伞钻安全措施7篇

第1篇 伞钻上下井:安全措施

一、 工程概述

淮南矿业集团朱集矿副井井筒直径ф8.2m,垂深1036m,表土段厚度为328.76m,现表土段即将施工完毕,下一步施工基岩段拟采用fjd-6a型伞钻配ygz-70型凿岩机进行钻眼掘进,由于伞钻频繁上、下井,为确保安全,特编制本措施:

二、下井前的准备工作

首先检查悬吊机构是否完好,风、水管路、油管捆扎是否牢靠,机器的外形是否符合要求,油缸、风马达、ygz-70钻是否完好,检查钢丝绳扣,及夺钩绳是否符合要求,经检查无误后方可下井。

三、钢丝绳安全系数效验

fjd-6a型伞钻配ygz-70型凿岩机的总重为7.5t,6×37-32-1570钢丝绳的破断拉力为59.6吨,则两根钢丝绳的总破断拉力为119.2吨,安全系数为119.2/7.5=15.9,符合安全规程,满足使用要求。

四、伞钻下井安全技术措施

1、利用10t电动小跑车将伞钻运送至主提侧井盖门附近,下放主提钩头,将伞钻上夺钩绳挂到提升钩头上;上提钩头,待伞钻完全由主提钩头提升后摘掉钻架上与电动小跑连系的钢丝绳扣。夺钩时,夺钩人员在伞钻上要挂牢保险带,且二平台信号把钩工要监护夺钩人员。

2、上提伞钻待钻架平台与二平台齐后停,工作人员上二平台后将伞钻下落到井盖门并再次检查风、水管路、油管捆扎是否牢靠,是否符合下井要求。

3、打开井盖门下放伞钻,封口盘、固定盘和两层吊盘要有人员看守,防止管路或支撑臂挂钢梁;伞钻过三盘时,绞车要减速慢行,速度控制在2m/s内。

4、伞钻下放到下吊盘时停止,夺钩人员由下吊盘下至钻架平台,下放伞钻至工作面,然后用夺钩绳把钻架从提升钩头上转移过去;夺钩时,夺钩人员要系牢保险带,且吊盘信号工要监护夺钩人员。

5、将各操纵阀置于关闭位置,接好总进气管和总进水管,并送气、送水。

6、开动油缸风马达,操纵调高油缸,将伞钻的钻座中心孔套在定位杆上,要求伞钻底座坐实,而又保持钻机的垂直状态。

7、适当调整伞钻三个支撑臂的方向,使支撑臂处于工作位置,撑实、撑牢;伞钻悬吊绳要始终带劲,防止伞钻倾倒。

8、检查钻架正常后,将每台钻机装上钎杆开始操作动臂凿岩。

五、伞钻上井安全技术措施

1、打眼结束后,先收拢动臂,再收回支臂和调高器油缸,使钻架悬吊钢丝绳受力;最后收拢支撑臂,关闭总风、水管,拆下风、水管,用棕绳将风水管路捆绑牢固后用主提升钩头夺钩后提升至地面;钻架过三盘要再次派人看护,提升速度控制在2m/s以内。

2、当伞钻提升至井口时通过10t小跑夺钩,夺钩工序与伞钻下井时夺钩工序相同,然后将钻架由井筒提升位置移位至井口指定位置固定好,检修待用。

六、安全注意事项

1、安装前,组织作业人员认真学习安全措施,并有贯彻传达记录。

2、伞钻检修人员每天必须详细检查所有吊具、索具是否完好,并做好记录;发现有问题,必须及时更换。

3、钢丝绳不得有断丝、松股等现象,钢丝绳安全系数不得小于9倍。

4、所有卸扣销子必须用保险绳并生根于牢固构件上。

5、伞钻上下井过程中设专人统一指挥,统一信号。

6、伞钻上下井过程中,信号工、绞车工要集中精力,信号工要切实注意指挥人员的起停信号,绞车工要做到信号不明不开车。

7、井口所有作业人员要佩戴安全帽,夺钩人员还必须戴保险带并生根牢靠。

8、伞钻下井前要清理井口杂物,防止坠物伤人。

9、摘挂钩头时二平台信号工及吊盘信号工要真正起到监控作用。

10、伞钻起吊、下放过程中,提升绞车一定要慢速、匀速。

11、严禁酒后上岗,疲劳上岗。

12、工作面与吊盘之间的通讯及信号必须保持畅通。

第2篇 伞钻使用及提落专项安全措施

为了保证伞钻的安全使用和提落，坚持“安全第一，预防为主”的原则，特编制本措施。

1、伞钻下井前，认真检查机体各部，若发现问题及时处理。

2、伞钻下井前，将各注油口灌满拧紧油塞，开动推进风动马达，检查固定。

3、伞钻下井前，检查钎头、钎杆的水眼及凿岩机水针是否通畅，将风阀各手柄放在“中位”上，清除工作面杂物。

4、伞钻下井前，用棕绳将伞钻下部凿岩臂捆紧。

5、伞钻下井前，通知绞车司机，井口、吊盘、工作面信号工，说明伞钻下井到各位置时应注意事项，作好密切配合。

6、用以升降、悬吊伞钻的提升绞车、钢丝绳、钩头等提升系统，必须满足伞钻整体重量的要求，必须符合《煤矿安全规程》的规定，防止过载。

7、升降伞钻时，运行速度要平稳，封口盘、吊盘必须有专人监护。

8、伞钻固定好，并将悬吊钩头稍微松一点，以防止因凿岩时钢丝绳收缩，凿岩机的压力作用，将伞钻上升，造成支撑臂变形及油管爆裂。

9、支撑臂固定的位置应避开吊桶运行的位置；在操作调高时，应注意观察支撑臂受力情况，防止受力变形过大而折断。

10、固定钻架时，要使伞钻中央立柱尽量垂直工作面，以减少炮眼倾斜，三个支撑臂必须固定支撑在井帮上。

11、伞钻打眼时，悬吊钩头一定能要钩住伞钻吊环，伞钻动臂移动新眼位后，下放推进器时速度不要太快。找正中心眼后，将风把手放在正常给风位置，使定尖经常顶紧工作面，避免错位。

12、风水压力应在5~7公斤力/平方厘米范围内；展开各动臂时小心勿碰坏风水管路及油管。

13、伞钻打眼时必须定人、定机、定区域，严格按照爆破图表施工。

14、打眼过程中，随时注意岩石变化、排粉屑情况，并根据钎头转动速度和凿岩机上下跳动情况，判断打眼是否正常。如排粉不畅，钎子转动速度过慢时，应简慢速度和停止推进，应分析钎头受否脱落，炮眼偏斜、阻力太大、凿岩机回转部分出现故障以及钎头进入岩层裂隙和泥层中等原因所致。

15、打压过程中，驱动马达应关闭，动臂动作时再开动，避免溢流阀动作频繁而失效。

16、开始打眼前，先开排风阀，直到炮眼打完，钎杆拔出后，才能关闭排风阀，

17、打眼时，小风量开动回转马达及凿岩机冲击部分，不可开动太猛太快，以免眼位偏斜。当定好眼位钻如岩石后，再加大风们，一般回部分手柄推至最大给风位置，冲击部分根据岩石的软硬情况，随时调整风量避免卡钎。

18、冲击部分要尽量减少“空打”现象，以免损坏机件。

19、拔钎时应关闭冲击部分，回转部分要适当控制转速。

20、伞钻 提升前，通知绞车司机、信号工、看盘人员注意，做好伞钻提升的准备。伞钻在工作面上稍微提起后停下，检查井筒内有无障碍物以及吊挂设备是否牢固可靠，开始上提速度0.1米/秒，通过盘口要平稳提升。

21、井上下转挂钩人员，登高时必须佩带安全帽、保险带，伞钻挂好后必须打好保险绳。

22、下放伞钻时，工作面严禁有人。

23、提落伞钻时，盘口必须有专人监护，保证目接目送。并用铁丝连接上下段。

24、经常检查提升钩头、吊环有无变形、裂纹等损坏现象；检查起吊伞钻的钢丝绳扣有无断丝和松动现象。

25、翻矸台下的伞钻起重梁应经常检查，同时检查用以升降伞钻的绳套、卸扣、保险绳安全系数必须满足煤矿《煤矿安全规程》的规定。

第3篇 伞钻上下井安全措施

一、 工程概述

淮南矿业集团朱集矿副井井筒直径ф8.2m，垂深1036m，表土段厚度为328.76m，现表土段即将施工完毕，下一步施工基岩段拟采用fjd-6a型伞钻配ygz-70型凿岩机进行钻眼掘进，由于伞钻频繁上、下井，为确保安全，特编制本措施：

二、下井前的准备工作

首先检查悬吊机构是否完好，风、水管路、油管捆扎是否牢靠，机器的外形是否符合要求，油缸、风马达、ygz-70钻是否完好，检查钢丝绳扣，及夺钩绳是否符合要求，经检查无误后方可下井。

三、钢丝绳安全系数效验

fjd-6a型伞钻配ygz-70型凿岩机的总重为7.5t，6×37-32-1570钢丝绳的破断拉力为59.6吨,则两根钢丝绳的总破断拉力为119.2吨,安全系数为119.2/7.5=15.9，符合安全规程,满足使用要求。

四、伞钻下井安全技术措施

1、利用10t电动小跑车将伞钻运送至主提侧井盖门附近，下放主提钩头，将伞钻上夺钩绳挂到提升钩头上；上提钩头，待伞钻完全由主提钩头提升后摘掉钻架上与电动小跑连系的钢丝绳扣。夺钩时，夺钩人员在伞钻上要挂牢保险带，且二平台信号把钩工要监护夺钩人员。

2、上提伞钻待钻架平台与二平台齐后停，工作人员上二平台后将伞钻下落到井盖门并再次检查风、水管路、油管捆扎是否牢靠，是否符合下井要求。

3、打开井盖门下放伞钻，封口盘、固定盘和两层吊盘要有人员看守，防止管路或支撑臂挂钢梁；伞钻过三盘时，绞车要减速慢行，速度控制在2m/s内。

4、伞钻下放到下吊盘时停止，夺钩人员由下吊盘下至钻架平台，下放伞钻至工作面，然后用夺钩绳把钻架从提升钩头上转移过去；夺钩时，夺钩人员要系牢保险带，且吊盘信号工要监护夺钩人员。

5、将各操纵阀置于关闭位置，接好总进气管和总进水管，并送气、送水。

6、开动油缸风马达，操纵调高油缸，将伞钻的钻座中心孔套在定位杆上，要求伞钻底座坐实，而又保持钻机的垂直状态。

7、适当调整伞钻三个支撑臂的方向，使支撑臂处于工作位置，撑实、撑牢；伞钻悬吊绳要始终带劲，防止伞钻倾倒。

8、检查钻架正常后，将每台钻机装上钎杆开始操作动臂凿岩。

五、伞钻上井安全技术措施

1、打眼结束后，先收拢动臂，再收回支臂和调高器油缸，使钻架悬吊钢丝绳受力；最后收拢支撑臂，关闭总风、水管，拆下风、水管，用棕绳将风水管路捆绑牢固后用主提升钩头夺钩后提升至地面；钻架过三盘要再次派人看护，提升速度控制在2m/s以内。

2、当伞钻提升至井口时通过10t小跑夺钩，夺钩工序与伞钻下井时夺钩工序相同，然后将钻架由井筒提升位置移位至井口指定位置固定好，检修待用。

六、安全注意事项

1、安装前，组织作业人员认真学习安全措施，并有贯彻传达记录。

2、伞钻检修人员每天必须详细检查所有吊具、索具是否完好，并做好记录；发现有问题，必须及时更换。

3、钢丝绳不得有断丝、松股等现象，钢丝绳安全系数不得小于9倍。

4、所有卸扣销子必须用保险绳并生根于牢固构件上。

5、伞钻上下井过程中设专人统一指挥，统一信号。

6、伞钻上下井过程中，信号工、绞车工要集中精力，信号工要切实注意指挥人员的起停信号，绞车工要做到信号不明不开车。

7、井口所有作业人员要佩戴安全帽，夺钩人员还必须戴保险带并生根牢靠。

8、伞钻下井前要清理井口杂物，防止坠物伤人。

9、摘挂钩头时二平台信号工及吊盘信号工要真正起到监控作用。

10、伞钻起吊、下放过程中，提升绞车一定要慢速、匀速。

11、严禁酒后上岗，疲劳上岗。

12、工作面与吊盘之间的通讯及信号必须保持畅通。

第4篇 伞钻使用及提落专项 安全措施

为了保证伞钻的安全使用和提落,坚持“安全第一,预防为主”的原则,特编制本措施。

1、伞钻下井前,认真检查机体各部,若发现问题及时处理。

2、伞钻下井前,将各注油口灌满拧紧油塞,开动推进风动马达,检查固定。

3、伞钻下井前,检查钎头、钎杆的水眼及凿岩机水针是否通畅,将风阀各手柄放在“中位”上,清除工作面杂物。

4、伞钻下井前,用棕绳将伞钻下部凿岩臂捆紧。

5、伞钻下井前,通知绞车司机,井口、吊盘、工作面信号工,说明伞钻下井到各位置时应注意事项,作好密切配合。

6、用以升降、悬吊伞钻的提升绞车、钢丝绳、钩头等提升系统,必须满足伞钻整体重量的要求,必须符合《煤矿安全规程》的规定,防止过载。

7、升降伞钻时,运行速度要平稳,封口盘、吊盘必须有专人监护。

8、伞钻固定好,并将悬吊钩头稍微松一点,以防止因凿岩时钢丝绳收缩,凿岩机的压力作用,将伞钻上升,造成支撑臂变形及油管爆裂。

9、支撑臂固定的位置应避开吊桶运行的位置;在操作调高时,应注意观察支撑臂受力情况,防止受力变形过大而折断。

10、固定钻架时,要使伞钻中央立柱尽量垂直工作面,以减少炮眼倾斜,三个支撑臂必须固定支撑在井帮上。

11、伞钻打眼时,悬吊钩头一定能要钩住伞钻吊环,伞钻动臂移动新眼位后,下放推进器时速度不要太快。找正中心眼后,将风把手放在正常给风位置,使定尖经常顶紧工作面,避免错位。

12、风水压力应在5~7公斤力/平方厘米范围内;展开各动臂时小心勿碰坏风水管路及油管。

13、伞钻打眼时必须定人、定机、定区域,严格按照爆破图表施工。

14、打眼过程中,随时注意岩石变化、排粉屑情况,并根据钎头转动速度和凿岩机上下跳动情况,判断打眼是否正常。如排粉不畅,钎子转动速度过慢时,应简慢速度和停止推进,应分析钎头受否脱落,炮眼偏斜、阻力太大、凿岩机回转部分出现故障以及钎头进入岩层裂隙和泥层中等原因所致。

15、打压过程中,驱动马达应关闭,动臂动作时再开动,避免溢流阀动作频繁而失效。

16、开始打眼前,先开排风阀,直到炮眼打完,钎杆拔出后,才能关闭排风阀,

17、打眼时,小风量开动回转马达及凿岩机冲击部分,不可开动太猛太快,以免眼位偏斜。当定好眼位钻如岩石后,再加大风们,一般回部分手柄推至最大给风位置,冲击部分根据岩石的软硬情况,随时调整风量避免卡钎。

18、冲击部分要尽量减少“空打”现象,以免损坏机件。

19、拔钎时应关闭冲击部分,回转部分要适当控制转速。

20、伞钻 提升前,通知绞车司机、信号工、看盘人员注意,做好伞钻提升的准备。伞钻在工作面上稍微提起后停下,检查井筒内有无障碍物以及吊挂设备是否牢固可靠,开始上提速度0.1米/秒,通过盘口要平稳提升。

21、井上下转挂钩人员,登高时必须佩带安全帽、保险带,伞钻挂好后必须打好保险绳。

22、下放伞钻时,工作面严禁有人。

23、提落伞钻时,盘口必须有专人监护,保证目接目送。并用铁丝连接上下段。

24、经常检查提升钩头、吊环有无变形、裂纹等损坏现象;检查起吊伞钻的钢丝绳扣有无断丝和松动现象。

25、翻矸台下的伞钻起重梁应经常检查,同时检查用以升降伞钻的绳套、卸扣、保险绳安全系数必须满足煤矿《煤矿安全规程》的规定。

第5篇 伞钻起重梁安装安全措施

为保证施工安全，同时在不影响井筒正常施工的前提下组装伞钻起重梁，特编制本措施。

1、 组装起重梁时，必须由专人统一指挥调动，高空作业人员必须配戴保险带，并系在生根牢固的构件上。

2、 使用电气焊时，井口必须配备灭火器材。

3、 高空作业人员所带工具器必须用麻绳拴在生根牢固的构件上。

4、 上人前，必须先检查竹梯是否牢固，并竖立牢靠。

5、 电气焊工必须经考试合格后持证上岗，无证人员不准上岗。

6、 安装过程中，井盖门打开时，严禁作业，待井盖门关闭后方可作业。

7、 安装时，起重梁下方严禁站人。

8、 吊装起重梁前，必须先检查小绞车各部件及钢丝绳是否完好。

9、 吊装起重梁前，钢梁必须用钢丝绳系牢，确认无误后方可起吊。

10、 起重梁与ⅴ型井架梁及翻矸平台梁必须用u型卡卡牢，并焊实，焊缝不低于10mm。

11、 安装结束后，必须把现场清理干净，电焊机停电，关闭氧气、乙炔后方可移动并摆放好，电缆及氧气、乙炔带盘放整齐。

12、 以上各条安装人员认真学习签字后方可上岗，否则不予上岗。

唐口项目部

2002年4月23日

第6篇 伞钻起重梁安装 安全措施

为保证施工安全,同时在不影响井筒正常施工的前提下组装伞钻起重梁,特编制本措施。

1、 组装起重梁时,必须由专人统一指挥调动,高空作业人员必须配戴保险带,并系在生根牢固的构件上。

2、 使用电气焊时,井口必须配备灭火器材。

3、 高空作业人员所带工具器必须用麻绳拴在生根牢固的构件上。

4、 上人前,必须先检查竹梯是否牢固,并竖立牢靠。

5、 电气焊工必须经考试合格后持证上岗,无证人员不准上岗。

6、 安装过程中,井盖门打开时,严禁作业,待井盖门关闭后方可作业。

7、 安装时,起重梁下方严禁站人。

8、 吊装起重梁前,必须先检查小绞车各部件及钢丝绳是否完好。

9、 吊装起重梁前,钢梁必须用钢丝绳系牢,确认无误后方可起吊。

10、 起重梁与ⅴ型井架梁及翻矸平台梁必须用u型卡卡牢,并焊实,焊缝不低于10mm。

11、 安装结束后,必须把现场清理干净,电焊机停电,关闭氧气、乙炔后方可移动并摆放好,电缆及氧气、乙炔带盘放整齐。

12、 以上各条安装人员认真学习签字后方可上岗,否则不予上岗。

唐口项目部

2002年4月23日

第7篇 伞钻上下井 安全措施

一、 工程概述

淮南矿业集团朱集矿副井井筒直径ф8.2m,垂深1036m,表土段厚度为328.76m,现表土段即将施工完毕,下一步施工基岩段拟采用fjd-6a型伞钻配ygz-70型凿岩机进行钻眼掘进,由于伞钻频繁上、下井,为确保安全,特编制本措施:

二、下井前的准备工作

首先检查悬吊机构是否完好,风、水管路、油管捆扎是否牢靠,机器的外形是否符合要求,油缸、风马达、ygz-70钻是否完好,检查钢丝绳扣,及夺钩绳是否符合要求,经检查无误后方可下井。

三、钢丝绳安全系数效验

fjd-6a型伞钻配ygz-70型凿岩机的总重为7.5t,6×37-32-1570钢丝绳的破断拉力为59.6吨,则两根钢丝绳的总破断拉力为119.2吨,安全系数为119.2/7.5=15.9,符合安全规程,满足使用要求。

四、伞钻下井安全技术措施

1、利用10t电动小跑车将伞钻运送至主提侧井盖门附近,下放主提钩头,将伞钻上夺钩绳挂到提升钩头上;上提钩头,待伞钻完全由主提钩头提升后摘掉钻架上与电动小跑连系的钢丝绳扣。夺钩时,夺钩人员在伞钻上要挂牢保险带,且二平台信号把钩工要监护夺钩人员。

2、上提伞钻待钻架平台与二平台齐后停,工作人员上二平台后将伞钻下落到井盖门并再次检查风、水管路、油管捆扎是否牢靠,是否符合下井要求。

3、打开井盖门下放伞钻,封口盘、固定盘和两层吊盘要有人员看守,防止管路或支撑臂挂钢梁;伞钻过三盘时,绞车要减速慢行,速度控制在2m/s内。

4、伞钻下放到下吊盘时停止,夺钩人员由下吊盘下至钻架平台,下放伞钻至工作面,然后用夺钩绳把钻架从提升钩头上转移过去;夺钩时,夺钩人员要系牢保险带,且吊盘信号工要监护夺钩人员。

5、将各操纵阀置于关闭位置,接好总进气管和总进水管,并送气、送水。

6、开动油缸风马达,操纵调高油缸,将伞钻的钻座中心孔套在定位杆上,要求伞钻底座坐实,而又保持钻机的垂直状态。

7、适当调整伞钻三个支撑臂的方向,使支撑臂处于工作位置,撑实、撑牢;伞钻悬吊绳要始终带劲,防止伞钻倾倒。

8、检查钻架正常后,将每台钻机装上钎杆开始操作动臂凿岩。

五、伞钻上井安全技术措施

1、打眼结束后,先收拢动臂,再收回支臂和调高器油缸,使钻架悬吊钢丝绳受力;最后收拢支撑臂,关闭总风、水管,拆下风、水管,用棕绳将风水管路捆绑牢固后用主提升钩头夺钩后提升至地面;钻架过三盘要再次派人看护,提升速度控制在2m/s以内。

2、当伞钻提升至井口时通过10t小跑夺钩,夺钩工序与伞钻下井时夺钩工序相同,然后将钻架由井筒提升位置移位至井口指定位置固定好,检修待用。

六、安全注意事项

1、安装前,组织作业人员认真学习安全措施,并有贯彻传达记录。

2、伞钻检修人员每天必须详细检查所有吊具、索具是否完好,并做好记录;发现有问题,必须及时更换。

3、钢丝绳不得有断丝、松股等现象,钢丝绳安全系数不得小于9倍。

4、所有卸扣销子必须用保险绳并生根于牢固构件上。

5、伞钻上下井过程中设专人统一指挥,统一信号。

6、伞钻上下井过程中,信号工、绞车工要集中精力,信号工要切实注意指挥人员的起停信号,绞车工要做到信号不明不开车。

7、井口所有作业人员要佩戴安全帽,夺钩人员还必须戴保险带并生根牢靠。

8、伞钻下井前要清理井口杂物,防止坠物伤人。

9、摘挂钩头时二平台信号工及吊盘信号工要真正起到监控作用。

10、伞钻起吊、下放过程中,提升绞车一定要慢速、匀速。

11、严禁酒后上岗,疲劳上岗。

12、工作面与吊盘之间的通讯及信号必须保持畅通。