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第1篇 预制梁架设施工方案及安全措施
一、工程概况
清连高速石坑大桥上部为一联，跨径组合为6×25m，本桥上部采用装配式预应力混凝土连续t梁,桥梁起点桩号k2201+665.27，桥梁全长164m，全桥平面位于r=680m右偏圆曲线内，桥梁纵断面位于r=3000m的竖曲线及直线内，桥面横坡为4%，桥梁纵坡为-1.968%。
根据该桥后张预应力梁设计形式及我项目部现有设备情况，经过多方面安全比选，确定预应力梁现场预制。考虑到场地限制及工期，采用边制梁边架梁的方案，梁板强度达到90%设计值并经现场回弹达到要求强度后，即进行张拉，张拉完毕封锚后即压浆，待强度达到规范要求后即移梁架设，然后腾出台座进行下片t梁预制，制梁场设在桥头路基上（0#台后），制梁台座及存梁台座沿线路方向纵向布置，梁体移动采用2台吊重40吨龙门吊抬吊，平板轨道车运输。制梁用混凝土采用自动计量拌合设备生产，砼输送车运输，龙门吊配合灌注。
为确保工期及保障架梁安全，本桥预应力梁计划全部采用jql30/100型架桥机架梁（见25mt梁架设平面示意图-6）。该架桥机组拼快捷，操作方便，自重轻，起重量大，架梁速度快，运行平稳，适用于各种跨度桥梁架设，安全可靠。
二、施工准备
1、架桥机组装
1.1架桥机组装在桥后路基上进行，组装前先铺设架桥机运行轨道及运梁轨道。轨道均采用p43轨铺设，运梁轨道轨距为2.0ｍ，架桥机运行轨道轨距为4.5ｍ，道床捣固密实，经压道整修使轨道方向、水平均达到标准后才能走行架桥机及运梁平车。
1.2组装前、后平车，搭设组拼前后主梁用临时枕木垛。前、后平车，前、中、后支腿顶三点高差不能超过2㎝，以防架桥机挠度过大而影响架设。
1.3以前平车为基点，前后对称在枕木垛上拼装主梁，主梁采用a字型桁架双梁结构，分节拼装，节段间采用销轴销接组合。
1.4安装纵梁联系框架、起吊平车、边梁挂架、电控系统、整体拼装前（后和中）支腿、前（后和中）顶高等。
1.5检查各部尺寸，调整主梁平顺度。
2、架桥机试吊
架桥机组装后，在拼装场地做吊梁试验。吊梁试验前，主机先空载行走与制动，检查架桥机电控系统是否正常，对起吊平车的起吊、纵向移动及制动，前（后和中）支腿、前（后和中）顶高等升降做全面检查和试运行，测定空载时悬臂部分挠度值，然后按上述程序，荷载试吊，检查荷载时前、后、中支点最大工作反力，符合要求后，方可架梁。
3、其它施工准备
（1）安装前应确保预制梁混凝土、孔道内水泥浆、桥墩（台）身、盖梁、台帽、支座垫石强度符合设计图纸、规范要求。
（2）安装前对成品预制梁报请监理工程师检查、验收、签认，确认合格的才可进行吊装。
（3）安装前须清理干净桥墩盖梁（桥台台帽）、支座垫石顶，梁体。
（4）预先放出各墩、台帽顶永久支座中心线，墩帽顶临时支座中心线。支座安装的具体位置、各梁安装的具体位置，在盖梁、台帽顶用墨线弹出。
（5）安装前修整运梁道路，要求平整、坚固，以防扭伤t梁。
（6）对所有设备进行检修、调试，确保各机械在吊装过程中良好运行。
（7）核对支座类型、规格是否与设计图纸相符，并进行检测。
（8）桥墩顶临时支座采用钢板铁盒制成的砂箱，并进行抗压试验。
三、施工工艺及要点
1、工艺原理
根据双导梁原理，将2个长54ma字型桁架式导梁，安放在前、中、后走行系统上。电力驱动走行装置，在轨道上滚动运行，导梁就位后，前支腿到位，支撑在前方桥墩横向轨道上，并采用枕木垛支撑加固，横向轨道两边采用φ25钢筋三角支架支撑在盖粱上（三角支架尾端采用预埋在盖粱上的φ16钢筋支顶），再启动导梁顶部起吊平车吊梁体纵移到位后，整机携梁横移就位落梁。
2、工艺流程
2.1工艺流程（略）
2.2 jql30/100型架桥机架梁主要工作程序（略）
3、施工要点
3.1架梁顺序
先架设第一跨5片t梁（粱顺序为2#、3#、4#、1#、5#），后沿线架设其他桥跨t梁。
3.2关键工序
3.2.1喂梁
待架t梁由运梁平车运至架桥机后部主梁内，运梁平车由卷扬机牵引运行，制动亦由卷扬机控制。
3.2.2中梁架设
运梁平车喂梁至架桥机后部主梁内，前、后起吊平车起吊t梁，纵向平稳运行至待架孔位，架桥机携梁横向运行到位后，慢速落梁就位，调整梁体，直至位置准确。3#中梁落梁到位时，在梁端横隔板处用方木垫平，同时，梁体两侧均用方木对称支撑，防止梁体倾斜。待每跨桥梁中梁架设完成后，立即用吊篮法进行相邻两片t梁横隔板的焊接；为保证施工安全，防止掉粱，纵向移梁均在已架设梁体上方缓慢移动，然后再横向移梁。
3.2.3边梁架设
喂梁、起吊平车纵向携梁运行均与中梁架设相同，架梁时可一次性横移到位，但考虑到在架桥机横向运行时因受盖梁长度及架桥机纵向主梁影响，也可分两次横移到位，第一次将边梁横移到相邻中梁的位置后将梁体临时放在盖梁上，再改用边梁挂架起吊边梁，然后架桥机携梁第二次横移到位，用5t手拉葫芦拉紧，调整梁体平衡后落梁，用方木进行梁体外侧支撑，以防倾斜，待相邻中梁架设完成后立即焊接横隔板。
3.2.4架桥机纵向运行
首先中部顶高支腿，中支腿脱离横向轨道而落于纵向轨道上，拆除中部横向轨道，依次顶高前、后支腿，拆除前、后横向轨道，改变架桥机走行方向。
前、后起吊平车运行至后主梁后端，做为架桥机纵向运行的配重，并将其固定，防止天车在架桥机纵向运行时发生位移，影响架桥机的稳定性。
四、机具设备
1、jql30/100型架桥机简介
jql30/100型架桥机主要由主梁、起吊平车、前（后和中）支腿、前（后和中）顶高、边梁挂架、电控系统等组成，详见架桥机结构简图（图-5）
1.1 jql30/100型架桥机主要技术性能参数
jql30/100型架桥机主要技术性能参数表-1
序号 性能 参数
1 总 长 72m
2 总 高 7.6m
3 最 大 宽 度 7.38m
4 总 重 76t
5 最大起重量 100t
6 提 升 速 度 0.0055m/s
7 整机行走速度 0.075m/s
8 移梁架行走速度 0.11m/s
9 卷扬机行走速度 0.11m/s
10 可移多梁最大尺寸 32×2.5×2.5m
11 最大悬臂挠度 18cm
1.2架桥机主要结构
1.2.1承重结构体系：主要由主纵梁、支腿、纵梁联系框架等基本构件组成。主纵梁采用a字型桁架结构，每节用销轴销接组合；纵梁联系框架承受横向扭矩，保证架桥的整体受力及稳定。
1.2.2支承结构及行走系统：包括前支腿及行走系统、中支腿及行走系统、后支腿及行走系统。所有行走系统中的行走轮均可旋转900，以便纵向转换成横向行走或横向转换成纵向行走。
1.2.3起吊平车：负责完成梁的起吊、运输以及控制梁的就位安装。
1.2.4边梁挂架：设在两台起吊平车上，吊点对任何位置都能满足。选用起吊平车吊起边梁纵移后，将边梁暂放在相邻中梁位置的盖梁上，改由边梁挂架起吊边梁，整机携边梁横移到边梁位置处落梁，完成边梁的就位安装。
1.2.5电控系统：电控系统包括主控电源、大车行走、小车行走、起吊部分、限位和报警保护等。
2、其它机具设备
其它机具设备见下表-2
机 具 设 备 一 览 表-2
序号 机具设备名称 规格 单位 数量 用途
1 龙门吊 40吨 台 2 提梁
2 发电机 90kw 台 1 备用
3 电焊机 400 台 2 焊接横隔板
4 运梁平车 40吨 辆 2 运梁
5 方木 60×60 根 8 梁体支撑
6 吊车 25吨 台 1 组装、分解架桥机
7 载重汽车 5吨 辆 1 运送小型机具
8 手动葫芦 5吨 台 4 暂时固定边梁
9 吊篮 个 2 焊接横隔板
五、劳动力组织
架梁工作计划安排36人，各工种人员间统一指挥，分工明确，并密切配合。
1、现场组织指挥1人，全面负责架梁施工的组织指挥；
2、技术组3人，其中技术负责人1名，测工2名，负责技术工作；
3、吊装工班8人，负责梁体前后端墩顶横移，取吊具，安装支座，落梁就位等工作；
4、喂梁工班6人，负责将梁体从存梁厂运至架桥机后主梁内，装好吊具；
5、电焊工班8人，负责梁体横隔板焊接，浇筑横隔板混凝土；
6、其他人员10人，其中卷扬机司机2名，发电司机1名，汽车司机1名，电工1名，安全防护员3名。
六、质量保证措施
1、建立质量责任制，并签订责任状，实行奖优罚劣，奖罚兑现。项目部设质检工程师一名，架梁队设专职质检员，对工程质量全面负责，施工中实行“三检”制度。
2、严格控制用于工程实体的原材料质量，没有试验室的检验报告和监理工程师的认可，所有原材料不得用于施工。
3、施工阶段的质量控制
3.1认真审核设计图纸，发现问题及时反映并请设计给予修正。
3.2严格按图纸、规范施工。
3.3测量资料和施工放样换手复核。
3.4作好技术交底工作。
3.5严格遵守质检程序，上道工序检查合格后，下道工序方可施工。
3.6查验梁板及支座的各项保证资料，确保梁及支座质量合格。
4、架梁的关键是保证梁位和支座安放的质量，除必须遵守《公路桥涵施工技术规范》有关规定和设计要求外，还应符合下列规定：
4.1架梁前仔细放样支座位置，复测垫石标高、跨径，确保支座底面中心线与桥墩支撑垫石十字线相重合。
4.2梁端伸缩缝、连续缝符合要求。
4.3在保证梁梗竖直前提下，梁片间隙应符合规定。
4.4支座底面与支撑垫石以及支座顶面与梁底均应密贴，不密贴处加设薄钢板调整，整孔梁不准有“三条腿”现象。
5、当相邻梁板架设完成后，及时进行横隔板的焊接和现浇湿接头施工，焊接质量要符合设计要求，报现场监理工程师签证认可。上片梁板不合格，不得进行下一梁板架设。
6、设专职资料员负责内业资料的收集、整理、及时成册归档，作到资料齐全、完整。
七、安全保证措施
1、建立健全安全管理组织，项目部成立t梁架设安全领导小组，由项目经理任组长，安质部长任副组长，架梁队主要管理人员为组员，对整个架梁过程中的安全工作进行统一组织协调。
2、利用多种形式广泛开展安全教育，有针对性地组织职工学习有关铁路既有线施工安全常识，提高全员的安全意识。特殊工种如起重工、电焊工、驾驶员等必须持证上岗。
3、架梁前与施工队签订施工安全协议，制定切实可行的施工方案。
4、架桥机组拼时，销轴禁止用敲打穿销方式，以免破坏栓孔增大拼装应力，确保连接可靠。组拼完成后，仔细检查、保养架桥机上的电机、电缆、钢丝绳及走行制动装置，对老化、失效部分及时进行更换。架桥机前主梁跨越桥跨悬伸前，应特别检查天车位置及其制动装置是否符合要求，前主梁前端禁止悬挂任何物件及工具。
5、架桥机前主梁悬伸到位后，派专人在前、后轮停车位置设限位器，以防架桥机因惯性或其他原因溜车造成危险。
6、纵向移梁在已架设梁体上方移动。
7、梁体横隔板焊接及现浇湿接缝施工时，悬挂吊蓝及安全防护网。
8、架梁过程中，湿接缝处应用竹排板或木板进行覆盖，下部悬挂防护网，防止工具及其它物件坠落桥下。
9、架梁施工设专人指挥，配备专职安全员、电工、操作员等，分工明确，统一指挥。
10、所有架梁作业人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。架梁时墩顶面设安全网，桥下禁止行人通过。
11、对架桥机设备、起吊钢绳、桁梁接点、电气系统、液压系统、千斤顶等重要部位按规定进行保养、检查，使架桥机处于良好的工作状态。
12、自然条件恶劣，雨天或六级以上大风，停止架梁作业。
13、项目部组织定期检查，发现安全隐患立即采取措施整改。
八、应急抢修措施
1、架桥机倾覆：险情出现后，在出事地点两端设立警戒线和警示牌，并立即切断电源，待架桥机稳定后，然后再组织人员进行拆除。
2、架梁过程中断电：立即对梁体进行支撑，然后采用备用发电机供电。
3、掉梁：出现掉梁情况后，立即切断电源，并对架桥机和钢丝绳、液压系统进行检查，待确定没问题后在进行架设，梁体采用挖机清除。
4.人员安全疏散：任何时候一旦发现险情，立刻组织疏散人员，使人员快速安全脱离险境。
第2篇 某矿风井施工地面设施防火灭火安全措施
为贯彻执行国家的安全生产方针，保证矿井施工安全进行，严防火灾事故的发生，现制定地面设施防火灭火安全措施如下：
一． 防火措施：
1． 配电所、压风机房、绞车房、火药库、井口房和木料加工场等各处设施，要严格执行防火措施。
2． 绞车房内不准堆放易燃易爆物品，房内的通风装置要经常开启，东、西绞车房配备mfz.8型干粉灭火器各2台，防火铁锨各2把，砂箱。
3． 井口房及压风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖，配备mfz.8型干粉贮压式灭火器各2台，防火铁锨各2把，砂箱。
4． 配电所内严禁烟火，并在运行中加强维护检修，始终保持设备的良好性能，配备mfz.4型干粉贮压式灭火器、my.4型泡沫灭火器各2台，防火铁锨2把，砂池2个。
5． 井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星，工作完毕后，工作地点应再用水喷洒。
6． 火药库围墙内不准植树，所有枯草、干枝等易燃物要清除掉，配备型干粉推车式灭火器、干粉贮压式灭火器各2台，消水防池、消防水桶四个，防火沙堆、防火铁锨等消防设备。
7． 器材仓库及木料场内严禁烟火，器材仓库内器材应分类存放，木料堆放应远离工人宿舍，配备mfz.8型干粉贮压式灭火器２台。
8． 消防器材非因处理事故不得使用，处理事故所消耗的材料要及时补充，并作定期检查更换。
二． 灭火措施
一旦发生火灾，应立即采取措施进行就地灭火，并及时报告值班室。灭火方法如下：
1． 扑灭油类、沥青及酒精引起的火灾
对这类火灾，用窒息性灭火材料扑救，如泡沫灭火器，砂子、黄土及湿麻袋等。
2． 扑灭可燃性气体引起的火灾
首先关闭气体管道或压缩容器的阀门，然后用二氧化碳灭火器或用大量水喷射，冷却装有可燃性气体的容器。
3． 扑灭电气设备及电缆引起的火灾
首先切断电源，其次，疏散燃烧物附近的可燃物，最后用灭火器灭火。
4． 扑灭木材及其他可燃性建筑材料引起的火灾
灭火时，用强力水流冲射，同时迅速组织人力搬走附近未被延燃的可燃物或用水浇湿附近可燃性材料。
第3篇 主井井筒装备大临设施准备施工技术安全措施
一、工程概况
正利煤业公司葛铺矿位于山西岚县社科乡,隶属于山西焦煤集团投资有限公司,年产150吨标煤。其主井井筒净直径5m,井口标高﹢1158.000m,井底标高﹢593.000m,井深565m。井筒配备2部12t箕斗。
主立井井筒装备由煤炭工业太原设计研究院设计,中煤五公司五处承建,山西宇通建设项目监理有限公司为监理单位。
主立井井筒装备安装工程大临设施准备主要工程量如下:
1、主立井永久提升机改绞:
主要为:绳夹板制作安装(见夹绳板制作图)
2、在井架+39.7m平台处搭建临时天轮平台
主要为:支撑梁i32a 3.490m 2根
支撑梁i32a4.219m7根
支撑梁i32a3.881m7根
支撑梁i32a5.018m2根
矿用天轮ф650mm 16个
3、稳车布置:
主要为:凿井绞车 jz-16/1300a 4台
凿井绞车 jz-10/800 4台
4、吊盘制作及组装
主要为:制作安装吊盘6层,总重量12t
5、 井口封口盘安装
主要为:主梁 i40b6.428m2根
次梁 i36b1.372m3根
次梁 i36b2.400m2根
次梁 i36b2.308m2根
花纹钢板 δ6mm30㎡
二、施工准备
1、工器具准备(见附表施工工器具一览表)
2、人员准备
安监员
钳工
电焊工
电工
起重工
安装工
合计
1
2
4
1
1
8
17
另配备:技术员1人
3、技术准备
3.1 施工前,根据现场实际情况编制可行的施工安全技术措施审批后全员传达。
3.2 根据给定的井筒中心线、提升中线在稳车基础及井架临时天轮平台上标定。
4、现场准备
4.1 清理稳车基础,清除工字钢上的焊点(原二处建井施工用稳车基础)。
4.2 井架起重梁上挂设5t单柄滑车1部。
4.3 调度绞车布置。
4.4 清理倒运线路上的杂物。
4.5 临时天轮平台上天轮检修、注润滑油。
三、主要的施工方法
临时天轮平台搭建
1. 根据天轮平台布置图将所需支撑梁按尺寸在井架下制作好,并在梁缘上割出起吊孔。
2. 调度绞车钢丝绳由井架起重梁上的滑车引下。
3. 用卸扣将支撑梁与调度绞车钢丝绳连接,将支撑梁提吊至临时天轮平台上。
4. 井架上的施工人员将支撑梁摆放到安装位置。
5. 安装支撑梁时,西侧中部两根支持梁(夺罐道绳天轮支撑梁)暂不安装,已便安装矿用天轮有足够的起吊空间。
6. 1#、4#梁与井架箱体采用断续焊缝,每隔500mm焊接200mm,2#、3#梁与1#、4#梁接触部分为满焊。
7. 用吊车将矿用天轮倒运至井架下方,矿用天轮两轴承座间用8#铁丝绑扎牢固。
8. 用调度绞车将天轮提吊到临时天轮平台支撑梁上,按尺寸割出螺栓孔,穿螺栓,矿用天轮与支撑梁连接。
9. 最后2个天轮(夺罐道绳天轮)起吊至井架上,先摆放到相邻的支撑梁上或井架箱体上,再将夺罐道绳天轮支撑梁提吊到安装位置焊接劳牢固,然后将天轮提吊到支撑梁上与支撑梁固定。
稳车布置
为提高工作效率,节约施工成本要充分利用原矿建施工时用稳车基础。采用i32a工字钢做整体框架,稳车与框架采用抱卡
连接,框架与原矿建稳车基础螺栓连接。
1. 根据已投放的安装基准线,就位框架主梁。
2. 用水准仪操平框架主梁,并与临近的基础螺栓焊接牢固,已防止安装次梁时主梁发生位置攒动。
3. 根据稳车基础框架图布设次梁。
4. 依据现场稳车基础螺栓的分布情况布设框架固定梁。
5. 用25t吊车及平板车将稳车倒运至安装位置布设稳车。
6. 用80mm×12mm扁钢制作抱卡,使稳车与框架连接稳固,抱卡搭接施焊,搭接施焊长度大于250mm。
稳车安装技术要求:
1. 安全闸的接触面积:松闸时,闸与闸轮间隙≤2mm,抱闸时的接触面积≥80%
2. 联轴器传动销齐全紧固,有缓冲胶圈
3. 钢丝绳绳根压板齐全、紧固,不咬绳,绳间垫板规范。
4. 电机、电控设备齐全完好,有防雨设施,电缆敷设整齐,接线规范。
5. 电机外壳应通过足够截面的接地线与主接地干线连接,不得串联接地。
6. 各背帽、螺栓、垫圈、开口销、销钉、杯堵、防护罩等齐全紧固。
7. 安全联锁、锁紧装置、制动闸等齐全可靠。
8. 主轴水平度误差≤0.3%,联轴节完整无损,两轴同心差≤0.3mm,倾斜角≤1.5‰,端面间隙2~4mm。
9. 齿轮润滑良好,齿面无裂纹,啮合面积沿齿长≥50%,沿齿高≥40%,磨损不超过原齿厚的20%(用游标卡尺测量)
10.操作机构、制动装置灵活可靠,无严重磨损。
11.工作闸接触面积≥75%,绳卡牢固,运转声音正常,无异常振动,各部轴承润滑良好,温度≤65℃。
12.接地良好,限位开关、安全联锁等保护装置动作灵敏可靠。
吊盘组装
吊盘设计5层,另带一层软盘。每层吊盘用四根立柱相连,一、二、三层方盘四周采用折页,折页与方盘之间采用铰链连接。施工下部装备用软盘,四周焊接槽钢抽拉,用于施工时固定软盘用。具体见吊盘加工图。
1. 吊盘组装在井口进行,将施工吊盘按图纸单层加工好后运至井口位置.
2. 在井口用两根i45工字钢临时将井口封住,按照先放软盘,然后放第五层至第一层盘的顺序依次堆放在封口盘上.
3. 将四根吊盘钢丝绳与第一层吊盘连接好后将吊盘提起,然后用内齿轮小绞车将四根立柱提起与其固定,然后下落第一层吊盘与第二层吊盘用螺栓连接在一起,再用调度绞车将梯子提到安装位置,用螺栓固定。采用此法依次组装完一至五层。将第六层盘先用4根40mφ15.5钢丝绳锁在五层盘底下,待施工下部装备时下放。
4. 吊盘在井口组装好后盘与盘之间用保险绳卡紧、卡好,然后开动稳车,提起吊盘,抽去工字钢,慢慢将吊盘落到井筒中,在第一层盘距井口以下800mm位置停住,作为施工平台,进行封口盘安装。封口盘安装完毕后将吊盘上的照明、动力、信号设施按设计要求进行布置。最后进行测量放线,在封口盘上将大线按设计要求布置。
封口盘安装
利用第一层盘作为施工平台,搭建安装封口盘,步骤如下:
1、将井口清理干净,将井筒十字中心线投到井口位置。
2、用调度绞车将封口用大梁吊放在锁口上,根据施工组织设计提供的封口盘布置图,依据井筒十字中心线操平找正。
3、大梁安装固定完成后,按图纸摆放小梁。小梁与井口地面接触部分用垫铁垫牢,垫铁与钢梁点焊牢靠,如封口盘盘面与锁口上平面四周有间隙,需用砖块或混凝土将间隙砌牢。如建设方要求留进、出风口,应在开口位置主梁间用钢丝网点焊牢。
4、铺花纹钢板并点焊牢固。
5、安装井盖门、焊绞链,安装限位开关和限位挡铁。
6、井盖门绞车的钢丝绳,通过井架上的滑车引至井盖门上并通过弧形架与门连接。
7、开动井盖门绞车,调试井盖门开启灵活性,保证到位时可以自动断电。
8、按管线布置图在临时封口盘上画出下管子及夺罐道的钢丝绳中心点,割孔并做好管线口小门.小门须牢固可靠、密封好,防止物件坠落。
9、封口盘上各孔位置均需用厚胶皮带套严密。
四、施工安全技术措施
1、作业人员持证上岗。
2、严禁酒后上岗,身体不适、精神萎靡者禁止上岗。
3、 进入施工现场必须按要求穿戴劳保用品。
4、 所有起重器具在施工前要全面进行检查,无问题后方可使用。
5、 带电的电源线、焊把线要远离钢丝绳。
6、6级以上大风、大雾、阴雨天严禁起重作业。
7、 井架下方起重区域设立警戒区,停止施工作业,禁止施工外人员进入。
8、 施工人员服从命令听从指挥,严禁擅自发出指挥信号。
9、 有高血压、心脏病等人员,不得登高作业。
10、登高作业人员,严禁穿光滑的硬底鞋,严禁穿大管裤。
11、上井架爬竹梯时,要踩稳抓牢,匀速慢上。
12、 人员进入天轮平台内,系好安全带,安全带的挂钩扣系在固定结实的构件上。
第4篇 某某矿风井施工地面设施防火灭火安全措施
为贯彻执行国家的安全生产方针,保证矿井施工安全进行,严防火灾事故的发生,现制定地面设施防火灭火安全措施如下:
一. 防火措施:
1. 配电所、压风机房、绞车房、火药库、井口房和木料加工场等各处设施,要严格执行防火措施。
2. 绞车房内不准堆放易燃易爆物品,房内的通风装置要经常开启,东、西绞车房配备mfz.8型干粉灭火器各2台,防火铁锨各2把,砂箱。
3. 井口房及压风机房附近20米内,不得有烟火或用火炉取暖,配备mfz.8型干粉贮压式灭火器各2台,防火铁锨各2把,砂箱。
4. 配电所内严禁烟火,并在运行中加强维护检修,始终保持设备的良好性能,配备mfz.4型干粉贮压式灭火器、my.4型泡沫灭火器各2台,防火铁锨2把,砂池2个。
5. 井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星,工作完毕后,工作地点应再用水喷洒。
6. 火药库围墙内不准植树,所有枯草、干枝等易燃物要清除掉,配备型干粉推车式灭火器、干粉贮压式灭火器各2台,消水防池、消防水桶四个,防火沙堆、防火铁锨等消防设备。
7. 器材仓库及木料场内严禁烟火,器材仓库内器材应分类存放,木料堆放应远离工人宿舍,配备mfz.8型干粉贮压式灭火器2台。
8. 消防器材非因处理事故不得使用,处理事故所消耗的材料要及时补充,并作定期检查更换。
二. 灭火措施
一旦发生火灾,应立即采取措施进行就地灭火,并及时报告值班室。灭火方法如下:
1. 扑灭油类、沥青及酒精引起的火灾
对这类火灾,用窒息性灭火材料扑救,如泡沫灭火器,砂子、黄土及湿麻袋等。
2. 扑灭可燃性气体引起的火灾
首先关闭气体管道或压缩容器的阀门,然后用二氧化碳灭火器或用大量水喷射,冷却装有可燃性气体的容器。
3. 扑灭电气设备及电缆引起的火灾
首先切断电源,其次,疏散燃烧物附近的可燃物,最后用灭火器灭火。
4. 扑灭木材及其他可燃性建筑材料引起的火灾
灭火时,用强力水流冲射,同时迅速组织人力搬走附近未被延燃的可燃物或用水浇湿附近可燃性材料。
第5篇 电缆敷设施工方案安全措施
工程基本概况
二、施工组织
1、项目负责人:
2、施工负责人:
3、施工人员:
4、安全员:
5、施工日期:
三、施工前期准备工作
1、项目负责人按照《工程项目任务书》的要求,协助施工负责人编制施工方案、制定安全措施,报队(或经营部)审批。
2、项目负责人按照已批准的施工方案,及时进行材料申报。
3、预算员根据施工现场实际情况,编制工程预算报上级审核。
4、施工负责人提前办理各种工作票,并送达董家口变电队。
5、提前勘察现场,确保电缆通道顺畅,保证施工顺利。
6、提前准备工程车辆2部、电缆敷设牵引机1台并确保好用。
7、准备好工属具:钢锯2把、扳手1套、套筒1套、常用工具2套、吊装带2根、撬棍2根、穿线棒1根,钢丝绳、滑子、铁丝、千斤顶、电缆支架、喷灯、消防器材、对讲机等。
8、辅材准备:3m、塑料带、绝缘胶带、电缆牌等。
四、施工方案
人员、材料准备齐全、到位,做好施工现场安全措施,悬挂警示标志,确保工作安全有序开展。
1、施工准备
项目负责人会同公司负责人、安全员、施工人员进行施工前的技术交底和安全交底。
施工负责人按照批准的施工方案及安全措施,参照施工规范要求,正确组织人员安全施工。
人员配备:电缆敷设施工人员15~20人左右,施工负责人具有丰富的电缆线路施工经验,并熟悉该项工作的施工质量及工艺要求。
2、作业条件
工程所需电缆施工1天前运抵现场,存放于电缆沟与电缆管线交界电缆井处。
电缆敷设前检查电缆的质量是否完好无损,电缆的型号、规格、电压等级、长度是否与设计相符。
3、电缆敷设
3.1电缆敷设前应按下列要求进行检查:
1)电缆通道畅通,排水良好。金属部分的防腐层完整。
2)电缆型号、电压、规格应符合设计。
3)电缆外观应无损伤、绝缘良好,当对电缆的密封有怀疑时,应进行潮湿判断。
4)电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
5)敷设前应按实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。
6)带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施。
3.2并列敷设的电缆,其接头的位置宜相互错开。
3.3电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。
3.4标志牌的装设应符合下列要求:
1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、隧道及人井内等地方,电缆上应装设标志牌。
2)标志牌上应注明线路编号。当无编号时,应写明电缆型号、规格及起迄地点;并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不宜脱落。
3)标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐,挂装应牢固。
3.5电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定:
电缆最小弯曲半径
电 缆 型 式
多芯
控 制 电 缆
10d
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15d
注:表中d为电缆外径。
3.6电缆的排列,应符合下列要求:
1)电力电缆和控制不应配置在同一层支架上。
2)高低压电力电缆,强电、弱点控制电缆应按顺序分层配置,一般情况宜由上而下配置。
3.7并列的电力电缆,其相互间的净距应符合设计要求。
3.8电缆在支架上的敷设应符合下列要求:
1)控制电缆在普通支架上,不宜超过1层;桥架上不宜超过3层。
2)交流三芯电力电缆,在普通支吊架上不宜超过1层;桥架上不宜超过2层。
4、质量标准及检验要求
质量标准
按照国标gbj-232-82《电气装置安装工程施工及验收规范》及其他国家颁发的工程施工及验收规范和质量检验标准为依据
检验要求
电缆型号、电压等级及规格符合设计。
电缆外观检查无机械损伤。
电缆牌应规格统一、挂装一致、牢固。字迹清晰,不易脱落。
在中间接头及终端头附近应留有可做接头的电缆备用长度。
绑扎电缆时,绑扎应是统一绕向,绑扎点在同一水平线上。
5、职业安全健康与环境保护措施及文明施工要求
装卸、运输电缆盘时,应有防止电缆盘在车上滚动的措施 。
敷设电缆时,电缆盘应架设牢固、平稳。人员不能站在拐弯处的内侧,以免被电缆挤伤。
敷设电缆时,临时打开的孔洞盖板应设遮栏及警示牌,完工后及时封盖。
电缆穿入开关柜内时,应有专人接引,严禁电缆触及带电部位。
敷设前,电缆沟及电缆井内应清扫干净,做到无杂物,无积水。电缆井内照明应充足,通风良好。
开启电缆井盖、电缆沟盖板时应使用专用工具,同时注意站立位置,以免滑脱后伤人。开启后应设置标准路栏围起,并有人看守。工作人员全部撤离电缆井或电缆沟后,应立即将井盖盖好,以免行人碰盖后摔跌或不慎跌入井内。
进入长期封盖的电缆井、电缆沟前,应自然通风至少三十分钟以上,用气体检测仪检查井内和沟内的易燃易爆及有毒气体的含量在标准范围内,方可下井、沟工作。在工作期间,井盖保持开启。
文明施工,做到“工完、料尽、场地清”。 下班前应将施工中的废料、垃圾及时清理干净。
六、安全措施
1、项目负责人会同施工负责人、安全员召开工前会,对施工方案和安全措施进行学习,做好工前会记录,同时参加施工人员要做好学习记录。
2、施工负责人提前开具工作票并送达相关变电所。
3、使用的工机具及试验设备提前检查,确保合格。
4、电缆敷设时注意脚下、站位合适。
5、根据电缆重量,确定吊车吨位及吊装位置。
6、吊装时工作人员要注意力集中,听从指挥。吊车周围做好警示标志,保证施工安全。
7、掀、盖盖板、敷设电缆时安排专人现场盯靠监护。
8、使用喷灯要执行有关规程,在动火处准备好消防器材。现场严禁烟火。
9、工作票许可时,施工负责人要会同运行人员进一步检查落实保障安全的技术措施。进入现场应遵守通用安全技术操作规程,按有关条文执行,项目负责人、施工负责人、安全员和队领导做好现场安全措施落实检查及安全监控。
10、电缆头制作必须严格按照规范及工艺要求,接地可靠,并按规定在电缆头上做好施工人员工号标记。所有电缆施工完毕必须在电缆头部位悬挂电缆标志牌。
11、工程施工完毕,应清洁现场,及时对电缆孔进行封堵,做好防火、防小动物措施。
12、电缆施工要求:施工负责人对电缆头制作严格把关,制作环节严格符合工艺要求;所有电缆施工完毕必须在电缆头部位悬挂电缆标志牌;根据参照物绘制每个电缆接头的准确位置,为竣工图提供可靠依据。
施工人员确认签字:
以上内容我已知晓,并保证遵守执行。
第6篇 行人斜井候车室卫生间等设施 施工安全措施
一、工程概况
我矿行人斜井设计使用猴车运送人员出入井,在行人斜井井底设计有机尾硐室、休息室和卫生间等附属设施。(见附图《行人斜井候车机尾、候车室、卫生间施工设计》)为保证工程质量和施工安全,特制定此安全技术措施。
二、巷道断面尺寸(见附图《行人斜井候车机尾、候车室、卫生间施工设计巷道断面图》)
1、机尾硐室:矩形断面,毛宽×毛高=3.7m×3.85m,净宽×净高=3.5m×3.75m,长度11.5m。
2、休息室:矩形断面,毛宽×毛高=3.2m×2.7m,净宽×净高=3.0m×2.5m,长度11.5m。
3、机尾硐室与休息室通道:矩形断面,毛宽×毛高=2.7m×2.7m,净宽×净高=2.5m×2.5m,长度6.0m。
4、卫生间:断面规格同机尾硐室,长度2.5m。
5、水沟:矩形断面,毛宽×毛高=0.45m×0.4m,净宽×净高=0.25m×0.3m;水沟侧基础深0.5 m,厚度0.1m。
三、支护设计
顶锚杆孔径28mm,每孔使用一根msck2360树脂锚固剂;帮锚杆孔径42mm,每孔使用1根msck3530树脂锚固剂。铁托板规格:l=500mm的w型钢带。锚杆外露螺母外10-30mm。
锚索孔径28mm,每根锚索在钻孔内安装2根msck2360树脂药卷;吊挂600mm的18#槽钢。锚索外露150mm-300mm。
铺网采用金属菱形网,规格:长×宽=4000mm×1000mm。网与网之间必须有100mm搭茬,压茬处每隔100mm用双股14#铁丝联网。联网丝扭转不得少于3圈,外露部分朝一方向抚平。
锚杆角度:顶部两边的锚杆与垂直线成25°夹角,其他锚杆与巷道顶帮轮廓线垂直布置,其最小角度不小于85°。
锚索方向:垂直顶板,允许偏差不超过±5°
顶、帮喷浆厚度100mm,水沟浇注厚度100mm,地面硬化厚度100mm,混凝土强度不低于c20。
1、机尾硐室:
顶、帮锚杆全部采用φ18mm,l=2000mm圆钢锚杆,顶锚杆间排距900mm×1000mm,每排4根锚杆,最外一根距壁350mm,帮锚杆间排距900mm×900mm,最上一根锚杆距顶300mm,每帮每排各4根。
锚索采用φ17.8mm×8000mm钢绞线,两行布置,间排距1800mm×1800mm,
2、休息室:
顶锚杆采用φ18mm,l=2000mm圆钢锚杆,间排距900mm×1000mm,每排3根锚杆,最外一根距壁600mm;帮锚杆采用φ18mm,l=1500mm圆钢锚杆,间排距1500mm×900mm,最上一根锚杆距顶300mm,每帮每排各2根。
锚索采用φ17.8mm,l=8000mm钢绞线,巷道中间布置一行,间距1800mm。
3、机尾硐室与休息室通道:
顶锚杆采用φ18mm,l=2000mm圆钢锚杆,间排距900mm×1000mm,每排3根锚杆,最外一根距壁350mm;帮锚杆采用φ18mm,l=1500mm圆钢锚杆,间排距1500mm×900mm,最上一根锚杆距顶300mm,每帮每排各2根。
锚索采用φ17.8mm,l=8000mm钢绞线,巷道中间布置一行,间距1800mm。
4、卫生间:支护设计同机尾硐室(略)
四、安全技术措施
1、顶板管理安全技术措施:
1).必须执行敲帮问顶制度,接班后、打眼前、装药前、放炮后、打锚杆前、耙煤前、喷浆前必须找净顶帮浮煤块,对找不掉的必须打上安全点柱或补打锚杆进行加固补强;找顶要从外向里进行,找顶人员必须站在安全地点用长把工具找尽顶帮危岩活矸,找顶范围内不准有人。
2).各班必须现场交接班,做到交清接明。
3).工作面必须进行超前临时支护,严禁空顶作业,必须配置不少于5根直径不小于150㎜的木质安全顶柱和柱帽10块,柱帽150mm厚道木。
4)、 严格按爆破要求进行爆破,严格控制装药量以降低对岩壁的破坏。
5)、 炮后必须及时将后面松动的锚杆托盘上紧,锚杆、锚索托板必须紧固,构件齐全,失效的必须补打。
6)、严禁使用支护锚杆牵引耙煤机斗子,确实需要时可另打专用锚杆。
7) 严格按照一掘一锚网支护方式施工,炮后及时从外向里打锚杆。锚杆、网支护最大空顶距不超过1.1m,锚索支护最大空顶距不超过2.0m。
2、放炮及火工品管理安全技术措施:
1)、打眼前要检查施工地点的安全情况,发现问题及时处理。
2)、打眼前要做好打眼准备工作,风水带要扎牢,严禁漏风、水。
3)、严禁在残余炮眼内继续打眼。
4)、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。爆破时设专职爆破工和瓦斯检查工。
5)、装药前必须用压风扫眼,装药时用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
6)、放炮时必须采用毫秒延期电雷管(铜脚线),雷管最后一段延期时间不得超过130ms,严禁跳段使用,炸药必须用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药,且必须采用正向装药。
7)、炮眼封泥应用水炮泥、粘土炮泥封实,严禁无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破,炮眼的封泥长度必须严格按煤矿安全规程第329条执行。
8)、严禁打眼与装药平行作业。装药、连线必须由爆破工专职进行。
9)、爆破前要把迎头工具、设备撤出并掩盖好。爆破地点电缆、风水管路必须包扎进行保护,以防放炮崩坏。
10)、爆破时警戒点设在距爆破点不小于70米处。警戒人员由班队长亲自布置,并由班队长巡查全部到位后方可爆破。警戒人员在没有接到撤消警戒命令前,严禁擅离职守。警戒线处应设置警戒牌、栏杆、或拉绳。另对警戒、起爆地点的巷道帮顶必须进行加固,确保警戒、起爆人员的安全。
11)、炮烟散后,先由瓦斯检查工、爆破工、班队长进入工作面检查瓦斯、残爆、顶板等,确认安全后,其他人员方可进入工作面作业 。
12)、发爆器采用mfb-200型。放炮线采用专用放炮母线。放炮母线不许与动力电缆挂在一起。
13)、爆破前及时打开喷雾降尘,爆破前后应洒水灭尘。
14)、通电拒爆时,爆破工必须先把钥匙或把手取下,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,15分钟后,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
15)、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:
①掘进工作面的控顶距离不符合本措施的规定。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
③在爆破地点20m以内,料车,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。
⑤掘进工作面风量不足。
16)、处理拒爆、残爆时,必须严格按煤矿安全规程第342条执行。
17)、严格执行加强火工物品管理,严格火工物品领退制度。
18)、电雷管必须由爆破人员亲自运送,炸药应由爆破人员或者在爆破人员监护下由其他人员运送。
3、机电管理安全技术措施:
1)、机电设备要杜绝失爆,设备要挂专责牌,每天有专人检查、维护,确保完好。
2)、局扇要实行三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电,掘进工作面所有非本安型电器设备要装两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)设施,当局扇停止运转或瓦斯超限时,能立即自动切断工作面所有非本安型设备的电源。
3)、机电设备检修时必须先切断电源,并挂上停电牌,不得带电检修和搬迁设备,严禁非机电人员拆卸机电设备。
4)、电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐,开关要上架并靠帮安设。
4、“一通三防” 管理安全技术措施:
(1)通风管理:
1)、局扇必须有专人负责管理,保证正常运转,局扇必须有风电闭锁,电气设备必须装有瓦斯电和风电闭锁装置。
2)、局扇实行“三专供电”(专用线路、专用开关、专用变电器)。严禁随意停开局扇,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源,恢复通风前,必须先检查瓦斯,只有风机及其开关的附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局扇。
3)、风筒吊挂必须整齐,做到逢环必挂,不得漏风,风筒口距迎头的距离不超过5米,迎头风筒不得落地。经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须立即处理。
4)、施工作业人员应爱护局扇、风筒等通风设施。
5)、严禁在无风、微风情况下作业。
(2)、瓦斯管理:
1)、工作面回风巷风流中瓦斯浓度≥0.8%或二氧化碳浓度≥1.5%时,必须停止工作,撤出人员。等通风区采取措施处理,瓦斯浓度小于0.8%或二氧化碳浓度小于1.5%时才许进入工作。
2)、瓦斯检查员必须专职,持证上岗,并在井下现场交接班,坚持瓦斯巡回检查制度,每班检查瓦斯次数不得少于三次,班后认真填写瓦斯检查记录。
3)、距工作面20m风流中瓦斯浓度达到0.8%时,禁止装药放炮,瓦斯浓度达到1.3%时或体积大于0.5m3的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时,必须撤出人员、切断电源进行处理。
4)、班队长、电工必须佩戴便携式甲烷检测报警仪
5)、探头管理:
○1、掘进头瓦斯传感器应悬挂在距迎头3m~5m范围内的回风侧,距顶板不大于300mm,距帮部不小于200mm的位置。
○2、掘进回风瓦斯传感器应悬挂在距巷道回风口10m~15m范围内。
○3、爆破前应将掘进头瓦斯传感器撤至安全地点保护好。
○4、喷浆洒水时,必须加以可靠保护。
○5、报警点及断电点,复电的ch4浓度
掘进头瓦斯传感器:≧0.8%时报警,≧1.3%时断电,<0.8%时复电。
掘进回风瓦斯传感器:≧0.8%时报警,≧0.8%时断电,<0.8%时复电。
瓦斯传感器断电范围:掘进工作面所有非本质安全型电气设备,断电后必须手动复电。
(3)、防尘管理:
1)、坚持湿式打眼,坚持炮前、炮后、耙前洒水除尘,炮前、炮后打开喷雾降尘。
2)、使用水炮泥,并经常用水冲洗岩帮。
3)、加强个人防护,施工人员应佩戴防尘口罩。
(4)防火管理
1)、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速向矿调度汇报。
2)、电气设备着火时,应首先切断电源,在切断电源前,只许使用不导电的灭火器材灭火。
3)、不许用水扑灭油类火灾。
4)、灭火人员要站在上风侧安全地点,救火时,要戴好自救器。
5、耙煤机使用管理措施
1)、耙煤机司机必须经培训合格,并持证上岗,耙煤机作业时必须照明。
2)、耙煤机绞车的刹车装置必须完整可靠。
3)、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏,在拐弯巷道耙煤时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好耙斗机并有专人指挥和信号联系。
4)、耙煤机作业开始前,甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业板的上方。
5)、耙煤机必须有4个可靠的卡轨器,每次耙煤前应认真检查卡轨器是否牢固,不牢固时不得耙装。
6)、耙煤机装好后,必须经试运转,确认一切正常时方可进行作业。
7)、耙煤机两个撑腿必须正常使用,耙煤机腿要牢固有效,支撑有力。
8)、操作耙煤机时,耙斗主副绳牵引速度要均匀,以防钢丝绳跳出滚筒或被滑轮卡住。
9)、遇有大块煤或耙斗受阻时不可强行牵引,应将耙斗退回重新耙取或耙耙回回,以防断丝伤人或烧毁电机,大块岩石必须破碎后,再外运。
10)、严禁在耙斗运行范围内进行其他工作或行人。
6、锚索施工安全技术措施
1)、施工前,要检查施工点的安全情况,若有安全隐患,必须处理完毕后方可开机作业。
2)、开机前要认真检查风、水管连接情况,确保不漏水,不漏风。钻机旋转时,禁止用手触摸旋转的钻杆。
3)、当钻机收缩时,手不要握住气腿上,以免挤伤手。
4)、钻孔时,禁止使用太大的推进力,以防造成卡钻和损坏钻杆或钻头。
5)、施工锚索时,操作人员不得站在锚索机下作业,人员应位于左侧,使操作臂在右侧。
施工中遇特殊情况(如:地质构造、压力显现异常、水害预兆等)必须停工并立即撤人,并且向调度室汇报,待查明情况,制定出切实可行的方案后方可继续施工。
其他未提及的事项严格按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。
五、附图:1、《行人斜井候车机尾、候车室、卫生间施工设计》
2、《行人斜井候车机尾、候车室、卫生间施工设计巷道断面图》
二o一一年六月五日
第7篇 柴油设施入井安全措施
为力确保井下使用柴油机设施安全,根据《煤矿安全规程》对井下使用柴油机做到专人管理,严格执行煤矿安全规程要求,对柴油机入井制订以下安全措施.
一、做到文明施工,搞好质量标准化化,水管、油管码放整齐。
二、对柴油机传动部位,做好安全保护设施,加装护栏,以免伤人。
三、柴油机必须固定专用支架上,其运输时不得人货混装。
四、入井前必须认真检查各部位螺栓,特别是进气接口处,不得有松动现象。
五、每班作业不得超过5小时,确保柴油机温度不超过200℃。
六、柴油机自备8kg灭火器一台,沙箱一个.
七、每班配一个专业操作人员看管.
上述措施未尽事宜,按矿有关规定执行.
榆林市远航建筑有限公司
2007年7月9日
第8篇 煤矿新副井井筒电缆敷设施工技术及安全措施
—. 施工时间：
二. 施工负责人: 工区:
班组:
三. 安全网员: 工区:
班组:
四. 施工内容;
1、安装动力电缆支架 130 件
2、 敷设动力电缆yjv42 3_120 2根
3、卡设固定电缆木卡 260 件
4、回收电缆 3根
5、信号、通讯电缆 各1根
五. 施工顺序及步骤
1. 施工准备
(1)、电缆下放利用井架北侧25t稳车主吊，在井架起重梁上相应位置挂设一个20t滑子，用ф31以上绳头绕梁三圈固定，把25t稳车勾头绳穿过20t滑子便于下放电缆。
（2）、在井口出车南罐位置加工一个4m高的马腿，把已加工好的放电缆用导向滚筒（ф1000），中间用ф108圆钢架设固定于马腿上，分别焊挡板定位。
（3）、在出车侧，用￡50以上木板搭设临时作业平台，确保平台搭设牢固可靠，便于施工人员卡电缆。
（4）、利用6″管子，加工成长1.2m炮弹头，用于卡设电缆头，便于电缆下放。
2、电缆回收
（1）、在25t稳车勾头绳上卡设炮弹头，然后下放25t稳车钩头绳，此时人员应利用南罐寻罐。防止炮弹头串门，并在罐笼内应装氧气等工具，以便及时处理问题。在水平应提前设人员检查。清理通道。
（2）、等到勾头绳下放到-750m时，施工人员利用南罐施工，用£50、l=2.5m木板搭设平台，然后按从上至下的顺序一边拆除电缆卡子，一边向钢丝绳上卡设，每12m卡一个临时抱卡，每50m卡一个28#元宝卡，待全部拆除并卡设完毕后，利用对讲机作为联系信号，安排人员寻罐，以便在防撞梁上挂滑子调整吊点，并在水平安排人员看守。
（3）、高稳车钩头，同时人员应寻罐。井上口人员应及时拆除卡子，并把旧电缆回收上滚子。
3、新电缆下放
（1）、电缆至上而下下放，间隔10m卡一道临时用抱卡,隔50m在紧靠临时抱卡下方钢丝绳上卡一个28#元宝卡,设专人在地面给电缆适宜位置用红漆.黄漆做卡设位置标志.
(2). 电缆下放过程中,安排专人巡视,用对讲机作信号联系巡视人员站于下层罐内,沿途跟随炮弹头看是否有受刮或窜门现象,如发现则即时处理.然后继续往下放电缆,电缆下放至-735m,既泵房管子道上方时,施工人员预先须处理好-735m以下风筒,确保风筒同井壁间有间隙让电缆头穿过,穿过后,拽进管子道,最终把电缆拖放至泵房变电所设计位置.
(3)、-600m水平下放电缆碍事处即-735m以下风筒处理,施工人员可站于罐帽上,把氧气装于罐内,用氧气分别割除-600m碍事的风筒,以及-735m以下的风筒悬吊拉筋等.
(4)、电缆的卡设
待一根电缆已放到位后,即着手电缆的固定,施工人员站在罐帽上,用一块300宽,长2.2m,￡70木板搭设脚手,在罐帽西側,便于人员站在上面固定电缆,按至上而下的顺序,首先安装电缆支架,接着卡设电缆,施工用的电缆支架,电缆木卡,氧气工具盛放于上下层罐内,设专人负责传递,此外,卡设过程中,临时抱卡亦要回收,便于下放另一根电缆用,待井筒电缆固定完后,高25t稳车绳,且把炮弹头临时卡打上井.
(5)、另一根电缆的下放及固定方式同前一根.
六、施工安全措施：
1、所有施工人员必须树立“安全第一”的思想，严格执行《煤矿安全规程》 规定，切实做好安全工作。
2、为满足生产的需要，加快付井工程的整个施工进度，在基建工程不趋完善的情况下，便已开始了安装。为确保其安全生产，施工中必须穿戴好劳动保护用品。如与其它方施工有冲突时，要协调进行相互配合。
3、施工中使用的临时供电，必须使用检漏继电器，线路的敷设要整齐美观，并确保其线路在不易被撞击的地方。电板处要放置有效的干粉灭火器和砂箱。
4、设备及材料井筒运输过程中要有专人进行指挥，协调进行，以避免人身及设备受到伤害。
5、挂绳挂罐后，井下及井上和到绞车房之间，必须有可靠简便的信号，作为罐笼提升的临时信号，并确保其声光齐全，指示清楚正确。
6、登高或悬空作业时必须偑带经试验合格的安全带，并系在安全可靠处。
7、施工中严格现场交接班制度，双方不得有迟到和早退现象。
8、每个施工人员必须明确各自每天的施工任务，和自己施工地点的应注意安全事项，以便于对不安全和有隐患的地方做到提前有数。
9、严禁在施工中嬉笑、打闹和做与工作无关的事，自觉遵守劳动纪律。
10、井下的各水平施工时必须保证有足够的照明亮度，并严格其的防爆要求进行。下井所使用的各电气仪表等在下井时，必须做其的防潮措施，下井后做到对其的干燥处理。以确保人身及仪表的安全。
11、施工人员必须持证上岗，并随时携带好自己的操作证件复印件。
12、各设备的操作正确，严格遵守工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。
13、所有施工人员要严于律己，以身作则，安全无人身及设备事故的完成本次施工任务。
第9篇 施工临时水电设施安全措施要求
一、施工临时用电
1.本工程临时用电电源由业主指定变压器引入工地配电室,采用分级配电方式,即配电盘→分配电箱→开关箱→用电设备,开关箱实行'一机一闸一漏'制。
2.施工临时用电电源由变压器引入工地配电室,分四路(照明单独设置一路)送往现场各施工用电分配电箱。
3.电源为电缆引入,电压为380/220并设重复接地一组,接地电阻≤10ω
4.接地、接零系统,各自独立,以防反馈电压。
5.采用tn-s接零保护系统,作为基本保护系统。保护接零线pe应做重复接地,在整个现场临时用点工程内,重复接地不少于3处,一般设于配电线路的始、中、末端等处。每处重复接地电阻值小于等于10欧姆。配电线路包括电缆线路、装修期间采用的移动式软电缆,需要三相五线制形式,绝缘导线,导线截面满足要求。
6.埋地电缆应保持电缆不受机械损伤和热辐射影响。建筑物内的电缆线路应沿竖井和孔洞敷设,固定点每层不得少于一处,水平敷设高度少于等于1.8v。
7.施工现场照明一般场所,应选择防振型照明灯具,潮湿场所应选择密闭型防水照明灯具,一般场所为220v,潮湿场所为36v工作照明。凡施工开关箱采用的漏电保护器,额定电流小于等于30ma。额定漏电动作时间小于0.1s。
二、施工临时用水
做好施工现场排水工作,建筑工程施工除了要做好现场和临时道路的排水和生活污水的排放工作外,还应做好基坑底部汇集雨水的排放措施,污、废水的处理和排放以及楼层雨水、施工污水的排放。
1.施工临时用水水源:
接通现场水源,施工现场设1台扬程不小于20m高压水泵用于各楼层施工用水。
2.施工临时用水设置:
(1)本工程施工现场临时用水水源由建设单位指定的给水干管引入,在场内组成供水环路,总干管为dn100mm,支管为dn40mm。在施工现场内设置不少于2处地下临时消防栓,出水口管径不小于dn70mm。
第10篇 预制梁架设施工方案安全措施
一、工程概况
清连高速石坑大桥上部为一联,跨径组合为6×25m,本桥上部采用装配式预应力混凝土连续t梁,桥梁起点桩号k2201+665.27,桥梁全长164m,全桥平面位于r=680m右偏圆曲线内,桥梁纵断面位于r=3000m的竖曲线及直线内,桥面横坡为4%,桥梁纵坡为-1.968%。
根据该桥后张预应力梁设计形式及我项目部现有设备情况,经过多方面安全比选,确定预应力梁现场预制。考虑到场地限制及工期,采用边制梁边架梁的方案,梁板强度达到90%设计值并经现场回弹达到要求强度后,即进行张拉,张拉完毕封锚后即压浆,待强度达到规范要求后即移梁架设,然后腾出台座进行下片t梁预制,制梁场设在桥头路基上(0#台后),制梁台座及存梁台座沿线路方向纵向布置,梁体移动采用2台吊重40吨龙门吊抬吊,平板轨道车运输。制梁用混凝土采用自动计量拌合设备生产,砼输送车运输,龙门吊配合灌注。
为确保工期及保障架梁安全,本桥预应力梁计划全部采用jql30/100型架桥机架梁(见25mt梁架设平面示意图-6)。该架桥机组拼快捷,操作方便,自重轻,起重量大,架梁速度快,运行平稳,适用于各种跨度桥梁架设,安全可靠。
二、施工准备
1、架桥机组装
1.1架桥机组装在桥后路基上进行,组装前先铺设架桥机运行轨道及运梁轨道。轨道均采用p43轨铺设,运梁轨道轨距为2.0m,架桥机运行轨道轨距为4.5m,道床捣固密实,经压道整修使轨道方向、水平均达到标准后才能走行架桥机及运梁平车。
1.2组装前、后平车,搭设组拼前后主梁用临时枕木垛。前、后平车,前、中、后支腿顶三点高差不能超过2㎝,以防架桥机挠度过大而影响架设。
1.3以前平车为基点,前后对称在枕木垛上拼装主梁,主梁采用a字型桁架双梁结构,分节拼装,节段间采用销轴销接组合。
1.4安装纵梁联系框架、起吊平车、边梁挂架、电控系统、整体拼装前(后和中)支腿、前(后和中)顶高等。
1.5检查各部尺寸,调整主梁平顺度。
2、架桥机试吊
架桥机组装后,在拼装场地做吊梁试验。吊梁试验前,主机先空载行走与制动,检查架桥机电控系统是否正常,对起吊平车的起吊、纵向移动及制动,前(后和中)支腿、前(后和中)顶高等升降做全面检查和试运行,测定空载时悬臂部分挠度值,然后按上述程序,荷载试吊,检查荷载时前、后、中支点最大工作反力,符合要求后,方可架梁。
3、其它施工准备
(1)安装前应确保预制梁混凝土、孔道内水泥浆、桥墩(台)身、盖梁、台帽、支座垫石强度符合设计图纸、规范要求。
(2)安装前对成品预制梁报请监理工程师检查、验收、签认,确认合格的才可进行吊装。
(3)安装前须清理干净桥墩盖梁(桥台台帽)、支座垫石顶,梁体。
(4)预先放出各墩、台帽顶永久支座中心线,墩帽顶临时支座中心线。支座安装的具体位置、各梁安装的具体位置,在盖梁、台帽顶用墨线弹出。
(5)安装前修整运梁道路,要求平整、坚固,以防扭伤t梁。
(6)对所有设备进行检修、调试,确保各机械在吊装过程中良好运行。
(7)核对支座类型、规格是否与设计图纸相符,并进行检测。
(8)桥墩顶临时支座采用钢板铁盒制成的砂箱,并进行抗压试验。
三、施工工艺及要点
1、工艺原理
根据双导梁原理,将2个长54ma字型桁架式导梁,安放在前、中、后走行系统上。电力驱动走行装置,在轨道上滚动运行,导梁就位后,前支腿到位,支撑在前方桥墩横向轨道上,并采用枕木垛支撑加固,横向轨道两边采用φ25钢筋三角支架支撑在盖粱上(三角支架尾端采用预埋在盖粱上的φ16钢筋支顶),再启动导梁顶部起吊平车吊梁体纵移到位后,整机携梁横移就位落梁。
2、工艺流程
2.1工艺流程(略)
2.2 jql30/100型架桥机架梁主要工作程序(略)
3、施工要点
3.1架梁顺序
先架设第一跨5片t梁(粱顺序为2#、3#、4#、1#、5#),后沿线架设其他桥跨t梁。
3.2关键工序
3.2.1喂梁
待架t梁由运梁平车运至架桥机后部主梁内,运梁平车由卷扬机牵引运行,制动亦由卷扬机控制。
3.2.2中梁架设
运梁平车喂梁至架桥机后部主梁内,前、后起吊平车起吊t梁,纵向平稳运行至待架孔位,架桥机携梁横向运行到位后,慢速落梁就位,调整梁体,直至位置准确。3#中梁落梁到位时,在梁端横隔板处用方木垫平,同时,梁体两侧均用方木对称支撑,防止梁体倾斜。待每跨桥梁中梁架设完成后,立即用吊篮法进行相邻两片t梁横隔板的焊接;为保证施工安全,防止掉粱,纵向移梁均在已架设梁体上方缓慢移动,然后再横向移梁。
3.2.3边梁架设
喂梁、起吊平车纵向携梁运行均与中梁架设相同,架梁时可一次性横移到位,但考虑到在架桥机横向运行时因受盖梁长度及架桥机纵向主梁影响,也可分两次横移到位,第一次将边梁横移到相邻中梁的位置后将梁体临时放在盖梁上,再改用边梁挂架起吊边梁,然后架桥机携梁第二次横移到位,用5t手拉葫芦拉紧,调整梁体平衡后落梁,用方木进行梁体外侧支撑,以防倾斜,待相邻中梁架设完成后立即焊接横隔板。
3.2.4架桥机纵向运行
首先中部顶高支腿,中支腿脱离横向轨道而落于纵向轨道上,拆除中部横向轨道,依次顶高前、后支腿,拆除前、后横向轨道,改变架桥机走行方向。
前、后起吊平车运行至后主梁后端,做为架桥机纵向运行的配重,并将其固定,防止天车在架桥机纵向运行时发生位移,影响架桥机的稳定性。
四、机具设备
1、jql30/100型架桥机简介
jql30/100型架桥机主要由主梁、起吊平车、前(后和中)支腿、前(后和中)顶高、边梁挂架、电控系统等组成,详见架桥机结构简图(图-5)
1.1 jql30/100型架桥机主要技术性能参数
jql30/100型架桥机主要技术性能参数表-1
序号 性能 参数
1 总 长 72m
2 总 高 7.6m
3 最 大 宽 度 7.38m
4 总 重 76t
5 最大起重量 100t
6 提 升 速 度 0.0055m/s
7 整机行走速度 0.075m/s
8 移梁架行走速度 0.11m/s
9 卷扬机行走速度 0.11m/s
10 可移多梁最大尺寸 32×2.5×2.5m
11 最大悬臂挠度 18cm
1.2架桥机主要结构
1.2.1承重结构体系:主要由主纵梁、支腿、纵梁联系框架等基本构件组成。主纵梁采用a字型桁架结构,每节用销轴销接组合;纵梁联系框架承受横向扭矩,保证架桥的整体受力及稳定。
1.2.2支承结构及行走系统:包括前支腿及行走系统、中支腿及行走系统、后支腿及行走系统。所有行走系统中的行走轮均可旋转900,以便纵向转换成横向行走或横向转换成纵向行走。
1.2.3起吊平车:负责完成梁的起吊、运输以及控制梁的就位安装。
1.2.4边梁挂架:设在两台起吊平车上,吊点对任何位置都能满足。选用起吊平车吊起边梁纵移后,将边梁暂放在相邻中梁位置的盖梁上,改由边梁挂架起吊边梁,整机携边梁横移到边梁位置处落梁,完成边梁的就位安装。
1.2.5电控系统:电控系统包括主控电源、大车行走、小车行走、起吊部分、限位和报警保护等。
2、其它机具设备
其它机具设备见下表-2
机 具 设 备 一 览 表-2
序号 机具设备名称 规格 单位 数量 用途
1 龙门吊 40吨 台 2 提梁
2 发电机 90kw 台 1 备用
3 电焊机 400 台 2 焊接横隔板
4 运梁平车 40吨 辆 2 运梁
5 方木 60×60 根 8 梁体支撑
6 吊车 25吨 台 1 组装、分解架桥机
7 载重汽车 5吨 辆 1 运送小型机具
8 手动葫芦 5吨 台 4 暂时固定边梁
9 吊篮 个 2 焊接横隔板
五、劳动力组织
架梁工作计划安排36人,各工种人员间统一指挥,分工明确,并密切配合。
1、现场组织指挥1人,全面负责架梁施工的组织指挥;
2、技术组3人,其中技术负责人1名,测工2名,负责技术工作;
3、吊装工班8人,负责梁体前后端墩顶横移,取吊具,安装支座,落梁就位等工作;
4、喂梁工班6人,负责将梁体从存梁厂运至架桥机后主梁内,装好吊具;
5、电焊工班8人,负责梁体横隔板焊接,浇筑横隔板混凝土;
6、其他人员10人,其中卷扬机司机2名,发电司机1名,汽车司机1名,电工1名,安全防护员3名。
六、质量保证措施
1、建立质量责任制,并签订责任状,实行奖优罚劣,奖罚兑现。项目部设质检工程师一名,架梁队设专职质检员,对工程质量全面负责,施工中实行“三检”制度。
2、严格控制用于工程实体的原材料质量,没有试验室的检验报告和监理工程师的认可,所有原材料不得用于施工。
3、施工阶段的质量控制
3.1认真审核设计图纸,发现问题及时反映并请设计给予修正。
3.2严格按图纸、规范施工。
3.3测量资料和施工放样换手复核。
3.4作好技术交底工作。
3.5严格遵守质检程序,上道工序检查合格后,下道工序方可施工。
3.6查验梁板及支座的各项保证资料,确保梁及支座质量合格。
4、架梁的关键是保证梁位和支座安放的质量,除必须遵守《公路桥涵施工技术规范》有关规定和设计要求外,还应符合下列规定:
4.1架梁前仔细放样支座位置,复测垫石标高、跨径,确保支座底面中心线与桥墩支撑垫石十字线相重合。
4.2梁端伸缩缝、连续缝符合要求。
4.3在保证梁梗竖直前提下,梁片间隙应符合规定。
4.4支座底面与支撑垫石以及支座顶面与梁底均应密贴,不密贴处加设薄钢板调整,整孔梁不准有“三条腿”现象。
5、当相邻梁板架设完成后,及时进行横隔板的焊接和现浇湿接头施工,焊接质量要符合设计要求,报现场监理工程师签证认可。上片梁板不合格,不得进行下一梁板架设。
6、设专职资料员负责内业资料的收集、整理、及时成册归档,作到资料齐全、完整。
七、安全保证措施
1、建立健全安全管理组织,项目部成立t梁架设安全领导小组,由项目经理任组长,安质部长任副组长,架梁队主要管理人员为组员,对整个架梁过程中的安全工作进行统一组织协调。
2、利用多种形式广泛开展安全教育,有针对性地组织职工学习有关铁路既有线施工安全常识,提高全员的安全意识。特殊工种如起重工、电焊工、驾驶员等必须持证上岗。
3、架梁前与施工队签订施工安全协议,制定切实可行的施工方案。
4、架桥机组拼时,销轴禁止用敲打穿销方式,以免破坏栓孔增大拼装应力,确保连接可靠。组拼完成后,仔细检查、保养架桥机上的电机、电缆、钢丝绳及走行制动装置,对老化、失效部分及时进行更换。架桥机前主梁跨越桥跨悬伸前,应特别检查天车位置及其制动装置是否符合要求,前主梁前端禁止悬挂任何物件及工具。
5、架桥机前主梁悬伸到位后,派专人在前、后轮停车位置设限位器,以防架桥机因惯性或其他原因溜车造成危险。
6、纵向移梁在已架设梁体上方移动。
7、梁体横隔板焊接及现浇湿接缝施工时,悬挂吊蓝及安全防护网。
8、架梁过程中,湿接缝处应用竹排板或木板进行覆盖,下部悬挂防护网,防止工具及其它物件坠落桥下。
9、架梁施工设专人指挥,配备专职安全员、电工、操作员等,分工明确,统一指挥。
10、所有架梁作业人员必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带。架梁时墩顶面设安全网,桥下禁止行人通过。
11、对架桥机设备、起吊钢绳、桁梁接点、电气系统、液压系统、千斤顶等重要部位按规定进行保养、检查,使架桥机处于良好的工作状态。
12、自然条件恶劣,雨天或六级以上大风,停止架梁作业。
13、项目部组织定期检查,发现安全隐患立即采取措施整改。
八、应急抢修措施
1、架桥机倾覆:险情出现后,在出事地点两端设立警戒线和警示牌,并立即切断电源,待架桥机稳定后,然后再组织人员进行拆除。
2、架梁过程中断电:立即对梁体进行支撑,然后采用备用发电机供电。
3、掉梁:出现掉梁情况后,立即切断电源,并对架桥机和钢丝绳、液压系统进行检查,待确定没问题后在进行架设,梁体采用挖机清除。
4.人员安全疏散:任何时候一旦发现险情,立刻组织疏散人员,使人员快速安全脱离险境。
第11篇 安全措施防护设施搭设计划
第一篇 工程特点
本工程区位于吉林市宜山东路与会展街交汇处。本工程区在文明施工、环境保护、现场的防护安全、周边的扰民控制、以及组织交通运输和材料设备进出场、满足政府部门对施工管理的要求等方面,提出了很高的要求,如何通过良好的管理、有效的措施和科学合理的组织施工以满足上述各项要求,将成为本工程重点管理和控制的内容。
为了更好地贯彻落实“安全第一,预防为主”的安全生产方针,提高建筑工程施工现场安全生产和文明施工水平,根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑安全检查标准》(jgj59-99)等有关安全生产法律、法规和省政府《关于进一步加强安全生产工作的决定》及《四川建筑安全文明施工标准化工地管理办法》的的相关规定,特编制本工程《安全文明施工标准化》施工方案。
第二篇 安全文明施工标准化管理
一、项目部管理班子的形象
项目部对外树立良好企业的形象,对内体现出团结协作的团队精神,全体项目管理人员统一着装,工装的制作要有吉林市石巢建筑工程有限公司的标志,管理人员必须挂牌,标明姓名、职务、岗位,以明确工作岗位的职责和权力,达到切实有效的进行项目施工管理工作。
项目施工班组的工人,一律实行挂牌作业,统一样式的工作服,进出工地必须出示项目的工作牌,树立班组工人在该工程施工中的良好形象。
二、安全组织管理
(一)组织机构
1、建立吉林市中海国际社区g区三标项目部“安全文明施工标准化”工作领导小组,由项目经理王鑫担任组长,施工员林春富、技术员林伟强、安全员孙月为副组长,其他管理人员为组员,明确岗位责任,奖罚兑现。
2、根据施工组织设计和公司要求,结合工地实际情况,制定工地安全生产、文明施工标准化建设奖罚办法。
3、项目部和施工管理办公室必须按统一的规格标准,制作安全文明施工标准化管理责任制度,悬挂于办公室内,明确安全生产管理目标,分解和细化后各自的责任,安全责任,责任的考核目标,做到责任明确,奖罚鲜明,切实检查各项制度的落实情况。
4、凡安全防护措施不齐备,存在严重隐患。或管理人员盲目指挥,安全无保证一时,安全员有权令其停工,坚持一票否决制。
(二)安全管理目标
无死亡事故。
无重伤事故,全年轻伤率不超过3‰。
无火灾及重大交通责任事故。
一般事故隐患整改率达95%以上。
特殊工种全部持证上岗。
施工现场安全合格率100%,优良率50%以上。
安全目标(伤亡事故控制目标,安全达标,文明施工目标)年、月都要控制达标计划,目标分解到人,责任落实,考核到人。
(三)安全生产基本要求
1、贯彻“安全第一,预防为主”方针,管生产必须管安全,做到安全工作与生产任务同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比,安全防护措施提前施工,经验收合格后交付使用。
2、加强安全生产的宣传教育,工人报到后,按在册人数开会宣传有关法规、规章制度,未经教育培训和签定合同书的人员不准上岗作业。
3、每个分部分项工程,按工种由项目经理或施工员,向班组做安全技术交底,交底要求具体、明确,要有正式的书面记录和签字。特殊工种,如架子工、塔机工、电工等分别按安全技术标准规程做专项技术交底,形成书面文字,签字后交付作业。
4、每月安全领导小组作一次工地的安全检查,平时,针对存在的问题,及时分片或分组开会教育,令其整改。
5、每天安全员和班组长向班组安全讲话,检查安全准备工作,紧跟生产制度,进行监护,对违章作业,及时纠正,对冒险作业,坚决制止。其教育或均需记录签字,以示慎重敲响警钟。
6、严格“三宝“的使用,上班不戴安全帽的高空作业不系安全带的一次罚款5-30元,不听劝阻的,停止其作业。安全网间隔一层搭设,必须牢固可靠,符合规范要求。
7、严禁酒后上班,不准打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋上班。不准高处向下扔物品,违规罚款50-500元。
8、“四口”,坑、井、易燃易爆场所,电源装置和危险地带,设置护栏,夜间设红灯示警。
9、特殊工种,如电工、架子工、焊工,起重工、机械工等必须持证上岗,无证人员不准进行操作。
10、机械设备有漏电保护装置和接零接地,施工电线架空搭设,不准线拖在地上,开关、插座集中在配电箱内,有防雨装置由电工专职管理。
11、经常对机械设备进行检查维护保养,每天上班试运行运转后才能进入施工操作,严禁塔机等机械设备带病作业。
12、易发生触电事故地方和移动照明,使用36伏低压行灯。
13、搅拌台、钢筋制作场、木工制作场,必须在牢固棚架下操作。混凝土振捣及水泵操作和电工等,穿绝缘鞋、戴绝缘手套作业。
14、木工房、库房、工棚、厨房等临时设施,配套足够的灭火器材,挂有醒目的警示标志,严禁吸烟。
15、暑期施工,有相应的十滴水,清凉油等,防暑药品,爆晒地点,应有遮荫措施。对粉尘,有毒气体有保护措施。
16、若发生安全事故,除积极挽救伤员和上报外,必须按“三不放过”原则,查明原因,明确责任,切实整改。
(四)安全管理基础资料
安全档案资料是安全基础工作之一,也是检查考核落实安全生产责任制的治疗和反映工作情况的重要依据,同时是为安全管理工作提供分析、研究、掌握安全动态,以便改进工作,达到预测、预报、预防事故的目的,必须及时作好作全,真实反映情况。要作好的治疗主要有:
1、工地的安全组织机构及岗位责任制;
2、安全生产、文明施工的各项制度;
3、安全生产宣传教育、培训情况;
4、安全技术资料(计划、措施)、交底、检查验收;
5、班组安全活动情况(包括违章作业的教育、处理);
6、组安全工种人员上岗证复印件(编汇成册,注明上、离岗时间和原因);
7、奖罚资料;
8、伤亡事故档案;
9、关文件、会议记录。
(五)安全检查
1、按《吉林市建筑施工现场安全检查评分表》中的项目,逐一检查。
2、对安全管理基础资料逐一核实,审查。
3、作出评定、提出处理意见和整改意见。
4、复查整改情况。
三、安全文明施工基本要求
¨执行政府有关文明施工规定,进行经常性的文明施工教育,完善“五牌二图”,即工程概况牌、管理人员名单和监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场总平面布置图、建筑物效果图,标明工程要点和主要施工人员。
¨必要时在施工红线内,作240围墙与周边隔离。外墙抹灰刷白写大幅安全生产、文明施工、保证工程质量等警示标语和标志,邻街工程必须搭设封闭通道或封闭棚才能施工。
¨按“门前三包”要求,责成值班人员天天打扫环境,看护好绿化,市政等公用设备,不因施工受到损坏。
¨施工场地需硬化处理,保证道路排水畅通,防止泥浆、污水、废水乱流和堵塞下水道,工地无积水现象,雨天车辆进出由专人冲洗车辆,不让泥浆带入公路。
¨挖排水沟有组织排放施工用水,设沉沙井沉淀,不让污染道路、环境,临近坡、岩、低洼地,有防洪防跨塌措施。
¨ù各种材料必须按施工平面图位置堆放,保证施工道路平整、畅通。
散堆材料随用随收堆,钢材成捆堆放在雨棚中,水泥在库房中分类堆码整齐,用后的器材及时清场,将剩余材料回收到指定地点堆放好。
¨超过噪音限度的施工作业,必须控制,如元盘锯,刨木机等,尽量安排白天工作,不在夜间使用。
¨°作好施工现场灭鼠蚊蝇工作。严禁赌博,打架斗殴,违者罚款10~100元。
¨工人进场,按身份证进行登记造册,并向当地派出所办理暂住手续,防止作案人员混编入民工队伍中间。
(十)家属来访,不准在作业现场交谈,特别是老人小孩,不准进入施工现场。
(十一)材料堆放:建筑材料、构件、料具、模板、脚手架等按总平面图布置,堆放整齐并进行标识,做到工完场地清。建筑垃圾及时清运。
(十二)施工作业区与办公、生活区明显划分并派专人进行清扫,宿舍周围环境卫生、安全。
(十三)加强现场防火教育,落实消防措施,配备足够的灭火器材。
(十四)施工现场经常开展卫生防病宣传教育,设置厕所并派专人打扫。食堂符合卫生要求,建立食堂卫生责任制,保证供应卫生饮水,生活垃圾的存放设有专用容器并设专人管理,及时清理。
(十五)建立治安保卫制度,负责施工现场及住地的安全,做到责任分解到人,无失盗事件发生。
(十六)采取防粉尘、防噪音措施,把粉尘和噪音降到最低程度。
四、高空安全作业规程
¨从事高处(空)作业人员,要定期作体检,凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员,禁止攀高作业。
¨距地面2m以上,工作面坡度大于45度,工作地面没有平稳的立脚地方或有移(振)动地方应视为高处作业。
¨防护用品穿戴整齐,裤脚要扎住,戴好安全帽,不穿光滑的硬底鞋,要有足够强度的安全带,并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。
¨登高前必须办理登高作业许可证,施工负责人对全体人员进行现场安全教育(特殊高空作业)。
¨检查所用的用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等)必须安全可靠,严禁冒险作业。
¨ù如有靠近电源线路作业时,应先联系停电,确认停电后方可工作,并设置绝缘挡板,作业者最少离开电线2m以外。
¨高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内,上下时受中不得疏忽,不得在高处往下投扔材料或工具等,不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上,不准打闹,工作完毕,应及时清理工具、零星材料等。
¨°要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施,否则禁止作业。
¨严禁上下同时垂直作业,若特殊情况必须垂直作业,应经有有关领导批准,并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。
¨严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉,防止坠落。
¨塔吊等各种升降设备严禁载人。
¨在石棉瓦屋面工作时,要用木板、梯子等物垫在石棉瓦上面,才能走人,防止石棉瓦坠落。
¨不论任何情况,不得在墙顶上工作或通行。
¨脚手架的负荷,每平方米不得超过270kg/m2
¨脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。
¨ù进行高空焊接,气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃,易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。
¨遇有六及风力时,必须禁止露天高处作业。
¨°使用梯子时,必须检查梯子是否坚固,是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜,梯底宽度不小于50cm,并应设防滑装置。梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有人员扶梯,人字梯拉绳必须牢固。
五、现场安全生产工作规定
¨凡承包单项工程的承包人,在签定合同时,必须签定安全责任合同,对自己所管辖的民工生命安全负责,如发生伤亡事故,一切责任和经济损失,均由承包人自己负责,与公司无关系。
¨一切施工员,在施工过程中,必须戴好安全帽,栓好安全带,保护自己的生命安全。凡违反规定或冒险作业,发生伤亡事故者,一切责任和经济损失,由自己负责,与他人无关。
¨所有的起重指挥和挂钩人员,在未操作之前,必须环视周围和楼下,有无人员工作,要求做到一要看,二要喊,三离开后,才能指挥起重,做到人身安全,否则发生人身伤亡事故,一切责任和经济损失完全由肇事者负责赔偿。
¨塔机人员,一切操作必须按规范执行。凡不听指挥,违章操作,造成人生伤亡事故,一切责任和经济损失由塔机工负责赔偿。
¨钢模、塔机、砖工等一切工种和人员,在高空作业时必须将工具和物品放在安全可靠之处,保证安全,如违反规定,造成人生伤亡事故或材料损失者,一切责任和经济损失由肇事者全部赔偿。
¨ù现场所有人员,严禁站入灰盘和砖架内操作或玩耍。违反规定罚款10~20元,如发生伤亡事故,一切责任和经济损失,由自己完全负责,与他人无关。
¨现场一切人员,均不准在室内向室外、在高空向楼下乱倒乱丢渣子和物品,违者罚款10~50元,如造成人生伤亡事故和材料损失者,由肇事者负责赔偿。
¨°现场的所有电线都必须架空设置,不准落地、不准乱拉乱接电线,以免伤人。电线的一切接头必须包扎完好,不得漏电。如违反规定,造成人生伤亡事故,由肇事者赔偿一切损失,直至法律责任。
¨凡在人行道上空作业,必须搭设安全封闭通道,保证行人畅通、安全。
¨凡在高空作业,向下放跳板或其他物品时,必须用绳子捆牢,不准用手拿着下滑,避免伤人。如违反规定,造成人生伤亡和物品损失者,由肇事者承担责任,赔偿全部经济损失。
¨民工入场时必须进行三级安全教育(公司、工地、班组),认真开展班组安全生产活动,做到人人讲安全,人人管安全的群众性安全生产活动。
六、班组长安全生产工作责任制
¨严格执行公司安全保卫规则。
¨遵守安全生产规章制度,讲求职业道德,班前、班后布置工作时,同时强调安全教育,自身带关,人人遵守。
¨无条件地接受有关部门的安全、文明施工、质量监督检查,对现场不安全因素,应积极采取有效措施加以预防。
¨带头穿戴好安全防护用品,合理安排工作,做到力所能及,严禁强行违章指挥。
¨发生事故应立即报告有关部门,共同协助事故处理,并认真总结经验教训,提高技安管理水平。
¨ù不准带小孩和非工作人员进入施工现场。
¨作好班前教育、讲话记录,经常检查工地,发现事故隐患及时整改。
七、班前安全活动制度
¨各施工班组作业前,应明确当天的工作任务,必须针对性安全交底。
¨工作前,必须对操作者的安全防护用品进行检查,不合格者,不准施工作业。
¨作业前,应对施工区域内的机具、设备、工用具、脚手架等进行全面检查,发现隐患立即消除,排除环境中的不安全因素。
¨了解职工的身体状况,身体不适、有病者不得从事施工作业。
¨对安全作业点应特别提出,采取相应的防范措施。
¨ù不准打架斗殴,不准赌博,违者罚款50~100元。
¨认真作好安全活动记录和文明施工检查记录。
八、现场防火卫生须知
¨工地应保持场容场貌整洁卫生,弃渣弃物应集中倾倒入垃圾桶和垃圾坑内。
¨施工污水必须两次澄清(1~1.5m3沉沙井两个)后排入沟内。
¨出场运渣车辆必须冲洗后上公路,不准带泥行驶。
¨库房及民工住房、厨房应有防火宣传标语,应设置防火灭火和其他消防装置。
¨易燃易爆品应有专人管理,有符合规范要求的库房设施。
施工用电和照明用电要符合规定要求,严禁乱拉乱接和使用电炉等器具,施工用电必须三相五线制,配电箱内应设触电保护装置,配电箱加锁。
第三篇 安全文明施工措施
一、施工场地内环境卫生管理
将进入大门右侧办公室的山墙,做成质量、安全、文明施工宣传栏,对施工中出现的违章行为给予暴光,提出批评、警告和处罚;表彰安全文明施工中的好人好事,遵章守纪的班组和个人,并给予经济上的奖励。
主要通道和办公区外经常清扫,使其保证洁净的卫生状态。
设3名专职的文明施工管理员,负责对主要通道和办公区的清洁卫生打扫和日常维护。
二、施工标牌管理
在大门右侧的外围墙上设立标准的“五图二牌”,将项目管理人员的名单、照片做成标准的像框贴在墙上,其它标牌按规定要求制作。
在进入工地的主要通道及施工区域上悬挂红,黄,蓝,绿的安全警示标牌,用心区分施工场地的安全环境,在塔机上悬挂安全标语,在配电设施处设置禁入标识等等。
三、封闭施工管理
本工程施工采用外挑单排维护架,每次搭设五层,采用2000密目安全网进行全封闭作业,其余的施工双排外脚手架全部拆除,将钢管刷成红白相间的醒目标记,用于“四口”、“五临边”的防护,搭设符合规范,检查符合要求,围护要处于正常的安全状态。
四、施工场地管理
施工场地内全部采用c20、200厚混凝土进行道路硬化,建筑物的四周设2名文明施工管理员,负责建筑垃圾,散落的余灰,工人丢弃的用品每天进行清扫,保持施工场地内的清洁卫生。
建筑材料钢筋、模板、层板、钢管、扣件分类的堆放,钢筋上悬挂标牌,写明规格、型号。砌砖和抹灰用的砂石堆放,采用砖墙进行打围,使用时散落在周围的砂石一律铲入墙内。下班之前机操工必须将机械和周边清理干净,随时保持机械和场地的整洁。
五、综合治理
对参加本项目施工的全体人员进行《安全生产法和相关法律知识》的学习,增强安全生产技术技能,落实安全教育培训制度,建立职工安全教育档案,施工人员年度安全考核记录,制定安全隐患调查处理制度和安全事故的应急处理方案。
本现场配备治安人员必须认真负责,严格巡查制度,坚决杜绝材料或机具被盗现象的发生;保卫人员,每白日值班,并做好来人登记记录,夜间巡查要认真负责,并及时报告、处理检查发现的问题,管理人员随时抽查其值班情况;设立奖罚制度,对被盗材料或机具,按被盗材料价格的2倍处罚值班人员,监守自盗者,情节严重的追究刑事责任;对敬业爱岗、认真负责,未发生偷盗现象,没有给工地造成材料流失的给予一定的奖励。
六、生活设施
本工程由于场地比较狭窄,部分职工宿舍和食堂都设置的场外,尽管在场外我们同样按标准的要求进行管理。宿舍要制定轮流值日表,宿舍内保持卫生、整洁、通风、被褥、床铺整齐,有纱门纱窗,并有卫生人员负责宿舍的卫生清理与监督,夏季有防蝇措施,冬季有防寒措施;宿舍内应抹水泥地面或铺贴瓷砖,配置单人床或上下双人床,禁止职工睡通铺,在施工的建筑物内严禁安排工人住宿,宿舍内不得超员,人均住宿面积不得低于2.5平方米,宿舍住宿人员应注意个人卫生,养成良好的卫生习惯,日常用品要放置整齐有序;宿舍内墙面应刷白,并保持室内整洁,不得在墙面乱涂乱画,不得在室内随意拉接电线,不得在宿舍使用未经许可的电器如电褥子、电炉子等。不得破坏公用设施,严禁随地吐痰,大小便;宿舍内必须配备保温瓶、碗筷柜,被褥要叠放整齐,衣物、鞋袜、脸盆、餐具、茶杯及工具等个人物品要放置整齐有序;应创造条件,设置工人文化娱乐室、淋浴间及更衣室等公共设施;严禁在宿舍内参与赌博活动,严禁男女混住,按时息灯睡觉,不影响他人的休息。
设置开水供应房,在夏季高温季节施工,由专人负责泡制苦丁茶水到施工现场,准备常用的外伤用药、十滴水、仁丹等用于应急使用。
施工现场厕所,地面和墙面全部贴地砖和墙砖,用2个2号自动冲水箱,随时进行冲洗,保证厕所内的通风、干净、整洁无臭味。
七、 本工程重点、难点、特殊工程安全技术措施
(一)、土方工程
1、对进入现场的施工人员进行安全生产,遵章守纪教育,做到教育率100%。
2、机械挖土时,应对在施工区的地下电缆、煤气管道、天燃气管道、给排水管道等查明走向,做好标示,挖土时离开1m以上距离。
3、机械挖土时,挖土机回转半径范围内不准进行其他作业,配合机械清底、平整等人员应在机械的回转半径以外工作,如必须在回转半径内工作时,必须停止机械后方可作业,机上机下人员应密切联系。
4、开挖深度超过2m后,坑边缘设置不低于1.2m的脚手杆栏杆,道路口设置绕行指示牌,夜间挂红色标志灯。夜间开挖作业时,施工场地设足够的照明,并尽量减少扰民。
5、作业人员上下基坑应预设稳定的防滑阶梯,避免上下坑时发生坠落。
6、施工现场配备足够的灭火器材,安全保守人员对现场定时巡视。
(二)、脚手架工程
1、基本要求
(1)要有足够的面积,满足工作操作,材料堆置和运输的需要。
(2)坚固、稳定,能满足施工中的各种荷载和气候条件作用下不变形、倾斜、摇晃。
(3)搭拆简单,搬移方便,能多次周转使用。
(4)安全系数一般均采用容许应力计算,取值要大于3。
2、外挑维护外脚手架:
(1)立杆:采用φ48㎜的钢管,壁厚为3~3.5㎜,,立杆间距最大不超过1.5m。
(2)大模杆采用φ48㎜的钢管,壁厚为3~3.5㎜,选用合格的“一字型”对头长扣,搭接要交圈,不能铺开和断开,上下间距最大不超过1.2m。
(3)脚手板:铺设要严密、牢固,搭搓板端压过大横杆1.5m,距墙体距离不大于15㎝,严禁有跳头板。
(4)护身栏及挡脚板:凡2米以上架子局部绑两通栏杆,挡脚板立挡(18㎝)严密牢固或加挂立封安全网,且网的下口封牢。真正起到安全防护作用。
(5)剪力撑:设在脚手架外侧立叉成十字的双支斜撑,与地面成60度为宜的夹角。剪力撑斜撑宽度以不超过7根立杆为宜,剪力撑交叉点绑了立杆与横杆的交叉点上。
(6)与结构拉接:用钢管与结构里外分别抱牢固,拉、顶点满足架子的稳定要求,水平距离宜不大于6米一个拉顶点,拉结点必须设在立杆与大要横杆的结点上。
3、混凝土浇筑架子
立杆间距不得超过1.5m,并加绑扫地杆。大横杆不得少于两道,高度超过4m的架子,大横杆间距不大于1.7m。架子宽度超过2m时,要在跨中加吊一根大横杆,并每隔两根立杆在下面加绑一根托杆,使与两旁主横杆相互连接。杠杆中部八字斜撑。
操作平台底部排木间距不得超过1m。脚手板要铺对头板,板端底下绑双排木,板子要铺严、铺牢。铺搭连板时,端头必须压过排木15cm。禁止铺设探头板。
4、脚手架拆除
(1)架子拆除时要划分作业区,周围设围栏或竖立警戒标志,地面设专人指挥,严禁非作业人员入内。
(2)拆除的高处作业人员,必须戴安全帽,系安全带,扎裹腿,穿软底鞋。
(3)拆除前必须拆除照明线再遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则,即先拆栏杆、脚手架、剪力撑、斜撑;后拆小横杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,严禁上下同时进行拆除作业。
(4)拆除要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,要先通知对方,以防坠落。
(5)拆下的材料,严禁抛掷,应运到指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
(6)在拆架过程中,不得中途换人,如必须换人时,要将拆除情况交代清楚后方可离开。
(三)、砌体、抹灰工程
1.停放搅拌机械的地方土质要坚实平整,防止土面下沉造成机械倾侧。
2.搅拌机转页转动时,不准用手或其它物体去拔刮灰浆和材料。
3.脚手架间距按脚手板长度和刚度而量,脚手板不得少于两块,其端部须伸出架的支承杆20㎝,但也不许伸过长形成探头板;防止重量集中在悬空部位,造成脚手板翻跟斗的危险。
4.脚手板上的操作人员不应超过两人,堆放砖块不应超过单行3皮,宜用一块板站人,一块板堆料。
5、砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方,工作完毕后将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净,防止掉落伤人。
6、砌块运输和堆放时,应轻吊轻放,堆积高度不得超过1.6m
7、砖堆放及停放搅拌机的地面必须夯实,用混凝土硬化,并做好排水措施
8、现场拌制砂浆时,应采取防止水泥、沙子扬尘污染环境
9、施工垃圾分类处理,回收利用,避免浪费。
该工程内外墙装饰工程有大量高处作业,我项目部拟采取以下安全措施进行控制:
10、高处作业施工前逐级进行安全技术教育及安全交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。
11、高处作业中的安全带、工具和各种设备。必须在施工前加以检查,确认其完好后,方能投入使用。
12、高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行身体检查。
13、施工前对高处作业的技术设施,进行检查验收,发现有缺陷和隐患时、必须及时解决、危及人身安全时,必须停止作业。
14、雨天进行高处作业,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施,及时清除雨水,建筑物应事先设置避雷设施,遇有六级以上强风,浓雾等恶劣气候,不得进行施工。
15、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人及专业人员同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。
(四)、模板工程
模板工程要编制施工方案并有关部门审批。要根据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施。
1、一般要求
(1)模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。
(2)模板及其支撑系统在安装过程中,要设置临时固定设施,严防倾覆。模板必须有一定刚度,而加固支撑和连接杆必须牢固,确保结构的几何尺寸。
2、安装注意事项
(1)支撑要按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
(2)支撑四米以上的模板时,要搭设工作台。不足四米的,可使用马凳操作,不准站在柱模上操作和在梁底模上行走,更不允许利用拉杆支撑凳上下。
3、模板的拆除
(1)拆除时要严格遵守拆模作业要点的规定。
(2)在高处拆除时要有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入工作区。
(3)工作前要事先检查所使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
(4)严禁操作人员站在要拆除的模板上。
(5)已拆除的模板、拉杆、支撑等要及时运走或是妥善堆放,严防操作人员固扶空、踏空而坠落。
(6)拆模间隙时,要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。
(五)、临边、洞口及高处作业安全防护技术措施
1、基本要求
高处作业中所用的物料,均要堆放平稳,不妨碍通行和装卸。工具要随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具,要随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均要及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
2、临边作业
(1)基坑周边,尚未安装栏杆或栏杆的阳台、斜台与挑平台周边,雨篷与挑檐边,天外脚手的屋面与楼层周边都必须设置防护栏杆。
(2)头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边,以及天外脚手的高度超过3.2m的楼层周边,必须在外围架设安全平网一道。
(3)各种垂直运输接料平台,除两侧设防护栏杆外,平台口还要设置安全门或活动防护栏杆。
3、洞口作业
(1)板与墙的洞口,必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。
(2)桩孔、基础上口,未填土的坑槽,以及人孔、天窗、地板门等处均要按洞口防护设置稳固的盖件。
(3)施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处,除设置防护设施与安全标志外,夜间还要设红灯警示。
4、钢筋绑扎时的悬空作业
(1)绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架和车道。
(2)绑扎框架、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,要搭设操作台架和张挂安全网。
悬空大梁钢筋的绑扎,必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。
(3)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
5、砼浇筑时的悬空作业
(1)浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时,要设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。
(2)特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩,或架设安全网。
(六)、施工现场临时用电安全
1、编制临时用电施工组织设计和制定安全用电技术措施及电气防火措施。
2、外电线路的安全距离,必须符合jgj46-99《施工现场临时用电安全技术规范》的具体规定。
3、接地与接零保护系统采用tn-s系统。保护零线与工作零线不能混接。
4、配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求,做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求,电箱要有门、有锁、有防雨措施。
5、照明专用电路要有漏电保护,室内线路及灯具安装高度不得低于2.4m,潮湿作业作用36v以下安全电压。
6、配电线路的电线不得老化、破皮。使用五芯线或电缆。
7、不能用其它金属丝代替熔丝。
8、用电档案内容齐全由专人管理,电工巡视维修记录填写真实。
(七)、塔吊起重机机械安全技术
塔吊吊钩的高度、行走限位器要灵敏可靠;吊臂的变幅限位要灵敏有效;起重机的超载限位装置也要灵敏、可靠;使用力矩限制器的塔吊,力矩限制器要灵敏、准确、灵活、有效,力矩限制器要有技术人员调试验收单;塔吊吊钩的保险装置要齐全、灵活。
塔吊起重机的电缆线无破损和严重扭结现象,压点压接牢固,卷线器必须运围正常。所有电气系统应有良好的接地保护或接零保护,轨道每隔20m应设一组单独的接地,并不得与建筑物相连,接地电阻小于4ω,接地线不得使用铝导线。
塔身、塔臂的各标准节的连接螺栓应坚固无松动,塔的结构件应无变形和严重腐蚀现象且各个部位的焊缝及主角钢不得有开焊、裂纹等现象。
塔吊司机及指挥人员需经考核、持证上岗。信号指挥人员应有明显的标志,且不得兼任其它的工作。要执行“十不吊”的原则。
(1)被吊我重量超过机械性能允许范围不准吊;
(2)信号不清不准吊;
(3)吊物下方有人站立不准吊;
(4)吊物上站人不准吊;
(5)埋在地下物不准吊;
(6)斜拉斜牵物不准吊;
(7)散物捆扎不牢不准吊;
(8)零散物主(特别是小钢横板)不装容器不准吊;
(9)吊物重量不明,吊、索具不符合规定,立式构件、大模板不用卡环不准吊;
(10)六级以上强风、大雾天影响视力和大雨时不准吊。
塔机工作后应将吊钩起升到距起重臂最小距离不大于5m位置,并且吊钩上严禁勾挂重物。将各控制器拉到零位,拉下配电柜总闸。一定要将夹轨钳锁紧,保证塔机的稳定,切断现场塔机电源。
11、指挥吊车的信号工必须专人,持证上岗。
(八)、冬雨期施工预防措施
(1)施工单位应根据现有工程的施工情况,结合工期、进度要求,合理安排施工。雨期到来之前来不及完成但不影响工期的项目可安排到雨期后进行。冬期尽量避免有安全隐患的分部项目施工。
(2)项目经理是冬、雨期施工生产质量、安全第一责任人,对质量、安全全面负责。成立以项目经理为组长的雨期施工生产领导小组,明确小组成员的各自职责。应专设人负责与气象部门联系,及时收听气象台(站)天气预报,随时掌握气象变化情况,以供施工参考。
(3)积极做好冬、雨期施工的各项准备工作,制定切实可行的冬、雨期施工方案,对全体职工进行一次全面的雨期施工质量、安全生产教育。
(4)必须保证冬、雨期临时道路畅通无阻。
(5)备足、备齐防雨、防汛、防潮、防暑、防冻、防滑、防台风等各种雨期施工器材物资
(6)冬、雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨、防汛、防潮、防暴风、防雷击、防雪、防滑、防冻害检查,并及时予以维修加固。
(7)在钢筋林立的场所,雷雨时不得操作和站人。
(8)雪天、雨天、雾天即六级以上大风应停止一切高空作业。
(9)高空作业的工人必须穿防滑鞋,戴安全帽,系安全带,安全带必须挂在牢固可靠的地方。
(10)冬、雨期施工前对塔吊、井架、龙门架、人或两用电梯等垂直运输设备及脚手架安装可靠的接地防雷装置,并采取防暴雪、防风暴措施。
(11)搅拌机、电动卷扬机、钢筋加工等机械,必须设置防雨、雪棚。各种电闸、配电盘应设置在标准电闸箱内。
(12)基坑回填土工程:基坑回填土的材料为普通粉质土,由场外运入,土方回填时避开雨天,带雨后回填土面上能走车和压路机时方可继续回填,每层回填厚度不大于300mm。
(13)怕水、怕潮的物资,要做到按计划小批量进场,先进场的先用、后进场的后用,做到周转循环,不得长期积压。
(14)一旦发现钢筋加工、堆放场地和进楼内的通道没有覆盖好,要随时处理。
(15)在暴风雨、暴雪期间,所有高空作业均应停止施工,施工人员全部退到安全地方。塔吊、电梯、及其他较高的设备均因停止运转,施工人员尽可能的转入室内施工(如拆修模板、砌墙、抹灰、钢筋成型等)。
(16)高压电和接地避雷线附近严禁站人
由专人察看基坑有无滑坡现象、脚手架、塔吊、电梯有无危险情况,所与电器设备是否漏电等,如发现有异常现象要立即进行处理。
(17)各种怕水、怕潮的材料要查看是否安置妥当,若漏雨、雪受潮,则必须立即采取措施。受潮、见水的外加剂、粉煤灰禁止使用。
(18)雨、雾天、雪天室外不允许施焊。
拆下的模板、方木若不能及时用上,尽量安放在避雨、雪处存放,如必须堆放在露天地方,应盖上雨布。
(19)雨、雪天浇筑混凝土时要将塑料布盖好以免水泥浆被雨水冲走,并根据砂石含水率随时调整混凝土配合比。雪天还要采取保温措施防止冻害。
2、雨、雪期施工纠正措施
1.安全检查
(1)沿现场四周检查有无闸刀箱倾倒、电缆线泡水、电缆裂开、破皮等现象,确保无误后,方可恢复现场供电。
(2)检查外围基坑有无积水情况,如有积水必须及时将积水抽排清除。
(3)检查落地外脚手架基地有无软化下沉和松动现象,如有下沉,松动必须进行加固处理,处理办法危先将落地杆区域600mm×600mm范围内的淤泥瓦至老土层,换填以1︰1︰5级配砂石,并分层行市,然后再重新加固好垫板。
(4)检查施工现场外围护设施,重点检查安全网、围护。
3、雨季施工中的防火措施
1.雨、冬季施工中电器设备的防火要求:雨、雪期施工到来之前,对每个配电箱、用电设备进行一次检查,采取相应的防雨措施,防止因短路造成起火事故。
2.在雨、雪期,随时检查有树木地方电线的情况,及时改变线路的方向或砍掉距电线过近的树枝。
4、雨期施工的防雷措施
1.油库、易燃易爆物品库房、塔吊、卷扬机架、脚手架、在施工的建筑工程等部位及设施都安装避雷装置。
2.防止雷击的方法是安装避雷装置,是将雷电引入大地而消失以达到防雷的目的。所安装的避雷装置能保护住受保护的部位或设施。避雷装置三个组成部分符合有关规定,接地电阻不大于规定的欧姆数值。雨期之前,对避雷装置进行一次全面检查,并用仪器进行遥测,发现问题及时解决,使避雷装置处于良好状态。
3.电石、乙炔气瓶、易燃液体等在库内或棚内存放,禁止露天存放,防止因受雷雨、日晒发生起火事故。
4.生石灰、石灰粉的堆放远离可燃材料,防止因受潮或雨淋产生高热引起周围可燃材料起火。稻草、草帘、草袋等堆垛不易过大,垛中留气孔,顶部防雨,防止因受潮、遇雨发生自燃。
(九)个人安全防护
进入施工现场所有人员戴好安全帽,凡从事h>2米以上的无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系好安全带,从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜,特殊作业人员持证上岗,并佩戴相应的劳动保护用品。
第12篇 行人斜井候车室卫生间等设施施工安全措施
一、工程概况
我矿行人斜井设计使用猴车运送人员出入井,在行人斜井井底设计有机尾硐室、休息室和卫生间等附属设施。(见附图《行人斜井候车机尾、候车室、卫生间施工设计》)为保证工程质量和施工安全,特制定此安全技术措施。
二、巷道断面尺寸(见附图《行人斜井候车机尾、候车室、卫生间施工设计巷道断面图》)
1、机尾硐室:矩形断面,毛宽×毛高=3.7m×3.85m,净宽×净高=3.5m×3.75m,长度11.5m。
2、休息室:矩形断面,毛宽×毛高=3.2m×2.7m,净宽×净高=3.0m×2.5m,长度11.5m。
3、机尾硐室与休息室通道:矩形断面,毛宽×毛高=2.7m×2.7m,净宽×净高=2.5m×2.5m,长度6.0m。
4、卫生间:断面规格同机尾硐室,长度2.5m。
5、水沟:矩形断面,毛宽×毛高=0.45m×0.4m,净宽×净高=0.25m×0.3m;水沟侧基础深0.5 m,厚度0.1m。
三、支护设计
顶锚杆孔径28mm,每孔使用一根msck2360树脂锚固剂;帮锚杆孔径42mm,每孔使用1根msck3530树脂锚固剂。铁托板规格:l=500mm的w型钢带。锚杆外露螺母外10-30mm。
锚索孔径28mm,每根锚索在钻孔内安装2根msck2360树脂药卷;吊挂600mm的18#槽钢。锚索外露150mm-300mm。
铺网采用金属菱形网,规格:长×宽=4000mm×1000mm。网与网之间必须有100mm搭茬,压茬处每隔100mm用双股14#铁丝联网。联网丝扭转不得少于3圈,外露部分朝一方向抚平。
锚杆角度:顶部两边的锚杆与垂直线成25°夹角,其他锚杆与巷道顶帮轮廓线垂直布置,其最小角度不小于85°。
锚索方向:垂直顶板,允许偏差不超过±5°
顶、帮喷浆厚度100mm,水沟浇注厚度100mm,地面硬化厚度100mm,混凝土强度不低于c20。
1、机尾硐室:
顶、帮锚杆全部采用φ18mm,l=2000mm圆钢锚杆,顶锚杆间排距900mm×1000mm,每排4根锚杆,最外一根距壁350mm,帮锚杆间排距900mm×900mm,最上一根锚杆距顶300mm,每帮每排各4根。
锚索采用φ17.8mm×8000mm钢绞线,两行布置,间排距1800mm×1800mm,
2、休息室:
顶锚杆采用φ18mm,l=2000mm圆钢锚杆,间排距900mm×1000mm,每排3根锚杆,最外一根距壁600mm;帮锚杆采用φ18mm,l=1500mm圆钢锚杆,间排距1500mm×900mm,最上一根锚杆距顶300mm,每帮每排各2根。
锚索采用φ17.8mm,l=8000mm钢绞线,巷道中间布置一行,间距1800mm。
3、机尾硐室与休息室通道:
顶锚杆采用φ18mm,l=2000mm圆钢锚杆,间排距900mm×1000mm,每排3根锚杆,最外一根距壁350mm;帮锚杆采用φ18mm,l=1500mm圆钢锚杆,间排距1500mm×900mm,最上一根锚杆距顶300mm,每帮每排各2根。
锚索采用φ17.8mm,l=8000mm钢绞线,巷道中间布置一行,间距1800mm。
4、卫生间:支护设计同机尾硐室(略)
四、安全技术措施
1、顶板管理安全技术措施:
1).必须执行敲帮问顶制度,接班后、打眼前、装药前、放炮后、打锚杆前、耙煤前、喷浆前必须找净顶帮浮煤块,对找不掉的必须打上安全点柱或补打锚杆进行加固补强;找顶要从外向里进行,找顶人员必须站在安全地点用长把工具找尽顶帮危岩活矸,找顶范围内不准有人。
2).各班必须现场交接班,做到交清接明。
3).工作面必须进行超前临时支护,严禁空顶作业,必须配置不少于5根直径不小于150㎜的木质安全顶柱和柱帽10块,柱帽150mm厚道木。
4)、 严格按爆破要求进行爆破,严格控制装药量以降低对岩壁的破坏。
5)、 炮后必须及时将后面松动的锚杆托盘上紧,锚杆、锚索托板必须紧固,构件齐全,失效的必须补打。
6)、严禁使用支护锚杆牵引耙煤机斗子,确实需要时可另打专用锚杆。
7) 严格按照一掘一锚网支护方式施工,炮后及时从外向里打锚杆。锚杆、网支护最大空顶距不超过1.1m,锚索支护最大空顶距不超过2.0m。
2、放炮及火工品管理安全技术措施:
1)、打眼前要检查施工地点的安全情况,发现问题及时处理。
2)、打眼前要做好打眼准备工作,风水带要扎牢,严禁漏风、水。
3)、严禁在残余炮眼内继续打眼。
4)、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。爆破时设专职爆破工和瓦斯检查工。
5)、装药前必须用压风扫眼,装药时用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
6)、放炮时必须采用毫秒延期电雷管(铜脚线),雷管最后一段延期时间不得超过130ms,严禁跳段使用,炸药必须用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药,且必须采用正向装药。
7)、炮眼封泥应用水炮泥、粘土炮泥封实,严禁无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破,炮眼的封泥长度必须严格按煤矿安全规程第329条执行。
8)、严禁打眼与装药平行作业。装药、连线必须由爆破工专职进行。
9)、爆破前要把迎头工具、设备撤出并掩盖好。爆破地点电缆、风水管路必须包扎进行保护,以防放炮崩坏。
10)、爆破时警戒点设在距爆破点不小于70米处。警戒人员由班队长亲自布置,并由班队长巡查全部到位后方可爆破。警戒人员在没有接到撤消警戒命令前,严禁擅离职守。警戒线处应设置警戒牌、栏杆、或拉绳。另对警戒、起爆地点的巷道帮顶必须进行加固,确保警戒、起爆人员的安全。
11)、炮烟散后,先由瓦斯检查工、爆破工、班队长进入工作面检查瓦斯、残爆、顶板等,确认安全后,其他人员方可进入工作面作业 。
12)、发爆器采用mfb-200型。放炮线采用专用放炮母线。放炮母线不许与动力电缆挂在一起。
13)、爆破前及时打开喷雾降尘,爆破前后应洒水灭尘。
14)、通电拒爆时,爆破工必须先把钥匙或把手取下,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,15分钟后,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
15)、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:
①掘进工作面的控顶距离不符合本措施的规定。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
③在爆破地点20m以内,料车,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。
⑤掘进工作面风量不足。
16)、处理拒爆、残爆时,必须严格按煤矿安全规程第342条执行。
17)、严格执行加强火工物品管理,严格火工物品领退制度。
18)、电雷管必须由爆破人员亲自运送,炸药应由爆破人员或者在爆破人员监护下由其他人员运送。
3、机电管理安全技术措施:
1)、机电设备要杜绝失爆,设备要挂专责牌,每天有专人检查、维护,确保完好。
2)、局扇要实行三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电,掘进工作面所有非本安型电器设备要装两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)设施,当局扇停止运转或瓦斯超限时,能立即自动切断工作面所有非本安型设备的电源。
3)、机电设备检修时必须先切断电源,并挂上停电牌,不得带电检修和搬迁设备,严禁非机电人员拆卸机电设备。
4)、电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐,开关要上架并靠帮安设。
4、“一通三防” 管理安全技术措施:
(1)通风管理:
1)、局扇必须有专人负责管理,保证正常运转,局扇必须有风电闭锁,电气设备必须装有瓦斯电和风电闭锁装置。
2)、局扇实行“三专供电”(专用线路、专用开关、专用变电器)。严禁随意停开局扇,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源,恢复通风前,必须先检查瓦斯,只有风机及其开关的附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局扇。
3)、风筒吊挂必须整齐,做到逢环必挂,不得漏风,风筒口距迎头的距离不超过5米,迎头风筒不得落地。经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须立即处理。
4)、施工作业人员应爱护局扇、风筒等通风设施。
5)、严禁在无风、微风情况下作业。
(2)、瓦斯管理:
1)、工作面回风巷风流中瓦斯浓度≥0.8%或二氧化碳浓度≥1.5%时,必须停止工作,撤出人员。等通风区采取措施处理,瓦斯浓度小于0.8%或二氧化碳浓度小于1.5%时才许进入工作。
2)、瓦斯检查员必须专职,持证上岗,并在井下现场交接班,坚持瓦斯巡回检查制度,每班检查瓦斯次数不得少于三次,班后认真填写瓦斯检查记录。
3)、距工作面20m风流中瓦斯浓度达到0.8%时,禁止装药放炮,瓦斯浓度达到1.3%时或体积大于0.5m3的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时,必须撤出人员、切断电源进行处理。
4)、班队长、电工必须佩戴便携式甲烷检测报警仪
5)、探头管理:
○1、掘进头瓦斯传感器应悬挂在距迎头3m~5m范围内的回风侧,距顶板不大于300mm,距帮部不小于200mm的位置。
○2、掘进回风瓦斯传感器应悬挂在距巷道回风口10m~15m范围内。
○3、爆破前应将掘进头瓦斯传感器撤至安全地点保护好。
○4、喷浆洒水时,必须加以可靠保护。
○5、报警点及断电点,复电的ch4浓度
掘进头瓦斯传感器:≧0.8%时报警,≧1.3%时断电,<0.8%时复电。
掘进回风瓦斯传感器:≧0.8%时报警,≧0.8%时断电,<0.8%时复电。
瓦斯传感器断电范围:掘进工作面所有非本质安全型电气设备,断电后必须手动复电。
(3)、防尘管理:
1)、坚持湿式打眼,坚持炮前、炮后、耙前洒水除尘,炮前、炮后打开喷雾降尘。
2)、使用水炮泥,并经常用水冲洗岩帮。
3)、加强个人防护,施工人员应佩戴防尘口罩。
(4)防火管理
1)、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速向矿调度汇报。
2)、电气设备着火时,应首先切断电源,在切断电源前,只许使用不导电的灭火器材灭火。
3)、不许用水扑灭油类火灾。
4)、灭火人员要站在上风侧安全地点,救火时,要戴好自救器。
5、耙煤机使用管理措施
1)、耙煤机司机必须经培训合格,并持证上岗,耙煤机作业时必须照明。
2)、耙煤机绞车的刹车装置必须完整可靠。
3)、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏,在拐弯巷道耙煤时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好耙斗机并有专人指挥和信号联系。
4)、耙煤机作业开始前,甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业板的上方。
5)、耙煤机必须有4个可靠的卡轨器,每次耙煤前应认真检查卡轨器是否牢固,不牢固时不得耙装。
6)、耙煤机装好后,必须经试运转,确认一切正常时方可进行作业。
7)、耙煤机两个撑腿必须正常使用,耙煤机腿要牢固有效,支撑有力。
8)、操作耙煤机时,耙斗主副绳牵引速度要均匀,以防钢丝绳跳出滚筒或被滑轮卡住。
9)、遇有大块煤或耙斗受阻时不可强行牵引,应将耙斗退回重新耙取或耙耙回回,以防断丝伤人或烧毁电机,大块岩石必须破碎后,再外运。
10)、严禁在耙斗运行范围内进行其他工作或行人。
6、锚索施工安全技术措施
1)、施工前,要检查施工点的安全情况,若有安全隐患,必须处理完毕后方可开机作业。
2)、开机前要认真检查风、水管连接情况,确保不漏水,不漏风。钻机旋转时,禁止用手触摸旋转的钻杆。
3)、当钻机收缩时,手不要握住气腿上,以免挤伤手。
4)、钻孔时,禁止使用太大的推进力,以防造成卡钻和损坏钻杆或钻头。
5)、施工锚索时,操作人员不得站在锚索机下作业,人员应位于左侧,使操作臂在右侧。
施工中遇特殊情况(如:地质构造、压力显现异常、水害预兆等)必须停工并立即撤人,并且向调度室汇报,待查明情况,制定出切实可行的方案后方可继续施工。
其他未提及的事项严格按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。
五、附图:1、《行人斜井候车机尾、候车室、卫生间施工设计》
2、《行人斜井候车机尾、候车室、卫生间施工设计巷道断面图》
二o一一年六月五日
第13篇 商综楼施工临时水电设施安全措施
商综楼施工临时水电设施安全措施
一、施工临时用电
1.本工程临时用电电源由业主指定变压器引入工地配电室,采用分级配电方式,即配电盘→分配电箱→开关箱→用电设备,开关箱实行'一机一闸一漏'制。
2.施工临时用电电源由变压器引入工地配电室,分四路(照明单独设置一路)送往现场各施工用电分配电箱。
3.电源为电缆引入,电压为380/220并设重复接地一组,接地电阻≤10ω
4.接地、接零系统,各自独立,以防反馈电压。
5.采用tn-s接零保护系统,作为基本保护系统。保护接零线pe应做重复接地,在整个现场临时用点工程内,重复接地不少于3处,一般设于配电线路的始、中、末端等处。每处重复接地电阻值小于等于10欧姆。配电线路包括电缆线路、装修期间采用的移动式软电缆,需要三相五线制形式,绝缘导线,导线截面满足要求。
6.埋地电缆应保持电缆不受机械损伤和热辐射影响。建筑物内的电缆线路应沿竖井和孔洞敷设,固定点每层不得少于一处,水平敷设高度少于等于1.8v。
7.施工现场照明一般场所,应选择防振型照明灯具,潮湿场所应选择密闭型防水照明灯具,一般场所为220v,潮湿场所为36v工作照明。凡施工开关箱采用的漏电保护器,额定电流小于等于30ma。额定漏电动作时间小于0.1s。
二、施工临时用水
做好施工现场排水工作,建筑工程施工除了要做好现场和临时道路的排水和生活污水的排放工作外,还应做好基坑底部汇集雨水的排放措施,污、废水的处理和排放以及楼层雨水、施工污水的排放。
1.施工临时用水水源:
接通现场水源,施工现场设1台扬程不小于20m高压水泵用于各楼层施工用水。
2.施工临时用水设置:
(1)本工程施工现场临时用水水源由建设单位指定的给水干管引入,在场内组成供水环路,总干管为dn100mm,支管为dn40mm。在施工现场内设置不少于2处地下临时消防栓,出水口管径不小于dn70mm。
第14篇 炼铁一厂煤气设施检修 安全措施
为保证煤气设备检修安全进行,特制定如下安全防范措施:
1、进入煤气区域必须两人以上,带好必要的防护设施,并执行工作票制度。
2、采用惰性气体(水)置换设施中的煤气(空气)后, 煤气设施在投产或维修前清除其内部剩余气体和污垢物的作业。
3、夜间严禁进入煤气泄漏区域,因检修需要前往的,必须通知有关领导及防护站人员,并制定可靠的安全措施。
4、对泄露煤气部位建立警戒线,挂好标志牌。
5、强化外来人员管理,严格执行传递卡制度,做好现场监护工作。
6、岗位工做好监护工作,要时常观察风向,及时通知相邻单位。
7、严格执行煤气区域动火审批手续。
8、检修时要确保便携式、固定式煤气检测仪及呼吸器完好无损及正确使用。
9、高空作业戴好安全带,同时戴好防毒面具,做好联保互保。带煤气检修作业时,应采取防爆措施或使用防爆工具,严禁使用能产生火花的铁器等工具进行敲击作业。
炼 铁 一 厂
2022年5月15日
第15篇 无人值守站动力配套设施的防盗安全措施的探讨
近2－3年来，全国电信系统和电力系统动力配套设施被盗情况十分严重，给各运营商造成很大的经济损失，严重威胁通信网络的安全稳定运行。根据海南联通近几年基站动力配套设施被盗的具体情况，以及动力维护部门采取的部分防盗安全措施取得的成效及教训进行总结，供大家分享。
海南联通公司基站绝大部分是无人值守站，2004年以来由于该类基站室内电缆、室外电缆、变压器、空调室外机等不断出现被盗。从2005年破获的基站动力配套设施盗窃团伙案件分析，动力配套设施的盗窃已经成为一个社会问题，作案多为团伙作案，且作案团伙内部分共明确，作案手段专业化。该团伙人员交待团伙人数多达20多人，有专门偷盗室内直流电缆的，有专门偷盗室外低压电缆的，有专门偷盗变压器的，还有专门偷盗空调室外机的。从监控录像中可以看出作案团伙作案手段十分老练：2005年2名作案人员背着作案工具包从撬开基站防盗门到拆除剪断直流电缆、接地电缆和接地铜排，然后离开基站，前后只用了30分钟左右。
1、无人值守站偷盗作案手段分析
1.1、室内电缆偷盗。作案时间一般为夜间，采取直接撬门入室，然后迅速剪断直流电缆和接地电缆，拆除室内接地铜排。
1.2、室外电缆偷盗。室外低压交流电缆偷盗：一般是先断开市电接入开关，然后直接剪断外露的电缆，若电缆埋地较浅的则挖出电缆剪断；室外接地电缆和接地铜排则直接剪断拆除。低压交流电缆偷盗一般是夜间作案，室外直流电缆和铜排作案时间无法掌握。
1.3、室外变压器偷盗。一般是在夜间现场拆除变压器盖，抽出铜芯，将变压器外壳遗弃。
1.4、空调室外机偷盗。大部分是将室外机整个盗走，个别是剪断室外铜管或偷盗空调压缩机。
2、无人值守站防盗安全措施
总体措施：首先在动力配套设施安全防盗方面针对偷盗的作案手段采取相应的防盗安全措施。然后利用动力与环境集中监控系统增加防盗告警，与当地派出所110和供电所进行防盗安全联动，重点是加强动力监控网管值班，发现异常立即通知安保部门，由安保部门以及当地派出所联动实施抓捕，即使未能当场抓获窃贼，也能对盗窃者产生极大的威慑作用，使其不敢轻易对无人值守站进行偷盗。下面主要从技术手段上介绍有关的防盗安全措施。
2.1、室内电缆防盗安全措施
2.1.1、利用动力与环境集中监控系统安装门磁告警和对偷盗高发地区基站安装图像监控，同时将开关电源熔断器告警线改接到蓄电池组电源输出端上。
2.1.2、动力监控网管值班人员一旦发现夜间门磁告警或开关电源熔断器断开告警，则立即通知安保部门。
2.2、低压线路电力电缆防盗安全措施
2.2.1、直埋电缆有标桩（或标识）要求：电缆敷设坐标和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置准确。
2.2.2、电缆套管深埋，要求不应小于0.7米。最好在套管前端做水泥墩。
2.2.3、低压电缆防盗安全措施： 1）、变压器在基站内的，将室外发电箱安装在变压器端，低压电缆套镀锌钢管引下地，再套pvc管埋设引至机房，然后用镀锌钢管穿墙，将低压电缆直接引至机房内的室内交流配电箱。2）、变压器在基站外的，在变压器端将低压电缆套镀锌钢管引下地，再套pvc管埋设引至机房外，然后套镀锌钢管引至室外发电箱，最后套镀锌钢管穿墙，将低压电缆直接引至机房内的室内交流配电箱。3）、无变压器的基站，用业主低压电。在室外敷设的电缆应套pvc管，有条件的情况下，应将电缆布放高度不低于2.5米。
2.2.4、电缆保护管工艺要求：管口光滑、无毛刺，固定牢靠，防腐良好。弯曲处无弯扁现象，出入端的保护管口封闭严密。
2.3、变压器防盗安全措施
2.3.1、变压器防盗建议：新装变压器应将其所有固定螺栓全部焊死。
2.3.2、接地线建议使用镀锌扁钢。
2.4、防雷与接地装置防盗安全措施
室外接地线建议使用镀锌扁钢。
2.5、空调室外机防盗安全措施
2.5.1、空调室外机安装位置不得低于2.5米；
2.5.2、加装防盗网；
2.5.3、空调室外机涂沥青漆；
2.5.4、尽量避免直接安装在屋顶或楼面；
2.5.5、利用动力监控做空调被盗告警或做室外图像监控。
上述的安全防范措施不能杜绝被盗事件，目的是增加盗贼的偷盗难度，加大偷盗风险，从而使其不能偷、不敢偷。
3、无人值守站防盗安全措施效果分析
3.1、2004年下半年至2005年上半年海南联通无人值守站发生多起撬门入室盗窃室内直流电缆、接地电缆和接地铜排案件。对入室偷盗案件进行综合分析后，从安全联动、设点埋伏、图像监控、门磁告警以及开关电源熔断器告警等5个方面联合设防，相互联动。在2005年配合公安部门破获2个盗窃团伙，极大打击了盗窃的疯狂气焰。自2005年下半年自今海南联通未发生一起撬门入室盗窃案件。
3.2、2005年盗窃团伙发现入室盗窃危险性较高后，基本放弃入室偷盗，将盗窃目标改为室外变压器。发生这种新的盗窃行为后，海南联通公司立即采取对策：1、将偷盗多发地区基站变压器盖的所有螺栓全部焊死。2、试用6个站在室外变压器上加装变压器锁。经过实践证明焊死螺栓效果明显，没有一个基站再次被盗；而加变压器锁仍然被盗贼锯断盗走铜芯。因此2005年海南联通公司动力维护部门对所有室外变压器均做了焊死变压器盖固定螺栓的防盗安全处理，自今再未发生变压器被盗案件。
3.3、盗窃团伙发现室外变压器偷盗难度很大，基本放弃对其偷盗后，仍然不死心，2006年发生几起偷盗室外变压器不成改盗室外交流电缆和室外接地电缆。海南联通公司动力维护部门立即采取了上述的低压线路电力电缆防盗安全措施，同时将室外接地线改为镀锌扁铁加铜铁转接头进行地线连接。由于这类基站数量太大无法一次性全部实施，所以只是对偏远基站、沿路基站进行防盗整改，而对租赁站暂缓实施。
原先一个基站发生连续几次室外低压电缆和接地电缆被盗，但是经过低压线路电力电缆防盗安全措施整改后，再未发生被盗情况。然而盗贼是不会轻易放弃偷盗的，在发现室内电缆、室外电缆、室外变压器偷盗难度太大，盗贼将目标又改为高压跌落开关至变压器这一段的电线上，针对这一情况海南联通公司动力维护部门尚未想出较好的防范措施。
另外，2006年发现盗贼又将目标放在野外边际站（微基站）电压电缆上，由于这类基站的客观使用环境无法采取上述的低压线路电力电缆防盗安全措施，因此海南联通公司动力维护部门针对此类基站采用以下防盗安全措施：将原来电压电缆材料由多股铜芯电缆改为多股铝芯电线，由此降低偷盗的经济价值使盗贼所得利益大幅减少，从而使其放弃偷盗。
3.4、至于基站使用的空调室外机，目前尚未行之有效的防盗安全措施。现在海南联通公司动力维护部门正在实施的防盗措施是：1）、加高空调室外机安全高度，2）、加装防盗网，但是效果不太好；3）、对52个空调室外机经常被盗的基站利用动力监控系统对基站空调室外机做远程被盗告警，目前正在试运行中，实际效果有待检验。
3.5、另外，海南联通公司部分野外自建基站无围墙或围墙过低，且基站大门极易翻越，造成盗贼能轻易进入基站。因此，建议所有野外基站站均应加建盗贼不能轻易翻越的围墙和大门。
4、总结
无人值守站动力配套设施的安全防盗是一个综合治理工作，也是一个社会问题，需要公司各部门各层面协调配合，也需要争取公安司法部门以及社会力量共同治理。但是，在争取各方面的支持和进行相应的防盗安全措施的同时，仍然需要在新建基站时就要同步考虑动力配套设施的安全防范问题，在工程中同步实施，将安全防范措施做在前面才能最大限度地减少被盗风险。
