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第1篇 吉长成品油管道冬季施工技术安全措施
根据本工程施工工期安排,吉林-长春成品油管道工程第一标段工程,应在2022年11月中旬完工,但从目前焊口检测任务完成情况,还有大约三千余道焊口将需要进行冬季施工。为保证工程质量,顺利完成施工任务,特提出本工程冬季施工技术安全措施和要求。
一、冬季施工组织机构
在公司技术质量部和安全部指导下,公司各职能部门分工协作,组建冬季施工领导小组,以确保冬季施工的顺利进行。领导小组由公司经理全面调度;无损检测技术负责人负责技术措施的制定及实施过程的监控,把好质量关;安全员认真做好施工现场的安全工作;材料部门负责具体实施。
二、冬季施工主要技术和安全措施:
根据有关划分原则,当昼夜室外日平均连续五天低于+5℃时即进入冬季施工阶段,为保证工程质量和检测任务的顺利进行,现将冬季施工主要技术和安全措施如下:
1、机动车方面。定期加补防冻液,如遇冰雪路面时,车轮应加装防滑链条,出车前应对车内空调或暖风进行认真检查,并按照冬季要求对车辆进行保养和维护。
2,检测技术方面。如果施工当天气温低于+5℃时,管道爬行器必须更换防滑轮,由于冬季施工爬行器电池在低温下使用时间短,必须购买备用电池,以保证长时间野外施工。发电机必须使用防冻机油。
在检测过程中,为保证底片透照质量,增感屏由塑基更换为纸基增感屏,底片暗袋更换为防冻防裂暗袋。暗室加装浴霸等加温设备。
3、施工安全方面,为保证检测人员在野外长时间工作,防止冻伤,需购买棉鞋、棉大衣,棉安全帽,棉手套等劳动保护。
第2篇 过石油管道施工安全措施
一、安全技术保证及措施
（1）、在施工时，石油管道周围5m范围之内不进行大型机械施工，派专人在机械开挖及打钢板桩进行指挥，并对石油管道进行竹胶板围挡保护，防止施工过程中对石油管道的损伤。在施工前，对机械操作人员进行交底，详细交代施工区域的施工情况。
穿石油管道电缆沟施工时，严禁进行动火作业，现场施工人员严禁抽烟。此处施工前，对施工人员进行详尽的安全技术交底，对每个工人进行安全教育。施工时，将派安全员进行现场安全监督管理。
（2）严格按照基坑施工规范实施每道工艺的施工，开挖坑土堆放至10m～15m（1倍桩长）以外，坑土堆放要平整最大程度的减小堆土对油管承台桩的侧压力，即时对坑内积水进行抽排。在对基层实施挖土时，挖土机械严格按照规范操作，最大程度的减小挖土机械单位受力面积，杜绝冲击荷载，对油管下承桩的破坏。
（3）建立严格的工序交接程序，制定科学、严谨、可行的施工计划，最大程度的调动施工群体的主观能动性，拟定合理的奖罚条律，坚持以人为本，安全第一的原则，加强协作意识，高度重视施工质量，如期完成施工任务。
二、机械设备安全保证措施
（1）、机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
（2）、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。
（3）、机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
（4）、机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。
（5）、设备及工具摆放整齐，不得随意摆放。
三、安全施工措施
1、基坑顶周边设置连续封闭的安全警示标志及护栏，防止人员坠落。
2、开挖前，先对淤泥戗白灰3m深，做好处理后开挖至设计深度。
3、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主、综合治理”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。
4、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。
5、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。
6、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
7、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。
8、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。
9、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。
10、现场施工用线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。
11、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。
12、在施工过程中，对地面沉降、周围构筑物定期观察测量，加强对支护的监控。
13、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
14、配电系统分级配电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。
15、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。
16、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。
17、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。
第3篇 油管改造安全措施
为做好电厂的脱硫改造工作,需要对原管道支架进行改造,原管道支架上有煤油管线,煤油为易燃品,为防止在切割焊接施工过程中发生火灾等安全隐患,特制订下列安全施工措施:
一、主要改造的管线及区域
管线改造的地点为新建的1#脱硫系统循环池上,即原电厂北门上部的主要管道支架,管道及支架已影响到循环池设备间的土建施工,必须进行改造。改造过程中对现在暂时不用的管线进行切断封死,对必须要用的三支管:洗煤厂煤油管线dn50、洗煤厂起泡剂管线dn50和东庞矿中水管线dn250进行临时改造,其余管道,待土建完工,新管架搭建好后再恢复连接使用。
二、各管线改造流程
1.施工前的工作准备
(1)煤油管道切割方法
①切割前协调好各个部门,尽量放空管内剩余的煤油。
②煤油管道切割采用钢锯,人工锯割,割的过程中用水冲洗。
③做好管内存留的油污的收集工作,现场准备2只0.5m的大桶,对管内的剩余煤油进行收集,不要使油污泄露到焊接地点周围。
(2)管道周围安全防火、防爆措施
①向洗煤厂申请焊接、动火作业许可。
②将周围10米内供输油管道,全部用石棉布遮盖。
③在动火地点设置多个干粉灭火器具。
④氧、乙炔气瓶摆放间距达到规范要求。
⑤进入施工现场,必须戴好安全帽,登高作业必须系好安全带。
⑥现场动火必须有看护人。
2.管道安装工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压
→管道冲洗→管道防腐(保温)
3.管道主安装的一般要求
1.材料到货时,须具备合格证并检测其圆度,及其外观是否合要求;
2.管子、管件、阀门等在安装前必须按设计要求核对无误;
3.所有阀门安装前必须按照规定进行强度及严密性试验;
4.旧管道拆除后,管线可以冲水清洗。
5.新管线预制完好后先进行试压,试验压力为1.6mpa,试完压逐条对新旧管线进行连接。
6.动火前要分析旧管内的介质,合格后方可动火,所以施工时尤其做到安全动火,安全用电,各项安全措施应做到周密,确保不发生任何事故。
三、管道的预制加工
管道在预制前根据图纸和现场实测尺寸,争取其深度达70%(焊口计),预制下料应在固定口直管段留出安装调整量100毫米,采用氩电联焊,提高预制件一次合格率,管道上仪表管嘴孔定位开孔。
四. 管道、管件组的焊接。
焊接方法
(1)焊接前准备:
① 焊接前管道内用水冲洗,直至看不到明显的油污,水冲洗后再进行化学清洗。
②冲洗后用干粉灭火器向管道内喷入干粉,要保证干粉充满管壁。
③充入干粉后,再在需要焊接的内部塞入防火岩棉,岩棉要塞实,不得留有空隙,并且塞入岩棉的长度不少于10厘米。
(2)焊接过程
①焊接过程中要备好:灭火器、足量的沙土等。
②焊接时间尽量要快。
③焊接过程中做好滴漏油污等附近易燃物的防火。
(3)焊接后管道采用法兰连接,尽量少动用明火在管道附近作业。
(4)焊接工艺。为保证焊接质量,采用焊条电弧焊的焊接方法;焊接资格:ws/d1-19或相应资格。
(5)焊接技术要求及注意事项。焊工持有相应的有效期内的合格证。在焊接过程中,应做好防风防雨措施。使用焊条电弧填充时,用磨光机做好层间清渣,同时各层间的焊道头要错开。焊完后,焊工清理焊渣等,并对焊缝进行自检,同时在焊缝附近管线号、焊口编号旁边应打上自己的焊工钢印号。焊条使用前应按质量证明书的规定进行烘干,并在施工过程中使用焊条保温筒,注意保持干燥,做到随用随取.
(6)焊接外观检验要求。焊缝外观应成型良好,宽度以每边盖过坡口边2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,外形应平缓过渡。焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合,气孔,渣,飞存在。管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不在于该焊全长的10%.焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高不大于,且不大于3mm。其中b1为焊接组对后坡口的最大宽度。焊接头错边不应大于壁厚的10%,且不大于1mm。
四、管道的安装
1.管道安装应遵循先地下后地上,先大后小,先管带后设备的原则。管道的安装施工,按照立管-水平横管-支管的施工顺序。
2.管道安装前,必须清除管道内污垢和杂物;安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。
3.管道连接时,不得采用强力对口,以免造成内应力和管变形。
4.有特殊流向的阀门必须保证阀门所示流向和介质流向一致。管道安装时,要严格按照施工图纸要求的安装坡度进行安装;
5.法兰连接应检查其密封面,不得有缺陷,保持接合面的平行度和同心度0.6毫米,保证螺栓自由穿入,安装双头螺栓两头对称均匀,外露螺纹大致相同,且不在于二位螺距。
6.新旧管碰口处焊接因不能参加试压,按100%比例进行_射线探伤或磁粉探伤。
7.管路阀门的型号、规格、数量、安装位置须符合图纸要求,要求做到连接牢固、紧密,阀门启闭灵活,朝向合理。阀门耐压强度和严密性试验必须符合设计和施工规范要求。
8.管道及附件安装完毕后,如实填写相试验资料、质量评定表作为竣工资料保存。
9.层的漆膜应均匀一致,天面光亮平,不能存在皱纹、泪迹、孔隙等缺陷。
五、法兰接口
1.在安装法兰时首先要注意平眼(螺栓孔平行),无论是几个眼的法兰,安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状;安装在垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行;其次要注意法兰对平找正,即两片法兰的对接面要互相平行,两片法兰的每个孔眼要对正。若不对平找正,出现盘面倾斜,不但影响外形美观,而且会使垫片受力不均造成泄漏。
2.石棉橡胶垫在使用前应放到机油中浸泡,并涂以铅油或铅粉,以增加严密性。安装时垫片准加两层,位置不得倾斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。
3.法兰密封面要清理干净,不能有任可杂物。如果是旧法兰,要清理出金属本色。
4.法兰使用的螺栓要符合设计规定,拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。每个螺母要分2~3次拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣。用于高温管道时,螺栓要涂上铅粉。
5.管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后焊接与配管相接的另一管段。
配管法兰应与阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。
第4篇 过石油管道 施工安全措施
一、安全技术保证及措施
(1)、在施工时,石油管道周围5m范围之内不进行大型机械施工,派专人在机械开挖及打钢板桩进行指挥,并对石油管道进行竹胶板围挡保护,防止施工过程中对石油管道的损伤。在施工前,对机械操作人员进行交底,详细交代施工区域的施工情况。
穿石油管道电缆沟施工时,严禁进行动火作业,现场施工人员严禁抽烟。此处施工前,对施工人员进行详尽的安全技术交底,对每个工人进行安全教育。施工时,将派安全员进行现场安全监督管理。
(2)严格按照基坑施工规范实施每道工艺的施工,开挖坑土堆放至10m~15m(1倍桩长)以外,坑土堆放要平整最大程度的减小堆土对油管承台桩的侧压力,即时对坑内积水进行抽排。在对基层实施挖土时,挖土机械严格按照规范操作,最大程度的减小挖土机械单位受力面积,杜绝冲击荷载,对油管下承桩的破坏。
(3)建立严格的工序交接程序,制定科学、严谨、可行的施工计划,最大程度的调动施工群体的主观能动性,拟定合理的奖罚条律,坚持以人为本,安全第一的原则,加强协作意识,高度重视施工质量,如期完成施工任务。
二、机械设备安全保证措施
(1)、机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练,熟悉机械操作性能,经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作。
(2)、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程,工作时集中精力,谨慎工作,不擅离职守,严禁酒后驾驶。
(3)、机械设备发生故障后及时检修,决不带故障运行,不违规操作,杜绝机械和车辆事故。
(4)、机械操作人员做好各项记录,达到准确、及时,严格贯彻操作制度,认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。
(5)、设备及工具摆放整齐,不得随意摆放。
三、安全施工措施
1、基坑顶周边设置连续封闭的安全警示标志及护栏,防止人员坠落。
2、开挖前,先对淤泥戗白灰3m深,做好处理后开挖至设计深度。
3、为切实保证施工人员安全,树立“安全第一,预防为主、综合治理”的思想,根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。
4、建立安全保证体系,除企业已有的机构外,工地设立安全管理机构,工程项目设立安全小组、班组设安全员,形成一个健全的安全保证体系,工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作,定期组织安全检查,对不符合要求的要及时发出整改通知,指导工程项目部和班组安全员的工作,对违章作业者进行批评教育和处罚。
5、优化安全技术组织措施,包括以改善施工劳动条件,防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施,如积极改进施工工艺和操作方法,改善劳动条件,减轻劳动强度,消除危险因素,机械设备应设有安全装置。
6、机械操作人员必须持证上岗,各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品,严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥。
7、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准,自制设备、设施应通过安全检验,一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用,并由专人负责,严格执行交接班制度,并按规定定期检查保养。
8、凡进入现场的一切人员,均要戴安全帽,正确使用“三宝”。要配合公司安全月检工作,工程项目部要实行周检,项目点要日检,施工中应抽检,及时消除安全隐患。
9、严格执行各项安全操作规程,施工前要进行安全交底,定期进行安全教育,加强工人的安全意识教育。
10、现场施工用线路,严禁电线随地走,所有电掣应有门、有锁,有危险标志。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定,现场采用“三相五线”制供电,执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护,施工现场所有用电设备,必须按规定设置漏电保护装置,要定期检查,发现问题及时处理。
11、加强安全教育和监督,坚持经常性的安全交底制度,提高施工人员的安全生产意识,及时消除事故隐患。
12、在施工过程中,对地面沉降、周围构筑物定期观察测量,加强对支护的监控。
13、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能,用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱,发现问题及时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
14、配电系统分级配电箱、开关箱外观必须完整、牢固,防雨防尘。
15、多机作业用电必须分闸,严禁一闸多机和一闸多用,施工现场电缆、电线必须按规定架设,严禁拖地和乱拉乱搭。
16、各种机械要有专人负责维修、保养,并经常对机械运行的关键部位进行检查。
17、使用机械时,操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围,机体是否有异常振动及发出异响,出现问题应进行停电关机处理,不得擅离职守,隐瞒不报。
