1.2.2长期浸泡在河塘、水渠、水田、沼泽中的砼杆。
1.2.3位于盐碱地等易受腐蚀地段的砼杆。
1.2.4竖立与地质坚硬且易造成埋深不足的砼杆。
1.2.5位于山体滑坡、风沙流动、水土侵蚀较重,杆基土层易流失地段的砼杆。
1.3可能有外破损伤的砼杆。
1.3.1位于各类道路边沿以及可能受到撞击的砼杆。
1.3.2位于采石、开挖等地段易受外力破坏的砼杆。
1.4制定撤除方案时,要对拉线进行检查。
1.4.1对埋设于坑塘、泥沼等易受腐蚀地段的拉线棒进行检查,必要时应进行掏挖检查。
1.4.2检查拉线是否锈蚀、拉线组件强度是否满足要求。
2、检查的一般方法
2.1检查砼杆本体的典型方法
2.1.1外观检查
检查砼杆是否有裂纹、砼杆是否严重倾斜,砼杆保护层是否酥松脱落,是否有漏筋、风化、蜂窝等现象。
2.1.2砼杆倾斜与变形检查
2.1.2.1采取观测弧垂法进行检查。综合导线弧垂不平衡、砼杆倾斜与变形等情况进行判断。
2.1.2.2采取察看拉线的张弛情况进行检查。拉线一侧是否有明显松弛而另一侧过紧拉力来检查电杆。
2.1.3杆根检查
对有严重倾斜的砼杆、受到过撞击等的砼杆,若撤杆时需要人工登高,应检查杆根是否完好。采取掏挖的方式检查杆根时,掏挖深度一般不超过砼杆埋设深度的1/3。
观察方法:处于潮湿地段的杆根,一般可通过观察湿气蒸发时砼杆根部水渍分布情况,察看是否有裂纹;对处于干燥地段的杆根,肉眼难以直接判断是否有裂纹时,可用水浇湿砼杆,观察砼杆上水渍分布情况。
2.2检查砼杆埋设牢固度的典型方法
2.2.1检查埋设深度:有埋深标示线的砼杆通过埋深线检查埋深;没有标示线的电杆可采取察看周围地貌、土层是否变化、采用仪器测量等方法检查砼杆埋深。
2.2.2电杆基础周围是否存在开挖、塌方、滑坡等情况。
2.2.3老(旧)拉线埋深是否符合要求,四周是否有松散、裂缝、沉降、流失、开挖、取土等情况。
2.2.3农村低压线路中使用的老(旧)小方杆(手摸杆)混凝土是否酥松、木杆是否牢固。
2.2.4杆位距稳定的边坡、陡坎处的距离是否满足防倾覆要求。
2.3检查时安全注意事项
2.3.1采用掏挖方式检查电杆根部,作业前应在地面立好支架,或用长杆将拉绳推到砼杆上部后,打好临时拉线(拉绳),各方临时拉绳应受力均匀。
2.3.2检查完毕后,砼杆确无断裂等严重安全隐患,及时回填夯实后,方可拆除临时支架或拉绳。若发现砼杆有断裂等严重安全隐患,不得拆除临时支架或拉绳。
2.3.3拉线断股、拉线基础松动,应增设临时拉线(拉绳)等措施。
3.撤杆(线)作业安全注意事项
3.1作业前应根据作业现场的危险、复杂程度,制定可靠的危险点预防措施,并落实到施工的安全措施、技术措施、组织措施、施工方案和现场标准化作业指导卡中。
3.2作业前准备工作要点
3.2.1为防止拆除老(旧)线路时发生成片倒杆断线,施工前应对交叉跨越或临近带电的线路进行停电,防止老(旧)线路拆除过程中触及带电设施。
3.2.2起吊作业的施工机械自身安全措施必须到位,防止因重心偏移不稳定、支撑不牢靠、操作不规范等原因发生倾翻,起重吊钩必须有防脱扣闭锁。
3.3作业中安全控制要点
3.3.1撤杆工作应分工明确,信号统一、动作协调。要划定作业区域,严禁无关人员进入施工现场。
3.3.2根据杆根检查、电杆埋设牢固度检查、拉线及组件检查情况,对需要采取加固措施的砼杆,采取增加临时拉线(或支好架杆)、培土加固等措施。
3.3.3根据检查情况,对已开裂(断裂)电杆应使用吊车等施工机械拆除。
3.3.4登杆作业必须设专人监护,杆上有人作业时严禁调整或拆除拉线。
3.3.5应事先在耐张、转角等承力杆的横担上打好临时拉线,松开耐张段内所有直线杆上导线绑线,将导线放入滑车,在耐张杆用机具或人力控制绳索,缓慢松线,禁止采用突然剪断导线的方式松线。
3.3.6作业中要控制好电杆重心和电杆起立角度。控制、牵引等拉绳的操作应由有经验的人员进行,并统一指挥,必要时可采取增加临时晃绳等措施。
3.3.7拆除小方杆(手摸杆)时在未采取确保人身安全措施的情况下,严禁工作人员直接攀登小方杆进行杆上作业。提倡采用施工机械等措施进行安全拆除。
3.3.8撤杆前不得随意拆除受力构件。
第4篇 梁板柱砼浇筑安全措施
1、进入施工现场,必须正确佩戴安全帽,本次砼浇筑为高处作业,在无防护或操作面时应挂安全带,安全带应高挂低用。
2、施工人员严禁攀爬模板、脚手架上下,严禁上下抛掷物品。
3、脚手架上作业人员要检查竹跳板是否有探头板,以防踩空。
4、机械操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作,做到定机定人。
5、振动棒和导线的外表等连接部分无裂缝,连接紧密,螺栓紧固无松动。
6、电缆线无接头无破损,悬空架设不拖地。
7、现场设有专人接电,禁止非专业人员接电。
8、使用振捣棒穿胶鞋戴绝缘手套,湿手不得接触开关。
9、振捣棒用电机械须接漏电保护器。
10、夜间施工必须有足够的照明设置特别是运输途径和作业面。
11、禁止酒后作业或在作业现场嬉戏打闹。
12、由于在高处浇筑砼,浇筑时施工人员尽量不要靠近平台边。
13、搀扶砼泵软管需两人协调同时进行作业,砼泵管严禁对着人,避免砼浆伤害他人。
14、大风下雨天气严禁施工。
15、其它未尽事宜由现场管理人员进行调节。
第5篇 砼泵车安全措施
鲁jj一005
工程名称
东营市东泽百合广场b座商住楼
施工单位
东营天华建筑安装有限公司
交底部位
基础、主体砼
工序名称
砼泵车安全措施
交底提要：
砼泵车安全措施
交底内容：
（1）泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上无高压输电线，泵车不得停放在胁迫山。
（2）泵车就位后应支起脚腿并保持机身的水平和稳定，当用布料杆送料是机身倾斜度不得大于3°
（3）就位后泵车应显示停车灯避免碰撞。
（4）作业前检查燃油、润滑油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好，液压系统工作正常，管道无泄漏，清洗水泵及设备齐全良好，搅拌斗内无杂物，料斗上保护网完好盖严，输送管道连接牢固，密封良好。
（5）布料杆所用配管和软管应按出场说明书的规定选用，不得使用超过直径的配管，装接的软管应挂上防脱安全带。
（6）伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆需支架后方可回转，严禁布料杆起吊或拖拉物件。
（7）当布料杆处于气伸状态时，不得移动车身，作业中需要移动车身时，应将上段布料杆拆摺固定，移动速度不得超过10km/h。
（8）不得在地面上拖拉布料杆前端软管，严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级以上时，不得使用布料杆输送砼。
（9）泵送管道的敷设符合第8.5条规定。
（10）泵送前当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。
（11）泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常应及时停机处理。
（12）料斗中砼应保持在搅拌轴中心线以上。
（13）泵送砼连续作业，当因供料中断被迫暂停时，停机时间不超过30分钟，暂停时间内应每隔5-10分钟做2-3个冲程及反泵、正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
（14）作业中不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料、杂物。
（15）泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止后泵送，并应采用反向运转方法排出管道堵塞，无效时应拆管清洗。
（16）作业后应将管道和料斗内的砼全部输出，然后对料斗、管道等进行清洗。
（17）作业后不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的拆叠收缩应按规定顺序进行。
（18）作业后各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆旋塞均应复位，液压系统应卸荷并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
日期
日期
日期注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
第6篇 钢筋砼烟囱爬模施工方法及安全措施
1.工程概况介绍:
山西三维集团锅炉房60m钢筋砼烟囱,地基处理为灰土挤密桩,换填500mm厚三七灰土,烟囱基础大脚直径φ11.54m。烟囱±0.000处外径φ5720mm,内径φ5200mm,60m处外径φ3320mm,内径φ2500mm;烟囱底部壁厚为260mm,逐层减为160mm。筒与外壁坡度为2%;筒壁由外到内依次为c25砼,100mm厚隔热层,10m以下耐火砖250mm厚,10m以上耐火砖150mm厚内衬。沿全高每10m设一道牛腿。
2. 施工方案确定及施工布置
2.1 根据设计图纸和地质勘察说明及合同工期要求,结合现场实际情况,我单位技术人员研究确定采用爬模施工工艺。
2.2 工期安排
2.2.1 条件具备后立即进场,计划地基处理10d;(包括设置基坑支护)基础5d;爬模组装5d;筒身施工50d;拆除平台5d;散水2d;清理并办理竣工验收3d,总计划工期80d。
2.3 主要工序安排
2.3.1 +3.0m以下搭设满堂钢管脚手架,采用组合小钢模施工。+3.0m以上采用爬模施工。
2.3.2 筒壁内衬和筒身同步施工。
2.3.3 信号平台在筒身施工期间安装完。
2.3.4 爬模系统设备按图纸现场加工制作。
3. 施工工艺
3.1 爬模施工顺序
浇筑砼筒身→拆除下层模板→提升导板→提升平台→筒壁绑筋→支内外模找中调圆→浇筑筒身砼
3.2 升模程序方法
3.2.1 本工序为整个施工工序的重点。将8个倒链分别对称与辐射梁脱开,将施工平台临时搁置于浇筑的砼壁上,松开固定导板的螺栓,将导板提升一层模板的高度即1.5m(导板固定在砼壁上的高度为两层模板高度),用螺栓将导板固定在筒壁上,拉紧倒链,提升操作平台。
3.2.2 筒壁+3.0m以下部分施工时,爬模导板就要用螺栓固定在筒壁上,螺栓在筒壁上按壁厚加塑料套管。
3.2.3筒身倾斜用收分模板(图略)来满足;壁厚用钢筋撑控制,每米设一个;基础施工时埋设中心铁件,作为用吊线坠、铅直仪找中调径的依据。
3.2.4 调径
调径人员在吊架上工作,利用长把扳手,每完一步,全部丝扣按“调径表”(表1)规定的标高、半径值及在辐射梁上刻好的尺标,将提升导板向内推进至设计位置。设径的起点与方向结合平台的垂直及扭转偏差情况来确定,当平台为顺时针扭转时,调径则沿逆时针方向进行;当平台向某方向发生垂直位移时,调径从偏移的相反方向开始。
调径表(h) 表1
系数序号
支承杆标高(m)
提升架上平标高(m)
辐射梁上平标高(m)
内模上平标高(m)
已浇筑砼面标高(m)
提升后外筒壁半径(m)
提升后内筒壁半径(m)
提升后筒壁厚度(m)
提升架外皮辐射梁标尺(m)
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
1
2
…
3.3 内衬施工
3.3.1 内衬为耐火砖砌筑,利用吊架和筒身施工同步,采用分层流水作业,不允许留槎。
3.3.2 内衬垂直缝和水平缝应仔细填实,筒内表面的砖缝应刮平。
3.3.3 内衬厚度为150mm时,应只顺砖砌筑,互相交错半砖,厚度为250mm时,可竖砌。
3.4 牛腿施工
烟囱每隔10m有一环形牛腿,为使三角形牛腿与筒身一起施工,当模板提至牛腿根部标高时,外模不变,改变内模,使其倾斜至设计位置。内导板位置填聚苯板后浇筑砼。
3.5 筒首施工
筒首部位采用反坡爬升,当施工到筒首的设计标高时内模不动,松开外模加固圈,向外侧推至图纸的反坡尺寸。调好直径标高,在外模上安置用胶合板制作的凸槽模型(按图纸花纹制作)。形成图案,加固内外模板,安装避雷针、信号灯,检查合格后浇筑砼封顶。
3.6 垂直运输
3.6.1 砼用0.3m3~0.4m3的灰斗提升,灰斗两侧设置钢丝绳滑道。基础砼施工时预埋钢筋用来固定滑道和滑轮,每次提升平台前将滑道松开,提升后再拉紧,拉紧用1.5t手搬葫芦。
3.6.2 钢筋通过独立扒杆从烟囱外面提升(≤3kn/次)
3.7 人员上下
在烟囱里设置供人员上下双层吊笼。下层灰斗,上层运人。
3.8 信号平台、爬梯安装
烟囱施工至20.5m以上,当20.5m处拆模后,就开始安装20.5m处的信号平台和20.5m以下部分的爬梯;施工至57m处安装57m信号平台,施工至60m时安装剩余部分爬梯。
4.安全措施
4.1 组织措施
4.1.1 建立以项目经理为首的安全生产领导小组,严格执行国家有关建筑工程安全生产的管理规定。
4.1.2 各工种人员持证上岗,对操作人员进行安全技术交底,每天进行两次安全检查,并形成记录。
4.2 技术措施
4.2.1 起重设备
起重设备使用前,须认真检查全部构件,并经空、重车试运转与制动调试合格(如安全措施、限位器等)。对主要机电设备和一些重要部位要班前检查,每周普查一次。卷扬机的荷重量必须按规定负荷使用,不得超负荷使用。为防钢丝绳突然折断,吊笼上应装设安全抱刹;为防止吊笼冒顶,井架装置两道限位器,钢丝绳要牢固地固定在滚筒上,留在滚筒上的钢丝绳至少在10圈以上。提升架必设置避雷设施,并接地良好,所有机械设备必须专人持证操作,使用维护。
4.2.2动力照明
烟囱供电系统要求采用双回路供电,以避免由于停电而造成的一切后果。所有电气设备及线路必须采用橡胶绝缘电线并接地。内外挂架、卷扬机房、搅拌机房及各运输道路,均设有充分的照明,照明灯泡应备有防雨灯伞。
4.3 防护措施
4.3.1 烟囱底部15m范围危险区用围栏封闭,设警告牌。
在危险区内设防护施工通道,供操作人员通行,平台四周的护栏、安全网,要经常检查,内外吊架及安全网要兜底封底,不得从操作平台向地面抛掷任何物件。
4.3.2 上下通讯联系采用对讲机,上料系统用电铃和指示灯联系,通讯器械责成专人管理,信号做到准确及时。
4.3.3 高空作业人员必须系安全带,穿绝缘胶鞋,戴安全帽,当遇大风及暴雨暂停高空作业。
4.4 拆除措施
拆除顺序依次进行,先拆除内外钢模板→导板→吊架→平台独立扒杆→平台井架→辐射梁。其中辐射梁的拆除最为关键,拆除前需认真编制拆除专项方案。
结语:无井架爬模施工工艺适用于高耸钢筋砼构筑物。具有施工操作方便、质量容易控制、施工成本低等优点。
我单位在该工程实际施工中,地基处理为8d,基础施工8d,爬模组装2d,筒身施工53d,拆除平台3d,散水及清理2d,下雨停工4d,刮风停工1d,机械维护及其他影响2d,实际日历工期83d,比计划工期推后3d,工程质量经验收为合格,施工中未发生任何大小安全事故。
第7篇 住宅建筑砼 施工安全措施
1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,再放下支腿并调整后,使机身保持水平和稳定,轮胎应揳紧。
2、泵送管道的敷设应符合下列要求:
水平泵送管道宜直线敷设;垂直泵送管道不得直接装在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵出处加装逆止阀;敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀:泵送管道应有支撑固定,在管道和固定物之间应设置木垫座缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密缝,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;
3、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。
4、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。
5、启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业,泵送前应向料斗加入10l清水0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
6、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上。料斗格网上不得堆满混凝土上。应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。
7、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵。待搅拌均匀后再泵送,对骨料分离严重,料斗内会将明显不足时。应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。
8、泵机运转时,严禁将手或铁锹深入料斗或用手住进分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
9、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70°c时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续进行。
10、作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对 磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
11、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好塌落度;在泵送过程中,不得中途停泵。
12、当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗,当返泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆除排除堵塞。
13、作业后,应将料斗内和管道内所有的混凝土输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可进行气阀开至最大。在管道出口段前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石料。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除;应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸载。
14、插入式震动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。
15、操作人员应经过用电教育,作业时穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
16、使插入式震动器用前,应检查各部并确认连接牢固,旋转防向正确。
17、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源。
18、作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插,斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
19、振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久视长度增长时,应及时修复。
20、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆。不准站在溜槽帮上操作。
21、用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好、管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
22、浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板式支撑上操作。
23使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
24、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得对雅物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
第8篇 住宅建筑砼施工安全措施
1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，再放下支腿并调整后，使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。
2、泵送管道的敷设应符合下列要求：
水平泵送管道宜直线敷设；垂直泵送管道不得直接装在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵出处加装逆止阀；敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀：泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫座缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密缝，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
3、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
4、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
5、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业，泵送前应向料斗加入10l清水0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
6、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上。料斗格网上不得堆满混凝土上。应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
7、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵。待搅拌均匀后再泵送，对骨料分离严重，料斗内会将明显不足时。应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
8、泵机运转时，严禁将手或铁锹深入料斗或用手住进分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
9、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70°c时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续进行。
10、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对 磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
11、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好塌落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
12、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗，当返泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆除排除堵塞。
13、作业后，应将料斗内和管道内所有的混凝土输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可进行气阀开至最大。在管道出口段前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石料。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除；应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。
14、插入式震动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
15、操作人员应经过用电教育，作业时穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
16、使插入式震动器用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转防向正确。
17、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。
18、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
19、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久视长度增长时，应及时修复。
20、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆。不准站在溜槽帮上操作。
21、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好、管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
22、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板式支撑上操作。
23使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
24、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得对雅物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
第9篇 撤除农村配网老旧砼杆典型安全措施
农村配网老（旧）砼杆因运行时间长，受多种因素影响，可能 断裂等隐性缺陷。为防止农村配网检修作业，改造施工中因风险控制不到位而发生倒（断）杆事故，制定了以下典型措施。
1、 制定撤除方案时，要对老（旧）砼杆进行检查。根据竖立位置和运行情况，下列位置的砼杆应进行重点检查。
1.1因受力不均衡，可能有损伤的砼杆。
1.1.1发生过断杆（线）处相邻档的砼杆。
1.1.2线路不均衡档距两侧的砼杆。
1.1.3长期处于风口、背阳、潮湿等环境下的砼杆。
1.1.4大档距或高差较大的砼杆。
1.1.5耐张、转角、t接等承力较大的砼杆。
1.2受地质影响，埋设不牢固、水土侵蚀较重或埋深不足的砼杆。
1.2.1位于土质松软等特殊地质的砼杆。
1.2.2长期浸泡在河塘、水渠、水田、沼泽中的砼杆。
1.2.3位于盐碱地等易受腐蚀地段的砼杆。
1.2.4竖立与地质坚硬且易造成埋深不足的砼杆。
1.2.5位于山体滑坡、风沙流动、水土侵蚀较重，杆基土层易流失地段的砼杆。
1.3可能有外破损伤的砼杆。
1.3.1位于各类道路边沿以及可能受到撞击的砼杆。
1.3.2位于采石、开挖等地段易受外力破坏的砼杆。
1.4制定撤除方案时，要对拉线进行检查。
1.4.1对埋设于坑塘、泥沼等易受腐蚀地段的拉线棒进行检查，必要时应进行掏挖检查。
1.4.2检查拉线是否锈蚀、拉线组件强度是否满足要求。
2、检查的一般方法
2.1检查砼杆本体的典型方法
2.1.1外观检查
检查砼杆是否有裂纹、砼杆是否严重倾斜，砼杆保护层是否酥松脱落，是否有漏筋、风化、蜂窝等现象。
2.1.2砼杆倾斜与变形检查
2.1.2.1采取观测弧垂法进行检查。综合导线弧垂不平衡、砼杆倾斜与变形等情况进行判断。
2.1.2.2采取察看拉线的张弛情况进行检查。拉线一侧是否有明显松弛而另一侧过紧拉力来检查电杆。
2.1.3杆根检查
对有严重倾斜的砼杆、受到过撞击等的砼杆，若撤杆时需要人工登高，应检查杆根是否完好。采取掏挖的方式检查杆根时，掏挖深度一般不超过砼杆埋设深度的1/3。
观察方法：处于潮湿地段的杆根，一般可通过观察湿气蒸发时砼杆根部水渍分布情况，察看是否有裂纹；对处于干燥地段的杆根，肉眼难以直接判断是否有裂纹时，可用水浇湿砼杆，观察砼杆上水渍分布情况。
2.2检查砼杆埋设牢固度的典型方法
2.2.1检查埋设深度：有埋深标示线的砼杆通过埋深线检查埋深;没有标示线的电杆可采取察看周围地貌、土层是否变化、采用仪器测量等方法检查砼杆埋深。
2.2.2电杆基础周围是否存在开挖、塌方、滑坡等情况。
2.2.3老（旧）拉线埋深是否符合要求，四周是否有松散、裂缝、沉降、流失、开挖、取土等情况。
2.2.3农村低压线路中使用的老（旧）小方杆（手摸杆）混凝土是否酥松、木杆是否牢固。
2.2.4杆位距稳定的边坡、陡坎处的距离是否满足防倾覆要求。
2.3检查时安全注意事项
2.3.1采用掏挖方式检查电杆根部，作业前应在地面立好支架，或用长杆将拉绳推到砼杆上部后，打好临时拉线（拉绳），各方临时拉绳应受力均匀。
2.3.2检查完毕后，砼杆确无断裂等严重安全隐患，及时回填夯实后，方可拆除临时支架或拉绳。若发现砼杆有断裂等严重安全隐患，不得拆除临时支架或拉绳。
2.3.3拉线断股、拉线基础松动，应增设临时拉线（拉绳）等措施。
3.撤杆（线）作业安全注意事项
3.1作业前应根据作业现场的危险、复杂程度，制定可靠的危险点预防措施，并落实到施工的安全措施、技术措施、组织措施、施工方案和现场标准化作业指导卡中。
3.2作业前准备工作要点
3.2.1为防止拆除老（旧）线路时发生成片倒杆断线，施工前应对交叉跨越或临近带电的线路进行停电，防止老（旧）线路拆除过程中触及带电设施。
3.2.2起吊作业的施工机械自身安全措施必须到位，防止因重心偏移不稳定、支撑不牢靠、操作不规范等原因发生倾翻，起重吊钩必须有防脱扣闭锁。
3.3作业中安全控制要点
3.3.1撤杆工作应分工明确，信号统一、动作协调。要划定作业区域，严禁无关人员进入施工现场。
3.3.2根据杆根检查、电杆埋设牢固度检查、拉线及组件检查情况，对需要采取加固措施的砼杆，采取增加临时拉线（或支好架杆）、培土加固等措施。
3.3.3根据检查情况，对已开裂（断裂）电杆应使用吊车等施工机械拆除。
3.3.4登杆作业必须设专人监护，杆上有人作业时严禁调整或拆除拉线。
3.3.5应事先在耐张、转角等承力杆的横担上打好临时拉线，松开耐张段内所有直线杆上导线绑线，将导线放入滑车，在耐张杆用机具或人力控制绳索，缓慢松线，禁止采用突然剪断导线的方式松线。
3.3.6作业中要控制好电杆重心和电杆起立角度。控制、牵引等拉绳的操作应由有经验的人员进行，并统一指挥，必要时可采取增加临时晃绳等措施。
3.3.7拆除小方杆（手摸杆）时在未采取确保人身安全措施的情况下，严禁工作人员直接攀登小方杆进行杆上作业。提倡采用施工机械等措施进行安全拆除。
3.3.8撤杆前不得随意拆除受力构件。
第10篇 针对浇捣砼输送制定安全措施
1、施工部署
本工程全部采用商品混凝土,现场布置专业的混凝土输送泵,浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行,各专业负责人及施工员、质检员跟班作业,负责检查督促,同时做好各方协调工作。
本层结构梁板截面较大,混凝土采用一次浇筑成形,从混凝土配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热,保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。
2、施工方法
(1)准备工作
1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
2)模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
5)浇筑混凝土用路架及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
6)混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。
(2)混凝土浇筑和振捣一般要求:
1)本工程板砼一次浇筑完毕,截面较大的梁砼应分层浇筑浇筑。间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前:将上层混凝土洗筑完毕。砼浇筑速度应控制在2.5m3/h。
2)浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50㎝;30棒应为40.5cm,取40㎝),振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4)梁分层(厚度为400mm)浇筑,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时,应加强对支顶变形的监控。
5)梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5~4m刮尺刮平。
6)砼浇注应垂直于主粱,再向两边浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。
7)泵送砼应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵管口附近。
(3)混凝土养护:
1)浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2)养护时间不少于14d。
(4)试块制作:在现场制作试块应以600℃同条件养护为主,同时还要制作28d标准养护及备用试块。
(5)质量要求
1)商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2)混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。
3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4)混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5) 钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人检查钢筋、模板。
6) 浇筑前由专人经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
7) 浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.5~2.5m刮尺刮平。
8) 做好混凝土浇筑记录。
9) 每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定,项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始,并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。
第11篇 砼泵车安全措施技术交底
鲁jj一005
工程名称
东营市东泽百合广场b座商住楼
施工单位
东营天华建筑安装有限公司
交底部位
基础、主体砼
工序名称
砼泵车安全措施
交底提要：
砼泵车安全措施
交底内容：
（1）泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上无高压输电线，泵车不得停放在胁迫山。
（2）泵车就位后应支起脚腿并保持机身的水平和稳定，当用布料杆送料是机身倾斜度不得大于3°
（3）就位后泵车应显示停车灯避免碰撞。
（4）作业前检查燃油、润滑油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好，液压系统工作正常，管道无泄漏，清洗水泵及设备齐全良好，搅拌斗内无杂物，料斗上保护网完好盖严，输送管道连接牢固，密封良好。
（5）布料杆所用配管和软管应按出场说明书的规定选用，不得使用超过直径的配管，装接的软管应挂上防脱安全带。
（6）伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆需支架后方可回转，严禁布料杆起吊或拖拉物件。
（7）当布料杆处于气伸状态时，不得移动车身，作业中需要移动车身时，应将上段布料杆拆摺固定，移动速度不得超过10km/h。
（8）不得在地面上拖拉布料杆前端软管，严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级以上时，不得使用布料杆输送砼。
（9）泵送管道的敷设符合第8.5条规定。
（10）泵送前当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。
（11）泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常应及时停机处理。
（12）料斗中砼应保持在搅拌轴中心线以上。
（13）泵送砼连续作业，当因供料中断被迫暂停时，停机时间不超过30分钟，暂停时间内应每隔5-10分钟做2-3个冲程及反泵、正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
（14）作业中不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料、杂物。
（15）泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止后泵送，并应采用反向运转方法排出管道堵塞，无效时应拆管清洗。
（16）作业后应将管道和料斗内的砼全部输出，然后对料斗、管道等进行清洗。
（17）作业后不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的拆叠收缩应按规定顺序进行。
（18）作业后各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆旋塞均应复位，液压系统应卸荷并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
日期
日期
日期注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
第12篇 砼工程安全措施
一、搅拌砼：
1、搅拌机应设在平坦的位置，用方木垫起后轮轴，将轮胎架空，以免在开机时发生移动。
2、停机后，鼓筒清洗洁净，且筒内不得有积水。
3、电动机应设有开关箱，并应装漏电保护器。停机不用或下班后，应拉闸断电，并锁好开关箱。
二、浇筑砼
1、使用平板震动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。
2、已浇筑完的砼，应加以覆盖和浇水，使砼在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。
3、水平运输采用手推车向料斗内倒砼时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。
4、垂直运输采用井架运输时，手推车车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢，并要做到稳起稳落。
5、浇筑砼的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠。在操作部位应设有护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。
6、用泵送砼时，输送泵的管道宜直，转弯宜缓，接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须泻压。
7、浇筑独立的框架梁、柱的砼应设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。
8、浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台应有防护措施。
9、禁止在砼养护池边站立或行走，同时应将池盖严，以防失足坠落。
10、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。
第13篇 某住宅建筑砼施工安全措施
住宅建筑砼施工安全措施
1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,再放下支腿并调整后,使机身保持水平和稳定,轮胎应
第14篇 教学楼砼施工安全措施
教学楼砼施工的安全措施
该工程砼浇筑,特制定如下措施:
(一)送砼注意事项:
1、泵送砼时,砼泵的的支腿要完全伸出,并插好安全销。
2、泵送砼施工时,应按规定的联络信号听从指挥。
3、砼泵启动后,应先泵送适量的水以湿润砼泵的料斗,活塞及输送管内壁。
4、经泵送水检查,确认砼泵和输送管中无异物后,泵送1:2水泥砂浆再次润滑,其水泥砂浆应分散摊开。
5、开始泵送时,速度应先慢后快,逐步加速到正常。
6、泵送过程中,不得把拆下输送管内的砼撒落到未浇筑的地方。
7、浇筑水平结构砼时,不得在同一处连续布料,应在2-3米范围内水平移动。
8、泵送完毕时,应将砼泵和输送管清洗干净。
(二)浇筑砼注意事项:
1、使用平板震动器或振动棒的作业人员,应穿胶鞋、戴绝缘套,震捣设备应设有开关箱,并按设备额定电源匹配漏电保护器,电源线必须挂空,严禁拖地。
2、已浇完的砼,应加以覆盖防止水分蒸发过快出现干缩裂缝。
3、浇筑构造柱砼,应搭设操作平台,严禁直接站在模板或支撑上操作,以避免踩滑和跌落。
4、浇筑挑梁、雨蓬、阳台及临边砼时设防护栏杆,下方须挂平网防护。
5、夜间施工时,作业面应有足够的照明设备。
第15篇 煤矿南区主斜井砼浇筑 施工安全措施
为保证浇筑砼过程中的人员及设备安全,并且保证施工质量。特制定以下浇筑砼施工安全措施,望所有参加施工人员遵照执行。
一、 工程概况
1、 主斜井表土段净宽4.2m,净高3.5m。支护采用u型钢一次支护+钢筋混凝土二次支护。一次支护厚度为150mm,二次支护厚度为350mm,共500mm支护厚度。浇筑混凝土标号为c30。
2、 浇筑采取一次支模,一次浇筑的施工措施。先把8棚碹骨支模完毕,高度、宽度、下山坡度按甲方提供图纸的设计要求调整完毕后,再经行浇筑。
3、 浇筑模板腿部,采用1500×300×50mm规格的铁模板,拱部采用10#槽钢_6m支模。
4、 钢筋网采用φ20为环筋,φ18为纵筋编织成网。
二、混凝土浇筑与振捣的安全要求
1、 进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽,严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。
2、 浇筑混凝土使用的模板节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。
3、 浇筑拱形结构时,应自两边拱脚对称地同时进行;浇筑料仓时,下出料口应先行封闭,并搭设临时脚手架,以防人员下坠。
4、 夜间浇筑混凝土,应有足够的照明设备。
5、 使用振捣器时,应按混凝土振捣器使用安全要求执行,湿手不得接触开关,电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器,漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30ma,额定漏电动作时间应小于0.1s。
6、 浇筑作业必须设专人指挥,分工明确。
7、 混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用,开关箱内必须装置漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
8、 任何施工经行前,必须确认安全后方可作业。
9、 泵送混凝土时,宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固,输送前应试送,检修时必须卸压。
10、 浇筑拱型结构,应自两边拱脚对称同时进行,浇筑时应设置安全防护设施。
11、 浇灌顶时应站在脚手架或平台上作业,不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
12、 向模板内灌注混凝土时,作业人员应协调配合,灌注人员应听从振捣人员的指挥。
13、 浇筑混凝土作业时,模板仓内照明用电必须使用12v低压。
14、 预应力灌浆应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头应严密牢固。
二、 混凝土养护的安全要求
1、 已浇守的混凝土,应加以覆盖和浇水,使混凝土在规定的养护期内,始终能保持足够的湿润状态。
2、 浇筑七天内每天每班浇水养护一次,七天以后每天浇水养护一次。
三、 混凝土振捣器使用安全要求
1、 作业前,检查电源线路应无破损漏电,漏电保护装置应灵活可靠,机具各部连接应紧固,旋转方向正确。
2、 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。
3、 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50 cm,并不得多于两个弯;操作时振捣捧应自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹注棒头,也不得全部插入混凝土中。
4、 振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时,应停歇降温后方可使用。
5、 作业转移时,电动机地电源线应保持有足够地长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
6、 电源线路要悬空移动,应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况,发现破损应立即进行处理。
7、 振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。
8、 在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同。
9、 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10、 作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥和,并有防雨措施。
11、 生产技术人员要在现场指挥浇筑。
12、 安全人员加强现场监督检查工作。
13、 未尽事宜按《煤矿安全规程》有关规定执行。
川煤公司高家庄煤矿项目部
技术生产科
