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第1篇 综采工作面试运转安全措施格式怎样的
1212综采各配套设备现已安装完毕,对设备进行试运转有利于及时发现问题、及时解决问题,检验设备的稳定性和可靠性,为正式生产作好准备工作,保证设备在井下工作面能够满足实际生产的需要。
一、试运转的准备工作
1、试运转前,应将试运转期间所需的工具,材料,易损配件准备齐全,检查确保完好。
2、试运转所需的各类油品应准备齐全,各种牌号的油要准备充分,保证满足试运转期间的需求。
3、试运转前要保证供水水量充足、供电能够正常供给,水质要求清洁无杂质, ph=7,供电电压上下偏差不大于额定值的5%。
4、此次试运转工作必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。
5、试运转前,各台设备所需用油应按要求添加,油量要符合要求,油品牌号应与设备说明书要求所用油品牌号一致。
6、试运转设备的传动部中有液力偶合器的,要按要求提前加入水或难燃液,充液量要合适,按容积的95%添加。
7、按《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台试运转设备进行外观及静态测试检查,必须达到标准要求后方可进行单机试运转工作。
8、试运转前,应将工作面刮板运输机水冷系统完善,水冷系统、采煤机、支架的喷雾洒水均由静压水管直接供给,并提前试好,确保水路通畅,流量压力满足需求。
9、所有参加试运转人员,必须按工作安排持相应证件上岗,并按章作业。
10、试运转顺序
试运转时应按顺序依次对工作面供电系统 、通讯照明系统 、供液、供水系统、刮板机、转载机、采煤机、支架、带式输送机进行单机试运转(空载)。
最后各单机设备运行正常时可割两至三循环煤进行联合试运转。
二、井下单机试运转安全技术措施
(一)、供电系统
(1)、试运转技术要求
1、各类电气设备完好,无失爆现象(符合防爆标准的要求)。
2、电气设备的短路、漏电、接地等保护装置,必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
3、保护装置齐全, 保护计算整定合格, 动作灵敏可靠。
漏电保护装置使用合格,网路的绝缘电阻不小于: 660v不小于30kω;
127v不小于10kω的规定,漏电继电器能正常投入运行。
4、电气设备外壳接地母线或局部接地极的联线其截面积应不小于:铜线 2
5 mm2;
扁钢50mm2(厚度不小于4mm)。
接地螺栓不小于m12,通讯、信号、接钮、照明灯等小型设备不小于m6,接地螺栓应进行电镀防锈处理。
接地电阻不得大于2欧姆;
井下手持移动电气设备不得大于1欧姆。
5、开关接线联接紧密,触头接触良好, 三相合闸不同期性不大于3mm。
开关操作机构动作灵活可靠,分、合闸指示正确
6、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好。
绝缘座完整无裂纹,接线螺栓和螺纹无损伤,无放电痕迹,接线零件齐全,有卡爪、弹簧垫、背帽等。
7、接线整齐,无毛剌,卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,也不得压或接触屏蔽层;
电缆芯线的连接严禁绑扎,应采用压接。
8、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离,应符合gb383
6.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e” 》的规定;
。
9、电气设备接线座瓷瓶表面清洁,无裂纹,无放电痕迹;
接线座固定牢靠。
10、隔离开关支架固定牢靠,保护漆无脱落。
触头接触紧密,接触面积不小于70%触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定,
11、电气、机械联锁装置齐全,动作可靠。
闭锁装置齐全可靠。
12、电机绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值:
127v不低于0.5mω;
660v不低于5mω。
13、电机运行中无异音,螺栓、接线盒、吊坏、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
水冷电机水道应畅通。
14、电机运行温度不超过75℃,如电流不超过额定值;
三相交流电动机在三相平衡条件下,三相电流之差与平均值之比不得相差5%。
在电源电压及负载不变条件下,电流不得波动。
15、综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内;
工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂(单指屏蔽电缆),不得与油管、风管、水管混吊。
绝缘阻值不低于下列数值: 660v不低于
10mω/km。
16、通讯闭锁系统控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。
通讯系统声音清晰,音量适当。
闭锁按键灵活可靠。
17、检漏继电器的辅助接地极与局部接地极埋设时相距不小于5米
18、电器设备外观检查无变形,无开焊、无锈蚀,操作手柄灵活可靠。
(2)、试运转顺序
1、对整个系统进行外观检查和静态测试。
包括所有电器设备,高低压开关主回路,电动机电缆的绝缘阻值测试保护接地的接地电阻测试。
2、检查测试完后,如果符合以上技术要求,则可以进行试送电工作。
3、通电试验时按顺序逐台进行,自检、试验合格后才可进行下一台设备的操作。
4、变电所高爆开关合闸后,如自检显示正常,试验保护装置动作灵敏可靠。
经综采队与机电队由专人联系确认后,移动变电站方可合闸送电。
5、合闸顺序先合移动变电站高压配电装置隔离开关再合高压真空断路器 ,使移动变电站投入空载运行。
6、对移动变电站高压配电装置进行自检,整定 试验正常后方可进行下一步的工作。
7、对保护装置应进行3次短路及漏电试验,每次均应可靠动作,并给出显示信号
8、按以上步骤和要求对所有电器设备进行合闸、自检、整定。
合闸自检、整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。
各台电器开关保护整定值按《1212综采工作面供电系统图》计算的数值进行整定。
9、将所有电器设备(包括通讯,照明系统)按技术要求调试完毕,试运转正常。
为工作面其它设备的试运转提供支持和保障。
10、变电站要配备4台灭火器和4个装有0.2m2灭火沙的沙箱。
灭火器材要保证齐全有效。
(3)、注意事项和防范措施
1、试运转前由分管副队长组织电气设备安装作业人员学习《停送电制度》,《井下电气设备完好标准》。
2、对电气设备试运转重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。
3、安全用具要定期试验并保证合格。
操作高压电器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上工作。
4、高压设备停电,停电电源开关应有明显的断开点。
5、严禁带电搬迁电气设备和悬挂电缆。
6、检查及处理电气设备故障,严禁带电操作。
严格遵守《煤矿安全规程》445条规定及矿停送电制度,严格执行“停送电”制度,在停电电源开关上挂“有人工作,禁止合闸”标示牌。
停电时,必须可靠地将开 锁装置锁好。
停送电须专人联系,不得打电话或他人传达,停送电实行监护制度。
试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中,严禁带电作业,特别是各种开关,电站不准开盖操作,严格执行监护制度,同时必须正确使用测试仪表,选择合适的挡位和量程。
7、检查电器设备主回路时,必须进行验放电工作。
验电时,必须用与电压等级合适而且合格的验电器。
在检修设备进出两侧各相分别验电,验电前,应先在有电设备上进行验电,确证验电器良好。
高压验电必须戴绝缘手套。
电工在进行千伏级电气作业时,必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套,监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。
8、出现故障时,应立即查明故障线路及设备,切断电源,采取有效措施限制事故扩大,并及时进行处理,如事态较严重应逐级向上汇报。
9、在紧急情况下,现场主要负责人有权先处理事故后汇报,尽快恢复正常供电。
10、高低压开关自动跳闸,应及时组织电工,查明原因,故障处理好后,方可送电。
11、漏电继电器跳闸,可强送一次,如送不上,应立即组织电工进行处理。
按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则”的规定和方法,寻找与判断漏电线路和地点。
12、 变压站控制开关跳闸,如确定是过流动作,可立即强送一次,若情况不清时,应先查明情况后,再确定是否可以送电。
13、严禁单独作业,一个作业地点必须配备两个以上人员进行作业。
14、作业人员必须熟悉本工作面供电系统图。
(二)、供液、供水系统
(1)、供液、供水系统技术要求
1、管路铺设整齐,管接头及各种阀组密封性能良好不漏液,不漏油。
2、泵运转前应将放气螺堵拧松,打开手动卸载阀,先起动一下,观察电机转向,应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。
3、检查油质符合规定、油量合格保持清洁。
4、起动后要放尽腔内空气,先空载运行5-10分钟,应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。
5、乳化液清洁,无析皂现象,配置浓度3—5%。
6、高低压过滤器性能良好。
7、蓄能器充氮压力符合要求,误差不大于0.5mpa。
8、运转中油温应低于75○c,油位不低于下标,液温不得超过40○c,液位不得过低,以免吸空。
9、运转时,按额定压力的25%、50%、75%逐级升压到额定压力值(乳化泵37mp,喷雾泵10mp)运转到油温稳定。
期间应运行平稳,无异常噪音,接头处无泄露现象。
10、额定工况下连续运转3小时以上,达到稳定温升,曲轴箱油温不得超过85○c乳化油泄露量不得超过0.5kg。
11、泵压调节在额定压力值以下运行不得有泄露及渗漏现象。
12、安全阀、卸载阀的开启压力偏移值应符合规定(+1mpa)。
13、安全保护装置齐全,动作灵敏可靠,压力表指示准确,
14、乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳,运行可靠;
安装时要摆平放稳,垫平垫实,并保证乳化液箱、喷雾泵箱底面高于泵体底面100mm。
(2)、试运转顺序
1、检查各管路,仪表连接正确,各接头螺栓紧固,润滑油面高度合适,乳化液配比合格。
2、用手转动连轴器,使其转动4-5圈,检查各运动部件是否转动灵活。
3、打开手动卸载阀,先起动一下,观察电机转向,应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。
4、起动后要放尽腔内空气,先空载运行5-10分钟,应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。
5、经空载运转后, 手动卸载阀,让泵逐渐升压当卸载阀开始自动卸载时,打开压力表观察卸载压力,如不符合规定值,则需调整到规定压力值。
6、运转时,按额定压力的25%、50%、75%逐级调定升压观察安全阀及卸载阀动作情况。
7、调节先导阀的弹簧预紧力,由最松至最紧,反复三次观察压力表的读数。
8、以上检查正常,可开机进行试运转。
(3)、注意事项和防范措施
1、试运转期间观察泵站压力变化较大,不在调节范围之内应立即停泵查明原因进行处理。
2、发现声音不正常和振动大时,要立即停泵进行处理。
3、试运转期间如需要更换密封,软管等承压件时必须先停泵并将管路中的压力释放后,方可进行作业。
4、不得用安全阀代替卸载阀工作。
5、发现液压元件失效时,应立即停泵进行检查处理。
6、泵站调试完后要满足工作面供液,供水的需求,确保安全可靠。
7、按规定进行试运转,管路连接、压力调试由专职泵站工进行。
(三)、刮板输送机
(1)试运转的技术要求
1、刮板输送机要保证平直,水平方向弯曲不超过2○、垂直方向弯曲不超过3○应符合设备说明书的要求。
2、机头、机尾传动装置运转平稳,应无异常声响。
3、齿条、电缆槽不得有变形、开焊、不得缺少连接螺栓,固定要可靠。
4、使用的润滑油油质符合标准要求,不得有变质现象。
5、刮板链、刮板无蹩卡,试运转中刮板链松紧合适,链条正反方向运行无卡阻现象。
6、各部件联接齐全、牢固,联接合格;
各零部件的连接配合应紧固、严密。
7、刮板链、连接环安全可靠,不得有变形。
刮板不得有弯曲变形,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。
圆环链拉长变形不得超过设计长度的3%。
8、紧链机构部件完好,操作灵活,安全可靠。
分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象
9、架体无变形、无开焊,运转平稳,无异响。
10、减速器壳体无裂纹和变形。
结合面配合严密,不漏油。
温升正常无异响。
11、对液压系统拆卸或更换管路时要进行卸压。
(2)、试运转顺序
1、试运转前应按技术要求的标准检查,保证试运转是在设备达到完好标准的基础上进行的。
2、试运转前先打开机头、机尾冷却水。
3、试运转前要安排专人在机头机尾及中间处观察刮板机运转情况,如有异常要保证能够及时停机。
4、试运转时先分别启动一下机头,机尾电机,观察转向要一致。
5、如无异常情况,可开机进行试运转,并观察运转情况。
(3)、注意事项和防范措施
1、调整机头、机尾电机开关,要求机头、机尾程控延时起动,延时不小于0.5秒,不大于3秒。
2、刮板链预紧必须将开关隔离手把打到零位,并闭锁好,挂“有人作业,禁止合闸”警示牌或设专人看管。
刮板机连续空转温度不得超过60℃。
4、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常,机头机尾轴链与齿轮啮合情况,链条松紧程度,必须有试运转记录。
5、试运转将要结束时,要再次对刮板链预紧,
6、运转时用扩音电话进行相互联系,刮板机运行过程中如有异常,要及时用扩音电话上的闭锁按钮进行闭锁。
机头处必须有专人观察,有意外情况时保证能够紧急闭锁停机。
(四)、转载机的试运转
(1)技术要求和注意事项
1、试运转时,必须有专人指挥,各工作人员分工明确,以免造成工作遗漏或误操作。
2、禁止在喷雾水压流量不满足设备要求时开机。
3、监听各部位的声响是否正常,出现异常,应立即停车检查。
4、试运转过程中,检测各部位的温升变化情况,异常时应立即停车检查,无异常情况时,可继续进行连续试运转工作。
5、机头架应无开焊或变形。
6、刮板链与链轮啮合正常,刮板链松紧适度,无卡链现象。
7、转载机无特殊情况下不得反转。
8、液力偶合器充液量合适,减速箱所加油品油质符合规定要求。
(五)、采煤机
(1)试运转的技术要求
1、试运转前要检查水压、油品、油量要符合要求,喷雾水压力不得低于2mpa。
2、试运转外观检查左、右及中间框架不得有开焊、裂缝等损伤;
检查各螺栓紧固部紧固齐全、完好;
机身对口严密。
3、试运转期间各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠,功能齐全无缺限;
离合器动作灵活可靠。
4、各结合及转动部位无漏油,连接紧固。
5、各仪器、仪表显示准确、灵敏、可靠。
6、各液压系统密封严密,无泄漏,动作灵敏,安全可靠;
7、各齿轮部件传动灵活、运转平稳,无异常声响。
8、摇臂升降灵活,无卡阻,不自动下降,不误动作;
摇臂千斤顶无损伤,不漏油
9、滚筒叶片完好,截齿齐全,旋转灵活;
滚筒无裂纹或开焊
10、牵引装置啮合准确,灵活可靠,无卡阻;
左、右行走部运转无异响,调速均匀准确。
11、内、外喷雾系统畅通,喷嘴齐全,喷雾效果好;
冷却系统无阻塞,电动机冷却水路畅通,不漏水。
长时间运行电动机外壳温度不超过80℃。
过滤器不堵塞,满足冷却要求;
水管接头牢固,截止阀灵活
12、电缆拖移灵敏无卡阻,不出现卡、挤、压电缆现象;
13、滑靴紧固完好,运动灵活,无卡阻。
采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置,制动装置、过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置)安全可靠,整定合格。
14、供电电压等级应与本机电源相匹配,空气湿度不大于95%,周围介质温度在-10℃~+35℃之间。
15、牵引速度能达到说明书规定数值范围,阀组做通断试验应复位迅速、灵活、可靠。
(2)、启动顺序
1、完成采煤机的各项检查后,如没有发现问题可按下列顺序进行启动。
2、启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认人员无危险后,方可接通电源启动开机。
a合上隔离开关手把。
b打开喷雾阀门。
c发出开动采煤机信号,并检查煤壁附近有无防碍物。
d启动一下采煤机电动机,停机,待电动机速度慢下来后合上截割部离合器手把。
e按下采煤机“启动”按钮,使滚筒转起来。
f用摇臂调高手把把滚筒调到适当高度。
g使用控制站操作采煤机上下牵引。
3、按采煤机割煤时的所有动作进行试验,以技术要求为标准进行检验。
4、停机检查时必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。
(六)、支架
(1)试运转的技术要求
1、试运转前应检查支架上各零部件和管路系统应齐全,安装位置和连接方式应符合图纸要求。
2、支架试运转要在额定供液压力和流量下进行。
3、在额定供液压力和流量下支架动作应准确、灵活、平稳、无涩滞蹩卡及外漏现象。
4、操纵使各运动件、分别各动作三次,每次动作均应达到极限位置。
5、在额定供液压力下,按支架规定动作各操作一次,运动到极限位置稳压5分钟、各液压元件不得出现外渗漏现象。
6、操作阀手把置于各工作位置时,在额定工作压力下不得渗漏。
7、每个工作位置动作准确、操作灵活。
8、在额定工作压力下,其操作力矩不得大于规定值。
9、液控单向阀在额定工作压力下,稳压2分钟不得渗漏,其 压力不得低于泵站额定工作压力的95%。
10、立柱、千斤顶的伸缩极限应符合产品图纸的规定。
11、立柱在额定工作压力下稳压2分钟不得渗漏。
12、支架在额定工作压力下,稳压4小时不得有渗漏现象。
13、试运转期间在额定工作压力下结构件、零部件不得有变形、开焊和裂缝等损坏现象。
14、连接销轴处转动不得有卡阻现象,侧护板无变形,推拉杆不得有弯曲现象。
15、各立柱、千斤顶全行程动作三次其活柱平稳伸缩、动作正确,无涩滞、爬行现象,伸缩不漏液,内腔不串油。
活柱和活塞杆不得有变形,。
16、支架液压管路排列整齐合理,不漏液、接头使用u型卡销无脱落;
无涨管,破管现象。
17、架内无杂物,浮矸不埋压管路和液压件。
18、试运转完成后要求支架排列整齐,其偏差不大于±50mm;
支架中心距保证在1500mm,其偏差不大于±100mm。
19、不得带压拆卸管路。
装密封时要与挡圈配套使用。
20、调整更换管子时,管子接头要用塑料包扎保护,防止脏物进入。
21、改接管路后,必须打好'u'型卡,确认无误后,方可动作支架。
(七)、带式运输机
(1)试运转的技术要求
1、试运转时,输送机沿线各要点都必须安排人员观察情况。
如有异常要立即停机进行处理。
2、运转一段时间后,要检查电动机,滚筒,减速箱温升是否正常,正常时方可连续运转。
3、运行中胶带不打滑、不跑偏。
上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘,下部胶带不磨机架。
4、胶带无破裂,横向裂口不超过带宽的5%,保护层脱皮不超过0.3m2,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。
5、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全 ,试验灵活可靠。
6、信号装置必须声光兼备,清晰可靠。
滚筒无破裂,键不松动。
胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合,不得有脱层或裂口。
7、滚筒、托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻现象。
接头卡子牢固平整。
8、机头架、无开焊和变形,连接件紧固,中间架平直无开焊,固定可靠。
9、自移式机尾液压系统控制阀与各液压缸连接正确,各密封件密封可靠。
10、自移式机尾要保证控制阀与各缸对应正确,升降方向对应正确,升降到位液压回路不漏液。
11、自移式机尾试验所有动作必须到位,无卡自滞,液压系统不漏液,无异常现象。
12、操作各液压缸时,不得猛升猛降,猛伸猛缩,操作前先点动,确认各缸在正常工作状态下,方可进行工作。
13、浮动托辊架两铰接梁的高度尽量保持相同。
14、当转载机机头与工作面前进方向偏斜时,或当带式输送机与自移机尾发生偏斜时,要进行校直。
15、带式输送机要进行整体调直调平,巷道起伏的地方要保证机身平滑过渡。
16、胶带输送机机头要备有两个合格的灭火器和0.2m2的灭火沙,机道要有消防水管,并且水管上要留有闸门和管接头,并配有胶管。
17、如有横穿机道的地方,输送机上方应安装安全牢靠的过桥。
18、胶带输送机点开一次,然后进行连续运转,期间停开三次,检查起动控制装置和调速装置的可靠性以及响应灵敏性。
三、联合试运转
1、联合试运转的程序:工作面刮板运输机依次向皮带机发出信号,再由皮带开始逐个启动设备,先进行空载联合试运行,然后带负荷联合试运转。
2、在空载联合试运行过程中,按以下内容逐个检查和观察:
⑴搭接部位是否合理正确,配套设备是否符合要求,设备间的自动控制是否符合要求。
⑵信号传输、接受和显示是否达到要求。
⑶联合控制系统是否正常,动作是否可靠。
⑷技术性能、运转状态是否达到设计要求。
3、带负荷运转过程中需按以下内容进行检查和观察:
⑴观察采煤机割煤情况、煤量的大小、各运输系统的煤量运输情况,是否各运输环节能满足运输需求。
⑵观察割煤、移架、顶溜程序作业情况,看各组支架的伸缩及与运输机的联接是否合理,支架的压力是否达到初撑力。
⑶观察电气列车各台电气设备、各台泵站、液压系统带负荷的运行是否正常。
⑷观察各部皮带是否存在有跑偏,各种保护是否灵敏可靠。
四、其它要求
1、综采设备井下试运转期间由矿全面协调和平衡各项工作,以保证能够安全、顺利的按计划完成任务。
2、综采设备井下试运转前必须组织作业人员认真贯彻学习该安全措施后方可作业。
3、施工前必须制定切实可行的管理制度,明确责任,落实到人,严格考核,做到纪律严明,分工明确,各司其职。
4、单机试运转现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》有关要求。
5、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。
6、试运转时除岗位操作人员处于指定位置观察监视外、其他人员一律离开试运转设备5m以外,严禁有人碰摸设备各转动部位。
7、试运转起动时首先进行启动试验,确保无卡阻现象方可进行连续运转,连续运转时间不得少于4小时,连续运转时应注意观察电流,电压,电气开关,机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。
8、单机试运转不少于4小时,试运转按生产规定的起动,停机程序进行。
9、各台设备起动后空载运行不少于4小时,相关岗位人员要按规定做好设备运转过程中的记录工作,一切正常后即可结束。
10、带负荷运转时可割两至三刀煤,在割煤期间必须认真做好运行记录工作,一切正常后方可结束,结束后进行整理工作面的文明生产,使之符合验收标准。
第2篇 主斜井人车运送人员安全措施格式怎样的
我矿井下人员出入井的运送工作主要是过行人斜井架空乘人装置来完成,主斜井装备有主皮带和单轨,担负提升煤炭和运送物料的任务,偶尔也通过主斜井人车来运送人员出入井,为保证主斜井人车运送人员安全,特制定安全措施如下:
1、 人车必须定期进行检验,确保人车的安全性能及各项指标合格。
2、 运送人员前,必须先停止主皮带的运行,方可使用人车运送人员。
3、 运送人员前,必须对人车的连接装置、轮轴、防坠器、保险链和车闸等进行检查,并先放一次空车。
4、 运送人员前,必须对人车进行一次静止手动落闸检查。
5、 运送人员前,必须对绞车各系统进行检查,确保供电系统正常,各类保护装置齐全有效,深度指示器能正常使用,指示准确,绞车制动系统完好。
6、 每班对一坡三挡装置进行检查,确保动作灵敏可靠。
7、 每天检查一次钢丝绳的磨损情况,并对钢丝绳绳头、护绳、三连环等连接装置进行检查,确保完好。
8、 每天对线路轨道进行一次检查,发现不合格轨道立即进行处理,否则不准开车。
9、 冬季必须每天对井筒易结冰地段进行检查,发现结冰现象及时处理,保证行车安全。
10、 运送人员前,先对井上下及绞车房信号进行试验,做到声光兼备,清晰准确。
11、 运送人员必须有人车司机随车,司机必须乘坐在设有手动防坠器把手的位置并带好急停信号发送器,在发生紧急情况时,能发出直达绞车房的信号。
12、 严格按照人车准乘人数乘车,严禁超员乘坐。
13、 人车行驶时,必须严格执行“行人不行车,行车不行人”的规定。
14、 斜井上部车场的挡车器必须经常处于 状态,放车时,方准打开,车过后立即 。
15、 人车运行中遇到下列情况时,必须果断的搬动手把停车:
(1) 发现线路有障碍物,已发出停车信号但未停车。
(2) 绞车失控,人车下行速度超过正常速度或断绳。
16、 人车未停稳前,禁止人员上下车。行车过程中乘车人
员不得将头、手等伸出车外。
17、 绞车司机必须按信号指令开车,绞车司机、把钩工、
人车司机严格按照《操作规程》进行操作。
15、 其它未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》执行。
第3篇 预防井下人员窒息中毒安全措施格式怎样的
根据神华安( )1号文件要求,结合《煤矿安全规程》相关规定及我矿实际生产状况及可能产生的灾害情况,特编制预防井下人员窒息和co中毒安全技术措施及相关规定。
一、一氧化碳中毒和缺氧将产生的危害
1、 一氧化碳对人体的危害程度: co(%)__ 中毒时间__ 人体的反应__ 中毒程度__ 0.0024__ 无__ 无害__ 无__ 0.016__ 2~3小时__ 无征兆或轻微头痛。__ 无__ 0.048__ 1~2小时__ 耳鸣、头痛、眩晕、心跳。__ 轻微__ 0.128__ 0.5小时__ 肌肉酸痛、四肢无力、呕吐、感觉迟钝。__ 严重__ 0.4__ 0.2小时__ 丧失知觉、痉挛、呼吸停顿,以至死亡。__ 致命__
1.2 6__ 1~3分钟__ 停止呼吸,死亡。__ 致命__ 《煤矿安全规程》规定:井下风流中一氧化碳浓度不得大于0.0024%。
2、 当空气中含氧量减少时,对人体的危害程度; 氧气浓度__ 人__ 体__ 的__ 反__ 应__ 17%__ 静止时无影响,工作时喘息,呼吸困难。__ 15%__ 呼吸急促,脉搏跳动加速,判断和意识能力减弱。__ 10--12%__ 失去劳动能力,失去理智, 时间稍长将有生命危险。__ 6--9%__ 失去知觉,呼吸停止,几分钟内心脏尚跳动,急救不及时会导致死亡__ 备 注__ 《煤矿安全规程》规定:空气中氧气浓度不得低于20%。__
二、 井下一氧化碳超限和缺氧时的征兆
1、 任何人发现井下任何地点有以下预兆时,即视为存在煤炭自然发火隐患及一氧化碳超限,必须立即采取措施处理,未处理完毕前,必须设置瓦斯检查点和明显的警标、栅栏,严禁人员进入威胁区域。并汇报矿调度室,查明原因,必要时迅速佩戴好隔离式自救器沿避灾路线撤离。
(1) 巷道空气温度升高、湿度增大、巷道中出现雾气或巷道壁“挂汗”,冬季塌陷区冒出蒸气或冰雪融化。
(2) 在巷道中有煤焦油或松香油的气味。
⑶ 从自燃发火处流出的水或空气,其温度比通常温度高,co2气体浓度异常增大。
(4) 巷道空气中或密闭内出现co气体,并且人体有不舒适感,头痛,精神疲乏等。
2、 发现以下情况时,即视为巷道空气缺氧,必须立即撤离现场,采取措施处理,未处理完毕前,必须设置瓦斯检查点和明显的警标、栅栏,严禁人员进入威胁区域。
⑴ 、巷道内空气不流动或风速低于0.15m/s;
⑵ 、超过6m的独头巷道,无局部通风系统或局部通风未运行;
⑶ 、现场人员感觉到呼吸困难或呼吸急促,判断意识减弱时。
三、 防止人员窒息和co中毒的安全技术措施
1、 矿井通风系统及井下局部通风系统必须保障合理、完整、可靠,巷道风量、风速及各类有毒有害气体必须严格按照《煤矿安全规程》规定及自然发火预测预报制度进行定期检测、分析,矿井瓦斯日报表、安全监测日报表必须按规定坚持每天报审、签阅,测风报表必须于完成测风的当日形成,并及时报审、签阅,发现异常,立即采取措施。
2、 所有入井人员必须随身携带隔离式化学氧自救器。佩戴自救器的人员,必须掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事项,做到定期检查;报废的自救器要及时更换,使其在灾变中能够充分发挥作用。另外,为了使每个佩戴人员正确掌握自救器的使用方法等,人力资源科与通风队必须每年组织培训一次(新工人入矿时必须随时及时组织培训)。__
3、 井下各采掘工作面必须保证正常通风,杜绝无计划停电停风现象。各掘进工作面必须严格按照经机电、通风、调度等部门审定的《双风机双电源供电系统图》和《风电闭锁、瓦斯电闭锁接线图》完善局部通风机的供电系统,严禁任何人随意动用涉及局部通风的电气设备,掘进工作面局扇的开启、停止必须在瓦检员监督检查下,由掘进工作面电工操作进行,严禁违章停送电。
4、 严格按照《通风安全质量标准化标准》要求健全和完善各类通风设施,确保各类通风设施的定期检查和正常使用,严禁违章调节或破坏风门、风障、风桥等通风设施,严禁将两道风门同时打开造成风流短路,严禁非瓦斯检查人员违章进入栅栏、密闭前或停风的独头巷道内。
5、 在独头巷道或通往采空区的巷道施工作业前,必须安设局部通风机,并且实现“双风机双电源”自动切换,风筒要延接到施工迎头前3-5米处。
6、 独头巷道施工作业时,必须有专职瓦检员现场检查瓦斯、co和氧气情况,施工前由瓦检员检查施工地点气体,只有各种气体浓度符合《煤矿安全规程》相关规定,方可进行施工作业;现场施工负责人、瓦斯检查员必须携带便携式瓦斯氧气两用仪、一氧化碳报警仪,并悬挂在施工地点的上方,任何一台报警仪发出报警信号时,必须将人员撤至安全地点,由瓦检员佩带隔离式化学氧自救器进入施工地点查明原因,如果氧气浓度低于18%或一氧化碳等有害气体超限,必须立即汇报矿调度室、通风队、生产技术科通风组,采取措施进行处理。
7、 井下任何人员不得随意进入设有栅栏的独头巷道内、密闭附近进行作业或者休息。井下密闭检查必须由两名瓦检员共同进行,闭墙内外检查至少1次/周,检查密闭的瓦斯检查员在操作过程中,必须确保自身站位安全,气体浓度不超限的情况下,方可进行检查操作。密闭检查时必须1人在栅栏处监护,1人在闭前操作,严禁检查人员面对开启的检查孔作业。
8、 井下使用胶轮车、油品电机车运输作业时,暂时不工作的车辆应将发动机熄灭,禁止长时间无效发动,防止汽车尾气超限和消耗氧气。
9、 各掘进工作面及局部通风地点发生无计划停风时,跟班队长及瓦检员、安检员必须立即组织人员撤离到全负压通风地点,在局部通风巷道口设置栅栏、揭示警标,禁止人员入内,并汇报矿调度室。
10、 矿井主扇停止运转时,井下所有作业人员必须立即停止工作、切断电源,先撤到进风大巷中,由矿总值班迅速决定工作人员是否全部撤至地面,并迅速打开回风斜井井口风门,利用自然风压通风。
11、 井下发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾时,所有人员必须立即佩带好隔离式自救器沿避灾路线撤离,到达安全地点前不得摘掉自救器。__
12、 制氮车间制氮机的开停机必须经矿总工程师同意、调度室通知后,方可严格按照矿规定的业务流程进行。具体为:由通风队根据采空区中的气体成分,确定采空区注氮量及注氮时间,编制开机注氮申请单,经矿生产技术科通风组、安监科、调度室、机电科、机电队、总工程师签字审批后,将申请单交给制氮车间司机,制氮司机收到申请单后,必须向矿调度室打电话确认是否开机注氮,经调度室同意后方可进行开机操作。
13、 任何人如发现注氮管路漏气或综采工作面氮气泄露,造成巷道内氧气浓度底于18%时,必须立即向矿调度室汇报,在此情况下,无需签批停机注氮申请单,调度室可立即向制氮车间下达停机命令,制氮司机接到命令后,必须立即进行停机操作。
14、 注氮期间,输氮主干管路必须每三天一次、各支管路必须每天一次派专人进行检查与维护,保持管路、阀门良好,不得发生漏气,并作好记录。
15、 在注氮过程中,通风队派专人对注氮系统进行巡检,发现漏气时,及时通知制氮车间停止注氮,并将进气阀门关闭后,方可处理。
16、 在每次注氮前,必须有专人在采煤工作面下顺槽负责检查出氮口处阀门的完好情况,并将其打开,当注氮工作结束时,及时将阀门关闭。在注氮过程中及时记录压力表、流量计的数值,并详细检查机巷输氮管路情况,防止管路被堵或漏气。
17、 通风队必须保证安全监测、束管监测系统的正常运行,利用束管监测、安全监测系统设置的各类传感器,随时掌握采空区、工作面和回风顺槽中o
2、 n2和co等气体的浓度。在注氮过程中,地面监测室人员,必须及时对布置在工作面的束管进行气体成份分析,当氧气浓度低于18%时,必须立即通知调度室停止注氮工作,并电话通知井下人员及时关闭出氮口处的阀门。
18、 通风队每班安排一名瓦斯检查员随时对工作面及其回风顺槽中的o
2、 co和ch4浓度进行检查,必须要保证工作面风流中的氧气浓度。若出现工作面或回风流中氧气浓度小于18%,应立即撤出所有人员,设置栅栏和警标,禁止一切人员进入,并及时汇报矿调度室。在确认为注氮量过大造成缺氧时,应采用间歇式注氮方式。
19、 通风队必须加强对主要漏风通道封堵和管理,以减少氮气泄漏。如:注氮前在采空区上、下隅角挂风帐、充填沙袋、地表裂缝充填等堵漏风工作,对与采空区相连的旧巷进行及时封堵和经常性检查,防止因氮气泄露造成氧气浓度降低的隐患。
20、 井下不得出现盲巷,凡长度超过6米、入口宽度不小于
1.5 米的巷道必须实现局部通风,保证正常有效通风。盲巷、废弃巷道、采空区等地点要严格按照《煤矿安全规程》规定进行管理,必须及时封闭。
21、 采掘工作面遇有地质构造发生变化地段和ch4及n2局部富集且有异常时要停止施工并及时采取相应的安全技术措施。
22、 爆破作业时,要坚持使用水炮泥,吸收炸药爆炸时产生的no2,坚持放炮喷雾和放炮后喷雾洒水,加强通风及时吹散炮烟,炮烟未吹散不得进入迎头。
23、 必须配齐各类通风检测仪表、仪表,提高监测手段,防止通风安全检测失控。进入灾区探险、不通风巷道作业或启封巷道恢复通风时,必须事先制定安全技术措施,由兼职救护队或宁东救护队负责处理,待恢复正常通风后,工人方可进入作业。
24、 井下瓦检员的配备数量必须符合《煤矿安全规程》规定。瓦斯检查员必须在井下指定地点交接班,瓦斯检查有记录可查,杜绝空班漏检、假检,瓦斯检查必须做到“三对口”。遇有特殊情况,必须设置专职瓦检员,并注意本区域内的通风、防尘设施,发现问题及时汇报。放炮员必须随身携带便携式瓦斯报警仪,严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度,各级管理人员及流动电钳工都应按照《煤矿安全规程》149条的规定佩带便携式瓦斯报警仪。
25、 对临时停工的地点,不得停风,否则必须断电、撤人、设置栅栏、揭示警标,禁止人员进入。独头巷道或长期停风地点必须在24小时内进行封闭。井下有计划停风的地点,要严格按照停风、无风地点的瓦斯管理制度进行重点管理,在恢复正常通风前,必须进行瓦斯、氧气、温度、co浓度的检查,并符合《煤矿安全规程》规定,对设置栅栏揭示警标的巷道,严禁人员入内。
26、 通风队和机电科必须定期检查、测试局部通风机性能,《掘进工作面作业规程》应有风量设计、局部通风机的选型设计。加强局部通风管理,特别是风筒延伸质量的管理,杜绝风筒接漏、吊挂不平、挤压及拐死弯等现象。对于性能不良,选型不当或损坏的局部通风机严禁使用,并由机电队及时维修。
27、 井下出现瓦斯积聚时,无论何处都属于重大隐患,任何人不得麻痹大意,掉以轻心,通风队要及时采取有效措施进行处理,否则不得进行作业。
28、 每班安监员、瓦检员要对所检查的区域内防止人员窒息和中毒措施的执行落实情况进行检查,凡发现不按本措施或《煤矿安全规程》规定执行以及存在异常情况的,一律不得开工作业,必须采取措施处理完毕后方可进行正常施工。
29、 安管科必须每旬组织机电、通风、生产、调度等部门专业人员对进行所有部位进行一次防止人员窒息和中毒措施执行情况检查,并及时将检查存在问题以“五定”形式通知相关区队进行整改落实,存在问题较严重的,要立即停工处理。
第4篇 采掘工作面防灭火安全措施格式怎样的
(一)防灭火的一般规定
1、所有进入掘进工作面的人员必须熟悉避灾路线,发生灾害时尽快沿避灾路线撤离灾区。
2、施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉作业区域内灭火器材的存放地点。
3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内。
用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔。
严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
4、井下清洗风动工具时,必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
5、任何人发现火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。
矿调度室在接到井下火灾报告后,应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
6、矿值班调度和在现场的矿、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离,并组织人员灭火。
电气设备着火时,应首先切断其电源;
在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
7、抢救人员和灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、粉尘、其他有害气体和风向、风量的变化,还必须采取防止瓦斯、粉尘爆炸和人员中毒的安全措施。
(二)井下电缆、五小及电气设备防火
1、电缆
1) 严防各种硬物碰撞电缆,发生电缆损坏。
2) 电缆接线盒两端的电缆必须保持不小于500mm的余量。
3. ) 严禁带电拖动电缆,必须停上一级电源并挂上停电牌后方可拖动电缆。
4) 电缆接线工艺严禁出现“明接头”、“羊尾巴”、鸡爪子等现象。
2、五小设备
1) 五小设备螺丝必须按要求上紧、上齐,防爆面必须按期处理,确保完好。
2) 五小设备接线嘴、胶圈必须达到要求,喇叭嘴、压线板必须压紧。
3. ) 接线盒内的电缆接头不得留有毛刺,接线盒内严禁有杂物。
4) 五小设备必须吊挂好,严防淋水。
5) 施工地点必须保护好五小设备。
6) 接线盒内电缆出器壁长度必须符合要求。
3、电气设备
1)不能带电搬迁设备。
2)施工过程中严防物件砸坏设备。
3. )设备接线盒内接线工艺必须符合要求。
4)隔爆外壳焊缝不得开焊,不得有裂纹、严重变形、歪扭,必须保证完好。
5)在隔爆体内不得随意增加元件或部件。
6)隔爆面上不得有油漆及杂物、不得锈蚀。
7)隔爆面的螺丝、弹簧垫、挡板、垫圈、压板必须符合要求,上齐上紧,保证完好。
8)密封圈内径与电缆外径,密封圈外径与器壁内径必须符合要求,密封圈保证完好。
9)螺旋进线嘴旋入有效扣数不小于6扣。
10)隔爆腔内、设备接线盒不得有杂物及遗失工具,必须确保干净整齐。
11)各种保护装置必须齐全可靠,严禁甩保护运行,接地装置必须齐全完好。
12)电缆进入器壁的长度必须小于15mm,大于5mm。
13)施工地点必须保护开关及电气设备。
(三)火灾事故处理
1、首先发现矿井火灾的人员,应尽快弄清楚着火原因,根据火灾性质,灾区通风和瓦斯情况,根据现场实际情况立即采取一切可行的方法直接灭火,控制火势。
如引起固态物体着火,可用灭火器、水、砂等直接灭火,并随时检查瓦斯情况;
如电器着火,先切断着火设备的上一级电源,然后用灭火器和绝缘体灭火;
如因爆破过程中导致瓦斯涌出引起瓦斯燃烧,火势无法控制时,所有人员在矿、队长或班组长带领下按照避灾路线撤到地面。
并及时汇报矿调度。
2、用水灭火时应注意:
1)水是导电物质,不能用来处理带电的电气设备的火灾;2)水比油重,不能用来处理油类火灾;3.)如果水量不足,在高温下可分解成氢气和氧气,有混合气体爆炸的危险;
4)扑灭猛烈火灾时,不得将水流直接射入火源中心,防止蒸气烫伤救火人员和发生煤气爆炸。
3、巷道发生火灾时,不得随意改变原有通风状况,需进入巷道侦察或直接灭火时,必须有安全可靠的措施,防止事故的扩大。
4、不论是正常通风或增减风量时,反风、风流短路、隔绝风流及停止主要通风机运转等,都必须做到:
1)不致瓦斯积聚,造成爆炸事故;2)不使超限的瓦斯通过火源或不使火源蔓延到瓦斯积聚的地方;3.)在火灾初期,火区范围不大时,应积极组织人力、物力控制火势、直接灭火,直接灭火无效时,应及时将所有人员按避灾路线撤至安全地点。
4)必要时可将压风管路临时更改成消防管路。
5、非矿山救护队人员只能在co不超过0.0024%,瓦斯不超过2%,气温低于35c°,且无爆炸危险的地点经总指挥批准,在救护队的监护下才能参加井下灭火救灾工作。
6、发生火灾时人员自救措施:
1)迅速佩带自救器,保持头脑冷静,选择最短路线,并在最短的时间内撤到新鲜风流中去。
2)如果因为巷道冒顶,退路已被火烟阻隔等原因无法撤退时,应尽快构筑临时避灾硐室(如在独头巷道用帆布、风筒或其他器材修筑)临时躲避。
收银制度
第5篇 综采工作面收尾安全措施格式怎样的
我队现在2105综采工作面回采,即将进行收尾,为确保安全顺利收尾,特制定本安全技术措施:
一、工程概况
1、2105综采工作面停采线位于回风巷366m、运输巷370m处。
截止2022年6月27日8点班工作面推进至回风巷260m处,运输巷274m处。
2、2105综采工作面回采距运输巷口70m时,将转载机、皮带拆除,拆除的转载机、皮带件摆放至一采区运输上山巷帮不影响行人段;
安装一部40t煤溜分别与工作面大溜、一采区2皮带搭接,供工作面出煤。
3、2105综采工作面推进至距停采线12m开始上网,前两排为单网,第三排开始铺设双层网,停采后煤墙侧挂单网;
距停采线9m开始铺设第一道钢丝绳,共上8道,间距为1.0m。
回采至剩余3刀煤距离,只割煤不拉架。
停采后每架支架顶梁上垂直停采线架设2根2.8m两面平木料,煤墙侧所有两面平下方打设一根dw-25型单体柱支护。
二、2105运输巷设备调整要求
(一)胶带输送机的拆除要求
1、拆除顺序:
将皮带接头开至机头处→拆除梭条断开带面→回收皮带→拆除各类皮带保护装置→拆除托辊、皮带杆、h架→拆除电机、减速机→拆除卸载滚筒→拆除机头架连接螺栓→拆除机头大架、张紧绞车、驱动滚筒→将拆除的小件人工搬运至2105回风联巷内装车外运。
2、拆除方法:2.1 将皮带接头开至皮带机头处,停机松开张紧装置,切断电源,闭锁开关,使皮带处于松弛状态,在机头处拆除梭条断开带面,逐段将回收的皮带拉至2105回风联巷卷成捆,回收各保护系统交还地面库房,分别回收h架、皮带杆、托辊拆除搬运至2105回风联巷,机尾硬架、机尾滚筒、电机、减速机、机头大架、驱动滚筒、张紧绞车等大件摆放至一采区运输上山巷帮不影响行人段。
2. 2 胶带输送机断电,拆除胶带输送机电控部分,回撤供电部分及各类保护装置。
2. 3 回撤上下托辊。
2. 4 回撤张紧绞车和卷带装置。
2. 5 回撤机头和储带仓部分。
2.5.1 拆除回收机头护网部分。
2.5.2 拆除电机减速机,拆除时采用导链预吊好,拆除减速机与机头大架连接螺栓后,缓慢落地回收。
2.5.3 依次拆除卸载滚筒,回收张紧绞车钢丝绳,拆除大架间的连接螺栓,回收机头大架、驱动滚筒等。
2. 6 胶带输送机机尾在回撤转载机机头后,分解回收。
(二)转载机的拆除要求
1、拆除顺序:
开口链环开至机尾无溜槽盖板处→拆除开口链环→增加短接链条,开至机头拆除→吐出大链、刮板至机头→拆除管、线→拆除电机、减速机→拆除溜槽、行走部→将分解后的转载溜槽编号摆放至一采区运输上山。
2、拆除方法:2.1 转载机拆除时,将开口链环开至机尾无盖板段,采用两根单体柱(柱牙朝上顶在巷道顶板上、柱脚蹬溜槽板上刮板与大链连接处),对称戗好(戗柱角度为70°-80°),单体柱缓慢供液使开口链环处于松弛状态,快速拆开开口链环(拆除涨销)。
回收单体柱,在断开链环处增加一条长度适宜转载机链条,点动转载机,将短接链条开至机头拆除,开动转载机,将转载机大链连同刮板吐出至机头,人工将其盘放在2105运输巷口5m范围,且不得影响安装40t煤溜及打设超前支护。
2. 2 将转载机大溜电源开关停电闭锁,拆除负荷线。
电缆头采用废旧风筒布包裹,扎带扎紧,拆除电缆处的喇叭嘴安设与之相匹配的挡板。
2. 3 在桥式部分段底部每5m架设1个“井”字形木垛,将转载机桥式部分有效支撑好。
2. 4 采用5t导链将电机减速机预吊在工字钢棚上(导链略微吃劲),将电机、减速机与转载机主体连接螺栓拆除,缓慢拉小链将电机减速机落地,电机、减速机采用导链装车。
2. 5 将所有的外露轴端、轴套、法兰盘止口等部位保护好涂上油脂,并采用废旧风筒布或皮带等挡好,以防锈蚀、弄脏或损坏。
2. 6从机头向机尾逐节拆除转载机溜槽,拆除溜槽前采用5t导链将桥式部分待拆溜槽预吊好,拆除溜槽两侧的固定螺栓,将转载机逐节解体,缓慢拉小链将拆开的溜槽落地。
2. 7桥式段拆除后,将液压移动装置管路拆除,拆除的管头采用布条、水泡泥袋或棉纱等封口,扎带绑好。
将液压推拉油缸、支撑油缸、滑道与转载机主体件的定位销逐个拆除,分解回收。
2. 8 依次拆除转载机落地段溜槽及机尾部件,溜槽件采用2105运输巷口及一采区2皮带头处绞车接力拉至一采区运输上山巷帮。
2. 9 拉溜槽及皮带件前,将一采区2皮带机尾影响设备拉移段的皮带件拆除,摆放至巷帮,设备拉移完成后恢复原状。
2. 10 拆卸的开关信号按钮、定位螺栓、液压管路等小部件保管好,运送到指定地点。
(三)40t煤溜的安装要求
1、安装前,将地板浮煤及周围杂物清理干净,确保底板平整,零部件码放整齐。
2、安装前,先将机道清理干净,巷道起伏不平时,将机道范围底板拉底随平。
3、安装煤溜之前先将一采区2皮带机尾部分恢复,煤溜与皮带输送机有效搭接长度不小于200mm,搭接高度不得小于300mm。
4、设定机头位置,采用方木搭设高度适宜稳固的架台(方木采用钉子或铁丝固定牢靠),安装稳固煤溜机头,铺设大链刮板,依次对好中间溜槽、过渡槽及机头尾分,接着翻出底链铺好上部链,上齐机头电机、减速机,打好机头、尾压柱,对接大链,接通电源。
三、收尾前期准备及收尾的工艺、步骤和主要工程质量和技术要求
(一)前期准备
1、工作面推进距停采线30m处时,在运、回两巷每架工字钢棚中间架设一梁二柱两面平棚超前管理巷道顶板。
2105回风巷架设2.8m长两面平配合两根dw-25型单体柱支护, 2105运输巷架设3.0m长两面平配合两根dw-25型单体柱支护,柱距为2.6m。
2、两面平棚架设要求:两单体柱间净宽不得小于2.4米,单体柱打正、打直打在实底上,钻底深度大于100mm时必须穿鞋,单体柱打设时要求四牙吃劲,保证受力均匀,不得升断两面平,顶板不平整处加垫木料接顶。
单体柱打设成一条直线,用防倒绳串联拴好。
(二)收尾工艺步骤和主要工程质量和技术要求:
1、收尾工序:割煤→铺、联网(铺钢丝绳→铺半圆木)→拉架(最后3刀煤不移架)→推溜→吊挂网→支架顶梁上两面平木料、煤墙侧木料下方打设单体柱。
2、调斜:距停采线20米,开始根据两巷距离与停采线位置调整伪斜,保证铺网时工作面平行停采线。
2. 1 收尾调斜工作面变长时,出现机尾方向煤机无法割透或大溜机头与转载机搭接不到位时,需在大溜机尾或机头增加溜槽。
3、铺网:网片材料为10铁丝,网孔规格50__50mm,网片规格10m__1.0m,从机尾架向机头方向铺网,网片沿工作面方向顺长铺设。
3. 1 铺单层网:距停采线12米开始铺单层网。
停采后在工作面煤墙帮挂单层网护帮。
3. 2 铺双层网:单层网挂好两趟后,从第二趟单层网中部搭接改为双层网,双层网铺至停采线处。
3. 3 第一片引网从工作面机尾向机头方向铺设,将金属网展开挂至煤墙防片帮梁上,先降架107-106架(从端尾向端头拉架),回采拉架同时将网片压在支架顶梁上,顶梁将网压上600㎜-700㎜,顶梁梁头余网300-400㎜,以利于联挂第二片网,金属网的长边和短边搭接200㎜,采用16铅丝联网,联网双丝三扣,孔孔相联,梳理成辫。
3. 4 第二片网联好后,将网片兜回(采用联网丝与防片帮梁简易捆绑连接固定)吊挂好,采煤机割完煤后,拆开该段网与支架防片帮梁连接的铅丝,拉架采用先降架,使顶梁离开顶板50㎜左右,再拉架前移,严禁采用擦顶移架,防止搓网。
以此类推,按上述方式进行铺网。
4、铺钢丝绳:收尾所用钢丝绳为绞车退下的φ2
1.5mm或2
4.5mm旧绳,绳卡型号要与钢丝绳绳径相匹配。
4.1 钢丝绳从机尾向机头铺设,距停采线9米开始铺钢丝绳,间距1.0米,连续铺八趟,停采后两道钢丝绳落地、两道钢丝绳位于支架尾梁上、四道钢丝绳位于支架顶梁上、最后一趟钢丝绳距离停采线2.0m。
先将钢丝绳的一端缠绕在回风巷外帮侧工字钢棚腿上(该工字钢腿不回收),缠绕不少于两圈,用三道绳卡固定,绳卡间距不大于300mm,将钢丝绳向机头方向拉直,联在顶梁前端垂下的网片上(支架方向侧,钢丝绳位于网下梁上),钢丝绳拉直后每隔300mm联一扣在网片下方。
铺、联钢丝绳人员进入煤墙侧作业时,必须先将大溜、煤机停电闭锁开关。
钢丝绳另一绳头缠绕在运输巷外帮侧工字钢棚腿上(固定方法与回风巷侧相同)。
拉架同时将网片、钢丝绳压在顶梁上。
5、上半圆木:半圆木长2.0m,上第一道钢丝绳同时上一道半圆木,半圆木采用双股16铅丝每500mm联一扣与钢丝绳、网捆绑固定(压好钢丝绳)。
6、距停采线
1.8m时停止拉架。
7、推溜:割过倒数后第三刀煤后,溜槽与推溜千斤顶摘开,收缩推溜千斤顶,在推拉头与溜槽上推拉头卡槽之间放置一根1.0m铰接钢梁,同时设3-5架/根,稳固好后,操作推拉手把,将溜槽推向煤壁,最后一刀推溜时采用dw-25单体柱替换1.0m铰接梁(方法相同)。
8、割倒数第二刀煤时,每割5m停机,从端尾向端头逐架在支架顶梁上架设2.8m长两面平木料,每一架上两块,两面平间距0.75m,上木料时将支架前立柱降下(后立柱根据情况适当下降300mm左右),将两面平木料一端挑顶梁上方,另一端紧靠煤墙,升紧支架,5m一循环,逐架进行。
9、割最后一刀煤每割5m,将顶梁降下,将两面平木料端头抽至煤墙侧,在两面平下方贴紧煤墙打设一个dw-25型单体柱,迅速升起支架、防片帮板及单体柱,单体柱采用双股16铅丝固定连接在顶网上,防止倒柱伤人。
10、收尾过程中顶板、煤墙的管理:10.
1 临近停采线,出现片帮现象时,工作面必须采用追机作业,割过煤后,支架工要及时超前移架管理顶板。
10.
1 割最后几刀煤时,如果煤墙片帮严重,要及时停机上半圆木管理顶板。
10. 3. 距离停采线
1.8米时,支架停止移架,然后大溜与支架连接耳拆开,用单体柱推溜,只推工作面大溜进行最后3刀煤的回采,如果顶板破碎、煤墙片帮,必须及时停机在顶梁上挑两面平木料控制顶板。
11、机组停放位置:停采后机组停放于110架左右顶板完好处。
12、停采后煤墙帮破碎时采用2.0m半圆木或木背板进行背帮。
13、收尾期间生产部及时提供矿压信息,队组根据实际情况在收尾期间周期来压时及时在顶梁下方打设单体柱,加强支护。
14、工程质量管理要求:
1
4.1 采高:收尾段采高达到2.4m,净高不低于2.0m。
1
4.2 铺网要求:单网长边对接,短边搭接300mm;
双网长边对接联网,短边搭接联两道,双层网上下错开0.5m,沿上层网边与下层网孔相联一道。
1
4.3 铺钢丝绳:钢丝绳必须拉直后每隔300mm联一扣在网上。
保证成一条直线。
机尾处的绳头打设在114支架外侧工字钢棚腿上,另一头打设在1支架外侧工字钢棚腿上,每个绳头用三道绳卡一正一反打紧,绳卡间距不小于300mm。
1
4.4 工作面停采时,必须保证“三直一平两畅通”的要求。
停采后,工作面浮煤要清理干净。
工作面和运、回两巷的支护要确保有效。
1
4.5 收尾期间必须加强乳化泵站和支架的检修工作、乳化液配比的管理,乳化液泵站压力不得低于30mpa,乳化液浓度控制在4%-5%,确保支护有效。
停采后,支架立柱活柱段高度不小于0.2m,支架无窜、漏液现象。
1
4.6 收尾期间必须确保工作面通讯畅通。
15、调斜工作面变长后增加溜槽:
1
5.1 在机头或机尾增加溜槽时,位置选择在顶板、煤墙完好处。
1
5.2提前将待增加的溜槽运至机头或机尾施工处。
1
5.3 拆、接机尾溜槽前将煤机停至距施工地点20米以外顶板、煤墙完好段停电闭锁开关、将煤机离合手把摘开。
1
5.4增加溜槽时将刮板输送机上的煤、矸开空,增加溜槽段支架不得拉超前架,护帮板要打开。
1
5.5 将开口(双边)链环开至待增加溜槽处停机闭锁开关,拆开开口链环(在距开口链环前后2m范围,采用两根单体柱〈柱牙朝上〉分别对称戗在支架侧护板与刮板间〈戗柱角度为70°-80°〉,使开口链环处于松弛状态,快速拆开开口链环),拆除溜槽推拉头、哑铃销、电缆槽等连接点,将乳化液管路、水管、电缆等拉出
1.5米左右长度,采用单体柱分别将机尾(或机头)及过渡槽顶向机尾(或机头)方向
1.5米,增加溜槽、刮板、大链并调整至合适位置恢复工作面运输机。
大链合口方法同拆链方法,工序相反。
1
5.6 将电缆槽内的管线梳理平直。
1
5.7 试运转刮板输送机,保证刮板输送机运转正常,发现问题及时停机处理,待处理后方可恢复施工。
1
5.8窜机尾、机头架:
1
5.8.1 摘开机尾或机头三架支架推拉头,分别拆开支架处的进回液管路,增加一根进回液管路,采用单体柱逐架将端尾三架或端头三架支架向机尾或机头方向顶
1.5m,调整支架位置时,支架降落200mm左右,调整到位后及时升紧支架,将支架推拉头与溜槽连接好,上好定位销。
1
5.8.2 增加溜槽后架间空顶处采用2.0m长半圆木或两面平(两端)架设在相邻两支架顶梁上,半圆木间距1.0m,在半圆木下方打设一组迈步π型钢梁(悬臂挑梁),π型梁为一梁三柱,梁长2.6m,柱距、步距0.6m,靠煤墙侧方向单体柱紧贴电缆槽打设,梁间距为0.5m,π型梁距临近支架间距0.5m。
三、安全技术措施
(一)收尾安全技术措施
1、现场作业必须严格执行“四位一体”开工制度。
2、进入煤墙侧作业前,必须闭锁大溜、煤机电源开关,摘开机组离合,并设专人看管。
3、靠近煤墙作业前,班组长使用长柄工具敲帮问顶,检查顶板、煤墙完好情况,确认无危险后方可作业。
4、联网工作人员必须要穿戴整齐,戴好劳动防护用品,防止被金属网毛刺刮伤。
5、联网时人员可将网片翻至电缆槽与支架立柱段,人员在架间进行联网。
6、联网时,两网片短边必须搭接300mm,网片搭接要呈鱼鳞状,不得出现间隙。
7、初次铺网,必须在队干的指导下进行工作,安全员现场监督,发现问题及时处理。
8、初次上引网降架时,人员撤至动作支架以外的地点,降架操作要缓慢,每次连续降架不得超过2架,顶梁降下后,首先认真观察好顶板,找落活煤活矸,待顶板稳定后方可进行铺网作业。
9、上第一趟网时,支架顶梁下降量不宜过大,以拽进网为宜。
拽网时使用10整根铁丝,不得使用网丝或多次连接的铁丝进行拽网。
10、吊完网后的铁丝头要弯成朝向支架顶梁的圆头或将铁丝头固定在顶梁上。
挂网、联网作业及工作面行走时,人员要时刻注意吊网用的铁丝头,严防扎伤。
11、割煤时,先将网与护帮板前端圆孔联好,将护帮板连同吊挂的网片弯折收回。
支架工与机组司机要配合好,保证不留伞檐、不割网、不推网,并能及时移架管理顶板。
12、严禁滚筒割网和拉架时刮、扯网,一旦发生应及时补联网。
13、工作面铺网期间,如有高顶区域要及时用木料绞顶。
14、临近停采线,煤墙受矿压影响煤体变酥,在吊挂网、上两面平、上半圆木等在煤墙侧作业时,必须有跟班队干、班组长现场指挥进行作业,并设专人监护顶板,发现问题立即处理。
15、收尾期间,必须加强两巷的支护管理。
支护变形地点必须及时加固或修复。
16、收尾期间要加强设备检修,特别是液压支架,防止设备窜液、漏液、支架自落,造成接顶不严密。
17、采用大溜打运木料、卷网或单体时,木料、单体、卷网必须放置在中双边链上,并采用铁丝固定好,防止错位与溜槽等发生卡绊现象,物料运送时将煤机停放在机头位置处。
运送物料时信号必须灵敏、可靠,严格按信号开停。
18、两人抬物料时必须同肩同步,放时先一头着地,另一头后着地;
扛网卷时,时刻注意脚下,以防绊倒、滑倒。
19、收尾期间材料堆放不得影响通风,确保通风断面有效。
20、收尾期间加强通风及防尘管理,防止煤尘堆积。
21、收尾期间保护好监控设施,严格执行“三位一体”移动传感器制度。
22、所有上岗人员必须学习本措施后方可作业。
23、其它严格执行《2105综采工作面回采作业规程》、《煤矿安全规程》及相关工种的操作规程和岗标相关规定。
(二)胶带输机拆除安全技术措施
1、作业前班长及验收员必须亲自认真检查所有施工工器具完好,不得使用带病工具。
2、开动张紧绞车,使皮带处于松弛状态,停电闭锁胶带输送机及张紧绞车电源。
3、拆除胶带输送机电源时严格执行“停电、验电、放电”制度。
4、分段拆除梭条,将胶带翻出至人行巷帮,分段拖拉至2105回风联巷。
5、拆除的皮带各类保护装置应人工运输至指定地点保护好,抬运时要轻拿轻放,防止磕碰坏各类保护传感器。
6、人工拆除皮带h架、皮带杆、三联棍、直托辊搬运至2105回风联巷。
7、采用两台3吨导链拆除皮带机头电机、减速机、卸载滚筒、驱动滚筒,拆除前先采用导链将被拆件预吊好,然后拆除定位螺栓,拆除期间严禁人员身体部位在被拆件下方。
8、拆除的皮带大件采用绞车将其接力拉至一采区运输上山巷帮摆放整齐。
9、一采区运输上山2皮带机尾段皮带、h架影响设备拉移段,将其拆除摆放至巷帮,设备拉移完成后恢复原状。
10、拆除皮带前将皮带上的煤开空,停电闭锁开关,挂牌管理,松动张紧装置,从皮带机尾处拆除皮带梭条,将皮带断开翻至巷帮。
(三)转载机拆除安全技术措施
1、转载机拆除前,拉空转载机上的煤。
2、拆除大链采用单体柱蹬链时,要用8铁丝将单体柱与棚梁捆绑固定好,防止倒柱、弹柱伤人。
3、拆除负荷线时,必须将上一级电源停电闭锁开关,回收信号系统,施工时严格执行“停电、验电、放电”制度。
4、拆除电机、减速机前,先采用5t导链预吊好电机、减速机,依次拆除电机连接螺栓、减速机固定螺栓,拆除螺栓时,人员身体部位严禁在电机、减速机下方,拆除后缓慢将电机、减速机落地,防止摔、磕、碰坏。
5、拆除转载机桥式部分段时,必须先在桥式部分段底部每5m搭设一个“井”字形木垛,有效支撑好转载机。
6、拆除桥式段溜槽时,从机头向机尾逐节拆除,先采用导链将待拆溜槽预吊好,方可拆除溜槽连接螺栓,拆除溜槽期间严禁人员身体部位在溜槽下方。
7、转载机溜槽拆除时进行编号管理,方便安装排序。
8、液压管路拆除后包裹管口,防止杂物进入管路中。
9、机尾段溜槽拆除后不好分开时,可采用单体柱将其顶开。
10、转载机溜槽采用绞车牵引摆放至一采区运输上山巷帮。
(四)40t刮板输送机安装安全技术措施
1、刮板输送机要保证平直。
2、40t刮板输送机要打设好直径不小于140mm的机头、机尾压住。
3、40t刮板输送机与工作面大溜搭接处要设好挡煤板并固定牢固。
4、机头、机尾传动装置运转平稳,应无异常声响;
5、齿条、电缆槽不得有变形、开焊、不得缺少连接螺栓,固定要可靠。
6、使用的润滑油油质符合标准要求,不得有变质现象。
7、刮板链、刮板无蹩卡,试运转中刮板链松紧合适,链条正反方向运行无卡阻现象。
8、各部件联接齐全、牢固,联接合格;
各零部件的连接配合应紧固、严密。
9、刮板链、连接环安全可靠,不得有变形。
刮板不得有弯曲变形,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。
10、紧链机构部件完好,操作灵活,安全可靠。
分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象
11、架体无变形、无开焊,运转平稳,无异响。
12、减速器壳体无裂纹和变形。
结合面配合严密,不漏油。
温升正常无异响。
13、40t刮板输送机按要求设置人桥,人员通过时行走人桥。
(五)起吊安全技术措施:
1、起吊时,必须加固起吊点前后5m范围工字钢棚,起吊时,不得倾斜受力。
2、起吊设备期间,安排专人监护起吊物件及顶板支护情况,发现问题及时安排处理。
3、选择起吊器具如导链、滑轮、绳套、大链要完好有效,绳套可根据物件重量确定。
4、严禁用开口环或不完好的大链拴挂。
5、作业人员严禁站在物件旋转半径范围内及物件下滑趋势方向。
6、悬空设备拆除前必须预吊好,方可进行拆除。
7、大件需两台导链起吊时,要平衡起吊,起吊及下放时,稳慢进行,以防摆动伤人,严禁长时间悬吊不动。
十一、避灾撤退路线
1、当工作面发生水灾时的避灾撤退路线:
1.1、工作面及2105回风巷人员避灾路线:2105工作面→2105回风巷→2103运输巷车场→一采区轨道上山→主平硐→地面
1.2、2105回风联巷人员避灾路线:2105回风联巷→2103回风巷车场→一采区轨道上山→主平硐→地面
1.3、2105运输巷人员避灾路线:2105运输巷→一采区运输上山→主平硐→地面2、当工作面发生煤尘、瓦斯爆炸及火灾时,所有人员迅速佩戴好自救器,沿下列避灾撤退路线撤退:2.1、事故点上风侧:2105工作面→2105运输巷→一采区运输上山→主平硐→地面2.2、事故点下风侧:
2.2.1 、2105工作面→2105回风巷→2103运输巷车场→一采区轨道上山→主平硐→地面
2.2.2 、2105回风联巷→2103回风巷车场→一采区轨道上山→
第6篇 电气工作人员安全措施格式怎样的
什么叫接地在电力系统中,将设备和用电装置的中性点、外壳或支架与接地装置用导体作良好的电气连接叫做接地。
什么叫接零将电气设备和用电装置的金属外壳与系统零线相接叫做接零。
为何要接地和接零接地和接零的目的,一是为了电气设备的正常工作,例如工作性接地;
二是为了人身和设备安全,如保护性接地和接零。
虽然就接地的性质来说,还有重复接地,防雷接地和静电屏蔽接地等,但其作用都不外是上述两种。
什么是保护接地保护接地就是把电气设备的外壳、框架等用接地装置与大地可靠地连接,它适用于电源中性点不接地的低压系统中。
如果电气设备的绝缘损坏使金属导体碰壳,由于接地装置的接地电阻很小,则外壳对地电压大大降低。
当人体与外壳接触时,则外壳与大地之间形成两条并联支路,电气设备:的接地电阻愈小,则通过人体的电流也愈小,所以可以防止触电。
什么是保护接零保护接零就是在电源中性点接地的低压系统中,把电气设备的金属外壳、框架与中性线或接中干线(三相三线制电路中所敷设的接中干线)相连接。
如果电气设备的绝缘损坏而碰壳,构成“相一中”线短路回路,由于中性线的电阻很小,所以短路电流很大。
很大的短路电流将使电路中保护开关动作或使电路中保护熔丝断开,切断了电源,这时外壳不带电,便没有触电的可能。
为什么同—段母线供电的低压线路,不宜采用接零、接地两种保护方式对同一台变压器或同一段母线供电的低压线路,不宜采用接零、接地两种保护方式,即通常不应对一部分设备采取/吝零,而对另一部分设备则采取接地保护。
以免当采用接地的设备一旦小故障形成外壳带电时,将使所有采取接地的设备外壳也均带电。
一般具有自用配电变压器的用户,都采用接中性线的保护接零方式。
触电保护装置的作用是什么采用触电保护装置可实现对人身直接接触触电的安全保护,同时,对用电设备的漏电故障也能迅速有效排除,消除漏电事故隐患。
现代触电保护装置已融合了自动断路器的各项功能,因此,它除具有漏电保护功能外,还具有短路、过流等自动开关保护功能。
实践证明,大力推广和普及漏电开关在我国工业企业和民用建筑中的应用,对提高我国工业企业的安全用电水平,减少触电事故死亡率都具有切实有效的作用。
简述不同漏电保护装置的适用范围。
电压型漏电保护装置适用于接地或不接地设备的漏电保护,可单独使用,也可与保护接地、保护接零同时使用,但动作电压不应超过安全电压。
零序电流型保护装置适用于接地或不接地系统设备或线路的漏电保护。
其中无电流互感器型只适用于不接地线路中。
泄漏电流型只适用于不接地线路中。
保证安全的组织措施是什么
(1)凡电气工作人员必须精神正常,身体无妨碍工作的疾病,熟悉本职业务,并经考试合格。
另外,还要学会紧急救护法,特别是触电急救。
(2)在电气设备上工作,应严格遵守工作票制度、操作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。
(3)把好电气工程项目的设计关、施工关,合理设计,正确选型,电器设备质量应符合国家标准和有关规定,施工安装应符合规程要求。
保证安全的技术措施是什么
(1)在全部停电或部分停电的电器设备或线路上工作,必须完成停电、验电、装设接地线、挂标识牌和装设遮拦等技术措施。
(2)工作人员在进行工作时,正常活动范围与带电设备,的距离应不小于安全规定。
(3)电器安全用具。
为了防止电气工作人员在工作中发生触电、电弧烧伤、高空摔跌等事故,必须使用经试验合格的电气安全工具,如绝缘棒、绝缘夹钳、绝缘挡板、绝缘手套、绝缘靴、绝缘鞋、绝缘台、绝缘垫、验电器、高压核相器、高低压型电流表等;
还应使用一般防护安全用具,如携带型接地线、临时遮拦、警告牌、护目镜、安全带等。
正常活动范围与带电设备的安全距离是多少10千伏以下:0.35米;3.5千伏:0.60米;
110千伏:0.9米。
第7篇 四超车辆运输安全措施格式怎样的
一、运输物件名称: 使用车辆类别:
二、 运输区间: 至
三、 施工时间:
四、 施工负责人: 安全监护人:
五、 “四超”车辆的界定:
凡使用标准矿车、材料车、平板车装、转、运超长、超宽、超高、超重物料的,简称“四超”车辆。即:
1) 使用标准一吨矿车、材料车、平板车物料露出车箱外且高度(自轨面起)不超过
1.5 米,宽度不超过
1.2 米均为超高、超宽车辆。
2) 使用标准一吨材料车的物料长度超出车碰头且总长度不超过8米的均为超长车辆。
3) 超过
1.8 吨重的物料车为超重车。
超出以上范围的须另行制定措施。
六、 安全措施:
1) 装车前要对所使用的车辆进行认真检查,不完好车辆及联接装置不合格的严禁使用。使用开门车转运物料的必须把门关好。
2) 转运超高物料,力求重心和中心一致,并用足够强度的绳索或铁丝捆牢,轻物料用麻绳捆绑,重物料必须使用多股8号铁丝捆绑,确保物料的整体及四角在运行中不发生移动现象。
3) 转运超长物料如:机头架、皮带、连杆及其它超长设备和材料时不准使用车皮,必须使用材料车和专用车。装车时超长料的捆绑要牢固,不得偏重,根据现场情况使用麻绳或多股8号铁丝捆绑。在超长料的运行下方,用麻绳或铁丝缠绕带紧,防止物料下滑。使用材料车转运管子、轨道时,在车底要用道板垫起,防止长料触地,木楔要压紧打实,以保证安全运行。
4) 斜巷转运“四超”料时,每勾只允许挂一辆车,超长的轻料如连杆、h架等可以按允许的牵引车数进行作业。车与钢丝绳的联接必须使用马蹬,绳头必须有绳口,绳头插接长度不小于
3.5 圈,如使用绳卡子不得少于3个,绳卡子的规格要同钢丝绳相一致,且紧固有效。
5) 牵引“四超”车辆时,斜巷各甩道及上、下滑板要设置警戒,严格执行走勾不走人制度。开车前电绞司机要详细检查绞车地巩、刹闸、绳根及信号,严禁有余绳,开车时要听清信号,起钩要缓慢,停车要及时,不得猛拉猛拽和急刹车,行车速度不得超过1米每秒。
6) 平巷用机车牵引超长料车时,要在物料车与机车之间加挂一个矿车,车辆之间的连接要用特制绳头或链条,行车速不得超过2米每秒。需人力推车时,车辆的两侧严禁站人,要逐辆推车,严禁放飞车。
7) 运输超宽、超高车辆时,要核实物件距巷道绑及安全设施的距离,如安全设施或其它管线影响车辆通过,则应先处理,确保车辆安全通过。
8) “四超”车辆应及时转运,在运输过程中不得停滞,如需停滞,则应在车辆的前后及侧面悬挂反光标志牌。
9) 每次施工前,由施工负责人到值班室领取本施工措施,措施要传达贯彻到每一个施工人员,施工人员必须服从施工负责人的统一指挥,安全保质保量地完成运输任务。
编制:技术主管:
机电总工程师:
