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第1篇 冲压车间 安全操作注意事项
一.使用前检查:
1.1.开机前应先将各运动部位充分给予润滑油,并应详细检查。
1.2.检查模具安装是否良好无异状。
1.3.检查离合器是否为脱离状态。
1.4.检查手工具,小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。
1.5.推上总电源开关,查看操作电源灯是否点亮。
二.开车步骤:
2.1.主马达启动:打开操作电源,押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态,并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。
2.2.运转方式选择:依作业上需要本冲床可选择为,手动、单次行程、连续行程、运转方式,将主马达停止按钮押下即可作手动运作,操作将马达启动按钮押下,即可作单次行程,连续行程之动作操作。
2.3.操作方法选择:依作业上需要本冲床可选择为手动操作,脚踏操作、双手操作、手动操作时,将离合器结合用手攀动飞轮,使冲床运转;将电盘上的选钮扳于脚踏位置时,即可用脚踏操作器使冲床运转;将操作选钮扳于双手操作位置,则用双手押下操作按钮即可操作。
2.4.手动运转操作:押下主马达停止按钮,用手将操作器上的拉杆拉下,凸轮回转一个角度离开键尾,使离合器结合再用手攀动飞轮致使冲头作寸动式运动。
2.5.脚踏运转操作:将运转选钮置于“脚踏”位置,用脚压下脚踏开关立即离开由刚性离合器使冲床作单次行程冲压,如不离开则作连续行程冲压。
2.6.双手运转操作:将运转选钮置于“双手操作”位置,用双手押下左,右按钮后,立即放开此时冲床作单次行程,若不放开双手冲压则作连续行程。
2.7.无负荷试冲:按照上述(2.4-2.6)项操作要领,试冲无异状后方可放置胚料实施负荷试冲。
2.8.负荷试冲:试冲数次,若一切正常则可正式作业。
三.使用中应注意事项:
3.1.运转作业:
3.1.1.手动运转用于合模等需冲头断续运动之场合;单次运转行程为使用试冲或单模冲压作业;连续行程运转则用于高效率作业。
3.1.2.使用单次行程运转时,应注意作业安全,在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态,以免造成不必要的损失。
3.1.3.操作者切勿以疲劳或浮燥的心情从事作业,应适当地休息以保证作业时的安全。
3.1.4.作业时如手需伸入模具内操作时,应选用双手操作,必要时须配置安全装置和手动工具确保作业安全。
3.1.5.如需2人以上共同作业时,彼此要配合切勿同时操作以免造成意外事故。
3.2.模具高度调整:
3.2.1.合模之后使用手动运转操作,使冲头至下死点位置,检查作业时模具高度是否适当。
3.2.2.手动调整:鬆开冲头上方固定螺丝,开口扳向左或右使冲头上升或下降,调至适当高度后将冲头上各螺丝锁紧以固定作业之高度。
3.3.随时注意机台各部位的固定螺丝有无鬆动。
3.4.生产时有无发出异声。
四.停车步骤:
4.1.每逢中午或下班停止作业时,应使机器置于安全停止状态。
4.2.操作停止:押下停止按钮使冲头停止于行程上死点位置。
4.3.停止主马达运转:押下主马达停止按钮使其停止。
4.4.切断电源:将操作电源开关置于off位置,并将总电源开关拉下。
五.使用后应注意事项:
5.1.停车后将模具表面等各部位擦拭乾净,并涂上少许机油。
5.2.待一切处理好后,方可离开工作岗位。
六.故障排除:
6.1.脚踏双手操作时离合器不结合:
6.1.1.如按钮开关坏需更换开关。
6.1.2.如操作器上的电磁线圈坏则更换电磁线圈。
6.1.3.如工作键的拉力弹簧断裂或太鬆更换拉力弹簧。
6.1.4.脚踏板与拉杆固定螺比鬆动,应以紧锁。
6.2.离合器不脱离:
6.2.1.操作器上的电磁线圈不脱磁坏应以更换。
6.2.2.操作器上的弹簧断或过鬆,使凸轮无法恢复原来位置,应以更换。
6.2.3.脚踏板上的拉簧断或过鬆,使凸轮不能原位应以更换。
6.3.曲轴停止超过上死点:
6.3.1.自动带过鬆或磨损应以调节弹簧或更换制动带。
6.4.冲模击合夹死后之脱离:
6.4.1.首先应确定冲头停止位置为行程下死点之前或行程下死点之后。
6.4.2.选择主马达迴转方向:依照1所确认者,若为下死点后则应以手动式操作使主马达正转,若为下死点前则主马达应逆转。
第2篇 冲压车间安全操作注意事项
一．使用前检查：
１.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。
１.２．检查模具安装是否良好无异状。
１.３．检查离合器是否为脱离状态。
１.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。
１.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。
二．开车步骤：
２.１．主马达启动：打开操作电源，押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态，并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。
２.２．运转方式选择：依作业上需要本冲床可选择为，手动、单次行程、连续行程、运转方式，将主马达停止按钮押下即可作手动运作，操作将马达启动按钮押下，即可作单次行程，连续行程之动作操作。
２.３．操作方法选择：依作业上需要本冲床可选择为手动操作，脚踏操作、双手操作、手动操作时，将离合器结合用手攀动飞轮，使冲床运转；将电盘上的选钮扳于脚踏位置时，即可用脚踏操作器使冲床运转；将操作选钮扳于双手操作位置，则用双手押下操作按钮即可操作。
２.４．手动运转操作：押下主马达停止按钮，用手将操作器上的拉杆拉下，凸轮回转一个角度离开键尾，使离合器结合再用手攀动飞轮致使冲头作寸动式运动。
２.５．脚踏运转操作：将运转选钮置于“脚踏”位置，用脚压下脚踏开关立即离开由刚性离合器使冲床作单次行程冲压，如不离开则作连续行程冲压。
２.６．双手运转操作：将运转选钮置于“双手操作”位置，用双手押下左，右按钮后，立即放开此时冲床作单次行程，若不放开双手冲压则作连续行程。
２.７．无负荷试冲：按照上述（２．４－２．６）项操作要领，试冲无异状后方可放置胚料实施负荷试冲。
２.８．负荷试冲：试冲数次，若一切正常则可正式作业。
三．使用中应注意事项：
３.１．运转作业：
３.１.１．手动运转用于合模等需冲头断续运动之场合；单次运转行程为使用试冲或单模冲压作业；连续行程运转则用于高效率作业。
３.１.２．使用单次行程运转时，应注意作业安全，在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态，以免造成不必要的损失。
３.１.３．操作者切勿以疲劳或浮燥的心情从事作业，应适当地休息以保证作业时的安全。
３.１.４．作业时如手需伸入模具内操作时，应选用双手操作，必要时须配置安全装置和手动工具确保作业安全。
３.１.５．如需２人以上共同作业时，彼此要配合切勿同时操作以免造成意外事故。
３.２．模具高度调整：
３.２.１．合模之后使用手动运转操作，使冲头至下死点位置，检查作业时模具高度是否适当。
３.２.２．手动调整：鬆开冲头上方固定螺丝，开口扳向左或右使冲头上升或下降，调至适当高度后将冲头上各螺丝锁紧以固定作业之高度。
３.３．随时注意机台各部位的固定螺丝有无鬆动。
３.４．生产时有无发出异声。
四．停车步骤：
４.１．每逢中午或下班停止作业时，应使机器置于安全停止状态。
４.２．操作停止：押下停止按钮使冲头停止于行程上死点位置。
４.３．停止主马达运转：押下主马达停止按钮使其停止。
４.４．切断电源：将操作电源开关置于ｏｆｆ位置，并将总电源开关拉下。
五．使用后应注意事项：
５.１．停车后将模具表面等各部位擦拭乾净，并涂上少许机油。
５.２．待一切处理好后，方可离开工作岗位。
六．故障排除：
６.１． 脚踏双手操作时离合器不结合：
６.１.１．如按钮开关坏需更换开关。
６.１.２．如操作器上的电磁线圈坏则更换电磁线圈。
６.１.３．如工作键的拉力弹簧断裂或太鬆更换拉力弹簧。
６.１.４．脚踏板与拉杆固定螺比鬆动，应以紧锁。
６.２． 离合器不脱离：
６.２.１．操作器上的电磁线圈不脱磁坏应以更换。
６.２.２．操作器上的弹簧断或过鬆，使凸轮无法恢复原来位置，应以更换。
６.２.３．脚踏板上的拉簧断或过鬆，使凸轮不能原位应以更换。
６.３． 曲轴停止超过上死点：
６.３.１．自动带过鬆或磨损应以调节弹簧或更换制动带。
６.４． 冲模击合夹死后之脱离：
６.４.１．首先应确定冲头停止位置为行程下死点之前或行程下死点之后。
６.４.２．选择主马达迴转方向：依照１所确认者，若为下死点后则应以手动式操作使主马达正转，若为下死点前则主马达应逆转。
第3篇 冲压车间安全操作注意事项怎么写
一使用前检查:
1.1.开机前应先将各运动部位充分给予润滑油,并应详细检查。
1.2.检查模具安装是否良好无异状。
1.3.检查离合器是否为脱离状态。
1.4.检查手工具,小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。
1.5.推上总电源开关,查看操作电源灯是否点亮。
二开车步骤:2.1.主马达启动:打开操作电源,押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态,并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。
2. 2.运转方式选择:依作业上需要本冲床可选择为,手动、单次行程、连续行程、运转方式,将主马达停止按钮押下即可作手动运作,操作将马达启动按钮押下,即可作单次行程,连续行程之动作操作。
2. 3.操作方法选择:依作业上需要本冲床可选择为手动操作,脚踏操作、双手操作、手动操作时,将离合器结合用手攀动飞轮,使冲床运转;
将电盘上的选钮扳于脚踏位置时,即可用脚踏操作器使冲床运转;
将操作选钮扳于双手操作位置,则用双手押下操作按钮即可操作。
2. 4.手动运转操作:押下主马达停止按钮,用手将操作器上的拉杆拉下,凸轮回转一个角度离开键尾,使离合器结合再用手攀动飞轮致使冲头作寸动式运动。
2. 5.脚踏运转操作:将运转选钮置于“脚踏”位置,用脚压下脚踏开关立即离开由刚性离合器使冲床作单次行程冲压,如不离开则作连续行程冲压。
2. 6.双手运转操作:将运转选钮置于“双手操作”位置,用双手押下左,右按钮后,立即放开此时冲床作单次行程,若不放开双手冲压则作连续行程。
2. 7.无负荷试冲:按照上述(2.4-2.6)项操作要领,试冲无异状后方可放置胚料实施负荷试冲。
2. 8.负荷试冲:试冲数次,若一切正常则可正式作业。
三使用中应注意事项:3.1.运转作业:3.
1.1.手动运转用于合模等需冲头断续运动之场合;
单次运转行程为使用试冲或单模冲压作业;
连续行程运转则用于高效率作业。
3.1.2.使用单次行程运转时,应注意作业安全,在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态,以免造成不必要的损失。
3.1.3.操作者切勿以疲劳或浮燥的心情从事作业,应适当地休息以保证作业时的安全。
3.1.4.作业时如手需伸入模具内操作时,应选用双手操作,必要时须配置安全装置和手动工具确保作业安全。
3.1.5.如需2人以上共同作业时,彼此要配合切勿同时操作以免造成意外事故。
3. 2.模具高度调整:
3.2.1 .合模之后使用手动运转操作,使冲头至下死点位置,检查作业时模具高度是否适当。
3.2.2 .手动调整:鬆开冲头上方固定螺丝,开口扳向左或右使冲头上升或下降,调至适当高度后将冲头上各螺丝锁紧以固定作业之高度。
3. 3.随时注意机台各部位的固定螺丝有无鬆动。
3. 4.生产时有无发出异声。
四停车步骤:
4.1.每逢中午或下班停止作业时,应使机器置于安全停止状态。
4.2.操作停止:押下停止按钮使冲头停止于行程上死点位置。
4.3.停止主马达运转:押下主马达停止按钮使其停止。
4.4.切断电源:将操作电源开关置于off位置,并将总电源开关拉下。
五.使用后应注意事项:
5.1.停车后将模具表面等各部位擦拭乾净,并涂上少许机油。
5.2.待一切处理好后,方可离开工作岗位。
六故障排除:
6.1.脚踏双手操作时离合器不结合:
6.1.1 .如按钮开关坏需更换开关。
6.1.2 .如操作器上的电磁线圈坏则更换电磁线圈。
6.1.3 .如工作键的拉力弹簧断裂或太鬆更换拉力弹簧。
6.1.4 .脚踏板与拉杆固定螺比鬆动,应以紧锁。
6.2.离合器不脱离:
6.2.1 .操作器上的电磁线圈不脱磁坏应以更换。
6.2.2 .操作器上的弹簧断或过鬆,使凸轮无法恢复原来位置,应以更换。
6.2.3 .脚踏板上的拉簧断或过鬆,使凸轮不能原位应以更换。
6.3.曲轴停止超过上死点:
6.3.1 .自动带过鬆或磨损应以调节弹簧或更换制动带。
6.4.冲模击合夹死后之脱离:
6.4.1 .首先应确定冲头停止位置为行程下死点之前或行程下死点之后。
6.4.2 .选择主马达迴转方向:依照1所确认者,若为下死点后则应以手动式操作使主马达正转,若为下死点前则主马达应逆转。
