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第1篇 钻孔封孔接抽 安全措施
钻孔打钻结束在进行接抽的过程中,经常出现瓦斯超限情况,为了安全操作,特制定以下安全措施:
1、钻孔孔口必须安设“气水分离器”,气水分离器两端要用胶皮封严,上部接抽放管保持连续接抽。
2、钻场封孔作业时,不允许进行其它工作。
3、钻孔终孔进行封孔前,必须切断钻场及钻场回风流所涉及到的电源。
4、封孔钻场由瓦斯员巡回检查瓦斯;当班班长用便携式瓦斯报警仪,悬挂在规定位置并连续检查瓦斯;钻场内安装瓦斯监控探头;瓦斯浓度超过1%时,停止工作,撤除人员,切断电源,并报告矿调度室。
5、接抽钻场内必须保证风量足够、风流稳定,瓦斯浓度不超过1%,并配备适当挡风帘。
6、终孔的钻孔必须及时封堵,严禁钻孔向钻场内排放瓦斯。
7、有瓦斯喷出的钻孔,封孔时必须先固定导管,再充填封堵材料,要用连接管将导管内瓦斯引入钻场回风流中。
8、封孔接抽操作人员不准正对导管和孔口站立,严禁面对喷孔气流。
9、钻孔充填材料未凝固,封孔导管不紧固,不准非封孔人员进入钻场。
10、抽放钻孔开始施工时,抽放支管必须接到钻场,确保钻孔能及时接抽。
11、封孔接抽人员配戴的矿灯必须保证防爆性能完好,封孔接抽操作时,要避免开关、敲打、撞击产生火花。
12、封孔导管必须使用“双抗”(阻燃、抗静电)塑料管。导管长度不小于6m,封堵严实的长度必须确保在5m以上。
13、喷瓦斯钻孔接抽时,应先用连接管将孔内高压瓦斯引入回风流,与抽放管连接时,应先接好抽气端,再撤除临时连接管,迅速接抽钻孔。
14、接抽的支管吊挂或支撑必须在顶帮稳固的位置。
15、钻孔接抽完毕,打开阀门检查接头和管道,严密不漏气,瓦斯浓度稳定15分钟以上,向队汇报后,方可离开。
16、本安全措施如有和《煤矿安全规程》相抵触的事项,按照《煤矿安全规程》的相关规定执行。
17、本安全措施从颁发之日起执行。
2003-10-8
第2篇 装药、封孔的要求及其安全措施
(一)炮眼的装药方式
常见的装药方式有正向装药和反向装药两种。引药位于眼口这边，聚能穴朝向眼底，传爆方向由眼口传向眼底，这种装药为正向装药，以正向装药进行爆破作业的为正向爆破。反向装药反之。
在爆破作业中，反向爆破要比正向爆破优越：
1．能充分利用炸药的能量，泡泥运动的时间较迟。
2．爆破效率高。起爆药卷位于眼底，能保证炸药充分反应，爆炸能量大，有利于克服眼底岩石的夹制作用。正向爆破由于存在沟槽效应，离起爆药卷越远，爆速越小，爆破作用也越小，不利于克服眼底岩石的夹制作用。
3．如果发生呆炮，正向爆破易产生瞎炮，引药可以在炮眼外爆炸；而反向爆破则不会将起爆药抛至炮眼外。
从爆破产生的火焰来看，在不装炮泥的条件下，反向爆破要比正向爆破产生的火焰要长。考虑到井下工人的实际水平和素质，《规程》规定：在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制订安全技术措施。
盖药：正向装药以外的药卷。垫药：反向装药以里的药卷。它们大多数情况下易引起爆燃、形成残爆。
(二)炮眼的封堵(炮泥的作用)
用来封闭炮眼的惰性材料统称为炮泥。常用的炮泥有两种：
水炮泥：用聚乙烯塑料袋封装，长250～300mm。优点：消焰降温、降尘和吸收有毒有害气体。
粘土炮泥：粘土和沙子按1:3的比例混合，加含有2％～3％的食盐水拌和搓制而成，长100～150mm，不得混入石子。
炸药爆炸要求有一个坚固的外壳，周围介质对炸药药包密封得越坚固，就越有利于炸药爆生的高温、高压气体产物的积聚，延缓其膨胀扩散，使得后爆炸药分解的更完全，传爆的速度也更快，从而大大提高了整个炸药包的威力。
1.炮泥的作用：
1)保证炸药充分反应，使之放出最大热量和减少有毒气体生成。
2)降低爆生气体逸出自由面的温度和压力，使更多的热量转变为机械能，提高爆破效果。
3)阻止炽热固体颗粒从炮眼中直接飞出。
4)延缓爆生气体与瓦斯、煤尘直接接触。
5)水炮泥的作用：水炮泥在爆炸后形成水幕，可以起到(1)消焰降温，(2)吸收有毒有害气体，(3)降尘等方面的作用。
封泥质量的好坏，不仅影响爆破效果，更重要的是影响到爆破安全。《规程》规定：严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。因为它们具有可燃性，能消耗炸药中的氧；它们燃烧后飞向空中，易引起瓦斯煤尘爆炸；它们没有可塑性，起不到炮泥的作用。
炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥或土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
2.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
(1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
(2)炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1／2。
(3)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
(4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
(5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
(6)工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
第3篇 装药封孔要求及安全措施
(一)炮眼的装药方式
常见的装药方式有正向装药和反向装药两种。引药位于眼口这边,聚能穴朝向眼底,传爆方向由眼口传向眼底,这种装药为正向装药,以正向装药进行爆破作业的为正向爆破。反向装药反之。
在爆破作业中,反向爆破要比正向爆破优越:
1.能充分利用炸药的能量,泡泥运动的时间较迟。
2.爆破效率高。起爆药卷位于眼底,能保证炸药充分反应,爆炸能量大,有利于克服眼底岩石的夹制作用。正向爆破由于存在沟槽效应,离起爆药卷越远,爆速越小,爆破作用也越小,不利于克服眼底岩石的夹制作用。
3.如果发生呆炮,正向爆破易产生瞎炮,引药可以在炮眼外爆炸;而反向爆破则不会将起爆药抛至炮眼外。
从爆破产生的火焰来看,在不装炮泥的条件下,反向爆破要比正向爆破产生的火焰要长。考虑到井下工人的实际水平和素质,《规程》规定:在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时,若采用反向起爆,必须制订安全技术措施。
盖药:正向装药以外的药卷。垫药:反向装药以里的药卷。它们大多数情况下易引起爆燃、形成残爆。
(二)炮眼的封堵(炮泥的作用)
用来封闭炮眼的惰性材料统称为炮泥。常用的炮泥有两种:
水炮泥:用聚乙烯塑料袋封装,长250~300mm。优点:消焰降温、降尘和吸收有毒有害气体。
粘土炮泥:粘土和沙子按1:3的比例混合,加含有2%~3%的食盐水拌和搓制而成,长100~150mm,不得混入石子。
炸药爆炸要求有一个坚固的外壳,周围介质对炸药药包密封得越坚固,就越有利于炸药爆生的高温、高压气体产物的积聚,延缓其膨胀扩散,使得后爆炸药分解的更完全,传爆的速度也更快,从而大大提高了整个炸药包的威力。
1.炮泥的作用:
1)保证炸药充分反应,使之放出最大热量和减少有毒气体生成。
2)降低爆生气体逸出自由面的温度和压力,使更多的热量转变为机械能,提高爆破效果。
3)阻止炽热固体颗粒从炮眼中直接飞出。
4)延缓爆生气体与瓦斯、煤尘直接接触。
5)水炮泥的作用:水炮泥在爆炸后形成水幕,可以起到(1)消焰降温,(2)吸收有毒有害气体,(3)降尘等方面的作用。
封泥质量的好坏,不仅影响爆破效果,更重要的是影响到爆破安全。《规程》规定:严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。因为它们具有可燃性,能消耗炸药中的氧;它们燃烧后飞向空中,易引起瓦斯煤尘爆炸;它们没有可塑性,起不到炮泥的作用。
炮眼封泥应用水泡泥,水泡泥外剩余的炮眼部分,应用粘土炮泥或土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
2.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
(1)炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。
(2)炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
(4)炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。
(5)光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。
(6)工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
第4篇 钻孔封孔接抽安全措施
钻孔打钻结束在进行接抽的过程中，经常出现瓦斯超限情况，为了安全操作，特制定以下安全措施：
1、钻孔孔口必须安设“气水分离器”，气水分离器两端要用胶皮封严，上部接抽放管保持连续接抽。
2、钻场封孔作业时，不允许进行其它工作。
3、钻孔终孔进行封孔前，必须切断钻场及钻场回风流所涉及到的电源。
4、封孔钻场由瓦斯员巡回检查瓦斯；当班班长用便携式瓦斯报警仪，悬挂在规定位置并连续检查瓦斯；钻场内安装瓦斯监控探头；瓦斯浓度超过1%时，停止工作，撤除人员，切断电源，并报告矿调度室。
5、接抽钻场内必须保证风量足够、风流稳定，瓦斯浓度不超过1%，并配备适当挡风帘。
6、终孔的钻孔必须及时封堵，严禁钻孔向钻场内排放瓦斯。
7、有瓦斯喷出的钻孔，封孔时必须先固定导管，再充填封堵材料，要用连接管将导管内瓦斯引入钻场回风流中。
8、封孔接抽操作人员不准正对导管和孔口站立，严禁面对喷孔气流。
9、钻孔充填材料未凝固，封孔导管不紧固，不准非封孔人员进入钻场。
10、抽放钻孔开始施工时，抽放支管必须接到钻场，确保钻孔能及时接抽。
11、封孔接抽人员配戴的矿灯必须保证防爆性能完好，封孔接抽操作时，要避免开关、敲打、撞击产生火花。
12、封孔导管必须使用“双抗”（阻燃、抗静电）塑料管。导管长度不小于6m，封堵严实的长度必须确保在5m以上。
13、喷瓦斯钻孔接抽时，应先用连接管将孔内高压瓦斯引入回风流，与抽放管连接时，应先接好抽气端，再撤除临时连接管，迅速接抽钻孔。
14、接抽的支管吊挂或支撑必须在顶帮稳固的位置。
15、钻孔接抽完毕，打开阀门检查接头和管道，严密不漏气，瓦斯浓度稳定15分钟以上，向队汇报后，方可离开。
16、本安全措施如有和《煤矿安全规程》相抵触的事项，按照《煤矿安全规程》的相关规定执行。
17、本安全措施从颁发之日起执行。
2003-10-8
第5篇 装药封孔要求及其安全措施
(一)炮眼的装药方式
常见的装药方式有正向装药和反向装药两种。引药位于眼口这边,聚能穴朝向眼底,传爆方向由眼口传向眼底,这种装药为正向装药,以正向装药进行爆破作业的为正向爆破。反向装药反之。
在爆破作业中,反向爆破要比正向爆破优越:
1.能充分利用炸药的能量,泡泥运动的时间较迟。
2.爆破效率高。起爆药卷位于眼底,能保证炸药充分反应,爆炸能量大,有利于克服眼底岩石的夹制作用。正向爆破由于存在沟槽效应,离起爆药卷越远,爆速越小,爆破作用也越小,不利于克服眼底岩石的夹制作用。
3.如果发生呆炮,正向爆破易产生瞎炮,引药可以在炮眼外爆炸;而反向爆破则不会将起爆药抛至炮眼外。
从爆破产生的火焰来看,在不装炮泥的条件下,反向爆破要比正向爆破产生的火焰要长。考虑到井下工人的实际水平和素质,《规程》规定:在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时,若采用反向起爆,必须制订安全技术措施。
盖药:正向装药以外的药卷。垫药:反向装药以里的药卷。它们大多数情况下易引起爆燃、形成残爆。
(二)炮眼的封堵(炮泥的作用)
用来封闭炮眼的惰性材料统称为炮泥。常用的炮泥有两种:
水炮泥:用聚乙烯塑料袋封装,长250~300mm。优点:消焰降温、降尘和吸收有毒有害气体。
粘土炮泥:粘土和沙子按1:3的比例混合,加含有2%~3%的食盐水拌和搓制而成,长100~150mm,不得混入石子。
炸药爆炸要求有一个坚固的外壳,周围介质对炸药药包密封得越坚固,就越有利于炸药爆生的高温、高压气体产物的积聚,延缓其膨胀扩散,使得后爆炸药分解的更完全,传爆的速度也更快,从而大大提高了整个炸药包的威力。
1.炮泥的作用:
1)保证炸药充分反应,使之放出最大热量和减少有毒气体生成。
2)降低爆生气体逸出自由面的温度和压力,使更多的热量转变为机械能,提高爆破效果。
3)阻止炽热固体颗粒从炮眼中直接飞出。
4)延缓爆生气体与瓦斯、煤尘直接接触。
5)水炮泥的作用:水炮泥在爆炸后形成水幕,可以起到(1)消焰降温,(2)吸收有毒有害气体,(3)降尘等方面的作用。
封泥质量的好坏,不仅影响爆破效果,更重要的是影响到爆破安全。《规程》规定:严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。因为它们具有可燃性,能消耗炸药中的氧;它们燃烧后飞向空中,易引起瓦斯煤尘爆炸;它们没有可塑性,起不到炮泥的作用。
炮眼封泥应用水泡泥,水泡泥外剩余的炮眼部分,应用粘土炮泥或土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
2.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
(1)炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。
(2)炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
(4)炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。
(5)光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。
(6)工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
