压车安全操作7篇

第1篇 冲压车间安全操作注意事项

一．使用前检查：

１.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。

１.２．检查模具安装是否良好无异状。

１.３．检查离合器是否为脱离状态。

１.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。

１.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。

二．开车步骤：

２.１．主马达启动：打开操作电源，押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态，并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。

２.２．运转方式选择：依作业上需要本冲床可选择为，手动、单次行程、连续行程、运转方式，将主马达停止按钮押下即可作手动运作，操作将马达启动按钮押下，即可作单次行程，连续行程之动作操作。

２.３．操作方法选择：依作业上需要本冲床可选择为手动操作，脚踏操作、双手操作、手动操作时，将离合器结合用手攀动飞轮，使冲床运转；将电盘上的选钮扳于脚踏位置时，即可用脚踏操作器使冲床运转；将操作选钮扳于双手操作位置，则用双手押下操作按钮即可操作。

２.４．手动运转操作：押下主马达停止按钮，用手将操作器上的拉杆拉下，凸轮回转一个角度离开键尾，使离合器结合再用手攀动飞轮致使冲头作寸动式运动。

２.５．脚踏运转操作：将运转选钮置于“脚踏”位置，用脚压下脚踏开关立即离开由刚性离合器使冲床作单次行程冲压，如不离开则作连续行程冲压。

２.６．双手运转操作：将运转选钮置于“双手操作”位置，用双手押下左，右按钮后，立即放开此时冲床作单次行程，若不放开双手冲压则作连续行程。

２.７．无负荷试冲：按照上述（２．４－２．６）项操作要领，试冲无异状后方可放置胚料实施负荷试冲。

２.８．负荷试冲：试冲数次，若一切正常则可正式作业。

三．使用中应注意事项：

３.１．运转作业：

３.１.１．手动运转用于合模等需冲头断续运动之场合；单次运转行程为使用试冲或单模冲压作业；连续行程运转则用于高效率作业。

３.１.２．使用单次行程运转时，应注意作业安全，在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态，以免造成不必要的损失。

３.１.３．操作者切勿以疲劳或浮燥的心情从事作业，应适当地休息以保证作业时的安全。

３.１.４．作业时如手需伸入模具内操作时，应选用双手操作，必要时须配置安全装置和手动工具确保作业安全。

３.１.５．如需２人以上共同作业时，彼此要配合切勿同时操作以免造成意外事故。

３.２．模具高度调整：

３.２.１．合模之后使用手动运转操作，使冲头至下死点位置，检查作业时模具高度是否适当。

３.２.２．手动调整：鬆开冲头上方固定螺丝，开口扳向左或右使冲头上升或下降，调至适当高度后将冲头上各螺丝锁紧以固定作业之高度。

３.３．随时注意机台各部位的固定螺丝有无鬆动。

３.４．生产时有无发出异声。

四．停车步骤：

４.１．每逢中午或下班停止作业时，应使机器置于安全停止状态。

４.２．操作停止：押下停止按钮使冲头停止于行程上死点位置。

４.３．停止主马达运转：押下主马达停止按钮使其停止。

４.４．切断电源：将操作电源开关置于ｏｆｆ位置，并将总电源开关拉下。

五．使用后应注意事项：

５.１．停车后将模具表面等各部位擦拭乾净，并涂上少许机油。

５.２．待一切处理好后，方可离开工作岗位。

六．故障排除：

６.１． 脚踏双手操作时离合器不结合：

６.１.１．如按钮开关坏需更换开关。

６.１.２．如操作器上的电磁线圈坏则更换电磁线圈。

６.１.３．如工作键的拉力弹簧断裂或太鬆更换拉力弹簧。

６.１.４．脚踏板与拉杆固定螺比鬆动，应以紧锁。

６.２． 离合器不脱离：

６.２.１．操作器上的电磁线圈不脱磁坏应以更换。

６.２.２．操作器上的弹簧断或过鬆，使凸轮无法恢复原来位置，应以更换。

６.２.３．脚踏板上的拉簧断或过鬆，使凸轮不能原位应以更换。

６.３． 曲轴停止超过上死点：

６.３.１．自动带过鬆或磨损应以调节弹簧或更换制动带。

６.４． 冲模击合夹死后之脱离：

６.４.１．首先应确定冲头停止位置为行程下死点之前或行程下死点之后。

６.４.２．选择主马达迴转方向：依照１所确认者，若为下死点后则应以手动式操作使主马达正转，若为下死点前则主马达应逆转。

第2篇 手动液压车:安全操作过程

叉车叉必须完全进入板盘下面,同时应观察叉车叉状况,防止因叉车叉入板盘过多将其它物件一起叉起;货物叉起时应保持货物的平稳。

叉车在使用时,必须注意通道及环境状况,不能撞及他人、电池及设施。

3、叉车不能乘人或在滑坡上自由下滑。

4、叉车下放重物前,叉车操作工应检查人员手脚等肢体是否在叉车投影范围内,进行提醒提示,确认安全后方可下放重物。

5、当叉车操作工有事需离开叉车前,必须将叉车处于最低的状态。

6、叉车不用时,必须处于最低的状态。

7、叉车搬运重物时应在停稳或慢速状态下进行转弯操作,严禁高速转弯,转弯、进出车间、库房及前方两侧有障碍物阻挡视线的,应及时观察前方两侧情况,采取相应措施,防止前方突然出现人员、车辆无法及时采取措施。

7、叉车的载重不能超过极限。

8、损坏的叉车不得使用,必须进行维修或报废。

9、叉车停放在下坡时应有防止叉车自行下滑的措施,否则不得停放在下坡上。

第3篇 冲压车间安全操作注意事项怎么写

一使用前检查:

1.1.开机前应先将各运动部位充分给予润滑油,并应详细检查。

1.2.检查模具安装是否良好无异状。

1.3.检查离合器是否为脱离状态。

1.4.检查手工具,小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。

1.5.推上总电源开关,查看操作电源灯是否点亮。

二开车步骤:2.1.主马达启动:打开操作电源,押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态,并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。

2. 2.运转方式选择:依作业上需要本冲床可选择为,手动、单次行程、连续行程、运转方式,将主马达停止按钮押下即可作手动运作,操作将马达启动按钮押下,即可作单次行程,连续行程之动作操作。

2. 3.操作方法选择:依作业上需要本冲床可选择为手动操作,脚踏操作、双手操作、手动操作时,将离合器结合用手攀动飞轮,使冲床运转;

将电盘上的选钮扳于脚踏位置时,即可用脚踏操作器使冲床运转;

将操作选钮扳于双手操作位置,则用双手押下操作按钮即可操作。

2. 4.手动运转操作:押下主马达停止按钮,用手将操作器上的拉杆拉下,凸轮回转一个角度离开键尾,使离合器结合再用手攀动飞轮致使冲头作寸动式运动。

2. 5.脚踏运转操作:将运转选钮置于“脚踏”位置,用脚压下脚踏开关立即离开由刚性离合器使冲床作单次行程冲压,如不离开则作连续行程冲压。

2. 6.双手运转操作:将运转选钮置于“双手操作”位置,用双手押下左,右按钮后,立即放开此时冲床作单次行程,若不放开双手冲压则作连续行程。

2. 7.无负荷试冲:按照上述(2.4-2.6)项操作要领,试冲无异状后方可放置胚料实施负荷试冲。

2. 8.负荷试冲:试冲数次,若一切正常则可正式作业。

三使用中应注意事项:3.1.运转作业:3.

1.1.手动运转用于合模等需冲头断续运动之场合;

单次运转行程为使用试冲或单模冲压作业;

连续行程运转则用于高效率作业。

3.1.2.使用单次行程运转时,应注意作业安全,在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态,以免造成不必要的损失。

3.1.3.操作者切勿以疲劳或浮燥的心情从事作业,应适当地休息以保证作业时的安全。

3.1.4.作业时如手需伸入模具内操作时,应选用双手操作,必要时须配置安全装置和手动工具确保作业安全。

3.1.5.如需2人以上共同作业时,彼此要配合切勿同时操作以免造成意外事故。

3. 2.模具高度调整:

3.2.1 .合模之后使用手动运转操作,使冲头至下死点位置,检查作业时模具高度是否适当。

3.2.2 .手动调整:鬆开冲头上方固定螺丝,开口扳向左或右使冲头上升或下降,调至适当高度后将冲头上各螺丝锁紧以固定作业之高度。

3. 3.随时注意机台各部位的固定螺丝有无鬆动。

3. 4.生产时有无发出异声。

四停车步骤:

4.1.每逢中午或下班停止作业时,应使机器置于安全停止状态。

4.2.操作停止:押下停止按钮使冲头停止于行程上死点位置。

4.3.停止主马达运转:押下主马达停止按钮使其停止。

4.4.切断电源:将操作电源开关置于off位置,并将总电源开关拉下。

五.使用后应注意事项:

5.1.停车后将模具表面等各部位擦拭乾净,并涂上少许机油。

5.2.待一切处理好后,方可离开工作岗位。

六故障排除:

6.1.脚踏双手操作时离合器不结合:

6.1.1 .如按钮开关坏需更换开关。

6.1.2 .如操作器上的电磁线圈坏则更换电磁线圈。

6.1.3 .如工作键的拉力弹簧断裂或太鬆更换拉力弹簧。

6.1.4 .脚踏板与拉杆固定螺比鬆动,应以紧锁。

6.2.离合器不脱离:

6.2.1 .操作器上的电磁线圈不脱磁坏应以更换。

6.2.2 .操作器上的弹簧断或过鬆,使凸轮无法恢复原来位置,应以更换。

6.2.3 .脚踏板上的拉簧断或过鬆,使凸轮不能原位应以更换。

6.3.曲轴停止超过上死点:

6.3.1 .自动带过鬆或磨损应以调节弹簧或更换制动带。

6.4.冲模击合夹死后之脱离:

6.4.1 .首先应确定冲头停止位置为行程下死点之前或行程下死点之后。

6.4.2 .选择主马达迴转方向:依照1所确认者,若为下死点后则应以手动式操作使主马达正转,若为下死点前则主马达应逆转。

第4篇 铝型材挤压车间安全操作管理规定

1、挤压车间所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操作，严禁违章操作。

2、超重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有效范围之内，并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异常情况，发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。

3、起吊料框时下面严禁站人。

4、定时检修、维护生产设备，比如手控，脚踏开关是否漏电，不能让生产设备的负载疲劳极限超出安全线，各固定螺丝是否松动，并及时处理。

5、不准用手或身体任何部位去接触一切带电的绝缘导线，未经证实无电的电器设备都要做带电处理。

6、所有电器设备都不可用湿布去抹、更不能用水冲洗，清洁电器设备时要切断电源。

7、任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品，以免漏电造成触事故。

8、不准乱使用锯切设备，需锯切铝材、角铁之类时不要站在锯片的正面，应站在锯片的侧面，不能用力过大，使锯片破碎或碰击硬物以免锯片飞出伤人，不准用手触摸锯片（未证实已切断电源之前），经常检查锯片安装是否牢固，以防意外。

9、各类机台开机前都要做好检查和准备工作，切实做到班前检查，班后保养。

10、灭火器具应经常定期地更换药品，由保安队长具体负责检查，定期更换保证紧急使用时灭火品有效性，同时厂区安置水管水阀搞好用水设备，加强防火安全。

11、任何人不得私自安装电线、插座，不得私自在车间和宿舍内使用电气设备。

12、操作人员工作时间不得离开自己的工作岗位及在运转中的设备。

13、不准乱使用砂轮机，需要刃磨、打磨时不要站在砂轮的正面，应站在砂轮的侧面操作。

14、使用和操作旋转设备时严禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。

15、在挤压操作中，当闷车或挤压时，不准俯身窥视挤压机出口，以防模裂飞出伤人。

16、设备开动后，严禁进入挤压筒、挤压轴的活动部位，严禁人员跨越设备或在冷床上行走。

17、油灌区尽量隔离，禁止非工作人员出入、居住。

18、近火、电操作，务必先做好防卫措施。

19、装车或搬运铝材时注意安全，轻拿、轻放、互相配合，防止铝材碰击电线等电器或碰伤他人或自己。

20、烧煤时煤渣及时用水熄灭并清走，注意防火。

21、机台下面附近禁止留有液压油等到易燃物品，液压物等物务必当天用锯屑或碎布清擦干净并及时清走。

22、取模时小心注意电热丝，防止模具接触电热丝触电。

23、工厂生产区、仓库、电房、油灌区禁止吸烟。

24、外出租房居住人员必须到厂部备案，住在厂内员工严禁在外过夜，必须要23：00以前回厂，23：00以后门卫锁住大门，严禁出入，特殊情况经厂部同意方可放行。

25、任何人出厂大门必须接受门卫检查。

26、所有挤压车间上班员工必须穿胶底鞋，严禁穿布鞋上班，严禁带水操作带电设备（如手套、衣服、鞋潮湿等）。

27、挤压车间发现设备出现漏电及设备故障及时通知机修，以书面形式下达机修签名签收，通知单注明具体时间，如因机修未及时处理，造成一切事故由机修承担，车间未及时通知造成一切事故由车间承担。

28、所有上班员工、上班时间不能喝酒。

如发现酒后上班或上班时间喝酒的每次罚款20元，严重的开除出厂。

29、挤压机装、卸模时注意安全、防止模具掉下伤人。

3. 0、机修、电工对设备故障处理维修后，应仔细检查试运行，确保正常后才能离开，如因维修后未他细检查试运行，如经车间使用发现未处理完善追究维修人员责任，造成事故由维修人员人事部承担。

3.1、以上各条希望全体生产员工认真遵照执行，否则造成的安全事故 严格按章处理。

第5篇 液压车安全操作规范

1 目的:

为了规范液压叉车的安全操作,避免机械伤害的发生,保障机器的正常运行,保护员工的生命安全,保证设备本身的安全,特制定本规程。

2 范围:

适用公司全体液压叉车工及相关人员。

3 参考文件:

无

4 定义:

无

5 职责:

5.1 叉车工负责叉车使用和日常检查。

5.2 维修工负责叉车润滑油添加、一般故障排除和250小时、500小时的保养。

5.3 使用部门负责叉车工的调度、管理。

5.4 设备部负责公司所有叉车的外协维修以及监督管理。

5.5 人力资源部负责叉车工的技能培训工作。

6 程序/要求:

6.1设备使用前安全检查

6.1.1 使用前检查液压缸有无泄漏。

6.1.2 使用前检查滑轮装置是否有效。

6.1.3 使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除。

6.1.4 以上检查任意一项不合格禁止使用设备。

6.2 进行叉车作业

6.2.1 运载货物整齐码放在垫板上。

6.2.2 将液压托盘车叉完全插入货架里面。

6.2.3 将液压托盘车升至恰当高度,即可进行拉运。

6.2.4 将货物拉至目的地后停止并将货叉降至最低位置,开始卸料。

6.3 安全注意事项

6.3.1 液压托盘车只能一人操作,使用手动液压托盘车时必须穿工作鞋。

6.3.2 液压托盘车在装载时,严禁超载/偏载(单叉作业)使用,所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内

6.3.3 液压托盘车不允许重载长期静置停放物品

6.3.4 严禁将货物从高处落到手动液压托盘车上

6.3.5 液压托盘车叉必须完全放入货架下面,将货物叉起,保持货物的平稳后才能进行拉运动作。

6.3.6 严禁装载不稳定的或松散包装的货物。

6.3.7 液压托盘车在搬运过程中将货叉放到尽量低位置,以免货物摔落

6.3.8 下降货叉时,严禁将手和脚伸到货叉下面。

6.3.9 操作时严禁速度过快(不超过3公里/小时,成年人正常行走速度5公里/小时),转弯时减速。

6.3.10 液压托盘车在斜坡上使用时,操作者不得站在手动液压叉车正前方,避免液托盘车惯性导致速度过快失控撞人。

6.3.11 液压托盘车严禁载人或在滑坡上自由下滑。

6.3.12 液压托盘车不用时,必须空载降低货叉到最低位置,且存放在规定的地方。

6.3.13 液托盘车的载重量不得超过该手动液压托盘车额定的最大载重量(一般为2-3吨)。

6.3.14 液压托盘车在使用时,必须注意通道及环境,不能撞及他人、设备和其他物品。

6.3.15 损坏的液压托盘车必须进行维修或报废,不得使用。

6.3.16 操作者视线受阻时严禁作业。

7 附件/表单:

无

第6篇 冲压车间 安全操作注意事项

一.使用前检查:

1.1.开机前应先将各运动部位充分给予润滑油,并应详细检查。

1.2.检查模具安装是否良好无异状。

1.3.检查离合器是否为脱离状态。

1.4.检查手工具,小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。

1.5.推上总电源开关,查看操作电源灯是否点亮。

二.开车步骤:

2.1.主马达启动:打开操作电源,押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态,并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。

2.2.运转方式选择:依作业上需要本冲床可选择为,手动、单次行程、连续行程、运转方式,将主马达停止按钮押下即可作手动运作,操作将马达启动按钮押下,即可作单次行程,连续行程之动作操作。

2.3.操作方法选择:依作业上需要本冲床可选择为手动操作,脚踏操作、双手操作、手动操作时,将离合器结合用手攀动飞轮,使冲床运转;将电盘上的选钮扳于脚踏位置时,即可用脚踏操作器使冲床运转;将操作选钮扳于双手操作位置,则用双手押下操作按钮即可操作。

2.4.手动运转操作:押下主马达停止按钮,用手将操作器上的拉杆拉下,凸轮回转一个角度离开键尾,使离合器结合再用手攀动飞轮致使冲头作寸动式运动。

2.5.脚踏运转操作:将运转选钮置于“脚踏”位置,用脚压下脚踏开关立即离开由刚性离合器使冲床作单次行程冲压,如不离开则作连续行程冲压。

2.6.双手运转操作:将运转选钮置于“双手操作”位置,用双手押下左,右按钮后,立即放开此时冲床作单次行程,若不放开双手冲压则作连续行程。

2.7.无负荷试冲:按照上述(2.4-2.6)项操作要领,试冲无异状后方可放置胚料实施负荷试冲。

2.8.负荷试冲:试冲数次,若一切正常则可正式作业。

三.使用中应注意事项:

3.1.运转作业:

3.1.1.手动运转用于合模等需冲头断续运动之场合;单次运转行程为使用试冲或单模冲压作业;连续行程运转则用于高效率作业。

3.1.2.使用单次行程运转时,应注意作业安全,在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态,以免造成不必要的损失。

3.1.3.操作者切勿以疲劳或浮燥的心情从事作业,应适当地休息以保证作业时的安全。

3.1.4.作业时如手需伸入模具内操作时,应选用双手操作,必要时须配置安全装置和手动工具确保作业安全。

3.1.5.如需2人以上共同作业时,彼此要配合切勿同时操作以免造成意外事故。

3.2.模具高度调整:

3.2.1.合模之后使用手动运转操作,使冲头至下死点位置,检查作业时模具高度是否适当。

3.2.2.手动调整:鬆开冲头上方固定螺丝,开口扳向左或右使冲头上升或下降,调至适当高度后将冲头上各螺丝锁紧以固定作业之高度。

3.3.随时注意机台各部位的固定螺丝有无鬆动。

3.4.生产时有无发出异声。

四.停车步骤:

4.1.每逢中午或下班停止作业时,应使机器置于安全停止状态。

4.2.操作停止:押下停止按钮使冲头停止于行程上死点位置。

4.3.停止主马达运转:押下主马达停止按钮使其停止。

4.4.切断电源:将操作电源开关置于off位置,并将总电源开关拉下。

五.使用后应注意事项:

5.1.停车后将模具表面等各部位擦拭乾净,并涂上少许机油。

5.2.待一切处理好后,方可离开工作岗位。

六.故障排除:

6.1.脚踏双手操作时离合器不结合:

6.1.1.如按钮开关坏需更换开关。

6.1.2.如操作器上的电磁线圈坏则更换电磁线圈。

6.1.3.如工作键的拉力弹簧断裂或太鬆更换拉力弹簧。

6.1.4.脚踏板与拉杆固定螺比鬆动,应以紧锁。

6.2.离合器不脱离:

6.2.1.操作器上的电磁线圈不脱磁坏应以更换。

6.2.2.操作器上的弹簧断或过鬆,使凸轮无法恢复原来位置,应以更换。

6.2.3.脚踏板上的拉簧断或过鬆,使凸轮不能原位应以更换。

6.3.曲轴停止超过上死点:

6.3.1.自动带过鬆或磨损应以调节弹簧或更换制动带。

6.4.冲模击合夹死后之脱离:

6.4.1.首先应确定冲头停止位置为行程下死点之前或行程下死点之后。

6.4.2.选择主马达迴转方向:依照1所确认者,若为下死点后则应以手动式操作使主马达正转,若为下死点前则主马达应逆转。

第7篇 手动液压车安全操作过程

叉车叉必须完全进入板盘下面，同时应观察叉车叉状况，防止因叉车叉入板盘过多将其它物件一起叉起；货物叉起时应保持货物的平稳。

叉车在使用时，必须注意通道及环境状况，不能撞及他人、电池及设施。

3、叉车不能乘人或在滑坡上自由下滑。

4、叉车下放重物前，叉车操作工应检查人员手脚等肢体是否在叉车投影范围内，进行提醒提示，确认安全后方可下放重物。

5、当叉车操作工有事需离开叉车前，必须将叉车处于最低的状态。

6、叉车不用时，必须处于最低的状态。

7、叉车搬运重物时应在停稳或慢速状态下进行转弯操作，严禁高速转弯，转弯、进出车间、库房及前方两侧有障碍物阻挡视线的，应及时观察前方两侧情况，采取相应措施，防止前方突然出现人员、车辆无法及时采取措施。

7、叉车的载重不能超过极限。

8、损坏的叉车不得使用，必须进行维修或报废。

9、叉车停放在下坡时应有防止叉车自行下滑的措施，否则不得停放在下坡上。