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第1篇 临近既有线搅拌桩桩机防倾覆防侵限安全措施
一、施工前期准备
1、施工前做好充分准备,集中力量采取平行、流水作业方法,提高作业效率。施工过程中严格执行技术标准、作业标准和工艺流程及各项安全规章,施工负责人统一指挥,严格按批准的施工计划组织施工,随时掌握施工进度和质量,严禁准备作业超标准、超范围,杜绝违章蛮干,经常与防护员联系,以确保施工安全和既有铁路的安全。
2、醒目位置设置安全警示牌,提醒过往车辆或行人注意安全。
3、施工负责人、安全员、防护员、联络员等工作选派责任心强、具有相关施工经验的职工担任,必须请相关单位进行培训、考试合格后持证上岗。
4、对安全保护用具,设专人保管。每次使用前必须进行外观检查,不符合要求严禁使用。
5、施工人员在线路附近行走,不得走铁路中心或轨枕头,不得多人并排行走,来车时及时躲避到安全地点,所持料具不得侵入到建筑接近限界。
6、如施工中出现异常情况,立即停止施工,及时组织人力、物力迅速行动处理,并立即报告相关单位共同处理。
二、水泥搅拌桩机大型机具防倾覆和防侵限措施
1、靠近既有线水泥搅拌桩桩机防倾覆和防侵限措施如下:
a.顺既有线线路走向方向每隔3m埋设一处地锚,地锚距既有线线路垂直安全距离s需满足机械倾覆后不影响既有线正常运营为原则。一般,s≥机具垂直高度+2米+机具垂直高度的0.577倍。
b.施工路基工点需用地锚拉设机具范围(即机具距离既有线运营安全的垂直距离)l≤机具垂直高度+2米。
c.地锚采用方式:采用6.5m长的槽钢,埋入地下不小于6米深。地锚埋设时,须将回填土夯实密实,要求密实度不小于0.94。
d.将施工桩机与地锚用缆风绳连接牢固。
e.详细施工布置图及地锚加工图见附图1~4。
f.地锚加工与埋设请严格按照附图施工。
g.水泥搅拌桩桩机移位作业中,当地基承载力不满足桩机稳定性时,为保证桩机的稳定性,在桩机支座底部垫上钢板。
2、水泥搅拌桩桩机必须严格按照操作规程进行操作。
3、水泥搅拌桩机操作期间各监控人员必须到位。
4、加强作业人员岗前培训工作,增强作业人员的安全意识。
5、大型桩机机具施工作业的检查监督,安质部负责。
6、执行各个岗位安全操作规程。执行各项规章制度。
7、指挥人员必须经安全技术培训,劳动部门考核合格,并发给安全技术操作证后,方可从事指挥。
8、指挥人员对所指挥的设备必须熟悉技术性能后方可指挥,并且发出的令号清晰明确。
9、机械操作人员严格按照作业细则作业。
10、超过六级大风、大雨、大雾等恶劣天气下严禁搅拌桩桩机作业施工,并将搅拌桩机塔架收回。
11、大型施工机械做好一人一机防护,现场防护员随时保持与驻站联络员的联系,准确掌握列车运行情况。
三、临近既有线搅拌桩桩机施工要求
1、临近既有线施工的水泥搅拌桩机设置2-3道缆风绳,缆风绳拉设角度大于60度。
2、当列车通过时,必须停止水泥搅拌桩桩机移位作业,并由防护员检查现场状况。
3、作业现场的大小、地质的松软程度应不影响水泥搅拌桩桩机作业安全。如果地质达不到要求,必须进行换填或在搅拌桩机支座下垫设钢板。
四、既有线旁施工作业注意事项
1、没有进行书面的安全技术交底,不准施工作业。
2、“三证”(出厂合格证、检验合格证、操作证)不齐不准进场施工。
3、防护员不到位不准施工。
4、没有挖探沟探明地下管线、光缆等设备不准动土施工。
5、现场负责人、安全员、防护员不到位不准进行钻机移位作业。
6、监理不到位不准进行钻机移位作业。
7、搅拌桩桩机没有执行“一机一人”跟班防护制度,不准施工作业。
8、并行地段作业现场与既有铁路没有进行物理隔离,不准施工。
9、没有签订安全协议,不准施工作业。
10、防护人员坚守岗位,认真负责,一旦发生意外,必须采取“先停车、后防护”原则,保证行车安全。
11、防护人员在施工期间不得做与工作无关的事。
12、接到指令后立即采取措施。
13、对讲机不得任意更换频道或占用频道。
14、与两端车站保持通讯联系。
15、防护员必须带齐防护用品:信号旗(灯)、(有雾天气或夜间施工)火炬、响墩,口哨或喇叭、短路铜线。
五、应急预案
施工过程中,项目部进行施工跟班24小时安全监护。安全监护人员4人,配备停车牌4个,慢行牌4个,应急物资标识牌15个,对讲机4部。
2、在水泥搅拌桩机施工范围内沿既有线坡脚每隔300米处,配备20m3石渣,配备8根iii型有挡肩预应力混凝土枕,以备发生突发性紧急情况时使用。施工现场存放25m长备用轨两根,长孔夹板4块,20mm、30mm、40mm短轨头各两块,以备急用。
3、现场另外配备挖机1台、物资运输车1辆、铁楸和道镐各50把、扳手5把、卷扬机2台、常用钢丝绳100m、草袋子200个、旧枕木20根、应急电话一部以备急用。
4、如因特殊情况不能按规定速度放行列车时,应提前通知车站值班员,要求限速运行;若危及行车现场立即插停车牌防护,组织人员抢修,同时向车站及上级领导汇报。
5、施工前会同设备管理单位,熟悉既有设备状况及图纸情况,对有可能发生侵限的地方进行重点防护。
6、对影响范围较大、涉及设备较多的抢修,应本着临时修复后再要点进行正式修复的原则进行。
第2篇 桩机施工安全措施
一、一般要求：
1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋进入施工现场。
3、在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。
4、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
5、从事特种作业的人员，须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关机械设备。
6、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。
7、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
二、钻机的安装
1、安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及洪水位等进行全面检查，将地面异物清理干净，并检查现场地基有无地下管道及电缆，如有时应事先与有关单位联系撤迁。钻架距高压线的距离应符合有关规定。
2、钻机钻架基础要夯实、整平。钻机垫起后要保持整机处于水平位置。
3、钻机的安装和钻头的组装要严格按照说明书规定进行。竖立或放倒钻架时，应在机长或熟练工人指挥下进行。人员分工要明确，各自要了解自己的职责，熟悉周围环境、指挥信号及联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。
4、钻架的吊重中心，钻机的卡孔和护井管中心应在同一垂直线上，钻杆中心偏差不得大于杆长的1%。
三、开工前的检查
1、检查钻机各部安装紧固情况，发现松动应及时拧紧；转动部位和传动带应有防护罩；钢丝绳应完好；离合器、制动带应功能良好。
2、检查各运转总成的油面高度，按说明书规定对各润滑部位加注润滑油、脂。
3、检查电气设备是否齐全，电路配置是否完好，发现问题及时处理。
4、检查管路接头是否齐全和密封，并进行必要的紧固工作。
5、检查各部位应无漏气、漏油、漏水现象。
6、清除钻机作业范围内的障碍物，详细检查有无工具、配件等物检查后立即将工作平台复盖严密，以免作业时工具、配件掉入井孔。
7、将各部操纵手柄置于空档位置，用人力盘动检查各部转动是否灵活。最后合闸检查电机旋转方向，发现反向，应改变电动机接线，确认一切正常后，方可正式开机。
8、钻头和钻杆连接螺纹质量要良好，滑扣不得凑合使用。钻头崩刃缺角要换新。合金头焊接要牢固，不得有裂纹。钻头、钻杆连接处可加3mm厚垫圈，便于工作后拆卸钻杆。
四、使用中的注意事项
1、开孔阶段，钻压要轻，转速要慢。
2、在钻进过程中，要根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和转速，均匀给进。在地质不均或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减缓给进速度。当钻头进入粘土层时，应采取措施，消除糊钻现象，同时改用低速运行，以防烧坏电动机。在钻水下混凝土时，应采取低转速，慢给进，加强观察，准备随时采取应急措施，防止混凝土中存留的铁件或异物损坏钻机。
3、变速箱换档时，应事先停车，挂上挡之后才能开车。
4、加接钻杆时，应预先检查密封圈是否完好无损，并做好连接处的清洁工作。连接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用过的旧螺栓，应仔细检查，确认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时，才准再次使用。连接螺栓要均匀紧固，保证其连接处的密封性。弯曲的钻杆应及时修理和更换。
5、开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。认真填写施工记录。
6、在钻进过程中，应随时注意机器的运转情况。如发生异响、钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊索具破损，水龙头漏气、漏碴，以及其他不正常情况时，要立即停车，查明原因采取措施后，方可继续开钻。
7、提钻、下钻时，动作要谨慎均匀，轻提轻放，不要过猛。钻机下及井孔周围2m以内，以及高压胶管下不得站人水龙头与胶管联接处须用双夹卡住，并缠上铁丝。钻时过程中，应调整好钢丝绳，决不允许钻具在孔内时钢丝绳处于不受负荷状态，以免扩孔过大或钻偏。钻杆在旋转时绝对不许提升，以防卡瓦带起飞出伤人。
8、发生上卡（提钻受阻）时，不准强行提钻具，应先设法使钻具活动后再慢慢提升。下卡（钻进受阻）时，可用缓冲击法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可钻进。
9、钻架、钻台平车、封口平车等承载能力及部位均有限制，不得超载。
10、使用空气循环时，其喷浆口应遮栏，并固定管端。
11、经常监视润滑情况，适时添加润滑油。
12、钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高。确认无误后，把钻头略为提起，转速由高变低，空转5～20min。停钻时，先停钻后停风，使孔底的钻碴被清洗干净。
13、钻机使用过程中，应经常检查钻机机架、动力机架与底座及泥浆泵机架与地面连接是否可靠。地锚埋设情况，绷绳松紧度，塔身后支承情况，各节塔脚销子情况，底座沉降情况等，特别是卷扬机钢绳地锚钢绳死端情况等，如有异状立即采取措施。
14、钻机的移位要严格按说明书规定进行。明确分工，专人指挥。
五、作业后注意事项
1、钻机在转移孔位的拆、运过程中，应避免碰撞，防止变形。以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到的意外困难。
2、钻机用完后，要按说明书地规定进行清洗和保养。
第3篇 临近既有线搅拌桩桩机防倾覆和防侵限安全措施
一、 施工前期准备
1、施工前做好充分准备，集中力量采取平行、流水作业方法，提高作业效率。施工过程中严格执行技术标准、作业标准和工艺流程及各项安全规章，施工负责人统一指挥，严格按批准的施工计划组织施工，随时掌握施工进度和质量，严禁准备作业超标准、超范围，杜绝违章蛮干，经常与防护员联系，以确保施工安全和既有铁路的安全。
2、醒目位置设置安全警示牌，提醒过往车辆或行人注意安全。
3、施工负责人、安全员、防护员、联络员等工作选派责任心强、具有相关施工经验的职工担任，必须请相关单位进行培训、考试合格后持证上岗。
4、对安全保护用具，设专人保管。每次使用前必须进行外观检查，不符合要求严禁使用。
5、施工人员在线路附近行走，不得走铁路中心或轨枕头，不得多人并排行走，来车时及时躲避到安全地点，所持料具不得侵入到建筑接近限界。
6、如施工中出现异常情况，立即停止施工，及时组织人力、物力迅速行动处理，并立即报告相关单位共同处理。
二、 水泥搅拌桩机大型机具防倾覆和防侵限措施
1、靠近既有线水泥搅拌桩桩机防倾覆和防侵限措施如下：
a.顺既有线线路走向方向每隔3m埋设一处地锚，地锚距既有线线路垂直安全距离s需满足机械倾覆后不影响既有线正常运营为原则。一般，s≥机具垂直高度+2米+机具垂直高度的0.577倍。
b.施工路基工点需用地锚拉设机具范围（即机具距离既有线运营安全的垂直距离）l≤机具垂直高度+2米。
c.地锚采用方式：采用6.5m长的槽钢，埋入地下不小于6米深。地锚埋设时，须将回填土夯实密实，要求密实度不小于0.94。
d.将施工桩机与地锚用缆风绳连接牢固。
e.详细施工布置图及地锚加工图见附图1~4。
f.地锚加工与埋设请严格按照附图施工。
g.水泥搅拌桩桩机移位作业中，当地基承载力不满足桩机稳定性时，为保证桩机的稳定性，在桩机支座底部垫上钢板。
2、水泥搅拌桩桩机必须严格按照操作规程进行操作。
3、水泥搅拌桩机操作期间各监控人员必须到位。
4、加强作业人员岗前培训工作，增强作业人员的安全意识。
5、大型桩机机具施工作业的检查监督，安质部负责。
6、执行各个岗位安全操作规程。执行各项规章制度。
7、指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。
8、指挥人员对所指挥的设备必须熟悉技术性能后方可指挥，并且发出的令号清晰明确。
9、机械操作人员严格按照作业细则作业。
10、超过六级大风、大雨、大雾等恶劣天气下严禁搅拌桩桩机作业施工,并将搅拌桩机塔架收回。
11、大型施工机械做好一人一机防护，现场防护员随时保持与驻站联络员的联系，准确掌握列车运行情况。
三、 临近既有线搅拌桩桩机施工要求
1、临近既有线施工的水泥搅拌桩机设置2-3道缆风绳，缆风绳拉设角度大于60度。
2、当列车通过时，必须停止水泥搅拌桩桩机移位作业，并由防护员检查现场状况。
3、作业现场的大小、地质的松软程度应不影响水泥搅拌桩桩机作业安全。如果地质达不到要求，必须进行换填或在搅拌桩机支座下垫设钢板。
四、 既有线旁施工作业注意事项
１、没有进行书面的安全技术交底，不准施工作业。
２、“三证”（出厂合格证、检验合格证、操作证）不齐不准进场施工。
３、防护员不到位不准施工。
４、没有挖探沟探明地下管线、光缆等设备不准动土施工。
５、现场负责人、安全员、防护员不到位不准进行钻机移位作业。
６、监理不到位不准进行钻机移位作业。
７、搅拌桩桩机没有执行“一机一人”跟班防护制度，不准施工作业。
８、并行地段作业现场与既有铁路没有进行物理隔离，不准施工。
9、没有签订安全协议，不准施工作业。
10、防护人员坚守岗位，认真负责，一旦发生意外，必须采取“先停车、后防护”原则，保证行车安全。
11、防护人员在施工期间不得做与工作无关的事。
12、接到指令后立即采取措施。
13、对讲机不得任意更换频道或占用频道。
14、与两端车站保持通讯联系。
15、防护员必须带齐防护用品：信号旗（灯）、（有雾天气或夜间施工）火炬、响墩，口哨或喇叭、短路铜线。
五、 应急预案
施工过程中，项目部进行施工跟班24小时安全监护。安全监护人员4人，配备停车牌4个，慢行牌4个，应急物资标识牌15个，对讲机4部。
2、在水泥搅拌桩机施工范围内沿既有线坡脚每隔300米处，配备20m3石渣，配备8根iii型有挡肩预应力混凝土枕，以备发生突发性紧急情况时使用。施工现场存放25m长备用轨两根，长孔夹板4块，20mm、30mm、40mm短轨头各两块，以备急用。
3、现场另外配备挖机1台、物资运输车1辆、铁楸和道镐各50把、扳手5把、卷扬机2台、常用钢丝绳100m、草袋子200个、旧枕木20根、应急电话一部以备急用。
4、如因特殊情况不能按规定速度放行列车时，应提前通知车站值班员，要求限速运行；若危及行车现场立即插停车牌防护，组织人员抢修，同时向车站及上级领导汇报。
5、施工前会同设备管理单位，熟悉既有设备状况及图纸情况，对有可能发生侵限的地方进行重点防护。
6、对影响范围较大、涉及设备较多的抢修，应本着临时修复后再要点进行正式修复的原则进行。
第4篇 桩机施工 安全措施
一、一般要求:
1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣。
2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋进入施工现场。
3、在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋。
4、新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业。
5、从事特种作业的人员,须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关机械设备。
6、施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业。
7、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
二、钻机的安装
1、安装钻机前,应对当地地形、地质、水文、气象及洪水位等进行全面检查,将地面异物清理干净,并检查现场地基有无地下管道及电缆,如有时应事先与有关单位联系撤迁。钻架距高压线的距离应符合有关规定。
2、钻机钻架基础要夯实、整平。钻机垫起后要保持整机处于水平位置。
3、钻机的安装和钻头的组装要严格按照说明书规定进行。竖立或放倒钻架时,应在机长或熟练工人指挥下进行。人员分工要明确,各自要了解自己的职责,熟悉周围环境、指挥信号及联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。
4、钻架的吊重中心,钻机的卡孔和护井管中心应在同一垂直线上,钻杆中心偏差不得大于杆长的1%。
三、开工前的检查
1、检查钻机各部安装紧固情况,发现松动应及时拧紧;转动部位和传动带应有防护罩;钢丝绳应完好;离合器、制动带应功能良好。
2、检查各运转总成的油面高度,按说明书规定对各润滑部位加注润滑油、脂。
3、检查电气设备是否齐全,电路配置是否完好,发现问题及时处理。
4、检查管路接头是否齐全和密封,并进行必要的紧固工作。
5、检查各部位应无漏气、漏油、漏水现象。
6、清除钻机作业范围内的障碍物,详细检查有无工具、配件等物检查后立即将工作平台复盖严密,以免作业时工具、配件掉入井孔。
7、将各部操纵手柄置于空档位置,用人力盘动检查各部转动是否灵活。最后合闸检查电机旋转方向,发现反向,应改变电动机接线,确认一切正常后,方可正式开机。
8、钻头和钻杆连接螺纹质量要良好,滑扣不得凑合使用。钻头崩刃缺角要换新。合金头焊接要牢固,不得有裂纹。钻头、钻杆连接处可加3mm厚垫圈,便于工作后拆卸钻杆。
四、使用中的注意事项
1、开孔阶段,钻压要轻,转速要慢。
2、在钻进过程中,要根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压和转速,均匀给进。在地质不均或岩层交接处钻进时,应减小钻压和转速,减缓给进速度。当钻头进入粘土层时,应采取措施,消除糊钻现象,同时改用低速运行,以防烧坏电动机。在钻水下混凝土时,应采取低转速,慢给进,加强观察,准备随时采取应急措施,防止混凝土中存留的铁件或异物损坏钻机。
3、变速箱换档时,应事先停车,挂上挡之后才能开车。
4、加接钻杆时,应预先检查密封圈是否完好无损,并做好连接处的清洁工作。连接螺栓是特制的螺栓,不能用其他螺栓代用。凡使用过的旧螺栓,应仔细检查,确认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时,才准再次使用。连接螺栓要均匀紧固,保证其连接处的密封性。弯曲的钻杆应及时修理和更换。
5、开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题,应及时查明原因,妥善处理。认真填写施工记录。
6、在钻进过程中,应随时注意机器的运转情况。如发生异响、钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊索具破损,水龙头漏气、漏碴,以及其他不正常情况时,要立即停车,查明原因采取措施后,方可继续开钻。
7、提钻、下钻时,动作要谨慎均匀,轻提轻放,不要过猛。钻机下及井孔周围2m以内,以及高压胶管下不得站人水龙头与胶管联接处须用双夹卡住,并缠上铁丝。钻时过程中,应调整好钢丝绳,决不允许钻具在孔内时钢丝绳处于不受负荷状态,以免扩孔过大或钻偏。钻杆在旋转时绝对不许提升,以防卡瓦带起飞出伤人。
8、发生上卡(提钻受阻)时,不准强行提钻具,应先设法使钻具活动后再慢慢提升。下卡(钻进受阻)时,可用缓冲击法解除。解除后查明原因,采取措施后,方可钻进。
9、钻架、钻台平车、封口平车等承载能力及部位均有限制,不得超载。
10、使用空气循环时,其喷浆口应遮栏,并固定管端。
11、经常监视润滑情况,适时添加润滑油。
12、钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高。确认无误后,把钻头略为提起,转速由高变低,空转5~20min。停钻时,先停钻后停风,使孔底的钻碴被清洗干净。
13、钻机使用过程中,应经常检查钻机机架、动力机架与底座及泥浆泵机架与地面连接是否可靠。地锚埋设情况,绷绳松紧度,塔身后支承情况,各节塔脚销子情况,底座沉降情况等,特别是卷扬机钢绳地锚钢绳死端情况等,如有异状立即采取措施。
14、钻机的移位要严格按说明书规定进行。明确分工,专人指挥。
五、作业后注意事项
1、钻机在转移孔位的拆、运过程中,应避免碰撞,防止变形。以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到的意外困难。
2、钻机用完后,要按说明书地规定进行清洗和保养。
