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第1篇 电缆沟的挖掘工作-安全措施卡
单位
班组
工作负责人
工作任务
工作票编号
工作危险点
1、挖掘电缆沟设施、伤人
2、锹、镐及回落塌方伤人
3、有害气体中毒
4、交通事故
5、挖伤带电电缆、触电伤人
安全措施
规程规定
1.挖掘电缆沟前必须与地下管道、电缆的主管部门联系,明确地下设施实际位置,做好防范措施,组织外来人员施工时应交代清楚并加强监护。
2.挖掘过程中碰到地下物体,不得擅自破坏,要验明清楚后再进行。
3.在电缆路径上挖掘,不得使用尖镐,要使用铁锹,挖到电缆时更应注意,防止碰坏电缆。
4.挖掘电缆沟前,现场应做好明显标示或围拦,挖出的土堆起的斜坡上不得放置工具,材料等杂物,沟边应留有通道。
5.在挖掘电缆沟深超过1.5米时,抛土要特别注意防止土石回落。
6.在松软土层挖沟应有防止塌方措施,禁止由下部挖土层。
7.在居民区及交通要道附近挖沟时应设沟盖,夜间挂红灯。
8.硬石、冻土层打眼时应检查锤把、锤头及钢钎子、打锤人应站在扶钎子侧面,严禁站在对面,并不得带手套,扶钎人应带手套,钎头有开花现象时应更换修理。
9.在煤气管道附近挖掘时,必须由两人进行,监护人必须注意挖土人,防止煤气中毒。
10.在垃圾堆处挖掘时,必须由两人进行,防止沼气中毒。
11.夜间工作现场应有充足的照明。
12.在居民区及交通道路附近挖掘电缆沟,应设临时盖板或可靠围栏,夜间挂红灯,防止行人和交通事故。
线路安规63、231、64、65、66、68条
线路安规66条
第2篇 挖掘机露天采装安全措施
第一条 单斗挖掘机向列车装载必须遵守下列规定:
(一)列车驶入工作面100m内,驶出工作面20m内,挖掘机必须停止作业。
(二)列车驶入工作面,待车停稳,经助手与司旗联系后,方可装车。
(三)物料最大块度不得超过3m3。
(四)严禁勺斗压、碰自翻车车帮或跨越机车和尾车顶部。严禁高吊勺斗装车。
(五)遇到大块物料掉落影响机车运行时,必须处理后方可作业。
第五百七十六条 单斗挖掘机向汽车装载应遵守下列规定:
(一)勺斗容积和物料块度应与汽车载重相适应。
(二)单面装车作业时,只有在挖掘机司机发出进车信号,汽车开到装车位置停稳并发出装车信号后,方可装车。双面装车作业时,正面装车汽车可提前进入装车位置;反面装车应由勺斗引导汽车进入装车位置。
(三)挖掘机不得跨电缆装车。
(四)装载第一勺斗时,不得装大块;卸料时应尽量放低勺斗,其插销距车箱底板不得超过0.5m。严禁高吊勺斗装车。
(五)装入汽车里的物料超出车箱外部、影响安全时,必须妥善处理后,才准发出车信号。
(六)装车时严禁勺斗从汽车驾驶室上方越过。
(七)装入车内的物料要均匀,严禁单侧偏载、超载。
第二条 单斗挖掘机在挖掘过程中有下列情况之一时,必须停止作业,退到安全地点,报告有关部门检查处理:
(一)发现台阶崩落或有滑动迹象,危及挖掘机安全。
(二)工作面有伞檐或大块物料,可能砸坏挖掘机。
(三)暴露出未爆炸药包或雷管。
(四)有冒落危险的老空或火区。
(五)遇有松软岩层,可能造成挖掘机下沉或掘沟遇水有可能被淹。
(六)发现不明地下管线或其他不明障碍物。
第三条 操作单斗挖掘机必须遵守下列规定:
(一)运转中严禁维护和注油。
(二)勺斗回转时,必须离开采掘工作面,严禁跨越接触网。
(三)在回转或挖掘过程中,严禁勺斗突然变换方向。
(四)遇坚硬岩体时,严禁强行挖掘。
(五)严禁在不符合机器性能的纵横坡面上工作。
(六)严禁用勺斗直接救援任何设备。
(七)挖掘机作业时,必须对工作面进行全面检查,严禁将废铁道、废铁管、勺牙、配件等金属物和拒爆的火药、雷管等装入车内。
(八)正常作业时,天轮距高压线的距离不得小于1m,距回流线和通讯线不得小于0.5m。
无关人员严禁进入作业半径以内。
第四条 2台以上单斗挖掘机在同一台阶或相邻上下台阶作业时,必须遵守下列规定:
(一)汽车运输时,2台挖掘机的间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍,并制定安全措施。
(二)在同一铁道线路进行装车作业时,必须制定安全措施。
(三)2台挖掘机在相邻的上、下台阶作业时,两者的相对位置影响上、下台阶的设备、设施安全时,必须制定安全措施。
第五条 台阶坡面、运输设备与单斗挖掘机尾部之间的距离不得小于1m。单斗挖掘机停止作业时,司机室应位于工作面相反一侧。
第六条 单斗挖掘机行走和升降段应遵守下列规定:
(一)行走前应检查行走机构及制动系统。
(二)应根据不同的台阶高度、坡面角,使挖掘机的行走路线与坡底线和坡顶线保持一定的安全距离。
(三)挖掘机应在平整、坚实的台阶上行走,当道路松软或含水有沉陷危险时,必须采取安全措施。
(四)挖掘机升降段或行走距离超过300m时,必须设专人指挥;行走时,主动轴应在后,悬臂对正行走中心,及时调整方向,严禁原地大角度扭车。
(五)挖掘机行走时,靠铁道线路侧的履带边缘距线路中心不得小于3m,过高压线和铁道等障碍物时,要有相应的安全措施。
(六)挖掘机升降段之前应预先采取防止下滑的措施。爬坡时,不得超过挖掘机规定的最大允许坡度。
第七条 单斗挖掘机雨天作业时,应遵守下列规定:
(一)暴雨期间,遇有水淹和片帮时,应及时将单斗挖掘机开到安全地带,并向矿调度室报告。
(二)雷雨天,电缆发生故障时,应及时向矿调度室报告。故障排除后,确认柱上开关无电时,方可停送电。
第五百八十三条 轮斗挖掘机工作面必须帮齐底平,行走道路的坡度和半径不得超过规定的允许值。
第八条 轮斗挖掘机作业和行走线路处在饱和水台阶上时,必须有疏排水措施;否则严禁挖掘机作业和走行。
第九条 轮斗挖掘机作业时,必须遵守下列规定:
(一)开机作业前必须对安全装置进行检查。
(二)启动或走行前,必须按规定发出音响信号。
(三)严禁斗轮工作装置带负荷启动。
(四)应根据工作面物料的变化和采掘工艺要求及时调整切削厚度和回转速度,遇有硬夹石层时应另行处理,严禁超负荷工作。
(五)斗轮臂下严禁人员通过或停留,斗轮卸料臂、转载机下严禁人员和设备停留。
第十条 采用轮斗挖掘机-带式输送机-排土机连续开采工艺系统时,应遵守下列规定:
(一)各单机人员接班后,经检查可以开机时,应立即向集中控制室发出可以开机信号;如有异常现象,应向集中控制室报告,待故障排除后,再向集中控制室发出可以开机信号。
(二)连续工作的电动机,不应频繁启动,紧急停机开关必须在会发生重大设备事故或危及人身安全时才能使用。
(三)各单机间应实行安全闭锁控制,单机发生故障时,必须立即停车,同时向集中控制室汇报。严禁擅自处理故障。
第五百八十七条 当2台以上转载机与轮斗挖掘机联合作业时,必须制定安全措施。
第3篇 挖掘机露天采装安全措施模版
第一条 单斗挖掘机向列车装载必须遵守下列规定:
(一)列车驶入工作面100m内,驶出工作面20m内,挖掘机必须停止作业。
(二)列车驶入工作面,待车停稳,经助手与司旗联系后,方可装车。
(三)物料最大块度不得超过3m3。
(四)严禁勺斗压、碰自翻车车帮或跨越机车和尾车顶部。严禁高吊勺斗装车。
(五)遇到大块物料掉落影响机车运行时,必须处理后方可作业。
第五百七十六条 单斗挖掘机向汽车装载应遵守下列规定:
(一)勺斗容积和物料块度应与汽车载重相适应。
(二)单面装车作业时,只有在挖掘机司机发出进车信号,汽车开到装车位置停稳并发出装车信号后,方可装车。双面装车作业时,正面装车汽车可提前进入装车位置;反面装车应由勺斗引导汽车进入装车位置。
(三)挖掘机不得跨电缆装车。
(四)装载第一勺斗时,不得装大块;卸料时应尽量放低勺斗,其插销距车箱底板不得超过0.5m。严禁高吊勺斗装车。
(五)装入汽车里的物料超出车箱外部、影响安全时,必须妥善处理后,才准发出车信号。
(六)装车时严禁勺斗从汽车驾驶室上方越过。
(七)装入车内的物料要均匀,严禁单侧偏载、超载。
第二条 单斗挖掘机在挖掘过程中有下列情况之一时,必须停止作业,退到安全地点,报告有关部门检查处理:
(一)发现台阶崩落或有滑动迹象,危及挖掘机安全。
(二)工作面有伞檐或大块物料,可能砸坏挖掘机。
(三)暴露出未爆炸药包或雷管。
(四)有冒落危险的老空或火区。
(五)遇有松软岩层,可能造成挖掘机下沉或掘沟遇水有可能被淹。
(六)发现不明地下管线或其他不明障碍物。
第三条 操作单斗挖掘机必须遵守下列规定:
(一)运转中严禁维护和注油。
(二)勺斗回转时,必须离开采掘工作面,严禁跨越接触网。
(三)在回转或挖掘过程中,严禁勺斗突然变换方向。
(四)遇坚硬岩体时,严禁强行挖掘。
(五)严禁在不符合机器性能的纵横坡面上工作。
(六)严禁用勺斗直接救援任何设备。
(七)挖掘机作业时,必须对工作面进行全面检查,严禁将废铁道、废铁管、勺牙、配件等金属物和拒爆的火药、雷管等装入车内。
(八)正常作业时,天轮距高压线的距离不得小于1m,距回流线和通讯线不得小于0.5m。
无关人员严禁进入作业半径以内。
第四条 2台以上单斗挖掘机在同一台阶或相邻上下台阶作业时,必须遵守下列规定:
(一)汽车运输时,2台挖掘机的间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍,并制定安全措施。
(二)在同一铁道线路进行装车作业时,必须制定安全措施。
(三)2台挖掘机在相邻的上、下台阶作业时,两者的相对位置影响上、下台阶的设备、设施安全时,必须制定安全措施。
第五条 台阶坡面、运输设备与单斗挖掘机尾部之间的距离不得小于1m。单斗挖掘机停止作业时,司机室应位于工作面相反一侧。
第六条 单斗挖掘机行走和升降段应遵守下列规定:
(一)行走前应检查行走机构及制动系统。
(二)应根据不同的台阶高度、坡面角,使挖掘机的行走路线与坡底线和坡顶线保持一定的安全距离。
(三)挖掘机应在平整、坚实的台阶上行走,当道路松软或含水有沉陷危险时,必须采取安全措施。
(四)挖掘机升降段或行走距离超过300m时,必须设专人指挥;行走时,主动轴应在后,悬臂对正行走中心,及时调整方向,严禁原地大角度扭车。
(五)挖掘机行走时,靠铁道线路侧的履带边缘距线路中心不得小于3m,过高压线和铁道等障碍物时,要有相应的安全措施。
(六)挖掘机升降段之前应预先采取防止下滑的措施。爬坡时,不得超过挖掘机规定的最大允许坡度。
第七条 单斗挖掘机雨天作业时,应遵守下列规定:
(一)暴雨期间,遇有水淹和片帮时,应及时将单斗挖掘机开到安全地带,并向矿调度室报告。
(二)雷雨天,电缆发生故障时,应及时向矿调度室报告。故障排除后,确认柱上开关无电时,方可停送电。
第五百八十三条 轮斗挖掘机工作面必须帮齐底平,行走道路的坡度和半径不得超过规定的允许值。
第八条 轮斗挖掘机作业和行走线路处在饱和水台阶上时,必须有疏排水措施;否则严禁挖掘机作业和走行。
第九条 轮斗挖掘机作业时,必须遵守下列规定:
(一)开机作业前必须对安全装置进行检查。
(二)启动或走行前,必须按规定发出音响信号。
(三)严禁斗轮工作装置带负荷启动。
(四)应根据工作面物料的变化和采掘工艺要求及时调整切削厚度和回转速度,遇有硬夹石层时应另行处理,严禁超负荷工作。
(五)斗轮臂下严禁人员通过或停留,斗轮卸料臂、转载机下严禁人员和设备停留。
第十条 采用轮斗挖掘机-带式输送机-排土机连续开采工艺系统时,应遵守下列规定:
(一)各单机人员接班后,经检查可以开机时,应立即向集中控制室发出可以开机信号;如有异常现象,应向集中控制室报告,待故障排除后,再向集中控制室发出可以开机信号。
(二)连续工作的电动机,不应频繁启动,紧急停机开关必须在会发生重大设备事故或危及人身安全时才能使用。
(三)各单机间应实行安全闭锁控制,单机发生故障时,必须立即停车,同时向集中控制室汇报。严禁擅自处理故障。
第五百八十七条 当2台以上转载机与轮斗挖掘机联合作业时,必须制定安全措施。
第4篇 电缆沟的挖掘工作安全措施卡
单位
班组
工作负责人
工作任务
工作票编号
工作危险点
1、挖掘电缆沟设施、伤人
2、锹、镐及回落塌方伤人
3、有害气体中毒
4、交通事故
5、挖伤带电电缆、触电伤人
安全措施
规程规定
1.挖掘电缆沟前必须与地下管道、电缆的主管部门联系，明确地下设施实际位置，做好防范措施，组织外来人员施工时应交代清楚并加强监护。
2.挖掘过程中碰到地下物体，不得擅自破坏，要验明清楚后再进行。
3.在电缆路径上挖掘，不得使用尖镐，要使用铁锹，挖到电缆时更应注意，防止碰坏电缆。
4.挖掘电缆沟前，现场应做好明显标示或围拦，挖出的土堆起的斜坡上不得放置工具，材料等杂物，沟边应留有通道。
5.在挖掘电缆沟深超过1.5米时，抛土要特别注意防止土石回落。
6.在松软土层挖沟应有防止塌方措施，禁止由下部挖土层。
7.在居民区及交通要道附近挖沟时应设沟盖，夜间挂红灯。
8.硬石、冻土层打眼时应检查锤把、锤头及钢钎子、打锤人应站在扶钎子侧面，严禁站在对面，并不得带手套，扶钎人应带手套，钎头有开花现象时应更换修理。
9.在煤气管道附近挖掘时，必须由两人进行，监护人必须注意挖土人，防止煤气中毒。
10.在垃圾堆处挖掘时，必须由两人进行，防止沼气中毒。
11.夜间工作现场应有充足的照明。
12.在居民区及交通道路附近挖掘电缆沟，应设临时盖板或可靠围栏，夜间挂红灯，防止行人和交通事故。
线路安规63、231、64、65、66、68条
线路安规66条
第5篇 挖掘式装载机使用 安全措施
一、开机前的准备工作
1、对操作司机进行培训,司机在操作前要认真仔细读说明书,熟悉机器的结构,工作原理、性能、操作方法和维护保养技术,经考试合格后方允许上机操作。
2、确定油箱内油面是否保持在液位液温计的三分之二位置,液压油必须保持清洁,不允许用不干净的容器来盛装,且必须从专供加油的空气滤清器处加入。
3、详细检查各紧固件,电气元件和液压元件是否处于完好状态,若有异常,应即时排除。
4、按照说明书接通设备电源,必须配备专用开关,符合设备额定电压等级。
5、将各操作手柄置于中位,二位四通阀操作手柄拨到不通油位。
二、操作程序
1、接通真空电磁启动器换向开关,照明灯亮。
2、按启动按钮,空载运转2-3分钟后才可进行工作。
3、将二位四通阀拨到通油位置,操作抬槽油缸手柄,将运输槽头部降落地面,尾部抬起让运输设备进入卸载位置。
4、操纵先导阀使装载机向前推进,同时把地面推平。
5、操纵刮运输手柄,让刮板链正向空转1-2分钟。
6、按操作台铭牌指示操纵动臂、大臂、小臂、挖斗联合动作,进行扒碴装载,在装岩时要注意经常操纵机器向前推进,可加快装载速度。
三、操作注意事项
1、经常使机器往前推进,将铲齿插入矿石底部,以便于装载和清底。
2、装岩时大臂抬起的高度应根据岩石的堆积高度来定,不必每次抬起到最高位置,只要便于挖斗工作即可。
3、操作时要人机协调尽量避免工作油缸伸缩到终点,这样不仅可以避免油缸和工作机构受到过多的冲击,还可延长装载机的使用寿命,避免安全阀经常溢流,油温升高。
4、如果刮板链被岩石卡住,可暂时停止装岩,让刮板链不断的正反转,将卡在链条与链轮之间的石头排除即可恢复正常工作。
5、工作时,工作机构的周围和运输槽底下严禁站人,以避免发生人身事故。
6、挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落的情况下工作,根据磨损情况应及时更换新的齿尖,不允许把齿尖的插座当作齿尖使用,以免损坏基础插座。
7、机器行走时,不得跨越200mm的硬性障碍物,不得挤压电缆。
8、机器停止使用时,其工作机构应收拢,运输槽降到最低位置,各操作手柄归中位,二位四通阀手柄拨到不通油位置。
9、机器如短时间停放在斜坡上时,为防止其下滑,可将运输槽落地,铲齿插入地面,若停放时间太长,应在履带底下垫三角木。
10、机器前后行走时必须有专人协调统一指挥,并安排专人拖动设备电缆。
11、放炮作业时必须将机器停在放炮地点外的安全地点。
12、作业前必须对作业地点20m范围内进行瓦斯监测。
13、操作人员必须随身携带便携式瓦检仪。
14、其他《煤矿安全规程》、《作业规程》中规定的注意事项。
第6篇 挖掘式装载机使用安全措施
一、开机前的准备工作
1、对操作司机进行培训，司机在操作前要认真仔细读说明书，熟悉机器的结构，工作原理、性能、操作方法和维护保养技术，经考试合格后方允许上机操作。
2、确定油箱内油面是否保持在液位液温计的三分之二位置，液压油必须保持清洁，不允许用不干净的容器来盛装，且必须从专供加油的空气滤清器处加入。
3、详细检查各紧固件，电气元件和液压元件是否处于完好状态，若有异常，应即时排除。
4、按照说明书接通设备电源，必须配备专用开关，符合设备额定电压等级。
5、将各操作手柄置于中位，二位四通阀操作手柄拨到不通油位。
二、操作程序
1、接通真空电磁启动器换向开关，照明灯亮。
2、按启动按钮，空载运转2-3分钟后才可进行工作。
3、将二位四通阀拨到通油位置，操作抬槽油缸手柄，将运输槽头部降落地面，尾部抬起让运输设备进入卸载位置。
4、操纵先导阀使装载机向前推进，同时把地面推平。
5、操纵刮运输手柄，让刮板链正向空转1-2分钟。
6、按操作台铭牌指示操纵动臂、大臂、小臂、挖斗联合动作，进行扒碴装载，在装岩时要注意经常操纵机器向前推进，可加快装载速度。
三、操作注意事项
1、经常使机器往前推进，将铲齿插入矿石底部，以便于装载和清底。
2、装岩时大臂抬起的高度应根据岩石的堆积高度来定，不必每次抬起到最高位置，只要便于挖斗工作即可。
3、操作时要人机协调尽量避免工作油缸伸缩到终点，这样不仅可以避免油缸和工作机构受到过多的冲击，还可延长装载机的使用寿命，避免安全阀经常溢流，油温升高。
4、如果刮板链被岩石卡住，可暂时停止装岩，让刮板链不断的正反转，将卡在链条与链轮之间的石头排除即可恢复正常工作。
5、工作时，工作机构的周围和运输槽底下严禁站人，以避免发生人身事故。
6、挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落的情况下工作，根据磨损情况应及时更换新的齿尖，不允许把齿尖的插座当作齿尖使用，以免损坏基础插座。
7、机器行走时，不得跨越200mm的硬性障碍物，不得挤压电缆。
8、机器停止使用时，其工作机构应收拢，运输槽降到最低位置，各操作手柄归中位，二位四通阀手柄拨到不通油位置。
9、机器如短时间停放在斜坡上时，为防止其下滑，可将运输槽落地，铲齿插入地面，若停放时间太长，应在履带底下垫三角木。
10、机器前后行走时必须有专人协调统一指挥，并安排专人拖动设备电缆。
11、放炮作业时必须将机器停在放炮地点外的安全地点。
12、作业前必须对作业地点20m范围内进行瓦斯监测。
13、操作人员必须随身携带便携式瓦检仪。
14、其他《煤矿安全规程》、《作业规程》中规定的注意事项。
