砌碹安全措施6篇

第1篇 胶带机头硐室联络斜巷砌碹 施工技术安全措施

一、工程概况

榆树井煤矿胶带机头硐室联络斜巷由于巷道冒顶,为了加强支护,保证巷道长期安全稳定,对联络巷增加架棚、砌碹支护,胶带机头硐室联络斜巷支护形式为锚网喷+锚索+架棚喷浆+砌碹,为保证安全施工,特编本措施。

二、施工方案

自胶带机头硐室联络斜巷与前倾式翻车机硐室联接处的变坡点开始向下(为1—1断面),支护形式为锚网喷+锚索+架棚喷浆,巷道净宽3200mm,净高3400mm,钢棚为u36钢棚、间排距为500mm。(见1—1断面图)

自胶带机头硐室联络斜巷与前倾式翻车机硐室联接处的变坡点开始,每次掘进前必须打探眼,探眼深度为5m,岩石稳定时按1—1断面施工,如出水变大,岩石松软,停止放炮掘进改为风镐向前掘进,支护形式变为锚网喷+锚索+架棚喷浆+砌碹,巷道净宽3200mm,净高3400mm,钢棚为u36钢棚、间排距为500mm,砌碹时在钢棚前绑扎一层ф20的钢筋,钢筋间排距为250×250mm,砌碹厚度为400mm,混凝土强度为c40。(见2—2断面图)

三、施工方法及步骤

1、架棚支护

⑴、施工方法及顺序

架棚施工前由测量给出中线及腰线,严格按线施工。开始三棚必须拐正并采取打锚杆固定,防止倒棚,以保证安全施工。

架棚工艺流程

安全检查巷道支护情况→ 找线 → 架棚腿→ 找线 →上拉杆、紧固螺栓→ 喷砼成巷(砌碹成巷)

⑵、架棚支护质量标准

项次

项目

设计尺寸

允许偏差

备注

1

净宽

中线到棚腿

设计净尺寸

-30~+100

见附图

2

净高

设计净尺寸

-30~+100

见附图

3

支架前倾后仰

0

±1°

4

柱窝长度

650mm

不小于30

5

搭接长度

500mm

-30

6

支架间距

1000mm

±100

7

拉杆

1500mm

100mm槽钢配20mmu型螺栓

8

护棚锚杆

锚杆规格:20×2500mm,全长锚固

每架棚使用锚杆8根,护棚卡4个,棚卡采用20mm钢板加工

2、砌碹支护

(1)、巷道净宽3200mm,净高3400mm,砌碹时在钢棚前绑扎一层ф20的钢筋,钢筋间排距为250×250mm,砌碹厚度为400mm,混凝土强度为c40

(2)、钢筋搭接35d(700mm)。钢筋保护层厚度为50mm。

(3)、绑扎钢筋前,应检查掘进荒径、钢棚架设是否符合设计要求、钢筋直径、加工尺寸是否符合设计要求,作业场所安全状况。按中腰线依据设计尺寸进行绑扎钢筋。

(4)、浇筑混凝土前混凝土配比、标号是否符合设计要求、浇筑混凝土时采用zn-70型高频砼振动器振捣,每浇注300mm厚振捣一次,振捣时振动器的移动距离500mm左右,振捣时间20~30s为宜,振捣时要多振、勤提、快插、慢拔、加强振捣,振出灰浆,排出气泡,增加砼密实性。浇注砼应连续进行,当停工间隔时间较长时应凿毛砼面,用水冲洗后再浇注砼。

3、质量要求

(一)钢筋工程

(1)钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范规定。

(2)钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。

(3)钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。

(4)钢筋搭接长度35d,(d为钢筋直径)。加工时用油漆作明显标记。

(5)设计钢筋间距250mm,允许偏差±20mm,设计钢筋排距250mm,允许偏差±10mm,保护层30mm,允许偏差±10mm。

(6)钢筋绑扎必须横平竖直;缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。

㈡、砼工程

(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。

(2)砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和规范、规程规定。混凝土标号c30

(3)砼强度必须符合设计要求。

(4)砼面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。

(5)壁厚充填饱满,无空帮、空顶现象。

(6)表面平整度允许偏差≤10mm。

(7)基础深度允许偏差0~+30mm。

(8)底板标高允许偏差±50mm。

㈢、喷射砼工程

(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。

(2)砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和规范、规程规定。混凝土标号c20.

(3)砼强度必须符合设计要求。

(4)砼面无裂缝、蜂窝、孔洞等现象。

(5)棚后充填饱满,无空帮、空顶现象。

4、防治水

(1)施工过程中若迎头出水严重应加强排水,施工中必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。

(2)施工前应将后路排水水沟及排水设施准备完毕。

(3)浇注砼前应做好排水工作,防止淋水影响砼质量。

四、冒顶区安全注意事项

(1)、冒顶前预兆:发出声响、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。

(2)、加强顶板管理,严禁空顶作业,架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。

(3)、严格执行敲帮问顶制度,开工前,支护前班组长必须对工作面安全情况进行全查,找掉迎头浮矸、危岩确认安全后,方准进入工作面工作。施工时采用三根前探梁配合单体柱进行临时支护。

(4)、找顶工作必须遵守下列规定:

1找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路。观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

2找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶后帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

3用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

4顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后在顺着裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨强挖。

五、施工技术安全措施

1、架棚前必须按照测量给定的中线、腰线检查巷道初喷情况,并检查巷道是否变形,如因为变形巷道尺寸小于设计尺寸,必须进行将巷道扩刷至设计尺寸补打锚杆并挂网后方可进行架棚施工,架设u36棚后用水泥背板将棚与初次支护喷射混凝土接实。棚尺寸按照实际加工图尺寸为准。

2、架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。

3、每班应安排专人对支架进行检查,发现问题及时处理,支架卡缆螺栓重新检查拧固。

4、棚梁放置后必须采取措施进行加固,确认安全后方可进行下道工序施工。

5、架棚前在地面必须对u型钢支架逐架校核尺寸,并用油漆标定,防止有误。

6、架棚前应对中腰线及控制点进行校核,第一架棚架设找正,准确控制第一架棚位置。

7、棚腿柱窝挖到设计深度,落至实底。

8、u型支架架设后不得出现里出、外进、伸腿、迈步等现象。

9、架棚支护必须采用拉杆,其数量规格必须符合设计要求,并做到齐全有效。

10、装卸金属棚时,应抓紧握牢,轻装轻卸,齐心协力,密切配合并有专人指挥。

11、运输金属棚时,应用铁丝固定牢固,运输车辆两帮严禁站人,过曲线段、交岔点时减速慢行,并吹哨示警。

12、喷砼前应对巷道内风水管线、风筒等采取措施进行保护,喷浆后及时清理,做到工完料净场地清。

13、脚手架搭设牢固可靠,架板严禁出现悬壁探头现象,脚手架木板厚度不小于50mm,不得使用裂缝、腐朽木板,架板上不得存放过多的物件。

14、脚手架要用专用的管子卡拧紧(或使用双道8#铁丝绑扎)。脚手架应生根到硬底,底部垫有不小于300×300的木垫板(也可布置通长垫板,但必须铺在硬底上),确保脚手架搭设稳定可靠。

15、脚手架上要铺设不小于50mm厚的新木板,出现损伤的木板必须更换;逐块检查所铺的木板是否固定牢靠,否则必须重新加固。

16、上一班已经入模的砼如果凝固有残渣,及时清理,并铺一层30mm厚的新鲜水泥砂浆,做好接茬处理;

17、校核碹骨的规格尺寸,并及时纠正加固;

18、试运转搅拌机等机械,发现问题及时处理,确保施工过程中机械运转良好。

19、准备足够的施工模板,认真清洗模板并抹油,使砼表面光滑;

20、积极运输施工材料,确保砼连续浇注;

六、其它

㈠、文明施工

1、巷道内保持清洁、排水沟畅通。

2、巷道内工具材料要分类码放,摆放整齐并挂标识牌。

3、巷道底板平整、无淤泥,无积水无杂物,浮矸不超过轨枕面。

4、施工图板内容齐全,图文清晰,保护完好,悬挂位置合理。

㈡、其它

1.本措施未尽事项按《煤矿安全规程》、《胶带机头联络斜巷作业规程》和《前倾式翻车机硐室作业规程》执行。

第2篇 胶带机头硐室联络斜巷砌碹施工技术安全措施

一、工程概况

榆树井煤矿胶带机头硐室联络斜巷由于巷道冒顶,为了加强支护,保证巷道长期安全稳定,对联络巷增加架棚、砌碹支护,胶带机头硐室联络斜巷支护形式为锚网喷+锚索+架棚喷浆+砌碹,为保证安全施工,特编本措施。

二、施工方案

自胶带机头硐室联络斜巷与前倾式翻车机硐室联接处的变坡点开始向下(为1—1断面),支护形式为锚网喷+锚索+架棚喷浆,巷道净宽3200mm,净高3400mm,钢棚为u36钢棚、间排距为500mm。(见1—1断面图)

自胶带机头硐室联络斜巷与前倾式翻车机硐室联接处的变坡点开始,每次掘进前必须打探眼,探眼深度为5m,岩石稳定时按1—1断面施工,如出水变大,岩石松软,停止放炮掘进改为风镐向前掘进,支护形式变为锚网喷+锚索+架棚喷浆+砌碹,巷道净宽3200mm,净高3400mm,钢棚为u36钢棚、间排距为500mm,砌碹时在钢棚前绑扎一层ф20的钢筋,钢筋间排距为250×250mm,砌碹厚度为400mm,混凝土强度为c40。(见2—2断面图)

三、施工方法及步骤

1、架棚支护

⑴、施工方法及顺序

架棚施工前由测量给出中线及腰线,严格按线施工。开始三棚必须拐正并采取打锚杆固定,防止倒棚,以保证安全施工。

架棚工艺流程

安全检查巷道支护情况→ 找线 → 架棚腿→ 找线 →上拉杆、紧固螺栓→ 喷砼成巷(砌碹成巷)

⑵、架棚支护质量标准

项次

项目

设计尺寸

允许偏差

备注

1

净宽

中线到棚腿

设计净尺寸

-30~+100

见附图

2

净高

设计净尺寸

-30~+100

见附图

3

支架前倾后仰

0

±1°

4

柱窝长度

650mm

不小于30

5

搭接长度

500mm

-30

6

支架间距

1000mm

±100

7

拉杆

1500mm

100mm槽钢配20mmu型螺栓

8

护棚锚杆

锚杆规格:20×2500mm,全长锚固

每架棚使用锚杆8根,护棚卡4个,棚卡采用20mm钢板加工

2、砌碹支护

(1)、巷道净宽3200mm,净高3400mm,砌碹时在钢棚前绑扎一层ф20的钢筋,钢筋间排距为250×250mm,砌碹厚度为400mm,混凝土强度为c40

(2)、钢筋搭接35d(700mm)。钢筋保护层厚度为50mm。

(3)、绑扎钢筋前,应检查掘进荒径、钢棚架设是否符合设计要求、钢筋直径、加工尺寸是否符合设计要求,作业场所安全状况。按中腰线依据设计尺寸进行绑扎钢筋。

(4)、浇筑混凝土前混凝土配比、标号是否符合设计要求、浇筑混凝土时采用zn-70型高频砼振动器振捣,每浇注300mm厚振捣一次,振捣时振动器的移动距离500mm左右,振捣时间20~30s为宜,振捣时要多振、勤提、快插、慢拔、加强振捣,振出灰浆,排出气泡,增加砼密实性。浇注砼应连续进行,当停工间隔时间较长时应凿毛砼面,用水冲洗后再浇注砼。

3、质量要求

(一)钢筋工程

(1)钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范规定。

(2)钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。

(3)钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。

(4)钢筋搭接长度35d,(d为钢筋直径)。加工时用油漆作明显标记。

(5)设计钢筋间距250mm,允许偏差±20mm,设计钢筋排距250mm,允许偏差±10mm,保护层30mm,允许偏差±10mm。

(6)钢筋绑扎必须横平竖直;缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。

㈡、砼工程

(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。

(2)砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和规范、规程规定。混凝土标号c30

(3)砼强度必须符合设计要求。

(4)砼面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。

(5)壁厚充填饱满,无空帮、空顶现象。

(6)表面平整度允许偏差≤10mm。

(7)基础深度允许偏差0~+30mm。

(8)底板标高允许偏差±50mm。

㈢、喷射砼工程

(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。

(2)砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和规范、规程规定。混凝土标号c20.

(3)砼强度必须符合设计要求。

(4)砼面无裂缝、蜂窝、孔洞等现象。

(5)棚后充填饱满,无空帮、空顶现象。

4、防治水

(1)施工过程中若迎头出水严重应加强排水,施工中必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。

(2)施工前应将后路排水水沟及排水设施准备完毕。

(3)浇注砼前应做好排水工作,防止淋水影响砼质量。

四、冒顶区安全注意事项

(1)、冒顶前预兆:发出声响、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。

(2)、加强顶板管理,严禁空顶作业,架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。

(3)、严格执行敲帮问顶制度,开工前,支护前班组长必须对工作面安全情况进行全查,找掉迎头浮矸、危岩确认安全后,方准进入工作面工作。施工时采用三根前探梁配合单体柱进行临时支护。

(4)、找顶工作必须遵守下列规定:

1找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路。观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

2找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶后帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

3用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

4顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后在顺着裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨强挖。

五、施工技术安全措施

1、架棚前必须按照测量给定的中线、腰线检查巷道初喷情况,并检查巷道是否变形,如因为变形巷道尺寸小于设计尺寸,必须进行将巷道扩刷至设计尺寸补打锚杆并挂网后方可进行架棚施工,架设u36棚后用水泥背板将棚与初次支护喷射混凝土接实。棚尺寸按照实际加工图尺寸为准。

2、架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。

3、每班应安排专人对支架进行检查,发现问题及时处理,支架卡缆螺栓重新检查拧固。

4、棚梁放置后必须采取措施进行加固,确认安全后方可进行下道工序施工。

5、架棚前在地面必须对u型钢支架逐架校核尺寸,并用油漆标定,防止有误。

6、架棚前应对中腰线及控制点进行校核,第一架棚架设找正,准确控制第一架棚位置。

7、棚腿柱窝挖到设计深度,落至实底。

8、u型支架架设后不得出现里出、外进、伸腿、迈步等现象。

9、架棚支护必须采用拉杆,其数量规格必须符合设计要求,并做到齐全有效。

10、装卸金属棚时,应抓紧握牢,轻装轻卸,齐心协力,密切配合并有专人指挥。

11、运输金属棚时,应用铁丝固定牢固,运输车辆两帮严禁站人,过曲线段、交岔点时减速慢行,并吹哨示警。

12、喷砼前应对巷道内风水管线、风筒等采取措施进行保护,喷浆后及时清理,做到工完料净场地清。

13、脚手架搭设牢固可靠,架板严禁出现悬壁探头现象,脚手架木板厚度不小于50mm,不得使用裂缝、腐朽木板,架板上不得存放过多的物件。

14、脚手架要用专用的管子卡拧紧(或使用双道8#铁丝绑扎)。脚手架应生根到硬底,底部垫有不小于300×300的木垫板(也可布置通长垫板,但必须铺在硬底上),确保脚手架搭设稳定可靠。

15、脚手架上要铺设不小于50mm厚的新木板,出现损伤的木板必须更换;逐块检查所铺的木板是否固定牢靠,否则必须重新加固。

16、上一班已经入模的砼如果凝固有残渣,及时清理,并铺一层30mm厚的新鲜水泥砂浆,做好接茬处理;

17、校核碹骨的规格尺寸,并及时纠正加固;

18、试运转搅拌机等机械,发现问题及时处理,确保施工过程中机械运转良好。

19、准备足够的施工模板,认真清洗模板并抹油,使砼表面光滑;

20、积极运输施工材料,确保砼连续浇注;

六、其它

㈠、文明施工

1、巷道内保持清洁、排水沟畅通。

2、巷道内工具材料要分类码放,摆放整齐并挂标识牌。

3、巷道底板平整、无淤泥,无积水无杂物,浮矸不超过轨枕面。

4、施工图板内容齐全,图文清晰,保护完好,悬挂位置合理。

㈡、其它

1.本措施未尽事项按《煤矿安全规程》、《胶带机头联络斜巷作业规程》和《前倾式翻车机硐室作业规程》执行。

第3篇 主水仓外环入水通道砌碹施工安全措施

由于主水仓外环入水通道砌碹失修，经矿领导研究决定，对该巷进行砌碹支护维修。巷道断面设计为半圆拱型，巷道净宽2.6米，净高2.7米，墙高1.40米（不含根基），墙厚0.40米，根基0.4米，从上向下20°方向，进行作业砌碹，确保安全，砌碹好后由下向上铺地拱0.35米厚，（详见施工断面图）。为保证安全施工，特制订以下安全措施：

一、拉顶前的准备工作

1、备足钎椽、荆梢、荆芭和长杆等所需材料，并准备好各种所需的施工工具；

2、料场的所有物料摆放整齐，保证行人、过车、运料畅通；

3、加固工作面前方5米内的巷道，清理附近的木料、钎椽、梢子等杂物，确保退路畅通。特殊情况下砌碹工作面前方老巷道内要架设木垛，架设木垛时应注意操作安全；

4、巷道下支设铁板凳，必须牢固可靠，并随工作面向前移，架设的铁板凳不能影响正常的物料运输；

5、拉顶前，探明前方是否有空顶现象，若有空顶现象应及时采取有效措施，以防止冒顶事故发生；

6、砌碹施工时，必须由外向里。

7、遇到松软干燥煤层时，应充分注水，保持一定的超前距；

8、该条巷道空顶多，顶板变化复杂，施工时要及时采取有效措施防止冒顶事故发生。

二、拉顶刷帮安全措施

1、拉顶时，必须有一名有技术的人进行观察，严格执行敲帮问顶制度；

2、每次拉顶长度不得超过2米；

3、拉顶后及时进行支护，并把所有杂物及时清走；

4、拉顶后，支护时长杆与“神仙柱”之间必须用抓钉钉牢；

5、拉顶需放炮时按以下措施执行：

①坚持少装药，多放炮的原则；

②检查碹胎稳设是否牢固；

③放炮员必须最后一个离开现场；

④作业人员必须撤离距放炮地点120米以外，并由班组长负责在所有通往作业地点的有效距离内设置警戒，专人把守；

⑤放炮前发出信号，至少再等5秒后方可起爆；

⑥放炮前先用旧皮带保护好爆破地点临近20米内的电缆及所有电器设备；

⑦放炮后及时除掉帮顶活煤、矸；

6、在拉帮和挖墙基工作中，作业人员应时刻注意煤壁变化情况，发现煤质松软、煤体破碎时及时采取措施，查明是否压力增大或有空顶现象，应加强顶班管理，确保安全施工。

三、砌碹施工安全措施

1、碹胎稳设必须牢固可靠，迎山有力，支撑柱应用不小于16cm的方木；

2、每个碹骨焊四个圆环，三个碹胎之间用钢丝绳连接牢固，发现碹胎与碹胎之间有松动或不安全因素时，必须及时处理；

3、每个碹胎设3个撑杆和4个拉杆，以增加其牢固性；

4、砌碹的工作台必须搭设牢固，要有足够的强度和牢固性，应根据现场实际情况采取加固措施，以防工作台塌落伤人；

5、砌碹需拆除临时点杆前，必须加强原巷道支护，并采取防止片帮措施；

6、砌碹工作地点大断面施工时请专人加强对巷道围岩的观测监视，并随时进行“敲帮问顶”，发现危岩、危煤要及时处理，否则不准施工；

7、遇到煤岩破碎时，尽量减少帮顶暴露时间，尽快砌碹，若有大面积开裂时，要打代冒柱进行帮顶的管理，随砌碹随替柱回柱；

8、合碹时每间隔半小时检查临时支护，发现异常情况及时停工处理，确保安全后才可进行作业；

9、砌碹作业完成后，必须在安全确保砌体已经凝固的条件下，方可拆除碹胎，原则上每见四个碹骨回一个碹骨；

10、砌碹材料的强度必须达到工程要求，砂浆配比符合规定；

11、在冒顶地段施工时，充填厚度不得小于0.40米，超高部分用木垛接顶。

四、巷道发生冒顶时，除执行以上措施外，必须执行：

1、首先观察顶板情况，加固冒顶区附近的支架，敲帮问顶后再进行支护；

2、当冒顶面积较大时，要用风筒吹散顶部瓦斯，然后方可作业；

3、作业前，清理好安全退路，并检查冒顶区板瓦斯情况，必须悬挂便携式瓦斯报警仪；

4、掘工施工时，必须严格执行敲帮问顶制度，并由专人监护顶板，一人递料一人操作，发现问题及时处理；

5、冒顶后超高部分，用长杆架设，小木垛接顶，荆芭、钎椽背实。栅梁顶上的空隙背实后，清除浮煤、活矸，打好贴帮柱，支护栅梁；

6、冒顶区域较大时，由调度室指定专职人员统一指挥，并由技术业务较高的人员作业。

五、通风防瓦斯安全技术措施

（1）风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风巷口不小于10米。风筒口距掘进工作面不得超过5米。

（2）通风监测仪器仪表及瓦斯探头安装于迎头不超过5米的行人帮，距帮300㎜，距顶200㎜。

（3）配备专职瓦检员，每班检查不少于3次。设瓦斯记录牌板。

（4）安全员必须佩带便携瓦斯报警仪，置于工作面5米内正确使用。

（5）所有工作人员不准携带易燃、易爆危险品下井作业。在工作地点不准随意拆卸矿头，金属物体不准任意抛打、敲掷、碰撞，以防止出现火花，引起瓦斯爆炸事故。

（6）无论工作或交接班时，都不准停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，证实无危险后，方可恢复工作。若遇临时停工，临时停工地点不得停风。否则，必须切断电源，设置警标，禁止人员进入。严禁在停风或瓦斯超限区域内进行作业。

（7）发生片帮冒顶的空洞，及时充填和接顶，严防瓦斯积聚。

（8）所有电器设备台台完好、防爆。

六、其他措施

1、安全员技术员加强监督检查和技术指导，确保施工安全；

2、地测组及时放线、验线，施工队严格按线施工；

3、在作业过程中若遇到特殊情况，应及时采取措施，并报调度室处理。

除以上规定外，还必须按《砌碹工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》等有关法律、法规相关规定执行。

郑州新登冶上煤业有限公司

2009年6月6日

第4篇 砌碹安全措施

一、断面要求（附施工断面图）：

半圆拱断面；净高：2.2m；净宽：2.4m。

二、工程质量要求：

1、碹体厚度及壁厚符合设计要求（碹厚：25㎝；壁厚5㎝），

壁厚与巷道围岩之间的空隙必须用不可燃性材料填实，冒顶区必须接顶，但在碹拱上部必须有厚度不小于0.5米的不可燃垫层。

2、砌碹沙浆标号不小于50﹟，砌块规格满足要求（料石：粗

料石（250-300）×（200-150）×（150-100）㎜； 水泥：普通硅酸盐水泥，标号525﹟； 沙 ：粒度不大于2.5mm，含杂量小于5﹪。）。

3、墙体基础不得小于设计（20㎝），必须在硬底上铺设50mm厚的沙浆。

4、碹体平整，碹墙边线应成直线，砌块垂直逢要错开，不得同茬，每碹之间必须留咬合茬。

5、只有拱墙达到一定强度后，方可拆除碹鼓及模板。

6、灰逢宽度在10~20mm之内，灰逢饱满，无干逢、瞎逢。

7、砌挖补前应挂好中腰线，保证砌碹后，中线至边线的间距不小于设计的20mm，腰线上、下误差不得超过30mm。

三、砌碹操作规定

1、拆除原木棚支护的棚腿

一次只准拆两架木棚的棚腿，拆除前，应先加固待拆棚架前后支护（架走向双抬棚，加固长度不得少于10m），再在待拆棚架架设走向双抬棚，然后拆棚腿。

2、挖砌基础

棚腿拆除后，敲掉巷道两帮的活矸后，方可挖基础。基础挖出后，将沟内积水排净，挂好中、腰线，在硬底上铺50mm后沙浆，然后在其上砌筑料石。

3、砌墙

根据已挂好的中、腰线砌筑，要求垂直缝要错开，横缝要跟腰线一致，灰缝要均匀饱满；根据边线拉水平线，并用水平尺检查墙的垂直度和水平度；墙后空帮部分要用不燃性材料填实。

4、砌拱

碹墙砌好后，再拆除原有棚架的棚梁，敲掉顶部活矸，架好临时支护，方可立碹拱，测量校正其位置并稳固后，并可开始砌拱。砌拱必须从两侧拱基向拱顶对称进行，使两侧均匀受力，以防碹拱向一侧歪斜。砌块要垂直于拱的辐射线，砌块的大头必须向上，各行砌块必须错缝。砌拱的同时，应做好拱后充填，充填必须用不燃性材料且充填密实。封顶时，最后的砌块必须位于正中，并由内向外砌筑。拱、墙砌筑每告一段落，都应留有台阶式合茬，以便下次砌筑接茬。

拱、墙砌筑完毕后，方可按照上述程序再进行下一茬砌碹作业。

5、拆模清理

砌筑完毕，要待拱、墙达到一定强度后，方可拆除碹拱和模板，拆下的碹拱和模板要及时洗刷、清理，损坏变形的要修理好，以便复用。砌碹表面不足之处，应用沙浆勾缝或抹平。

五、安全措施

1、作业前，必须先观察待修巷道的具体情况，每班工作前班长必须详细检查作业地点周围安全情况和运输情况，如发现片帮、冒顶等威胁人身安全的问题时，必须妥善处理。确认无危险后，方准进行工作。

2、应有专人观察顶板及围岩变化情况，坚持敲帮问顶，发现险情应立即采取措施处理。

3、必须加强临时支护，临时支护质量必须满足要求，并紧跟砌碹迎头，严禁空顶作业，巷道压力较大或顶板破碎时，应加密临时支护，临时支护必须有力。

4、砌碹时，随时注意顶板，防止顶板落石伤人或冒落堵人。砌碹三叉门时，必须坚持短挖短砌（一次只准拆除一架棚）。遇大冒顶时，必须立即进行处理和抢修。

5、砌碹作业不准一人单独作业。

6、巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆乱放，影响通风、排水、行人、运输安全。

7、作业地点的风管、水管、电缆和防尘、通风设施、电器设备都要妥善保护，要用木板或溜槽掩盖严密。

8、注意事项：

（1）、架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱；

（2）、维修过程中因扩大巷道断面需浅眼爆破时，必须符合以下要求：每眼装药量不得超过150克；炮眼必须封满炮泥；爆破前，必须在爆破地点附近撒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1％不准爆破；检查并加固爆破地点附近支护；爆破时，必须放好警戒并有值班队长在现场指挥。

3、必须按照操作程序进行砌碹，一碹未完工前，不准进行下一碹作业，严禁空顶作业；

第5篇 砌碹 安全措施

一、断面要求(附施工断面图):

半圆拱断面;净高:2.2m;净宽:2.4m。

二、工程质量要求:

1、碹体厚度及壁厚符合设计要求(碹厚:25㎝;壁厚5㎝),

壁厚与巷道围岩之间的空隙必须用不可燃性材料填实,冒顶区必须接顶,但在碹拱上部必须有厚度不小于0.5米的不可燃垫层。

2、砌碹沙浆标号不小于50﹟,砌块规格满足要求(料石:粗

料石(250-300)×(200-150)×(150-100)㎜; 水泥:普通硅酸盐水泥,标号525﹟; 沙 :粒度不大于2.5mm,含杂量小于5﹪。)。

3、墙体基础不得小于设计(20㎝),必须在硬底上铺设50mm厚的沙浆。

4、碹体平整,碹墙边线应成直线,砌块垂直逢要错开,不得同茬,每碹之间必须留咬合茬。

5、只有拱墙达到一定强度后,方可拆除碹鼓及模板。

6、灰逢宽度在10~20mm之内,灰逢饱满,无干逢、瞎逢。

7、砌挖补前应挂好中腰线,保证砌碹后,中线至边线的间距不小于设计的20mm,腰线上、下误差不得超过30mm。

三、砌碹操作规定

1、拆除原木棚支护的棚腿

一次只准拆两架木棚的棚腿,拆除前,应先加固待拆棚架前后支护(架走向双抬棚,加固长度不得少于10m),再在待拆棚架架设走向双抬棚,然后拆棚腿。

2、挖砌基础

棚腿拆除后,敲掉巷道两帮的活矸后,方可挖基础。基础挖出后,将沟内积水排净,挂好中、腰线,在硬底上铺50mm后沙浆,然后在其上砌筑料石。

3、砌墙

根据已挂好的中、腰线砌筑,要求垂直缝要错开,横缝要跟腰线一致,灰缝要均匀饱满;根据边线拉水平线,并用水平尺检查墙的垂直度和水平度;墙后空帮部分要用不燃性材料填实。

4、砌拱

碹墙砌好后,再拆除原有棚架的棚梁,敲掉顶部活矸,架好临时支护,方可立碹拱,测量校正其位置并稳固后,并可开始砌拱。砌拱必须从两侧拱基向拱顶对称进行,使两侧均匀受力,以防碹拱向一侧歪斜。砌块要垂直于拱的辐射线,砌块的大头必须向上,各行砌块必须错缝。砌拱的同时,应做好拱后充填,充填必须用不燃性材料且充填密实。封顶时,最后的砌块必须位于正中,并由内向外砌筑。拱、墙砌筑每告一段落,都应留有台阶式合茬,以便下次砌筑接茬。

拱、墙砌筑完毕后,方可按照上述程序再进行下一茬砌碹作业。

5、拆模清理

砌筑完毕,要待拱、墙达到一定强度后,方可拆除碹拱和模板,拆下的碹拱和模板要及时洗刷、清理,损坏变形的要修理好,以便复用。砌碹表面不足之处,应用沙浆勾缝或抹平。

五、安全措施

1、作业前,必须先观察待修巷道的具体情况,每班工作前班长必须详细检查作业地点周围安全情况和运输情况,如发现片帮、冒顶等威胁人身安全的问题时,必须妥善处理。确认无危险后,方准进行工作。

2、应有专人观察顶板及围岩变化情况,坚持敲帮问顶,发现险情应立即采取措施处理。

3、必须加强临时支护,临时支护质量必须满足要求,并紧跟砌碹迎头,严禁空顶作业,巷道压力较大或顶板破碎时,应加密临时支护,临时支护必须有力。

4、砌碹时,随时注意顶板,防止顶板落石伤人或冒落堵人。砌碹三叉门时,必须坚持短挖短砌(一次只准拆除一架棚)。遇大冒顶时,必须立即进行处理和抢修。

5、砌碹作业不准一人单独作业。

6、巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净,按指定地点存放或运走,不得乱堆乱放,影响通风、排水、行人、运输安全。

7、作业地点的风管、水管、电缆和防尘、通风设施、电器设备都要妥善保护,要用木板或溜槽掩盖严密。

8、注意事项:

(1)、架设临时支架要牢固可靠,严禁一梁一柱;

(2)、维修过程中因扩大巷道断面需浅眼爆破时,必须符合以下要求:每眼装药量不得超过150克;炮眼必须封满炮泥;爆破前,必须在爆破地点附近撒水降尘并检查瓦斯,浓度超过1%不准爆破;检查并加固爆破地点附近支护;爆破时,必须放好警戒并有值班队长在现场指挥。

3、必须按照操作程序进行砌碹,一碹未完工前,不准进行下一碹作业,严禁空顶作业;

第6篇 主水仓外环入水通道砌碹施工 安全措施

由于主水仓外环入水通道砌碹失修,经矿领导研究决定,对该巷进行砌碹支护维修。巷道断面设计为半圆拱型,巷道净宽2.6米,净高2.7米,墙高1.40米(不含根基),墙厚0.40米,根基0.4米,从上向下20°方向,进行作业砌碹,确保安全,砌碹好后由下向上铺地拱0.35米厚,(详见施工断面图)。为保证安全施工,特制订以下安全措施:

一、拉顶前的准备工作

1、备足钎椽、荆梢、荆芭和长杆等所需材料,并准备好各种所需的施工工具;

2、料场的所有物料摆放整齐,保证行人、过车、运料畅通;

3、加固工作面前方5米内的巷道,清理附近的木料、钎椽、梢子等杂物,确保退路畅通。特殊情况下砌碹工作面前方老巷道内要架设木垛,架设木垛时应注意操作安全;

4、巷道下支设铁板凳,必须牢固可靠,并随工作面向前移,架设的铁板凳不能影响正常的物料运输;

5、拉顶前,探明前方是否有空顶现象,若有空顶现象应及时采取有效措施,以防止冒顶事故发生;

6、砌碹施工时,必须由外向里。

7、遇到松软干燥煤层时,应充分注水,保持一定的超前距;

8、该条巷道空顶多,顶板变化复杂,施工时要及时采取有效措施防止冒顶事故发生。

二、拉顶刷帮安全措施

1、拉顶时,必须有一名有技术的人进行观察,严格执行敲帮问顶制度;

2、每次拉顶长度不得超过2米;

3、拉顶后及时进行支护,并把所有杂物及时清走;

4、拉顶后,支护时长杆与“神仙柱”之间必须用抓钉钉牢;

5、拉顶需放炮时按以下措施执行:

①坚持少装药,多放炮的原则;

②检查碹胎稳设是否牢固;

③放炮员必须最后一个离开现场;

④作业人员必须撤离距放炮地点120米以外,并由班组长负责在所有通往作业地点的有效距离内设置警戒,专人把守;

⑤放炮前发出信号,至少再等5秒后方可起爆;

⑥放炮前先用旧皮带保护好爆破地点临近20米内的电缆及所有电器设备;

⑦放炮后及时除掉帮顶活煤、矸;

6、在拉帮和挖墙基工作中,作业人员应时刻注意煤壁变化情况,发现煤质松软、煤体破碎时及时采取措施,查明是否压力增大或有空顶现象,应加强顶班管理,确保安全施工。

三、砌碹施工安全措施

1、碹胎稳设必须牢固可靠,迎山有力,支撑柱应用不小于16cm的方木;

2、每个碹骨焊四个圆环,三个碹胎之间用钢丝绳连接牢固,发现碹胎与碹胎之间有松动或不安全因素时,必须及时处理;

3、每个碹胎设3个撑杆和4个拉杆,以增加其牢固性;

4、砌碹的工作台必须搭设牢固,要有足够的强度和牢固性,应根据现场实际情况采取加固措施,以防工作台塌落伤人;

5、砌碹需拆除临时点杆前,必须加强原巷道支护,并采取防止片帮措施;

6、砌碹工作地点大断面施工时请专人加强对巷道围岩的观测监视,并随时进行“敲帮问顶”,发现危岩、危煤要及时处理,否则不准施工;

7、遇到煤岩破碎时,尽量减少帮顶暴露时间,尽快砌碹,若有大面积开裂时,要打代冒柱进行帮顶的管理,随砌碹随替柱回柱;

8、合碹时每间隔半小时检查临时支护,发现异常情况及时停工处理,确保安全后才可进行作业;

9、砌碹作业完成后,必须在安全确保砌体已经凝固的条件下,方可拆除碹胎,原则上每见四个碹骨回一个碹骨;

10、砌碹材料的强度必须达到工程要求,砂浆配比符合规定;

11、在冒顶地段施工时,充填厚度不得小于0.40米,超高部分用木垛接顶。

四、巷道发生冒顶时,除执行以上措施外,必须执行:

1、首先观察顶板情况,加固冒顶区附近的支架,敲帮问顶后再进行支护;

2、当冒顶面积较大时,要用风筒吹散顶部瓦斯,然后方可作业;

3、作业前,清理好安全退路,并检查冒顶区板瓦斯情况,必须悬挂便携式瓦斯报警仪;

4、掘工施工时,必须严格执行敲帮问顶制度,并由专人监护顶板,一人递料一人操作,发现问题及时处理;

5、冒顶后超高部分,用长杆架设,小木垛接顶,荆芭、钎椽背实。栅梁顶上的空隙背实后,清除浮煤、活矸,打好贴帮柱,支护栅梁;

6、冒顶区域较大时,由调度室指定专职人员统一指挥,并由技术业务较高的人员作业。

五、通风防瓦斯安全技术措施

(1)风机和启动装置必须安装在进风巷道中,距回风巷口不小于10米。风筒口距掘进工作面不得超过5米。

(2)通风监测仪器仪表及瓦斯探头安装于迎头不超过5米的行人帮,距帮300㎜,距顶200㎜。

(3)配备专职瓦检员,每班检查不少于3次。设瓦斯记录牌板。

(4)安全员必须佩带便携瓦斯报警仪,置于工作面5米内正确使用。

(5)所有工作人员不准携带易燃、易爆危险品下井作业。在工作地点不准随意拆卸矿头,金属物体不准任意抛打、敲掷、碰撞,以防止出现火花,引起瓦斯爆炸事故。

(6)无论工作或交接班时,都不准停风,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯,证实无危险后,方可恢复工作。若遇临时停工,临时停工地点不得停风。否则,必须切断电源,设置警标,禁止人员进入。严禁在停风或瓦斯超限区域内进行作业。

(7)发生片帮冒顶的空洞,及时充填和接顶,严防瓦斯积聚。

(8)所有电器设备台台完好、防爆。

六、其他措施

1、安全员技术员加强监督检查和技术指导,确保施工安全;

2、地测组及时放线、验线,施工队严格按线施工;

3、在作业过程中若遇到特殊情况,应及时采取措施,并报调度室处理。

除以上规定外,还必须按《砌碹工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》等有关法律、法规相关规定执行。

郑州新登冶上煤业有限公司

2009年6月6日