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第1篇 我矿高压电缆在局部回风巷安装使用-安全措施
为了严格落实“安全第一”的方针,根据本矿的实际情况,对回风巷使用高压电缆制定安全措施如下:
一、一通三防管理
(一)通风管理
1、加强通风管理,局部通风机必须有专职人员挂牌管理,保证正常运转。任何人员不得随意停开局部通风机。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒,风筒吊挂平直,无脱节,无破口,矿车和支架不得磨擦挤压风筒,风筒出口距工作工作面不大于5米,以保证工作面有足够的风量。
3、局部通风机要保持24小时正常运转,局部通风机不能正常运转时,要把人员撤至井口,并在井口位置设置栅栏,悬挂“严禁人员入内”的警戒牌。
4、因检修,停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近20m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
5、临时停工的地点,不得停风;否则必须切断电源,设置栅栏。揭示警标,禁止人员入内,并向调度室报告。
6、必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
7、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。
停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳超过浓度1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。
停风区中瓦斯浓度超过或二氧化碳超过浓度超过3.0%时,必须制定安全排放瓦斯措施,报矿技术负责人批准。
(二)、瓦斯治理
1、加强局部通风管理,防止发生局部瓦斯积聚。
2、建立完善的瓦斯检查制度,保证工作面每班至少检查两次。
3、加强机电设备管理,杜绝机电失爆。
4、严格控制和管理生产中可能引火的热源。
5、安装瓦斯监控系统,及时监测瓦斯动态。
6、坚持使用风电闭锁和瓦斯电闭锁。
(三)、防尘管理
1、必须采取冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装煤洒水和净化风流等综合防尘措施。
2、作业人员必须配戴个人防护用品。
3、距工作面50米范围内设一道能封闭全断面的水幕,爆破员在联炮前向外敷设母线时开启喷雾,爆破并等炮烟散净后关闭喷雾。
4、防尘管路必须接至迎头,每100米设支管和阀门一个,以便降尘时使用。
(四)、防火管理
本工程防火的重点是控制和杜绝引火源,防止设备、电缆线和人为火灾。
1、电气设备、电缆线着火时,首先切断电源,用沙子、岩粉直接灭火。
2、因机械磨擦生热、纱布或其它引发火灾,可利用身边物件,水管直接灭火。油脂和电气火不可用水直接灭火。
3、按照《煤矿安全规程》规定,设井下消防管路。消防管路每隔100米设置支管和阀门。
4、工作面使用的润滑油、棉纱、布头和纸,必须存放在盖严的铁筒内。使用过的润滑油、棉纱、布头和纸也必须存放在盖严的铁筒内,并由专人定期送到地面处理,不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
5、井下清洗风动工具时,必须在专用的硐室内进行,并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
二、机电管理
(一)井下电缆的选用应遵守下列规定:
(1)、电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆水平差相适应。
(2)、电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
(3)、电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
(二)敷设电缆(与手持式或移动式设备连接的电缆除外)应遵守下列规定:
(1)、电缆吊挂必须用电缆钩。
(2)、巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在轨道和输送机上。
(3)、电缆钩的悬挂间距不得超过3m。
(三)电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。
(四)电缆的连接应符合下列要求:
(1)、电缆与电气设备的连接,其芯线必须使用齿型压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。
(2)、不同型号电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行理连接。
(3)、三台以上的电气设备必须设置局部接地极,可设置在巷道水沟内或其他较近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极可采用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成,管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板。
(五)井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。
(六)井下过流保护的整定值必须根据使用设备功率进行计算整定,各类过流保护要按照规定进行定期试验,下井前必须进行通流试验。
(七)严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器。
(八)严格执行停送电制度, 停电必须挂牌,工作前进行验电、 放电、严禁带电作业。
(九)使用中的各种电缆必须按规定要求吊挂, 严禁用铁丝吊挂。
(十)回风巷要加强巷道维护,并定期洒水灭尘,清除浮煤,保持好良好的卫生环境。
第2篇 煤矿回风道 安全措施
一、工程概况
回风道掘宽5m,净宽4.1m,掘高4.35m,净高3.45m,s掘=18.6㎡,s净=12.3㎡,支护形式采用钢棚网+钢筋混凝土复合形式支护,混凝土强度等级c30。回风道为直墙半圆拱形,回风道底板标高1123.892,壁厚混凝土支护厚度为450mm,钢筋采用￠18的螺纹钢,单层钢筋布置,见排距250 mm,钢筋保护层厚度200 mm,临时支护形式采用敷设1寸的管棚,20#矿用槽钢加工的钢棚支护,如遇特殊地质条件巷道支护可根据现场情况进行调整,金属网采用6mm的园钢焊接加工,网格100_100mm,规格700_1600mm,铺底砼强度为c30,铺底厚度为400mm。
二、施工方案
1、根据回风斜井暗槽回风道施工图和暗槽开挖的实际情况,为便于施工和管理,决定自目前回风斜井暗槽开挖的位置继续向下开挖掘进至超过回风道开口的位置,待暗槽临时支护结束后再进行回风道的开挖,回风道开挖掘进长度符合设计后然后根据中线、标高立模浇注砼,支模浇灌砼从里向外进行,即先施工回风道与暗槽开挖段一起浇筑成整体。
2、回风道倾角方位45°开口长度7.7米,在进行回风道开挖时,以安全为主,必须在回风道开口处架设抬棚,抬棚采用￠108的钢管加工,共使用三根,每根长度12米,下部每根抬棚使用三根￠108的钢管作为点柱,做到一棚三柱,在对回风道开挖时,架设第一个钢棚时,必须将回风道钢棚与抬棚连接起来,采用二根￠108钢管连接,长为3米,每当开挖1米的距离时必须进行架棚支护,视岩石的情况及顶板的压力及时更改支护参数.
三、主要施工方法
1、施工方法以安全为主,掘进时采用风镐挖掘方法,用风镐沿硐子方向刷成轮廓,距离不超过1米,拱部施工考虑洞口开口距离比较大,岩石易风化比较松软,入硐开口部位压力大,故沿回风斜井方向架设抬棚,抬棚￠108的钢管加工,下部用108钢管做人字架与抬棚生根,支撑钢棚与抬棚之间,迎头采用108钢管做点柱与抬棚支撑,增加点柱受力面积,点柱下部与20#的工字钢焊接,规格300 mm_200 mm,上部在支撑点的位置也采用20#相工字钢互焊接规格300 mm_200 mm支撑抬棚,抬棚与回风井此段钢棚必须棚棚焊接,并在回风道开挖前,将回风道开口右帮回风井的钢棚用￠18螺纹钢联接起来,在墙部使用一道,拱基线位置使用一道,回风道迎头开挖支护必须短掘、短砌,先沿进硐方向成拱型布置,间距300mm,架设管棚,管棚采用1寸的厚壁钢管,一端用切割机切成斜三角或用电焊加工成锥形,长度为1000mm,金属网采用6mm的圆钢焊接加工,,与管棚相互焊接.钢棚采用b20#矿用槽钢加工,拱部联结和拱与腿部联结用10mm钢板加工,腿部与巷到道底板的连接钢板加大,规格300mm_300mm,与底板接触面积较大,可以防止下沉,在在回风道架设钢棚两侧,距棚腿300mm位置割两孔,打入32#圆钢1米支撑棚,使棚在圆钢上受力,棚间距为1000mm,然后在棚后挂网片,以防碎石掉落。两棚架设完成后,用18#钢筋拉够拉钩联结.
2、排矸:利用zlb50装载机铲矸石,充填工业广场.
四、架棚支护质量标准
1
净宽
中线到棚腿
-30~+100
2
净高
设计净尺寸
-30~+100
3
支架前倾后仰
0
±1°
4
柱窝深度
左500mm
右500mm
不小于设计30
6
棚间距
1000mm
±100
五、施工技术安全措施
1、加强顶板管理,严禁空顶作业,架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。
2、严格执行敲帮问顶制度,开工前对工作面安全情况进行全面检查,找掉顶(帮)部浮矸、危岩,确认安全后,方准进入工作面工作。
3、找顶工作必须遵守下列规定:
①找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路.找顶人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶后帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
③用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨强挖。
4、棚腿放置后必须及时进行加固,确认安全后方可进行下道工序施工。
5、施工中若发生冒落必须等顶板稳定,在确认安全的情况下,安排有经验的工人处理,处理冒顶前应先备足材料,清理好退路,处理过程中必须有专人看护顶板,保证退路畅通。
6、冒顶前预兆:发出声响、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。
7、架棚前在地面必须对钢棚支架逐架校核尺寸无误后方可下井。
8、架棚前应对中腰线及控制点进行校核,第一架棚应准确找正,准确控制第一架棚位置。
9、棚腿柱窝挖到设计深度,落至实底。
10、钢棚架设后不得出现里出、外进、伸腿、迈步等现象。
11、架棚支护必须采用拉杆,其数量规格必须符合要求,并做到齐全有效。
12、钢棚架设时,应抓紧握牢,轻装轻卸,齐心协力,密切配合并有专人指挥。
14、棚后充填采用木背板或方木充填,接实顶帮。
17、巷道内施工不得影响正常运输及通风。
18、施工时安全为主,质量第一,根据岩石条件及时改变支护形式以确保施工安全。
以上未尽事宜,必须按《煤矿建设安全规定》、《煤矿安全规程》、《井巷掘进各工种操作规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《矿山井巷工程施工及验收规范》中的有关规定执行。
第3篇 回风巷支护补充安全措施
一、工程概况
（一）工程面貌：东采区+160-43#e回风巷中段见煤点处巷道顶邦较为破碎，由于受断层、矿压、风化作用影响，顶板发生局部冒落并压垮木支架，该巷道服务年限较长，矿从安全、经济的角度出发，决定对该巷道大部分地段采用砌碹支护，以确保安全出口顺畅，保证生产安全。
（二）巷道的用途：本巷道作为+160水平东翼的通风、行人等作用。（如附图1：工作面巷道平面图所示）
（三）工程计划：
1、起止日期：2010年12月11日起至工程结束。
2、工程量：累计长度25米。
二、施工方法及技术要求
（一）施工方法
1、由外向里全段砌碹支护前必须先加固冒顶区前后5米范围的木支架，以确保退路的安全：
1）、棚梁变形不大、棚腿变形严重或有倒扎角的支架进行蹬腿子或换腿子，施工前先在修护地点及其附近10米的棚梁下方打上一梁三柱托棚或点柱加固支护，然后拆除腰背、回旧腿子、栽新腿子，重新腰背。 2）、对棚梁严重变形或掉牙口的，改棚前首先在被换棚梁两侧棚裆内沿棚梁方向打临时托棚或点柱，然后拆除旧棚梁、架设新棚。 3）、改棚时架一棚拉一棚，严格按照“先支后回”的原则施工。
2、临时支护
该段顶部冒顶较高，在矿压作用下，顶、邦脱层严重，整体性差，严重存在着片邦和冒顶的危险性。因此，要加强顶邦的临时支护，执行好敲邦问顶制度，搞好工序间的协调与配合，以确保安全生产。
在冒顶区采用两道前探梁做临时支护，前探梁规格为：22kg/m轨道，5m长两根，每根前探梁要用三道锚链锁固，最迎头一棚梁不得做为前探梁的生根点。然后在可靠的掩护下清矸。
3、永久支护 1）、掘砌墙体基础
在执行敲邦问顶后，作业时，先将巷道两邦底部浮矸处理干净，两侧边邦必须采用带帽点柱控邦控顶，或按施工断面弯好半圆拱钢轨支护，顶邦应填实，再用风镐将基础按设计要求挖至实底，砌基础时，先在两侧墙的实底上铺一层50mm碎砼，再浇灌基础，但强度必须满足要求。
2）、侧墙浇灌：
浇灌两侧墙体前，必须按施工的中腰线钉立模板，而后才能浇灌，采用模板表面应平整光滑，而后才浇灌，浇灌时将钢轨直接冲填至墙体内，钢轨周边应压紧捣实，并采用分层浇灌与捣固，浇灌墙厚度不应小于300mm。
3）、浇灌拱顶：
作业前须先进行敲邦问顶处理危岩，必要时，在局部打上点柱，确定安全后，可利用中腰线稳定的碹胎，横板再拉紧稳定，同时对好中腰线校正一次位置，最后开始浇灌砼拱顶，筑拱时，砼须由两邦对称均匀地向拱顶进行，使碹胎两边均匀受力，以防碹胎变形歪斜，同时做好充填工作，在封顶时，水灰比要适当缩小，拱与顶板紧密连接，尤其拱处应更充实。
碹体和顶邦间必须用不燃物充填，巷道冒顶过高时，可采用木垛接顶，但在碹拱上部心须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。
（二）技术要求
1、要求砌碹墙厚30cm，拱厚20cm，混凝土标号不低于200#，混凝土配比为：水泥、砂、石子体积比：1∶3∶6。
2、壁后、拱顶充填要求充实饱满。
3、基础深宽度符合设计要求，局部不小于50mm。
4、防水程度，无漏水、无干缝、无暗缝。
三、临时支护安全技术措施
1、每班作业前及作业过程中必须必须严格严格执行“敲邦问顶”制度，使用长柄工具将邦顶危岩活矸清除掉；施工过程必须安排专人观察顶板，发现异常及时警告撤人。 2、施工时采用两根5m长22kg/m的钢轨配合40t链条与直径20mm螺栓锁固在完好的棚梁下方作为前探梁进行超前临时支护，每根前探梁生根点不少于两处且对称布置，其间距不少于2米，前探梁与钢梁之间必须用木楔打足劲，施工现场必须备有2根40t链条和4根直径20mm螺栓，螺栓与螺母必须用扳手拧紧；如顶板破碎应用密集撞楔法做超前临时支护；刷邦时，邦部可用撞楔作临时支护。 3、改托棚或点柱时必须先加固原支护，回托棚必须执行“先支后回”的原则。空邦空顶必须用硬料接实。改打托棚前应先检查托棚处的梁腿是否脱离，必要时用点柱加固。 4、改棚工作应连续进行，当班的棚子应当班改完，不能连续时，在每次结束前必须封邦封顶，防止片邦冒顶确保施工地点安全，并向下一班班长交接清楚。 5、改棚要一棚一棚进行，严禁大拉大改；并要在改棚地点前后各10米的范围内加强两侧的原有支护，改棚处的托棚应事先换成点柱，点柱要垂直顶板，稳固有劲。巷压较大时应打双排托棚或点柱。 6、改棚时，必须有专人看护顶板，看护人员由班长担任或由班长指定，发现有危险时，应及时撤出迎头人员。 7、改棚处前方待施工地点5m以内不准有人逗留和工作；施工期间严禁人员通过，否则必须和施工人员联系好，征得施工人员同意后方可通过。 8、改棚前必须先备足接顶材料，1-2米的半原木不少于5立方米。 9、施工时迎头或后方冒顶，必须用硬料按“#”字型接木垛，接顶必须先备足料并等压力稳定后且接顶处5米范围内加强支护、检查瓦斯不超方可进行，接顶时必须按专人观察顶板，发现异常及时警告撤人。
13、施工中发生冒顶时，根据现场情况，执行如下措施： 1）、必须等顶板稳定后，在确认顶板、瓦斯等都安全的情况下，派有经验的工人处理，处理前先清理好退路。处理过程中必须有班长指派专人看护顶板，接顶木垛采用“#字型”。 2）、处理冒顶过程中，要有瓦斯检查员检查现场及高冒区瓦斯浓度，若瓦斯超限（达到0.8%）要立即撤人，进行处理，待瓦斯浓度降到0.8%以下时才准继续作业。 3）、处理冒顶时，必须将冒顶处及其上下2米范围内的支护全面检查、整改，确保合格可靠后方可继续施工； 4）、冒顶处及其上下2米范围内必须打托棚加强支护； 5）、处理冒顶时，必须有队领导现场指挥。
四、砌碹安全技术措施
1、砌碹应由外向里逐拱进行，巷道中原有支架拆除时，必须先对前面的支架进行加固，并将活矸、险石清除后，在确保安全的情况下才能拆除旧架。拆除旧架时必须有经验丰富的人员观察顶板。有险情时必须果断撤出人员。
2、砌墙时和拱时，必须从下往上进行。在施工地点的下方必须设置牢固的防滑装置，即设好挡板，防止材料或矸石滚落伤人。
3、挖掘基础只能用风镐、手镐进行。挖掘基础必须注意回撑棚腿窝，防止松动或高吊。
4、一次拆架不得超过2米，放顶人员必须站在安全地点，选好退路。
5、处理堆积较高的矸石时，要有临时的护身柱，防止矸石滚落伤人。
6、对于大块冒落矸石无法用人力敲碎的，必须钻眼爆破，不得放糊炮。
7、开始砌碹前必须先将后路的杂物清理干净，确保后路安全畅通。掉下的旧料、废碴、煤矸等杂物要清理运走。
7、水泥标号不低于200#。混凝土配比为水泥、砂、石子体积比为1：3：6。
8、碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于50公分。高冒顶区，垫层上部可用木垛接顶。
9、砌体成形：拱顺、墙直，表面均匀。
10、电缆、风水管及风筒吊挂做到平、直、顺，风机及开关上架，接地、开关及接线盒不失爆。
11、峒口原山体剥离处,表土层不稳定,施工时要加强观察,防止滑坡。必要时，可打上临时挡土（矸）柱。
12、做好掘进、砌碹工序的安排。
其它安全制度，请参照2004年新版《煤矿安全规程》。
第4篇 _回风巷钻场更换分配器安全措施
一、工程概况
703回风巷各个钻场现分配器为12个孔,钻场内施工钻孔17个,其中5个高位孔联在小分配器上与主管相接,现将12个孔的分配器更换为17个孔的分配器,这确保安全,制定本安全技术措施。
二、施工方案
在703回风巷由外向里逐个钻场进行分配器更换。
三、劳动组织
由通灭队组人员进行施工。
四、安全技术措施
1. 当班瓦斯检查员对该钻场进行瓦斯检查,确认瓦斯深度在1%以下时,方可进才更换工作。施工人员在更换分配器期间要将报警警浓度为1%的瓦斯便携式检测仪悬于钻场距巷顶200mm的地方。出现便携仪报警,停止工作采用风障向钻场内导入风流进行稀释。
2.更换前由班长向矿调度进汇报,同时松开703回风巷内被更换分配器钻场以里第2节抽放管接头螺丝和掐开被换分配器钻场内原分配器上任意一个孔,以抽空管道内和分配器内残存的瓦斯。而后关闭703回风巷主管路上的总控制闸门和上紧被松抽放管接头螺丝,然进行分配器拆除更换工作。
3.拆除旧分配器时要依次单个从分配器上与铠装管相连处掐开,并用麻布塞堵与抽放孔相连的铠装管头,确保钻场内瓦斯浓度小于1%。
4.拆除旧分配器工作完成后,先将新分配器上的小闸阀逐个关闭,并在钻场内吊挂固定好后,再依次单个联接钻场内与抽放孔相连的铠装管,铠装管与分配器连接处要用12#铁丝扎绑,不得出现漏气现象。
5.抽放孔与分配器联接好后,要逐个打开分配器上的小闸阀,并要认真仔细检查,确认无误后,向矿调度汇报,打开703回风巷抽放管路上的总闸阀,且再次进入该钻场进行检查,对于联接不好出现漏气的接头进行及时处理,确保钻场抽放孔抽放良好。
6.其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及相关规定。
第5篇 掘进回风局部通风机投运安全措施
根据矿井安排，由我队负责21071下顺槽回风巷掘进施工，为完善通风系统，需投用-100车场安装的两台fbdno5.6/2×11型局部通风机。为确保局部通风机投运过程的安全，特制定以下安全技术措施。
一、计划投运时间
计划投运时间为2015年4月6日8点班。
二、投运地点
-100m车场。
三、劳动组织
安全负责人：李要军
技术负责人：刘晓伟
施工负责人：卢锋宇
四、施工前的准备
1、将两趟风机电源线沿副暗斜井、-150m车场及管子道敷设至-150m变电所， 21071下顺槽回风巷风筒接至工作面。
2、投运前，对新接风机供电系统及监测监控系统进行排查，确保无误后方可安排投运。
3、投运前参与风机投运人员认真学习本措施及机电科供电设计。
4、根据计划提前办理停送电联系票并送各单位存档。
五、风机投运过程
1、先将-150m变电所16#风机专用馈电开关停电、闭锁、上密码锁、挂停电牌，将21071下顺槽回风巷主扇电源线接入-150m变电所17#风机专用馈电开关。
2、将-150m变电所16#、17#风机专用馈电开关送电，对21071下顺槽回风巷主扇风机进行试运行，试运行时间不能低于10分钟。
3、21071下顺槽回风巷主扇风机试运行正常后，将-150m变电所1#风机专用馈电开关停电、闭锁、上密码锁、挂停电牌，将21071下顺槽回风巷备扇电源线接入-150m变电所3#风机专用馈电开关。
4、将-150m变电所1#、3#风机专用馈电开关送电，对21071下顺槽回风巷备扇风机进行试运行，试运行时间不能低于10分钟。
5、21071下顺槽回风巷主备扇风机均试运行正常后进行倒台试验，倒台时间不能低于10分钟。
六、安全措施
1、局扇风机投运过程中牵涉停送电事宜需提前办理停送电联系票送各单位存档。
2、新安装风机投运前由-150m变电所值班人员根据机电科设计对-150m变电所开关整定值进行调整，调整后整定值经机电科验收后方可安排风机投运。
3、局扇风机投运过程，必须有机电队长现场指挥，严禁违章作业。
4、风机投运过程中需要拆接电源线路的必须严格执行停送电程序，停电时对上级开关进行停电、闭锁、上密码锁、挂停电牌并安排专人看护；设备开盖前必须检查设备前后20m范围内瓦斯浓度低于0.5%方可进行开盖作业，作业时严格执行停电、验电、放电程序并打设接地线；送电前对风机配电点瓦斯浓度进行检查，确认风机配电点瓦斯浓度低于0.5%方可进行试运行。
5、风机投运时通防科、机电科、监测监控人员需进行现场监督指导，确保局部通风系统运行正常，确保能够实现风电闭锁、瓦斯电闭锁、风机自动倒台等安全保护功能。
6、风机电源接电前风机控制开关必须处于停电闭锁位置。
7、由技术员负责组织施工人员对本安全技术措施进行贯彻学习。
第6篇 回风巷清理 安全措施
因受连降暴雨影响,造成22301回风顺槽被淹,现经排水恢复后,因巷道被水浸泡,局部地段巷道出现片帮、底鼓和顶板垮落,已不能满足通风、行人和运输要求,影响正常安全投入使用,经矿研究决定,对巷道进行垮渣清理和卧底修复工作,为确保巷道恢复和清理工作安全、有效、顺利进行,特编制本措施。
一、巷道恢复及清理前的准备工作:
1、清理前先将巷内的积水排干或疏通流走,尽可能减少淤泥中的含水量;
2、事先准备好清理使用的工器具和相关材料;
3、人员配备:作好相关管理人员、通风瓦检和安全员组织安排,并贯彻传达操作规程、管理制度和安全技术措施;
4、开工前必须作好通风设施恢复,确保工作地点正常通风;
5、作好供电、提升运输相关设备设施的维护准备工作;
二、清理及运输方式
1、清理顺序按“从外向内”的顺序逐段进行,清理过程中必须将两帮及顶部危岩悬石清理干净,以防流石伤人;
2本巷道为轨道的巷道,所以清理垮渣采用矿车运输,因巷道底鼓而造成部分轨道变形无法正常使用,必须边清理巷道边修复轨道。
三、工程质量标准
1、巷道:巷内浮煤浮矸必须全部清理干净,恢复巷道达到无杂物、无淤泥、无积水、无工程质量隐患和安全隐患;
4、轨道:按标准维修好,按轨道中心线铺设平直,能确保运输正常畅通;
5、水沟:按流水坡度和水沟设计断面恢复,保证水沟正常排水;
四、支护及规格要求:
1、支护形式:22301回风巷道均为煤层巷道,原支护为锚杆、锚网联合支护,局部地质构造地段采用工字钢棚支护。
2、支护要求:
(1)经清理后,顶板完好,能确保巷道断面完整的,按原断面恢复巷道;
(2)顶板破碎,巷道片帮或底鼓地段,需进行支护加固处理和卧底清理;
(3)修复后的巷道高度不得低与1.8米,宽度不小于2.5米。
五、安全技术措施
(一)清理作业安全技术措施
1、在施工作业过程中,必须是先检查后工作,时刻加强敲帮问顶工作。严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,严禁冒险蛮干,杜绝“三违”(即:违章指挥、违章操作和违反劳动纪律);
2、巷内禁止堆放杂物,存放在巷道内的材料及设备必须规范码放或安置,且占用巷道断面不得大于该巷断面1/3。
3、清理出的杂物及车辆必须及时送走,时刻保持运输线和安全通道退路的畅通;
4、施工期间设专人观察顶板和井下涌水情况,发现异常及时撤出受威胁区域的所有人员。
5、敲帮问顶时,操作人员必须站在靠上侧或出口侧的安全地点进行,以用长柄工具及时找掉危矸浮石,防止局部冒顶或掉矸伤人;
6、局部顶破碎地段,进行敲帮顶后,架设工字钢棚支架巩固顶板。敲帮问顶或处理破碎带时,必须有专人观察顶板防止矸石掉落伤人。
7、过构造带时在原工字钢棚支护的基础上,每两架棚之间再补架一架工字钢棚进行加固支护;对漏冒超高地点必须使用木料塞紧背牢。
8、跟班管理人员和安全员必须时刻坚守工作岗位,随时掌握工作场所工程质量、工程进度和安全情况;
9、巷道清理完毕后,必须达到清洁、设施布置规范、支护完整、断面符合质量要求,并进行巷道合格验收,不合格工程必须立即返工,确保工程质量达到《煤矿安全质量标准化标准》质量标准要求;
(二)通风安全技术措施
1、严格按《煤矿安全规程》规定要求分段排放巷道内的瓦斯,经瓦斯检查不超限后方准人员进入工作;
2、加强通风管理,保证风流风量,风筒至作业点距离不得超过5m;
3、瓦斯检查员必须跟班作业,严格检查,随时将检查结果通知相关作业人员,严禁无风、微风和瓦斯超限作业。
4、风筒吊挂平、直、稳,破口及时修补,风筒出口距工作面的距离不大于5m,为了减少漏风,风筒采用单反边接头。
5、防止局部瓦斯积聚和超限,如果维修棚梁上部冒落较高,空顶面积较大时,应在空顶冒高处设置小型木垛,并每班指派专职瓦检员进行瓦斯检查,严禁空班漏检。
6、必须安装瓦斯监测自动报警断电装置,并确保灵敏可靠,当瓦斯浓度达到0.8%自动报警,并立即将人员撤至新鲜风流中。当巷道中或迎头风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须能自动切断巷道内一切动力电源。
7、临时停工,不得停风。因特殊情况需要停风,应切断电源,设置栅栏,揭示警标。警标内容“巷内无风,严禁入内”。
8、若因特殊原因,停电而引起停风,必须立即停止一切作业,撤出人员,局扇停风时,人员撤至轨道上山;全矿井停风时,人员撤至地面并立即报告调度室。因停电停风导致瓦斯积聚时,瓦斯浓度在3%以下,由值班长现场排放瓦斯,瓦斯浓度超过3%以上时,执行矿编制的专门措施排放瓦斯。
(三)运输安全技术措施
1、清理出的浮煤浮矸由措施巷绞车提升至西大巷,再人工推至井底车场,使用绞车前仔细检查好绞车、钢丝绳及矿车完好情况,发现问题及时处理;同时检查好信号装置是否可靠;严格执行“绞车不行人,行人不绞车”制度;
2、人力推车时,1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。
3、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门时,推车人必须及时发出警号。
4、严禁放飞车。
5、巷道坡度大于7‰的地段,严禁人力推车;
6、矿车过风门时必须一个一个分别推过,禁止两车或多车同时过风门,禁止两道风门同时打开,禁止用矿车直接撞开风门;
7、矿车过二采区绞车房前时必须先停车,检查确认周围安全后方可通过。
(四)、避灾路线
1、瓦斯与煤尘、火灾事故避灾路线:巷道修理作业点→22301回风顺槽(上)→措施回风巷→西大巷→井底车场→主斜井或副斜井→地面。
2、水灾事故避灾路线:巷道修理作业点→措施巷→西大巷→井底车场→主斜井或副斜井→地面。
(五)、所有参加本巷修理施工相关人员必须学习本措施并签字,否则一律不允许进入施工作业现场。
本措施未尽事宜请严格遵照《煤矿安全规程》和其它相关操作规程执行。
开阳县龙洞沟煤矿
2022年1月3日
第7篇 矿井回风立井井口连接处施工技术安全措施
一、工程概况：
巴彦高勒矿井回风立井井筒设计净直径φ7m，设计净断面38.48m2，井筒全深624m。表土段深度130.02m，冻结深度635m。井口设计标高为+1271.4m（实际），回风立井井口连接处设计深度13.4m，井口连接处底口标高+1258m；内壁净直径7m，荒经8m，外壁净直径8m，荒经9060mm，混凝土强度等级内壁c30、外壁c35；壁厚1m（其中内、外壁厚度均为500mm）。井壁结构：内、外壁均为双层钢筋混凝土支护。井壁预留风道口、安全出口，技术特征如下表：
名称 规格尺寸净（m）
宽×高 开口方位
（自北起算） 底口标高
（m）
风道口 5.4×5.5 a=101°方向线为中线 +1261.4
安全出口 1.8×2.2 a=30°方向线为中线 +1267.4
井口连接处及预留风道口、安全出口硐口加强筋钢筋配置如下：外壁内、外层钢筋：竖筋ф20@250、环筋ф20@250，内、外层钢筋连接筋为φ10@500。预留硐口加强钢筋：风道口：ф20@250钢筋，连接筋φ10@500mm。安全出口：ф20@300钢筋，连接筋φ10@600mm。具体祥见s1811—118(2)—1《巴彦高勒矿井回风立井井口连接处井壁结构示意图》。
二、地质概况
根据检查孔地质报告及地质柱状图，巴彦高勒矿井回风立井井口连接处穿过的地层自上而下为：表土段130.02，该系地层在井田内主要发育上更新统的萨拉乌素组（q3s）、全新统的风积沙（q4eo1），岩性以风积粉细砂为主。
三、施工方案：
根据巴彦高勒矿井回风立井井口连接处施工图，内、外壁分两次施工永久锁口（先从上向下施工外壁至井筒设计深度，然后从下向上套壁施工内壁至井口）。考虑下部冻结段外壁施工接茬处防水及下坠，上部临时锁口外壁施工1030mm厚度，井筒外壁净经为8644mm，向下掘进施工时将按照井口连接处外壁施工，净径8000mm，壁厚500mm，使用φ20mmⅱ级螺纹钢间排距250mm，竖筋采用丝口连接，环筋用φ16mm铁丝绑扎，搭接长度为700mm，内外层钢筋用φ10mm钢筋间排距500mm连接，内层钢筋保护层厚度为50mm，外层钢筋保护层厚度70mm。
回风立井井口连接处施工采用人工挖掘，将土装入3m3吊桶内，用回风立井主提布置一台2jkz-4/15，副提布置一台jkz-2.8/15.5型绞车，经翻矸溜槽落地、铲车、汽车排土至指定排矸地点。
为了防止地沟槽干管下沉，保证井口连接处施工安全，掘进时采取背网、喷浆临时支护，每段支护段高以1.5m为宜（暂定），确保风井井口连接处施工安全顺利进行。
四、施工方法及顺序：
1、测量放线
依据建设单位提供的回风立井地面十字基点，采用j2型经纬仪将井筒十字线标定在临时锁口井壁上，并用水泥钉做好标记，施工时用十字交会法交出井筒中心以指导施工。同时依据井筒十字线标定出各预留洞口中心线。
2、掘进
（1）首先以r=4.0m进行小断面台阶法掘进，当段高掘到0.6m时，进行刷帮，刷帮厚度580mm，找平工作面。然后背网，喷浆进行临时支护，网片由φ6mm盘圆焊接而成，网片规格：900×1700mm，网格100×100mm，喷浆厚度50 mm，用同样方法掘够1.5m段高，找平工作面。
（2）当第一段高按设计荒径掘进、临时支护好后，绑扎钢筋进行砼浇注，方可进行下个段高掘进，掘进段高1.5 m（暂定），随之进行临时支护，直至掘进到+1258m。在掘进过程中，沿水文孔挖超前小井作为降水、排水之用。
3、钢筋绑扎、立摸
（1）当工作面掘进到要求段高，临时支护完毕后，用水准仪找平工作面，然后按钢筋设计半径：外壁外层r＝4420 m m、外壁内层r＝4060 m m画圆，进行钢筋绑扎工作。竖筋采用直螺纹钢丝套连接，环筋采用扎丝绑扎搭接方式（搭接长度700mm），每道接头扎丝不少于三道，预埋井筒冻结段外壁竖筋连接丝头。技术特征如下：φ20ⅱ级螺纹钢，间排距250mm，用φ10mm钢筋连接内外钢筋，间排距500mm，保护层厚度外层70mm，内层50mm，绑扎外层钢筋前铺设30mm厚聚苯乙烯泡沫板。此项工作完成后经监理验收合格方可组装滑模。
（2）以r=4530m为半径掘够段高，并用水准仪找平。按井筒中心线，将加工的滑模下井进行组装，（第一、二段高可不用刃脚，可用砂土做假刃脚，根据井帮情况，待需安装刃脚时段高加深500mm），用4根滑模绳沿井筒外壁吊挂滑模；测量工下中心线找正模板，经监理验收合格，可进行砼浇注工作。
4、混凝土浇灌
井口连接处设计混凝土强度等级为内壁c30、外壁c35，混凝土配合比经山东润鲁建筑材料检测技术服务有限公司进行试配。c35混凝土配合比为水泥：中砂：碎石：水：br-3=1：1.63：3.17：0.44：0.03。水泥选用p.o42.5r普通硅酸盐水泥、中砂、粒径20~40mm碎石、混凝土中加入适量的br-3增强防水剂。
（1）工作平台
施工前，先按设计组装固定盘、两层吊盘，井口连接处施工时吊盘（施工第一段高用固定盘）作为施工浇灌工作平台。
（2）混凝土浇灌
混凝土浇灌利用井口东侧地面地面搅拌站配备2台hzs-50型出料容积1000l搅拌机。2台pld-1600型电脑自动配料系统，将按配比计量的砂子、石子输送到料斗内，砂石料经爬轨翻料入砼搅拌机中。散装水泥通过水泥罐下螺旋输送机将水泥输送到水泥计量斗中，经计量后进入搅拌机。该系统的最大特点是使用微机控制自动计量装置，自动输配料系统，计量误差小于2%，水和外加剂采用容积法计量。搅拌站配制好熟料装入灰罐，通过分灰器、经活接管入模。模板自带操作脚手架和翻转挤压式窗口，保证接茬严密平整，入模砼采用插入式风动震动棒振捣密实。
（3）风道口、安全出口预留
风道口、安全出口采用背金属网（φ6mm钢筋制作900mm×1700mm，网格100mm×100mm，搭接长度100mm，用16#铁丝300mm间隔连接），砼喷浆100mm封闭，预留硐口位置竖筋间距500mm连接，环筋按照预留口位置留有硐室连接钢筋长度，硐室需要掘进部分用机砖砌筑500mm厚度，以利于以后开口施工。
五、井口连接处防下沉防水措施：
1、在施工井口连接处时，先施工外壁0.5m，将内外壁施工缝错开，在套内壁时将第一模外壁接茬缝封死，有利于内壁封水。
2、井口连接处采用背网、喷浆的临时支护，而混凝土浇灌自上向下绑扎钢筋、立模，浇灌砼先施工外壁，然后从下向上套壁施工内壁。无论是井口连接处的整体性、防水性和井壁之外围抱力，都能满足设计要求。
3、为了进一步防止井口连接处灰体下沉，在井口连接处施工时，预埋冻结段外壁、内壁搭接钢筋，使井口连接处与冻结段外壁连接成一整体。同时在外壁施工第一段高时，分别在东、西、南、北、东南、西南、东北、西北八个方向沿井帮根据段高需要撑8根顶住（用6寸钢管加工，两端焊接托盘）可以有效地防止井壁下沉。
4、试挖段可取消铺设泡沫塑料板，井壁围抱力大于井壁吊挂力，也可以防止永久锁口下沉。
六、质量要求
1、严格控制开挖荒径，不得欠挖。
2、依据井筒中心线，严格控制好立模半径。外壁净半径不得小于4000mm，不得大于4040mm，内壁净半径不得小于3500mm，不得大于3540mm。
3、井壁厚度不小于设计1000 mm（内、外壁）。
4、砼表面无蜂窝、麻面、漏筋、孔洞。
5、井壁接茬不大于30mm，无错台。
6、壁厚充填饱满、密实，无空帮现象。
7、钢筋连接紧固，环筋绑扎牢固，不得出现缺扣、松绑现象，搭接长度符合规范要求。
8、井壁砼强度应符合设计要求。
9、严格把握好材质关，不合格的原材料不得使用。
10、砼搅拌严格按砼配合比执行，严格控制水灰比。
11、由于采用下行模板施工，连接螺丝必须紧固。立模时多打支撑点并且牢固。
12、砼浇灌时必须对称浇灌，分层入模，及时加强震捣。震捣人员必须定人、定岗，防止出现蜂窝麻面。
13、按规范要求制作砼试压试块、实测砼塌落度，并及时做好施工签证。
七、安全措施
1、施工前应将本措施贯彻到每一个施工人员，做到人人心中有数。
2、严禁酒后上岗。
3、井口连接处施工期间非工作人员严禁进入井口棚内。
4、施工人员挖土时，必须注意保护好井筒内水文管，任何人不得用铁锹等器具撞击水文管。
5、掘进时每小班安排一名安全员，负责观察井帮的变化，发现将出现片帮时，应及时处理，防止片帮伤人。
6、施工人员必须配戴安全帽和劳动保护用品。
7、施工前应将天轮平台、二平台的杂物清理干净，二平台的孔洞裂缝应封严，防止坠物伤人。
8、吊桶装土时不得装得太满，当吊桶提升距工作面1.5米时应及时打停点进行稳罐，清理吊桶底部附着的泥土。
9、井上、下应设有专职把钩工、信号工，各负其责。
10、吊盘起落时，必须由当班队长统一指挥。
11、溜灰漏斗，溜灰管必须用钢丝绳固定牢固，连接可靠。
12、其它未尽事项，按《煤矿安全规程》和《巴彦高勒矿风井作业规程》规定执行。
第8篇 回风立井安装电缆安全措施
为了严格落实“安全第一”的方针,根据本公司的实际情况,对回风巷道安装使用电气设备制定如下措施:
1、电缆所经之处必须确保通风良好,回风巷设置瓦斯检测探头,风流中瓦斯浓度必须小于0.5%。瓦检人员每班不少于三次瓦斯浓度检查。
所属单位电器维修工,每班对电缆进行一次专项防爆检查,杜绝电缆破口、严禁失爆,机电科防爆检查组每月进行一次防爆性能检查。
3、给该电缆供电的高压开关保护齐全完好并定期检查。
4、回风巷要加强巷道维修,并定期洒水灭尘,清除浮煤,保持良好的卫生环境。
5、定期检修电气设备、电缆及接线盒,并加入吸潮剂,清理设备及电缆积尘。
6、集中配电点必须配置合格的干粉灭火器,工作人员必须熟悉干粉灭火器的使用方法。
7、机电设备选型必须严格执行《煤矿安全规程》,选用yjv22阻燃铠装电缆。
8、机电设备安装位置必须顶板或支护良好,无淋水、积水,通风良好,并按规定设有良好接地。
9、电缆悬挂高度符合规程要求,防止断绳。
10、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线,严格执行停送电制度。
11、使用普通型携带电器测量仪表时,必须在瓦斯浓度1%以下的地点使用,并有专人实施监测使用环境的瓦斯浓度。
12、检修电气设备完毕后,必须首先检查瓦斯浓度,低于1%时方可恢复供电。
13、设备保护灵敏可靠,保护整定符合要求,严禁甩掉保护,强行送电。
第9篇 工作面回风顺槽运输综采设备安全措施
1、11011工作面回风顺槽无极绳绞车梭车要求
(1)每班运行前,必须检查梭车上固定钢丝绳的两只楔块,如有松动应立即加以紧固。
(2)梭车运行中严禁乘人。
(3)梭车掉道复位时,为防止车辆上道时钢丝绳回弹发生伤人事故,必须在梭车掉道的同侧用倒链拉住梭车,加以防范。
2、11011工作面回风顺槽无极绳绞车轮组要求
(1)根据巷道起伏变化,安装一定数量的压绳轮、平托轮或组合轮组,防止钢丝绳抬高时车辆掉道或钢丝绳摩擦巷道底板。在水平弯道、道岔前后、张紧装置附近、尾轮前、钢丝绳偏离轨道中心较少的地方安装压绳轮,以防跳绳。
(2)应经常检查各种轮组的运转情况,并定期加润滑油。对有磨损或转动不灵活的轮组及时更换或润滑处理。
3、11011工作面回风顺槽无极绳绞车尾轮要求
(1)尾轮使用混凝土浇灌制成,混凝土强度为c25。固定尾轮用的钢丝绳直径不得小于21.5mm,须缠绕至少3圈,紧固绳卡不得少于6个。每班运行前必须检查固定尾轮的钢丝绳是否松动或变形,绳卡是否齐全完好,发现问题立即处理。尾轮装置应加保护盖,以防物件、人员等搅入尾轮中。
(2)在无极绳绞车张紧装置前和尾轮前安装限位装置。运输综采设备时,安排专人观察尾轮牢固情况,携带完好的漏泄移动通信手持机,一旦发现尾轮有异常,立即打点停车。
4、无极绳绞车信号要求
(1)为实现车辆运行快捷,开停车及时、方便,信号装置采用具有打点、通话、紧急停机多重功能的漏泄移动通信装置,并在11011工作面回风顺槽内每隔100m安装1组声光兼备信号装置。
(2)信号规定:一点停,二点提,三点放,四点为点动上提,五点为点动下放,乱点为急停信号。
(3)每天应派人检查11011工作面回风顺槽内所有声光兼备信号装置和漏泄移动通信装置,发现问题及时维修。
5、11011工作面回风顺槽安全设施要求
(1)在11011工作面回风顺槽内的斜坡道安设打杆式超速保险杠,用来阻止运行中断绳、脱钩造成跑车的车辆。
(2)挡车装置必须经常关闭,只有在车辆通过时才能由跟车工操作升落挡车装置,操作时应站在安全地点。
6、各部绞车运行安全措施
(1)绞车司机、信号工必须持证上岗,严格遵照操作规程操作。
(2)连车数量:一次只能拉一辆综采设备车,可采用10吨及以上卸扣(u型环)连接三环链或五环链,以增加连接长度,提升重量不得超过绞车的核定提升重量,并按规定连好保险绳,卸扣螺栓旋紧达到满扣。
(3)运送时,运行速度不得超过0.88m/s,最大牵引重量不得超过28吨。
(4)严禁蹬钩、行人。开车前跟车工必须检查牵引车数、连车的牢固情况。牵引车数超过规定,连接不良,物料捆绑不牢固,未按规定加防滑垫或装载物料超高、超宽或偏载严重有翻车危险时,严禁行车。
(5)连车用的各种保险链以及车辆连接环、链和插销,必须在初次使用前和使用后每隔2年,必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验,发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时,不得使用。
(6)保险绳直径为φ26mm,用不少于3副绳卡固定。车辆连接结束后,应用铅丝对保险绳悬垂部分进行吊挂固定,防止行车时拖拉保险绳。
(7)跟车信号工每班不得少于2人。跟车工在车辆行驶的前方行走,与车辆保持不少于20m的距离,时刻注意车辆行走前方轨道是否正常,轨道中有无影响车辆运行的杂物,并及时吹哨发出警号,使施工人员离道。跟车工要注意观察钢丝绳在轨道中的运行情况,以及车辆运行是否平稳。
(8)车辆运行时,除跟车工外其他人员一律不准在巷道内行走。
(9)车辆通过施工地点时,施工人员必须全部撤到安全地点,因施工造成道轨悬空的,必须将悬空处填平,轨道下应捣实,经跟车工检查无误后,方可通过。否则,车辆不得通过。
(10)巷道内所有物料、设备距道轨距离不得小于0.5m。
(11)斜坡道停车时,必须用合格的卡轨器将最下端车辆牢牢锁住。7、处理掉道车辆复轨措施
(1)进行复轨作业前,必须先通知绞车司机,不准摘下老钩,不准松绳,实施复轨作业时,人员应站在安全地点,不准站在车辆的下方或车辆与巷帮间距狭窄有危险的地方。
(2)车辆掉道后要及时停车,当班跟班队长要亲临现场,弄清原因,根据巷道高低、宽度,掉道程度等确定上道方法(千斤顶上顶、倒链吊),学徒人员严禁参加复轨工作。要使用与车辆吨位相匹配的倒链进行起吊,倒链必须完好,且能够自锁,使用锚索做起吊点,且起吊锚索不少于2根,使用起吊锚索前必须先试压,保证每根锚索的锚固力都不得小于200kn。
(3)多人进行复轨作业时,应有专人指挥,统一行动,作业人员要精力集中,做到自主保安。
(4)处理掉道车辆前,必须事先在掉道地点附近设警戒线,禁止其他人员进入和通过事故地点。
(5)处理掉道前,必须先检查掉道车辆是否处于稳定状态,不稳定时必须先稳定再处理。
(6)处理掉道车辆前,应准备好所用工具(千斤顶、倒链)和材料(道木、短道、木楔),并清理干净影响和妨碍上道的障碍物。
(7)升、降、移动掉道车辆前,操作人员应选好安全地点和退路。
(8)进行车辆复轨作业时,禁止使用不合格的材料、工具。如过细易发生折断的撬杠、断丝锈蚀有发生断开危险的钢丝绳等。
(9)进行车辆复轨作业时,应查看车辆是否完好,如车辆轴架、下平销是否齐全完好,是否掉轮,以防止复轨作业时伤人。
(10)严禁用无极绳绞车强行牵引车辆复轨。
(11)上道时,应先慢慢升起掉道车辆,用道木、短道等垫稳、垫实后,再第二次升起、移动,依次类推;下落时,先慢慢升起后取出支垫物,再缓缓下落,依次类推,反复几次直至车辆复位。
(12)处理掉道时,严禁掉道车辆两端同时复道,两轮掉道时,掉道车辆的非复道端必须用硬质木料垫实、掩牢,用工具将车辆抬高后,用木料随起随垫,待车轮缘与轨道边复合时,抽出垫木后放下车体。
(13)上道时,严禁将身体任何部位伸入掉道车辆下方。在可能滑动、移动的方向提前用木柱打掩定位,或采取其他可靠的防车辆歪斜的措施,以防意外事故发生。
8、各部绞车的钢丝绳检查措施
(1)钢丝绳应每班应由绞车司机检查一次,检查绳头固定绳卡、楔块是否松动、损环;储绳筒钢丝绳排列是否整齐;是否有弯折、硬伤、打结、严重锈蚀;检查是否有断丝等情况。维修工每天检查一次。并认真填写记录。
(2)有下列情况之一时,钢丝绳必须更换:
①在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面之比达到25%的;
②以钢丝绳标称直径为准计算直径减小量达到10%的;
③在钢丝绳使用期间,断丝数突然增加或伸长突然加快,必须立即更换;
④钢丝绳产生严重扭曲或变形的;
⑤钢丝绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟纹,或外层钢丝松动的。
(3)断丝处的突出部分应在检查时剪下。
(4)检查结果应认真填入钢丝绳检查记录簿内。
9、各部绞车运行前的检查措施
(1)检查零部件、螺丝、垫圈及背帽是否完整、齐全,有无松动。
(2)检查信号装置是否清晰、光亮、可靠。
(3)检查电动机完好状况。
(4)检查电缆悬挂是否整齐,有损伤。
(5)检查、记录钢丝绳磨损情况,有无断丝,绳头是否牢固可靠。
(6)检查设备是否整洁,做到设备无油污,周围无积水和杂物。
10、质量标准化
(1)铺设的轨道外缘距两帮设备以及风水管路的间距不得小于500mm。
(2)必须使用同类型的道轨铺设,严禁不同类型道轨混用。
(3)运输沿线要保持清洁无杂物、道心无积水。
(4)绞车方向必须座正,运行时绳不上垛,司机应有充余的操作空间。
(5)绞车最突出部位距道轨不得小于500mm,距帮不得小于200mm。
(6)使用地锚稳固绞车时,采用ф20×2400mm的锚杆,每根锚杆配2支锚固剂。
第10篇 回风上山下车场变电所通道技术安全措施模版
一、工程概况
1、巷道名称:二采区回风上山下车场变电所通道(简称变电所通道)
2、巷道位置:
该变电所通道布置在回风上山下车场与轨道上山下车场之间,主要为了便于今后布置采区变电所、目前施工需要、人员互通及临时停产后的排水工作等。回风上山下车场处(k0+008)该联络巷开口坐标为_=2920560.180,y=.326,z=1352.723(┴);轨道上山下车场处(k0+132.788)该联络巷开口坐标为:_=2920526.236,y=.046,z=1348.3699(┴);变电所通道设计总斜长为53.502m,平面距离为53.35m,坡度-4°18′48″,回风上山下车场至轨道上山下车场方向方位为126°,与回风上山下车场夹角为90°,与轨道上山下车场夹角90°。
【详见二采区下车场变电所通道平、剖、断面图】
3、巷道断面特征及参数
变电所通道采用直墙半圆拱断面,巷道开挖断面为9.11 m2,净断面为8.31m2,支护方式为:锚网喷联合支护,喷厚100mm。
变电所通道开挖断面尺寸为:宽3.2米,墙高1.6米,拱高1.6米,净断面尺寸为:宽3.0米,墙高1.6米,拱高1.5米。
支护方式采用φ20×1800mm金属树脂锚杆,间排距为800×800mm,每根用ck2335树脂锚固剂2支;钢筋网片采用1000×2000mm、网格为100×100mm,搭接100mm;喷射c20砼100mm厚。如遇地质构造、揭过煤层等根据三方现场确定是否采用锚索、钢带支护、u29拱架。其参数为锚索采用φ14.25×6300mm钢绞线,每根用树脂锚固剂5支,抗拉拔力30mpa;自制φ18、φ10钢筋焊接加工的钢筋梯,锚索钢带段喷射c20砼厚200mm。
【详见变电所通道施工断面图】
4、地质情况:变电所通道岩层主要为泥质粉砂岩、炭质泥岩及浅灰色细砂岩,层位较稳定,目前轨道上山巷道拱部有m7煤层,煤层厚度400mm,回风上山下车场底板下有m7煤层,根据推算,变电所通道可能过m7煤层,因此施工前必须进行探放水及地质钻孔施工,探明原因后再进行巷道掘进施工。
【变电所通道探放水兼探煤孔设计图】
5、涌水量:该变电所通道涌水量较小,根据轨道上山、回风上山施工情况,工作面涌水约2.0~5.0m3/h,主要是施工用水。
二、施工方法及步骤
1、先在回风上山下车场处变电所通道施工5.0m后停头打钻。
2、根据探放水兼探煤孔设计图在变电所通道进行打钻,探明变电所通道地质情况,并绘制钻孔竣工图。
3、根据钻探结果,如无煤层和无异常从回风上山下车场向轨道上山下车场掘进30-35m,变电所通道掘进到位后继续向回风上山下车场方向掘进,掘进3-4m后停止掘进(由于回风井只有一趟风筒,根据规定不能同时向两工作面通风,因此回风上山下车场落平后只掘进12.0m)。
4、待轨道上山下车场掘进至变电所通道开口处(k0+132.788),从轨道上山下车场向回风上山下车场掘进23.5-28.5m,变电所通道剩余的20m必须编写贯通措施,通过有关部门及领导审批同意后方可掘进并实施贯通。
三、施工技术要求
1、要求施工管理人员必须熟悉设计图纸,严格按设计大样图的几何尺寸正确指导施工队伍施工。
2、测量人员要及时放线及控制施工距离,至巷道贯通时相距20米时下达“控制掘进通知单”或“停止掘进通知单”,施工队做好管路、电缆、风筒的掩埋和遮挡工作,放小炮贯穿,最后刷至设计断面。
3、掘进前,必须延放中腰线、画出巷道轮廓线,根据轮廓线布置周边眼,周边眼间距必须控制在400-450mm,保证巷道成型良好。
4、在测量人员进行放线控制的同时,在贯通点位置施工队必须在技术人员的指导下,用3-5米的长钎子进行试探,确保能准确贯通。
5、质量要求
(1)开挖
巷道掘进采用光面爆破,爆破后周边眼痕率不小于60 %;
巷道基岩掘进质量标准:侧宽以中线到帮-50~ +200mm为合格,0~+200mm为优良;高度以拱基线到顶板-50~+200mm为合格,0+~200mm为优良;拱基线到底板-50~+200mm为合格,0~+200mm为优良;
(2)锚杆
锚杆的制作所用材料、类型、规格、质量以及性能均应符合规范和设计要求。
锚杆施工采用气腿式风锚成孔,锚杆孔的孔位、孔经、孔深及布置形式应符合设计要求。
(3)喷射砼
c20喷射砼配合比(质量比)为水泥:砂子:石子:水=1:2.34:2.34:0.45。
喷射砼支护质量标准:侧宽以中腰线检查,0~150mm为合格,0~100mm为优良,高度以腰线检查,0~150mm为合格,0~100mm为优良,喷射砼厚度打孔检查,不得小于设计厚度的90%,表面平整度≦50mm。
每次喷射前应首先将高压风打开,将管中残液、残渣吹出,然后先行通水冲洗岩帮再均匀连续上料,并始终保持进料中有一定的混合料。喷射作业一般工作风压为0.27~0.4mpa,喷嘴距受喷面的垂直距离一般在0.6~1.2m之间,并垂直岩面,喷手应根据风压的大小和料速到达喷面的扩散程度,及时调整喷射距离。
四、施工组织
1、采用“轮班”制综合作业方式。
2、掘进采用钻爆法施工,yt28气腿式凿岩机钻眼,3级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用电雷管爆破,使用mfd-200型矿用发爆器起爆,全断面爆破,实行“一掘一支”作业方式。
【炮眼布置详见变电所通道炮眼布置图】
3、变电所通道放炮必须执行井下停电、撤人、地面放炮的规定。
4、爆破说明书
爆破原始条件
序号
名称
单 位
数 量
序号
名称
规格及型号
1
巷道掘进断面
m2
9.11
5
起爆雷管
煤矿许用电雷管
2
岩石坚固性系数
f
4~6
6
放炮小线
0.5mm;铝芯胶皮线
3
工作面瓦斯情况
高瓦斯
7
放炮母线
4mm;两芯铜芯电缆
4
爆破炸药
三级煤矿许用乳化炸药
8
起爆器材
mfd-200型矿用发爆器
眼
号
炮眼
名称
炮眼
深度
(米)
炮眼
长度
(米)
炮眼个数
(个)
装药量
倾角
起爆顺序
联线方式
卷/眼
(kg)
水平
垂直
1~6
掏槽眼
2.2
13.2
6
5
4.5
80°
ⅰ
大
串
联
7~9
辅助眼
2.0
6
3
5
2.25
ⅱ
10~21
辅助眼
2.0
24
12
4
7.2
83°
ⅱ
22~36
周边眼
2.0
30
15
4
9.0
91°
ⅲ
37~41
底眼
2.0
10
5
4
3.0
ⅲ
合计
83.2
41
25.95
预期爆破效果
序号
名称
单 位
数量
序号
名称
单位
数
量
1
炮眼利用率
90%
5
每米巷道炸药消耗量
kg
14.4
2
每循环工作面进尺
米
1.8
6
每米巷道雷管消耗
个
22.78
3
每循环爆破实体岩石
m3
16.4
7
每m3岩体炸药消耗
kg
1.58
4
每循环炸药消耗量
㎏
25.95
8
每m3岩体雷管消耗
个
2.5
注:表中参数将根据工作面岩性变化进行不断的调整,以取得最佳的爆破效果。
五、生产系统:
1、压风:从地面压风机房直接供风至变电所通道工作面,供风管路φ159钢管。
2、供水:从地面高位水池通过φ50管路直接供水至变电所通道工作面。
3、通风:回风上山通风采用fbdn06.3/2×37kw轴流通风机供风(一台使用一台备用),轨道上山通风采用fbdn06.3/2×30kw轴流通风机供风(一台使用一台备用),风筒采用φ800mm抗静电阻燃风筒向工作面供风。
【详见变电所通道通风系统图】
4、供电:采用地面变电所直接供电至井下用电设备。
5、提升运输:采用pb-60型耙斗机装矸,4.0m3箕斗运矸,回风上山采用1.2m绞车将箕斗提至进风石门后,再采用调度绞车运输至回风井落平点,再通过地面1.6m绞车提升至卸矸架,倒入排矸汽车,最后通过汽车运输至排矸场。
轨道上山提升运输方法与回风上山一致。
6、排水:工作面采用风泵抽水至回风上山的临时水仓,再用11.5kw潜水泵一次性排出地面。
六、安全措施
(一)、顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度,每班工作前必须由安全员、班长对工作范围的顶板安全进行全面检查,防止顶、帮活矸掉落伤人。
2、施工期间随时注意岩层稳定性变化情况,如有变化及时采取相应的顶板管理措施。
3、严禁空顶作业,锚、网支护必须紧跟工作面。
4、围岩破碎带施工,必须有专人负责观察顶帮围岩变化情况,发现险情,及时通知人员撤出,排除险情后立即进行支护,封闭围岩。
(二)、爆破管理
1、打眼前,必须由值班队长将眼位用红油漆标出,严格按眼位打眼,严格控制超、欠挖,眼位不得布置在上一循环的残眼上。
2、严禁边打眼边装药,以免钻爆雷管造成伤亡。
3、严格控制装药量,减少放炮时对围岩的破坏,保证巷道成型质量。
4、装药、连线、起爆,必须由专职爆破员负责,并严格按照井下爆破作业规程执行,其它人员不得参与。
5、放炮前,瓦斯检查员检查瓦斯浓度是否超限,只有在不超过规定的情况下方可起爆。
6、回风上山放炮点设置在k0+130m处硐室内,如遇煤层,全部执行井下撤人、地面放炮;轨道上山放炮点设置在地面。
7、如出现拒爆、残爆时,严格按《煤矿安全规程》342条之规定处理。
(三)、通风及瓦斯
1、掘进期间,局部通风机必须加强维护,不得无故停转。风机必须指定专人负责并挂牌管理,确保风机正常连续运行。
2、加强瓦斯管理,杜绝瓦斯超限作业。掘进工作面回风瓦斯浓度达到0.8% 或二氧化碳浓度达到1.5% 时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
3、加强通风机、风筒的日常维护及管理工作,通风人员每天派人员检查,发现问题及时处理,确保工作面风量满足施工需要。
4、变电所通道掘进期间,瓦检员必须随时检查工作面及回风流中的瓦斯浓度,当发现有异常情况时,由当班负责人在瓦检员的协助下,立即撤出人员至进风流中的安全地点,并向井口调度及项目总工汇报请示处理。
5、风筒出风口距工作面不得大于5m,风筒必须悬挂平直,做到每环必挂,在放炮时,必须做好风筒保护工作,以免损坏风筒;风筒若有破漏,必须及时修补好。
(四)、提升运输
1、斜坡提升必须设置一坡三挡,斜坡提升必须做到“行车不行人,行人不行车”。特殊情况下若有行人,必须等人员躲到躲避硐中方可提升。
2、在斜坡上设两组挡车栏,提升时方可打开,不提升时,必须处于常闭状态。
3、提升前,专职绞车司机必须对绞车、钢丝绳做一次全面检查,有安全隐患时不得提升。每天专职绳检员必须对钢丝绳进行一次全面检查,如有问题必须停止提升进行处理。
(五)、钻孔及探孔
1、施工钻孔前,必须检查撤退路线是否畅通,安全设施是否完好。
2、凡施工过程中,出现喷孔、卡钻、吸钻、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出异常、响煤炮等明显的突出预兆时,立即停止作业、切断电源、撤出人员至地面安全地点。
3、凡进入工作面施工,当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪,并将其吊挂在距工作面不大于5m的回风流中。当瓦斯浓度达到0.8%时必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至安全地点,并向调度室及总工汇报请示处理。
4、施工人员必须严格按设计施工钻孔。
5、因该巷在施工过程中可能会遇到煤层,必须加强探防水及探煤钻孔工作,必须做到“先探后掘”。探眼采用5m钎子施工,探孔长度4.8m,放炮后必须保证有3 m的岩柱。
【详见变电所通道探孔布置图】
(六)避灾路线
回风上山侧:变电所通道→回风上山→回风石门→回风斜井→地面安全地点。
轨道上山侧:变电所通道→轨道上山→进风石门→绞车房通道→进风斜井→地面安全地点。
【详见变电所通道避灾路线图】
其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。
第11篇 专用回风巷不完善安全措施
1、采区专用回风巷不完善是一项重大隐患，矿各级领导必须高度重视，在未整改完前必须严格督促检查措施的落实。
2、通风队每日必须安排专人检查回风区域风量、风速、密闭气体等情况，发现异常现象立即向矿领导汇报，并及时采取措施处理。
3、通风队每班安排有经验的，专职瓦检员检查此回风巷的瓦斯，并坚守岗位巡回检查。
4、电修队必须保证此回风巷道的，调度绞车处甲烷传感器报警、断电灵敏可靠。
5、电修队必须安排专职监测电工检修、维护好回风系统甲烷传感器，保证报警、断电灵敏可靠。
6、回风巷调度绞车工入井必须携带便携式甲烷检测报警仪。
7、跟班矿长、队长负责监督检查各项措施的落实和执行，发现问题及时组织处理。
第12篇 回风巷钻场更换分配器安全措施
一、工程概况
703回风巷各个钻场现分配器为12个孔，钻场内施工钻孔17个，其中5个高位孔联在小分配器上与主管相接，现将12个孔的分配器更换为17个孔的分配器，这确保安全，制定本安全技术措施。
二、施工方案
在703回风巷由外向里逐个钻场进行分配器更换。
三、劳动组织
由通灭队组人员进行施工。
四、安全技术措施
1. 当班瓦斯检查员对该钻场进行瓦斯检查，确认瓦斯深度在1%以下时，方可进才更换工作。施工人员在更换分配器期间要将报警警浓度为1%的瓦斯便携式检测仪悬于钻场距巷顶200ｍｍ的地方。出现便携仪报警，停止工作采用风障向钻场内导入风流进行稀释。
2.更换前由班长向矿调度进汇报，同时松开703回风巷内被更换分配器钻场以里第2节抽放管接头螺丝和掐开被换分配器钻场内原分配器上任意一个孔，以抽空管道内和分配器内残存的瓦斯。而后关闭703回风巷主管路上的总控制闸门和上紧被松抽放管接头螺丝，然进行分配器拆除更换工作。
3.拆除旧分配器时要依次单个从分配器上与铠装管相连处掐开，并用麻布塞堵与抽放孔相连的铠装管头，确保钻场内瓦斯浓度小于1%。
4.拆除旧分配器工作完成后，先将新分配器上的小闸阀逐个关闭，并在钻场内吊挂固定好后，再依次单个联接钻场内与抽放孔相连的铠装管，铠装管与分配器连接处要用12#铁丝扎绑，不得出现漏气现象。
5.抽放孔与分配器联接好后，要逐个打开分配器上的小闸阀，并要认真仔细检查，确认无误后，向矿调度汇报，打开703回风巷抽放管路上的总闸阀，且再次进入该钻场进行检查，对于联接不好出现漏气的接头进行及时处理，确保钻场抽放孔抽放良好。
6.其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及相关规定。
第13篇 回风巷修复技术安全措施
双扶矿回风巷因关闭时间较长，巷道通风设施变形严重，本次启封将对其进行沿空护巷重新修复，为修复期间安全施工，特拟技安措施如下：
一、主扇风机修复后，启动试运转，观察主斜井进风流是否畅通，并测试进回风量是否达到要求。
二、由风井人行通道由上往下检查巷道完好情况，检查时仍要进行敲邦问顶工作，检查至主水仓段，并作好应修复地段的记录，应修复的工作量。
三、考虑材料、残渣的进出，先从二级提升双风门处由里往外修复（且工人是顺风操作，逆风对操作者不利）直至风井口。
四、在修复平巷段，修复一段铺设好铁道一段，以便材料、残渣运输，在修复上山时，垮冒不严重地段在修复段的前方严禁有人作与修复无关的工作。跟班安全员必须把好关。以防滑矸飞石伤人。
五、架设支护材料时，一定要有脚手架或搭设操作平台，以利安全操作，空邦空顶处，必须背护严实，接顶受力。
六、在修复各项工作中，必须坚持经常性的敲邦问顶工作，找掉松悬浮矸，为防止大面积抽冒，必须先加固找矸前后方5米的支架或打上临时关矸支柱以策安全，找矸时，下方严禁有人。若垮冒严重，则分段由上往下逐段修复。
七、巷道规格,由于是沿空护巷修复整改,整改修复后的产净断面不得小于4m2,以利通风行人。
八、巷道修复好后，清理完浮煤浮矸，安设好监控系统，排水系统。
九、修复期间，将人行梯步一并完善。
十、修护期间，各工种严格按《操作规程》执行。
永恒煤矿
第14篇 机电设备在回风巷安装使用的安全措施
为了严格落实“安全第一”的方针，根据本公司的实际情况，对回风巷道安装使用电气设备制定如下措施：
1、机电设备选型必须严格执行规程第444条之规定，选用矿用防爆型（矿用增安型除外）电气设备。
2、机电设备安装位置必须顶板或支护良好，无淋水、积水，通风良好，并按规定设有良好接地。
3、设备的安装距道轨边缘不得小于600毫米（不影响矿车的正常运行）。
4、电缆悬挂高度符合规程要求，防止断绳、跑车撞坏电缆。
5、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线，严格执行停送电制度。
6、使用普通型携带电器测量仪表时，必须在瓦斯浓度1%以下的地点使用，并有专人实施监测使用环境的瓦斯浓度。
7、检修电气设备完毕后，必须首先检查瓦斯浓度，低于1%时方可恢复供电。
8、设备保护灵敏可靠，保护整定符合要求，严禁甩掉保护，强行送电。
9、回风巷中的电气设备供电的馈电开关，必须具有瓦电闭锁保护，以保证瓦斯达到断电浓度时切断回风巷道中的设备电源。
10、集中配电点必须配置合格的干粉灭火器，工作人员必须熟悉干粉灭火器的使用方法。
11、定期检修电气设备、电缆及接线盒，并加入吸潮剂，清理设备及电缆积尘。
12、所属单位电器维修工，每班对设备进行一次专项防爆检查，机电部防爆检查组每月进行一次防爆性能检查。
13、回风巷要加强巷道维修，并定期洒水灭尘，清除浮煤，保持良好的卫生环境。
第15篇 _煤矿回风道安全措施
一、工程概况
回风道掘宽5m,净宽4.1m,掘高4.35m,净高3.45m,s掘=18.6㎡,s净=12.3㎡,支护形式采用钢棚网+钢筋混凝土复合形式支护,混凝土强度等级c30。回风道为直墙半圆拱形,回风道底板标高1123.892,壁厚混凝土支护厚度为450mm,钢筋采用￠18的螺纹钢,单层钢筋布置,见排距250 mm,钢筋保护层厚度200 mm,临时支护形式采用敷设1寸的管棚,20#矿用槽钢加工的钢棚支护,如遇特殊地质条件巷道支护可根据现场情况进行调整,金属网采用6mm的园钢焊接加工,网格100_100mm,规格700_1600mm,铺底砼强度为c30,铺底厚度为400mm。
二、施工方案
1、根据回风斜井暗槽回风道施工图和暗槽开挖的实际情况,为便于施工和管理,决定自目前回风斜井暗槽开挖的位置继续向下开挖掘进至超过回风道开口的位置,待暗槽临时支护结束后再进行回风道的开挖,回风道开挖掘进长度符合设计后然后根据中线、标高立模浇注砼,支模浇灌砼从里向外进行,即先施工回风道与暗槽开挖段一起浇筑成整体。
2、回风道倾角方位45°开口长度7.7米,在进行回风道开挖时,以安全为主,必须在回风道开口处架设抬棚,抬棚采用￠108的钢管加工,共使用三根,每根长度12米,下部每根抬棚使用三根￠108的钢管作为点柱,做到一棚三柱,在对回风道开挖时,架设第一个钢棚时,必须将回风道钢棚与抬棚连接起来,采用二根￠108钢管连接,长为3米,每当开挖1米的距离时必须进行架棚支护,视岩石的情况及顶板的压力及时更改支护参数.
三、主要施工方法
1、施工方法以安全为主,掘进时采用风镐挖掘方法,用风镐沿硐子方向刷成轮廓,距离不超过1米,拱部施工考虑洞口开口距离比较大,岩石易风化比较松软,入硐开口部位压力大,故沿回风斜井方向架设抬棚,抬棚￠108的钢管加工,下部用108钢管做人字架与抬棚生根,支撑钢棚与抬棚之间,迎头采用108钢管做点柱与抬棚支撑,增加点柱受力面积,点柱下部与20#的工字钢焊接,规格300 mm_200 mm,上部在支撑点的位置也采用20#相工字钢互焊接规格300 mm_200 mm支撑抬棚,抬棚与回风井此段钢棚必须棚棚焊接,并在回风道开挖前,将回风道开口右帮回风井的钢棚用￠18螺纹钢联接起来,在墙部使用一道,拱基线位置使用一道,回风道迎头开挖支护必须短掘、短砌,先沿进硐方向成拱型布置,间距300mm,架设管棚,管棚采用1寸的厚壁钢管,一端用切割机切成斜三角或用电焊加工成锥形,长度为1000mm,金属网采用6mm的圆钢焊接加工,,与管棚相互焊接.钢棚采用b20#矿用槽钢加工,拱部联结和拱与腿部联结用10mm钢板加工,腿部与巷到道底板的连接钢板加大,规格300mm_300mm,与底板接触面积较大,可以防止下沉,在在回风道架设钢棚两侧,距棚腿300mm位置割两孔,打入32#圆钢1米支撑棚,使棚在圆钢上受力,棚间距为1000mm,然后在棚后挂网片,以防碎石掉落。两棚架设完成后,用18#钢筋拉够拉钩联结.
2、排矸:利用zlb50装载机铲矸石,充填工业广场.
四、架棚支护质量标准
1
净宽
中线到棚腿
-30~+100
2
净高
设计净尺寸
-30~+100
3
支架前倾后仰
0
±1°
4
柱窝深度
左500mm
右500mm
不小于设计30
6
棚间距
1000mm
±100
五、施工技术安全措施
1、加强顶板管理,严禁空顶作业,架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。
2、严格执行敲帮问顶制度,开工前对工作面安全情况进行全面检查,找掉顶(帮)部浮矸、危岩,确认安全后,方准进入工作面工作。
3、找顶工作必须遵守下列规定:
①找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路.找顶人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶后帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
③用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨强挖。
4、棚腿放置后必须及时进行加固,确认安全后方可进行下道工序施工。
5、施工中若发生冒落必须等顶板稳定,在确认安全的情况下,安排有经验的工人处理,处理冒顶前应先备足材料,清理好退路,处理过程中必须有专人看护顶板,保证退路畅通。
6、冒顶前预兆:发出声响、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。
7、架棚前在地面必须对钢棚支架逐架校核尺寸无误后方可下井。
8、架棚前应对中腰线及控制点进行校核,第一架棚应准确找正,准确控制第一架棚位置。
9、棚腿柱窝挖到设计深度,落至实底。
10、钢棚架设后不得出现里出、外进、伸腿、迈步等现象。
11、架棚支护必须采用拉杆,其数量规格必须符合要求,并做到齐全有效。
12、钢棚架设时,应抓紧握牢,轻装轻卸,齐心协力,密切配合并有专人指挥。
14、棚后充填采用木背板或方木充填,接实顶帮。
17、巷道内施工不得影响正常运输及通风。
18、施工时安全为主,质量第一,根据岩石条件及时改变支护形式以确保施工安全。
以上未尽事宜,必须按《煤矿建设安全规定》、《煤矿安全规程》、《井巷掘进各工种操作规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《矿山井巷工程施工及验收规范》中的有关规定执行。
