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第1篇 施工现场防止触电伤害的十项基本安全操作要求
根据安全用电“装得安全、拆得彻底、用得正确、修得及时”的基本要求，为防止触电伤害的操作要求有：
1、 非电工严禁私拆乱接电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。
2、 使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。
3、 电气线路或机具发生故障时，应找电工处理，非电工不得自行修理或排除故障。对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电志牌，严禁带电作业。
4、 使用振捣器等手持电动机械和其他电动机械从事潮湿作业时，要由电工接好电源，安装上漏电保护器，操作者必须空戴好绝缘鞋、绝缘手套后再进行作业。
5、 搬迁或移动电气设备必须先切断电源。
6、 搬运钢筋、钢管及其他金属物时，严禁触碰到电线。
7、 禁止在电线上挂晒物料。
8、 禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止擅自使用电炉等大功率电器和其他电加热器。
9、 在架空输电线路附近工作时，应停止输电，不能停电时，应有隔离措施，要保持安全距离，防止触碰。
10、 电线必须架空，不得在地面、施工楼面随意乱拖，若必须通过地面、楼面时应有过路保护，物料、车、人不准压踏碾磨电线。
第2篇 施工现场电工作业安全操作规定要求
1、现场安装、维修或拆除临时用电工程,必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
2、电工作业人员要熟知电工安全用具的性能和使用方法,在带电作业或停电检修时,配戴绝缘手套,穿绝缘鞋,使用有绝缘柄的工具;在高处作业时,使用电工安全带。
3、现场临电电工要熟悉、临电工程安全技术规范,遵守电工安全技术操作规程,负责检查、保护电气装置及保护设施完好,严禁设备带“病”运转,做好电工维修工作记录。
4、在全部停电或部分停电的电气设备上工作时,电工作业人员要采取下列安全技术措施:
(1)停电
a.将被检修设备可靠地脱离电源,也就是要将有可能给被检修设备送电或向被检修设备反送电的各个方面的电源断开。
b.断开电源,拉开至少一个有明显的断开点的开关。
c.停电操作时,必须先停负荷,后拉开关(断路器),最后拉开隔离开关。严禁带负荷拉隔离开关。
d.邻近带电设备的工作人员,在进行工作时与带电部分应保持安全距离。
(2)验电
a.分相逐相进行,在对断开位置的开关或刀闸进行验电的同时,对两侧各相验电。
b.对停电的电缆线路进行验电时,若线路上未连接可构成放电回路的三相负荷,要予以充分放电。
c.表示设备断开的常设信号或标志,表示允许进入间隔的闭锁装置信号,以及接入的电压表指示无压和其它无压信号指示,只能作为参考,不能作为设备无电的根据。
d.高压验电时必须戴绝缘手套。
(3)装设接地线
a.对于可能送电至停电设备的各方面都要装设接地线。接地线应装设在工作地点可以看见的地方。接地线与带电部分的距离应符合安全距离的规定。
b.检修部分若分成几个在电气上不相连接的部位(如分段母线以隔离开关或开关隔开),则各段应分别验电并接地。
(4)悬挂标示牌和装设临时遮栏
悬挂标示牌可提醒有关人员及时纠正将要进行的错误操作和作法。为防止因误操作而错误地向有人工作的设备合闸送电,要求在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上,均应悬挂“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。如果停电设备有两个断开点串联时,标示牌应悬挂在靠近电源的刀闸把手上。对远方操作的开关和刀闸,标志牌应悬挂在控制盘上的操作把手上;对同时能进行远距离和就地操作的刀闸,则应在刀闸操作把手上悬挂标示牌。在开关柜悬挂接地线后,应在开关柜的门悬挂“已接地”的标示牌。
在室外架构上工作,应在工作地点邻近带电部分的横梁上,悬挂“止步,高压危险!”标志牌。在工作人员上、下用的铁架或梯子上,应悬挂“从此上下!”的标示牌。在邻近其它可能误登的架构上,应悬挂“禁止攀登,高压危险!”的标示牌。
临时遮栏可用干燥木材、橡胶或其它坚韧绝缘材料制成,并应装设牢固。严禁工作中移动或拆除临时遮栏和标示牌。
5、电工带电作业应由两人及以上协同进行,其中一人做监护人,工作人员要服从监护人的指挥。
6、电工在施工现场内不得架设裸导线。
7、架空线路的终端杆及转角杆要做重复接地。线路架设时要整齐牢固,不得成束捆扎。
8、绑扎各种绝缘导线时不得使用裸导线,不允许将导线绑在金属杆或金属脚手架上。
9、施工照明及电气设备用线要使用护套缆线,严禁使用花线、塑胶软线等不合格及外皮破损的电线。
10、现场固定设备的配电线路均不得沿地面明敷设,应穿管埋地敷设,管内不得有接头,管口要密封。电缆线路要按规定深度埋地敷设。
11、现场配电箱、开关箱的安装和配置要符合有关规定,保证现场“一机一闸”。
12、现场局部照明的行灯及标志灯电压不得超过36v。在特别潮湿的场所及金属容器、金属管道内工作的照明灯电压不应超过12v。行灯要使用带网罩的示提灯,电缆线要使用橡套缆线。
13、现场高大设施必须按规定装设避雷装置。
14、电焊机要设独立开关,机外壳接零或接地保护。一次线长度应小于5m,二次线长度应小于30m,两侧接线压接牢固,并安装可靠的防护罩。焊把线要双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。
15、凡移动式设备或手持电动工具必须装设漏电保护装置,做到一机一闸,严禁一闸多用。
第3篇 施工现场电工作业安全操作规定及要求
1、现场安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
2、电工作业人员要熟知电工安全用具的性能和使用方法，在带电作业或停电检修时，配戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具；在高处作业时，使用电工安全带。
3、现场临电电工要熟悉、临电工程安全技术规范，遵守电工安全技术操作规程，负责检查、保护电气装置及保护设施完好，严禁设备带“病”运转，做好电工维修工作记录。
4、在全部停电或部分停电的电气设备上工作时，电工作业人员要采取下列安全技术措施：
(1)停电
a.将被检修设备可靠地脱离电源，也就是要将有可能给被检修设备送电或向被检修设备反送电的各个方面的电源断开。
b.断开电源，拉开至少一个有明显的断开点的开关。
c.停电操作时，必须先停负荷，后拉开关(断路器)，最后拉开隔离开关。严禁带负荷拉隔离开关。
d.邻近带电设备的工作人员，在进行工作时与带电部分应保持安全距离。
(2)验电
a.分相逐相进行，在对断开位置的开关或刀闸进行验电的同时，对两侧各相验电。
b.对停电的电缆线路进行验电时，若线路上未连接可构成放电回路的三相负荷，要予以充分放电。
c.表示设备断开的常设信号或标志，表示允许进入间隔的闭锁装置信号，以及接入的电压表指示无压和其它无压信号指示，只能作为参考，不能作为设备无电的根据。
d.高压验电时必须戴绝缘手套。
(3)装设接地线
a.对于可能送电至停电设备的各方面都要装设接地线。接地线应装设在工作地点可以看见的地方。接地线与带电部分的距离应符合安全距离的规定。
b.检修部分若分成几个在电气上不相连接的部位(如分段母线以隔离开关或开关隔开)，则各段应分别验电并接地。
(4)悬挂标示牌和装设临时遮栏
悬挂标示牌可提醒有关人员及时纠正将要进行的错误操作和作法。为防止因误操作而错误地向有人工作的设备合闸送电，要求在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。如果停电设备有两个断开点串联时，标示牌应悬挂在靠近电源的刀闸把手上。对远方操作的开关和刀闸，标志牌应悬挂在控制盘上的操作把手上；对同时能进行远距离和就地操作的刀闸，则应在刀闸操作把手上悬挂标示牌。在开关柜悬挂接地线后，应在开关柜的门悬挂“已接地”的标示牌。
在室外架构上工作，应在工作地点邻近带电部分的横梁上，悬挂“止步，高压危险！”标志牌。在工作人员上、下用的铁架或梯子上，应悬挂“从此上下！”的标示牌。在邻近其它可能误登的架构上，应悬挂“禁止攀登，高压危险！”的标示牌。
临时遮栏可用干燥木材、橡胶或其它坚韧绝缘材料制成，并应装设牢固。严禁工作中移动或拆除临时遮栏和标示牌。
5、电工带电作业应由两人及以上协同进行，其中一人做监护人，工作人员要服从监护人的指挥。
6、电工在施工现场内不得架设裸导线。
7、架空线路的终端杆及转角杆要做重复接地。线路架设时要整齐牢固，不得成束捆扎。
8、绑扎各种绝缘导线时不得使用裸导线，不允许将导线绑在金属杆或金属脚手架上。
9、施工照明及电气设备用线要使用护套缆线，严禁使用花线、塑胶软线等不合格及外皮破损的电线。
10、现场固定设备的配电线路均不得沿地面明敷设，应穿管埋地敷设，管内不得有接头，管口要密封。电缆线路要按规定深度埋地敷设。
11、现场配电箱、开关箱的安装和配置要符合有关规定，保证现场“一机一闸”。
12、现场局部照明的行灯及标志灯电压不得超过36v。在特别潮湿的场所及金属容器、金属管道内工作的照明灯电压不应超过12v。行灯要使用带网罩的示提灯，电缆线要使用橡套缆线。
13、现场高大设施必须按规定装设避雷装置。
14、电焊机要设独立开关，机外壳接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线要双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。
15、凡移动式设备或手持电动工具必须装设漏电保护装置，做到一机一闸，严禁一闸多用。
第4篇 施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则
一、严格执行有关管理规定
（一）悬挑式钢平台的设置，施工单位须依据《建筑施工高处作业安全技术规范》（jgj80-91）中的有关规定，编制专项施工方案，并由本单位施工技术、安全等部门的专业技术人员审核，由施工单位技术负责人审批，并报监理审核签字后方可实施。
（二）悬挑式钢平台每次进场组装前，应由项目技术负责人对组装作业人员进行书面安全技术交底。组装完成后，应组织对悬挑式钢平台的整体结构进行验收。
（三）悬挑式钢平台每次安装之前，应由项目技术负责人组织对安装作业人员进行书面安全技术交底。
安装后，项目技术负责人应依据专项施工方案组织安装验收，合格后方可使用。
（四）遇有六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式钢平台安装作业。
（五）悬挑式钢平台上的操作人员不应超过2人。
（六）对于多次周转使用的悬挑式钢平台及构配件，施工单位应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时应对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。
二、剪力墙结构体系中悬挑式钢平台设置应符合以下要求：
（一）悬挑式钢平台搁支点和上部拉接点必须位于建筑结构上。
（二）墙体（结构）上的吊点螺栓预留孔位置的选择应使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角不大于5°。悬挑式钢平台两侧的下吊点应设置在护栏外边，并确保建筑结构、脚手架及支撑体系无干涉。每个吊点的受力钢丝绳均须独立设置，不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式。钢丝绳两端与上下吊点连接处宜采用心型环加以保护，钢丝绳不得处于受剪状态。
（三）墙体（结构）上的吊点（环）设置及要求见附件1和附件2。
（四）悬挑式钢平台三面临边应以硬质材料作围挡，高度不小于1.5米，且严禁开孔。
（五）悬挑式钢平台主梁搁支点必须与楼板或洞口结构固定，防止移动。
（六）悬挑式钢平台内侧必须设置荷载（吨位）标示牌，且应注明各种物料放置数量和码放要求。
（七）悬挑式钢平台结构的悬挑主梁应使用整根的槽钢（或工字钢）。
（八）悬挑式钢平台应满铺50mm厚的木板，并固定牢固，使用钢板时应焊接。
（九）悬挑式钢平台的临边护栏上严禁挤靠放置物料或探出护栏放置物料，物料放置高度应低于护栏高度。
（十）悬挑式钢平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域并设有看护人员。
（十一）悬挑式钢平台钢丝绳的松紧不宜使用花篮螺栓调节，钢丝绳不宜接长使用。
（十二）悬挑式钢平台安装应保持外侧略高于内侧。
第5篇 施工现场防止触电伤害-基本安全操作要求
根据安全用电“装得安全、拆得彻底、用得正确、修得及时”的基本要求,为防止触电伤害的操作要求有:
1、非电工严禁私拆乱接电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。
2、使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。
3、电气线路或机具发生故障时,应找电工处理,非电工不得自行修理或排除故障。对配电箱、开关箱进行检查、维修时,必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电志牌,严禁带电作业。
4、使用振捣器等手持电动机械和其他电动机械从事潮湿作业时,要由电工接好电源,安装上漏电保护器,操作者必须空戴好绝缘鞋、绝缘手套后再进行作业。
5、搬迁或移动电气设备必须先切断电源。
6、搬运钢筋、钢管及其他金属物时,严禁触碰到电线。
7、禁止在电线上挂晒物料。
8、禁止使用照明器烘烤、取暖,禁止擅自使用电炉等大功率电器和其他电加热器。
9、在架空输电线路附近工作时,应停止输电,不能停电时,应有隔离措施,要保持安全距离,防止触碰。
10、 电线必须架空,不得在地面、施工楼面随意乱拖,若必须通过地面、楼面时应有过路保护,物料、车、人不准压踏碾磨电线。
第6篇 施工现场中小型机械作业安全操作规定及要求
一、搅拌机
（一）安全使用注意事项
1、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架悬或卸下另行保管，必须搭设防雨或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗废水的设施。
2、混凝土搅拌机的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零（或保护接地）和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。
3、操作司机必须是经过培训，并考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。
4、司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每天对搅拌机进行认真的维护保养。
5、每日工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象，开车前应检查离合器，制动器和各防护装置是否灵敏可靠。钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否稳固，周围有无故障，确认没有问题时，方能合闸试车，经2-3min试运转，滚筒转动平稳，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常音响后，再正式进行生产操作。
6、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守，并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的音响，必须将罐内存料放出，停车后进行检查修理。
7、搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到罐内扒料
8、各型搅拌机均为运转加料，若遇中途停电时，应立即将料卸出，绝不允许中途停车，重载启动（反转出料混凝土搅拌机除外）。
9、上料不得超过规定量，严禁超负荷使用。
10、强制式混凝土搅拌机的骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡塞。
11、如果砂堆棚结，需要捣松时，必须两个前去，一人操作，一人监护，并必须有安全措施，每个人都需站在安全稳妥的地方工作。
12、料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理时，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。
13、检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“禁止合闸”的木牌，并设有专人看守，要绝对保证能避免误送电源事故的发生。
14、停止生产后，要及时将罐内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢；离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。
15、寒冷季节工作结束后，必须将水泵，放水开关，贮水灌内的水放净，避免冻坏设备。
（二）常见事故分析
1、料斗跌落砸人。其引起原因可能有钢丝绳断裂，刹车失灵，操作不当，斗轴断裂或安全挂钩未挂好等等。这类事故发生最多，必须引起高度重视。
2、进搅拌筒检修时，突然有人误送电源，拌筒或搅叶旋转伤人，这类事故也发生过多起，必须引起重视。
3、在运转，工作时保养，检修，发生三角带，钢丝绳等绞手事故。为防止这类事故再发生，必须严禁在运转，工作时保养、检修。
4、在砂石采取格存料仓堆积，并经斗门自动溜放的混凝土搅拌站，当砂堆棚结后，工人上去捣松时，不慎掉下去被砂堆所埋，受伤或致死。
5、搅拌机漏电，发生触电事故。
二、蛙式打夯机
（一）安全使用注意事项
1、每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保持装置，操作开关要使用定向开关，并每台夯机必须单独使用刀闸或插座。
2、夯机的操作受柄要加装绝缘材料。
3、每班工作前必须对夯机进行检查，内容包括：
（1） 各种电器部件的绝缘及灵敏程度，零线是否完好；
（2） 偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。
（3） 电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。
（4） 整体结构是否有开焊，严重变形现象。
4、每台夯机设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机整理电线，操作
人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。
5、操作夯机者先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推行，后拉，按压手柄强猛拐弯或撒把不扶任夯机自由行走。
6、随机整理电线者随时将电缆线整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持3-4米余量，发现有电缆线扭结缠绕，破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。
7、夯机作业前方2m以内不得有人，多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵距不得小于2m。
8、夯机不得打冻土，坚石，混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土，在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。
9、经常保持机身整洁，托盘内落入石块，移土较多，杂物或底部粘土过多出现啃土现象时必须停机断电清除，严禁运转中清除。
10、搬运夯机时，必须切断电源，并将电线盘好，夯头绑住，往坑槽下运送时，用绳索泵送，严禁推扔夯机。
11、停止操作时，切断电源，锁好电源闸箱。
12、夯机用后妥善保管，遮盖防雨布，并将其底部垫高。
13、夯机的电器设备发生故障或雨后使用夯机，由电工进行检查，修理，确定电器设备完好后，方可使用。
14、长期搁置不用的夯机，在使用前必须测量绝缘电阻，未经测量检查合格的夯机，严禁使用。
（二）常见事故分析
1、夯机漏电，发生触电事故，电死人。
2、夯头或偏心块工作中砸人。
3、操作者操作时，操作不当，用力过猛，跌倒、撞伤或被砸。
4、夯机失去控制，破坏建筑设施及其他装置，并使本身机械损失。
第7篇 施工现场电动机具安全操作准则
一、 电动工具应做好接地保护，设置漏电装置。
二、 经常检查电动工具的电缆线，防止破裂漏电，所用电源的电压应与电动工具上标牌电压相符。
三、 电动应有专人员管理，操作时随机检查机具运转、部件紧固和电压变化情况，发现异常，应及时断电查找原因，排除故障。
四、 电动工具操作人员按规定使用劳动保护用品。
五、 使用切割机时，严禁面对砂轮片方向，以免砂轮片裂飞出伤人。
六、 使用电焊机时，焊区内应清除易燃易爆物品，并设专人拉线、看火，严防焊花引起火灾。操作必须遵守“三不饶、一回检”制度。
七、 移动电动工具，必须先断电后撤移。
八、 临时施工照明，必须使用安全电压，导线应绝缘良好。
九、 其它不经常用的电动工具、设备应严格按照有关操作规定操作使用。
深圳华南装饰设计工程有限公司
二○○二年十一月
第8篇 施工现场电动机具 安全操作准则
一、 电动工具应做好接地保护,设置漏电装置。
二、 经常检查电动工具的电缆线,防止破裂漏电,所用电源的电压应与电动工具上标牌电压相符。
三、 电动应有专人员管理,操作时随机检查机具运转、部件紧固和电压变化情况,发现异常,应及时断电查找原因,排除故障。
四、 电动工具操作人员按规定使用劳动保护用品。
五、 使用切割机时,严禁面对砂轮片方向,以免砂轮片裂飞出伤人。
六、 使用电焊机时,焊区内应清除易燃易爆物品,并设专人拉线、看火,严防焊花引起火灾。操作必须遵守“三不饶、一回检”制度。
七、 移动电动工具,必须先断电后撤移。
八、 临时施工照明,必须使用安全电压,导线应绝缘良好。
九、 其它不经常用的电动工具、设备应严格按照有关操作规定操作使用。
深圳华南装饰设计工程有限公司
二○○二年十一月
第9篇 施工现场中小型机械作业安全操作规定要求
一、搅拌机
(一)安全使用注意事项
1、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固,轮胎必须架悬或卸下另行保管,必须搭设防雨或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁,棚外应挖设排除清洗废水的设施。
2、混凝土搅拌机的电源接线必须正确,必须要有可靠的保护接零(或保护接地)和漏电保护开关,布线和各部绝缘必须符合规定要求。
3、操作司机必须是经过培训,并考试合格,取得操作证者,严禁非司机操作。
4、司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法,每天对搅拌机进行认真的维护保养。
5、每日工作开始时,应认真检视各部件有无异常现象,开车前应检查离合器,制动器和各防护装置是否灵敏可靠。钢丝绳有无破损,轨道、滑轮是否良好,机身是否稳固,周围有无故障,确认没有问题时,方能合闸试车,经2-3min试运转,滚筒转动平稳,不跳动,不跑偏,运转正常,无异常音响后,再正式进行生产操作。
6、机械开动后,司机必须思想集中,坚守岗位,不得擅离职守,并须随时注意机械的运转情况,若发现不正常现象或听到不正常的音响,必须将罐内存料放出,停车后进行检查修理。
7、搅拌机在运转中,严禁修理和保养,并不准用工具伸到罐内扒料
8、各型搅拌机均为运转加料,若遇中途停电时,应立即将料卸出,绝不允许中途停车,重载启动(反转出料混凝土搅拌机除外)。
9、上料不得超过规定量,严禁超负荷使用。
10、强制式混凝土搅拌机的骨料应严格筛选,最大粒径不得超过允许值,以防卡塞。
11、如果砂堆棚结,需要捣松时,必须两个前去,一人操作,一人监护,并必须有安全措施,每个人都需站在安全稳妥的地方工作。
12、料斗提升时,严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理时,必须事先与司机联系,待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。
13、检修搅拌机时,必须切断电源,如需进入滚筒内检修时,必须在电闸箱上挂有“禁止合闸”的木牌,并设有专人看守,要绝对保证能避免误送电源事故的发生。
14、停止生产后,要及时将罐内外刷洗干净,严防混凝土粘结,工作结束后,将料斗提升到顶上位置,用安全挂钩挂牢;离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。
15、寒冷季节工作结束后,必须将水泵,放水开关,贮水灌内的水放净,避免冻坏设备。
(二)常见事故分析
1、料斗跌落砸人。其引起原因可能有钢丝绳断裂,刹车失灵,操作不当,斗轴断裂或安全挂钩未挂好等等。这类事故发生最多,必须引起高度重视。
2、进搅拌筒检修时,突然有人误送电源,拌筒或搅叶旋转伤人,这类事故也发生过多起,必须引起重视。
3、在运转,工作时保养,检修,发生三角带,钢丝绳等绞手事故。为防止这类事故再发生,必须严禁在运转,工作时保养、检修。
4、在砂石采取格存料仓堆积,并经斗门自动溜放的混凝土搅拌站,当砂堆棚结后,工人上去捣松时,不慎掉下去被砂堆所埋,受伤或致死。
5、搅拌机漏电,发生触电事故。
二、蛙式打夯机
(一)安全使用注意事项
1、每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机,并装有漏电保持装置,操作开关要使用定向开关,并每台夯机必须单独使用刀闸或插座。
2、夯机的操作受柄要加装绝缘材料。
3、每班工作前必须对夯机进行检查,内容包括:
(1)各种电器部件的绝缘及灵敏程度,零线是否完好;
(2)偏心块连接是否牢固,大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。
(3)电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。
(4)整体结构是否有开焊,严重变形现象。
4、每台夯机设两名操作人员。一人操作夯机,一人随机整理电线,操作
人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。
5、操作夯机者先根据现场情况和工作要求确定行夯路线,操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推行,后拉,按压手柄强猛拐弯或撒把不扶任夯机自由行走。
6、随机整理电线者随时将电缆线整理通顺,盘圈送行,并应与夯机保持3-4米余量,发现有电缆线扭结缠绕,破裂及漏电现象,应及时切断电源,停止作业。
7、夯机作业前方2m以内不得有人,多台夯机同时作业时,其并列间距不得小于5m,纵距不得小于2m。
8、夯机不得打冻土,坚石,混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土,在边坡作业时应注意保持夯机平稳,防止夯机翻倒坠夯。
9、经常保持机身整洁,托盘内落入石块,移土较多,杂物或底部粘土过多出现啃土现象时必须停机断电清除,严禁运转中清除。
10、搬运夯机时,必须切断电源,并将电线盘好,夯头绑住,往坑槽下运送时,用绳索泵送,严禁推扔夯机。
11、停止操作时,切断电源,锁好电源闸箱。
12、夯机用后妥善保管,遮盖防雨布,并将其底部垫高。
13、夯机的电器设备发生故障或雨后使用夯机,由电工进行检查,修理,确定电器设备完好后,方可使用。
14、长期搁置不用的夯机,在使用前必须测量绝缘电阻,未经测量检查合格的夯机,严禁使用。
(二)常见事故分析
1、夯机漏电,发生触电事故,电死人。
2、夯头或偏心块工作中砸人。
3、操作者操作时,操作不当,用力过猛,跌倒、撞伤或被砸。
4、夯机失去控制,破坏建筑设施及其他装置,并使本身机械损失。
三、钢筋机械
(一)安全使用注意事项
1、钢筋机械必须由专人管理,并必须按清洁、坚固、润滑、调整、防腐的十字作业法,对机械进行认真的维护,保养。使用钢筋机械必须经过管理人员允许,对不了解钢筋机械安全操作知识者不允许上机操作。
2、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接零或保护接地。
3、使用前必须检查刀片,调直块等工作部件安装是否正确,有无裂纹,其固定螺丝是否紧固,各传动部分的防护罩是否齐全有效。
4、使用前必须先空车试运转,确认确实无异常后,才能正式开始工作。
5、在机械运转过程中,禁止进行调整,检修和清扫等工作。
6、禁止加工(切断、调直、弯曲等)超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。
7、在使用调直机时,在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管,被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防母盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
8、在使用钢筋切断机时,必须将钢筋握紧,应在活动刀片向后退时,将钢筋送入刀口,要防止钢筋末端摆动或弹出伤人。若遇短料须用钳子夹住送料。
9、在使用弯曲机时,不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲,防止发生安全事故。
10、加工较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致,并听其指挥,不得任意拉、拽。
11、对机架上的铁屑,钢末不得用手抹或用嘴吹,以免划伤皮肤或溅入眼中。
12、已切断或弯曲好的半成品,应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。每天工作完毕后,对切下的碎头等,必须清理干净,并拉闸断电,锁好电闸箱后方可离开。
(二)常见事故分析
1、机械漏电,发生触电事故。
2、加工时,操作方法不当,钢筋末端摇动或弹击伤人。
3、用手抹除钢屑、钢末时划伤手;或用嘴吹时,落入眼睛使眼睛受伤。
4、操作者不慎,被切伤手指或传动装置咬伤、碰伤手指。
5、调直机调直块未固定,防护罩未盖好就开机,导致调直块飞出伤人。
6、剪切、调直或弯曲超过规格的钢筋或过硬的钢筋使机械损坏;或者操作不当(如刀片间距不合适,立切钢筋等)也会使机械损坏。
四、木工机械
(一)安全使用注意事项
1、木工机械必须设专人管理,并按清洁、紧固、润滑、调整、防腐十字作业法,对机械进行认真的维护保养,使用木工机械必须经过管理人员允许,对不了解木工机械安全操作知识者,不允许上机操作。
2、工作前必须检查电线接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接零或保护接地。
3、使用前必须检查刀片,锯片安装是否正确,紧固是否良好,各安全罩、防护罩等是否齐全有效。
4、使用前必须空车试运转,运转正常后,再经2-3min空运转,确认确实无异常后,在送料开始工作。
5、机械运转过程中,禁止进行调整,检修和清扫等工作,操作人员衣袖要扎紧,并不准戴手套。
6、加工旧料前,必须将铁钉、灰垢、冰雪等清除后再上机加工。
7、操作时要注意木材情况,遇到硬木,节疤,残茬要适当减慢推料进料,严禁手指按在节疤上操作,以防木料跳动或弹起伤人。
8、加2米以上较长的木料时应由两人操作,一人在上手送料,一人在下手接料。下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料,接料后不准猛拉。
9、使用木工圆锯,操作人员必须戴防护眼镜,电锯上方必须装设保险挡和滴水设备。操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时,要用木棒推送木料。截断木料要用推板推进,锯短料一律使用推棍,不准用手推进。进料速度不得过快,用力不得过猛,接料必须使用刨勾,长度不足50cm的短料禁止上圆锯机。
10、使用木工平刨不准将手伸进安全挡板里侧搬移挡板,禁止摘掉安全挡板操作。刨料时,每次刨料量不得超过1.5mm,操作时必须双手持料,刮大面时,手只许按在料的上面,到小面时可以按在上面和侧面,但手指必须按在材料侧面的上半部,而且必须离开刨口至少3厘米以上。禁止一只手放在材料后头的操作法。送料要均匀推进,按在料上的手经过刨口时,用力要轻,对薄、短和窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍,长度不足15cm的木料不准上平刨。
11、每天工作完毕,必须将锯末、刨屑、刨花打扫干净,并拉闸断电,锁好电闸箱方准离开。
12、为防止放生火灾,木工机械操作室(棚)内必须严禁抽烟,或烧火取暖,并必须设置必要的防火器材。
(二)常见事故分析
1、安全装置不全,操作不当,造成刨手、锯手等事故,严重者还有锯坏头部的事故。
2、刨刀紧固不好,飞出伤人,锯片松动、碎裂,飞出伤人。
3、由于操作不当,尤其是遇到硬木、节疤、残茬时,木料弹出打伤人。
4、锯料时,锯末飞起迷眼或碎木屑飞起伤人。
5、由于操作者在操作间抽烟,烤火或电气设备产生电弧等原因,引燃锯末、刨花,引起失火。
6、机械漏电,发生触电事故。
