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第1篇 液化石油气站工艺装置的置换方法及安全措施
摘要：简单介绍新安装的液化石油气站投入使用前工艺系统的置换方法，具体论述各置换方法的原理以及安全措施和实用性，通过对照比较，选择安全经济的置换方法，来保证液化石油气站工艺装置置换时的安全工作，使工艺装置正常投入运行。
关键词：液化石油气；工艺装置；置换方法；安全措施
1 概述
随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工生产的基本原料和新型燃料，已越来越受到人们的重视，液化石油气站的建设规模和数量也不断增加，因此，液化石油气站投入使用前的安全问题就显得十分重要。新安装的液化石油气工艺装置内充满着空气，若直接灌入液化石油气，两者混合会形成爆炸性气体，这时由于充灌液化石油气时的流速很大，有静电产生，若接地不良，极可能会产生静电放电。静电火花一旦产生，就会引起系统内的可燃混合气体发生化学爆炸。为了杜绝这种事故的发生，在充装液化石油气之前，必须进行置换。
2 工艺系统置换方法及安全措施
液化石油气站工艺系统常用的置换方法有水洗置换法、抽真空置换法、蒸汽置换法和氮气置换法。
2．1 水洗置换法
水洗置换法是用水作媒介进行液化石油气与空气置换的方法。进行置换时要将置换的系统全部充满水，使空气排出，然后从系统最高位接管接通气态液化石油气，再从最低位排污(排水)管向外排水。水在液化石油气气相压力和位置差的作用下，经排污管流出。随着水位的下降，液化石油气体不断补人到水流出的空间，直到水全部排净，从排污管口冒出液化石油气时，立即关闭排污管阀门，待系统内液化石油气压力升至0．49mpa以上，再关闭上部通气态液化石油气的阀门，置换工作完成。这时系统处于待液状态，按照罐车卸液操作程序，便可向储罐内充装液化石油气。
水洗置换法操作简单、置换费用低、效果好。但对工艺路线复杂的大、中型液化石油气站，为避免置换中出现死角，应根据每台储罐的工艺路线逐台进行置换。另外，在北方地区的冬季采用水洗置换法时，容易使管道结冰造成冻结。
2．2 抽真空置换法
抽真空置换法是用真空泵将工艺装置内部抽为真空，降低其气体含氧量的置换方法。据有关资料介绍，当容器内气体中氧的体积分数低于4％时，通人易燃气体后不会形成爆炸性气体。用国产的真空泵，抽吸负压值已达到o．0867mpa(650mmhg)，按此值计算其含氧量为：
含氧量＝［(760—650)／760］_21％＝3％
式中，21％——空气中氧的体积分数。
用抽真空置换时，应先将系统上的压力表和安全阀的根部阀关闭，使其与置换系统隔离，并将储罐上的一块压力表改为真空表，作为置换指示用。置换步骤为：将系统的液相管与真空泵相接，气相管与液化石油气的气相来源相接，切断与无关系统的联系，开启真空泵抽吸系统内的空气，当系统真空度降到0．0867mpa以下时，停止抽气，关闭液相管上的操作阀；开启气相进口阀，从气相管向系统内充进气态液化石油气，并视进气情况开启压力表根部阀，关闭换为真空表的根部阀；待压力达到当时条件下的饱和蒸气压后，关闭进气阀，停止充气，按充液操作程序便可向储罐内充装液态液化石油气。充液结束后，应及时开启安全阀的根部阀，使安全阀处于工作状态。
抽真空置换法具有操作方便、置换简单等优点，且置换费用低，因而被普遍采用。
2．3 蒸汽置换法
蒸汽置换法是以水蒸气为媒介，进行置换的方法。进行置换时，要按照管道流向和设备布置情况，从管道始端接人蒸汽。对储罐应从下部排污管接人蒸汽。使蒸汽进入管道或设备，将内部原有介质从另一管端(储罐从上部人孔或放散管)驱散出来。为了保证置换安全，待蒸汽从出口管冒出后，关闭出口阀，使蒸汽压力升至o．196mpa以上后，再开启排放阀，如此反复吹洗约2h，取样分析系统内气体含氧量小于3％为止(若是动火置换，其含氧量应小于0．2％)。置换合格后，及时拆除蒸汽接管，关闭拆开的人孔和各阀门，防止含氧气体的进入。
经置换合格的工艺装置，应从气相管路充人气态液化石油气，待压力达到当时条件下的饱和蒸气压时，再按充液操作程序，向储罐内储存液化石油气。
蒸汽置换法由于蒸汽具有一定的温度和压力，不仅能驱排气体，还能使残存在系统内的可燃液体和油脂被气化排出，得到很好的冲洗，置换效果好，故多用于检修动火设备的置换。不足之处是置换现场要有蒸汽来源，置换费用较高。
2．4 氮气置换法
氮气置换法是以氮气为媒介置换工艺装置内空气的方法。用氮气置换时，先将液相管路与氮气接通，向系统内加入氮气，同时打开储罐上部的放散阀，让气体排出，约10min后，关闭排空阀，使系统内充气压力到0．196mpa后，关闭氮气源和液相管上的阀门，稳压后排放。依次重复操作，直到取样分析系统内气体含氧量小于3％为止。然后拆除氮气源，从气相管通人液化石油气体，待压力达到当时条件下饱和蒸气压时，停止充气，再按充液操作程序向储罐充装液化石油气。
氮气置换法稳妥可靠，但用于置换大、中型液化石油气站时气源难以保障。据核算，置换一台储罐所需的氮气量约为储罐容积的3倍，置换费用高。
3 结束语
液化石油气站的工艺管道和设备，在投入使用前，必须经过置换，采用何种置换方法，应根据被置换装置的容积大小和现场实际条件来考虑。不论选择何种方法，都要先编制置换方案，隔离不相关的系统和设备，如水洗置换时，水不得进入烃泵内；抽真空置换时，要关闭压力表和安全阀的根部阀等。置换作业切忌简单从事，盲目操作。置换合格后向系统充气态液化石油气时，要随时检查有无漏气现象，对出现的漏气应及时消除，不能及时消除的要停止充气，待处理合格后方可恢复充气作业。
参考文献
1.祖因希．《液化石油气操作技术与安全管理》．北京：化学工业出版社，2000．8
2.《液化石油气使用与管理》.山东科学技术出版社
（摘自：《化工安全与环境》2004.12）
第2篇 无脚手架电梯安装工艺安全措施
无脚手架安装工艺可能存在的事故及防范措施评析
现根据事故发生条件分析,这种电动作业平台也可能存在着以下的事故隐患,为进一步完善无脚手架电梯安装工艺,对可能发生的事故进行分析,并提出相应的安全防范措施。
(1)可能发生整个轿厢架坠落事故,则可能酿成平台上作业人员坠落伤亡事故。
经分析,由于对重架悬吊在高空中,其钢丝绳在曳引轮上的包角比电梯运行时的包角还要大一些,曳引力足够的。所以,发生此类事故的关键在于电梯曳引钢丝绳绳头组合装置必须按规范要求安装合格。
应采取的安全防范措施于下:
① 除了平台护栏的联接螺栓之外,必须全部选用电梯的零部件,并要求一次性安装到位(包括钢丝绳的长度在内都应算好、裁好);
② 活动作业平台的制备要求按正规的部件安装工艺,一次性安装合格(包括对重架的曳引钢丝绳绳头组合装置);
③ 必须安装限速器-安全钳保护系统,以防万一。即一旦发生轿厢架坠落时,限速器能动作,并能带动安全钳动作,将活动平台夹钳在已装好的导轨上,确保平台上的作业人员万无一失。
④ 当轿厢架与对重架处于同一高度时,应将上述的安装可靠性进行一次自检,自查,确保安全。
⑤重要规定:原则上应将电梯的所有钢丝绳都按规定安装好,并装好曳引钢丝绳均衡受力装置。因为迟安装,或早安装,都是要安装的。不准只安装1根钢丝绳就启动施工作业平台!
(2)可能发生挤压、跌落事故。
经分析,活动作业平台到井道壁的距离约为300mm~800mm不等,因此,在作业平台升降的过程中,若将头、手伸出护栏外,则有可能挤、夹在导轨支架,或井道壁的凸出部分,酿成伤亡事故。
另外,安装施工工具有可能滑出平台,跌落下去,并打击下方的作业人员,酿成伤亡事故。
应采取的安全防范措施于下:
① 应安装可靠的平台防护栏杆,通常是用轿厢的轿顶护栏。但有些电梯的轿顶护栏偏矮(h=800mm~1000mm)。如若螺栓孔对不上时,则应自行加高为1.1m,带踢脚板的护栏,确保作业人员不会跌落出去,平台上的施工工具不会丢下去;
② 活动作业平台的升降操纵应设置在平台上,即使用原轿顶的检修操作开关,点动操作控制,避免因升降信号传递错误,而酿成挤压、跌落事故,确保安全施工;
③ 严格在平台上作业施工纪律。限定不超过3人、工机具的总重量不超过200kg!平台是施工安装设施,不是电梯,不得乘客、不得搬运货物。
④ 当轿厢架与对重架快要处于同一高度时,作业平台上的施工人员应特别注意安全,严防酿成挤压、跌落事故,确保安全施工;
⑤重要规定:平台上的作业人员不准在点动升、降时,将头、手伸出护栏之外。
第3篇 浅谈发泡混凝土施工工艺及安全措施
【摘要】随着现代的社会发展，保护环境也日益的成为全球的话题，今天，小若在这里向大家介绍的则是一种用于屋面节能环保型的发泡混凝土的施工工艺以及其保护措施。
一、发泡混凝土施工工艺原理在混凝土的搅拌的过程中，不断地加入由发泡剂水溶液而形成的泡沫，在进行的搅拌的过程中，不断地引入空气利用空压设备。在混凝土中，通过空气和泡沫剂，形成无数均匀的独立封闭的气孔，气孔率达到80%，而抗压的强度达到2.6mma，经过养护形成的轻质的混凝土便可达到这两点。这是因为混凝土充满了独立的小气孔，因此隔热、保温的效果比较的明显。
二、发泡混凝土施工条件
1、屋面结构层施工安装完毕并验收合格包括各种设施基础、预埋管件等
2、排水沟、控制线经测定管沟、标高控制点、各种高差等测定完毕，并且验收合格
3、平整、干净保持屋面结构
三、发泡混凝土施工工艺
1、处理基层：清理干净基层，并且要洒水湿润在进行浇筑混凝土之前。
2、找出标高：在四周的墙上、柱子，根据设计厚度和水平标准线弹出面层的上的平标高控制线。
3、搅拌混凝土：混凝土的混合比可通过实验确定根据设计要求，投料要精确的控制混合比，必须严格过磅，水泥→砂子→发泡剂→水每盘料的投放应按照这样的顺序。
4、留设试块按规定
5、铺设：铺设之前湿润基地，刷一道素水泥浆或者界面结合剂在基地上，从房间内退着往外铺设，把搅拌均匀的混凝土，用混凝土填补在振捣或者滚压时的低洼处。
6、压光、找平：用木抹子用力的搓打、抹平，在面层灰面进行吸水之后。抹压第一遍：用铁抹子压一遍直到出浆即可抹压第二遍：注意不得漏压，用铁抹子把凹坑、砂岩抹平填实，在面层砂浆初凝后即可进行抹压第三遍：用铁抹子用力的抹压，当面层砂浆终凝前，把所有的抹纹压平压光，至到面层表面密实光洁。
7、养护：严禁行走，在施工完成24小时之后每天不少于两次，对其进行洒水养护和左右的覆盖，不得少于七天的养护。
四、发泡混凝土施工安全措施
1、采取遮盖、洒水、封闭冲洗等必要的措施，以避免在运输、堆放、施工的过程中扬尘、沾带、遗撒等的现象的出现。
2、安装固定牢固垂直运输管道，一避免滑落伤人的情况的发生。
3、运输、机械使用的废气、施工所用的车辆，噪声都应符合环保的要求。
第4篇 工艺管道压力试验 安全措施
一、概况:
___安装集团承建的__化工有限公司投资的__万吨/年乙二醇项目装置分馏区、中间罐区、主管廊区工艺管道安装工程进入单机及系统试运行阶段,工艺管道单管线、清洗、试压总计630余条管线,低压管道约410条,gc1、gc2、gc3类压力管道220余条,其中包括1条氧气管道、3条氢气管道和一条蒸汽管道;最高设计压力为9.8mpa,最低压力为-0.1mpa;材质有合金钢0cr18ni9、不锈钢304、碳钢20#、q235b、20#+镀锌,最高设计温度是545℃,最低设计温度是常温。
压力试验是对管道的焊接接口、阀门、管件安装、管道材料及施工质量的全面检验。
二、工艺管道压力试验要求
1、dn≥600工艺管线设计压力大于0.6mpa的工作质量气体的管道不做水压和气压试验,已按照gb50235-2010中第8.6.2条第4款规定要求,经建设单位同意对焊接接头进行100%射线检验;
2、dn≥600设计压力小于或等于0.6mpa的工艺气体管道采用气体试验;
3、低压管,gc1、gc2、gc3工艺管道均做水压试验;
4、塔顶废气管道随设备本体作泄漏性试验;
5、与设备直连的循环水管道、检验等级≥ⅳ类的管道可结合试车用管道输送的气体或液体进行初始压力试验。当管道与设备直接焊接的,与设备作为一个系统进行试验,管道试验压力等于或小于设备的实验压力时,应按管道的试验压力进行实验;当管道试验压力大于设备试验压力时,经设计或建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验;
6、氧气管道安装完成后,先进行管道脱脂清洗,再进行水压试验;
7、蒸汽管道安装完成后,应先进行蒸汽吹扫,再进行严密性试验;
8、水压试验压力的设定,为设计压力的1.5倍;
9、气压试验压力的设定,均按设计压力的1.15倍,且不小于0.2mpa;
10、真空管道进行气压试验,试验压力为0.2mpa;
11、常压管道的试验压力均以0.2mpa进行空气压力试验。
三、试压安全保证体系
试压负责人: ___
工艺负责人: ___
管道试压联络员:___
安全员: ___
唱表员: ___
检查员: ____________
四、安全保证体系的运行
1、管道试压方案,应报工程监理部,并经审批方可实施。
2、按试压方案,逐项检查,确保在试压前所有条件具备、完善。
3、对于试压所用的仪表、机具,在试压前要确认完好并符合试压要求。
4、对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单,试压前后都要逐项检查、消号。
5、试压前应对参与试压人员进行安全技术交底。
6、试压时,负责人要旁站监督,严格按照试压程序操作,按升压曲线图控制升压速度及压力值。
五、试压过程中容易出现的安全隐患
1、压力试验所用的压力表未经调校、指针失灵或损坏;
2、管材、阀门管件、焊接接头没有仔细检查;
3、安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离,试压时造成损坏;
4、水压试验时管道内气体未排净,造成压力不稳;
5、水压试验时未按规程操作,没有制定升压曲线表,升压速度过快或超压造成管道、阀门和管件变形损坏;
6、管道支吊架或管托安装不牢固或不正确,造成管道位移、变形或损坏;
7、蒸汽管道吹扫时未采取加固措施造成管蠕动变形损坏
8、蒸汽管道吹扫时,未安装消音器,产生噪音污染。
9、蒸汽管道吹扫高温造成人员烫伤;
10、 管道试压时由于泄露、不当排泄的气压、水压而造成人员伤害;
11、 管道酸洗、脱脂清洗液造成伤人;
12、 管道酸洗、脱脂清洗液及试压后废水随意排放,污染环境;
六、试压过程中的安全保证措施
1、工艺系统试压、吹扫前,检查所有支、吊架是否真确和稳固;认真查承压设备、管道的临时盲板、法兰、压力表的情况,是否按要求设置。
2、试压用的压力表应经校验合格,且不得少于两块,法兰、盲板的厚度应符合试压的要求。
3、压力试验前,对管线辐射区,拉设警戒线,挂设警示标示,无关人员不得进入。
4、严格安装试压程序进行操作,全员负责,在试压过程中应按程序进行过程检查,是否有变形、裂纹、渗漏等异常情况等,确实无异常现象,方可升压。
5、水试压合格后应用压缩空气将积水吹扫干净。
6、带压设备、管道严禁碰撞敲击
7、在试压过程中,如发现泄漏现象,不得带压紧螺栓、补焊或修理。检查受压设备和管道时,在法兰、盲板的侧面和对面不得站人。
8、试压过程中受压设备、管道如有异常响声、压力下降、管道表面变形油漆剥落等情况,应立即停止试验,查明原因,确保试压安全。
9、对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单,试压前后都要逐项检查、消号。
10、试压时联络员、唱表员应严格按程序控制升压速度及压力值。
11、液体压力试验后要严格按规定进行排放。排放后最好用空气吹扫,然后把所有的敞口都封堵好。
12、氧气管道需要脱脂、清洗方可进行试压工作,在脱脂时,操作人员必须带好防护用具,废液应按要求统一回收处理。
13、压力试验完毕,及时记录办理。(缺陷的应及时消缺复试)。
七、环境保护
1、根据总体施工安排,划分文明施工责任区域,落实到位,对现场进行清理,保证试压现场整洁干净;
2、保证现场道路的畅通,清除障碍物、易燃、易爆等危险物品,以消
除事故隐患;
3、管道酸洗、脱脂清洗液及试压后废水不得随意排放,应按建设单位
指定地点排放回收,防止环境污染;
4、蒸汽管道吹扫时,应安装消音器,或采取可靠地防噪音安全措施,防止噪音污染;
____集团有限责任公司
____项目部
____年__月__
第5篇 危险危害因素工艺上采取安全措施
1.1.1火灾、爆炸危害防护措施
1)控制与消除火源
①在易燃易爆区严禁吸烟、带火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入等;
②易燃易爆区严格执行动火制度,并加强防范措施;
③易燃易爆场所一律使用防爆型电气设备;
④在易燃易爆区严禁钢质工具敲击、抛掷,使用防爆工具或不产生火花的工具。
2)严格控制设备及其安装质量。
①罐、阀、管线质量;
②对设备、管线定期检、保、修;
③设备及电气按规范和标准安装,定期检修,保证完好状态;
④易燃易爆物挥发、散落场所的高温部件须隔热、密闭措施。
⑤压缩空气储罐设计执行有关国家标准,严格执行有关规范,在入口管线上设安全阀,压力表等安全附件。
3)加强管理、严格工艺,防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏
①禁火区内根据“170号公约”和危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学品安全标识;
②杜绝“三违”(违章作业、违章指挥、违反劳动纪律),严守工艺规定,防止工艺参数发生变化;
③坚持巡回检查,发现问题及时处理,如压力表、安全阀、消防及救护设施是否完好;
④检修时做好隔离、清空、通风,在监护下进行动火等作业;
⑤加强培训、教育、考核工作,经常性检查是否有违章、违纪等现象;
⑥压力容器要定期进行安全技术检验,安全阀、压力表等安全附件要定期校验,设备、仪器等设施要有防爆、防静电措施。
⑦电焊机定期对地电阻测试,每月测试一次。
4)确保生产安全,安全设施保持齐全、完好。
1.1.2高处坠落
依据安全管理的客观要求,运用安全与事故的运动规律和预防、控制事故的规律,为了改变人的异常行为、物的异常状态,以及人与物的异常结合,从本质上超前有效预防、控制高处坠落事故,分为具体预防、控制和综合预防、控制。
1)具体预防、控制要点
高处坠落事故的具体预防、控制,是依据不同类型高处坠落事故的具体原因,有针对性的提出了对每类高处坠落事故进行具体预防、控制要点。如:
a) 洞口坠落事故的预防、控制要点:预防留口、通道口、楼梯口、电梯口、上料平台口等都必须设有牢固、有效的安全防护设施(盖板、围栏、安全网);洞口防护设施如有损坏必须及时修缮;洞口防护设施严禁擅自移位、拆除;在洞口旁操作要小心,不应背朝洞口作业;不要在洞口旁休息、打闹或跨越洞口及从洞口盖板上行走;同时洞口还必须挂设醒目的警示标志等。
b) 脚手架上坠落事故的预防、控制要点;要按规定搭设脚手架、铺平脚手板,不准有探头板;防护栏杆要绑扎牢固,挂好安全网;脚手架载荷不得超过270kg/m2;脚手架离墙面过宽应加设安全防护;并要实行脚手架搭设验收和使用检查制度,发现问题及时处理。
c) 悬空高处作业坠落事故的预防、控制要点:加强施工计划和各施工单位、各工种配合,尽量利用脚手架等安全设施,避免或减少悬空高处作业;操作人员要加倍小心避免用力过猛,身体失稳;悬空高处作业人员必须穿软底防滑鞋,同时要正确使用安全带;身体有病或疲劳过度、精神不振等不宜从事悬空高处作业。
d) 屋面檐口坠落事故的预防、控制要点:在屋面上作业人员应穿软底防滑鞋;屋面坡度大于25°应采取防滑措施;在屋面作业不能背向檐口移动;使用外脚步手架工程施工,外排立杆要高出檐口1.2m,并挂好安全网,檐口外架要铺满脚手板;没有使用外脚手架工程施工,应在屋檐下方设安全网。
2)综合预防、控制要点
高处坠落事故的综合预防、控制,是依据高处坠落事故的不同类别和系列的原因规律,而提出的对高处坠落事故进行综合预防、控制的要点。
a) 对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训,使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害,牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力,并要做到严格执行安全法规,当发现自身或他人有违章作业的异常行为,或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时,要及时加以改变使之达到安全要求,从而为预防、控制高处坠落事故发生。
b) 高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如,不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员,从事高处作业;对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业;严禁酒后从事高处作业。
c) 高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如,根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品;不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业;如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下,也不准从高处跳上跳下。
d) 要按规定要求支搭各种脚手架。如,架子高度达到3m以上时,每层要绑两道护身栏,设一道档脚板,脚手板要铺严,板头、排木要绑牢,不准留探头板。
使用桥式脚手架时,要特别注意桥桩与墙体是否拉顶牢固、周正。升桥降桥时,均要挂好保险绳,并保持桥两端升降同步。升降桥架的工人,要将安全带挂在桥架的立柱上。升桥的吊索工具均要符合设计标准和安全规程的规定。
使用吊篮架子和挂架子时,其吊索具必须牢靠。吊篮架子在使用时,还要挂好保险绳或安全卡具。升降吊篮时,保险绳要随升降调整,不得摘除。吊篮架子与挂架子的两侧面和外侧均要用网封严。吊篮顶要设头网或护头棚,吊篮里侧要绑一道护身栏,并设档脚板。
提升桥式架、吊篮用的倒链和手板葫芦必须经过技术部门鉴定合格后方可使用。倒链最少应用2t的,手板葫芦最少应用3t的,承重钢丝绳和保险绳应用直径为12.5mm以上的钢丝绳。另外使插口架、吊篮和桥式架子时,严禁超负荷。
e) 要按规定要求设置安全网,凡4m以上建筑施工工程,在建筑的首层要设一道3-6m宽的安全网。如果高层施工时,首层安全网以上每隔四层还要支一道3m宽的固定安全网。如果施工层采用立网做防护时,应保证立网高出建筑物1m以上,而且立网要搭接严密。并要保证规格质量,使用安全可靠。
f) 要切实做好洞口处的安全防护。具体方法,同洞口坠落事故的预防、控制措施相同。
g) 使用高凳和梯子时,单梯只许上1人操作,支设角度以60度-70度为宜,梯子下脚要采取防滑措施,支设人字梯时,两梯夹角应保持40度,同时两梯要牢固,移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时,单凳只准站1人,双凳支开后,两凳间距不得超过3m。如使用较高的梯子和高凳时,还应根据需要采取相应的安全措施。
h) 在没有可靠的防护设施时,高处作业必须系安全带,否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求,并要做到高挂低用。
i) 登高作业前,必须检查脚踏物是否安全可靠,如脚踏物是否有承重能力;木电杆的根部是否腐烂。严禁在石棉瓦,刨花板、三合板顶棚上行走。
j) 不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外,还必须做好高处作业过程中的安全检查,如发现人的异常行为、物的异常状态,要及时加以排除,使之达到安全要求,从而控制高处坠落事故发生。
1.1.3电伤害的防护措施
1)不得带电检修、搬迁电气设备(包括电缆和电线)。检修或搬迁前,必须切断电源,并用同电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后方可进行。所有开关把手在切断电源时都应闭锁,并悬挂'有人工作,不准送电'警示牌,只有执行这项工作的人员,才有权取下此牌送电。严格执行'谁停电,谁送电'的制度,严禁'约时送电'。
2)非专职或值班电气人员,不得擅自操作电气设备。操作高压电气设备主回路时,操作人员必须穿戴绝缘手套和电工绝缘靴或站在绝缘台上。
3)严禁'私拉乱接'供电线路。供电坚持使用漏电保护装置。
4)严禁电气设备和电缆长期过负荷或超期运行,使绝缘老化造成漏电。按规定定期对电气设备、电缆进行电气性能测定。
5)使用机械设备操作人员必须遵守本职《操作规程》。
6)进行定期和不定期的安全检查,查出隐患并及时整改。如发现不安全的紧急情况,应先停止工作,再报有关部门研究处理。
1.1.4起重伤害的防护措施
1)起重机械必须按期由具有检验资质的机构进行检验。
2)起重机械应设有能从地面辨别额定荷重的名牌,严禁超负荷作业。
3)埋设于建筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等,设计时应考虑必要的安全系数,并在醒目处标出许吊的极限载荷量。
4)桥式起重机应安装以下安全装置并保证良好有效:超载限制器、升降限位器和运行限位器、联锁保护装置、缓冲器、防冲撞装置、轨道端部止挡、登吊车信号装置及门连锁装置等。
5)每班第一次工作前,应认真检查吊具是否完好,并进行负荷试吊,即将额定负荷的重物提升离地面0.5米的高度,然后下降以检查起升制动器工作的可靠性。起重机车运行前,应先鸣铃,运行中禁止吊物从人头上经过,严格执行“十不吊”。
6)在起重机上,凡是高度不低于2米的一切合理作业点,包括进入作业点的配套设施,都应予以防护,设置防护栏杆,且栏高不低于1.05米。
7)起重机械电气设备金属外壳、电线保护金属管、金属结构等按电气安全要求,必须连接成连续的导体,可靠接地(接零),通过车轮和轨道接地(接零)的起重机轨道两端应采取接地或接零保护,轨道的接地电阻,以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4ω。
8)一般情况下不得使用两台起重机共同起吊同一重物。在特殊情况下,确实需要两台起重机起吊同一重物时,重物及吊具的总重量不得超过较小一台的起吊额定重量的两倍,并应有可靠的安全措施,工厂技术负责人须在场监督。
1.1.5物体打击危害的防护措施
物体打击主要是高处坠落物或地面物体坠落至基坑、槽造成的伤害事故,针对此特点的预防措施主要有管理措施、防落物或飞溅物伤人措施和防护措施三方面。
1)管理方面的预防措施
①文明施工。施工现场必须达到《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99)中文明施工的各项要求。
②设置警戒区。下述作业区域应设置警戒区:塔机、施工电梯拆装、脚手架搭设或拆除、桩基作业处、钢模板安装拆除、预应力钢筋张拉处周围以及建筑物拆除处周围等。设置的警戒区应由专人负责警戒,严禁非作业人员穿越警戒区或在其中停留。
③避免交叉作业。施工计划安排时,尽量避免和减少同一垂直线内的立体交叉作业。无法避免交叉作业时必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层,否则不准施工。
④模板安装和拆除。模板的安装和拆除应按照施工方案进行作业,2m以上高处作业应有可靠的立足点,不要在被拆除模板垂直下方作业,拆除时不准留有悬空的模板,防止掉下砸伤人。
2)预防物体坠落或飞溅的措施
①脚手架。施工层应设有1.2m高防护栏杆和18cm-20cm高挡脚板。脚手架外侧设置密目式安全网,网间不应有空缺。脚手架拆除时,拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止投扔。
②材料堆放。材料、构件、料具应按施工组织规定的位置堆放整齐,防止倒塌做到工完场清。
③上下传递物件禁止抛掷。
④往井字架、龙门架上装材料时,把料车放稳,材料堆放稳固,关好吊笼安全门后,应退回到安全地区,严禁在吊篮下方停留。
⑤其中运输。运送易滑的钢材,绳结必须系牢。起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应降级使用或报废。严禁使用麻绳起吊重物。吊装不易放稳的构件或大模板应用卡环,不得用吊钩。禁止将物件放在板形构件上起吊。在平台上吊运大模板时,平台上不准堆放无关料具,以防滑落伤人。禁止在吊臂下穿行和停留。
⑥深坑、槽施工。四周边沿在设计规定范围内,禁止堆放模板、架料、砖石或钢筋材料。深坑槽施工所有材料均应用溜槽运送,严禁抛掷。
⑦现场清理。清理各楼层的杂物,集中放在斗车或桶内,及时吊运地面,严禁从窗内往外抛掷。
⑧工具袋(箱)。高处作业人员应佩带工具袋,装入小型工具、小材料和配件等,防止坠落伤人。高处作业所有的较大工具,应放入工具箱。砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。
⑨拆除工程。除设置警戒的安全围栏外,拆下的材料要及时清理运走,散碎材料应用溜槽顺槽溜下。
⑩放飞溅物伤人。圆盘锯上必须设置分割刀和防护罩,防止锯下木料被锯齿弹飞伤人。
3)防护措施
①防护棚。施工工程邻近必须通行的道路上方和施工工程出入口处上方,均应搭设坚固、密封的防护棚。
②防护隔离层。垂直交叉作业时,必须设置有效地隔离层,防止坠落物伤人。
③起重机械和桩机机械下不准站人或穿行。
④安全帽。戴好安全帽,是防止物体打击的可靠措施。因此,进入施工现场的所有人员都必须戴好符合安全标准、具有检验合格证的安全帽,并系牢帽带。
1.1.6烧伤、灼烫的防护措施
1)加强热处理作业过程的监督检查,认真落实安全操作规程。
2)提高从业人员的自我保护意识,正确穿戴个体防护用品。
3)正确使用高低压及带电作业工具,规范化进行操作。
4)对作业区域进行合理规划,消除交叉作业等不安全现象。
5)加强安全操作知识的宣传与教育,提高从业人员面对突发事件的应急处置能力。
1.1.7噪声伤害防护措施
1)采取隔声、吸声、消声等降噪措施,在车间设噪音监控装置,设隔音墙,设备做隔声罩,大型设备做隔声室等。
2)重型设备设置减震、声阻尼等装置,降低噪音。
3)材料装卸车时,如钢管、模板应集中排放整齐,用塔吊轻起轻放,避免噪音的出现。
4)对所有参加施工人员进行教育,对工具、钢管、模板、钢筋等材料轻拿轻放,严禁从高空向下抛掷物品材料,减少噪音的产生。
5)对易产生噪音的施工机械,尽量错开作业,将平均噪音控制在45分贝以内。
6)实行时间防护,即事先做好充分准备,尽量减少不必要的停留时间。
7)厂区内布置绿化带、挖沟道等降噪音。
8)工人配备听力防护用品耳塞、耳罩、头盔等。
1.1.8机械伤害防护措施
1)机械设备伤害防护措施
a)加强安全管理,建立建全安全操作规程,并严格执行,对操作要进行岗位培训;要按规定穿戴防护用品;对于设备开动时有危险的区域,不准人员进入。
b)工作时要集中注意力,要注意观察。
c)正确穿戴好劳动防护用品。
d)转动部位应有防护罩(如裸露的皮带轮、飞轮、齿轮轴等)。
e)危险运动部位的周围应设置防护栅栏。
f)机器设备要定期检查、检修,保证其完好状态。
g)设备本身应具有良好安全性能和必要安全防护装置,并保证装置能够正常起作用。
h)开启各个机械设备时,应检查夹具件是否牢靠。
i)手持电动工具安全防护措施:
①在一般场所使用i类工具时,必须采用漏电保护电器、安全隔离变压器等保护措施。在潮湿的场所或金属构架上使用i类工具,必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安,动作时间不小于0.1秒的漏电保护电器。使用i类工具时,pe线接线正确连接可靠。在狭窄场所使用ⅱ类工具时,必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安,动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。漏电保护电器应定期校验,保持完好有效。
②绝缘电阻符合要求,有定期测量记录。手持电动工具至少每三个月必须进行一次绝缘电阻的测量,以保证操作者的人身安全。
③电源线必须用护套软线,长度不得超过6米,无接头及破损。i类电动工具的绝缘线必须采用三芯(单相工具)或四芯(三相工具)多股铜芯护套软线,其中,绿/黄双色线在任何情况下只能用做pe线,电动工具的电源线长度限制在6米以内,中间不允许有接头及破损。
④电动工具的防护罩、盖及手柄应完好,无破损、无变形、不松动。该条款的设置主要为防止损坏或松动后造成漏电和机械伤害。电动工具原设计要求安装的防护罩、盖及手柄不仅要齐全,而且要求防护可靠,凡起不到应有作用的,则认定为不合格。
⑤电动工具的开关应灵敏、可靠,插头无破损,规格与负载匹配。
⑥开关灵敏、可靠,能及时切断电源,无缺损、破裂。
⑦插头不应有破裂及损坏,规格应与工具的功能类型相匹配,而且接线正确。
2)起重设备伤害治理防护措施
a)起重设备按规定进行检查、检测、保持完好状态。
b)起重作业人员必须经过专门培训,考试合格,持证上岗,严格遵守'十不吊'。
c)避免在起重作业区和其他有危险区域行进和停留。
d)高处需要的物件必须合理摆放并固定牢靠。
e)及时清除、加固可能倒塌的设施。
f)堆垛要齐、稳、牢,常检查铲车,不能故障运行。
g)加强对员工的安全意识和安全操作的教育,杜绝'三违'。
h)加强防止物体打击的检查和安全管理工作。
i)作业人员、进入现场的其他人员都应穿戴必要的防护用品,特别是安全帽。
j)起重设备必须按期进行检修检验。
1.1.9电焊作业职业危害的防护措施
1)提高焊工焊接技术,改进焊接工艺和材料。
2)改善焊工作业环境的通风状况。
3)加强焊工个人防护。
4)强化劳动保护宣传教育及现场跟踪监测工作。
5)为了预防电焊弧光对人体的危害,焊接工要在焊接前必须穿好表面平整、反射系数大的工作服,戴好手套、鞋盖,不允许焊工卷起袖口或穿短袖衣、敞开衣领从事焊接工作。工作裤穿上后要保证在蹲下时的足够长度,避免脚腕处裸露而被弧光灼伤。必须使用镶有特制滤光镜片的面罩,滤光镜片必须是国家定点厂生产的合格产品,不可随意使用一般的墨光镜。为了保护焊接区域其他工作人员的眼睛不受伤害,应在焊接现场设屏障围住,其屏障的区域,焊接工人应经常提醒其他工作人员注意避开,有条件的单位可给焊接区域的其他工作人员配备防护眼镜,以免弧光伤眼。
6)电焊机的外壳和工作台,必须有良好的接地。
7)电焊机空载电压应在60~90v之间。
8)电焊设备应使用带电保险的电源刀闸,并应装在密闭箱内。
9)焊机使用前必须仔细检查其一、二次导线绝缘是否完整,接线是否绝缘良好。
10)当焊接设备与电源网路接通后,人体不应接触带电部分。
11)在室内或露天现场施焊时,必须在周围设挡光屏,以防弧光伤害工作人员的眼睛。
12)焊接绝缘软线不得少于5m,施焊时软线不得搭在身上,地线不得踩在脚下。
13)严禁在起吊部件的过程中,边吊边焊。
14)施焊完毕后应及时拉开电源刀闸。
15) 气焊作业时,当焊、割炬堵塞回火或连续产生爆呜时,应先拨掉乙炔气带接口再关闭氧气、乙炔阀门,并将该焊、割炬浸入冷水中,取出后钢针穿通。
16)等离子切割作业时,应保证切割场地通风良好,操作人员应按规定穿戴防护用品,并应站在绝缘板上进行作业。
1.1.10_射线泄漏防护措施
1)射线防护系统设计
a)铅房防护性能符合国家gb117-2006标准;工作点≤5.0msv/a(每年),公众区≤1.0msv/a(每年)。
b)铅房外侧为钢-铅-钢夹层结构;内壁为方管焊接而成的框架;
c)铅房门为单扇门,安装门机连锁装置,若门在检测过程中打开或门未完全关闭,射线均无法开启;
d)防护房顶部设有周围各方向均明显可见的报警灯,内部设有照明及220v电源插座;
e)铅房具有吊装装置,易于吊车搬运;
f)铅房外观无瑕疵,具有射线辐射标志,顶上安装双色射线报警灯;
g)铅房尺寸:2006×2038×1808mm(长×宽×高),保证满足需方工件检测需要,并有足够的维修空间;
h)铅板厚度:主射面为25mm,其余各面均为散射面铅板厚度为16mm;进出管处的防护在铅板外部增加铅橡胶屏蔽;
i)铅房必须通过具有国家资质第三方检测机构的检测认证,供方必须对最终检测结果负责。
2)工作中工人操作的防护措施
a)在工作中应尽量减少辐射源的使用量,降低辐射剂量。
b)要求准备充分,操作熟练,动作迅速,减少辐射剂量。
c)在不影响工作的前提下,应尽量远离放射源。使用机械 <>手、遥控装置或自动化操作设备等,均有益于_射线的防护。
d)人与辐射源之间设置屏蔽物,以达到减弱射线的目的。_射线穿透物体时,其强度会因物体的相互作用而减弱,并遵循下列规律:a=aoeλτ,这就是用屏蔽设施防护_射线的依据。
e)工作间的防护墙应有足够的厚度,防护层应根据最大的辐射量进行计算。
f)工作间不设窗,工作间的门应设自动联销装置,以防止无关人员误入其中而受到辐射,并有机械通风以排放臭氧。
g)操纵间与工作间的墙壁和观察窗应有足够的防护厚度,以降低对作业人员的辐射剂量。
h)严格上岗前的体验制度,凡有不适症者,一律不允许进入探伤作业岗位。
i)严格岗位培训,作业人员必须熟悉基本知识,熟练掌握操作技能。探伤作业前,必须做好一切准备工作。
h)透照期间作业者应远离辐射源,在操纵间内操作。透照射时,当辐射源未复位到主防护壳内时,作业人员不得接近辐射源。当自动控制失灵需用手制动时,应尽量采用移动防护屏障进行防护。
i)作业人员要配用剂量仪,辐射场应定期进行监测,射线探伤机应定期检查维修。定期对探伤作业人员进行身体检查,如有不适症者立即调离,对已有损伤者要进行必要的治疗。
1.1.11喷漆中毒的防护措施
1)本工程中隔热油管所用漆为高温防腐涂料,应选不含有害物的涂料,确保工人生命安全。
2)喷涂在喷漆室中进行,操作工人穿戴劳保用品方可进入喷漆室,喷漆室应按有关标准建设,应设有通风换气等确保操作人员安全的设施。
3)施工中严格按操作规程,确保人身安全。
1.1.12水压试验危害的防护
1)液压方面的保护
a)液压泵、液压阀、管件、接头均在方形钢网组成的空间内运行,一旦出现异常,被高压网挡住。各部件连接处均用钢盖板保护。
b)液压站装有溢流阀,保护液压管网超压,它只允许液压系统低于设定压力下工作,当压力高于设定值时,自动打开,保证压力不高于设定值。
c)在试验缸、注水系统装有安全阀,一旦工作压力超过设定值,安全阀自动打开,进行卸荷,使工作压力自动降到安全压力值以下。
d)在压力管网上,多处装有电接点压力表和压力传感器,压力限位开关。plc和工控机监控它们的数据,一旦超压,立即自动采取降压措施,保证整机设备在不超过设定压力值以下安全工作。
2)电气方面保护
电气设备设有接地网,所有金属构件全部连接到地网。金属体带电时与人员地面同电位,不会对人员造成伤害,同时装有漏电保护开关,当电器设备漏电时,会立即自动停电。
电器元件装有过负荷保护,过电流保护,缺相保护,一旦出现上述故障,会立即停止设备运行,断掉电源,防止漏电发生。
3)操作人员的安全保护
操作人员在操作室工作。操作室由厚2mm防护钢板及80×100方管、支架等组成,并装有防弹玻璃。
第6篇 涂装工艺安全措施有哪些
涂装作业过程中，可采用手工刷涂、辊涂、空气喷涂、高压空气喷涂、浸涂、流涂、静电喷涂、粉末静电喷涂、电泳涂装等施工方法。为确保施工安全，在防护措施方面必须做好以下几点：
1)涂装工艺中的防火、防爆、防毒方面参照上述内容进行防治。涂装时划定涂装作业区，设置通风装置。
2)浸涂、流涂、辊涂作业流水线一般应设间壁防护设施，流水线的设计和运行应保证安全操作。作业场所宜安装火灾报警装置和自动灭火器；工件滴落漆液的地方应设置收集装置，并应加强局部排风。浸漆槽应备有非燃烧体制成的槽盖，当不工作时，严密地盖上槽盖。大型浸漆槽、流涂装置应在室外设置地下储槽。不工作时，将漆液放人储槽；发生火警时，也应迅速地将漆液排人储槽。
3)除特大工件外，空气喷涂和高压无气喷涂应在喷漆室内进行。集中多个喷漆室的作业场所，与相邻其他非涂漆作业场所之间宜用非燃烧体隔墙隔开。
4)高压无气喷涂装置中的增压缸体、部件、管路、阀门等均应按高压管件规定进行液压试验和气密性试验。配套的高压软管除按上述试验合格外，管线布置时，其最小曲率半径不宜小于软管直径的2．5倍。
5)高压无气喷涂的喷枪应配置自动安全装置，喷涂间隙时能将喷枪自锁。喷涂机应设置最高进气压力和限压安全装置，并具有超压时安全报警装置和接地装置。在任何情况下，不应将承压的无气喷涂装置的喷嘴对准人体、电源、热源，也不应以手试压。喷涂机的油水分离器如果损坏或可靠性差，应整机停止使用。
6)静电喷涂时，高压静电发生器的电源插座为专用结构，插座中的接地端与专用地线连接，不应用零线代接地。高压输出与高压电缆连接端应设置限流安全装置。静电发生器应设置控制保护系统，当工作系统发生故障或出现过载时，能自动切断电源。涂装作业一旦停止，应立即切断高压电源，接地放电。
7)静电喷涂时，被涂装的工件与电极、静电雾化器及其他导体之间必须保持安全距离，至少为该电压下的火花放电最大距离的两倍。在涂装室内的所有物件必须良好接地，特别是被涂物的接地是必备条件。生产中应定期检测接地电阻值和定期清理吊具上的积漆。未穿导电鞋的人员不得进入正在喷漆的区域，严禁接触正在作业的的操作者。采用手工静电喷涂设备，操作者应裸手或手套开洞，以使手直接接触喷枪手柄的金属处。在正常作业位置时，应握紧接触手柄。操作者应穿着防静电工作服，不得穿丝绸、合成纤维等易产生和积累静电荷的材料制成的内衣。
8)粉末静电喷涂应在采用非燃烧体制成、内壁光滑、无凹凸边缘的喷漆室内进行，操作者应在室外操作。喷粉室出口排风管内粉尘的最高浓度不应超过其爆炸下限浓度的50％，一般不超过15∥m。。喷粉室的金属框架和工件要可靠接地，应安装火灾报警装置和自动灭火器，该报警装置应与关闭压缩空气、切断电源、起动自动灭火装置、停止工件输送进行联锁。喷粉室和粉末回收装置均应设置卸压装置。高压静电发生器配置具有恒场强喷粉的自动控制系统，在已调整好的工艺条件下，喷枪与工件间距在允许范围内变化，其电流不超过整定值的10％。配套设置后，当电压调到最大值时，对地短路应无火花。
9)电泳涂装前应严格检查电气设备，操作时必须穿戴好必要的防护用品。若以槽体为阴极电泳涂装时，应注意工件与槽壁保持一定的距离。如采用阳极接地方式，槽外配管应有绝缘措施，避免电流通过。电泳槽应设置间壁设施和通风排风装置，并应装有防止人员发生触电事故的安全或防护联锁装置。电泳涂装系统应单独设置在围护设施内，操作及维修由专人负责。电泳涂装需排放的废水应净化处理，达到规定标准方可排放。
第7篇 化学危险物品生产工艺的安全措施
(1) 控制工艺参数
涉有化学危险物品的生产过程必须掌握其变化规律，并准确地控制各种工艺参数(如温度、压力、流量、液柱、流速、物料配比等) ，这是安全生产的基本保证。实现这些参数的自动调节和控制是安全生产的重要措施。
1) 温度控制。温度是化工生产中的主要控制参数之一。物料反应都是在适当温度下进行反应的，如果超温可能造成系统压力升高，导致爆炸；也可能因温度升高造成剧烈的副反应，发生冲料或爆炸而产生新的危险。有时化学反应因温度下降造成反应速度减慢或停滞；而当反应温度恢复正常时，由于未反应物料的积聚发生剧烈的反应，来不及散热而引起爆炸。温度下降，也可能使物料凝结堵塞管路或造成设备管路破裂，因易燃物泄漏而发生火灾爆炸等预想不到的事故。为保证安全生产，一般都要严格控制反应温度，向反应系统输入或输出热量，尤其要防止过热现象。如：乙烯氧化制造环氧乙烷是典型的放热反应，如果反应热不能及时散出，温度过高会使乙烯完全烧掉而放出大量的热量。环氧乙烷沸点只有10.7℃，爆炸极限又宽达3%～100%，在没有氧气存在下也能发生分解爆炸。所以，此类反应在高温下是很危险的。在生产过程中必须采取有效的散热方法，控制适宜的反应温度。
2) 压力控制。在化学反应过程中，压力低会使反应速度减慢或根本不反应，致使本反应物料积聚，可能引起意外的危险；压力过高也可能带来上述结果，或超过设备承受压力而发生破裂，造成火灾爆炸事故。
3) 流量和流速控制。对于放热反应，投料量和投料速度不能超越设备的传热能力，否则将会引起物料温度猛增升，发生物料的分解等副反应而导致事故。
4) 配料比和投料顺序的控制。对于热反应物料的配比要严格控制，对于反应物料的浓度、含量、投料速度和投量都要准确的分析和计量，严格遵守操作技术规程。对连续化程度较高的、危险性较大的生产，在开始生产时要特别注意反应料的配比关系。为保证安全生产，在装置中应装有在线色谱，检测循环器，并设有安全联锁装置。催化剂对化学反应速度的影响很大，如果催化剂过量就可能发生危险。可燃和易燃物质与氧化剂进行反应的生产，要严格控制催化剂的加入量。在这类生产过程中，还要严格遵循一定的投料顺序，切忌颠倒，否则会引起事故。
(2) 控制生产环境的火源及易燃物泄漏
1) 严格控制火源。着火源可能是明火，摩擦与撞击，电气设备和静电，应依次采取如下措施严格控制火源。
① 控制明火措施：a. 在工艺操作过程中，加热易燃液体时，应当采用热水、水蒸气或密闭的电器以及其他安全的加热设备；b. 在有爆炸危险的厂房、贮罐、管沟内，不得使用蜡烛、火柴或普通灯具照明，应采用密闭或防爆型电器照明，禁止在有这些危险的车间和仓库内吸烟和带入火柴、打火机等；c. 如必须采用明火时，设备应该密闭，防止易燃物溢漫或泄漏，有关炉灶须用封闭的砖墙隔绝在单独的房间内。为防止易燃物质漏火燃烧室，密闭容器设备应定期做水压实验和气压实验。
② 焊割动火安全措施，目前主要有置换动火与带压不动火两种办法。置换动火就是在焊补前实行严格的惰性气置换，将原有的可燃物排出，使容器内的可燃物含量不能形成爆炸性混合物，保证焊补操作安全。这种方法如果置换的不彻底及其他因素的影响也还是有发生爆炸的危险。为此，焊补操作时还必须做到：安全隔离，严格控制可燃物含量，实施现场空气分析和监视，彻底清洗容器，开出放散孔口；安全生产组织严密，并备有消防器材，以防不测。带压不置换动火目前在燃料油和燃料气容器管道的焊补都有采用，主要是严格控制氧含量，使可燃气体浓度大大超过爆炸上限，从而不能形成爆炸性混合物；并且在正压条件下让可燃气以稳定不变的速度，从容器的裂缝外扩散逸出，与周围空气形成一个燃烧系统，并点燃可燃气体。只要以稳定条件保持这个扩散燃烧系统，即可保证焊补工作的安全。带压不置换法不需要置换容器原有的气体，有时可以在不停车的情况下进行(如焊补气柜) 。但是它的应用有一定局限性，只能在容器外面动火，而且需在连续保持一定正压力的条件下进行，没有正压就不适用，因为无法肯定容器内是否负压、有无空气进入等，而且在这种情况下取样分析也不可能准确反映系统的气体成分。为确保带压不置换动火的安全性，必须注意下列安全要求：严格控制氧含量，带压动火焊补之前，必须进行容器内气体成分的分析，以保证其中氧的含量不超过安全值。所谓安全值就是在混合气中，当氧的含量低于该值时，就不会形成达到爆炸极限的混合气，也就不会发生爆炸。例如氢气的爆炸下限为4.0%，上限为75%，在75%时，空气占25%，氧的含量为5.2%，亦即当氧的含量小于5.2%时就不会形成达到爆炸极限的混合气。在动火前和整个焊补过程中，都要始终稳定控制系统中氧含量低于安全值。这就要求生产负荷要平衡，前后工段要加强统一调度，关键岗位要有专人把关；并要加强气体成分分析(可安置氧气自动分析仪)，当发现系统氧含量增高，应尽快找出原因及时排除；氧含量超过安全值时应立即停止焊接。
总起来说，燃料容器带压不置换焊补防爆技术的重点是严格控制系统内的氧含量和动火点周围的可燃物含量，使之达到安全要求，并保证正压操作。燃料容器的带压不置换动火是一项新技术，爆炸因素比置换动火时变化多，稍不注意就会给国家财产和人身安全带来严重后果。它要求必须做好严密的组织工作，要有专人进行严密的统一指挥、值班调度，有关车间、工段的生产负责人和人员要在现场参加工作。控制系统压力和氧含量的岗位和化验分析等要有专人负责，消防部门应密切配合等。在企业管理健全、安全工作好、技术力量强的工厂企业可以试行；对企业管理不健全、安全工作基础差、技术力量不足的企业，特别是小型工厂企业，一般不宜采取这种方法。必须明确规定，在企业各有关生产和安全部门未采取有效措施前，焊工不得擅自进行带压焊补操作。
③ 防止物件之间发生摩擦与撞击控制：a. 敲打工具应以被铜锡合金或包铜的钢材制成，作业地区也应铺沥青、菱苦土等较软的材料；b. 搬运装存可燃气体和易燃液体的金属容器时，应当用专门的运输工具，禁止在地面上滚动、拖拉或抛掷，并防止容器相互摩擦撞击产生火花；c. 在有爆炸危险的生产中，机件的运转部分应该用两种材料制作，其中之一是不发火花的，如铜铝等有色金属，如果机器设备不能用那些不发火花的各种金属制造，应当使其在真空中或情性气体中操作；d.面广量大的轴承等转动部分应该有良好的润滑，并经常清除附着的可燃污垢。
④ 防静电措施：a. 将容易积聚电荷的金属设备、管道或容器(例如输送可燃气体和易燃液体的管道、灌油设备和油槽车，包括灌油桥台、铁轨、油桶、加油用鹤管和漏斗以及各种闸门等) 安装好可靠的接地装置，以导除静电。凡按静电接地的每处接地电阻不直超过300。b. 采取等电位措施，以消除各个部件之间的电位差。例如在管道法兰之间加装跨接线，既可消除两者之间的电位差。又可造成良好的电气线路，可有效地防止静电放电。c. 采用三角皮带代替平皮带传动，同时每隔3～5天在皮带上涂抹一次防静电的涂料。另外，还应防止皮带下垂，保持皮带与金属接地物之间的距离不小于20～30cm，以减少接地金属物放电的可能性。d. 在不影响产品质量的条件下，采用喷水或喷水蒸气等方法，增加厂房内或设备内空气的湿度，当相对湿度在60%～70%以上时，能有效地防静电的积聚。另外，生产和工作人员应尽量避免穿尼龙或毛的确良等易产生静电的工作服，最好穿布底鞋或橡胶底鞋。
2) 防止可燃物泄漏。消除以下因素可有效地防止可燃物泄漏：工艺操作过程排泄和采样时的误操作；阀门压盖松动；泵压盖或密封发生故障；设备结合处松动；装置检修或维修后试转中发生故障；低温下机械损坏或材料缺陷、物料管线损坏等。
为此，在生产过程中一方面提倡清洁生产，净化生产车间空气环境；另一方面，选用电气设备时，不但要按爆炸场所的危险程度选型和安全可靠接线，防止碰撞、击穿短路，而且所选的防爆电气设备的防爆性能还要与爆炸性混合物的分级分组情况相适应。爆炸性混合物按传爆间隙大小的危险程度不同分为1、2、3、4级，各种爆炸性混合物接自燃点高低分为a、b、c、d、e组，应当指出，防爆电气设备所标志的级别和组别，其性能应不低于场所内的爆炸性混合物的级别和组别。当场所内存在两种或两种以上爆炸性混合物时，按危险程度较高的级别和组别选定。
第8篇 涂装工艺安全措施
涂装作业过程中,可采用手工刷涂、辊涂、空气喷涂、高压空气喷涂、浸涂、流涂、静电喷涂、粉末静电喷涂、电泳涂装等施工方法。为确保施工安全,在防护措施方面必须做好以下几点:
1)涂装工艺中的防火、防爆、防毒方面参照上述内容进行防治。涂装时划定涂装作业区,设置通风装置。
2)浸涂、流涂、辊涂作业流水线一般应设间壁防护设施,流水线的设计和运行应保证安全操作。作业场所宜安装火灾报警装置和自动灭火器;工件滴落漆液的地方应设置收集装置,并应加强局部排风。浸漆槽应备有非燃烧体制成的槽盖,当不工作时,严密地盖上槽盖。大型浸漆槽、流涂装置应在室外设置地下储槽。不工作时,将漆液放人储槽;发生火警时,也应迅速地将漆液排人储槽。
3)除特大工件外,空气喷涂和高压无气喷涂应在喷漆室内进行。集中多个喷漆室的作业场所,与相邻其他非涂漆作业场所之间宜用非燃烧体隔墙隔开。
4)高压无气喷涂装置中的增压缸体、部件、管路、阀门等均应按高压管件规定进行液压试验和气密性试验。配套的高压软管除按上述试验合格外,管线布置时,其最小曲率半径不宜小于软管直径的2.5倍。
5)高压无气喷涂的喷枪应配置自动安全装置,喷涂间隙时能将喷枪自锁。喷涂机应设置最高进气压力和限压安全装置,并具有超压时安全报警装置和接地装置。在任何情况下,不应将承压的无气喷涂装置的喷嘴对准人体、电源、热源,也不应以手试压。喷涂机的油水分离器如果损坏或可靠性差,应整机停止使用。
6)静电喷涂时,高压静电发生器的电源插座为专用结构,插座中的接地端与专用地线连接,不应用零线代接地。高压输出与高压电缆连接端应设置限流安全装置。静电发生器应设置控制保护系统,当工作系统发生故障或出现过载时,能自动切断电源。涂装作业一旦停止,应立即切断高压电源,接地放电。
7)静电喷涂时,被涂装的工件与电极、静电雾化器及其他导体之间必须保持安全距离,至少为该电压下的火花放电最大距离的两倍。在涂装室内的所有物件必须良好接地,特别是被涂物的接地是必备条件。生产中应定期检测接地电阻值和定期清理吊具上的积漆。未穿导电鞋的人员不得进入正在喷漆的区域,严禁接触正在作业的的操作者。采用手工静电喷涂设备,操作者应裸手或手套开洞,以使手直接接触喷枪手柄的金属处。在正常作业位置时,应握紧接触手柄。操作者应穿着防静电工作服,不得穿丝绸、合成纤维等易产生和积累静电荷的材料制成的内衣。
8)粉末静电喷涂应在采用非燃烧体制成、内壁光滑、无凹凸边缘的喷漆室内进行,操作者应在室外操作。喷粉室出口排风管内粉尘的最高浓度不应超过其爆炸下限浓度的50%,一般不超过15∥m。。喷粉室的金属框架和工件要可靠接地,应安装火灾报警装置和自动灭火器,该报警装置应与关闭压缩空气、切断电源、起动自动灭火装置、停止工件输送进行联锁。喷粉室和粉末回收装置均应设置卸压装置。高压静电发生器配置具有恒场强喷粉的自动控制系统,在已调整好的工艺条件下,喷枪与工件间距在允许范围内变化,其电流不超过整定值的10%。配套设置后,当电压调到最大值时,对地短路应无火花。
9)电泳涂装前应严格检查电气设备,操作时必须穿戴好必要的防护用品。若以槽体为阴极电泳涂装时,应注意工件与槽壁保持一定的距离。如采用阳极接地方式,槽外配管应有绝缘措施,避免电流通过。电泳槽应设置间壁设施和通风排风装置,并应装有防止人员发生触电事故的安全或防护联锁装置。电泳涂装系统应单独设置在围护设施内,操作及维修由专人负责。电泳涂装需排放的废水应净化处理,达到规定标准方可排放。
第9篇 瓦斯隧道施工工艺 安全措施
⑴瓦斯隧道施工必须瓦斯控制方案及安全技术措施。
⑵要采用正台阶法开挖,拱部开挖一次成形,及时喷砼封闭围岩减少瓦斯溢出。开挖采用光面爆破,减少岩面坑洼不平造成局部瓦斯积聚。
⑶钻爆开挖要坚持多打眼、少装药、短进尺,快喷锚、强支护、勤检测,采用超前注浆锚杆双液注浆,加固并堵塞岩体裂隙,减少或阻止瓦斯外溢。
⑷钻孔装药:采用煤电钻打眼,孔深小于60公分时,不能装药放炮;孔深60-100公分时,封泥不小于孔深一半;孔深1-2.5米时,封泥不小于50公分;孔深大于2.5米时,封泥不小于1米。
⑸起爆:①要采用电力起爆;②起爆母线要采用单回路铜芯绝缘线;③起爆器要在洞口20米处,放炮时洞内要停电;④同一串联网络的雷管必须是同一厂家、同一批号、同一牌号;⑤最后一段雷管的延续时间不得超过130毫秒。
⑹雷管和炸药:必须使用取得生产许可证的煤矿专用雷管和煤矿专用炸药。炸药内加盐可降低猛力,阻止产生火花。
⑺采用湿式作业:钻孔与喷射砼作业要做到先开水后开风,以密闭粉尘,避免产生火花。
⑻拱架连接:所有格栅和型钢拱架连接钢筋一律采用机械连接,不得焊接连接。
⑼二次衬砌砼:①加入气密剂(如nf-b型气密剂) ,增强衬砌砼的气密性;②二衬砼拆模时要用木棰敲打,防止产生火花。
第10篇 人工挖孔桩操作工艺、施工质量控制及安全措施
一、前言
随着国民经济的发展，各类民用与工业建筑日益走向高层化，人工挖孔桩以其特有的大承载力优势得到许多设计单位、施工单位的认可。确实是一种经济适用的基础形式。
二、人工挖孔桩的特点
（1）、施工操作工艺简单，施工方便，不需要大型机械设备。
（2）、单桩承载力高，可直接检查桩外形尺寸和持力层情况，受力性能可靠，抗震能力强。
（3）、可多桩同时进行，施工速度相对较快，节省设备投资，降低工程造价
（4）、井下作业条件差，环境恶劣，劳动强度大，安全和质量特别重要。
三、适用范围
人工挖孔桩适用于桩直径800㎜以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土采用，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右，可用于高层建筑、公共建筑，对有流沙，地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用
五、操作工艺。
(1)、放线、定桩位及高程：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖。
（2）、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，每节的开挖高度应根据土质和设计而定，一般以0.9-1.2米为宜。
（3）、支护壁模板、放附加钢筋：为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工成孔应设置护壁，种类有素砼和钢筋砼两种，以现浇钢筋砼护壁为优，与土壁能紧密结合，整体性和稳定性均佳，护壁厚度和砼强度必须满足设计要求，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力而变形，不设水平支撑，以方便操作，第一节护壁应高出地面150--200㎜，护壁厚度比下面护壁厚度增加100--150㎜，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。
（4）、浇筑第一节护壁砼：护壁模板支好后应立即浇注护壁砼，人工浇筑，人工捣实，砼强度到达1.2mpa即可拆模，护壁砼应根据气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24h后可拆模。
(5)、检查桩位（中心）轴线、标高：在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。
（6）、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。
（7）、安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围护栏，当桩孔深大于5米时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应，桩口安装水平推移的活动盖板。当桩孔内有人挖土时，应掩盖好安全盖板，防止杂物掉下伤人，吊运土时，再打开安全盖板。
（8）、开挖第二节桩孔土方：从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，吊桶离开孔上方1.5米时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸的土块、石块等杂物坠落孔内伤人，吊桶卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至规定深度后，用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
（9）、先拆第一节、支第二节护壁模板、防附加钢筋：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100㎜的砼浇筑口。
（10）、浇筑第二节护壁砼：砼用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。
（11）、检查桩位（中心）轴线、标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（12）、逐层往下循环作业：将桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计规定的持力层上。
（13）、开挖扩底部分：桩底分为扩底和不扩底两种情况，挖扩底桩应先将扩底部分圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。
（14）、检查验收：成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等报监理验收，合格后做好施工记录。
（15）、吊放钢筋笼：钢筋笼按设计制作、运输、吊装，应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼放入前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
（16）、浇筑桩身砼：清除孔底积水，用溜槽向孔底浇筑砼，当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不大于2米，桩孔深度超过12米时，宜采用砼导管浇筑，浇筑砼时应连续进行，分层浇捣密实，砼浇筑12h后进行浸水养护。
（17）、砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
六、质量控制
（1）、桩位定位控制：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后。用竹片、ф6或ф8钢筋在石灰线四周外边埋设四个桩心控制点，便于在安装第一节桩孔护壁模板时校正模板位置。
（2）、严格控制桩孔垂直度、中心位置，每节桩孔护壁做好后，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，井深以基准点为依据逐根引测。
（3）、桩终孔要保证设计桩长和入岩深度，桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底必须支承在设计规定的持力层上。
（4）、桩身砼要分层连续浇筑，分层浇捣，每次浇筑高度不得超过1.5米，每层浇捣厚度不得超过0.5米，出料口到砼浇筑面高度大于2米时，必须使用溜槽或串桶，防止砼发生离析，砼坍落度宜控制在70--90㎜，在距桩孔口6米以下时，人工浇捣较困难，可以采用在砼中掺入水泥用量0.25%的木钙减水剂，使砼坍落度增至150--180㎜，利用砼大坍落度下落时冲击力使砼自身密实，在距孔口6米以内时，砼分层浇筑，使用插入式振动器分层振捣密实，直至桩顶。
七、安全技术措施
（1）、孔口围护措施：
孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，围栏应高出地面1.2米，围栏应采用钢筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1米范围内。
（2）、防护壁坍塌措施：
每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下24h后方可拆除护壁砼，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50㎜。桩底如果设计要求扩底，若扩底高度超过2米，扩底部分应分段做护壁，防止扩底部分坍塌。
（3）、孔中防毒措施：
地下特殊土层中往往含有co2,so2,h2s或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有毒气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气，通风量不少于25l/s，以防止急性中毒事故发生。
（4）、防触电措施：
施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作，施工现场电源、线路按“三相五线制”，tn-s系统要求布置，并按“三级配电”，“二级漏电”分级分段保护，各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，必须一机一闸一漏一箱进行敷设，孔上电线电缆必须架空20米以上，孔内电线电缆必须采用护套等有防磨损，防潮，防断等保护措施，空中操作工应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋，配电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固。
第11篇 人工挖孔桩操作工艺施工质量控制及安全措施
一、前言
随着国民经济的发展,各类民用与工业建筑日益走向高层化,人工挖孔桩以其特有的大承载力优势得到许多设计单位、施工单位的认可。确实是一种经济适用的基础形式。
二、人工挖孔桩的特点
(1)、施工操作工艺简单,施工方便,不需要大型机械设备。
(2)、单桩承载力高,可直接检查桩外形尺寸和持力层情况,受力性能可靠,抗震能力强。
(3)、可多桩同时进行,施工速度相对较快,节省设备投资,降低工程造价
(4)、井下作业条件差,环境恶劣,劳动强度大,安全和质量特别重要。
三、适用范围
人工挖孔桩适用于桩直径800㎜以上,无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土,含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土采用,特别适于黄土层采用,深度一般20米左右,可用于高层建筑、公共建筑,对有流沙,地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用
五、操作工艺。
(1)、放线、定桩位及高程:依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图,测定桩位方格控制网和高程基准点,确定好桩位中心,以桩位中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周,撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好后,经监理复查合格后方可开挖。
(2)、开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层开挖,先挖中间部分的土方,然后向周边扩挖,有效控制桩孔的截面尺寸,每节的开挖高度应根据土质和设计而定,一般以0.9-1.2米为宜。
(3)、支护壁模板、放附加钢筋:为防止桩孔壁坍塌,确保安全施工成孔应设置护壁,种类有素砼和钢筋砼两种,以现浇钢筋砼护壁为优,与土壁能紧密结合,整体性和稳定性均佳,护壁厚度和砼强度必须满足设计要求,护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用,模板之间用卡具、扣件连接,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的,用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑,顶紧模板,防止模板应受张力而变形,不设水平支撑,以方便操作,第一节护壁应高出地面150--200㎜,护壁厚度比下面护壁厚度增加100--150㎜,便于挡土、挡水,桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。
(4)、浇筑第一节护壁砼:护壁模板支好后应立即浇注护壁砼,人工浇筑,人工捣实,砼强度到达1.2mpa即可拆模,护壁砼应根据气候条件,一般情况下浇灌完毕须经24h后可拆模。
(5)、检查桩位(中心)轴线、标高:在地面上设十字控制网、基准点,将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上,每节以十字线对中,吊线锤作中心控制,用尺杆找圆周,以基准点测量孔深。
(6)、架设垂直运输架:第一节桩孔成孔后,着手在桩孔口上架设垂直运输架,要求搭设稳定、牢固。
(7)、安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等:安装提升设备时,尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合,以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心,桩口上设围护栏,当桩孔深大于5米时,应向井下通风,加强空气对流,必要时输送氧气,防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应,桩口安装水平推移的活动盖板。当桩孔内有人挖土时,应掩盖好安全盖板,防止杂物掉下伤人,吊运土时,再打开安全盖板。
(8)、开挖第二节桩孔土方:从第二节开始利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,吊桶离开孔上方1.5米时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸的土块、石块等杂物坠落孔内伤人,吊桶卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土,桩孔挖至规定深度后,用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度,修整孔壁,使上下垂直平顺。
(9)、先拆第一节、支第二节护壁模板、防附加钢筋:护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用,模板上口留出高度为100㎜的砼浇筑口。
(10)、浇筑第二节护壁砼:砼用吊桶运送,人工浇筑,人工插捣密实。
(11)、检查桩位(中心)轴线、标高:每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线锤向井底投设,以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度,随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测,保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
(12)、逐层往下循环作业:将桩孔挖至设计深度,检查土质情况,桩底应支承在设计规定的持力层上。
(13)、开挖扩底部分:桩底分为扩底和不扩底两种情况,挖扩底桩应先将扩底部分圆柱体挖好,再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。
(14)、检查验收:成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等报监理验收,合格后做好施工记录。
(15)、吊放钢筋笼:钢筋笼按设计制作、运输、吊装,应防止扭转变形,根据规定加焊内固定筋,钢筋笼放入前,应绑好砂浆垫块,吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
(16)、浇筑桩身砼:清除孔底积水,用溜槽向孔底浇筑砼,当高度超过3米时,应用串筒,串筒末端离孔底高度不大于2米,桩孔深度超过12米时,宜采用砼导管浇筑,浇筑砼时应连续进行,分层浇捣密实,砼浇筑12h后进行浸水养护。
(17)、砼浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
六、质量控制
(1)、桩位定位控制:依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图,测定桩位方格控制网和高程基准点,确定好桩位中心,以桩位中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周,撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好后,经监理复查合格后。用竹片、ф6或ф8钢筋在石灰线四周外边埋设四个桩心控制点,便于在安装第一节桩孔护壁模板时校正模板位置。
(2)、严格控制桩孔垂直度、中心位置,每节桩孔护壁做好后,必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中,吊线锤向井底投设,以半径尺杆检查孔壁垂直平整度,井深以基准点为依据逐根引测。
(3)、桩终孔要保证设计桩长和入岩深度,桩孔挖至设计深度后,必须检查土质情况,桩底必须支承在设计规定的持力层上。
(4)、桩身砼要分层连续浇筑,分层浇捣,每次浇筑高度不得超过1.5米,每层浇捣厚度不得超过0.5米,出料口到砼浇筑面高度大于2米时,必须使用溜槽或串桶,防止砼发生离析,砼坍落度宜控制在70--90㎜,在距桩孔口6米以下时,人工浇捣较困难,可以采用在砼中掺入水泥用量0.25%的木钙减水剂,使砼坍落度增至150--180㎜,利用砼大坍落度下落时冲击力使砼自身密实,在距孔口6米以内时,砼分层浇筑,使用插入式振动器分层振捣密实,直至桩顶。
七、安全技术措施
(1)、孔口围护措施:
孔口四周必须浇筑砼护圈,并在护圈上设置围栏围护,围栏应高出地面1.2米,围栏应采用钢筋制作,焊接牢固,挖出的土方不得堆在孔口四周1米范围内。
(2)、防护壁坍塌措施:
每节桩孔挖完后立即支护壁模板,浇筑护壁砼,一般情况下24h后方可拆除护壁砼,护壁可加配适量钢筋,上下护壁要有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象,上下护壁间搭接长度不小于50㎜。桩底如果设计要求扩底,若扩底高度超过2米,扩底部分应分段做护壁,防止扩底部分坍塌。
(3)、孔中防毒措施:
地下特殊土层中往往含有co2,so2,h2s或其他有毒气体,故每次下孔前,必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管),发现有毒气体含量超过允许值时,应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准,并采用足够的安全卫生防范措施,如设置专门设备向孔内通风换气,通风量不少于25l/s,以防止急性中毒事故发生。
(4)、防触电措施:
施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作,施工现场电源、线路按“三相五线制”,tn-s系统要求布置,并按“三级配电”,“二级漏电”分级分段保护,各孔井用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用,必须一机一闸一漏一箱进行敷设,孔上电线电缆必须架空20米以上,孔内电线电缆必须采用护套等有防磨损,防潮,防断等保护措施,空中操作工应戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋,配电箱应有严密的防雨措施,安装位置合适,安装牢固。
第12篇 涂装工艺的安全措施
涂装作业过程中，可采用手工刷涂、辊涂、空气喷涂、高压空气喷涂、浸涂、流涂、静电喷涂、粉末静电喷涂、电泳涂装等施工方法。为确保施工安全，在防护措施方面必须做好以下几点：
1)涂装工艺中的防火、防爆、防毒方面参照上述内容进行防治。涂装时划定涂装作业区，设置通风装置。
2)浸涂、流涂、辊涂作业流水线一般应设间壁防护设施，流水线的设计和运行应保证安全操作。作业场所宜安装火灾报警装置和自动灭火器；工件滴落漆液的地方应设置收集装置，并应加强局部排风。浸漆槽应备有非燃烧体制成的槽盖，当不工作时，严密地盖上槽盖。大型浸漆槽、流涂装置应在室外设置地下储槽。不工作时，将漆液放人储槽；发生火警时，也应迅速地将漆液排人储槽。
3)除特大工件外，空气喷涂和高压无气喷涂应在喷漆室内进行。集中多个喷漆室的作业场所，与相邻其他非涂漆作业场所之间宜用非燃烧体隔墙隔开。
4)高压无气喷涂装置中的增压缸体、部件、管路、阀门等均应按高压管件规定进行液压试验和气密性试验。配套的高压软管除按上述试验合格外，管线布置时，其最小曲率半径不宜小于软管直径的2．5倍。
5)高压无气喷涂的喷枪应配置自动安全装置，喷涂间隙时能将喷枪自锁。喷涂机应设置最高进气压力和限压安全装置，并具有超压时安全报警装置和接地装置。在任何情况下，不应将承压的无气喷涂装置的喷嘴对准人体、电源、热源，也不应以手试压。喷涂机的油水分离器如果损坏或可靠性差，应整机停止使用。
6)静电喷涂时，高压静电发生器的电源插座为专用结构，插座中的接地端与专用地线连接，不应用零线代接地。高压输出与高压电缆连接端应设置限流安全装置。静电发生器应设置控制保护系统，当工作系统发生故障或出现过载时，能自动切断电源。涂装作业一旦停止，应立即切断高压电源，接地放电。
静电喷涂时，被涂装的工件与电极、静电雾化器及其他导体之间必须保持安全距离，至少为该电压下的火花放电最大距离的两倍。在涂装室内的所有物件必须良好接地，特别是被涂物的接地是必备条件。生产中应定期检测接地电阻值和定期清理吊具上的积漆。未穿导电鞋的人员不得进入正在喷漆的区域，严禁接触正在作业的的操作者。采用手工静电喷涂设备，操作者应裸手或手套开洞，以使手直接接触喷枪手柄的金属处。在正常作业位置时，应握紧接触手柄。操作者应穿着防静电工作服，不得穿丝绸、合成纤维等易产生和积累静电荷的材料制成的内衣。
8)粉末静电喷涂应在采用非燃烧体制成、内壁光滑、无凹凸边缘的喷漆室内进行，操作者应在室外操作。喷粉室出口排风管内粉尘的最高浓度不应超过其爆炸下限浓度的50％，一般不超过15∥m。。喷粉室的金属框架和工件要可靠接地，应安装火灾报警装置和自动灭火器，该报警装置应与关闭压缩空气、切断电源、起动自动灭火装置、停止工件输送进行联锁。喷粉室和粉末回收装置均应设置卸压装置。高压静电发生器配置具有恒场强喷粉的自动控制系统，在已调整好的工艺条件下，喷枪与工件间距在允许范围内变化，其电流不超过整定值的10％。配套设置后，当电压调到最大值时，对地短路应无火花。
9)电泳涂装前应严格检查电气设备，操作时必须穿戴好必要的防护用品。若以槽体为阴极电泳涂装时，应注意工件与槽壁保持一定的距离。如采用阳极接地方式，槽外配管应有绝缘措施，避免电流通过。
电泳槽应设置间壁设施和通风排风装置，并应装有防止人员发生触电事故的安全或防护联锁装置。电泳涂装系统应单独设置在围护设施内，操作及维修由专人负责。电泳涂装需排放的废水应净化处理，达到规定标准方可排放。
第13篇 工艺管道压力试验安全措施
一、概况：
___安装集团承建的__化工有限公司投资的__万吨/年乙二醇项目装置分馏区、中间罐区、主管廊区工艺管道安装工程进入单机及系统试运行阶段，工艺管道单管线、清洗、试压总计630余条管线，低压管道约410条，gc1、gc2、gc3类压力管道220余条，其中包括1条氧气管道、3条氢气管道和一条蒸汽管道；最高设计压力为9.8mpa，最低压力为-0.1mpa；材质有合金钢0cr18ni9、不锈钢304、碳钢20#、q235b、20#+镀锌，最高设计温度是545℃，最低设计温度是常温。
压力试验是对管道的焊接接口、阀门、管件安装、管道材料及施工质量的全面检验。
二、工艺管道压力试验要求
1、dn≥600工艺管线设计压力大于0.6mpa的工作质量气体的管道不做水压和气压试验，已按照gb50235-2010中第8.6.2条第4款规定要求，经建设单位同意对焊接接头进行100%射线检验；
2、dn≥600设计压力小于或等于0.6mpa的工艺气体管道采用气体试验；
3、低压管，gc1、gc2、gc3工艺管道均做水压试验；
4、塔顶废气管道随设备本体作泄漏性试验；
5、与设备直连的循环水管道、检验等级≥ⅳ类的管道可结合试车用管道输送的气体或液体进行初始压力试验。当管道与设备直接焊接的，与设备作为一个系统进行试验，管道试验压力等于或小于设备的实验压力时，应按管道的试验压力进行实验；当管道试验压力大于设备试验压力时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；
6、氧气管道安装完成后，先进行管道脱脂清洗，再进行水压试验；
7、蒸汽管道安装完成后，应先进行蒸汽吹扫，再进行严密性试验；
8、水压试验压力的设定，为设计压力的1.5倍；
9、气压试验压力的设定，均按设计压力的1.15倍，且不小于0.2mpa；
10、真空管道进行气压试验，试验压力为0.2mpa；
11、常压管道的试验压力均以0.2mpa进行空气压力试验。
三、试压安全保证体系
试压负责人：___
工艺负责人：___
管道试压联络员：___
安全员：___
唱表员：___
检查员：___ ___ ___ ___
四、安全保证体系的运行
1、管道试压方案，应报工程监理部，并经审批方可实施。
2、按试压方案，逐项检查，确保在试压前所有条件具备、完善。
3、对于试压所用的仪表、机具，在试压前要确认完好并符合试压要求。
4、对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，试压前后都要逐项检查、消号。
5、试压前应对参与试压人员进行安全技术交底。
6、试压时，负责人要旁站监督，严格按照试压程序操作，按升压曲线图控制升压速度及压力值。
五、试压过程中容易出现的安全隐患
1、压力试验所用的压力表未经调校、指针失灵或损坏；
2、管材、阀门管件、焊接接头没有仔细检查；
3、安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离，试压时造成损坏；
4、水压试验时管道内气体未排净，造成压力不稳；
5、水压试验时未按规程操作，没有制定升压曲线表，升压速度过快或超压造成管道、阀门和管件变形损坏；
6、管道支吊架或管托安装不牢固或不正确，造成管道位移、变形或损坏；
7、蒸汽管道吹扫时未采取加固措施造成管蠕动变形损坏
8、蒸汽管道吹扫时，未安装消音器，产生噪音污染。
9、蒸汽管道吹扫高温造成人员烫伤；
10、管道试压时由于泄露、不当排泄的气压、水压而造成人员伤害；
11、管道酸洗、脱脂清洗液造成伤人；
12、管道酸洗、脱脂清洗液及试压后废水随意排放，污染环境；
六、试压过程中的安全保证措施
1、工艺系统试压、吹扫前，检查所有支、吊架是否真确和稳固；认真查承压设备、管道的临时盲板、法兰、压力表的情况，是否按要求设置。
2、试压用的压力表应经校验合格，且不得少于两块，法兰、盲板的厚度应符合试压的要求。
3、压力试验前，对管线辐射区，拉设警戒线，挂设警示标示，无关人员不得进入。
4、严格安装试压程序进行操作，全员负责，在试压过程中应按程序进行过程检查，是否有变形、裂纹、渗漏等异常情况等，确实无异常现象，方可升压。
5、水试压合格后应用压缩空气将积水吹扫干净。
6、带压设备、管道严禁碰撞敲击
7、在试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧螺栓、补焊或修理。检查受压设备和管道时，在法兰、盲板的侧面和对面不得站人。
8、试压过程中受压设备、管道如有异常响声、压力下降、管道表面变形油漆剥落等情况，应立即停止试验，查明原因，确保试压安全。
9、对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，试压前后都要逐项检查、消号。
10、试压时联络员、唱表员应严格按程序控制升压速度及压力值。
11、液体压力试验后要严格按规定进行排放。排放后最好用空气吹扫，然后把所有的敞口都封堵好。
12、氧气管道需要脱脂、清洗方可进行试压工作，在脱脂时，操作人员必须带好防护用具，废液应按要求统一回收处理。
13、压力试验完毕，及时记录办理。（缺陷的应及时消缺复试）。
七、环境保护
1、根据总体施工安排，划分文明施工责任区域，落实到位，对现场进行清理，保证试压现场整洁干净；
2、保证现场道路的畅通，清除障碍物、易燃、易爆等危险物品，以消
除事故隐患；
3、管道酸洗、脱脂清洗液及试压后废水不得随意排放，应按建设单位
指定地点排放回收，防止环境污染；
4、蒸汽管道吹扫时，应安装消音器，或采取可靠地防噪音安全措施，防止噪音污染；
____集团有限责任公司
____项目部
____年__月__
第14篇 瓦斯隧道施工工艺安全措施
⑴瓦斯隧道施工必须瓦斯控制方案及安全技术措施。
⑵要采用正台阶法开挖，拱部开挖一次成形，及时喷砼封闭围岩减少瓦斯溢出。开挖采用光面爆破，减少岩面坑洼不平造成局部瓦斯积聚。
⑶钻爆开挖要坚持多打眼、少装药、短进尺，快喷锚、强支护、勤检测，采用超前注浆锚杆双液注浆，加固并堵塞岩体裂隙，减少或阻止瓦斯外溢。
⑷钻孔装药：采用煤电钻打眼，孔深小于60公分时，不能装药放炮；孔深60-100公分时，封泥不小于孔深一半；孔深1-2.5米时，封泥不小于50公分；孔深大于2.5米时，封泥不小于1米。
⑸起爆：①要采用电力起爆；②起爆母线要采用单回路铜芯绝缘线；③起爆器要在洞口20米处，放炮时洞内要停电；④同一串联网络的雷管必须是同一厂家、同一批号、同一牌号；⑤最后一段雷管的延续时间不得超过130毫秒。
⑹雷管和炸药：必须使用取得生产许可证的煤矿专用雷管和煤矿专用炸药。炸药内加盐可降低猛力，阻止产生火花。
⑺采用湿式作业：钻孔与喷射砼作业要做到先开水后开风，以密闭粉尘，避免产生火花。
⑻拱架连接：所有格栅和型钢拱架连接钢筋一律采用机械连接，不得焊接连接。
⑼二次衬砌砼：①加入气密剂(如nf-b型气密剂) ，增强衬砌砼的气密性；②二衬砼拆模时要用木棰敲打，防止产生火花。
第15篇 化学危险物品生产工艺安全措施
(1) 控制工艺参数
涉有化学危险物品的生产过程必须掌握其变化规律,并准确地控制各种工艺参数(如温度、压力、流量、液柱、流速、物料配比等) ,这是安全生产的基本保证。实现这些参数的自动调节和控制是安全生产的重要措施。
1) 温度控制。温度是化工生产中的主要控制参数之一。物料反应都是在适当温度下进行反应的,如果超温可能造成系统压力升高,导致爆炸;也可能因温度升高造成剧烈的副反应,发生冲料或爆炸而产生新的危险。有时化学反应因温度下降造成反应速度减慢或停滞;而当反应温度恢复正常时,由于未反应物料的积聚发生剧烈的反应,来不及散热而引起爆炸。温度下降,也可能使物料凝结堵塞管路或造成设备管路破裂,因易燃物泄漏而发生火灾爆炸等预想不到的事故。为保证安全生产,一般都要严格控制反应温度,向反应系统输入或输出热量,尤其要防止过热现象。如:乙烯氧化制造环氧乙烷是典型的放热反应,如果反应热不能及时散出,温度过高会使乙烯完全烧掉而放出大量的热量。环氧乙烷沸点只有10.7℃,爆炸极限又宽达3%~100%,在没有氧气存在下也能发生分解爆炸。所以,此类反应在高温下是很危险的。在生产过程中必须采取有效的散热方法,控制适宜的反应温度。
2) 压力控制。在化学反应过程中,压力低会使反应速度减慢或根本不反应,致使本反应物料积聚,可能引起意外的危险;压力过高也可能带来上述结果,或超过设备承受压力而发生破裂,造成火灾爆炸事故。
3) 流量和流速控制。对于放热反应,投料量和投料速度不能超越设备的传热能力,否则将会引起物料温度猛增升,发生物料的分解等副反应而导致事故。
4) 配料比和投料顺序的控制。对于热反应物料的配比要严格控制,对于反应物料的浓度、含量、投料速度和投量都要准确的分析和计量,严格遵守操作技术规程。对连续化程度较高的、危险性较大的生产,在开始生产时要特别注意反应料的配比关系。为保证安全生产,在装置中应装有在线色谱,检测循环器,并设有安全联锁装置。催化剂对化学反应速度的影响很大,如果催化剂过量就可能发生危险。可燃和易燃物质与氧化剂进行反应的生产,要严格控制催化剂的加入量。在这类生产过程中,还要严格遵循一定的投料顺序,切忌颠倒,否则会引起事故。
(2) 控制生产环境的火源及易燃物泄漏
1) 严格控制火源。着火源可能是明火,摩擦与撞击,电气设备和静电,应依次采取如下措施严格控制火源。
① 控制明火措施:a. 在工艺操作过程中,加热易燃液体时,应当采用热水、水蒸气或密闭的电器以及其他安全的加热设备;b. 在有爆炸危险的厂房、贮罐、管沟内,不得使用蜡烛、火柴或普通灯具照明,应采用密闭或防爆型电器照明,禁止在有这些危险的车间和仓库内吸烟和带入火柴、打火机等;c. 如必须采用明火时,设备应该密闭,防止易燃物溢漫或泄漏,有关炉灶须用封闭的砖墙隔绝在单独的房间内。为防止易燃物质漏火燃烧室,密闭容器设备应定期做水压实验和气压实验。
② 焊割动火安全措施,目前主要有置换动火与带压不动火两种办法。置换动火就是在焊补前实行严格的惰性气置换,将原有的可燃物排出,使容器内的可燃物含量不能形成爆炸性混合物,保证焊补操作安全。这种方法如果置换的不彻底及其他因素的影响也还是有发生爆炸的危险。为此,焊补操作时还必须做到:安全隔离,严格控制可燃物含量,实施现场空气分析和监视,彻底清洗容器,开出放散孔口;安全生产组织严密,并备有消防器材,以防不测。带压不置换动火目前在燃料油和燃料气容器管道的焊补都有采用,主要是严格控制氧含量,使可燃气体浓度大大超过爆炸上限,从而不能形成爆炸性混合物;并且在正压条件下让可燃气以稳定不变的速度,从容器的裂缝外扩散逸出,与周围空气形成一个燃烧系统,并点燃可燃气体。只要以稳定条件保持这个扩散燃烧系统,即可保证焊补工作的安全。带压不置换法不需要置换容器原有的气体,有时可以在不停车的情况下进行(如焊补气柜) 。但是它的应用有一定局限性,只能在容器外面动火,而且需在连续保持一定正压力的条件下进行,没有正压就不适用,因为无法肯定容器内是否负压、有无空气进入等,而且在这种情况下取样分析也不可能准确反映系统的气体成分。为确保带压不置换动火的安全性,必须注意下列安全要求:严格控制氧含量,带压动火焊补之前,必须进行容器内气体成分的分析,以保证其中氧的含量不超过安全值。所谓安全值就是在混合气中,当氧的含量低于该值时,就不会形成达到爆炸极限的混合气,也就不会发生爆炸。例如氢气的爆炸下限为4.0%,上限为75%,在75%时,空气占25%,氧的含量为5.2%,亦即当氧的含量小于5.2%时就不会形成达到爆炸极限的混合气。在动火前和整个焊补过程中,都要始终稳定控制系统中氧含量低于安全值。这就要求生产负荷要平衡,前后工段要加强统一调度,关键岗位要有专人把关;并要加强气体成分分析(可安置氧气自动分析仪),当发现系统氧含量增高,应尽快找出原因及时排除;氧含量超过安全值时应立即停止焊接。
总起来说,燃料容器带压不置换焊补防爆技术的重点是严格控制系统内的氧含量和动火点周围的可燃物含量,使之达到安全要求,并保证正压操作。燃料容器的带压不置换动火是一项新技术,爆炸因素比置换动火时变化多,稍不注意就会给国家财产和人身安全带来严重后果。它要求必须做好严密的组织工作,要有专人进行严密的统一指挥、值班调度,有关车间、工段的生产负责人和人员要在现场参加工作。控制系统压力和氧含量的岗位和化验分析等要有专人负责,消防部门应密切配合等。在企业管理健全、安全工作好、技术力量强的工厂企业可以试行;对企业管理不健全、安全工作基础差、技术力量不足的企业,特别是小型工厂企业,一般不宜采取这种方法。必须明确规定,在企业各有关生产和安全部门未采取有效措施前,焊工不得擅自进行带压焊补操作。
③ 防止物件之间发生摩擦与撞击控制:a. 敲打工具应以被铜锡合金或包铜的钢材制成,作业地区也应铺沥青、菱苦土等较软的材料;b. 搬运装存可燃气体和易燃液体的金属容器时,应当用专门的运输工具,禁止在地面上滚动、拖拉或抛掷,并防止容器相互摩擦撞击产生火花;c. 在有爆炸危险的生产中,机件的运转部分应该用两种材料制作,其中之一是不发火花的,如铜铝等有色金属,如果机器设备不能用那些不发火花的各种金属制造,应当使其在真空中或情性气体中操作;d.面广量大的轴承等转动部分应该有良好的润滑,并经常清除附着的可燃污垢。
④ 防静电措施:a. 将容易积聚电荷的金属设备、管道或容器(例如输送可燃气体和易燃液体的管道、灌油设备和油槽车,包括灌油桥台、铁轨、油桶、加油用鹤管和漏斗以及各种闸门等) 安装好可靠的接地装置,以导除静电。凡按静电接地的每处接地电阻不直超过300。b. 采取等电位措施,以消除各个部件之间的电位差。例如在管道法兰之间加装跨接线,既可消除两者之间的电位差。又可造成良好的电气线路,可有效地防止静电放电。c. 采用三角皮带代替平皮带传动,同时每隔3~5天在皮带上涂抹一次防静电的涂料。另外,还应防止皮带下垂,保持皮带与金属接地物之间的距离不小于20~30cm,以减少接地金属物放电的可能性。d. 在不影响产品质量的条件下,采用喷水或喷水蒸气等方法,增加厂房内或设备内空气的湿度,当相对湿度在60%~70%以上时,能有效地防静电的积聚。另外,生产和工作人员应尽量避免穿尼龙或毛的确良等易产生静电的工作服,最好穿布底鞋或橡胶底鞋。
2) 防止可燃物泄漏。消除以下因素可有效地防止可燃物泄漏:工艺操作过程排泄和采样时的误操作;阀门压盖松动;泵压盖或密封发生故障;设备结合处松动;装置检修或维修后试转中发生故障;低温下机械损坏或材料缺陷、物料管线损坏等。
为此,在生产过程中一方面提倡清洁生产,净化生产车间空气环境;另一方面,选用电气设备时,不但要按爆炸场所的危险程度选型和安全可靠接线,防止碰撞、击穿短路,而且所选的防爆电气设备的防爆性能还要与爆炸性混合物的分级分组情况相适应。爆炸性混合物按传爆间隙大小的危险程度不同分为1、2、3、4级,各种爆炸性混合物接自燃点高低分为a、b、c、d、e组,应当指出,防爆电气设备所标志的级别和组别,其性能应不低于场所内的爆炸性混合物的级别和组别。当场所内存在两种或两种以上爆炸性混合物时,按危险程度较高的级别和组别选定。
