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第1篇 梯子间巡视检查安全措施
梯子间是我矿井下通往地面的一个安全通道,根据《煤矿安全规程》第十九条规定,及上级公司通知的要求。我矿对梯子间进行了巡视检查,为保证此项工作安全有序地完成,特制定安全技术措施。
一、巡视检查时间:____ 年_月_日8点班
二、安全负责人:___
三、组织分工:
(1)井上下信号工各一名(井口:___,井底:___)。
(2)巡视检查人员3名(机电2名、安全1名)(机电;___安全:___)。
四、准备工作:
(1) 参加人员必须学习安全措施。
(2) 准备好检修时使用的工具、物品、及清理梯子间废弃物品所用的器具。
(3) 准备好通讯设备。
(4) 巡视前应把罐笼停放在井口位置。
(5) 清理井口附近的杂物。
(6) 通知井下信号工,关闭井下安全门,安全门附近严禁停留人员。
(7) 井上下、车房保持通讯、信号畅通。
五、安全措施:
(1) 巡视人员精神饱满,必须穿戴劳动保护用品
(2) 巡视检查人员必须有一名机电主要负责人参加。
(3) 安全负责人要坚守井口岗位。
(4) 巡查期间井上下信号工必须坚持值守,严谨离岗、非工作人员严禁在井口停留。
(5) 巡视检查人员应遵守有上至下的原则。
(6) 巡查期间严禁绞车运行。
(7) 由于井筒有淋水,巡查人员应小心谨慎,严防滑倒。
(8) 巡查人员,严防随意踢动梯子间的杂物(如短木棒、小渣块、废弃的朔料袋等杂物)并将相应的杂物收集起来带至地面或井下。
(9) 巡查人员在巡查期间,发现有松动的螺栓应进行紧固,发现缺少螺帽应以增补。
(10) 巡查期间如发现不能当时处理的问题(如开焊、梯子踏板锈 蚀严重)应向负责人汇报。
(11) 巡查人员巡查至井底时应通知负责人,巡查完毕。
(12) 巡查人员升井后要对检查所解决的问题及没解决的做汇报, 并有记录。
__煤业机电科
第2篇 梯子岩煤矿重大排探放水安排安全措施
由于我矿水文地质组成,水文地质条件简单。为确保安全施工,防止水害事故的发生,在巷道掘进施工中必须执行“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则,根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局编的《煤矿防治水规定》,结合我公司实际制定本探防水安全技术措施。
一、组织措施
成立防治水工作领导小组,矿长任组长,各个生产安全副矿长任副组长
各个科室管理人员及各井队队长为成员,办公室设在地测科,由地质管理人员负责日常工作。
根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局编制的《煤矿防治水规定》:煤矿企业、矿井的主要负责人(组长)是我矿防治水工作的第一责任人,总工程师具体负责防治水工作的技术管理;安全矿长负责防治水安全技术措施的实施监督工作;机电矿长负责防治水设备管理、调配工作;生产矿长负责探放水的组织施工管理工作。成员负责各职责范围内的具体工作。
二、探放水安全技术措施
(一) 必须坚持“预报预测,有掘必探,先探后掘. ”的原则,结合我公司的实际情况采取探、防、堵、截、排的措施。各掘进巷道在施工掘进前必须实行先物探,后钻探。查清预掘巷道水文地质情况后方可掘进施工,加强物探工作,及时对掘进工作面进行水文探测,预测预报迎头含水情况。加强物探工作,及时对掘进工作面进行水文探测,预测预报迎头含水情况。如物探结果掘进工作面掘进方向无水害威胁,巷道在掘进时必须用5m的钎子在巷道断面上部距顶板0.5m,距两帮0.5 m各布置一个探孔;在巷道断面中心点布置一个探孔;在巷道底部道床高0.5 m,距两帮0.5 m各布置一个探孔。以验证物探结果。防止水害事故发生。如物探结果巷道掘进前方存在水害威胁,必须对水害威胁区域进行钻探,进行探放水,防止水害事故发生。
(二)探放水(钻探)施工地点、水源性质、钻机型号、钻具配备。
施工地点:某巷道
水源性质:预计水源主要为裂隙水、岩溶水、断层水、采空区水等。
钻机型号:zy-750型煤矿液压钻机。
钻具配备:ф50mm钻杆,70m,泥浆泵1台,ф94mm合金钻头2个,ф65mm合金钻头3个及钻具1套。
(三)探放水前的准备工作
1、在组织施工前,要求施工单位将打钻所需的材料及工具,设备准备到位,不能因为准备工作的原因而影响施工。
2、在运输zy-750型煤矿液压钻机等大件设备的过程中,运输人员应注意保护,避免设备因受力碰撞而受损。
3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠,并在每次使用前检查,确保施工的安全。
4、每次开钻前,检查钻杆接头的牢固情况,严防脱钻事故的发生;钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
5、在组织施工前,要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查,发现巷道支护受损的及时处理并加强支护,并打好立柱和挡板。
6、保持钻场有足够的安全空间,便于施工。
7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓,清理好临时水沟,确保排水畅通无阻。
8、将ф50mm的排水管随掘进向前延接,迎头20米范围可使用软管。
9、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置,并保证随时与调度室联系。
10、技术人员和防探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定探水钻孔位置、方位,深度以及钻孔数目。
11、带班队干和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过1%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。
(四)探放水设计
1、单孔设计:
单孔深度75m(φ94mm孔10m,φ65mm孔50m)。采用合金钻头钻进,开孔直径ф94mm,嵌入ф90mm止水套管,止水套管长度不得小于10m,止水套管与钻空间隙用混凝土注浆封堵,封堵凝固后(凝固时间为48小时)换ф65mm钻头钻至终孔。止水套管外口焊接高压阀拦盘,阀拦盘外连接压力表的短节,短节外接高压闸阀。
2、警戒线的确定:沿探水线终孔位置内推25米。
3、超前距离:探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面25米。
4、允许掘进距离:经探水证实无水害威胁,可安全掘进的距离:探水中心钻孔深度(或5个钻孔的最小平距)减去25米。
5、帮距:为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离,布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取25米。
6、钻孔个数
如物探结果掘进工作面碛头方向有威胁水害,则布置5个探水钻孔,钻孔沿巷道呈扇形布置。
(五)、安钻探水前的技术要求:
1、 安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距,或有突水征兆时,应在采取加固措施或用水闸墙封闭后,另找安全地点探放水。
2 、钻窝应避免设在断层带或松软岩层内。
3 、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时,要严格执行停送电制度。
4 、按预计流量修建排水沟,清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。
5、确认排水系统安全可能,能按需要启动排水设备进行排水。
(六) 探水施工中的技术要求:
1、 钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深,终孔前再复核一次。
2、 钻进时,发现岩石松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定,不得盲目取出钻杆。要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。
3、 钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点、报告矿调度室,采取措施进行处理。
4 、钻孔内水压过大或喷高压水时,禁止人员直对钻杆站立,及时关闭高压止水闸阀,现场人员撤离到安全地带,并及时报告调度室,采取措施进行放水。
(七)探放水的技术要求:
1 、钻孔流程:大直径钻孔→安装止水套管、闸阀→小直径钻孔至终孔位置。
2 、钻孔探到水后,及时关闭闸阀,观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。
3 、加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数。
4、必须监视放水全过程,放水结束后,立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。
(八)探放水的安全措施:
1、 探水巷道中间不得有低洼积水段。
2、 巷道必须在探水钻孔有效控制范围内掘进,探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前,应在起点处设置标志,并建立挂牌允掘制度。
3、 巷道支护应牢固,顶、帮背实,无高吊棚脚,倾斜巷有撑杆,使巷道有较强的抗水流冲击能力(若需支护的巷道)。
4、受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。
5、 探水巷道应加强出水征兆的观察,发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时,立即停止施工,采取措施,并报告调度室,情况紧急时必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地区的人员。
6 、探放水人员必须按照批准的设计施工,未经审批单位允许,不得擅自改变设计。
7、避灾线路:该巷道的避灾路线
8、其他未尽事宜的按《煤矿安全规程》执行。
第3篇 主井梯子间清杂 安全措施
为确保主(副)井梯子间清理期间的工作安全,特制定以下安全措施:
1、清理人员定员为二人,两人清理杂物时要相互配合,确保清杂期间的安全;
2、清理时要佩戴电量充足的对讲机,使用前先检查机器是否完好,主机设在主(副)井绞车房,一部对讲机放在信号室,另一部由清理人员随身携带;
3、清理顺序由上而下,梯子间逐个清理,被清理的煤矸杂物可直接清入水窝;清出的滑块、钢钎等重物放置罐笼顶部提至井口(梯子间、罐笼顶各一人,罐笼顶作业人员要佩戴合格的保险带,系扣在牢固的物件上);清理时,梯子间侧的罐笼必须停在上井口;
4、清理人员要穿戴好劳保用品,携带的用具采取防滑落措施;
5、清理期间所有人员集中精力,主(副)井信号工要听清命令才可发信号;主提升司机要监听清理人员的语音,确认和信号工发出的信号一致后方可开车;
6、清理期间,主(副)井上下口区域严禁人员进入,并派专人设置警戒;
7、清理期间灰尘较大,下口要及时打开水幕;
编制人:
审核:
批准:
二0一一年五月二日
第4篇 副井梯子间清理安全措施
副井筒梯子间杂物堆放过多，现已对升降人员及井筒设备造成阻碍，为确保安全出口通畅，急需进行清理。
作业时间：
作业地点：副井筒梯子间
施工单位：机运队
施工负责人
措施编制人：
一、施工前的准备
1、应准备的工具及防护用具：
a)大板锨1把f） 保险带 2付
b)小平锨1把g） 雨衣2套
c)编织袋15个
d)u型叉斗 1个
e)小锤1把
2、施工前组织施工人员学习并落实贯彻本措施；
3、施工前要通知调度室，经允许后方可进行工作。
二、施工步骤：
1、清理工作自副井口开始，清理的杂物用编织袋运走；
2、风道清理完毕后，人员进入梯间，从上向下逐层进行清理。
3、每层要彻底清理干净，然后发出开车信号下罐对下一层进行清理。
三、安全技术措施
1、井口把钩工在井口出示警示牌，副井口5m内严禁人员走动，防止坠物伤人。
2、用锤击提罐信号，为“一停，二上，三下”。
3、施工期间，井口拥罐工要精力集中，听清信号做好二级传铃，绞车升降速度不得超过0.3米/秒。
4、 施工人员必须穿好雨衣，带好安全帽，系好保险带。
5、清理出得杂物严禁抛入井筒。锤子要用绳子系好，防止坠入井筒，损坏井筒内设施。
6、每层清理要彻底，防止上层清理出得杂物坠落伤人。
7、在清理期间注意观察梯子间完好情况，如有异常及时处理，处理后在清理。
8、清理期间，要防止铁锨等工具损坏电缆及其他设施。
9、清理梯子间期间，要有一名跟班领导统一指挥。
10、清理梯子间人员，工作前不准喝酒，严禁有高血压人员和不适应的其它病症人员参加。
11、工作前向调度室报，工作完后再汇报。
12、清理的梯子间必须两个人，执行好联保互保、严禁有违章现象发生。
13、清理过的梯子间要无杂物、干净、行人安全畅通。
14、施工结束后，必须试车2次，确认无误后方可正常离开。
15、所有清理人员必须学习本职措施，并严格执行。
第5篇 主井清理梯子间浮煤 安全措施
一、工程概况
主井井筒配备的梯子间作为是我矿主井通达地面的安全出口之一,为矿井的重要安全设施,《煤矿安全规程》第十九条规定,安全出口应经常清理、维护,保持畅通。由于主井担负矿井主要出煤通道,加之长期未予清理,浮煤较厚,经检查,自主井口以下约200m内共有梯子间55层,煤尘积聚在200-1000mm,积煤量在 7t左右,厚重的积煤给加大了梯子间的承重载荷,且使无法满足安全通道的畅通性,存在安全隐患。为此,决定对主井梯子间进行清理,为保证清理工作安全有序地完成,特制定本施工安全技术措施。
二、施工方法及施工顺序(施工场地简图及所需工具图附后)
施工方法:采用从上至下,逐级清理的顺序,清理主井共计55层梯子间。
施工顺序:施工自井口首层梯子间开始,顺梯子间逐级向下,施工需两人协同轮流操作,一人清理,一人于安全地点观察。两人必须于牢固地点挂好安全带。每班作业结束后,待清理人员安全升井后,箕斗方可翻转出渣。
三、劳动组织
施工负责人:
安全负责人:
人员配备(7人):绞车司机、井口把钩工、信号工、清理人员两人、井底把钩工、信号工。
施工时间:单班作业,八小时作业制即每天八点班。
质量要求:清理过的梯子间必须见当层底板,并用清扫干净,不留死角。
四、安全措施
1、参加施工人员必须学习本施工安全措施,明确清理安全注意事项,确定组织分工;
2、井筒中作业,严格执行《井筒作业规程》,并参照《高空作业规范》,并严格执行;
3、施工前,必须保证主井底、井口至绞车房的声光信号完好,否则严禁进入井筒作业;
4、主井绞车司机开车前必须详细验查绞车完好状况,不完好不得开车;
5、每班入井人员入井前,必须空罐试运行;
6、施工前,主井底、井口10m范围不得有闲杂人员逗留,并于显著位置拉设警戒绳,防止无关人员误入;
7、施工前,检查主井箕斗及其转载皮带的完好情况;
8、施工前,主井底的喷雾降尘装置必须完好;
9、施工前,必须把主井口的浮煤及杂物清理干净,确保主井口周围没有杂物件;
10、施工前,主井井底周围的煤矸、工字钢、坑木料等必须清理干净。
11、施工前,井底的躲避硐室内杂物清理干净,声光信号及电话安设至硐室内,井底信号工,必须躲避至硐室内打点;
12、施工前,主井底井窝,需用钢管2500-2600mm钢管铺设,钢管铺设间距300-400mm,并使用8#铁丝固定至稳绳梁上,其上铺设大板,大板紧密铺设不留空隙,固定至钢管上,为利于清理可在大板上铺设皮带,防止清货掉落至井窝;
13、进入井筒安全装备要求:
进入井筒前,所有携带入井工具及施工用具必须配备安全挂绳,施工全程挂于防护网可靠位置(包括对讲机),施工人员必须配备安全带、安全绳(不低于20m),且安全绳与安全带可靠连接,带好矿灯自救器、手持式对讲机,一人带尖锹,一人带滑槽及护板。护板三块必须捆扎牢固绳系下放。其他未列工具禁止携带,入井检查工作衣口袋不得有任何小件物品。尖锹木柄为利于操作在500-600mm左右,其上栓绳带挂钩,清理时根据情况,合理挂于防护网之上;
14、进入梯子间要求:
每次清理本层时,安全绳必须一头拴挂与其上三层的牢靠地点,一头于保险带相连,所用工具必须5-6米绳栓下放至清理地点后,人员逐一进入,梯子上不得同时两人上下。进入首层前,拴好安全绳,由清理人员喊话,并站到安全地点,让井口把钩人员,盖上盖板,方得作业;
15、使用绳子下放工具至清理层底板,人员逐个下到清理层,站到安全地点后,挂好安全带,使用对讲机喊话,示意井口把钩工盖好梯子间入口;
16、一人清理好本层的下行梯子间口周围浮煤,使用木护板,盖好下行口。使用对讲机联系,使至箕斗运行至待清理层合适位置(箕斗上口与待清理层底板下方1m左右时)。停稳后从梯子间防护网网格中伸出滑槽,并使用安全钩挂好(每次伸出滑槽前必须使用安全绳系到护网上直至本次清理结束滑槽拉回梯子间后,才能解掉)。
17、清理时两人轮流作业,一人站在安全地点(除护板下的出口外的地点)观察,一人使用尖锹把浮煤攉到滑槽上,使其自溜至箕斗内,严禁直接抛向井筒;
18、本层清理完后,解掉安全钩,收回护板,解掉安全绳,放置本层合适位置,一人观察,一人去掉护板,并捆扎好,系上安全绳。把护板、滑槽、尖锹系好安全绳,逐一下放至下一待清层底板,人员逐一去掉本身安全带,下到待清层。
19、当班清理结束,检查工具情况,完好的工具使用安全钩、安全绳拴固定可靠好后,人员逐一由梯子间升井,一人爬梯,另一人不得在梯子上或者梯子间下口逗留。损坏的工具必须拴好,待不拿工具人员升井至地面后,方可由梯子间带至地面;
20、待55层梯子间清理过后,方能清理落至井底的浮煤;
21、清理人员所需工具必须绳系下放至每层梯子间平台,严禁扔、窜等无安全绳的方式移动、下放工具;
22、每班施工前,必须准备好使用工具,佩戴矿灯、自救器、安全带,并检查其安全、可靠性;
23、每班施工前,检查声光信号的完好性,并进行试联络,确保安全可靠;
24、每班施工前,准备好井筒间通讯用的手持式对讲机,并与井口信号工、绞车司机试讲通讯,保证通讯可靠;
25、作业人员到达待清层后,首先观察周围环境的安全情况,有不安全情况时应先排除再作业;
26、清理间歇休息时,不能在护栏不完好处的地点,应选择已清理好的较平整的地方,且不准在梯子间嬉耍打闹。
27、清理过程中发生异常情况时跟井口信号工联系,遇有紧急情况及时向联系绞车司机并地面报告,采取措施,必要时选择撤离。
28、清理期间提升机司机集中精神监听对讲机和信号,听清遵从施工人员的信号指示,不得随意开、停车;
29、下部个别层,淋水底板湿滑,时刻注意脚下,防止摔倒;
30、清理期间,井底打开喷雾降尘设施,降尘;
31、清理期间,遇有防护网开焊或者松动的,检查其牢靠程度,确定可靠的才能固定滑槽;
32、清理期间,井口除井口把钩工、信号工外其他人员不得作业和逗留,每天入井前清理井口周围的杂物;
33、清理期间,井底把钩、信号工,只准在井底躲避硐内打点,直至当班清理人员全部升井后,方可出躲避硐升井;
34、其它注意事项:
(1)从事井筒施工作业的人员,必须进行身体检查合格。凡患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适宜井筒作业的人,一律不准从事该作业。
(2)所有施工及相关人员必须学习本措施,并考试合格后方可作业。
(3)携带工具都应配备安全绳,作业期间不得把工具随意放置,不用时应找适当位置放好,并用绳索捆绑牢靠。以免掉入井中。
(4)作业前应仔细检查工具和安全用具,如安全帽、安全带、安全绳、铁锹、护板、滑槽等,如有不符合要求的应立即改进或拒绝作业。
(5)作业只能由上至下逐层进行,不得上、下层同时进行作业。
(6)其他其它严格执行有关规程规定及审批意见。
五、避灾路线:
1、发生灾变及其他危险状况时,施工人员要沉着冷静,分清何种灾变,灾变初期要积极抢救,并向地面进行汇报,灾变不能控制时,主井梯子间→地面,逃生撤退。
第6篇 拆除梯子间安全措施
一、工程概况
1、 本矿井采用“两斜一立”混合开拓方式，回风井利用原有的立风井，回风立井井口坐标是_=4024439.560 ，y=19542092.228 z=868.050，垂深148米，井筒直径5米。现按临汾煤炭设计院设计须跟换为玻璃钢梯子间，需拆除现有的梯子间，现有的梯子间共有120米，每3米一个旋转台阶，共有40层，每层梯子间由主梁、副梁、水平踏板以及梯子、及托架等组成。
二、梯子间的拆除方法
1、井下作业前，要先确保正常的通风后，瓦斯浓度小于0.5%后，恢复绞车的信号装置。由施工队人员与矿方安全员、瓦斯员共同到下井检查安全吊盘是否稳固，悬挂装置是否牢固，如有问题要及时处理，确保安全可靠后才能对吊盘进行上下降。
2、梯子间的拆除采用从上到下的顺序进行拆除。
3、利用jk-1.6×1.2主绞车提升作业人员，安装一部jd-1.6/25付绞车作为提升割断的梯子间钢梁及踏板等材料。
4、具体操作顺序为：
（1）、首先用主绞车将在吊桶罐笼中的作业人员及切割工具共同下放到作业地点。
（2）、切割时进行分段切割，切割梯子间前，先用付绞车将准备切割的梯子间部分用钢丝绳缠绕绑扎牢固，以防掉到井底，在固定好以后开始进行切割。
（3）、切割段切完后，先用主绞车将在吊桶罐笼中的作业人员及切割工具安全提升到井口平台，再用付绞车将切割断的梯子间吊出井口。
（4）、依照此顺序进行循环作业，直到梯子间全部拆除完毕。
三：施工前的准备及人员的分配。
1、为保证主付绞车的提升安全，需配备专业的提升司机两名，分别操作主付绞车的提升与下方。提升过程有专人进行指挥主、付绞车的提升顺序。
2、井口必须设有专职信号工。
3、对于罐笼与吊件在提升过程中，要有相应的防护装置并有专人看护。
4、切割人员必须有入井经验并有丰富的焊接切割技能，每次下方罐笼时必须有专职安监员、瓦斯员、及作业人员两名（一人操作，一人监护），并配备有灭火器。
5、罐笼人员都应配有安全带、矿灯，作业人员应配有专用手套及焊帽。
6、氧割时、氧气瓶与乙炔瓶要放置在井口，由专人看护，氧气与乙炔相隔5米以上。
四、施工安全技术措施
(一) 安全管理措施
1、每班跟班负责人和各班组设专职安全员，负责本班组的安全工作。
2、建立健全安全生产责任制，明确各级领导，职能部门和个人对安全工作应负的责任，分级负责、分工明确，责任到人。
3、施工前制定出各项安全管理制度和各项操作规程。采取强有力的手段保证各项制度落实。
4、所有进场人员均应进行安全教育培训，认真贯彻本措施并进行考试。
5、坚持安全生产检查制度，发现问题及时整改，将事故隐患消灭在萌芽状态。
6、施工临时搭建的护栏和围栏必须符合有关规定。所有护栏必须保持直立、牢固。
7、每天必须对设备设施定时检查，以发现存在有问题的设备，对那些存在问题或已经损坏的设备，在需要更换时必须及时进行更换。每台设备都要有检查记录，并妥善保管。日志要能反映出设备设施检查、修理进行的时间，以及检查的修理内容和负责人签字。
8、来访人员进入施工现场时必须始终有现场负责人员陪同并戴好安全帽等个体防护用品。
(二) 安全技术措施
1、通风措施
在梯子间拆除前，在主斜井井口安装二台轴流式局扇采用压入式通风，一台工作，一台备用，并能自动切换。风筒自井上局扇牵至立风井井，风筒接头必须使用“双反边”，吊挂做到平、直、齐、顺，并保证不漏风。确保矿井通风量满足作业要求标准。
2、 井口管理措施
（1）井口20m范围内严禁外来人员和非工作人员逗留。
（2）地面风井井口应配置齐全灭火器材。
（3）入井人员必须佩戴矿灯矿帽和个体防护品，严禁穿化纤衣服下井。
（4）在井口、井筒整个施工过程中，所有施工人员必须系好保险带。
（5）严禁垂直平行同时作业。
3、防坠措施
井筒坠物为立井施工的最大威胁， 必须制定严密的组织管理措施。
（1）建立健全井口管理制度和立井高空作业防坠管理制度。
（2）切割完的梯子间必须绑扎牢靠并固定好。
（3）井筒及２m 以上高处作业必须系保险带，禁止上、下平行作业。
（4）井上下必须保证通信畅通、信号良好，以便及时联系 ，必要时可配备矿用防爆对讲机。
4、井筒内安全措施
（1）氧割梯子间前必须对安全出口、风硐和立风井的煤尘进行彻底冲洗，严禁煤尘飞扬和堆积。
（2）井底防尘消防管理必须安装到位，氧割坠落的物件必须及时喷水降温；
（3）指定专人在场检查和监督，同时配备一名专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯；
（4）井筒内必须随带2台灭火器。
（5）加强通风，保证工作面有新鲜风流，瓦斯浓度不得超过0.5%，作业地点附近20m范围内无瓦斯积存时，方可进行作业。
万安煤业
2013年9月18日
第7篇 梯子岩煤矿重大排(探)放水安排安全措施
由于我矿水文地质组成,水文地质条件简单。为确保安全施工,防止水害事故的发生,在巷道掘进施工中必须执行“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则,根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局编的《煤矿防治水规定》,结合我公司实际制定本探防水安全技术措施。
一、组织措施
成立防治水工作领导小组,矿长任组长,各个生产安全副矿长任副组长
各个科室管理人员及各井队队长为成员,办公室设在地测科,由地质管理人员负责日常工作。
根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局编制的《煤矿防治水规定》:煤矿企业、矿井的主要负责人(组长)是我矿防治水工作的第一责任人,总工程师具体负责防治水工作的技术管理;安全矿长负责防治水安全技术措施的实施监督工作;机电矿长负责防治水设备管理、调配工作;生产矿长负责探放水的组织施工管理工作。成员负责各职责范围内的具体工作。
二、探放水安全技术措施
(一) 必须坚持“预报预测,有掘必探,先探后掘. ”的原则,结合我公司的实际情况采取探、防、堵、截、排的措施。各掘进巷道在施工掘进前必须实行先物探,后钻探。查清预掘巷道水文地质情况后方可掘进施工,加强物探工作,及时对掘进工作面进行水文探测,预测预报迎头含水情况。加强物探工作,及时对掘进工作面进行水文探测,预测预报迎头含水情况。如物探结果掘进工作面掘进方向无水害威胁,巷道在掘进时必须用5m的钎子在巷道断面上部距顶板0.5m,距两帮0.5 m各布置一个探孔;在巷道断面中心点布置一个探孔;在巷道底部道床高0.5 m,距两帮0.5 m各布置一个探孔。以验证物探结果。防止水害事故发生。如物探结果巷道掘进前方存在水害威胁,必须对水害威胁区域进行钻探,进行探放水,防止水害事故发生。
(二)探放水(钻探)施工地点、水源性质、钻机型号、钻具配备。
施工地点:某巷道
水源性质:预计水源主要为裂隙水、岩溶水、断层水、采空区水等。
钻机型号:zy-750型煤矿液压钻机。
钻具配备:ф50mm钻杆,70m,泥浆泵1台,ф94mm合金钻头2个,ф65mm合金钻头3个及钻具1套。
(三)探放水前的准备工作
1、在组织施工前,要求施工单位将打钻所需的材料及工具,设备准备到位,不能因为准备工作的原因而影响施工。
2、在运输zy-750型煤矿液压钻机等大件设备的过程中,运输人员应注意保护,避免设备因受力碰撞而受损。
3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠,并在每次使用前检查,确保施工的安全。
4、每次开钻前,检查钻杆接头的牢固情况,严防脱钻事故的发生;钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
5、在组织施工前,要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查,发现巷道支护受损的及时处理并加强支护,并打好立柱和挡板。
6、保持钻场有足够的安全空间,便于施工。
7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓,清理好临时水沟,确保排水畅通无阻。
8、将ф50mm的排水管随掘进向前延接,迎头20米范围可使用软管。
9、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置,并保证随时与调度室联系。
10、技术人员和防探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定探水钻孔位置、方位,深度以及钻孔数目。
11、带班队干和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过1%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。
(四)探放水设计
1、单孔设计:
单孔深度75m(φ94mm孔10m,φ65mm孔50m)。采用合金钻头钻进,开孔直径ф94mm,嵌入ф90mm止水套管,止水套管长度不得小于10m,止水套管与钻空间隙用混凝土注浆封堵,封堵凝固后(凝固时间为48小时)换ф65mm钻头钻至终孔。止水套管外口焊接高压阀拦盘,阀拦盘外连接压力表的短节,短节外接高压闸阀。
2、警戒线的确定:沿探水线终孔位置内推25米。
3、超前距离:探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面25米。
4、允许掘进距离:经探水证实无水害威胁,可安全掘进的距离:探水中心钻孔深度(或5个钻孔的最小平距)减去25米。
5、帮距:为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离,布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取25米。
6、钻孔个数
如物探结果掘进工作面碛头方向有威胁水害,则布置5个探水钻孔,钻孔沿巷道呈扇形布置。
(五)、安钻探水前的技术要求:
1、 安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距,或有突水征兆时,应在采取加固措施或用水闸墙封闭后,另找安全地点探放水。
2 、钻窝应避免设在断层带或松软岩层内。
3 、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时,要严格执行停送电制度。
4 、按预计流量修建排水沟,清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。
5、确认排水系统安全可能,能按需要启动排水设备进行排水。
(六) 探水施工中的技术要求:
1、 钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深,终孔前再复核一次。
2、 钻进时,发现岩石松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定,不得盲目取出钻杆。要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。
3、 钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点、报告矿调度室,采取措施进行处理。
4 、钻孔内水压过大或喷高压水时,禁止人员直对钻杆站立,及时关闭高压止水闸阀,现场人员撤离到安全地带,并及时报告调度室,采取措施进行放水。
(七)探放水的技术要求:
1 、钻孔流程:大直径钻孔→安装止水套管、闸阀→小直径钻孔至终孔位置。
2 、钻孔探到水后,及时关闭闸阀,观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。
3 、加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数。
4、必须监视放水全过程,放水结束后,立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。
(八)探放水的安全措施:
1、 探水巷道中间不得有低洼积水段。
2、 巷道必须在探水钻孔有效控制范围内掘进,探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前,应在起点处设置标志,并建立挂牌允掘制度。
3、 巷道支护应牢固,顶、帮背实,无高吊棚脚,倾斜巷有撑杆,使巷道有较强的抗水流冲击能力(若需支护的巷道)。
4、受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。
5、 探水巷道应加强出水征兆的观察,发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时,立即停止施工,采取措施,并报告调度室,情况紧急时必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地区的人员。
6 、探放水人员必须按照批准的设计施工,未经审批单位允许,不得擅自改变设计。
7、避灾线路:该巷道的避灾路线
8、其他未尽事宜的按《煤矿安全规程》执行。
第8篇 主井清理梯子间浮煤安全措施
一、工程概况
主井井筒配备的梯子间作为是我矿主井通达地面的安全出口之一,为矿井的重要安全设施，《煤矿安全规程》第十九条规定，安全出口应经常清理、维护，保持畅通。由于主井担负矿井主要出煤通道,加之长期未予清理,浮煤较厚,经检查，自主井口以下约200m内共有梯子间55层，煤尘积聚在200-1000mm，积煤量在 7t左右，厚重的积煤给加大了梯子间的承重载荷，且使无法满足安全通道的畅通性，存在安全隐患。为此，决定对主井梯子间进行清理，为保证清理工作安全有序地完成，特制定本施工安全技术措施。
二、施工方法及施工顺序（施工场地简图及所需工具图附后）
施工方法：采用从上至下，逐级清理的顺序，清理主井共计55层梯子间。
施工顺序：施工自井口首层梯子间开始，顺梯子间逐级向下，施工需两人协同轮流操作，一人清理，一人于安全地点观察。两人必须于牢固地点挂好安全带。每班作业结束后，待清理人员安全升井后，箕斗方可翻转出渣。
三、劳动组织
施工负责人：
安全负责人：
人员配备（7人）：绞车司机、井口把钩工、信号工、清理人员两人、井底把钩工、信号工。
施工时间：单班作业，八小时作业制即每天八点班。
质量要求：清理过的梯子间必须见当层底板，并用清扫干净，不留死角。
四、安全措施
1、参加施工人员必须学习本施工安全措施，明确清理安全注意事项，确定组织分工；
2、井筒中作业，严格执行《井筒作业规程》，并参照《高空作业规范》，并严格执行；
3、施工前，必须保证主井底、井口至绞车房的声光信号完好，否则严禁进入井筒作业；
4、主井绞车司机开车前必须详细验查绞车完好状况，不完好不得开车；
5、每班入井人员入井前，必须空罐试运行；
6、施工前，主井底、井口10m范围不得有闲杂人员逗留，并于显著位置拉设警戒绳，防止无关人员误入；
7、施工前，检查主井箕斗及其转载皮带的完好情况；
8、施工前，主井底的喷雾降尘装置必须完好；
9、施工前，必须把主井口的浮煤及杂物清理干净，确保主井口周围没有杂物件；
10、施工前，主井井底周围的煤矸、工字钢、坑木料等必须清理干净。
11、施工前，井底的躲避硐室内杂物清理干净，声光信号及电话安设至硐室内，井底信号工，必须躲避至硐室内打点；
12、施工前，主井底井窝，需用钢管2500-2600mm钢管铺设，钢管铺设间距300-400mm，并使用8#铁丝固定至稳绳梁上，其上铺设大板，大板紧密铺设不留空隙，固定至钢管上，为利于清理可在大板上铺设皮带，防止清货掉落至井窝；
13、进入井筒安全装备要求：
进入井筒前，所有携带入井工具及施工用具必须配备安全挂绳,施工全程挂于防护网可靠位置(包括对讲机),施工人员必须配备安全带、安全绳(不低于20m)，且安全绳与安全带可靠连接，带好矿灯自救器、手持式对讲机，一人带尖锹，一人带滑槽及护板。护板三块必须捆扎牢固绳系下放。其他未列工具禁止携带，入井检查工作衣口袋不得有任何小件物品。尖锹木柄为利于操作在500-600mm左右，其上栓绳带挂钩，清理时根据情况，合理挂于防护网之上；
14、进入梯子间要求：
每次清理本层时，安全绳必须一头拴挂与其上三层的牢靠地点，一头于保险带相连，所用工具必须5-6米绳栓下放至清理地点后，人员逐一进入，梯子上不得同时两人上下。进入首层前，拴好安全绳，由清理人员喊话，并站到安全地点，让井口把钩人员，盖上盖板，方得作业；
15、使用绳子下放工具至清理层底板，人员逐个下到清理层，站到安全地点后，挂好安全带，使用对讲机喊话，示意井口把钩工盖好梯子间入口；
16、一人清理好本层的下行梯子间口周围浮煤，使用木护板，盖好下行口。使用对讲机联系，使至箕斗运行至待清理层合适位置（箕斗上口与待清理层底板下方1m左右时）。停稳后从梯子间防护网网格中伸出滑槽，并使用安全钩挂好（每次伸出滑槽前必须使用安全绳系到护网上直至本次清理结束滑槽拉回梯子间后，才能解掉）。
17、清理时两人轮流作业，一人站在安全地点（除护板下的出口外的地点）观察，一人使用尖锹把浮煤攉到滑槽上，使其自溜至箕斗内，严禁直接抛向井筒；
18、本层清理完后，解掉安全钩，收回护板，解掉安全绳，放置本层合适位置，一人观察，一人去掉护板，并捆扎好，系上安全绳。把护板、滑槽、尖锹系好安全绳，逐一下放至下一待清层底板，人员逐一去掉本身安全带，下到待清层。
19、当班清理结束，检查工具情况，完好的工具使用安全钩、安全绳拴固定可靠好后，人员逐一由梯子间升井，一人爬梯，另一人不得在梯子上或者梯子间下口逗留。损坏的工具必须拴好，待不拿工具人员升井至地面后，方可由梯子间带至地面；
20、待55层梯子间清理过后，方能清理落至井底的浮煤；
21、清理人员所需工具必须绳系下放至每层梯子间平台，严禁扔、窜等无安全绳的方式移动、下放工具；
22、每班施工前，必须准备好使用工具，佩戴矿灯、自救器、安全带，并检查其安全、可靠性；
23、每班施工前，检查声光信号的完好性，并进行试联络，确保安全可靠;
24、每班施工前，准备好井筒间通讯用的手持式对讲机，并与井口信号工、绞车司机试讲通讯，保证通讯可靠；
25、作业人员到达待清层后，首先观察周围环境的安全情况，有不安全情况时应先排除再作业；
26、清理间歇休息时，不能在护栏不完好处的地点，应选择已清理好的较平整的地方，且不准在梯子间嬉耍打闹。
27、清理过程中发生异常情况时跟井口信号工联系，遇有紧急情况及时向联系绞车司机并地面报告，采取措施，必要时选择撤离。
28、清理期间提升机司机集中精神监听对讲机和信号，听清遵从施工人员的信号指示，不得随意开、停车；
29、下部个别层，淋水底板湿滑，时刻注意脚下，防止摔倒；
30、清理期间，井底打开喷雾降尘设施，降尘；
31、清理期间，遇有防护网开焊或者松动的，检查其牢靠程度，确定可靠的才能固定滑槽；
32、清理期间，井口除井口把钩工、信号工外其他人员不得作业和逗留，每天入井前清理井口周围的杂物；
33、清理期间，井底把钩、信号工，只准在井底躲避硐内打点，直至当班清理人员全部升井后，方可出躲避硐升井；
34、其它注意事项：
（1）从事井筒施工作业的人员，必须进行身体检查合格。凡患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适宜井筒作业的人，一律不准从事该作业。
（2）所有施工及相关人员必须学习本措施，并考试合格后方可作业。
（3）携带工具都应配备安全绳，作业期间不得把工具随意放置，不用时应找适当位置放好，并用绳索捆绑牢靠。以免掉入井中。
（4）作业前应仔细检查工具和安全用具，如安全帽、安全带、安全绳、铁锹、护板、滑槽等，如有不符合要求的应立即改进或拒绝作业。
（5）作业只能由上至下逐层进行，不得上、下层同时进行作业。
（6）其他其它严格执行有关规程规定及审批意见。
五、避灾路线：
1、发生灾变及其他危险状况时，施工人员要沉着冷静，分清何种灾变，灾变初期要积极抢救，并向地面进行汇报，灾变不能控制时，主井梯子间→地面，逃生撤退。
第9篇 主井梯子间清理的安全措施.
为确保安全出口的畅通，根据有关规定经工区研究决定对主井梯子间杂物进行清理。
一、工区成立领导小组。
施工负责人：
安全负责人：
施 工人 员：
二、方法和步骤。
1、给绞车司机和上下井口信号工联系不准动车。
2、清澈硐室由装载硐室人员，挂好警界线，清理人员才能进入主井，首先把上出口清理干净，打开上盖，人员进入梯间，从上向下逐层进行清理干净，并检查护栏有无损坏的地方，清理完毕后人员从下井口去副井。
安全技术措施。
1、从上向下逐层进行清理，坚决杜绝从下到上清理。
2、清理人员要穿好胶靴和雨衣带好安全帽系好保险带。
3、在清理期间注意观察梯子间完好情况，如有异常及时处理，处理后在清理。
4、清理梯子间期间，严禁打闹和干与本职无关的事。
5、清理梯子间期间一律停止箕斗运行否则不准清理。
6、清理梯子间人员，工作前不准喝酒，严禁有高血压人员和不适应的其它病症人员参加。
7、每天工作前向调度室报，工作完后再汇报。
8、清理前给信号工和绞车司机联系好不准动车，工作完后给信号工和绞车司机联系好签字后方可离开。
9、清理梯子间上下井口严禁人员进入。
10、装载硐室和清辙硐室门口应设置警戒。
11、清理的梯子间必须两个人，执行好联保互保、严禁有违章现象发生。
12、清理的梯子间无杂物、干净、行人安全畅通。
13、所有清理人员必须学习本职措施；并严格执行。
第10篇 梯子岩煤矿重大排探放水安排及安全措施
由于我矿水文地质组成，水文地质条件简单。为确保安全施工，防止水害事故的发生，在巷道掘进施工中必须执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局编的《煤矿防治水规定》，结合我公司实际制定本探防水安全技术措施。
一、组织措施
成立防治水工作领导小组，矿长任组长，各个生产安全副矿长任副组长
各个科室管理人员及各井队队长为成员，办公室设在地测科，由地质管理人员负责日常工作。
根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局编制的《煤矿防治水规定》：煤矿企业、矿井的主要负责人（组长）是我矿防治水工作的第一责任人，总工程师具体负责防治水工作的技术管理；安全矿长负责防治水安全技术措施的实施监督工作；机电矿长负责防治水设备管理、调配工作；生产矿长负责探放水的组织施工管理工作。成员负责各职责范围内的具体工作。
二、探放水安全技术措施
（一） 必须坚持“预报预测，有掘必探，先探后掘. ”的原则，结合我公司的实际情况采取探、防、堵、截、排的措施。各掘进巷道在施工掘进前必须实行先物探，后钻探。查清预掘巷道水文地质情况后方可掘进施工，加强物探工作，及时对掘进工作面进行水文探测，预测预报迎头含水情况。加强物探工作，及时对掘进工作面进行水文探测，预测预报迎头含水情况。如物探结果掘进工作面掘进方向无水害威胁，巷道在掘进时必须用5m的钎子在巷道断面上部距顶板0.5m，距两帮0.5 m各布置一个探孔；在巷道断面中心点布置一个探孔；在巷道底部道床高0.5 m，距两帮0.5 m各布置一个探孔。以验证物探结果。防止水害事故发生。如物探结果巷道掘进前方存在水害威胁，必须对水害威胁区域进行钻探，进行探放水，防止水害事故发生。
（二）探放水（钻探）施工地点、水源性质、钻机型号、钻具配备。
施工地点：某巷道
水源性质：预计水源主要为裂隙水、岩溶水、断层水、采空区水等。
钻机型号：zy-750型煤矿液压钻机。
钻具配备：ф50mm钻杆，70m，泥浆泵1台，ф94mm合金钻头2个,ф65mm合金钻头3个及钻具1套。
（三）探放水前的准备工作
1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。
2、在运输zy-750型煤矿液压钻机等大件设备的过程中，运输人员应注意保护，避免设备因受力碰撞而受损。
3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。
4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。
6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。
7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。
8、将ф50mm的排水管随掘进向前延接，迎头20米范围可使用软管。
9、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。
10、技术人员和防探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。
11、带班队干和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过1%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。
（四）探放水设计
1、单孔设计：
单孔深度75m(φ94mm孔10m，φ65mm孔50m)。采用合金钻头钻进，开孔直径ф94mm，嵌入ф90mm止水套管，止水套管长度不得小于10m，止水套管与钻空间隙用混凝土注浆封堵，封堵凝固后（凝固时间为48小时）换ф65mm钻头钻至终孔。止水套管外口焊接高压阀拦盘，阀拦盘外连接压力表的短节，短节外接高压闸阀。
2、警戒线的确定：沿探水线终孔位置内推25米。
3、超前距离：探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面25米。
4、允许掘进距离：经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：探水中心钻孔深度（或5个钻孔的最小平距）减去25米。
5、帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取25米。
6、钻孔个数
如物探结果掘进工作面碛头方向有威胁水害，则布置5个探水钻孔，钻孔沿巷道呈扇形布置。
（五）、安钻探水前的技术要求：
1、 安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距，或有突水征兆时，应在采取加固措施或用水闸墙封闭后，另找安全地点探放水。
2 、钻窝应避免设在断层带或松软岩层内。
3 、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。
4 、按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。
5、确认排水系统安全可能，能按需要启动排水设备进行排水。
（六） 探水施工中的技术要求：
1、 钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深，终孔前再复核一次。
2、 钻进时，发现岩石松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，不得盲目取出钻杆。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。
3、 钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点、报告矿调度室，采取措施进行处理。
4 、钻孔内水压过大或喷高压水时，禁止人员直对钻杆站立，及时关闭高压止水闸阀，现场人员撤离到安全地带，并及时报告调度室，采取措施进行放水。
（七）探放水的技术要求：
1 、钻孔流程：大直径钻孔→安装止水套管、闸阀→小直径钻孔至终孔位置。
2 、钻孔探到水后，及时关闭闸阀，观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。
3 、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。
4、必须监视放水全过程，放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。
（八）探放水的安全措施：
1、 探水巷道中间不得有低洼积水段。
2、 巷道必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌允掘制度。
3、 巷道支护应牢固，顶、帮背实，无高吊棚脚，倾斜巷有撑杆，使巷道有较强的抗水流冲击能力（若需支护的巷道）。
4、受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。
5、 探水巷道应加强出水征兆的观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时，立即停止施工，采取措施，并报告调度室，情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。
6 、探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计。
7、避灾线路:该巷道的避灾路线
8、其他未尽事宜的按《煤矿安全规程》执行。
第11篇 _副井梯子间清理安全措施
副井筒梯子间杂物堆放过多,现已对升降人员及井筒设备造成阻碍,为确保安全出口通畅,急需进行清理。
作业时间:
作业地点:副井筒梯子间
施工单位:机运队
施工负责人
措施编制人:
一、施工前的准备
1、应准备的工具及防护用具:
a)大板锨1把f) 保险带 2付
b)小平锨1把g) 雨衣2套
c)编织袋15个
d)u型叉斗 1个
e)小锤1把
2、施工前组织施工人员学习并落实贯彻本措施;
3、施工前要通知调度室,经允许后方可进行工作。
二、施工步骤:
1、清理工作自副井口开始,清理的杂物用编织袋运走;
2、风道清理完毕后,人员进入梯间,从上向下逐层进行清理。
3、每层要彻底清理干净,然后发出开车信号下罐对下一层进行清理。
三、安全技术措施
1、井口把钩工在井口出示警示牌,副井口5m内严禁人员走动,防止坠物伤人。
2、用锤击提罐信号,为“一停,二上,三下”。
3、施工期间,井口拥罐工要精力集中,听清信号做好二级传铃,绞车升降速度不得超过0.3米/秒。
4、 施工人员必须穿好雨衣,带好安全帽,系好保险带。
5、清理出得杂物严禁抛入井筒。锤子要用绳子系好,防止坠入井筒,损坏井筒内设施。
6、每层清理要彻底,防止上层清理出得杂物坠落伤人。
7、在清理期间注意观察梯子间完好情况,如有异常及时处理,处理后在清理。
8、清理期间,要防止铁锨等工具损坏电缆及其他设施。
9、清理梯子间期间,要有一名跟班领导统一指挥。
10、清理梯子间人员,工作前不准喝酒,严禁有高血压人员和不适应的其它病症人员参加。
11、工作前向调度室报,工作完后再汇报。
12、清理的梯子间必须两个人,执行好联保互保、严禁有违章现象发生。
13、清理过的梯子间要无杂物、干净、行人安全畅通。
14、施工结束后,必须试车2次,确认无误后方可正常离开。
15、所有清理人员必须学习本职措施,并严格执行。
第12篇 主副井梯子间清理安全措施
为确保主(副)井梯子间清理期间的工作安全,特制定以下安全措施:
1、清理人员定员为二人,两人清理杂物时要相互配合,确保清杂期间的安全;
2、清理时要佩戴电量充足的对讲机,使用前先检查机器是否完好,主机设在主(副)井绞车房,一部对讲机放在信号室,另一部由清理人员随身携带;
3、清理顺序由上而下,梯子间逐个清理,被清理的煤矸杂物可直接清入水窝;清出的滑块、钢钎等重物放置罐笼顶部提至井口(梯子间、罐笼顶各一人,罐笼顶作业人员要佩戴合格的保险带,系扣在牢固的物件上);清理时,梯子间侧的罐笼必须停在上井口;
4、清理人员要穿戴好劳保用品,携带的用具采取防滑落措施;
5、清理期间所有人员集中精力,主(副)井信号工要听清命令才可发信号;主提升司机要监听清理人员的语音,确认和信号工发出的信号一致后方可开车;
6、清理期间,主(副)井上下口区域严禁人员进入,并派专人设置警戒;
7、清理期间灰尘较大,下口要及时打开水幕;
编制人:
审 核:
批 准:
二0一一年五月二日
第13篇 主井梯子间清理安全措施.
为确保安全出口的畅通,根据有关规定经工区研究决定对主井梯子间杂物进行清理。
一、工区成立领导小组。
施工负责人:
安全负责人:
施 工人 员:
二、方法和步骤。
1、给绞车司机和上下井口信号工联系不准动车。
2、清澈硐室由装载硐室人员,挂好警界线,清理人员才能进入主井,首先把上出口清理干净,打开上盖,人员进入梯间,从上向下逐层进行清理干净,并检查护栏有无损坏的地方,清理完毕后人员从下井口去副井。
安全技术措施。
1、从上向下逐层进行清理,坚决杜绝从下到上清理。
2、清理人员要穿好胶靴和雨衣带好安全帽系好保险带。
3、在清理期间注意观察梯子间完好情况,如有异常及时处理,处理后在清理。
4、清理梯子间期间,严禁打闹和干与本职无关的事。
5、清理梯子间期间一律停止箕斗运行否则不准清理。
6、清理梯子间人员,工作前不准喝酒,严禁有高血压人员和不适应的其它病症人员参加。
7、每天工作前向调度室报,工作完后再汇报。
8、清理前给信号工和绞车司机联系好不准动车,工作完后给信号工和绞车司机联系好签字后方可离开。
9、清理梯子间上下井口严禁人员进入。
10、装载硐室和清辙硐室门口应设置警戒。
11、清理的梯子间必须两个人,执行好联保互保、严禁有违章现象发生。
12、清理的梯子间无杂物、干净、行人安全畅通。
13、所有清理人员必须学习本职措施;并严格执行。
第14篇 拆除梯子间 安全措施
一、工程概况
1、 本矿井采用“两斜一立”混合开拓方式,回风井利用原有的立风井,回风立井井口坐标是_=4024439.560 ,y=.228 z=868.050,垂深148米,井筒直径5米。现按临汾煤炭设计院设计须跟换为玻璃钢梯子间,需拆除现有的梯子间,现有的梯子间共有120米,每3米一个旋转台阶,共有40层,每层梯子间由主梁、副梁、水平踏板以及梯子、及托架等组成。
二、梯子间的拆除方法
1、井下作业前,要先确保正常的通风后,瓦斯浓度小于0.5%后,恢复绞车的信号装置。由施工队人员与矿方安全员、瓦斯员共同到下井检查安全吊盘是否稳固,悬挂装置是否牢固,如有问题要及时处理,确保安全可靠后才能对吊盘进行上下降。
2、梯子间的拆除采用从上到下的顺序进行拆除。
3、利用jk-1.6×1.2主绞车提升作业人员,安装一部jd-1.6/25付绞车作为提升割断的梯子间钢梁及踏板等材料。
4、具体操作顺序为:
(1)、首先用主绞车将在吊桶罐笼中的作业人员及切割工具共同下放到作业地点。
(2)、切割时进行分段切割,切割梯子间前,先用付绞车将准备切割的梯子间部分用钢丝绳缠绕绑扎牢固,以防掉到井底,在固定好以后开始进行切割。
(3)、切割段切完后,先用主绞车将在吊桶罐笼中的作业人员及切割工具安全提升到井口平台,再用付绞车将切割断的梯子间吊出井口。
(4)、依照此顺序进行循环作业,直到梯子间全部拆除完毕。
三:施工前的准备及人员的分配。
1、为保证主付绞车的提升安全,需配备专业的提升司机两名,分别操作主付绞车的提升与下方。提升过程有专人进行指挥主、付绞车的提升顺序。
2、井口必须设有专职信号工。
3、对于罐笼与吊件在提升过程中,要有相应的防护装置并有专人看护。
4、切割人员必须有入井经验并有丰富的焊接切割技能,每次下方罐笼时必须有专职安监员、瓦斯员、及作业人员两名(一人操作,一人监护),并配备有灭火器。
5、罐笼人员都应配有安全带、矿灯,作业人员应配有专用手套及焊帽。
6、氧割时、氧气瓶与乙炔瓶要放置在井口,由专人看护,氧气与乙炔相隔5米以上。
四、施工安全技术措施
(一) 安全管理措施
1、每班跟班负责人和各班组设专职安全员,负责本班组的安全工作。
2、建立健全安全生产责任制,明确各级领导,职能部门和个人对安全工作应负的责任,分级负责、分工明确,责任到人。
3、施工前制定出各项安全管理制度和各项操作规程。采取强有力的手段保证各项制度落实。
4、所有进场人员均应进行安全教育培训,认真贯彻本措施并进行考试。
5、坚持安全生产检查制度,发现问题及时整改,将事故隐患消灭在萌芽状态。
6、施工临时搭建的护栏和围栏必须符合有关规定。所有护栏必须保持直立、牢固。
7、每天必须对设备设施定时检查,以发现存在有问题的设备,对那些存在问题或已经损坏的设备,在需要更换时必须及时进行更换。每台设备都要有检查记录,并妥善保管。日志要能反映出设备设施检查、修理进行的时间,以及检查的修理内容和负责人签字。
8、来访人员进入施工现场时必须始终有现场负责人员陪同并戴好安全帽等个体防护用品。
(二) 安全技术措施
1、通风措施
在梯子间拆除前,在主斜井井口安装二台轴流式局扇采用压入式通风,一台工作,一台备用,并能自动切换。风筒自井上局扇牵至立风井井,风筒接头必须使用“双反边”,吊挂做到平、直、齐、顺,并保证不漏风。确保矿井通风量满足作业要求标准。
2、 井口管理措施
(1)井口20m范围内严禁外来人员和非工作人员逗留。
(2)地面风井井口应配置齐全灭火器材。
(3)入井人员必须佩戴矿灯矿帽和个体防护品,严禁穿化纤衣服下井。
(4)在井口、井筒整个施工过程中,所有施工人员必须系好保险带。
(5)严禁垂直平行同时作业。
3、防坠措施
井筒坠物为立井施工的最大威胁, 必须制定严密的组织管理措施。
(1)建立健全井口管理制度和立井高空作业防坠管理制度。
(2)切割完的梯子间必须绑扎牢靠并固定好。
(3)井筒及2m 以上高处作业必须系保险带,禁止上、下平行作业。
(4)井上下必须保证通信畅通、信号良好,以便及时联系 ,必要时可配备矿用防爆对讲机。
4、井筒内安全措施
(1)氧割梯子间前必须对安全出口、风硐和立风井的煤尘进行彻底冲洗,严禁煤尘飞扬和堆积。
(2)井底防尘消防管理必须安装到位,氧割坠落的物件必须及时喷水降温;
(3)指定专人在场检查和监督,同时配备一名专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯;
(4)井筒内必须随带2台灭火器。
(5)加强通风,保证工作面有新鲜风流,瓦斯浓度不得超过0.5%,作业地点附近20m范围内无瓦斯积存时,方可进行作业。
万安煤业
2022年9月18日
第15篇 主井梯子间清杂安全措施
为确保主（副）井梯子间清理期间的工作安全，特制定以下安全措施：
1、清理人员定员为二人，两人清理杂物时要相互配合，确保清杂期间的安全；
2、清理时要佩戴电量充足的对讲机，使用前先检查机器是否完好，主机设在主（副）井绞车房，一部对讲机放在信号室，另一部由清理人员随身携带；
3、清理顺序由上而下，梯子间逐个清理，被清理的煤矸杂物可直接清入水窝；清出的滑块、钢钎等重物放置罐笼顶部提至井口（梯子间、罐笼顶各一人，罐笼顶作业人员要佩戴合格的保险带，系扣在牢固的物件上）；清理时，梯子间侧的罐笼必须停在上井口；
4、清理人员要穿戴好劳保用品，携带的用具采取防滑落措施；
5、清理期间所有人员集中精力，主（副）井信号工要听清命令才可发信号；主提升司机要监听清理人员的语音，确认和信号工发出的信号一致后方可开车；
6、清理期间，主（副）井上下口区域严禁人员进入，并派专人设置警戒；
7、清理期间灰尘较大，下口要及时打开水幕；
编制人：
审 核：
批 准：
二0一一年五月二日
