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第1篇 电机车通过风门-安全措施
根据生产需要,电机车需要通过风门拉车,为了保证此项工作的顺利进行,特制定本措施,望有关单位认真贯彻执行。
1 机车到风门处停车,联系用车单位安排人员配合。
2 两个人分别将一道风门的两个门打开,一个人看护一个门,看护门人员站到风门后边,列车通过时能安全通过。
3 空车可用电机车顶进去,每次顶车不超过7个车,空车顶到空车道后,再将重车拉出来。
4 机车司机开车前应检查列车前后有无人员,有无阻碍物,并座于坐位上开车,不得探身于车外或站在地上开车。超宽、超高车辆禁止通过风门。
5 通过风门时列车速度不得超过1米/秒,不得碰坏风门。
6 严禁两道风门同时打开,机车过风门时安排人员看护另一道风门。
7 风门闭锁装置正常使用,不起作用时及时汇报处理。
8 列车通过风门时,人员不得过风门,列车上不得搭乘人员。
9 司机离开座位时,必须切断电动机电源,将控制手把取下、板紧车闸、但不得关闭车灯。
10 列车过风门时、用车单位应积极配合。
11 电机车司机认真按电机车操作规程操作。
12 有关人员认真学习本措施并签字。
第2篇 拆除风门墙安全措施
根据生产需要，拆除风门墙时必须人工拆除，若人工拆除有困难时，则要采用爆破的方法进行拆除；为了在爆破拆除风门墙期间的安全，特制定拆除风门墙安全措施如下：
1、在拆除风门墙前，负责拆除的人员必须将风门墙前后20m范围巷道内的风水管路和电缆用可靠的方法掩护好，必要时可将电缆和风水管路落地进行掩埋，并在落地的电缆和风水管路上铺上不少于50mm厚的木板和旧皮带皮进行掩护。
2、爆破时，必须将炸药装入风门墙上预留的炮道内，严禁采用糊明炮的方法进行爆破作业。
3、若风门墙上找不到预留的炮道时，可利用风煤钻在风门墙上钻出爆破孔，然后再进行装药爆破。但炮眼最小抵抗线不得低于300mm。
4、装药前必须将预留的炮道和钻出的炮眼内的杂物和钻屑清理干净。炮孔内不得留有任何杂物。
5、装药时要少装药，单孔装药量不得超过150g。
第3篇 机电队井下电机车运行过风门 安全措施
矿领导及有关科室:
根据井下生产需要,电机车井下运料经常需要通过风门,为了保证电机车通过风门时人员安全与不损坏设备,特制定本措施。措施如有不足之处,请矿领导及有关科室领导给予批示!
措施具体内容如下:
1、电机车运行必须配备两名人员,一名电机车司机,一名跟车人员,用车单位人员需积极配合。
2、机车运行至风门处必须停车,跟车人员待车停稳后下车配合。
3、跟车人员进入第一道风门与第二道风门之间,按动风门控制箱上的按钮,将风门自动控制停止,改为人工开闭风门。
4、跟车人员拉开第一道风门将风门全部开启(由于两扇风门连锁,拉动一扇风门即两扇同时开启),此时跟车人员要站在不妨碍机车运行的位置握紧风门把手,将风门全部敞开。
5、电机车司机待跟车人员开好风门后,缓慢操作机车通过,机车速度不得1m/s,不得碰坏风门,发现异常及时停车。
6、跟车人员待机车及其所带车辆全部通过后关闭第一道风门,到前方开启第二道风门,固定好后示意机车司机慢速通过。
7、电机车及所带车辆全部通过后,跟车人员关闭第二道风门,进入两道风门之间按下风门控制按钮,恢复风门自动控制。
8、机车司机在开车前应检查列车前后有无人员,有无阻碍物,并坐在机车座位上开车,不得探身于车外或站在地上开车。
9、严禁两道风门同时打开,跟车人员开启第一道风门时,用车单位派人看护第二道风门,防止其他人员开启第二道风门造成风流短路。
10、列车通过风门时,严禁任何人员过风门,更不允许列车上搭乘人员。
11、司机离开座位时,必须切断电源,将控制手把取下并扳紧车闸,但不得关闭车灯。
12、电机车司机必须按照电机车操作规程严格操作。
第4篇 煤矿运输车辆过风门 安全措施
___煤矿为切实加强矿井车辆运输管理,规范车辆运输秩序,保证车辆运输通过风门时的安全,特编制本措施。
一、气动无压风门安全措施
1、正常通过
1)、行人或行车到达第一道风门时,按动第一道风门气动控制箱
绿色开门按钮打开第一道风门,若第二道风门此时处于关闭状态时,其信号经控制箱处理后输出,直接控制第一道门气缸,开启第一道风门,同时发送闭锁信号至第二道风门控制箱,对第二道风门进行强制闭锁,第二道风门不能再开启。
2)、行人通过第一道风门后须按动第一道风门气动控制箱另一侧的红色关门按钮关闭第一道风门,其信号经控制箱处理后输出,直接控制第一道风门气缸关第一道风门,第一道风门完全关闭之后,控制箱闭锁信号方可自行断开,第二道风门才可以开启
3)、同样,行人通过第二道风门时,按动第二道风门气动控制箱绿色开门按钮打开第二道风门,若第一道风门此时处于关闭状态时,其信号经控制箱处理后输出,直接控制第二道风门气缸开启风门第二道风,同时发送闭锁信号至第一道风门控制箱,对第一道风门进行强制闭锁,第一道风门不能再开启。
4)、行人通过第二道风门后须按动第二道风门另一侧气动控制箱的红色关门按钮关闭第二道风门,其信号经控制箱处理后输出,直接控制第二道风门气缸关闭第二道风门,第二道风门完全关闭之后,控制箱闭锁信号方可自行断开,第一道风门才可以开启;
5)、行人反向通过时,操作步骤相同。
二、紧急及异常通过风门措施
1)、当有紧急情况发生需紧急解除闭锁进行开门时,或风门
及气控装置发生异常情况无法正常开门时,可拉开第一道风门气源控制箱或控制箱上任一个应急泄压手拉阀,即可手动拉开第一道风门,拉开第二道门气源控制箱或控制箱上任一个应急泄压手拉阀,即可手动拉开第二道风门。
2)、应急泄压手拉阀被拉出时,该道风门的气控装置将完全失效,同时,气控装置的闭锁功能将完全失效。
3)、如要恢复气控装置,需将该道风门的气源箱及气控箱上的应急泄压手拉阀全部推回复位,气控装置将自动恢复至紧急泄压前的正常运行状态,闭锁功能将自动恢复。
4)、在有电的情况下,两门常亮绿灯。当第一道风门开启时,第一道风门语音报警:风门打开注意安全,第二道风门红灯亮,语音报警:前方风门打开,请稍后。当第一道风门关闭(关门检测到位)后,语音报警停止,两门常亮绿灯。
三、通过光控风门安全措施
1)、车辆通过光控风门时,待风门开启到适当位置后,车辆再通过,防止车辆在过风门时,与风门发生刮蹭。
2)、如果一旦停电或自动控制系统出现故障,车辆需要通过风门时,需将风门控制按钮切换到手动位置(气动),然后将风门手动打开。
3)、人员通过光控风门时,先要确认无车辆通过此风门。
4)、人员通过光控风门时,可以直接手动拉开小门扇通过,通过后,必须将小门关严;还可以站在停车线外(防止门扇开启后夹伤人员),用矿灯照射光敏开关三次,申请风门开启与关闭。
四、通过手动风门安全措施
1)、车辆通过手动风门,如有人员看守,司机在距离风门50米时鸣笛、停车、拉手刹,待看风门人员把第一道风门推开后,司机确认看守人员站在安全处且风门开稳后把车驶入两道风门之间且停车熄火、挂挡、拉紧手刹,待看风门人员关闭第一道风门,再以同样的方式通过第二道风门。
2)、如无人员看守,需将车辆停放在距离风门50米地面平稳处,停车、熄火、拉紧手刹、别档,司机将第一道风门开稳并确认停车熄火、拉紧手风门挂钩已挂上,车辆通过适当距离后,刹车,确认无溜车可能后将第一道风门关闭,再以同样的方法通过第二道风门。
3)、人员通过手动风门时,如无人员看守,先确认无车辆通过此风门,然后手动推开一道风门,通过后立即将风门关闭,再以同样的方式通过另一道风门。
五、安全注意事项
1、防爆胶轮车司机要严格按照规定操作车辆。
2、手动风门打开后必须用铁丝或挂钩挂好,防止车辆过风门时自动关闭,造成人员伤害和风门设备损坏。
3、车辆通过风门时,必须按照巷帮停车指示位置停车,不得超线停车,避免门扇开启碰坏车辆。
4、车辆在风门前停车时,应选择相对平稳的地方停车。
5、车辆在通过风门前停车时,必须熄火拉紧手刹别档,防止车辆溜车。
6、车辆通过风门起步前,司机需确认车辆周围无行人或施工车辆通过风门起步前,司机需确认车辆周围无行人或施工人员后鸣笛起步通过风门。
7、无论使用哪种通过风门的方法,第一道和第二道风门互相闭锁,任一时间只允许一道风门打开,严禁用车顶、碰风门。
8、风门闭锁装置必须正常使用,不起作用时及时汇报调度室通知通风队进行处理。
9、车辆过风门时,人员不得同时与车辆同行过风门。车辆运输物料过程严禁乘车和扒车,其他人员必须与运输车辆始终保持一定的安全距离。
10、本措施未有其它相关事项严格按《煤矿安全规程》规定执行。
第5篇 防突风门安全措施
1 概述
根据矿生产安排需要，矿井总回风上山挡水墙即将拆除，为保证挡水墙拆除后矿井能形成独立通风系统。经指挥部相关单位及领导研究，按设施构筑先后顺序，需在311采区上区段进风石门（设施编号6）、井下爆破材料库（东）2#通道（设施编号8）等两个地点构筑调节风门，为保证设施规格尺寸符合矿井通风系统需要，特编制此安全技术措施，请所涉及各单位遵照执行。
2 组织措施
2.1成立监管领导小组
组 长：总工程师
副组长：通风副总
成 员：防突队、调度室、安监处、机运科、通风科、生技科、机运队、救护队等相关人员
1）组长职责：负责风门安设工程的全面管理、技术指导和整体协调工作。
2）副组长职责：负责施工过程中的安全以及所需人、财、物等的组织与调配，及时解决施工过程中出现的各种技术问题。
3）成员职责：通风科协助组长负责风门安设技术指导和解决施工过程出现的各种技术问题。生产技术科负责施工地点的支护方式。防突队负责施工组织方案及工程进度的设计的编制，组织施工前技术、物资、设备、人员场外的准备工作，技术人员将安全技术措施对现场施工人员进行培训并落实到现场。安监处落实人员负责安全监督。调度室负责各部门的工作协调以及人员安排。机运队做好风门安装处的管线的保护以及闲置管道的搬运工作。机运科负责考虑好后期大型设备运输是否符合要求，管、缆线预埋高度与布置方向。机运队及机运二队做好风门安装处的管线的保护以及闲置管道的搬运工作。
3 施工前的准备工作
1、施工前，确定安装风门的具体位置并有明显的标志，确定后防突队提前将施工所需材料运送到指定地点，并堆放整齐，以免影响运输和行人。（详见附图 构筑通风设施布置图设施编号6和8）。
2、备齐安装风门时所需要的工具、材料，如砖刀、掏扒、灰桶、800mm铁质风筒2根、长2.8m及2.6m槽钢等。
3、施工前，认真检查作业地点的顶板，施工风门前后10米内支护要完好，无杂物、淤泥、积水，否则应先把巷道支护好，清理好帮顶悬吊的活矸；
4、砌墙前，在施工地点前后30m位置各设一盏红灯，提醒过往机车和行人。
5、施工前掘进二队提前将311采区上区段进风石门风门构筑地点的轨道从轨道中心线移到巷道中心线的位置。
6、机运队提前运走311采区上区段进风石门风门施工地点的闲置管线缆，并提前准备好包裹电缆的1.3m长3寸对剖铁管6根；1.4m长315mm瓦斯抽放管一根1.4m长150mm风水管3根。
7、施工前，掘进三队提前在井下爆破材料库2#通道；掘进二队提前在311采区上区段进风石门等风门墙体构筑地点附近顶板上打两个ф38（300-500mm）吊挂眼子，用以悬挂保险绳保证人员安全登高作业。
4 施工要求：
311采区上区段进风石门调节风门
1）311采区上区段进风石门调节风门位置；
从回风联络巷退后5m，构筑第一道风门(反向)，在距第一道风门1.34m的位置构筑第二道风门（正向），在距第二道风门14m的位置构筑第三道风门(反向)，在距第三道风门1.34m的位置构筑第四道风门（正向）。【以上距离为巷道底板距离】
2）311采区上区段进风石门调节风门尺寸：
风门墙体尺寸：宽×厚×高=4600mm×（上800mm、下1348mm）×3133mm，墙体倾斜5°；方便以后通过大型设备，如综掘机，风门尺寸：宽×高=2200mm×2000mm，其厚度不小50 mm，采用坚实的竹压板结构，保证门扇平整不漏风；调节风窗设立在墙体中间底板以上2100mm位置，风窗尺寸：宽×高1000mm×800mm；防突风门的门框均采用不小于100×100mm的坚实竹压板结构。门框要包边沿口，有衬垫，四周与门扇接触严密，且在门框的上方用2800mm长的槽钢做横梁。采用c25砼、料石、红砖砌筑（墙体1600mm以下采用料石砌筑）。详见附图一，311采区上区段进风石门调节风门设计图。
井下爆破材料库调节风门
1） 井下爆破材料库调节风门位置：
井下爆破材料库2#通道调节风门：在爆破材料库（东）入口17m位置（详见附图 构筑通风设施布置图）构筑第一道风门(正向)，在距第一道风门1.34m的位置构筑第二道风门（反向），在距第二道风门14m的位置构筑第三道风门(正向)，在距第三道风门1.34m的位置构筑第四道风门（反向）。【以上距离为巷道底板距离】
2） 风门墙体尺寸：
风门墙体尺寸：宽×厚×高=3000mm×（上800mm、下1348mm）×3133mm，墙体倾斜5°；风门尺寸：宽×高=1500mm×1800mm，其厚度不小50 mm，采用坚实的竹压板结构，保证门扇平整不漏风；调节风窗设立在底板以上2100mm位置，风窗尺寸：宽×高=1200mm×1000mm；防突风门的门框均采用不小于100×100mm的坚实竹压板结构。门框要包边沿口，有衬垫，四周与门扇接触严密，且在门框的上方用2600mm长的槽钢做横梁采用c25砼、料石、红砖砌筑（墙体1600mm以下采用料石砌筑）。祥见附图二，井下爆破材料库调节风门设计图。
每处共构筑2组风门，每组构一道正向风门一道反向风门。
调节风门墙体采用红砖、沙、水泥砌筑，且墙体四周必须掏槽，嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.3m。墙体平整（1m范围内凹凸不大于10mm）；无缝隙，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。
调节风门的墙体厚度为上厚800 mm，下厚根据现场巷道高度按墙面与垂直线成5度的夹角进行计算和施工。（本设计两处风门计算下厚均为1348mm）。
墙体与巷帮之间要严密，做到竖缝错开，横缝水平，排列要整齐，且墙面平整，灰浆比例为水泥：河沙＝1:3。砖料之间的缝隙要用灰沙填实。
7、311采区上区段进风石门调节风门施工时，墙体预留出风水管、风筒孔、进出电缆孔，预留孔位置根据现场实际情况参考施工图纸确定。北帮埋设φ800mm的铁质风筒，风筒侧边距帮均为100mm，铁风筒中心距底板2000mm。在巷道南帮（即水沟一边）距帮100mm位置依次预埋φ315mm的瓦斯抽放管路、φ150mm风水管。在巷道右帮距帮100mm距底板2000mm以下依次向下埋设5根3吋钢管。
8、井下爆破材料库调节风门施工时，墙体预埋dn50照明线缆管，预埋位置为巷道中央底板以上3m处。
9、调节风窗的回风侧均需要安设防逆流小门，小门采用厚度为不小于50 mm的坚实木质结构制作，周边大于调节风窗内边缘100 mm。安装方式与风门相同，但正常情况下开启角度为45度（一旦发生风流逆转时，可以自动关闭）。
10、过风门墙体的风筒必须是同直径的铁风筒，铁风筒内必须设防治逆流的装置（逆止阀），铁风筒铁板厚度3～5mm，逆止阀铁板厚度不小于5mm。
11、铁质风筒以及调节风窗内的防逆流小门必须进风方向开启。
12、风门必须设置底坎，门扇底端距离轨面高度不大于20mm，风门下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥砂浆封堵严实。
13、两道正向风门必须安设闭锁装置（装置必须使用滑轮），保证风门能闭锁。
14、安装风门门板时注意风门板裙边要与门框紧密贴合。
5 技术措施
1、施工工序：运输材料→沉底→刻槽→稳固门框架→（311采区上区段进风石门调节风门预埋铁质风筒、电缆管风水管）→砌墙→抹面→安装门扇→安装闭锁、语音装置→清理场地。
2、稳固门框时，先稳下坎，门扇的水平面要稍高于轨面，根据风压的大小，风门倾斜85度 。
3、在砌筑前要将门框架设好，边框方向倾斜度与巷道夹角为85度，门框架设牢固。风门上下坎要平行，两边框平行，坎框互成直角，铁风筒应安放平整，消防管和洒水管安设位置可根据现场具体确定。
4、此巷道内的临时通信线、电缆线、管路，在施工时要妥善保护好，防止损坏。需移动电缆、管路时，要事先与机电科、调度室取得联系，严禁带电移动。
5、调节风门砌筑完工后，风门要进行开关试验，正反向风门开关应灵活、关闭严密，无拖地、刮地、吊脚现象，风门四周要包边沿口（可使用风筒布），风门无漏风。
6、用风镐掏槽时，应站在安全地点操作，前方不得站人，防止风镐伤人， 用钎子掏槽，使锤人要眼观四路，确认安全后，方可操作。
7、掏槽过程中一般应按先上后下的顺序进行，且要见硬帮硬底。掏出的矸石及时运走，巷道清理干净，掏槽深度符合设计要求。
8、反向风门与正向门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。
9、两道风门墙体砌筑好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝、抹平，做到不漏风；水泥砂浆凝固后，方可挂风门门扇。
10、门槛施工时，应将巷道底板浮渣、浮矸清收至底板基岩，再刻槽0.3m深后砌筑门槛，并用水泥抹平。
6 安全措施
1、施工前由施工队技术员组织所有参与本项工作的人员学习本措施，了解相关技术要求和安全技术措施，学习完毕后签字确认。如在施工作业过程中出现其他状况，需增补措施的，必须另编补充措施，并组织所有作业人员学习签字。
2、安装风门时，防突队安排跟带班人员，严格按跟带班制度执行，各部门要及时掌握施工情况，加强现场指导和监督，协调处理施工过程中出现的各种情况和问题。
3、每班必须由防突队的技术人员组织召开班前会，主要是强调安全施工要领和注意事项。所有班前会必须记录备查。
4、作业人员必须按规定穿戴好个人劳保防护用品，作业过程中必须严格遵守各项规章制度，非作业人员一律不得进入施工地点。
5、施工地点必须通风良好，瓦斯浓度不得超过1.0％，硫化氢不得超过6.66ppm，否则必须立即停止作业，撤出人员，并立即汇报调度室。
6、装运材料时，必须放置平稳，不得超宽、超高运输，跟车员跟车时，注意过风门时是否超宽，若发现超宽必须停止运输，不得强拉，强运。
7、斜坡下放时，必须确认其材料捆绑牢固，无松动现象。
8、材料到位卸车时，要注意行人、行车，并设专人指挥，做到安全施工。
9、施工过程中要时刻注意顶帮压力情况，敲帮问顶贯穿于整个施工过程，必须确保安全后再进行施工。
10、砌墙时，墙体高度达到2m时，必须搭设脚手架，脚手架采用钢管、卡扣和木板搭设（木板厚度不得小于50mm），搭设单排脚手架，横杆按间距为2m；纵杆搭设1层，高度随着墙体的增高而适当增高；立杆搭设1排，搭设在距横杆外边0.1m排距为2m。脚手架上平台0.8m高以上采用钢管架设围栏。作业时，脚手架下方严禁站人，递送材料的人员站在脚手架的外侧，防止材料下落砸伤人员。
11、刻顶部槽时，人员必须站在后方，且风镐下严禁站人，施工人员佩戴防护眼罩及手套等劳保安全物品。卡钎时，应先将风镐退出，再用风镐另外打一根钎子将卡死钎子挤出。
12、使用砖刀砍砖时，不得对着他人砍砖，且注意力要集中，防止砍伤手。递送材料要手交手递接，不得用抛、扔的方式。
13、防突队每班必须指定安全负责人，负责施工现场的安全监督。
14、施工人员随身携带的工具要拿稳，利刃工具要装入护套内，以免伤人，施工所需材料要堆放整齐捆扎牢固，不得影响通风和行人。
15、每班交接班前必须处理好现场的安全隐患，严禁带隐患交班，并收好现场的材料、工器具等。
16、在作业地点前后30m处分别悬挂一盏红灯，提醒车辆和行人通过该段时注意安全。
17、若有矿车、行人通过时，构筑风门的全部作业人员应停止作业，并对场地进行临时清理，以免影响行车和行人通过。
18、施工过程中如遇危险情况，应立即撤离并报告矿调度室或者相关单位、部门负责人。
19、施工过程中各操作人员要相互配合，做好自主保安和互助保安，确保安全。
20、当施工过程中，现场实际情况与设计出现偏差时，必须停止施工并向队办公室汇报，待制定方案后，在进行施工。
21、风门施工完毕后，防突队应向调度室汇报，由调度室通知通风科、安监科等部门进行验收。
22、未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》执行，并根据施工过程中的实际情况予以补充完善。
第6篇 运巷构筑风门 安全措施
一、概况
20917运巷行人斜巷位于林华煤矿二采区,根据20917运巷行人斜巷贯通系统调整要求,在20917运巷行人斜巷构筑一组防突风门,为确保工程质量及安全,编制本安全措施。
二、准备工作
1.施工前,准备好构筑材料(砖3000块、水泥3吨、沙3m;)、工具等。
2.施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固,工具要拿稳,利刃工具必须装入护套。
3.物料运送到20917运巷行人斜巷开口处,要靠巷帮堆放,材料码放整齐,不得影响行人和通风。
4.施工前,施工人员必须对施工地点、设施规格、要求了解清楚,并掌握有关安全措施和施工要求,要做到安全施工,质量合格。
三、风门要求
1.设施类型、性质及名称规格型号
(1)设施类型性质:防突风门。
(2)风门墙规格:宽3m×高2.5m,墙厚1m。
(3)风门规格:宽1.2m×高1.6m。
2.设施建造材料
(1)材料:砖、水泥、沙、水。
(2)灰浆比(体积)水(0.3):水泥(1):沙(3)。
3.风门墙建造与巷道关系
(1)防突风门,间距10m。
(2)风门墙体距运输上山口14m。
4.风门墙与巷道周边规定
风门墙体边缘巷道掏槽深度不小于0.2m,底部基础不小于0.2m,见硬帮硬底。
5.风门门框安设
(1)风门与风门内空设计宽、高要一致,风门偏门方倾斜角度88~89°。
6.风门墙轮廓线确定
(1)以风门墙设计为依据,门框底部中心线为基点,用吊线锤确定巷顶中心线,丈量好相关尺寸后用粉笔画出施工轮廓线 。
(2)施工墙体时上、下帮同时进行,砌墙要使用水平线。
7.风门墙管缆孔设置
(1)调节风窗孔:设在风门框上部,规格不得小于0.3m_0.6m,并有防逆流装置。
(2)电缆孔:预留设备电缆、监测、通讯、人员定位等管孔,眼孔相距0.1m,用铁管预埋。
(3)风门闭锁管孔:每道墙上1个,预埋φ20mm铁管。
(4)管缆线穿过孔洞后必须用黄泥或灰浆封堵。
8.风门墙横梁规定
(1)风门门框顶梁:保证风门框正上方不受重力,厚度不小于0.3m。
(2)调节风窗顶梁:梁厚度不小于0.3m。
9.风门墙体施工
(1)采用砖、水泥砂浆自下而上依次施工墙体。
(2)砌墙灰浆保满,无重缝和空缝。
(3)墙体完工后抹面,墙面平整不漏风;1㎡内凹凸不大于0.01m。
(4)风门墙与巷道连接处(两面)要沟裙边,宽度不得小于0.05m。
(5)墙体建造完工养护2天。
10.风门墙底坎施工
底坎厚不得小于0.1m,底坎使用混凝土浇注。
11.风门安装
(1)风门墙体完成2天后方可安装。
(2)风门能自动关闭,正向风门必须连锁,连锁线必须靠墙靠帮。
(3)风门框要包边沿口, 有衬垫,门框与门扇不得歪斜,且接触严密,门扇平整不漏风,以不透光为准。
(4)门扇厚度不得小于0.05m,不能破损弯曲。
(5)两道正向风门必须安设语音传感器。
四、组织措施及工序
1.设施建造单位:通风工区;设施建造负责人:胡能;设施建造:通风工区设施班
2.砌筑风门施工工序:安全检查→两帮掏槽→清煤岩→稳门框→砌墙→回收材料工具,搞文明生产。
五、施工要求
1.在砌筑墙体时,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐,砂浆要饱满,灰缝要均匀一致,干砖应浸湿,墙心逐层用砂浆填实,墙体厚度不小于1m。
2.墙体砌实后要批浆抹平,墙体四周要抹宽度不小于0.05m、厚度不小于0.02m的裙边,墙面要抹平(1m2范围内凹凸不超过0.01m),打光压实。
3.批浆抹面完成后对墙体进行刷白、统一编号并在风门前预设置栅栏、警标,风门墙上悬挂设施管理牌板,栅栏使用木条垂直交叉钉制形成,交叉形成孔为0.2m×0.3m,栅栏的木条刷黄,顶部削尖涂上红颜色。
4.施工完毕后,要认真清理现场,将剩余材料及建造时产生的杂物及时运出地面,文明生产不得低于构筑前水平,风门墙前后5m无杂物、积水、於泥等。
六、安全措施
1.严格按要求装运风门墙建造材料,不能超高、超宽、超长,构筑期间严格执行《20917运巷行人斜巷贯通期间通风管理措施》。
2.施工前,必须清除现场,由设施建造负责人指定建造位置并设置风门建造基础,基础深度不小于0.5m,见硬帮硬底,基础使用混凝土浇筑。
3.严禁无风或微风作业,施工前必须在施工地点悬挂便携式瓦斯检查仪,当瓦斯浓度达0.5%时必须停止作业,并将人员撤到安全地点后向矿调度室汇报。
4. 砌墙时,如人员不够高,可搭工作台进行,工作台应采用道木、架板搭设,并用耙钉钉牢,工作台要确保牢固可靠,有人施工作业时,严禁工作台附近有人。
5. 工作台上人员不得超过1人,不得存放砖块。
6.在有电缆、管路处施工时,要妥善保护电缆、管路,防止碰坏。
7.掏槽一般应按先上后下的原则进行,掏出的岩石要及时运走,巷道应清理干净。砌墙必须使用垂线和水平线,墙要砌直、砌平。墙体与顶部接触处必须用砖背紧接牢,并抺好灰缝。
8.所有施工用料材质、规格必须符合设计要求,砂浆必须按比例进行配料并搅拌到位。
9.各工种作业人员必须持证上岗,严格执行措施规定和本工种操作规程。
附:20917运巷行人斜巷风门建造位置示意图
20917运巷行人斜巷风门设计图
第7篇 _回顺正巷修筑防突风门安全措施
为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠,提高矿井抗灾能力,进一步加强安全防护设施管理,按照突出矿井管理相关要求,需在3301回顺正巷构筑防突风门,为保证该项工作顺利进行,特编制防突风门施工安全技术措施。
一、工程概况
根据《防治煤与瓦斯突出规定》相关要求,需要在3301回风顺槽正巷处构筑一组防突风门,风门设置2道,根据工作面运料情况,间距不小于7m。
二、技术要求
1、基本要求:防突风门修筑地点距3301回顺2#联络巷往工作面前10米处,该风门为正反向双扇风门,共8扇。风门墙垛用实心砖(小砖)构筑,墙垛厚度0.8m。风门墙体四周必须掏槽,掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。门墙上方安装400mm×800mm调节风窗,设逆向隔断装置,风门必须设置底坎。风门墙左下方留有溜子道,设有逆向隔断装置。
2、风门尺寸:风门为双扇铁制门,一组两道正反向风门,共四扇,厚度不小于50mm。修筑风门的具体位置见后附风门施工位置示意图。
3、质量标准:墙垛用实心砖(小砖)等不燃性材料建筑,巷道两帮和顶底都要掏槽,与煤岩接实,墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝,不漏风。管线孔设置要符合要求。双面用水泥抹面,施工必须做到工完料净,文明施工。一组风门两道,正向风门和反向风门要同时设立;门框要包边沿口、有衬垫、四周要接触严密(不透光为准),门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭;门框与门轴都要向关闭的方向倾斜85°左右,使风门能够靠自重而自动关闭,正反向风门倾斜角度要一致。门扇平整不漏风,横梁使用工字钢加固。风门必须设置底坎,门扇底端距离轨道面高度不得大于20mm,墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。通过每一道风门墙体的风筒,都必须接防止逆流装置及硬质风筒(铁风筒),调节风窗安设防逆风装置,采用挡板隔断,安装方式为下倾斜均力吊挂(一旦发生突出时,气体冲击可以自动关闭)。风门墙体皮带输送机通道必须安设防逆流装置,可采用铁制挡板。风门内外5m内支护要完好,无片帮、冒顶,无杂物、积水和淤泥。
三、准备工作
1、施工前,要做好材料的准备工作,并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理,保障物料供给,提高工作效率,不能存在窝工现象。
2、运输材料要有专人负责,装车运输时,物料不得超宽超高。
3、卸料时,要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐,不得影响行人。
4、施工前,施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,要做到安全施工。
四、施工方法
1、施工前,必须首先检查施工地点附近巷道顶帮情况,进入施工地点前,必须先进行“敲帮问顶”,做到安全施工。
2、墙垛四周需要掏槽的,其深度必须符合质量要求。巷道四周要按要求进行掏槽,见硬底及硬帮,墙垛要砌筑到实底上。掏槽时应注意以下几点:
⑴掏槽一般应按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物要及时运走,巷道应清理干净。
⑵掏槽深度必须符合规定要求,见硬底硬帮,与煤岩接实。
3、稳门框时,先稳下坎,下坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上、下坎应相互平行。根据风压的大小,门框应朝顺风方向倾斜一定的角度,一般以85度左右为宜,调好门框角度后,用棍棒、铁丝将门框固定牢靠。
4、在砌筑墙体时,砖缝之间要灰浆饱满,严密不留空洞,灰缝均匀一致,竖缝要错开,横缝要水平,排列要整齐
5、两边墙垛施工要同时进行,逐渐把门框固定在墙体之内。
6、在砌墙时要预留管线孔口位置,距巷帮50mm左右,距底板1500mm左右;管线孔设好后要用黄泥填堵严密,不漏风。在靠近工作面侧的防突风门墙体上方安装风筒防逆流装置,第二道防突风门墙体上方安装硬质风筒(铁风筒)。
7、反向风门与正向风门同时施工,除门框倾斜角度,开关方向与正向风门相反外,其余要求与正向风门相同。
8、构筑墙体高度超过两米时,需要搭手脚架,施工人员要相互配合,有专人看护。架上人员必须做好安全防护措施。
9、风门墙体砌筑要与顶帮接实,不得有空隙,墙体砌实后要勾缝抹面,墙体四周要抹宽度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙边,要求抹平,抹齐,打光压实,保证不漏风。
10、门扇与门框四周接触严密,要求风门不坠、不弯、开关自如。并且两道风门必须联锁,保证只能打开一道风门,避免造成风流短路。
11、挂上风门后,要包边沿口,有垫衬,四周与门框接触严密(以不透光为准),不歪扭。做到严密不漏风,并悬挂通风设施管理牌板。
12、风门墙体砌筑后外表面使用灰浆抹面一遍,保持墙面平整(1m内凹凸不大于10mm),光滑不漏风。
13、施工完成后并应清理剩余材料,保持清洁、通畅。及时组织验收,不符合质量要求的,必须整改至合格为止。
五、安全技术措施
1、入井人员必须戴安全帽,随身携带自救器和矿灯,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服。
2、风门砌筑选择在顶帮坚硬、未遭破坏的巷道位置。每班工作前及工作中必须及时进行敲帮问顶,处理掉活矸,在确保安全的条件下方可作业。
3、要妥善保护电缆、管路,防止碰坏。须移动电缆设备时,事先与机电科联系。
4、井下卸笨重材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。
5、掏槽只能用手镐、风镐等器具施工,不准采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物要及时运走,保持巷道畅通。
6、脚手架必须搭设牢固可靠,防止发生倒架翻板伤人事故。架板上严禁堆放过多物料,防止架板压断事故发生。
7、砌筑墙体时必须有专人负责安全,看护顶帮以及周围情况。
8、砌筑墙体时,除上、下操作人员外,其它人员一律在5m外等待,严防操作器械或煤矸伤人。有人通过时必须停止施工,待人员通过后方可继续施工。
9、在构筑风门时,负责人要认真检查,坚持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。
10、施工人员要严格按照操作规程进行施工。
11、参加构筑通风设施的人员必须学习本《安全技术措施》并做贯彻签名。
12、其它未及事项严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
2022年12月9日
第8篇 运巷构筑风门安全措施
一、概况
20917运巷行人斜巷位于林华煤矿二采区，根据20917运巷行人斜巷贯通系统调整要求，在20917运巷行人斜巷构筑一组防突风门，为确保工程质量及安全，编制本安全措施。
二、准备工作
1.施工前，准备好构筑材料（砖3000块、水泥3吨、沙3m⊃;）、工具等。
2.施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固，工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。
3.物料运送到20917运巷行人斜巷开口处，要靠巷帮堆放，材料码放整齐，不得影响行人和通风。
4.施工前，施工人员必须对施工地点、设施规格、要求了解清楚，并掌握有关安全措施和施工要求，要做到安全施工，质量合格。
三、风门要求
1.设施类型、性质及名称规格型号
（1）设施类型性质：防突风门。
（2）风门墙规格：宽3m×高2.5m，墙厚1m。
（3）风门规格：宽1.2m×高1.6m。
2.设施建造材料
（1）材料：砖、水泥、沙、水。
（2）灰浆比（体积）水（0.3）：水泥（1）：沙（3）。
3.风门墙建造与巷道关系
（1）防突风门，间距10m。
（2）风门墙体距运输上山口14m。
4.风门墙与巷道周边规定
风门墙体边缘巷道掏槽深度不小于0.2m，底部基础不小于0.2m，见硬帮硬底。
5.风门门框安设
（1）风门与风门内空设计宽、高要一致，风门偏门方倾斜角度88~89°。
6.风门墙轮廓线确定
（1）以风门墙设计为依据，门框底部中心线为基点，用吊线锤确定巷顶中心线，丈量好相关尺寸后用粉笔画出施工轮廓线 。
（2）施工墙体时上、下帮同时进行，砌墙要使用水平线。
7.风门墙管缆孔设置
（1）调节风窗孔：设在风门框上部，规格不得小于0.3m_0.6m，并有防逆流装置。
（2）电缆孔：预留设备电缆、监测、通讯、人员定位等管孔，眼孔相距0.1m，用铁管预埋。
(3)风门闭锁管孔：每道墙上1个，预埋φ20mm铁管。
(4)管缆线穿过孔洞后必须用黄泥或灰浆封堵。
8.风门墙横梁规定
（1）风门门框顶梁：保证风门框正上方不受重力，厚度不小于0.3m。
（2）调节风窗顶梁：梁厚度不小于0.3m。
9.风门墙体施工
（1）采用砖、水泥砂浆自下而上依次施工墙体。
（2）砌墙灰浆保满，无重缝和空缝。
（3）墙体完工后抹面，墙面平整不漏风；1㎡内凹凸不大于0.01m。
（4）风门墙与巷道连接处（两面）要沟裙边，宽度不得小于0.05m。
（5）墙体建造完工养护2天。
10.风门墙底坎施工
底坎厚不得小于0.1m，底坎使用混凝土浇注。
11.风门安装
（1）风门墙体完成2天后方可安装。
（2）风门能自动关闭，正向风门必须连锁，连锁线必须靠墙靠帮。
（3）风门框要包边沿口， 有衬垫，门框与门扇不得歪斜，且接触严密，门扇平整不漏风，以不透光为准。
（4）门扇厚度不得小于0.05m，不能破损弯曲。
（5）两道正向风门必须安设语音传感器。
四、组织措施及工序
1.设施建造单位：通风工区；设施建造负责人：胡能；设施建造：通风工区设施班
2.砌筑风门施工工序：安全检查→两帮掏槽→清煤岩→稳门框→砌墙→回收材料工具，搞文明生产。
五、施工要求
1.在砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，砂浆要饱满，灰缝要均匀一致，干砖应浸湿，墙心逐层用砂浆填实，墙体厚度不小于1m。
2.墙体砌实后要批浆抹平，墙体四周要抹宽度不小于0.05m、厚度不小于0.02m的裙边，墙面要抹平（1m2范围内凹凸不超过0.01m），打光压实。
3.批浆抹面完成后对墙体进行刷白、统一编号并在风门前预设置栅栏、警标，风门墙上悬挂设施管理牌板，栅栏使用木条垂直交叉钉制形成，交叉形成孔为0.2m×0.3m，栅栏的木条刷黄，顶部削尖涂上红颜色。
4.施工完毕后，要认真清理现场，将剩余材料及建造时产生的杂物及时运出地面，文明生产不得低于构筑前水平，风门墙前后5m无杂物、积水、於泥等。
六、安全措施
1.严格按要求装运风门墙建造材料，不能超高、超宽、超长，构筑期间严格执行《20917运巷行人斜巷贯通期间通风管理措施》。
2.施工前，必须清除现场，由设施建造负责人指定建造位置并设置风门建造基础，基础深度不小于0.5m，见硬帮硬底，基础使用混凝土浇筑。
3.严禁无风或微风作业，施工前必须在施工地点悬挂便携式瓦斯检查仪，当瓦斯浓度达0.5%时必须停止作业，并将人员撤到安全地点后向矿调度室汇报。
4. 砌墙时，如人员不够高，可搭工作台进行，工作台应采用道木、架板搭设，并用耙钉钉牢，工作台要确保牢固可靠，有人施工作业时，严禁工作台附近有人。
5. 工作台上人员不得超过1人，不得存放砖块。
6.在有电缆、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。
7.掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的岩石要及时运走，巷道应清理干净。砌墙必须使用垂线和水平线，墙要砌直、砌平。墙体与顶部接触处必须用砖背紧接牢，并抺好灰缝。
8.所有施工用料材质、规格必须符合设计要求，砂浆必须按比例进行配料并搅拌到位。
9.各工种作业人员必须持证上岗，严格执行措施规定和本工种操作规程。
附：20917运巷行人斜巷风门建造位置示意图
20917运巷行人斜巷风门设计图
第9篇 关于电机车通过风门的安全措施
根据生产需要，电机车需要通过风门拉车，为了保证此项工作的顺利进行，特制定本措施，望有关单位认真贯彻执行。
1 机车到风门处停车，联系用车单位安排人员配合。
2 两个人分别将一道风门的两个门打开，一个人看护一个门，看护门人员站到风门后边，列车通过时能安全通过。
3 空车可用电机车顶进去，每次顶车不超过7个车，空车顶到空车道后，再将重车拉出来。
4 机车司机开车前应检查列车前后有无人员，有无阻碍物，并座于坐位上开车，不得探身于车外或站在地上开车。超宽、超高车辆禁止通过风门。
5 通过风门时列车速度不得超过1米/秒，不得碰坏风门。
6 严禁两道风门同时打开，机车过风门时安排人员看护另一道风门。
7 风门闭锁装置正常使用，不起作用时及时汇报处理。
8 列车通过风门时，人员不得过风门，列车上不得搭乘人员。
9 司机离开座位时，必须切断电动机电源，将控制手把取下、板紧车闸、但不得关闭车灯。
10 列车过风门时、用车单位应积极配合。
11 电机车司机认真按电机车操作规程操作。
12 有关人员认真学习本措施并签字。
第10篇 防突风门 施工安全措施
为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠,提高矿井抗灾能力,进一步加强安全防护设施管理,按照突出矿井管理相关要求,需构筑防突风门,经公司及矿领导同意结合原相煤矿井下现场,特编制11808运输巷及回风巷防突风门施工安全技术措施。
一、工程概况
根据《防治煤与瓦斯突出规定》在11808运输巷回联巷外10米、11808专用回风巷10米外修筑两道正反向风门,反向风门为防突风门。
二、技术要求
1、风门第一组风门距回联巷10米,第二组风门距胶回联巷20米,两组风门之间的间距为10米。该风门为正反向单扇风门,共4扇。风门墙垛用轻型砖筑,墙垛厚度1.2-0.8m。风门墙体四周必须掏槽,掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。门墙左下方留溜子道,设逆向隔断装置。门墙上方安装500mm×500mm调节风窗,设逆向隔断装置。右上方距帮200mm安装直径800mm风筒防逆流装置。风门必须设置底坎,门扇下部设挡风帘。正向风门必须联锁,确保其始终处于常闭状态。 风门尺寸:风门为单扇木制门,门净尺寸高1200mm宽1000mm。一组两道正反向风门,共四扇。厚度不小于50mm。 风门的具体位置见图:风门施工位置示意图。
2、质量标准为墙垛用红砖砖等不燃性材料建筑,墙体厚度:墙体下宽不低于1150mm,上宽不得低于800mm。巷道两帮和顶底都要掏槽,与煤岩接实,墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝,不漏风。管线孔设置要符合要求。外部要用水泥抹面,施工必须做到工完料净,文明施工。 每组风门两道,正向风门和反向风门要同时设立;门框要包边沿口、有衬垫、四周要接触严密(不透光为准),门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭;门框与门轴都要向关闭的方向,倾斜85左右,使风门能够靠自重而自动关闭,正反向风门倾斜角度要一致。 风门采用坚实的木质结构,包制铁皮,保证门扇平整不漏风,横梁使用工字钢加固。风门必须设置底坎,门扇底端距离轨道面高度不得大于20mm,门扇下部设挡风帘,墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。 通过每一道风门墙体的风筒,都必须设防止逆流装置(逆止阀),铁风筒铁板厚度3mm~5mm,逆止阀铁板厚度不小于3mm。 调节风窗安设防逆风装置,采用挡板隔断,安装方式为下倾斜均力吊挂(一旦发生突出时,气体冲击可以自动关闭)。风门墙体溜子通道必须安设防逆风装置,可采用防逆流木挡板。 风门内外5m内支护要完好,无片帮、冒顶,无杂物、积水和淤泥。
三、准备工作
1、施工前,要做好材料的准备工作,并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理,保障物料供给,提高工作效率,不能存在窝工现象。
2、运输材料要有专人负责,装车运输时,物料不得超宽超高。
3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固;工具要拿稳,利刃工具必须装入护套。
4、卸料时,要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐,不得影响行人。
5、施工前、施工负责人要向机电科了解穿墙电缆直径,带好穿墙电缆管。(2寸或3寸钢管,横向一分为二)
6、施工前,施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,要做到安全施工。
四、施工方法
1、施工前,必须首先检查施工地点附近巷道顶帮情况,进入施工地点前,必须先进行“敲帮问顶”,做到安全施工。
2、墙垛四周需要掏槽的,其深度必须符合质量要求。 巷道四周要按要求进行掏槽,见硬底及硬帮,墙垛要砌筑到实底上。掏槽时应注意以下几点:
⑴掏槽一般应按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物要及时运走,巷道应清理干净。
⑵掏槽深度必须符合规定要求,见硬底硬帮,与煤岩接实。
3、稳门框时,先稳下坎,下坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上、下坎应相互平行。根据风压的大小,门框应朝顺风方向倾斜一定的角度,一般以85度左右为宜,调好门框角度后,用棍棒、铁丝将门框固定牢靠。
4、砌墙用的砌块用水提前浸湿,尽量多吸收水分。
5、施工水泥采用标号425水泥,按照1:3的灰砂比例配制砂浆。
6、在砌筑墙体时,料石之间要灰浆饱满,严密不留空洞,灰缝均匀一致,竖缝要错开,横缝要水平,排列要整齐。
7、两边墙垛施工要同时进行,逐渐把门框牢固固定在墙体之内。
8、在砌墙时要预留孔口位置,距巷帮50mm左右,距底板1500mm左右;管线孔设好后要用黄泥填堵严密,不漏风。
9、反向风门与正向风门同时施工,除门框倾斜角度,开关方向与正向风门相反外,其余要求与正向风门相同。
10、墙体高度超过两米时,需要搭手脚架,施工人员要相互配合,一人上架两人看护。架上人员必须系安全带,并找吊点挂好。必须保证安全牢靠。
11、风门墙体砌筑要与顶帮接实,不得有空隙,墙体砌实后要勾缝抹面,墙体四周要抹宽度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙边,要求抹平,抹齐,打光压实,保证不漏风。
12、门扇与门框四周接触严密,要求风门不坠、不弯、开关自如。并且两道风门必须联锁,保证只能打开一道风门,避免造成风流短路。
13、挂上风门后,要包边沿口,有垫衬,四周与门框接触严密(以不透光为准),不歪扭。做到严密不漏风,并悬挂通风设施管理牌板。
14、风门墙体砌筑后外表面使用灰浆抹面一遍,保持墙面平整(1m内凹凸不大于10mm),光滑不漏风。
15、施工完成后并应清理剩余材料,保持清洁、通畅。及时组织验收,不符合质量要求的,必须整改至合格。
四、安全技术措施
1、所有入井人员必须进行安全培训,未经安全培训的,不得上岗作业,特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格,取得操作资格证书。
2、入井人员必须戴安全帽,随身携带自救器和矿灯,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,严禁酒后入井。
3、风门砌筑选择在顶帮坚硬、未遭破坏的巷道位置。每班工作前及工作中必须及时进行敲帮问顶,处理掉活矸,在确保安全的条件下方可作业。
4、要妥善保护电缆、管路,防止碰坏。须移动电缆设备时,事先与机电等部门联系。
5、井下卸笨重材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。
6、掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工,不准采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物要及时运走,保持巷道畅通。大锤使用前必须检查锤头是否安装牢靠;使用大锤时,在大锤甩转方向上不准有人,锤把上不可有油污,不准带手套抡锤,不准单手抡锤。
7、脚手架、脚手板必须搭设牢固可靠,防止发生倒架翻板伤人事故。架板上严禁堆放过多物料,防止架板压断事故发生。
8、砌筑墙体时必须有专人负责安全,看护顶帮以及周围情况。
9、砌筑墙体时,除上、下操作人员外,其它人员一律在5m外等待,严防操作器械或煤矸伤人。有人通过时必须停止施工,待人员通过后方可继续施工。
10、在构筑风门时,负责人要认真检查,坚持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。
11、施工人员要严格按照操作规程进行施工。
12、参加构筑通风设施的人员必须学习本《安全技术措施》并做贯彻签名。
13、其它严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
第11篇 _机电队井下电机车运行过风门安全措施
矿领导及有关科室:
根据井下生产需要,电机车井下运料经常需要通过风门,为了保证电机车通过风门时人员安全与不损坏设备,特制定本措施。措施如有不足之处,请矿领导及有关科室领导给予批示!
措施具体内容如下:
1、电机车运行必须配备两名人员,一名电机车司机,一名跟车人员,用车单位人员需积极配合。
2、机车运行至风门处必须停车,跟车人员待车停稳后下车配合。
3、跟车人员进入第一道风门与第二道风门之间,按动风门控制箱上的按钮,将风门自动控制停止,改为人工开闭风门。
4、跟车人员拉开第一道风门将风门全部开启(由于两扇风门连锁,拉动一扇风门即两扇同时开启),此时跟车人员要站在不妨碍机车运行的位置握紧风门把手,将风门全部敞开。
5、电机车司机待跟车人员开好风门后,缓慢操作机车通过,机车速度不得1m/s,不得碰坏风门,发现异常及时停车。
6、跟车人员待机车及其所带车辆全部通过后关闭第一道风门,到前方开启第二道风门,固定好后示意机车司机慢速通过。
7、电机车及所带车辆全部通过后,跟车人员关闭第二道风门,进入两道风门之间按下风门控制按钮,恢复风门自动控制。
8、机车司机在开车前应检查列车前后有无人员,有无阻碍物,并坐在机车座位上开车,不得探身于车外或站在地上开车。
9、严禁两道风门同时打开,跟车人员开启第一道风门时,用车单位派人看护第二道风门,防止其他人员开启第二道风门造成风流短路。
10、列车通过风门时,严禁任何人员过风门,更不允许列车上搭乘人员。
11、司机离开座位时,必须切断电源,将控制手把取下并扳紧车闸,但不得关闭车灯。
12、电机车司机必须按照电机车操作规程严格操作。
第12篇 施工联巷砌筑风门安全措施
一、风门位置:
1、11#煤底弯道距11#煤回风巷口6米处。
二、风门规格及要求:
1.厚度为800mm,掏槽,掏底,深度大于200mm。
2.四周要见硬底硬帮,墙体要与煤岩接实。
3.水泥砂浆砌筑,砌墙所用砂浆比例为1 :3的水泥砂浆,水泥抹面。
4.砌筑时竖缝要错开,横峰要水平。
5. 砌筑时必须挂线,墙面保持平整,1m长度内凸凹高差不得超过10mm。
6.风门墙体要严密不漏风,保证手触无感觉,耳听无声音。
7.砌筑风门时必须灰浆饱满,不得出现裂缝、干缝、通缝、直缝等现象。
8.该风门由通风队施工,掘一队协助,通风队生产队长平正养现场严把质量关。
二、安全措施:
1、进入施工地点时,先检查作业地点的有害气体浓度,瓦斯浓度不超过1%,二氧化碳浓度不超过0.5%时,检查风门施工地点前后5m内的支护情况。
2、风门砌筑的地点要保持通风良好。
3、由外向里逐步检查施工地点前后5m内的支架、顶板、巷帮的支护情况,支护必须安全可靠。如发现问题及时汇报、处理,处理完后方可施工。
4、顶板如有铁丝网必须拆除,拆除时,必须先加固其附近巷道的支护,敲帮问顶,确认安全后方可施工;若顶板破碎,应先用托棚或探梁将棚梁托住,在拆棚腿,不准空顶作业。
5、只有在安全的情况下,才能进行掏槽及砌筑作业。掏槽时一人掏槽,一人监护顶板;砌筑时安排一人监护顶板,以防矸石落下。
6、砌墙搭设架子时,要搭牢固,跳板上不许堆放过多物料。
7、砌墙前应清理好现场杂物,准备好安全退路。
11、其它严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。
第13篇 煤矿运输车辆过风门安全措施
___煤矿为切实加强矿井车辆运输管理，规范车辆运输秩序，保证车辆运输通过风门时的安全，特编制本措施。
一、气动无压风门安全措施
1、正常通过
1）、行人或行车到达第一道风门时，按动第一道风门气动控制箱
绿色开门按钮打开第一道风门，若第二道风门此时处于关闭状态时，其信号经控制箱处理后输出，直接控制第一道门气缸，开启第一道风门，同时发送闭锁信号至第二道风门控制箱，对第二道风门进行强制闭锁，第二道风门不能再开启。
2）、行人通过第一道风门后须按动第一道风门气动控制箱另一侧的红色关门按钮关闭第一道风门，其信号经控制箱处理后输出，直接控制第一道风门气缸关第一道风门，第一道风门完全关闭之后，控制箱闭锁信号方可自行断开，第二道风门才可以开启
3）、同样，行人通过第二道风门时，按动第二道风门气动控制箱绿色开门按钮打开第二道风门，若第一道风门此时处于关闭状态时，其信号经控制箱处理后输出，直接控制第二道风门气缸开启风门第二道风，同时发送闭锁信号至第一道风门控制箱，对第一道风门进行强制闭锁，第一道风门不能再开启。
4）、行人通过第二道风门后须按动第二道风门另一侧气动控制箱的红色关门按钮关闭第二道风门，其信号经控制箱处理后输出，直接控制第二道风门气缸关闭第二道风门，第二道风门完全关闭之后，控制箱闭锁信号方可自行断开，第一道风门才可以开启；
5）、行人反向通过时，操作步骤相同。
二、紧急及异常通过风门措施
1）、当有紧急情况发生需紧急解除闭锁进行开门时，或风门
及气控装置发生异常情况无法正常开门时，可拉开第一道风门气源控制箱或控制箱上任一个应急泄压手拉阀，即可手动拉开第一道风门，拉开第二道门气源控制箱或控制箱上任一个应急泄压手拉阀，即可手动拉开第二道风门。
2）、应急泄压手拉阀被拉出时，该道风门的气控装置将完全失效，同时，气控装置的闭锁功能将完全失效。
3）、如要恢复气控装置，需将该道风门的气源箱及气控箱上的应急泄压手拉阀全部推回复位，气控装置将自动恢复至紧急泄压前的正常运行状态，闭锁功能将自动恢复。
4）、在有电的情况下，两门常亮绿灯。当第一道风门开启时，第一道风门语音报警：风门打开注意安全，第二道风门红灯亮，语音报警：前方风门打开，请稍后。当第一道风门关闭（关门检测到位）后，语音报警停止，两门常亮绿灯。
三、通过光控风门安全措施
1）、车辆通过光控风门时，待风门开启到适当位置后，车辆再通过，防止车辆在过风门时，与风门发生刮蹭。
2）、如果一旦停电或自动控制系统出现故障，车辆需要通过风门时，需将风门控制按钮切换到手动位置（气动），然后将风门手动打开。
3）、人员通过光控风门时，先要确认无车辆通过此风门。
4）、人员通过光控风门时，可以直接手动拉开小门扇通过，通过后，必须将小门关严;还可以站在停车线外(防止门扇开启后夹伤人员),用矿灯照射光敏开关三次,申请风门开启与关闭。
四、通过手动风门安全措施
1）、车辆通过手动风门，如有人员看守，司机在距离风门50米时鸣笛、停车、拉手刹，待看风门人员把第一道风门推开后，司机确认看守人员站在安全处且风门开稳后把车驶入两道风门之间且停车熄火、挂挡、拉紧手刹，待看风门人员关闭第一道风门,再以同样的方式通过第二道风门。
2）、如无人员看守，需将车辆停放在距离风门50米地面平稳处，停车、熄火、拉紧手刹、别档，司机将第一道风门开稳并确认停车熄火、拉紧手风门挂钩已挂上，车辆通过适当距离后，刹车，确认无溜车可能后将第一道风门关闭，再以同样的方法通过第二道风门。
3）、人员通过手动风门时，如无人员看守，先确认无车辆通过此风门，然后手动推开一道风门，通过后立即将风门关闭，再以同样的方式通过另一道风门。
五、安全注意事项
1、防爆胶轮车司机要严格按照规定操作车辆。
2、手动风门打开后必须用铁丝或挂钩挂好，防止车辆过风门时自动关闭，造成人员伤害和风门设备损坏。
3、车辆通过风门时，必须按照巷帮停车指示位置停车，不得超线停车，避免门扇开启碰坏车辆。
4、车辆在风门前停车时，应选择相对平稳的地方停车。
5、车辆在通过风门前停车时，必须熄火拉紧手刹别档，防止车辆溜车。
6、车辆通过风门起步前，司机需确认车辆周围无行人或施工车辆通过风门起步前，司机需确认车辆周围无行人或施工人员后鸣笛起步通过风门。
7、无论使用哪种通过风门的方法,第一道和第二道风门互相闭锁，任一时间只允许一道风门打开，严禁用车顶、碰风门。
8、风门闭锁装置必须正常使用，不起作用时及时汇报调度室通知通风队进行处理。
9、车辆过风门时，人员不得同时与车辆同行过风门。车辆运输物料过程严禁乘车和扒车，其他人员必须与运输车辆始终保持一定的安全距离。
10、本措施未有其它相关事项严格按《煤矿安全规程》规定执行。
第14篇 回顺正巷修筑防突风门 安全措施
为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠,提高矿井抗灾能力,进一步加强安全防护设施管理,按照突出矿井管理相关要求,需在3301回顺正巷构筑防突风门,为保证该项工作顺利进行,特编制防突风门施工安全技术措施。
一、工程概况
根据《防治煤与瓦斯突出规定》相关要求,需要在3301回风顺槽正巷处构筑一组防突风门,风门设置2道,根据工作面运料情况,间距不小于7m。
二、技术要求
1、基本要求:防突风门修筑地点距3301回顺2#联络巷往工作面前10米处,该风门为正反向双扇风门,共8扇。风门墙垛用实心砖(小砖)构筑,墙垛厚度0.8m。风门墙体四周必须掏槽,掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。门墙上方安装400mm×800mm调节风窗,设逆向隔断装置,风门必须设置底坎。风门墙左下方留有溜子道,设有逆向隔断装置。
2、风门尺寸:风门为双扇铁制门,一组两道正反向风门,共四扇,厚度不小于50mm。修筑风门的具体位置见后附风门施工位置示意图。
3、质量标准:墙垛用实心砖(小砖)等不燃性材料建筑,巷道两帮和顶底都要掏槽,与煤岩接实,墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝,不漏风。管线孔设置要符合要求。双面用水泥抹面,施工必须做到工完料净,文明施工。一组风门两道,正向风门和反向风门要同时设立;门框要包边沿口、有衬垫、四周要接触严密(不透光为准),门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭;门框与门轴都要向关闭的方向倾斜85°左右,使风门能够靠自重而自动关闭,正反向风门倾斜角度要一致。门扇平整不漏风,横梁使用工字钢加固。风门必须设置底坎,门扇底端距离轨道面高度不得大于20mm,墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。通过每一道风门墙体的风筒,都必须接防止逆流装置及硬质风筒(铁风筒),调节风窗安设防逆风装置,采用挡板隔断,安装方式为下倾斜均力吊挂(一旦发生突出时,气体冲击可以自动关闭)。风门墙体皮带输送机通道必须安设防逆流装置,可采用铁制挡板。风门内外5m内支护要完好,无片帮、冒顶,无杂物、积水和淤泥。
三、准备工作
1、施工前,要做好材料的准备工作,并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理,保障物料供给,提高工作效率,不能存在窝工现象。
2、运输材料要有专人负责,装车运输时,物料不得超宽超高。
3、卸料时,要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐,不得影响行人。
4、施工前,施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,要做到安全施工。
四、施工方法
1、施工前,必须首先检查施工地点附近巷道顶帮情况,进入施工地点前,必须先进行“敲帮问顶”,做到安全施工。
2、墙垛四周需要掏槽的,其深度必须符合质量要求。巷道四周要按要求进行掏槽,见硬底及硬帮,墙垛要砌筑到实底上。掏槽时应注意以下几点:
⑴掏槽一般应按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物要及时运走,巷道应清理干净。
⑵掏槽深度必须符合规定要求,见硬底硬帮,与煤岩接实。
3、稳门框时,先稳下坎,下坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上、下坎应相互平行。根据风压的大小,门框应朝顺风方向倾斜一定的角度,一般以85度左右为宜,调好门框角度后,用棍棒、铁丝将门框固定牢靠。
4、在砌筑墙体时,砖缝之间要灰浆饱满,严密不留空洞,灰缝均匀一致,竖缝要错开,横缝要水平,排列要整齐
5、两边墙垛施工要同时进行,逐渐把门框固定在墙体之内。
6、在砌墙时要预留管线孔口位置,距巷帮50mm左右,距底板1500mm左右;管线孔设好后要用黄泥填堵严密,不漏风。在靠近工作面侧的防突风门墙体上方安装风筒防逆流装置,第二道防突风门墙体上方安装硬质风筒(铁风筒)。
7、反向风门与正向风门同时施工,除门框倾斜角度,开关方向与正向风门相反外,其余要求与正向风门相同。
8、构筑墙体高度超过两米时,需要搭手脚架,施工人员要相互配合,有专人看护。架上人员必须做好安全防护措施。
9、风门墙体砌筑要与顶帮接实,不得有空隙,墙体砌实后要勾缝抹面,墙体四周要抹宽度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙边,要求抹平,抹齐,打光压实,保证不漏风。
10、门扇与门框四周接触严密,要求风门不坠、不弯、开关自如。并且两道风门必须联锁,保证只能打开一道风门,避免造成风流短路。
11、挂上风门后,要包边沿口,有垫衬,四周与门框接触严密(以不透光为准),不歪扭。做到严密不漏风,并悬挂通风设施管理牌板。
12、风门墙体砌筑后外表面使用灰浆抹面一遍,保持墙面平整(1m内凹凸不大于10mm),光滑不漏风。
13、施工完成后并应清理剩余材料,保持清洁、通畅。及时组织验收,不符合质量要求的,必须整改至合格为止。
五、安全技术措施
1、入井人员必须戴安全帽,随身携带自救器和矿灯,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服。
2、风门砌筑选择在顶帮坚硬、未遭破坏的巷道位置。每班工作前及工作中必须及时进行敲帮问顶,处理掉活矸,在确保安全的条件下方可作业。
3、要妥善保护电缆、管路,防止碰坏。须移动电缆设备时,事先与机电科联系。
4、井下卸笨重材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。
5、掏槽只能用手镐、风镐等器具施工,不准采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物要及时运走,保持巷道畅通。
6、脚手架必须搭设牢固可靠,防止发生倒架翻板伤人事故。架板上严禁堆放过多物料,防止架板压断事故发生。
7、砌筑墙体时必须有专人负责安全,看护顶帮以及周围情况。
8、砌筑墙体时,除上、下操作人员外,其它人员一律在5m外等待,严防操作器械或煤矸伤人。有人通过时必须停止施工,待人员通过后方可继续施工。
9、在构筑风门时,负责人要认真检查,坚持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。
10、施工人员要严格按照操作规程进行施工。
11、参加构筑通风设施的人员必须学习本《安全技术措施》并做贯彻签名。
12、其它未及事项严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
2022年12月9日
第15篇 防突风门 安全措施
1 概述
根据矿生产安排需要,矿井总回风上山挡水墙即将拆除,为保证挡水墙拆除后矿井能形成独立通风系统。经指挥部相关单位及领导研究,按设施构筑先后顺序,需在311采区上区段进风石门(设施编号6)、井下爆破材料库(东)2#通道(设施编号8)等两个地点构筑调节风门,为保证设施规格尺寸符合矿井通风系统需要,特编制此安全技术措施,请所涉及各单位遵照执行。
2 组织措施
2.1成立监管领导小组
组 长:总工程师
副组长:通风副总
成 员:防突队、调度室、安监处、机运科、通风科、生技科、机运队、救护队等相关人员
1)组长职责:负责风门安设工程的全面管理、技术指导和整体协调工作。
2)副组长职责:负责施工过程中的安全以及所需人、财、物等的组织与调配,及时解决施工过程中出现的各种技术问题。
3)成员职责:通风科协助组长负责风门安设技术指导和解决施工过程出现的各种技术问题。生产技术科负责施工地点的支护方式。防突队负责施工组织方案及工程进度的设计的编制,组织施工前技术、物资、设备、人员场外的准备工作,技术人员将安全技术措施对现场施工人员进行培训并落实到现场。安监处落实人员负责安全监督。调度室负责各部门的工作协调以及人员安排。机运队做好风门安装处的管线的保护以及闲置管道的搬运工作。机运科负责考虑好后期大型设备运输是否符合要求,管、缆线预埋高度与布置方向。机运队及机运二队做好风门安装处的管线的保护以及闲置管道的搬运工作。
3 施工前的准备工作
1、施工前,确定安装风门的具体位置并有明显的标志,确定后防突队提前将施工所需材料运送到指定地点,并堆放整齐,以免影响运输和行人。(详见附图 构筑通风设施布置图设施编号6和8)。
2、备齐安装风门时所需要的工具、材料,如砖刀、掏扒、灰桶、800mm铁质风筒2根、长2.8m及2.6m槽钢等。
3、施工前,认真检查作业地点的顶板,施工风门前后10米内支护要完好,无杂物、淤泥、积水,否则应先把巷道支护好,清理好帮顶悬吊的活矸;
4、砌墙前,在施工地点前后30m位置各设一盏红灯,提醒过往机车和行人。
5、施工前掘进二队提前将311采区上区段进风石门风门构筑地点的轨道从轨道中心线移到巷道中心线的位置。
6、机运队提前运走311采区上区段进风石门风门施工地点的闲置管线缆,并提前准备好包裹电缆的1.3m长3寸对剖铁管6根;1.4m长315mm瓦斯抽放管一根1.4m长150mm风水管3根。
7、施工前,掘进三队提前在井下爆破材料库2#通道;掘进二队提前在311采区上区段进风石门等风门墙体构筑地点附近顶板上打两个ф38(300-500mm)吊挂眼子,用以悬挂保险绳保证人员安全登高作业。
4 施工要求:
311采区上区段进风石门调节风门
1)311采区上区段进风石门调节风门位置;
从回风联络巷退后5m,构筑第一道风门(反向),在距第一道风门1.34m的位置构筑第二道风门(正向),在距第二道风门14m的位置构筑第三道风门(反向),在距第三道风门1.34m的位置构筑第四道风门(正向)。【以上距离为巷道底板距离】
2)311采区上区段进风石门调节风门尺寸:
风门墙体尺寸:宽×厚×高=4600mm×(上800mm、下1348mm)×3133mm,墙体倾斜5°;方便以后通过大型设备,如综掘机,风门尺寸:宽×高=2200mm×2000mm,其厚度不小50 mm,采用坚实的竹压板结构,保证门扇平整不漏风;调节风窗设立在墙体中间底板以上2100mm位置,风窗尺寸:宽×高1000mm×800mm;防突风门的门框均采用不小于100×100mm的坚实竹压板结构。门框要包边沿口,有衬垫,四周与门扇接触严密,且在门框的上方用2800mm长的槽钢做横梁。采用c25砼、料石、红砖砌筑(墙体1600mm以下采用料石砌筑)。详见附图一,311采区上区段进风石门调节风门设计图。
井下爆破材料库调节风门
1)井下爆破材料库调节风门位置:
井下爆破材料库2#通道调节风门:在爆破材料库(东)入口17m位置(详见附图 构筑通风设施布置图)构筑第一道风门(正向),在距第一道风门1.34m的位置构筑第二道风门(反向),在距第二道风门14m的位置构筑第三道风门(正向),在距第三道风门1.34m的位置构筑第四道风门(反向)。【以上距离为巷道底板距离】
2)风门墙体尺寸:
风门墙体尺寸:宽×厚×高=3000mm×(上800mm、下1348mm)×3133mm,墙体倾斜5°;风门尺寸:宽×高=1500mm×1800mm,其厚度不小50 mm,采用坚实的竹压板结构,保证门扇平整不漏风;调节风窗设立在底板以上2100mm位置,风窗尺寸:宽×高=1200mm×1000mm;防突风门的门框均采用不小于100×100mm的坚实竹压板结构。门框要包边沿口,有衬垫,四周与门扇接触严密,且在门框的上方用2600mm长的槽钢做横梁采用c25砼、料石、红砖砌筑(墙体1600mm以下采用料石砌筑)。祥见附图二,井下爆破材料库调节风门设计图。
每处共构筑2组风门,每组构一道正向风门一道反向风门。
调节风门墙体采用红砖、沙、水泥砌筑,且墙体四周必须掏槽,嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.3m。墙体平整(1m范围内凹凸不大于10mm);无缝隙,严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。
调节风门的墙体厚度为上厚800 mm,下厚根据现场巷道高度按墙面与垂直线成5度的夹角进行计算和施工。(本设计两处风门计算下厚均为1348mm)。
墙体与巷帮之间要严密,做到竖缝错开,横缝水平,排列要整齐,且墙面平整,灰浆比例为水泥:河沙=1:3。砖料之间的缝隙要用灰沙填实。
7、311采区上区段进风石门调节风门施工时,墙体预留出风水管、风筒孔、进出电缆孔,预留孔位置根据现场实际情况参考施工图纸确定。北帮埋设φ800mm的铁质风筒,风筒侧边距帮均为100mm,铁风筒中心距底板2000mm。在巷道南帮(即水沟一边)距帮100mm位置依次预埋φ315mm的瓦斯抽放管路、φ150mm风水管。在巷道右帮距帮100mm距底板2000mm以下依次向下埋设5根3吋钢管。
8、井下爆破材料库调节风门施工时,墙体预埋dn50照明线缆管,预埋位置为巷道中央底板以上3m处。
9、调节风窗的回风侧均需要安设防逆流小门,小门采用厚度为不小于50 mm的坚实木质结构制作,周边大于调节风窗内边缘100 mm。安装方式与风门相同,但正常情况下开启角度为45度(一旦发生风流逆转时,可以自动关闭)。
10、过风门墙体的风筒必须是同直径的铁风筒,铁风筒内必须设防治逆流的装置(逆止阀),铁风筒铁板厚度3~5mm,逆止阀铁板厚度不小于5mm。
11、铁质风筒以及调节风窗内的防逆流小门必须进风方向开启。
12、风门必须设置底坎,门扇底端距离轨面高度不大于20mm,风门下部设挡风帘,墙体的所有管孔必须用水泥砂浆封堵严实。
13、两道正向风门必须安设闭锁装置(装置必须使用滑轮),保证风门能闭锁。
14、安装风门门板时注意风门板裙边要与门框紧密贴合。
5 技术措施
1、施工工序:运输材料→沉底→刻槽→稳固门框架→(311采区上区段进风石门调节风门预埋铁质风筒、电缆管风水管)→砌墙→抹面→安装门扇→安装闭锁、语音装置→清理场地。
2、稳固门框时,先稳下坎,门扇的水平面要稍高于轨面,根据风压的大小,风门倾斜85度 。
3、在砌筑前要将门框架设好,边框方向倾斜度与巷道夹角为85度,门框架设牢固。风门上下坎要平行,两边框平行,坎框互成直角,铁风筒应安放平整,消防管和洒水管安设位置可根据现场具体确定。
4、此巷道内的临时通信线、电缆线、管路,在施工时要妥善保护好,防止损坏。需移动电缆、管路时,要事先与机电科、调度室取得联系,严禁带电移动。
5、调节风门砌筑完工后,风门要进行开关试验,正反向风门开关应灵活、关闭严密,无拖地、刮地、吊脚现象,风门四周要包边沿口(可使用风筒布),风门无漏风。
6、用风镐掏槽时,应站在安全地点操作,前方不得站人,防止风镐伤人, 用钎子掏槽,使锤人要眼观四路,确认安全后,方可操作。
7、掏槽过程中一般应按先上后下的顺序进行,且要见硬帮硬底。掏出的矸石及时运走,巷道清理干净,掏槽深度符合设计要求。
8、反向风门与正向门同时施工,除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外,其余要求与正向风门相同。
9、两道风门墙体砌筑好后,墙两边均要用细灰砂浆勾缝、抹平,做到不漏风;水泥砂浆凝固后,方可挂风门门扇。
10、门槛施工时,应将巷道底板浮渣、浮矸清收至底板基岩,再刻槽0.3m深后砌筑门槛,并用水泥抹平。
6 安全措施
1、施工前由施工队技术员组织所有参与本项工作的人员学习本措施,了解相关技术要求和安全技术措施,学习完毕后签字确认。如在施工作业过程中出现其他状况,需增补措施的,必须另编补充措施,并组织所有作业人员学习签字。
2、安装风门时,防突队安排跟带班人员,严格按跟带班制度执行,各部门要及时掌握施工情况,加强现场指导和监督,协调处理施工过程中出现的各种情况和问题。
3、每班必须由防突队的技术人员组织召开班前会,主要是强调安全施工要领和注意事项。所有班前会必须记录备查。
4、作业人员必须按规定穿戴好个人劳保防护用品,作业过程中必须严格遵守各项规章制度,非作业人员一律不得进入施工地点。
5、施工地点必须通风良好,瓦斯浓度不得超过1.0%,硫化氢不得超过6.66ppm,否则必须立即停止作业,撤出人员,并立即汇报调度室。
6、装运材料时,必须放置平稳,不得超宽、超高运输,跟车员跟车时,注意过风门时是否超宽,若发现超宽必须停止运输,不得强拉,强运。
7、斜坡下放时,必须确认其材料捆绑牢固,无松动现象。
8、材料到位卸车时,要注意行人、行车,并设专人指挥,做到安全施工。
9、施工过程中要时刻注意顶帮压力情况,敲帮问顶贯穿于整个施工过程,必须确保安全后再进行施工。
10、砌墙时,墙体高度达到2m时,必须搭设脚手架,脚手架采用钢管、卡扣和木板搭设(木板厚度不得小于50mm),搭设单排脚手架,横杆按间距为2m;纵杆搭设1层,高度随着墙体的增高而适当增高;立杆搭设1排,搭设在距横杆外边0.1m排距为2m。脚手架上平台0.8m高以上采用钢管架设围栏。作业时,脚手架下方严禁站人,递送材料的人员站在脚手架的外侧,防止材料下落砸伤人员。
11、刻顶部槽时,人员必须站在后方,且风镐下严禁站人,施工人员佩戴防护眼罩及手套等劳保安全物品。卡钎时,应先将风镐退出,再用风镐另外打一根钎子将卡死钎子挤出。
12、使用砖刀砍砖时,不得对着他人砍砖,且注意力要集中,防止砍伤手。递送材料要手交手递接,不得用抛、扔的方式。
13、防突队每班必须指定安全负责人,负责施工现场的安全监督。
14、施工人员随身携带的工具要拿稳,利刃工具要装入护套内,以免伤人,施工所需材料要堆放整齐捆扎牢固,不得影响通风和行人。
15、每班交接班前必须处理好现场的安全隐患,严禁带隐患交班,并收好现场的材料、工器具等。
16、在作业地点前后30m处分别悬挂一盏红灯,提醒车辆和行人通过该段时注意安全。
17、若有矿车、行人通过时,构筑风门的全部作业人员应停止作业,并对场地进行临时清理,以免影响行车和行人通过。
18、施工过程中如遇危险情况,应立即撤离并报告矿调度室或者相关单位、部门负责人。
19、施工过程中各操作人员要相互配合,做好自主保安和互助保安,确保安全。
20、当施工过程中,现场实际情况与设计出现偏差时,必须停止施工并向队办公室汇报,待制定方案后,在进行施工。
21、风门施工完毕后,防突队应向调度室汇报,由调度室通知通风科、安监科等部门进行验收。
22、未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》执行,并根据施工过程中的实际情况予以补充完善。
