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第1篇 炉膛脚手架搭设安全措施
一、概述
本次4#炉停运水冷壁泄露,需搭设脚手架进行处理,为保证安全完成本次检修特编写本措施,望严格执行。
二、施工地点
4#炉炉膛内部
三、施工前的准备
1. 办理工作票,确认安全措施执行完毕
2. 架管、管卡、架板运到现场,并检查合格。
3. 工作人员所用扳手绑好安全绳。
4. 安全带检查绳带有无变质、卡环是否有裂纹,卡簧弹跳性是否 良好,确认完好后方可使用。
四、施工的安全注意事项
1. 参加本次工作人员必须符合《安规》有关规定,凡发现工作人员有饮酒、精神不振,禁止参加本次工作
2. 严禁与工作无关的人员进入炉膛内部。
3. 所有参加人员必须认真学习《安规》及本措施,签名后方可工作。
4. 参加本次工作人员应衣着灵便,穿软底鞋,并正确佩戴个人防护用具。
5. 炉膛内照明使用36v行灯照明,且行灯变压器必须放置于炉膛外。
6. 开始搭设时立管放于平坦牢固之处,使用六根立管时注意等分均匀,做好防止脚手架倒塌措施。
7. 搭设第一步架子时,工作人员要扶好立管,防止倒塌。
8. 搭设脚手架时应尽少能使横管顶住固定之处(水冷壁)。
9. 工作时扳手必须使用保险绳,防止扳手掉落伤人。
10. 接立管时上方每层不少于500mm,以利于工作人员工作。
11. 上下管子及管卡时要防止掉落伤人,管子要用人工上下传递,管卡要用绳子上下起吊。
12. 下部工作人员统一呆在一个方位,上下工作人员应尽量错开。
13. 上部工作人员要那好工具、管子、管卡,谨防掉落伤人。
14. 每层架子必须搭设水平,以便铺设架板。
15. 架板两端应放于管子上,两端用铁丝固定牢固(固定铁丝不少于2圈)。
16. 高空作业人员必须使用安全带,带好安全帽。
17. 上下架子时应抓牢以防摔伤。
18. 工作人员严禁上下抛物。
19. 工作前办理好工作票,严禁无票或工作票未办理完开工。
20. 现场工作人员听从统一指挥,上下协调。
21. 作业时必须搭设围栏。
22. 拆除架子时,架板,构件不准向下抛掷。
23. 拆除脚手架时,必须坚持从上而下、从里到外的原则。当拆某一部分时,应不使另一部分或其他的结构部分发生倾斜倒塌。
24. 搭设脚手架时床面人员应站到指定位置,上方用架板隔离。
25. 搭设脚手架与拆除架子,全员做到,你不接我不放,统一指挥,次序清晰。
五、施工的组织措施
总 负 责:马智永
现场 负 责:黄海卫
安全 负 责:曹振亚
参加人员签名:
第2篇 搭设跨越架安全措施
1、跨越物分类
有下列特点之一的为重要跨越物:
(1)被跨越电力线为110kv及以上。
(2)被跨越物高度大于30米。
(3)被跨越物宽度大于70米或交叉角小于30度。
(4)被跨越物为双排及以上铁路或电气化铁路。
(5)被跨越物为高速公路。
(6)被跨越物为通航河流。
2、越线架搭设与拆除
(1)一般要求
1)工程在架线施工前,项目技术人员应对本工程所有跨越物进行现场调查,列出被跨越物明细表,并详细注明重要跨越物。
2)项目技术人员依据调查情况编制通用的跨越施工作业指导书。重要跨越需单独编制作业指导书或专项施工方案。
3)在编制跨越架施工作业指导书时,应对架杆使用规格的依据和跨越架搭设方式、搭建间距、拉线方式进行详细图示说明。并根据导引绳及导线的规格情况,对跨越架进行相应的受力计算。
4)通用跨越施工作业指导书,需经项目技术、安质人员审核,项目总工或分公司技术负责人批准。重要跨越的作业指导书或专项施工方案必须报公司工程部、安监部审核,副总工程师批准。
5)跨越架搭设前应对施工人员进行交底,重要跨越架搭设必须单独交底,且在搭设时设监护人。
6)跨越架必须搭设牢固。跨越架的搭设方式、间距及拉线情况严格依照作业指导书或专项方案进行施工。跨越架的中心必须在线路的中心线上,其长度和宽度必须符合跨越架与被跨越之间的最小安全距离,并应考虑施工期间的最大风偏。
跨越架与铁路、公路及通信的最小安全距离见表2-2-1。
表2-2-1跨越架与铁路、公路及通信线的最小安全距离
被跨越物名称
铁路
公路
通信线、低压配电线
距架面距离(m)
至路中心:3
至路边:0.6
0.6
距封顶杆垂直距离(m)
至轨顶:6:5
至路面:5.5
1.0
注:如跨越架高度超过15m,应由技术人员提出搭设方案:跨越电气化铁路时,应按铁路部门的要求执行。
7)跨越架的拉线坑必须达到设计埋深,跨越架拉线与线路中线应成45。夹角布置。跨越架高度在8米以下时,可用单层拉线,超过8米时应打双层拉线。
8)在不停电搭设跨越架时,严禁在靠近带电体附近使用金属架杆。上下传递物件及临近带电体架杆的绑扎必须用绝缘绳。跨越架下部为金属架杆时,跨越架组立完成后应采取可靠的接地措施。
跨越架与带电体之间最小安全距离(最大风偏情况下)见表3-2-2-2。
表3-2-2-2跨越架与带电体之间的最小安全距离
距离说明
被跨越带电体的电压等级(kv)
≤10
35
66~110
220
330
500
1、与带电体的水平距离(m)
1.5
1.5
2.0
2.5
5.0
6.0
2、对无架空地线的线路,封顶杆与带电的垂直距离(m)
1.5
1.5
2.0
2.5
4.0
5.0
3、有地线时,封顶杆与架空地线的垂直距离(m)
0.5
0.5
1
1.5
2.6
3.6
9)跨越架搭设完毕后,施工负责人应在专用记录上签字认可。一般跨越架由施工队技术、安监人员验收签字,重要跨越架由项目安全、技术负责人验收签字,验收合格后方可投入使用。
10)施工区段内有重要跨越的,应将牵引起重工具和临时地锚的安全系数在原有的基础上再提高20%--40%。
11)牵引场和张力场在走板经过跨越架时,牵引速度和放线张力应听从跨越点指挥。除对跨越架采取接地措施外,在张力放线经过跨越架时应检查牵张场接地情况。
12)跨电力线的跨越架搭设完毕后,应在架子的醒目位置悬挂“有电危险;禁止攀登”警告标志牌。
13)搭设的重要跨越架,在大风、降雨后要及时进行检查跨越架是否稳固,否则应补强和加固。
14)拆除跨越架应自上而下逐根进行,架材要有人传递,不得抛掷。严禁上下同时拆除或将跨越架整体推倒。
(2)安全监察要点
1)搭设或拆除跨越架应设专人安全监护,高架工要持证上岗。
2)搭设跨越架前,施工人员要了解被跨点的基本情况。
3)跨越架封顶拉线严禁用铁线或钢丝绳。
4)重要跨越架要经验收合格,悬挂醒目的警告标志后方使用。
5)搭设铁路、公路、35kv及以上带电线路等重要跨越架现场,要重点监控跨越架与被跨越设施的安全距离及本身的稳固程度。
6)跨越带电线路必须使用合格的绝缘尼龙网封顶。
3、带电敷设保护网
跨越带电体敷设保护网及牵引导线时应遵守下列规定:
(1)绝缘绳要在专用的保管室内存放,绝缘绳运到现场,除作外观检查外,并用2500v摇表进行测试,宜在晴天测量。
(2)敷设保护网、引渡绝缘绳、展放导地线,均应在晴天进行操作。遇到雨天及5级以上大风应暂停工作。
(3)用射绳枪或弩由带电线路上方穿射小绝缘绳时,枪的弹药用量应适当,使用前应先作试验。绝缘绳在地面应摆放整齐,射绳应对准穿越方向。
(4)攀登带电线路的杆塔顶部,应由运行人员监护,由带电作业人员登杆,严禁无监护人登杆。应顺线路方向登杆,安全带应缠绕在身上,安全距离应满足安全规程要求。
(5)牵引绝缘导引绳时,应互相配合,收、放速度应一致,不得猛拉、猛放。张力展放牵引绳或导地线时,应监视接头过跨架有无卡阻,速度应适当放慢。
(6)张力放线过程中,如临时停工,应先将导引绳、牵引绳或导地线锚固好,张力适当放松。绳、线与跨越架须保持不小于1m的距离。
(7)在跨越档两侧的放线滑车上,均应采取接地保护措施。
4、绝缘工具的检验
带电跨越施工用的绝缘工具,按照《电力安全工作规程》有关规定,使用前应进行试验。
第3篇 脚手架搭设安全措施
脚手架搭设安全措施
(1)搭设脚手架的门架、钢管、扣件的规格、性能及质量应符合现国家行业标准的规定,并应有出厂合格证明书及产品标志。施工前对门架、钢管、扣件进行检查,使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷,并涂防锈漆作防腐处理,不合格的钢管决不允许使用。对使用的扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形,保证与钢管扣紧的接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm,扣件的活动部位转动灵活,旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距不应小于40n_m,且不应大于65 n_m。
(2)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员要定期体检,合格者方可持证上岗。
(3)脚手架搭设前,组织相应的技术管理、安全管理人员及作业班组人员进行安全交底,让每个人心中都了解施工中的注意事项,确保施工中的安全。脚手架搭设必须按照施工组织设计图纸搭设,不得改变支架结构。支架的水平连接杆件、剪力撑等必须按照图纸进行设置,图纸未明确时应参照相关规范进行搭设。支架搭设完毕或分段搭设完毕,应对脚手架工程的质量进行检查,经检查合格后方可交付使用。
(4)脚手架搭设时,所有操作人员必须佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋,高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应挂在牢固的物体上,严禁在一个物体上拴多根安全带,同时安全带必须合格产品并定期检查,临边作业要设置好防护围栏和安全网;悬空作业应有可靠的防护措施。
(5)安全防护设施必须到位,脚手板铺设规范满铺,不得出现探头板,搭接长度不得小于20cm,作业层外侧加一横杆形成安全通道,脚手架外挂安全立网作业层下挂安全网,脚手架必须设置上下安全通道(扶梯),设置安全警示牌;
(6)搭设过程中,脚手架上不准堆放零星杂物,如:扣件、螺丝、螺帽、短钢筋等,避免掉落造成人员伤害。小型工具应随手放人工具袋(套)内,上下传递物件禁止抛掷。高空作业不宜上下重叠,确需时在两层中间设置可靠的隔离设施。
(7)用于高空作业的梯子不得缺档,不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角60°~70°度为宜,禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用,应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。
(8)脚手架应做好接地、霹雷措施,特别时有电线路穿过支架时要做好防护措施,避免整个脚手架带电。
(9)在靠近居民区搭设脚手架,外侧必须有防止坠落物伤人的防护措施。
(10)搭拆脚手架时,地面应设置围栏和警戒标志,派人专人看守,严禁非操作人员入内。
(11)不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业。
(12)脚手架搭设必须仔细检查扣件是否上紧无松动;
(13)施工机械操作人员应熟悉机械的性能和操作方法,并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力。
(14)操作人员按机械设备的规定使用,不得超出规定的使用范围或超负荷运转。
(15)驾驶室或操作室内不得超乘、存放或运送易燃、易爆物品。
(16)操作人员不得擅自离开工作岗位,严禁疲劳作业,严禁机械带故障作业。
(17)不得在坡道上停放或检修机械,当需在坡道上检修时应做好防护。
(18)液压系统发生故障,停止作业检修时,应释放压力。
(19)危险地段作业时,应设立安全警示标志,并设专人指挥。
(20)起重指挥由技术培训合格专职人员担任。作业前,应对起重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其他建筑物和吊重物情况进行了解,确定起吊方法。
(21)不得使用起重机进行斜拉、斜吊。起吊重物时,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。其中吊装物件时,不得忽快忽慢和突然制动。
(22)有下列情况之一的不得起吊:①起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时。②吊索和附件捆绑不牢时。③吊件上站人或放有活动物时。④重量不明、无指挥或信号不清时。
(23)起重作业必须有专业信号指挥人员,信号明确;
(24)起重作业必须严格遵守“十不吊”原则;
(25)起重机械和吊具必须经常检查保养;
(26)禁止酒后上岗;
(27)加强班前安全十分钟教育。
(28)遇有恶劣气候(如风力在六级以上、大雾、暴雨等)影响施工安全时,应停止脚手架搭设或拆除工作,雨、雪天上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。
第4篇 安全网道内脚手架搭设 工程安全措施
1、脚手架外排立杆的内侧必须挂设密目式安全网,实行架体外立面全封闭。
2、脚手架所有横楞两端,均与墙成撑紧,四角横愣与墙面距离为400mm。
3、脚手架柱距不大于1.8米,横愣为1.8米,每低于楼层面200mm处加搭设 横愣,横向间距为350mm,铺满竹笆,竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。
4、脚手架拆除顺序应上而下进行,拆下的钢管、竹笆等务妥善运出电梯井道,禁止乱扔乱抛。
5、挂设安全网及拆除安全网设施时,操作人员必须带好安全带,挂点必须安全可靠。
第5篇 安全网道内脚手架搭设工程安全措施
1、脚手架外排立杆的内侧必须挂设密目式安全网，实行架体外立面全封闭。
2、脚手架所有横楞两端，均与墙成撑紧，四角横愣与墙面距离为400mm。
3、脚手架柱距不大于1.8米，横愣为1.8米，每低于楼层面200mm处加搭设 横愣，横向间距为350mm，铺满竹笆，竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。
4、脚手架拆除顺序应上而下进行，拆下的钢管、竹笆等务妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。
5、挂设安全网及拆除安全网设施时，操作人员必须带好安全带，挂点必须安全可靠。
第6篇 脚手架工程搭设拆除施工安全措施
1、外脚手架的搭设
1)排栅平桥宽为800mm,按平杆步距搭设平桥,排栅离建筑物外墙边为200~250mm。为提高排栅整体性,沿排栅全高设置钢管剪刀撑,剪刀撑的斜杆与水平面的交角需在45°~60°之间,水平投影宽度要在2跨~4跨或4m~8m之间。
2)外排栅连墙点必须沿外墙均匀分布,不大于30m2一个点,连墙点的竖向间距与层高相同,且不大于4m。
3)外排栅四周均采用标准密眼塑料安全网进行围蔽,排栅与建筑物之间加设兜底网,防止坠物伤人,以确保施工安全。
4)脚手架搭设安装完毕,必须经检查验收,合格签证才能使用。
2、脚手架的拆除
1)脚手架的拆除与搭设顺序正好相反,即后搭设的先拆除,先搭设的后拆除。一般脚手架的拆除顺序为:安全网→侧挡板→脚手板→扶手(栏杆)→剪刀撑(随每步脚手拆除)→搁栅→大横杆→小横杆→立柱。
2)在拆除脚手架时,应先清除脚手板的垃圾杂物,拆除时严禁高空向下抛掷,大块的装入容器内有垂直运输设备向下运送,能用扫帚集中的要集中装入容器运下。
3)拆除脚手架应一步步进行,由上而下,一步一清地进行拆除,不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时,高差不应大于两步。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除,不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除,应先拆中间扣件,再拆两端扣件,由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。
4)随着脚手架的向下拆除,对墙的饰面、窗要做好清洁和保护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行,饰面修补检查认定合格,并做好清洁和保护工作后方可继续拆除脚手架。
5)从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中,然后用垂直运输设备向下运送,绝对禁止从高处向下抛掷,以免伤害地面工作人员,损坏地面的设备和物件,损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。
6)拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后,应及时清理,将合格的需要整修后重复使用的和应报废的加以区分,按规格堆放。对合格的钢管、扣件应及时进行保养,保养后送仓库保管,以备今后使用。
7)在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等,需气割金属时,应严格遵照现场消防的有关规定,要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物件下落的措施,要有切实可靠的监护组织和消防器材。
8)每日拆除脚手架告一段落时,都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查,还要对周围环境进行检查。
3、内脚手架
内墙、天花粉刷及安装工程施工脚手架均用钢门架搭设,上铺搭板进行粉刷施工。
4、脚手架的基础
1)脚手架搭设搭设在外地台上。对于支承原土面的,需对原土进行夯实才搭设排栅,且排栅立杆脚采用400×400×100mm的混凝土垫块。对支承于结构面上的排栅,需对结构板承载力进行验算,该验算需待设计图纸齐备后,以专题施工方案的形式编写。
2)脚手架的防雷、防电和防火
3)外脚手架的防雷接地电阻应小于4ω。
4)脚手架的防电:建筑施工用脚手架大多为金属的,因此电线不能直接绑扎在脚手架上。如必须绑扎在脚手架上时,应有可靠的绝缘保护。
5)脚手架的防火:防火以预防为主,及时清理脚手架上的易燃建材,在脚手架的适当位置设置灭火器材。此外要限制在脚手架上动用明火。动用明火要审批,并有专人监护,禁止在脚手架上吸烟,杜绝火种来源。
6)脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计,形成制度,落实责任制。
7)建筑施工用脚手架上堆荷严禁超载,即使一时的超载也是不允许的。绝对禁止振动设备与脚手架联系,禁止将其他设备的缆风固定在脚手架上,也禁止将垂直运输设备架于脚手架上。
8)在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架,必须要有切实可靠的安全保证措施。雨天及有六级风以上的天气不应进行高层外脚手架的搭设与拆除作业。雨后使用脚手架堆荷要适当减少及要有防滑措施。
9)参加搭设的拆除脚手架的施工人员事先要进行体检,对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架工作。对从事脚手架作业的人员要经常进行安全教育,在每个工程脚手架施工前要对他们交底。要经常对脚手架操作人员进行业务教育,提高他们的业务水平。
10)严禁在脚手架上往下倾倒垃圾,自觉维护工地文明施工及确保安全。
第7篇 脚手架搭设 保温安全措施
一、通则
1、脚手架工程基本上贯穿整个施工全过程。脚手架的架体形式多样化,同时也存在着许多风险因素,现针对扣件式钢管脚手架、外挂架、吊篮等架体形式在设计及施工中存在的风险及可能导致的事故进行分析。
2、脚手架搭设人员必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》(gb5036)考核合格的架子工,施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底,没有参加交底的人员不得上架作业。
3、对进场的材料、构配件等进行质量检查验收,严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆,严禁使用滑丝扣件。
4、脚手板铺设应遵守下列规定:(1)在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳,不得有空隙和探头板;(2)脚手板搭接长度不得小于20cm;(3)对头搭接时,应架设双排小横杆,其间距不大于20cm,不得在跨度间搭接;4)在架子的拐弯处,脚手板应交叉搭接;(5)脚手板的铺设应平稳,绑牢或钉牢,脚手板垫木应用木块,并且钉牢。
5、应在脚手架醒目的位置悬挂安全警示牌。
6、脚手架搭设人员必须使用双挂钩安全带、安全绳、防坠器双保护,人员移动时保证始终有一个挂钩牢固的挂在悬挂点。
7、手续脚手架搭设过程中严禁交叉作业。
8、脚手架在投入使用前,应由相关人员逐级验收,合格后办理合格证后方可允许使用。合格证要注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。
9、搭设工作开始前,必须办理工作票,工作组所有人员学习工作票安全措施并确认签字,在监护人的带领下进入现场,严禁无票作业。
10、施工人员每次开工前要通知班组监护人到现场监护,监护人不到位时不能开工,严禁无人监护而作业。
11、工作人员进入现场不准乱动施工区域中的设备、阀门及做与施工无关的工作,禁止擅自扩大工作范围。
12、搭设的脚手架高度超过4米时,必须设置一道逐渐上升的安全网,以后每隔4m再设一道固定安全网。
13、涉及区域:锅炉队、电气队、热控队、灰检队、汽机队所属设备检修架子搭设、保温。
二、安全措施
1、扣件式钢管脚手架
1.1脚手架设计
1.1.1风险产生原因:地基承载力不足、脚手架承载力不足
1.1.2可能导致的事故:脚手架变形或倒塌
1.1.3预防措施:
1.1.3.1对落地式钢管脚手架所在的地面需进行地基承载力验算,如不满足,需进行加固处理;对搭设在楼面、楼梯步道上的脚手架,应对楼面承载力进行验算,如不满足,需采用回顶等措施进行加固处理;
1.1.3.2对底部采用钢管悬挑的脚手架,应对悬挑受力钢管进行受力验算;对底部采用型钢承载的脚手架,应对受力型钢进行受力验算,确保满足设计要求;
1.1.3.3按规范要求对脚手架进行系统的设计计算,保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;
1.2脚手架搭设
1.2.1风险产生原因:脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范
1.2.2可能导致的事故:脚手架变形或倒塌、人员高空坠落
1.2.3预防措施:
1.2.3.1脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步;
1.2.3.2脚手架搭设必须满足规范规定的构造要求;
1.2.3.3外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用;
1.2.3.4开始搭设立柱时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除;
1.2.3.5当搭至有连墙件的构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件;
1.2.3.6封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角柱固定;
1.2.3.7连墙件应均匀布置,形式宜优先采用花排,也可以并排;
1.2.3.8剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设;
1.2.3.9扣件规格必须与钢管外径相同;
1.2.3.10脚手板应铺满、铺稳。在拐角、斜道平台口处的脚手板, 应与横向水平杆可靠连接,以防止滑动;
1.3脚手架使用及维护
1.3.1风险产生原因:脚手架使用荷载超设计规定、私自拆除杆件、定期检查及维护不到位
1.3.2可能导致的事故:脚手架变形或倒塌
1.3.3预防措施:
1.3.3.1脚手架作业层上的施工荷载应符合设计规定,不得超载。得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备;
1.3.3.2在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙件;
1.3.3.3不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施;
1.3.3.4脚手架使用过程中,应定期检查下列项目:杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动;高度在24m以上的脚手架,其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定;
1.4脚手架拆除
1.4.1风险产生原因:脚手架拆除顺序不合理、架子工操作不规范
1.4.2可能导致的事故:脚手架倒塌
1.4.3预防措施:
1.4.3.1拆除前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求;制定拆除方案并详细交底;
1.4.3.2拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业;
1.4.3.3所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;
1.4.3.4当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先设置连墙件和横向支撑加固;
1.4.3.5各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔;
2、外挂架
2.1脚手架设计
2.1.1风险产生原因:脚手架悬挂点结构承载力不足、脚手架承载力不足
2.1.2可能导致的事故:悬挂点结构破坏、脚手架变形或坠落
2.1.3预防措施:
2.1.3.1对脚手架悬挂点的建筑结构进行受力验算,如不满足,应进行加固处理;
2.1.3.2对挂架进行系统的设计计算,保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;
2.2脚手架搭设
2.2.1风险产生原因:脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范
2.2.2可能导致的事故:脚手架变形或坠落、人员高空坠落
2.2.3预防措施:
2.2.3.1外挂架必须在悬挂点混凝土强度达到7.5n/mm2后开始搭设。 由同条件试块确定搭设时间。
2.2.3.2脚手架各部位的构造必须满足出厂设计规定;
2.2.3.3外挂架必须2-4个组成一个整体,跨度不允许超过6000mm。 如果两个外挂架组成一个整体,其上作业跨度不允许超过2200mm。
3、吊篮
3.1.1风险产生原因:吊篮所在结构承载力不足、吊篮承载力不足、吊篮构造不满足设计要求;
3.1.2可能导致的事故:结构破坏、吊篮倾覆、人员高空坠落
3.1.3预防措施:
3.1.3.1对吊篮所在的建筑结构进行受力验算,如不满足,应采取如回顶等措施进行加固处理;
3.1.3.2对吊篮进行系统的设计计算(包括钢丝绳、配重等),保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;
3.1.3.3吊篮各部件出厂时应经过相关检测,保证受力和构造满足设 计要求;
3.2吊篮搭设
3.2.1风险产生原因:吊篮各部件连接不满足要求、架子工操作不规范
3.2.2可能导致的事故:吊篮倾覆、人员高空坠落
3.2.3预防措施:
3.2.3.1安装支承系统时,一定要仔细检查各处连接件及紧固件
是否牢固。检查悬挑梁的悬挑长度是否符合要求,检查配重码放位置以及配重数量是否符合说明书中要求;
4.2.3.2支承系统安装完毕后,方可安装钢丝绳。安全钢丝绳在外侧、工作钢丝绳在里侧,钢丝绳应固定、卡紧;
3.2.3.3吊篮在现场附近组装完毕,经过检查后运入指定位置,然后 接通电源试车。同时,由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提升结构及安全锁中。工作钢丝绳一定要在提升机运 行中插入;
3.2.3.4新购吊篮总装完毕后,应进行空载试运行6~8h,待一切正 常,即可开始负荷运行。
3.3吊篮使用及维护
3.3.1风险产生原因:吊篮使用荷载超设计规定、定期检查及维护不到位3.3.2可能导致的事故:吊篮倾覆、人员高空坠落
3.3.3预防措施:
3.3.3.1吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当,不得使吊篮倾斜和超载;
3.3.3.2卷扬式提升机的卷筒必须有挡线盘;提升传动机构禁止采用 摩擦装置、离合器和皮带传动,其外露部分必须装机罩或保护装置;
3.3.3.3吊篮一般须配制动器,行程限位和安全锁等,安全锁必须在有效期内使用;吊篮上须有防倾斜装置,并宜设超载保护装置;
3.3.3.4随时对吊篮钢丝绳的可见部分、与设备连接部位、绳端固定装置等进行检查;
3.3.3.5发现吊篮工作不正常时,应及时停止作业、检查和消除隐患;
3.4吊篮拆除
3.4.1风险产生原因:吊篮拆除顺序不合理、架子工操作不规范
3.4.2可能导致的事故:吊篮倾覆、人员高空坠落
3.4.3预防措施:
3.4.3.1吊篮的拆除应在吊篮使用完毕下降至地面后进行;
3.4.3.2拆除按专项措施和安全操作规程的有关要求进行,严禁抛扔物料。
3.5保温风险:
3.5.1保温时存在高处坠落、吸入保温材料风险。
3.5.2预防措施;高处作业时使用安全带、安全带要高挂抵用,挂在上方牢固的构件上,必要时使用安全绳、差速式安全带、双挂钩安全带。每次工作前,要检查脚手架的完好性,发现问题及时处理整改后方可工作。
作业人员学习签名:
第8篇 脚手架搭设 保温安全措施模版
一、通则
1、脚手架工程基本上贯穿整个施工全过程。脚手架的架体形式多样化,同时也存在着许多风险因素,现针对扣件式钢管脚手架、外挂架、吊篮等架体形式在设计及施工中存在的风险及可能导致的事故进行分析。
2、脚手架搭设人员必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》(gb5036)考核合格的架子工,施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底,没有参加交底的人员不得上架作业。
3、对进场的材料、构配件等进行质量检查验收,严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆,严禁使用滑丝扣件。
4、脚手板铺设应遵守下列规定:(1)在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳,不得有空隙和探头板;(2)脚手板搭接长度不得小于20cm;(3)对头搭接时,应架设双排小横杆,其间距不大于20cm,不得在跨度间搭接;4)在架子的拐弯处,脚手板应交叉搭接;(5)脚手板的铺设应平稳,绑牢或钉牢,脚手板垫木应用木块,并且钉牢。
5、应在脚手架醒目的位置悬挂安全警示牌。
6、脚手架搭设人员必须使用双挂钩安全带、安全绳、防坠器双保护,人员移动时保证始终有一个挂钩牢固的挂在悬挂点。
7、手续脚手架搭设过程中严禁交叉作业。
8、脚手架在投入使用前,应由相关人员逐级验收,合格后办理合格证后方可允许使用。合格证要注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。
9、搭设工作开始前,必须办理工作票,工作组所有人员学习工作票安全措施并确认签字,在监护人的带领下进入现场,严禁无票作业。
10、施工人员每次开工前要通知班组监护人到现场监护,监护人不到位时不能开工,严禁无人监护而作业。
11、工作人员进入现场不准乱动施工区域中的设备、阀门及做与施工无关的工作,禁止擅自扩大工作范围。
12、搭设的脚手架高度超过4米时,必须设置一道逐渐上升的安全网,以后每隔4m再设一道固定安全网。
13、涉及区域:锅炉队、电气队、热控队、灰检队、汽机队所属设备检修架子搭设、保温。
二、安全措施
1、扣件式钢管脚手架
1.1脚手架设计
1.1.1风险产生原因:地基承载力不足、脚手架承载力不足
1.1.2可能导致的事故:脚手架变形或倒塌
1.1.3预防措施:
1.1.3.1对落地式钢管脚手架所在的地面需进行地基承载力验算,如不满足,需进行加固处理;对搭设在楼面、楼梯步道上的脚手架,应对楼面承载力进行验算,如不满足,需采用回顶等措施进行加固处理;
1.1.3.2对底部采用钢管悬挑的脚手架,应对悬挑受力钢管进行受力验算;对底部采用型钢承载的脚手架,应对受力型钢进行受力验算,确保满足设计要求;
1.1.3.3按规范要求对脚手架进行系统的设计计算,保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;
1.2脚手架搭设
1.2.1风险产生原因:脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范
1.2.2可能导致的事故:脚手架变形或倒塌、人员高空坠落
1.2.3预防措施:
1.2.3.1脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步;
1.2.3.2脚手架搭设必须满足规范规定的构造要求;
1.2.3.3外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用;
1.2.3.4开始搭设立柱时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除;
1.2.3.5当搭至有连墙件的构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件;
1.2.3.6封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角柱固定;
1.2.3.7连墙件应均匀布置,形式宜优先采用花排,也可以并排;
1.2.3.8剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设;
1.2.3.9扣件规格必须与钢管外径相同;
1.2.3.10脚手板应铺满、铺稳。在拐角、斜道平台口处的脚手板, 应与横向水平杆可靠连接,以防止滑动;
1.3脚手架使用及维护
1.3.1风险产生原因:脚手架使用荷载超设计规定、私自拆除杆件、定期检查及维护不到位
1.3.2可能导致的事故:脚手架变形或倒塌
1.3.3预防措施:
1.3.3.1脚手架作业层上的施工荷载应符合设计规定,不得超载。得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备;
1.3.3.2在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙件;
1.3.3.3不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施;
1.3.3.4脚手架使用过程中,应定期检查下列项目:杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动;高度在24m以上的脚手架,其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定;
1.4脚手架拆除
1.4.1风险产生原因:脚手架拆除顺序不合理、架子工操作不规范
1.4.2可能导致的事故:脚手架倒塌
1.4.3预防措施:
1.4.3.1拆除前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求;制定拆除方案并详细交底;
1.4.3.2拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业;
1.4.3.3所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;
1.4.3.4当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先设置连墙件和横向支撑加固;
1.4.3.5各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔;
2、外挂架
2.1脚手架设计
2.1.1风险产生原因:脚手架悬挂点结构承载力不足、脚手架承载力不足
2.1.2可能导致的事故:悬挂点结构破坏、脚手架变形或坠落
2.1.3预防措施:
2.1.3.1对脚手架悬挂点的建筑结构进行受力验算,如不满足,应进行加固处理;
2.1.3.2对挂架进行系统的设计计算,保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;
2.2脚手架搭设
2.2.1风险产生原因:脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范
2.2.2可能导致的事故:脚手架变形或坠落、人员高空坠落
2.2.3预防措施:
2.2.3.1外挂架必须在悬挂点混凝土强度达到7.5n/mm2后开始搭设。 由同条件试块确定搭设时间。
2.2.3.2脚手架各部位的构造必须满足出厂设计规定;
2.2.3.3外挂架必须2-4个组成一个整体,跨度不允许超过6000mm。 如果两个外挂架组成一个整体,其上作业跨度不允许超过2200mm。
3、吊篮
3.1.1风险产生原因:吊篮所在结构承载力不足、吊篮承载力不足、吊篮构造不满足设计要求;
3.1.2可能导致的事故:结构破坏、吊篮倾覆、人员高空坠落
3.1.3预防措施:
3.1.3.1对吊篮所在的建筑结构进行受力验算,如不满足,应采取如回顶等措施进行加固处理;
3.1.3.2对吊篮进行系统的设计计算(包括钢丝绳、配重等),保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;
3.1.3.3吊篮各部件出厂时应经过相关检测,保证受力和构造满足设 计要求;
3.2吊篮搭设
3.2.1风险产生原因:吊篮各部件连接不满足要求、架子工操作不规范
3.2.2可能导致的事故:吊篮倾覆、人员高空坠落
3.2.3预防措施:
3.2.3.1安装支承系统时,一定要仔细检查各处连接件及紧固件
是否牢固。检查悬挑梁的悬挑长度是否符合要求,检查配重码放位置以及配重数量是否符合说明书中要求;
4.2.3.2支承系统安装完毕后,方可安装钢丝绳。安全钢丝绳在外侧、工作钢丝绳在里侧,钢丝绳应固定、卡紧;
3.2.3.3吊篮在现场附近组装完毕,经过检查后运入指定位置,然后 接通电源试车。同时,由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提升结构及安全锁中。工作钢丝绳一定要在提升机运 行中插入;
3.2.3.4新购吊篮总装完毕后,应进行空载试运行6~8h,待一切正 常,即可开始负荷运行。
3.3吊篮使用及维护
3.3.1风险产生原因:吊篮使用荷载超设计规定、定期检查及维护不到位3.3.2可能导致的事故:吊篮倾覆、人员高空坠落
3.3.3预防措施:
3.3.3.1吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当,不得使吊篮倾斜和超载;
3.3.3.2卷扬式提升机的卷筒必须有挡线盘;提升传动机构禁止采用 摩擦装置、离合器和皮带传动,其外露部分必须装机罩或保护装置;
3.3.3.3吊篮一般须配制动器,行程限位和安全锁等,安全锁必须在有效期内使用;吊篮上须有防倾斜装置,并宜设超载保护装置;
3.3.3.4随时对吊篮钢丝绳的可见部分、与设备连接部位、绳端固定装置等进行检查;
3.3.3.5发现吊篮工作不正常时,应及时停止作业、检查和消除隐患;
3.4吊篮拆除
3.4.1风险产生原因:吊篮拆除顺序不合理、架子工操作不规范
3.4.2可能导致的事故:吊篮倾覆、人员高空坠落
3.4.3预防措施:
3.4.3.1吊篮的拆除应在吊篮使用完毕下降至地面后进行;
3.4.3.2拆除按专项措施和安全操作规程的有关要求进行,严禁抛扔物料。
3.5保温风险:
3.5.1保温时存在高处坠落、吸入保温材料风险。
3.5.2预防措施;高处作业时使用安全带、安全带要高挂抵用,挂在上方牢固的构件上,必要时使用安全绳、差速式安全带、双挂钩安全带。每次工作前,要检查脚手架的完好性,发现问题及时处理整改后方可工作。
作业人员学习签名:
第9篇 脚手架设计搭设安全措施
综合考虑施工现场,通道和高处作业安全防护等因素,拟采用:一层(3.9米高)以下,靠建筑物3.0米以内搭安全防护棚,主体施工搭设内架。外墙装修阶段采用两种搭架方案:一、搭设单排钢管装修用脚手架,并用密目式安全网封闭。二、采用外装修吊篮(建筑吊蓝专用手扳葫芦及手动吊蓝用安全锁符合建设部jgj59-99强制性标准《建筑施工安全检查标准》及jg5027-92《高处作业吊蓝安全规则》)。
一、 防护棚搭设方法
凡有出入口和下部有施工作业场的地方均搭设防护棚。防护棚宽度必须满足通道口及施工作业现场操作范围内的要求,一般在3.0—3.5米。
1. 搭设方法:采用ф48×3.5钢管搭设防护棚,立杆纵距2.0米,横距2.0米,步距1.8米,小横杆间距1.0米,通道口和卸料口步距1.8米,采取加斜杆和双横杆的方法加强通道口。
2. 立杆基座:必须是夯实牢固稳定的地基,立杆底座用厚度不少于50mm的木板铺设,同时拟好扫地杆。
3. 防护棚顶棚:用竹架板或木架板满铺,不留孔隙,同时张网铺挂钢板网,高度离开架板架空1.0米,不许用架杆担网或架杆伸出安全棚网上。
(一)安全防护架搭设方法
主体施工采用的是里脚手工具架,现外墙的安全防护架同时考虑装修施工,为此外墙壁安全防护架按装修施工架搭设方法实施。
搭单排外架:立杆纵距1.5米,横距1.2米,大横杆间距(即步距)1.4米(两步架满足一个楼层),小横杆间距1.5米,同时在外侧每9.0米设一道剪刀撑与地面夹角500—600之间。与墙体拉结水平距离不大于4.0米,高度不超过一个楼层,女儿墙及转角处必须拉结,装修时,在架子没有拆除之前禁止拆除连墙拉结杆件。
立杆基座必须是坚实稳固的地基,回填土必须平整夯实,用厚度不少于50mm的架板铺垫,同时扣好扫地杆。
施工作业层必须满铺架板,四角绑扎牢固,同时搭设高度为1.0米的防护栏杆和高度不超过300挡脚板。
架杆外侧满挂密目网,挂点间距1.0米。
上下行人搭设楼道,梯道坡度1:3,梯步用30mm以上木板并钉防滑条间距300mm,护身栏杆间距500mm,高度1.0米。
几点特殊部位的防护架搭设:
1. 底部有较宽工作防护棚上的防护架搭设
采用双管抬梁,每层挑杆卸荷和插口架组合架。
2. 挑阳台部位的防护架
挑阳台挑出墙面1.2米,双排架宽1.5米,如梁主体施工时仅考虑防护是可以的,但装修时需在阳台外另搭一排架,才能使用,如果使用插口架,必须用挑杆将外荷卸掉。
3. 其它防护架
部分墙面因车辆通道不能设落地架,可在首层设挑网避开车辆冲撞,应搭设车辆通道防护棚。装修时使用符合建设部jgj59-99及jg5027-92标准津久牌吊蓝吊架。
使用符合jgj59-99及jg5027-92标准津久牌建筑吊蓝专用手扳葫芦,钢丝绳直径12.5mm。
使用时严格按其操作简章进行,每个吊蓝只能上3个人,摆臂时,吊点应均匀同时升降,总施工荷载不超过120kn/m2,施工人员须系保险带,并拴系在保险绳子上,保险器拴在保险绳子上,每个吊蓝不少于2根12.5的保险钢丝绳。
其它临边“四口”防护等按jgj80—91规范实行。
(二)搭设前提
1. 基坑回填土以后,搭设范围内的地基夯实平整,并作好排水处理。
2. 工程施工组织设计已批准,并已向作业人员作了详细交底。
3. 钢管扣件、脚手板、安全网经检查合格。
4. 持证上岗,搭设人员个体防护充分(已做定期体检,安全带、安全帽、防滑鞋等已准备)。
5. 6级及6级以上大风和雨天应停止脚手架搭设作业。
(三)立杆基础
1 .地基处理:
(1)立杆要坐落在坚实土、普通土、分层夯实回填土地基土上,地耐力不小于80kn/m2。
(2)立杆必须设在钢底座上,试采用垫木支座(垫木需采用长2.0—2.5米,宽不小于20厘米,5—6厘米的木板,垂直于墙面垫放)。
2. 定距定位:(1)根据表1在建筑物四角量出内、外立杆距墙的距离,并打好木桩。
表1:砌筑外脚手架立杆纵横距离(米)
材料情况
构造形式
钢管架
30米以下
30—50米
双排
纵距
≤2.0
≤1.5
横距
1.2—1.5
≤1.2
注:
(1)内立杆与墙面距离:a、采用脚手板平铺须保证脚手板距墙面不大于20厘米;b、采用脚手板直铺,内立杆距墙面为20厘米以内。
(2)抹灰、外装修用的脚手架宽度不得小于0.8米。
(3)按预定距离分别划出立杆位置,并用小竹片或线撒石灰标记。
(四)杆件接卡与连接
1. 立杆有长有短,应错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5米,内排应低于檐口0.4—0.5米。
2. 偏差要求
(1)架高30米以内,垂直偏差不大于高度的1/200,相邻两立杆的接头,应错开50厘米以上(有3个方位),力求不在同一步内。
(2)大横杆同一排偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300,且不大于5厘米,大横杆应布置在拧紧程度,一般控制在40—60nm之间,最大不得超过65nm;对接扣件的开口应朝上或朝内;钢管架最重要的构件之一是大横杆与立杆的连接的扣件,不得下滑;扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力,一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5kn。
(3)在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆连接立杆下端,以约束立杆底端,防止在纵向发生位移,在纵向扫地杆处设置横向扫地杆,以约束立杆底端,防止在横向发生位移。
(4)脚手架搭设顺序:安放底座→放置纵向扫地杆→立杆(先内排后外排)→横向扫地杆→第一部纵向水平杆→第一部横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。
(五)架体与连接物连接
1.架体与连接物连接应采用连墙杆,其作用是提高建筑物的刚度,增强架体的整体稳定,防止脚手架内、外倾斜,并可靠的传递风荷载。
2.连墙杆一般设置在砖墙或楼板附近等具有较好的水平拉力作用的结构部位。
3. 与墙体拉结水平距离不大于4.0米,高度不超过一个楼层,女儿墙及转角处必须拉结,装修时,在架子没有拆除之前禁止拆除连墙拉结杆件。
(六)剪刀撑
1.高30m以下脚手架外排立面两端设置,中间每个12—15m设一组,连系3—4根立杆,斜边与地面成45°—60°角,由底连续设置剪刀撑到顶。接长采用搭接,搭接长不少于1.0米,用三个回转扣件连接。
(七)施工层脚手板铺设
1.满铺竹脚手板(竹脚手板长×宽×厚不小于3×0.25×0.06m螺栓直径5—10mm,每块板不少于4根),两端必须用钢筋压固,其接头下面应设置两根小横杆,板端悬空部分应保持10—15cm;搭接铺设的脚手板,其接头必须在小横杆上搭接长度保持在20—30cm;板端伸出小横杆的长度保持10—15cm,板端必须与小横杆绑牢。
2.在脚手架全高段内,作业层不超过二层。
3.脚手板的荷载控制:砌筑架不超过3kn/㎡,集中荷载不超过1.5kn/㎡,装修脚手架不超过2kn/㎡。
4.钢制脚手板:采用2—3mm厚的钢板,长度为1.5—3.6m,宽23—25mm,肋高5m ,两端有连接装置,板面应钻有防滑孔,凡有裂纹、扭曲的不得使用。
5.木脚手板:采用厚5cm板,宽20—30cm,板的两端8cm处应用直径为4mm的镀锌铁丝箍绕2—3圈。凡有腐朽、扭曲、斜纹、破裂的不得使用,无论是哪种架板,每块重量不宜大于30kg。
(八)脚手板的铺设
1.在铺脚手板的操作层上,必须在外排立管的内侧设防护栏和挡脚板,上栏杆高1—1.2m,中栏杆居中设置,距脚手板20—30cm处加设一道挡脚板,或安一块脚手板的方法处理,安全网要满挂。
2.临街和架下有通道时,要相应采取搭设安全通道的措施。
3.脚手架不应在高、低压电线下方搭设。脚手架外侧边缘距外电架空线路外侧边缘的安全距离应不大于表2的规定。
表2 :脚手架的外侧边缘距外电架空线路外册边缘的安全距离。
外电线路电压(kv)
﹤1
1~10
35~110
154~220
330~500
安全距离(米)
4
6
5
10
15
(九)拆除
拆除前,全面检查拆除脚手架,根据检查结果,先拟订作业计划,报请批准,进行安全技术交底后,方可开始工作。作业计划包括:拆架的步骤和方法,安全措施,材料的堆放地点,劳动组织等。拆架时,周围应设围栏式警戒标志,划出工作禁区。禁止无关人员进入。拆除顺序应自上而下,一步一清,不准上下同时作业。拆架时应注意以下几点:
1.脚手架要求本着后搭设的先拆,先搭设的后拆的原则,按层次自上而下进行,如有拉接点应随脚手架逐层拆除,严禁先将拉接点整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步应设连接点加固。
2.拆架时,先拆护身栏杆,每档内留一块脚手板翻到下层,其余脚手板先运下,然后按上述原则依次拆除。拆大横杆、十字撑要先拆中间再拆两头。拆下的材料必须随时送到地面,不得堆放在脚手架和楼上。
3.脚手架拆至相应部位下部最后一根长钢管的高度时,应先在适当位置搭临时支撑加固,后拆连墙件。
4.拆架过程中,中途不宜换人。如要换人则应将拆除情况交代清楚,操作时思想要集中,上下呼应。
5.拆时,严禁碰撞脚手架附近的电源线,以防事故发生。
6.拆时,不应碰坏门窗玻璃、外墙面的装饰材料等。
7.架体拆除防护
(1)施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。
(2)操作人员系好安全带,戴好安全帽,穿防滑鞋;
(3)钢管、扣件徐徐传至地面;
(4)施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定。
(5)防护棚拆除时,应设警戒区,并应派专人监护。严禁上下同时拆除。
(6)拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
(7)遇六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天作业与高处作业。
(十)分段验收
外脚手架应随楼层的增高,逐层对其进行检查验收,不符合要求的应迅速整改,并随搭设进度分段验收。项目负责人应在验收单上签字,确认合格后方可进行使用。使用过程中要跟踪检查,发现问题及时整改,杜绝带隐患工作,验收内容如下:
1. 架子的布置:立杆、大小横杆的间距;
2. 架子的搭设和组装;
3. 连墙点与结构固定部分要牢固、安全可靠;
4. 架子的安全防护;
5. 架子的基础处理。
第八章模板安全性计算
已知条件:现浇平板厚120~140mm,采用竹胶板厚12mm。选择最大一块板进行验算,即4.20×5.40米,下铺50×100的方木,间距400,方木下用4.8×3.5的架杆作横担,间距1000,用直角扣件与支撑杆连接,支撑杆间距1.2米,净高2.68-0.1-0.015=2.565米。
一、荷载计算:
平板砼自重:24kn/m3×0.12=2.88kn/㎡
平板钢筋自重:1.1kn/m3×0.12=0.132kn/㎡
模板自重:0.30kn/㎡
施工荷载:3.0kn/㎡
倾倒砼荷载:2.0kn/㎡
总荷载:q=8.312kn/㎡
其中:静载:q1=3.312kn/㎡
活载:q=5.0kn/㎡
二、方木檩条验算:
檩条使用5cm松木板,截面50×100,间距@400,则设计值:
e=1.67×105mm3,i=8.33×106mm4,
fc=12n/mm2, fm=13n/mm2, wn=167cm3, a=100cm2。
当不考虑纵向弯曲时,檩条按4跨连续梁计算:最大弯矩、剪力计算简图如下:
静载:q=3.312×0.4=1.325kn/mm
活载:q=5.0×0.4=2.0kn/mm
mma_=km1q1l2+kmq2l2
=0.107×1.325×1.0×1.0+0.121×2.5×1.0×1.0
=0.444knm
vma_=kv1q1l+kv2ql
=0.607×1.325×1.0+0.62×2.0×1.0
=2.044kn
(一)强度:
n/an+mfc/wnfm=2.044×1000/10000+0.444×12×106/1.67×13×105
=0.2044+2.454=2.658n/mm2<〔fc〕=12n/mm2
(二)挠度验算:
1.横担验算:檩条以集中荷载形式传递到架杆横担、横担又以集中荷载力矩通过直角扣件传递到立杆支撑。按三跨连续梁计算最大弯矩和最大支座剪力及挠度。
设计计算值:
a=4.89c㎡ i=12.19cm4;
w1=5.08cm3; e=2.06×105mm3
脚手架允许计算值:
[σ]=16.67kn/m; [τ]=9.8kn/c㎡;
[mma_]=0.85knm; [vma_]=23.98kn;
f1=0.4×1.0×3.312=1.325kn
f2=0.4×1.0×5.0=2.0kn
mma_=km1f1l+km2f2l
vma_=kv1f1+kv2f2
ω=kf1f1l3/100ei+kf2f2l3/100ei
mma_=0.267×1.325×1.0+0.311×2.00×1.0
=0.708knm<[m]=0.85knm
vma_=1.267×1.325+1.311×2.0=4.30kn<[v]=23.98kn
ω=1.883×(1.325+2.0) ×1.0×103/100×2.06×10×1.219=2.49mm<[ω]=3.0mm
压弯强度:
σma_=n/a+m/w
=4.3×1000/489+0.708×1000000/5.08×1000
=148.16n/ mm2<[σ]=166.7n/ mm2
vma_=4.30kn<6.0kn(直角扣件抗滑能力)
结论:横担压弯强度、挠度满足使用要求,同时直角扣件拧紧力矩在40nm时,满足一个扣件的抗滑能力。
二、支撑杆强度稳定性验算:
(1)确定立杆计算长度:
r1=1.58; h=1.3m; u=0.7~1.0;
支撑杆按二步架考虑,立杆纵距la=1.0米
a1=h/la=1.3/1.0=1.3,
由此查表得:u1=0.695 取u=0.7
l0=h+2a=1.3+2a =1.6m;
(2)计算立杆长细比
λ=l/r1=91/1.58=57.59
λ=0.634hu1=0.634×0.7×1.3×100=57.69
(3)确定φ值:
由φ=58查《钢结构设计规范》得φ=0.89
(4)稳定性验算:
n/φa=4.3×1000/0.89×489=9.88n/ mm2<[f]=205n/ mm2
结论:支撑杆强度稳定性均满足要求。
第10篇 搭设跨越架的安全措施
1、跨越物分类
有下列特点之一的为重要跨越物：
（1）被跨越电力线为110kv及以上。
（2）被跨越物高度大于30米。
（3）被跨越物宽度大于70米或交叉角小于30度。
（4）被跨越物为双排及以上铁路或电气化铁路。
（5）被跨越物为高速公路。
（6）被跨越物为通航河流。
2、越线架搭设与拆除
（1）一般要求
1）工程在架线施工前，项目技术人员应对本工程所有跨越物进行现场调查，列出被跨越物明细表，并详细注明重要跨越物。
2）项目技术人员依据调查情况编制通用的跨越施工作业指导书。重要跨越需单独编制作业指导书或专项施工方案。
3）在编制跨越架施工作业指导书时，应对架杆使用规格的依据和跨越架搭设方式、搭建间距、拉线方式进行详细图示说明。并根据导引绳及导线的规格情况，对跨越架进行相应的受力计算。
4）通用跨越施工作业指导书，需经项目技术、安质人员审核，项目总工或分公司技术负责人批准。重要跨越的作业指导书或专项施工方案必须报公司工程部、安监部审核，副总工程师批准。
5）跨越架搭设前应对施工人员进行交底，重要跨越架搭设必须单独交底，且在搭设时设监护人。
6）跨越架必须搭设牢固。跨越架的搭设方式、间距及拉线情况严格依照作业指导书或专项方案进行施工。跨越架的中心必须在线路的中心线上，其长度和宽度必须符合跨越架与被跨越之间的最小安全距离，并应考虑施工期间的最大风偏。
跨越架与铁路、公路及通信的最小安全距离见表2-2-1。
表2-2-1 跨越架与铁路、公路及通信线的最小安全距离
| 被跨越物名称 | 铁路 | 公路 | 通信线、低压配电线 |
| 距架面距离（m） | 至路中心：3 | 至路边：0.6 | 0.6 |
| 距封顶杆垂直距离（m） | 至轨顶：6：5 | 至路面：5.5 | 1.0 |
注：如跨越架高度超过15m，应由技术人员提出搭设方案：跨越电气化铁路时，应按铁路部门的要求执行。
7）跨越架的拉线坑必须达到设计埋深，跨越架拉线与线路中线应成45。夹角布置。跨越架高度在8米以下时，可用单层拉线，超过8米时应打双层拉线。
8）在不停电搭设跨越架时，严禁在靠近带电体附近使用金属架杆。上下传递物件及临近带电体架杆的绑扎必须用绝缘绳。跨越架下部为金属架杆时，跨越架组立完成后应采取可靠的接地措施。
跨越架与带电体之间最小安全距离（最大风偏情况下）见表3-2-2-2。
第11篇 脚手架搭设安全措施须知
脚手架搭设安全措施
(1)搭设脚手架的门架、钢管、扣件的规格、性能及质量应符合现国家行业标准的规定,并应有出厂合格证明书及产品标志。施工前对门架、钢管、扣件进行检查,使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷,并涂防锈漆作防腐处理,不合格的钢管决不允许使用。对使用的扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形,保证与钢管扣紧的接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm,扣件的活动部位转动灵活,旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距不应小于40n_m,且不应大于65 n_m。
(2)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员要定期体检,合格者方可持证上岗。
(3)脚手架搭设前,组织相应的技术管理、安全管理人员及作业班组人员进行安全交底,让每个人心中都了解施工中的注意事项,确保施工中的安全。脚手架搭设必须按照施工组织设计图纸搭设,不得改变支架结构。支架的水平连接杆件、剪力撑等必须按照图纸进行设置,图纸未明确时应参照相关规范进行搭设。支架搭设完毕或分段搭设完毕,应对脚手架工程的质量进行检查,经检查合格后方可交付使用。
(4)脚手架搭设时,所有操作人员必须佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋,高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应挂在牢固的物体上,严禁在一个物体上拴多根安全带,同时安全带必须合格产品并定期检查,临边作业要设置好防护围栏和安全网;悬空作业应有可靠的防护措施。
(5)安全防护设施必须到位,脚手板铺设规范满铺,不得出现探头板,搭接长度不得小于20cm,作业层外侧加一横杆形成安全通道,脚手架外挂安全立网作业层下挂安全网,脚手架必须设置上下安全通道(扶梯),设置安全警示牌;
(6)搭设过程中,脚手架上不准堆放零星杂物,如:扣件、螺丝、螺帽、短钢筋等,避免掉落造成人员伤害。小型工具应随手放人工具袋(套)内,上下传递物件禁止抛掷。高空作业不宜上下重叠,确需时在两层中间设置可靠的隔离设施。
(7)用于高空作业的梯子不得缺档,不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角60°~70°度为宜,禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用,应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。
(8)脚手架应做好接地、霹雷措施,特别时有电线路穿过支架时要做好防护措施,避免整个脚手架带电。
(9)在靠近居民区搭设脚手架,外侧必须有防止坠落物伤人的防护措施。
(10)搭拆脚手架时,地面应设置围栏和警戒标志,派人专人看守,严禁非操作人员入内。
(11)不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业。
(12)脚手架搭设必须仔细检查扣件是否上紧无松动;
(13)施工机械操作人员应熟悉机械的性能和操作方法,并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力。
(14)操作人员按机械设备的规定使用,不得超出规定的使用范围或超负荷运转。
(15)驾驶室或操作室内不得超乘、存放或运送易燃、易爆物品。
(16)操作人员不得擅自离开工作岗位,严禁疲劳作业,严禁机械带故障作业。
(17)不得在坡道上停放或检修机械,当需在坡道上检修时应做好防护。
(18)液压系统发生故障,停止作业检修时,应释放压力。
(19)危险地段作业时,应设立安全警示标志,并设专人指挥。
(20)起重指挥由技术培训合格专职人员担任。作业前,应对起重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其他建筑物和吊重物情况进行了解,确定起吊方法。
(21)不得使用起重机进行斜拉、斜吊。起吊重物时,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。其中吊装物件时,不得忽快忽慢和突然制动。
(22)有下列情况之一的不得起吊:①起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时。②吊索和附件捆绑不牢时。③吊件上站人或放有活动物时。④重量不明、无指挥或信号不清时。
(23)起重作业必须有专业信号指挥人员,信号明确;
(24)起重作业必须严格遵守“十不吊”原则;
(25)起重机械和吊具必须经常检查保养;
(26)禁止酒后上岗;
(27)加强班前安全十分钟教育。
(28)遇有恶劣气候(如风力在六级以上、大雾、暴雨等)影响施工安全时,应停止脚手架搭设或拆除工作,雨、雪天上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。
第12篇 脚手架设计及搭设安全措施
综合考虑施工现场，通道和高处作业安全防护等因素，拟采用：一层（3.9米高）以下，靠建筑物3.0米以内搭安全防护棚，主体施工搭设内架。外墙装修阶段采用两种搭架方案：一、搭设单排钢管装修用脚手架，并用密目式安全网封闭。二、采用外装修吊篮（建筑吊蓝专用手扳葫芦及手动吊蓝用安全锁符合建设部jgj59-99强制性标准《建筑施工安全检查标准》及jg5027-92《高处作业吊蓝安全规则》）。
一、 防护棚搭设方法
凡有出入口和下部有施工作业场的地方均搭设防护棚。防护棚宽度必须满足通道口及施工作业现场操作范围内的要求，一般在3.0—3.5米。
1. 搭设方法：采用ф48×3.5钢管搭设防护棚，立杆纵距2.0米，横距2.0米，步距1.8米，小横杆间距1.0米，通道口和卸料口步距1.8米，采取加斜杆和双横杆的方法加强通道口。
2. 立杆基座：必须是夯实牢固稳定的地基，立杆底座用厚度不少于50mm的木板铺设，同时拟好扫地杆。
3. 防护棚顶棚：用竹架板或木架板满铺，不留孔隙，同时张网铺挂钢板网，高度离开架板架空1.0米，不许用架杆担网或架杆伸出安全棚网上。
(一)安全防护架搭设方法
主体施工采用的是里脚手工具架，现外墙的安全防护架同时考虑装修施工，为此外墙壁安全防护架按装修施工架搭设方法实施。
搭单排外架：立杆纵距1.5米，横距1.2米，大横杆间距（即步距）1.4米（两步架满足一个楼层），小横杆间距1.5米，同时在外侧每9.0米设一道剪刀撑与地面夹角500—600之间。与墙体拉结水平距离不大于4.0米，高度不超过一个楼层，女儿墙及转角处必须拉结，装修时，在架子没有拆除之前禁止拆除连墙拉结杆件。
立杆基座必须是坚实稳固的地基，回填土必须平整夯实，用厚度不少于50mm的架板铺垫，同时扣好扫地杆。
施工作业层必须满铺架板，四角绑扎牢固，同时搭设高度为1.0米的防护栏杆和高度不超过300挡脚板。
架杆外侧满挂密目网，挂点间距1.0米。
上下行人搭设楼道，梯道坡度1:3，梯步用30mm以上木板并钉防滑条间距300mm，护身栏杆间距500mm，高度1.0米。
几点特殊部位的防护架搭设：
1. 底部有较宽工作防护棚上的防护架搭设
采用双管抬梁，每层挑杆卸荷和插口架组合架。
2. 挑阳台部位的防护架
挑阳台挑出墙面1.2米，双排架宽1.5米，如梁主体施工时仅考虑防护是可以的，但装修时需在阳台外另搭一排架，才能使用，如果使用插口架，必须用挑杆将外荷卸掉。
3. 其它防护架
部分墙面因车辆通道不能设落地架，可在首层设挑网避开车辆冲撞，应搭设车辆通道防护棚。装修时使用符合建设部jgj59-99及jg5027-92标准津久牌吊蓝吊架。
使用符合jgj59-99及jg5027-92标准津久牌建筑吊蓝专用手扳葫芦，钢丝绳直径12.5mm。
使用时严格按其操作简章进行，每个吊蓝只能上3个人，摆臂时，吊点应均匀同时升降，总施工荷载不超过120kn/m2，施工人员须系保险带，并拴系在保险绳子上，保险器拴在保险绳子上，每个吊蓝不少于2根12.5的保险钢丝绳。
其它临边“四口”防护等按jgj80—91规范实行。
(二)搭设前提
1. 基坑回填土以后，搭设范围内的地基夯实平整，并作好排水处理。
2. 工程施工组织设计已批准，并已向作业人员作了详细交底。
3. 钢管扣件、脚手板、安全网经检查合格。
4. 持证上岗，搭设人员个体防护充分（已做定期体检，安全带、安全帽、防滑鞋等已准备）。
5. 6级及6级以上大风和雨天应停止脚手架搭设作业。
(三)立杆基础
1 .地基处理：
（1）立杆要坐落在坚实土、普通土、分层夯实回填土地基土上，地耐力不小于80kn/m2。
（2）立杆必须设在钢底座上，试采用垫木支座（垫木需采用长2.0—2.5米，宽不小于20厘米，5—6厘米的木板，垂直于墙面垫放）。
2. 定距定位：（1）根据表1在建筑物四角量出内、外立杆距墙的距离，并打好木桩。
表1： 砌筑外脚手架立杆纵横距离（米）
| 材料情况 构造形式 | 钢管架 | ||
| 30米以下 | 30—50米 | ||
| 双排 | 纵距 | ≤2.0 | ≤1.5 |
| 横距 | 1.2—1.5 | ≤1.2 | |
注：
（1）内立杆与墙面距离：a、采用脚手板平铺须保证脚手板距墙面不大于20厘米；b、采用脚手板直铺，内立杆距墙面为20厘米以内。
（2）抹灰、外装修用的脚手架宽度不得小于0.8米。
（3）按预定距离分别划出立杆位置，并用小竹片或线撒石灰标记。
(四)杆件接卡与连接
1. 立杆有长有短，应错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5米，内排应低于檐口0.4—0.5米。
2. 偏差要求
（1）架高30米以内，垂直偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头，应错开50厘米以上（有3个方位），力求不在同一步内。
（2）大横杆同一排偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5厘米，大横杆应布置在拧紧程度，一般控制在40—60nm之间，最大不得超过65nm；对接扣件的开口应朝上或朝内；钢管架最重要的构件之一是大横杆与立杆的连接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力，一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5kn。
（3）在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆连接立杆下端，以约束立杆底端，防止在纵向发生位移，在纵向扫地杆处设置横向扫地杆，以约束立杆底端，防止在横向发生位移。
（4）脚手架搭设顺序：安放底座→放置纵向扫地杆→立杆（先内排后外排）→横向扫地杆→第一部纵向水平杆→第一部横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。
(五)架体与连接物连接
1．架体与连接物连接应采用连墙杆，其作用是提高建筑物的刚度，增强架体的整体稳定，防止脚手架内、外倾斜，并可靠的传递风荷载。
2．连墙杆一般设置在砖墙或楼板附近等具有较好的水平拉力作用的结构部位。
3． 与墙体拉结水平距离不大于4.0米，高度不超过一个楼层，女儿墙及转角处必须拉结，装修时，在架子没有拆除之前禁止拆除连墙拉结杆件。
上一页12下一页(六)剪刀撑
1．高30m以下脚手架外排立面两端设置，中间每个12—15m设一组，连系3—4根立杆，斜边与地面成45°—60°角，由底连续设置剪刀撑到顶。接长采用搭接，搭接长不少于1.0米，用三个回转扣件连接。
(七)施工层脚手板铺设
1．满铺竹脚手板（竹脚手板长×宽×厚不小于3×0.25×0.06m螺栓直径5—10mm,每块板不少于4根），两端必须用钢筋压固，其接头下面应设置两根小横杆，板端悬空部分应保持10—15cm；搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上搭接长度保持在20—30cm；板端伸出小横杆的长度保持10—15cm，板端必须与小横杆绑牢。
2．在脚手架全高段内，作业层不超过二层。
3．脚手板的荷载控制：砌筑架不超过3kn/㎡，集中荷载不超过1.5kn/㎡，装修脚手架不超过2kn/㎡。
4．钢制脚手板：采用2—3mm厚的钢板，长度为1.5—3.6m，宽23—25mm，肋高5m ，两端有连接装置，板面应钻有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。
5．木脚手板：采用厚5cm板，宽20—30cm，板的两端8cm处应用直径为4mm的镀锌铁丝箍绕2—3圈。凡有腐朽、扭曲、斜纹、破裂的不得使用，无论是哪种架板，每块重量不宜大于30kg。
(八)脚手板的铺设
1．在铺脚手板的操作层上，必须在外排立管的内侧设防护栏和挡脚板，上栏杆高1—1.2m，中栏杆居中设置，距脚手板20—30cm处加设一道挡脚板，或安一块脚手板的方法处理，安全网要满挂。
2．临街和架下有通道时，要相应采取搭设安全通道的措施。
3．脚手架不应在高、低压电线下方搭设。脚手架外侧边缘距外电架空线路外侧边缘的安全距离应不大于表2的规定。
表2 ：脚手架的外侧边缘距外电架空线路外册边缘的安全距离。
| 外电线路电压（kv） | ﹤1 | 1~10 | 35~110 | 154~220 | 330~500 |
| 安全距离（米） | 4 | 6 | 5 | 10 | 15 |
(九)拆除
拆除前，全面检查拆除脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准，进行安全技术交底后，方可开始工作。作业计划包括：拆架的步骤和方法，安全措施，材料的堆放地点，劳动组织等。拆架时，周围应设围栏式警戒标志，划出工作禁区。禁止无关人员进入。拆除顺序应自上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆架时应注意以下几点：
1．脚手架要求本着后搭设的先拆，先搭设的后拆的原则，按层次自上而下进行，如有拉接点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉接点整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步应设连接点加固。
2．拆架时，先拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下层，其余脚手板先运下，然后按上述原则依次拆除。拆大横杆、十字撑要先拆中间再拆两头。拆下的材料必须随时送到地面，不得堆放在脚手架和楼上。
3．脚手架拆至相应部位下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。
4．拆架过程中，中途不宜换人。如要换人则应将拆除情况交代清楚，操作时思想要集中，上下呼应。
5．拆时，严禁碰撞脚手架附近的电源线，以防事故发生。
6．拆时，不应碰坏门窗玻璃、外墙面的装饰材料等。
7．架体拆除防护
（1）施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
（2）操作人员系好安全带，戴好安全帽，穿防滑鞋；
（3）钢管、扣件徐徐传至地面；
（4）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
（5）防护棚拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。
（6）拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
（7）遇六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天作业与高处作业。
(十)分段验收
外脚手架应随楼层的增高，逐层对其进行检查验收，不符合要求的应迅速整改，并随搭设进度分段验收。项目负责人应在验收单上签字，确认合格后方可进行使用。使用过程中要跟踪检查，发现问题及时整改，杜绝带隐患工作，验收内容如下：
1. 架子的布置：立杆、大小横杆的间距；
2. 架子的搭设和组装；
3. 连墙点与结构固定部分要牢固、安全可靠；
4. 架子的安全防护；
5. 架子的基础处理。
第八章模板安全性计算
已知条件：现浇平板厚120~140mm，采用竹胶板厚12mm。选择最大一块板进行验算，即4.20×5.40米，下铺50×100的方木，间距400，方木下用4.8×3.5的架杆作横担，间距1000，用直角扣件与支撑杆连接，支撑杆间距1.2米，净高2.68-0.1-0.015=2.565米。
一、荷载计算：
平板砼自重：24kn/m3×0.12=2.88kn/㎡
平板钢筋自重：1.1kn/m3×0.12=0.132kn/㎡
模板自重：0.30kn/㎡
施工荷载：3.0kn/㎡
倾倒砼荷载：2.0kn/㎡
总荷载：q=8.312kn/㎡
其中：静载：q1=3.312kn/㎡
活载：q=5.0kn/㎡
二、方木檩条验算：
檩条使用5cm松木板，截面50×100，间距＠400，则设计值：
e=1.67×105mm3,i=8.33×106mm4,
fc=12n/mm2, fm=13n/mm2, wn=167cm3, a=100cm2。
当不考虑纵向弯曲时，檩条按4跨连续梁计算：最大弯矩、剪力计算简图如下：
静载：q=3.312×0.4=1.325kn/mm
活载：q=5.0×0.4=2.0kn/mm
mma_=km1q1l2+kmq2l2
=0.107×1.325×1.0×1.0+0.121×2.5×1.0×1.0
=0.444knm
vma_=kv1q1l+kv2ql
=0.607×1.325×1.0+0.62×2.0×1.0
=2.044kn
（一）强度：
n/an+mfc/wnfm=2.044×1000/10000+0.444×12×106/1.67×13×105
=0.2044+2.454=2.658n/mm2<〔fc〕=12n/mm2
（二）挠度验算：
1.横担验算：檩条以集中荷载形式传递到架杆横担、横担又以集中荷载力矩通过直角扣件传递到立杆支撑。按三跨连续梁计算最大弯矩和最大支座剪力及挠度。
设计计算值：
a=4.89c㎡ i=12.19cm4;
w1=5.08cm3; e=2.06×105mm3
脚手架允许计算值：
[σ]=16.67kn/m； [τ]=9.8kn/c㎡；
[mma_]=0.85knm； [vma_]=23.98kn；
f1=0.4×1.0×3.312=1.325kn
f2=0.4×1.0×5.0=2.0kn
mma_=km1f1l+km2f2l
vma_=kv1f1+kv2f2
ω=kf1f1l3/100ei+kf2f2l3/100ei
mma_=0.267×1.325×1.0+0.311×2.00×1.0
=0.708knm<[m]=0.85knm
vma_=1.267×1.325+1.311×2.0=4.30kn<[v]=23.98kn
ω=1.883×(1.325+2.0) ×1.0×103/100×2.06×10×1.219=2.49mm<[ω]=3.0mm
压弯强度：
σma_=n/a+m/w
=4.3×1000/489+0.708×1000000/5.08×1000
=148.16n/ mm2<[σ]=166.7n/ mm2
vma_=4.30kn<6.0kn(直角扣件抗滑能力)
结论：横担压弯强度、挠度满足使用要求，同时直角扣件拧紧力矩在40nm时，满足一个扣件的抗滑能力。
二、支撑杆强度稳定性验算：
（1）确定立杆计算长度：
r1=1.58； h=1.3m； u=0.7～1.0；
支撑杆按二步架考虑，立杆纵距la=1.0米
a1=h/la=1.3/1.0=1.3，
由此查表得：u1=0.695 取u=0.7
l0=h+2a=1.3+2a =1.6m；
（2）计算立杆长细比
λ=l/r1=91/1.58=57.59
λ=0.634hu1=0.634×0.7×1.3×100=57.69
（3）确定φ值：
由φ=58查《钢结构设计规范》得φ=0.89
（4）稳定性验算：
n/φa=4.3×1000/0.89×489=9.88n/ mm2<[f]=205n/ mm2
结论：支撑杆强度稳定性均满足要求。
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第13篇 搭设跨越架 安全措施
根据跨越架的用途,应区分属一般跨越架,还是重要和特殊跨越架。施工前应编写跨越架搭设方案,跨越架施工前应进行专门的技术交底,使施工人员完全明了跨越架的技术参数及搭设要求等。
一、竹、木及小钢管组合式跨越架
竹、木及小钢管跨越架的搭设应遵守本手册第四十六章的有关规定。
二、金属结构跨越架
组立金属结构的跨越架在带电体附近工作时应遵守下列规定:
(1)施工前应向供电部门或调度所申请,被跨电力线附近施工期间,退出重合闸,并请供电部门派员现场监督。
(2)在架体整体组立过程中应执行整立电杆的安全措施。同时,应随时监视拉线与带电体的安全距离,严禁拉线大幅晃动。
(3)倒装组立架体过程中,提升向平稳,避免架体左右摇摆。机动绞磨前侧成接地,后侧应有可靠的控制。跨越架组立过程中应有经纬仪协助观测偏斜情况,一般不宜大于200mm。
架体倒装提升中,必须派专人监视提升架的四侧拉线,防止松动。
(4)架体上的工作人员必须备有工具袋,零星工具及螺栓等必须装入袋内,严禁不用时放置在提升架上或踏板上。上、下传递物件必须用绝缘绳吊运,严禁抛掷。
(5)倒装提升架体过程中,因故停工时,架体必须落至地面,四侧拉线必须绑扎牢固。需要停留过夜时,架体高度为30m以上时,至少应打两层拉线固定。
(6)调整跨越架拉线时,禁止解开拉线调整。拉线上的手扳葫芦和双钩必须用8号铁线绑紧拧死,防止被盗或误松。搭设好的跨越架应设立防护区,挂警告牌,并派人现场看守。
三、带电敷设保护网
跨越带电体敷设保护网及牵引导地线时应遵守下列规定:
(1)绝缘绳运到现场,除作外观检查外,并用2500v摇表进行测试,其两极间距为1cm时,其绝缘电阻不得小于700mω,宜在晴天测量。
(2)敷设保护网、引渡绝缘绳、展放导地线,均应在晴天进行操作。遇到雨天及5级以上大风应暂停工作。
(3)用射绳枪由带电线路上方穿射小绝缘绳时,枪的弹药用量应适当,不能太小,也不能太大,使用前应先作试验。绝缘绳在地面应摆放整齐,射绳应对准穿越方向。
(4)攀登带电线路的杆塔顶部,应由运行人员监护,由带电作业人员登杆,严禁无监护人登杆。应顺线路方向登杆,腰绳应缠绕在身上,避免左右摆动,安全距离应满足安全规程要求。
(5)牵引绝缘导引绳时,应互相配合,收、放速度应一致,不得猛拉、猛放。张力展放牵引绳或导地线时,应监视接头过跨越架有无卡阻,速度应适当放慢。
(6)张力放线过程中,如临时停工,应先将导引绳、牵引绳或导地线锚固好,张力适当放松。绳、线与跨越架顶保持不小于1m距离。
(7)在跨越档两侧的放线滑车上,均应采取接地保护措施。
第14篇 搭设拆除排架安全措施
一、板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑,板梁模板用ф48_3. 5钢管排架支撑,立杆横向、纵向间距一般为1米左右,特殊情况视实际适当加密立杆,同时在梁底横向增设剪刀撑,以加强整体的稳定性。
二、排架搭设必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧,在浇捣砼前对整个排架的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查、发现问题及时整改。
三、排架与主体结构的拉接点是保证排架安全的重要因素,拉接点一端用扣件与排架紧紧扣牢,另一端在主体结构上予埋钢管或铁件,把拉接连杆固定在予埋钢管或铁件上(严禁采用电焊焊接),确保排架的整体稳定性。
四、底层排架搭设前须做好立杆基础(采用槽钢),楼层高度为6米,在搭设排架的作业面需在横杆上满铺脚手板,并与立杆连接固定。作业面外侧临边应设防护栏杆。
五、架体的四周设剪刀撑,中间沿纵向每隔4排立杆设一道剪刀撑,确保排架的整体稳定。
六、拆除模板应按砼的强度确定拆模时间,注意成品的保护和现场的文明施工
七、排架拆除时,应注意由上而下的顺序进行拆除,设立安全禁示牌,在拆除时严禁乱扔钢管、扣件,应摆放在指定的位置,,并派专人对拆除工程进行现场严格控制检查,发现问题及时解决,确保施工质量的安全。
第15篇 现浇支架搭设防坍塌安全措施
1 现浇梁支架搭设必须成立以项目经理为组长的安全领导小组，主管生产的副经理及项目总工程师为安全领导小组的副组长，小组成员由项目部有关人员参加。
2大型临时支架必须进行设计和检算，制订详细的施工方案，按规定报批。
3 根据批准的施工方案进一步细化制定支架搭设的作业指导书，严格交底制度。项目总工对支架搭设的技术方案负责，现场工地负责人对执行搭设方案确保支架搭设质量负责。
4 支架搭设前，项目总工要组织对支架施工人员要进行详细的书面技术交底，工地负责人及技术人员应对交底的落实情况进行检查，由安全员监督操作工人严格按交底要求施工。
5支架的日常检查由领工员、班组长和安全人员负责。
6支架搭设严禁随意更改搭设方式、间距、数量和结构件型号等。
7支架搭设人员必须是经过考核合格的架子工担任。
8支架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
9作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得偏载、超载，严禁悬挂起重设备。
10支架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。
11不得在支架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
12 在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
13构配件的检查和验收
支架使用的材料，如型钢、军用器材、贝雷片、制式脚手架、扣件等材质及各项尺寸应符合标准，严禁不合格的材料进入施工现场。
14支架在搭设及使用前要进行检查验收
1．基础完工后及支架搭设前；
2．作业层上施加荷载前；
3．每搭设完10～13m高度后；
4．达到设计高度后；
5．遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；
6．停用超过一个月。
15安装后的扣件螺栓也应进行检查，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支架的搭设与拆除作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪;在风、雨、雪之后应重点检查支架有无整体或局部变形、节点有无松动、安全防护设施是否完好以及地基有无沉降变形等影响支架安全使用情况的出现，发现问题及时处理。
16支架的检查和验收
支架搭设完成后，要由项目部主管生产的副经理、技术负责人、专职安全员、质检工程师和领工员联合检查验收，验收发现问题时，要责成工地负责人限期整改，整改完成后验收小组组织复验，直至符合要求为止。
17混凝土浇筑过程中要设置观测点，及时观测、记录混凝土浇筑过程中支架变形情况，发现异常情况应立即采取措施，以确保支架在整个施工过程处于完好状态。
18 支架搭设及拆除
1．立杆要选用同类管径和壁厚的钢管搭设，严禁不同型号的钢管混合使用。
2．支架搭设前要清除场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通，支架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。支架基础下有管沟时及电线路时，应铺方木或型钢通过。
3．支架每搭完一层，要及时校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
4．支架要设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5．为增加支架的稳定性，支架每隔6跨要设置一道纵向和横向斜杆，斜杆与地面夹角为45°～60°之间，斜杆底部应撑地。支架外侧沿全高设十字剪刀撑，每道剪刀撑应与5～7根立杆联结。
6．支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15 mm，每根立杆底部应设置底座或垫板。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
7．支架立杆底部和顶部的可调托座，丝扣不可旋出太高，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。
8．钢管扣件的螺栓拧紧扭力矩不应小于40n•m，且不应大于65 n•m，对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
9．支架拆除应进行安全技术交底，拆除时须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管。拆除前应清除支架上的杂物及地面障碍物。
10．支架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，按先横杆，后立杆的顺序逐层往下拆除，禁止抛掷，拆除后的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
