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第1篇 物业pa员工安全操作手册制度
物业pa员工安全操作手册
1.0目的
确保公司员工、业主、租户的财产及人身安全,更好的为他们提供优质服务及舒适的环境。
2.0适用范围
适用于pa员工的各项操作规程符合安全标准
3.0管理职责
3.1工作负责人: pa领班、pa员工
4.0定义
无
5.0规程
5.1服务特性:认真、仔细
5.2工作前检查自己所用的机器是否完好,如有异常情况应及时向上级报告。
5.3检查机器所使用的托线是否符合规定功率,接驳线头位不能随地乱放以免绊倒客人;如遇有水位,接驳线头要挂高或用物件进行搁高,以免浸水漏电。
5.4清洁位置注意放置告示牌,以提示业主以免业主滑倒。
5.5使用机器时如人要离开, 必须将电源插头拔掉,不能让带电机器无人看管。
5.6发现所使用的机器出现异常时要立即停止使用,并报告上级,严禁超负荷使用及擅作主张或违反规定操作。
5.7使用机器时要集中精力,不得两人聊天,确有需要应停下机器,重型机器不得走营业场所,以免碰坏出入口,如确有需要必须经上级批准。
5.8使用化学药水时要清楚各种药水的性能、用途、注意事项方能单独使用,要多问、多听,不能乱用否则造成烧伤或损坏物品,追究个人责任;对于属腐蚀性较高的化学药品,必须有主管级以上的人员通知,在场方可使用,初用时必须找到死角位做好试验,小心使用,对于自己不能确定的种类不可随便使用,需请教有经验的同事或主管。
5.9所有机器药水使用完后要清洁干净,如:机器的电线要圈好,机身要抹干净放回原位,发现有问题时要及时报告。
5.10 高空作业必须做好安全防护措施,操作人员应具有较强的安全意识。
第2篇 推台锯 安全操作手册
1、工作前做好安全防护工作,接通电源,打开吸尘阀门。
2、按照加工件的材质、厚度的要求选用适择的锯片。
3、使用的锯片必须锋利,严禁使用变形或有裂纹及连续崩齿三个以上的锯片。锯片安装后,必须锁紧,在确认无误时方可开机工作。
4、装卸锯片时必须断开电源开关以确保安全,尽量使用随机专用工具禁止利用其它硬物体打乱_敲,锯片装好后,应用手转动主轴,以检查锯片的装卡情况,然后装好安全保护罩。
5、锯片装好后,应根据工件的加工要求(有可倾斜与不可倾斜两种)调整好锯片的倾斜角度,调好后应拧紧防松手柄,防止刀具变位。
6、根据加工件调整好基准档板的位置,根据工件的加工切削量和材料的软硬度选择主轴的转速,避免电机负载过大。
7、设备启动时,必须严格按照电机启动原则进行,开机时,开关应先旋到“y”位置,使电机起运转的20秒钟后,紧接着再旋转到“δ”位置,使电机运行转入正常状态后,才能进行正常工作。
8、每天工作完毕后切断电源,关闭吸尘管阀门并用压缩空气清理设备内外的木屑,然后关闭气源,打扫机台周围的卫生,方可离去。
第3篇 砂轮机 安全操作手册
一、使用前准备
1砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。
2更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。金属声则优、哑声则劣)
3砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。
4安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,使用前应检查螺母是否松动。
5砂轮安装好后,一定要空转试验23分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。
6凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
7使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。
二、使用中注意事项
1开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。
2同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。
3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂,砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
4磨刃时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面,同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱伤手。
5砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
6不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。
7不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
三、使用后注意事项
1必须经常修整砂轮磨削面,当发现刀具严重跳动时,应及时用金刚石笔进行修整。
2砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。
3磨削完毕,应关闭电源,不要让砂轮机空转,同时要应经常清除防护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。
第4篇 开式单点冲床 安全操作手册
设备安全操作要求
设备型号:j11-100 设备名称:单柱固定台压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:j23-16 设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:j23-16a设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:j23-25设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:j23-40设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:jc23-40设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:jc23-63 设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:jb23-80 设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
第5篇 电焊工安全操作手册
电焊机的用途很广泛。无论是大的造船企业、工矿企业和各种建筑企业电焊机是不可缺少的工具。电焊机是用于材料焊接的，在使用时是带电的，尤其是一些小的施工单位为节省本钱购买便宜的电焊机，在施工现场恶劣的环境下使用很轻易引起触电、着火、脱焊的现象发生，会危及人身安全和财产安全。由于焊接质量不好也会造成“豆腐渣”工程。所以在选购电焊机时要留意的几点要求：
一． 电气焊工操作规程
(1)电焊(气割、气焊)工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿着好防护用品，当真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲刷干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36伏。
(2)严格执行。“三级防火审批轨制”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按划定备有消防器材，保证足够的照明和良好的透风，严格执行“焊工十不焊割”的划定。
(3)电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时堵截电源，将导线盘放整洁，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。
(4)氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，附近不准明火功课、有火苗和抽烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1：1.5表压余气。
(5)每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。
(6)每个回火防止器只答应接一个焊具或割具，在焊割过程中碰到回火应立刻封闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。
(7)严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
(8)工作后严格检查和清除一切火种，封闭所有气瓶阀门，堵截电源。
在选购电焊机产品时，要到正规的出产企业或大商场去选购，并且要选购市场据有率较高的品牌名优产品。千万不要贪图便宜到小商店去购买，那里的电焊机质量无法达到保证。
选购时，检查产品上的铭牌是否有出产厂家的名称、出产地址、规格型号、焊接电流调节范围、负载持续率及输入电压电流等一些内容，随后根据工作需要来确定自己要购买的电焊机。
二． 点焊工操作规程
(1)工作前必需检查设备是否完好。水源、电源及接地线必需处于正常状态，并符合工艺要求。
(2)操作者必需戴手套。
(3)操作者应站在绝缘木台上操作，焊机开动，必需先开冷却水阀，以防焊机烧坏。(4)操作时应戴防护眼镜，操作者眼睛视线，必需偏于火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。
(5)严禁用于试电极头球面。
(6)功课区四周不准有易燃易爆物品。
(7)上下工件要拿稳，工件堆放应整洁，不可堆得过高，并应留有通道。
(8)工作完后，应封闭电源、水源。
购买时可以要求经销商提供产品质量检修讲演或合格证。因电焊机产品是国家强制性认证产品，所以购买时一定要确认该产品是否通过“3c”认证。
购买时一定要检查该产品是否有接地螺钉，接地螺钉连接处应无油漆接地良好。机芯是否清洁绝缘是否有损坏，以保证使用安全，必要时也可检测一下。
三． 手工电弧焊工操作规程
(1)应把握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应认识灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
(2)工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应排击或安顿保护盖；焊机二次线路及外壳必需良好接地；焊条的夹钳绝缘必需良好。
(3)雨天不准露天电焊，在湿润地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
(4)移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。
(5工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；休止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。
(6)移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中溘然停电，应立刻关好电焊机。(7)在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒附近职员不要直视弧光。
(7)换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。(9)焊接有色金属件时，应加强透风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
(9)工作完毕封闭电焊机，再堵截电源。
购买前可以通电检查一下面板上的开关的操作，转换以及安装情况，电源指示灯的亮灭，风扇是否正常，电源部门是否有异常的振动及蜂鸣声，是否有异味，外观上是否有变色等发烧现象，以保证电焊机的质量，充分施展电焊机的机能。
如要购买气体保护焊机的，在购买前还要检查配件是否齐全，送丝机是否有油污，滚动是否平稳，连接电缆是否匹配外表绝缘是否有损坏，以保证电弧的不乱性。
四． 手工气焊(割)工操作规程
(1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊(割)具安全操作规程。
(2)工作前或停工时间较长再工作时，必需检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。
(3)检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，附近不准有明火，不准吸烟。严禁用火试验漏气。
(4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的间隔应在10米以上。如前提限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。
(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。
(7)焊接场地应备有相应的消防器材，露天功课应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。放工时应立刻卸压。
(9)压力容器及压力表、安全阀，应按划定按期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行
第6篇 开式单点冲床安全操作手册范本
设备安全操作要求
设备型号:j11-100 设备名称:单柱固定台压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:j23-16 设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:j23-16a设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:j23-25设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:j23-40设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:jc23-40设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:jc23-63 设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:jb23-80 设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
第7篇 喷漆线安全操作手册
一、范围
本规程规定了a01厂房喷喷室的安全操作要求。
本规程仅适应于从事a01厂房喷漆室整套设备的操作人员。
二、主要危险有害因素
重点预防清洗室的打磨粉尘及稀料以及油漆的中火灾。喷漆室的稀料以及油漆的中火灾。
三、岗位职责
3.1遵守公司质量安全管理相关制度,发生质量安全问题及时按流程上报处理。
3.2遵守公司现场管理制度,保持工作环境卫生与整洁。
3.3依据安全操作规程进行操作,防止生产安全事故发生。
3.4按照生产计划的要求,正确地操作喷漆设备。
3.5学习并掌握本工种技术等级所要求应具备的操作技能。
四、喷漆前的安全操作要求
1、在喷漆房工作场地和预防烟火。在喷漆房工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2、要保持喷漆房工作环境的卫生与通风,操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3、在喷漆房油漆作业场所5米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。
4、需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。
5、带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。
6、打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜。手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。
7、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
8、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料应与汽油易燃易爆物品分开存放,密封保存。
9、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过三天的用量,并且要放在阴凉的地方。
10、汽油、有机化学配料及易燃物品,只能领取当班的用量。用不完时,下班前退回库房,统一保管。
五、喷漆房安全操作流程
喷漆简单流程:
手动开启:按“总开源开”——打开电源开关——选择手动——夏/冬选择——选择顶/端送风——清洗送风——清洗排风——清洗照明——喷漆送风——喷漆排风1#——喷漆排风2#——热水泵(夏天)——冷水泵(夏天)——冷却塔(夏天)——冷水机组(夏天)——电加热1、2、3、4(冬天)——加湿泵(冬天)——喷漆照明
手动关闭:夏天先关冷水机组,五分钟后便可全部关闭(关闭电源开关)。冬天先关电加热,然后便可全部关闭(关闭电源开关)。
自动启动:按“总开源开”——打开电源开关——选择自动——夏/冬选择——选择顶/端送风——按“自动启停”
自动关闭:按“自动启停”,自动全停后关闭电源。
烘干简单流程:
手动开启:按“总开源开”——打开电源开关——选择手动——设定温度——循环风机1#——循环风机2#——加热1、2——废气燃烧
手动关闭:先送废气燃烧和电加热,五分钟后再关风机(关闭电源开关)
自动启动:按“总开源开”——打开电源开关——选择自动——按“自动启停”
自动关闭:按“自动启停”,自动全停后关闭电源。
六、注意事项
1) 在加热断开后五分钟以后再断风机,以免加热箱因温度末散开使加热箱烧坏。
2) 在加湿水箱无水时不能打开加湿。(每年冬季首次使用时需检查)
3) 在冷却塔里没有水时不能打开热水泵。如冷却塔无水时加水,请断开热水泵断路器,按热水泵按钮,冷却水塔便会自动加水。
4) 冷冻水使用前空调水箱内无水不可打开。(每年夏季首次使用时需检查)
七、紧急情况下的现场处置
1、发生紧急情况时、按下[紧急停止]按钮、系统控制柜将停止所有设备的运转。“紧急停止”按钮仅供在有可能发生伤害人身安全和其它安全装置失效时使用。频繁使用此功能按钮,有可能使设备发生故障及缩短设备的使用寿命。
2、在设备运行中如清洗室或喷漆室的可燃气体发生报警,请停止作业(打磨或喷漆),请保持送风和排风,让危险气体排出室内。
3、当发生火灾时,请立刻关闭电源(控制柜的急停按钮),停止设备。然后使用现场的灭火器灭火,并立即报火警,同时报告生产单位领导。
4、若出现人员受伤情况,生产单位安排将人员送附近工伤定点医院进行救治,并通知质量安全部。生产单位组织人员对现场进行拍照取证。
八、使用中安全注意事项
1、严禁在设备内吸烟和使用明火。
2、设备内不得存放易燃易爆物。
3、设备工作时,必须有人监控,工作完毕后所有开关必须复位到停机位置。
4、发生紧急情况时、按下[紧急停止]按钮、系统控制柜将停止所有设备的运转。“紧急停止”按钮仅供在有可能发生伤害人身安全和其它安全装置失效时使用。频繁使用此功能按钮,有可能使设备发生故障及缩短设备的使用寿命。
5、不要用手触摸烘干室送、回风等高温风管。位置在烘干室平台上面。
6、在打开控制柜门前,请先切断电源(有电工操作证有人员方可打开)。因为在有电压的情况下,有可能发生电击、烧伤甚至死亡等事故。
九、保养及维护
1、在维修及保养作业时,请先断开总电源开关、并在控制柜上挂上“注意:在维修中勿送电”的牌子以示大家注意。
2、如需要在一边转动风机、电机,一边进行检查的情况下,请特别注意要安排数人参加,一个在控制柜旁监视、至少两人在风机及电机处作业。
3、当设备压差开关报警时,表示当组的过滤袋或过滤棉需更换。
4、烘干室加热系统在工作时请不要打开其检修门,以防烫伤。
5、每年需对加热箱内的加热管接头进行检查看螺丝是还有松动,如有松动请拧紧。
5、请每六个月对风机进行检查看其是皮带是否松开或脱落请恢复,如有损坏请及时更换。
第8篇 某开式单点冲床安全操作手册
设备安全操作要求
设备型号:j11-100 设备名称:单柱固定台压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:j23-16 设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:j23-16a设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:j23-25设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:j23-40设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:jc23-40设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:jc23-63 设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:jb23-80 设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
第9篇 挖机操作手安全操作准则
近几年,我国大力推进城镇化建设,建筑工程行业得到了高速的发展,工程机械的需求与日俱增,各家厂商相继发力抢夺这一块大蛋糕,其中挖掘机作为工程机械运用中不可或缺的力量,驾驶员的需求也是应势而上,同时这种粗放式发展也埋下了不少隐患。挖掘机驾驶员的入行门槛极低,缺乏系统化的管理,作为一名合格的驾驶员,在工作中应当时刻把安全原则放在首位,就全国范围来讲,大多数操作手没有严格得进行过安全培训,“无证驾驶者”大有人在,即便是去过驾驶员培训学校也是为了拿证“走马观花”,更多的是驾驶员结合自身的工作经验总结领悟。俗话说“常在河边走,哪有不湿鞋”,有时失去的不只是一些修理费用那么简单,那么具体如何安全驾驶下面就笔者就履带式液压挖掘机 >的了解给大家做个参考。
挖机操作手必看的四条准则
第一,工作应前确保驾驶员身体健康,没有喝酒、吸食毒品等禁止行为,没有头晕目眩、过度疲劳等影响驾驶的不适感觉。上机操作时请系好安全带,目前据笔者的经验,几乎没见过驾驶员会在工作时系安全带,看来广大的驾驶员安全意识还很薄弱,大多数机械配置的安全带成了摆设,包括笔者在内,作业时系过安全带的次数屈指可数。造成这种现状的原因,无非是不方便进出驾驶室或者嫌麻烦,但在发生事故时,安全带却可以在一定程度上保障驾驶员的安全。如今,驾驶汽车不系安全带都要受罚,不知各位朋友是何感想
第二,检查挖掘机的各项性能状态,确保机器能正常工作,作业时也要随时观察机器状况,如(水温,液压油温等),发现问题及时停车,保持冷静,从容处理。
第三,判断工况是否为自己能够胜任的操作工况。个别驾驶员对于自身的驾驶技术过于自信,一旦遇到不能控制的危险状况就慌了神儿,所以,不要因为逞能而使得挖掘机和自己都处于危险境地。还有一种情况就是特殊工况条件下的挖掘作业,如作业范围内有高压电缆,重要光缆,石油煤气管道等,不能盲目挖掘,不可将工作情绪化,应心平气和并保持精神高度集中,听从现场人员的指挥,按照一定的方法和步骤来施工,为自己及他人负责。第四,现在手机的功能越来越丰富,使用的频率也越来越高,许多驾驶员喜欢在工作中接打电话、听音乐,甚至聊qq或微信,这样很容易使得工作分心,还有边操作边听收音机,抽烟,吃零食的现象。这些操作习惯都是不负责任的表现,如的确有需要可以停机几分钟,避免出现这种危及操作安全的“定时炸弹”。
挖掘机怎样怎样停放才最安全
挖掘机的停放应当遵守一定的停放标准,在没有操作挖掘机时,需要先观测周围环境,看是否有高压电线、房屋、树木等可能会造成危险的障碍物,排除之后将挖掘机 停放在较为平整、坚实的地面上,并尽可能远离不可抗拒的自然因素带来的安全隐患,并根据地形进行调整。如在山区,就不能停放在易发生山体滑坡的地方,以避免机器被落石砸伤或被泥土掩埋;在靠河流或是松软地面,则容易导致塌陷、侧翻等现象发生。若是停靠在狭窄的山路上,机器会一边高一边低,应当用铲斗面向低处放置;当一面靠山一面靠悬崖时,应当使铲斗放置在背靠山体一方的,让铲斗起支撑作用。
挖掘机怎样安全施工
(一)挖掘机应当尽量在水平面上进行作业
初学时师傅就叮嘱过这一点,就好比打太极,你的马步都不稳,如何能打得自然、流畅若是机器停放不稳定则直接会影响驾驶员的操作感受以及加大作业的难度,转向时,也会加重机器发动机的负荷,减少使用寿命。尤其铲斗满载转向时,机器摇晃剧烈,甚至出现驾驶员因惯性控制不了机器从而酿成事故。
(二)挖掘机的安全行走
有时因工作需要,行走踏板位置常常会临时放置工具或杂物,按照要求这是不允许的。当陡坡作业时,由于挖掘机倾斜,这些物体可能会滑至行走踏板顶部,形成误操作。解决的办法就是及时清理这些物体,或放置在不影响操作安全的地方。
挖机在行走时,应将前方整平并确定土质软硬程度,不能走千万不能盲目行走,这种情况只能用“乌龟”档位行走,可以更好的观察下沉程度,及时作出调整以降低风险。陡坡及在高处作业行走,应当选择合理的路线,作业时需要转弯时,应当放慢速度,同时使用两个行走装置“一前一后”,避免挖掘机 因大幅移动而造成侧翻,下陡坡时,铲斗方向与行进方向应保持一致,特别是在山地的沙石上工作的机械极易滑动,这时铲斗也起到一个“刹车”作用。笔者就见过这样的案例:当时机器在山上修路,遇陡坡需要向后退,司机没有将铲斗放置在后方,不料后方履带底下一侧垫的土出现松动,造成侧翻,真是得不偿失呀!
如果工作面泥土过多或是容易沉陷,应先用铲斗插入土中将机器撑起,通过铲斗下陷的深度判断前方土制的软硬程度,能挖掘的话先清除表面的软土,再填充硬土或是石块并压实,再者可以用一些木板或者钢板进行加垫,若是在水里作业时,还需要随时观察水面变化,保证机器“吃水”深度 (一般以托链轮位置为准),确保不会因为进水使机器电路系统短路。
(三)操作习惯也很重要
在进行挖掘作业时,每次动作应轻收轻放,挖掘尺度不宜过深,铲斗提升不可过于猛烈,满载旋转不可一味求快,特别是在挖掘石块,吊装物件时,应保持一定距离,控制一定的回转半径,保持身平衡;铲斗回落时更要注意不能挖掘到履带。这样,就能够有效避免因为操作不当造成的机械损坏或安全事故。
(四)特殊工况下的防护和准备工作
在特殊的环境工作时应该做一些必要的准备工作,如常见的夜间作业下,应当保证照明设备完好,光线充足;雨天作业保证雨刷工作正常。大量破碎作业或是矿山作业时,应当给前挡风玻璃配备防护网。
(五)上下拖车时的注意事项
另外,上下拖车时也常有事故发生,这里给大家说说我的操作经验:小挖的平板车较高,上车时将推土铲升至最高点,开至平板车后部位置并保持20公分距离,并任何时候都尽量保持两者在同一条直线上,铲斗平放在平板车中间位置并撑起机身,同时操作收小臂与前进动作,此时履带前部已经放置在平板车上,驾驶员控制好自身产生的惯性作用,抬起铲斗旋转方向平放至后方合适位置,可稍微靠左放置,方便在后退时观察履带行走与板车的距离,撑起铲斗,履带与平板车车厢平行,同时伸出小臂并控制履带前进,保持行进方向不偏离预留位置,剩下的就是收回铲斗平稳放置了。
大挖上所配平板车底盘更低,操作难度也较小,仅需调整机械上下车方向不偏离即可。托运过程中同样有很多需要注意的事项,这里就不一一解说了。
(六)确保工作范围内没有人员停留
在挖机的施工范围以内,不能够有车辆或是其他人员停留。在进行配合作业时,如有其他指挥人员,也要站立在挖掘机的回转半径外,并及时鸣笛警告不可过于接近机械。越大型的机械盲区越大,必要时应暂停作业,避免出现施工意外。在装车时,需要等待车辆停靠稳定,再进行装填、卸料等操作。装填时与装载车辆保持一定距离,尽可能将铲斗放低,回转时也应当避免直接从驾驶室头顶掠过,砸坏车辆或砸伤人员。
挖机的工作面多种多样,作业环境也千差万别,以上情况仅是笔者概述,并不能罗列每一种作业状况。如何做到安全驾驶减少安全事故的发生,还需要朋友们认真体会。在工作中不仅要提升自己的驾驶技术,还要加强安全意识,预防安全事故的发生。
第10篇 电焊工 安全操作手册
电焊机的用途很广泛。无论是大的造船企业、工矿企业和各种建筑企业电焊机是不可缺少的工具。电焊机是用于材料焊接的,在使用时是带电的,尤其是一些小的施工单位为节省本钱购买便宜的电焊机,在施工现场恶劣的环境下使用很轻易引起触电、着火、脱焊的现象发生,会危及人身安全和财产安全。由于焊接质量不好也会造成“豆腐渣”工程。所以在选购电焊机时要留意的几点要求:
一. 电气焊工操作规程
(1)电焊(气割、气焊)工、须经体检,专业培训、持证上岗。工作前应穿着好防护用品,当真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性,对受压容器,密闭容器、管道,进行操作时,要事先检查,对有毒、有害、易燃、易爆物要冲刷干净。在容器内焊割要二人轮换,一人在外监护。照明电压应低于36伏。
(2)严格执行。“三级防火审批轨制”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品,按划定备有消防器材,保证足够的照明和良好的透风,严格执行“焊工十不焊割”的划定。
(3)电焊机外壳应有效接地,接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回线,电源开关应绝缘良好,把手、焊钳的绝缘要牢固,电焊机要专人保管、维修,不用时堵截电源,将导线盘放整洁,安放在干燥地带,决不能放置露天,淋雨暴雨、防止温升、受潮。
(4)氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点,附近不准明火功课、有火苗和抽烟,更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放,不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气,压力要留有1:1.5表压余气。
(5)每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具,焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气,焊咀和割咀有否堵塞,气路是否畅通,一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气,用专用打火机点燃,禁止烟蒂点火,防止烧伤。
(6)每个回火防止器只答应接一个焊具或割具,在焊割过程中碰到回火应立刻封闭焊割具上的乙炔调节阀门,再关氧气调节阀门,稍后再打开氧气阀吹掉余温。
(7)严禁同时开启氧气和乙炔阀门,或用手及物体堵塞焊割咀,防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
(8)工作后严格检查和清除一切火种,封闭所有气瓶阀门,堵截电源。
在选购电焊机产品时,要到正规的出产企业或大商场去选购,并且要选购市场据有率较高的品牌名优产品。千万不要贪图便宜到小商店去购买,那里的电焊机质量无法达到保证。
选购时,检查产品上的铭牌是否有出产厂家的名称、出产地址、规格型号、焊接电流调节范围、负载持续率及输入电压电流等一些内容,随后根据工作需要来确定自己要购买的电焊机。
二. 点焊工操作规程
(1)工作前必需检查设备是否完好。水源、电源及接地线必需处于正常状态,并符合工艺要求。
(2)操作者必需戴手套。
(3)操作者应站在绝缘木台上操作,焊机开动,必需先开冷却水阀,以防焊机烧坏。(4)操作时应戴防护眼镜,操作者眼睛视线,必需偏于火花飞溅的方向,以防灼伤眼睛。
(5)严禁用于试电极头球面。
(6)功课区四周不准有易燃易爆物品。
(7)上下工件要拿稳,工件堆放应整洁,不可堆得过高,并应留有通道。
(8)工作完后,应封闭电源、水源。
购买时可以要求经销商提供产品质量检修讲演或合格证。因电焊机产品是国家强制性认证产品,所以购买时一定要确认该产品是否通过“3c”认证。
购买时一定要检查该产品是否有接地螺钉,接地螺钉连接处应无油漆接地良好。机芯是否清洁绝缘是否有损坏,以保证使用安全,必要时也可检测一下。
三. 手工电弧焊工操作规程
(1)应把握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应认识灭火技术,触电急救及人工呼吸方法。
(2)工作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好:线路横越车行道应排击或安顿保护盖;焊机二次线路及外壳必需良好接地;焊条的夹钳绝缘必需良好。
(3)雨天不准露天电焊,在湿润地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
(4)移动式电焊机从电力网上线或拆线,以及接地等工作均应由电工进行。
(5工作时先接通电源开关,然后开启电焊机;休止时,先要关电焊机,才能拉断电源开关。
(6)移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中溘然停电,应立刻关好电焊机。(7)在人多的地方焊接时,应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒附近职员不要直视弧光。
(7)换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。(9)焊接有色金属件时,应加强透风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。
(9)工作完毕封闭电焊机,再堵截电源。
购买前可以通电检查一下面板上的开关的操作,转换以及安装情况,电源指示灯的亮灭,风扇是否正常,电源部门是否有异常的振动及蜂鸣声,是否有异味,外观上是否有变色等发烧现象,以保证电焊机的质量,充分施展电焊机的机能。
如要购买气体保护焊机的,在购买前还要检查配件是否齐全,送丝机是否有油污,滚动是否平稳,连接电缆是否匹配外表绝缘是否有损坏,以保证电弧的不乱性。
四. 手工气焊(割)工操作规程
(1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊(割)具安全操作规程。
(2)工作前或停工时间较长再工作时,必需检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。
(3)检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试验。试验时,附近不准有明火,不准吸烟。严禁用火试验漏气。
(4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的间隔应在10米以上。如前提限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施。
(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
(6)设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化;回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。
(7)焊接场地应备有相应的消防器材,露天功课应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
(8)工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽、收拾现场,把氧气和乙炔瓶放在指定地点。放工时应立刻卸压。
(9)压力容器及压力表、安全阀,应按划定按期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件,消除余气后才能进行
第11篇 仓库安全操作手册
1 范围
1.1 本规程规定了化工原料、危险品、油品、五金等仓库管理的注意事项。
1.2 本规程适用于本公司各类仓库的相关作业。
2 通则
2.1 上班必须正确穿戴劳动防护用品,危险品仓库、加油区域不得穿化纤服装、带铁钉的鞋进入。
2.2 仓库内严禁使用明火。消防器材要配备齐全,消防通道必须保持畅通,消防箱周围严禁堆物。
2.3 非本库工作人员未经许可不得入内。
2.4 工作时间不准睡觉、看书看报或干与工作无关联的事。危险化学品装卸人员严禁擅离岗位。
2.5 下班必须关闭照明灯和各类电气用具,关窗、关门并上锁。
2.6 危险品仓库、油品仓库、加油站若发生应急情况,应立即报告上级领导和安环科。
3 化工原料安全管理规程
3.1 仓库内严禁明火,因检修确需动火必须到安环科办理动火审批手续,采取必要的防范措施并落实专人监护方可动火。
3.2 库区内物品堆放要整齐。装卸、搬运要轻拿轻放,严禁野蛮装卸。夜间作业应有充分的照明,通道必须畅通。
3.3 各类物品入库必须按品种分类堆放,码垛要整齐、牢固。
3.4 物品入库必须堆放在垫板上,不得随意放置。
3.5 散包不准入库,以防污染库内环境。
3.6 仓库物流通道、消防通道必须保持通畅。
4 危险品安全管理规程
4.1 严格执行凡进入危险品库的人员一律登记。
4.2 严禁将火种(打火机、火柴)带入库内。动用明火必须经安环科检查审定,办理动火作业许可证并切实采取好防范措施。
4.3 库区内及四周不准堆放与库区内指定存放物品相抵触的其它物品和易燃物品。
4.4 库区内各种照明、电器必须符合防火防爆的要求。
4.5 严禁化学性能相抵触的物品互相混放,容器的包装要密闭、完整无损。
4.6 认真准确做好入库物品的验收及平时的查验、校对工作,做到帐物相符无差错。
4.7 仓库物流通道要保持畅通,消防通道必须保持通畅。
5 加油站安全管理规程
5.1 严格执行出入制度,凡进入加油站的人员一律登记。加油站内严禁烟火,进入站内必须关闭移动通讯工具,工作人员不得穿化纤服装。
5.2 加油站必须有专业人员操作,他人严禁操作。
5.3 严禁在加油站从事可能产生火花性质的作业。检查维修加油设备,不准敲击铁、石器等易产生火花的物体。
5.4 站内不准检修机动车辆。严禁携带火种及其他危险品进入加油站。
5.5 严禁向车辆的化油器及塑料桶内注柴油。
5.6 工作人员有责任阻止闲杂人员随意出入、逗留加油站。
5.7 雷雨天气、电气设备维修时应停止加油。
5.8 在卸油前加油站工作人员必须与汽油罐车驾驶员做好安全确认,并做好确认登记。
5.9 油罐车在站内卸油时,严禁其他车辆入站或在加油站旁通道行驶。
5.10 严格执行机动车辆一律熄火加油的规定。加油时要在工作人员的指挥下依次加油,不得争先恐后。
5.11 高温季节放油、装油操作,要控制在上午10:00 以前,下午15:00 以后。
5.12 加油站内禁止堆放杂物。
6 油品库安全管理规程
6.1 操作人员需经上级培训,考试合格上岗。
6.2 严禁库内带入火种(打火机、火柴)。严禁穿戴化纤工作服和有钢钉的鞋操作。必须安装使用防爆型电器设备。
6.3 操作时,必须认真、细心、轻拿轻放。禁止铁件撞击。
6.4 对进油设备和领油工具,有权进行检查,对不符合要求的有权阻止入库。对运输人员和领用人员有权加以督促。
6.5 人工测油器必须采用非金属材料,测完应盖好盖子。进油完毕关闭阀门。
6.6 油品储存过程中,桶盖必须盖好。桶装油品开盖必须使用专用防爆开盖工具。严禁用铁器工具。
6.7 按规定数量和时间发油,超过数量应拒发。非生产用油、个人和外单位一律不准发。
6.8 库内一切安全设施应完善。如改变移位安全设施,须经安环科批准。
6.9 仓库物流通道要保持畅通,消防通道必须保持通畅。
7 五金仓库安全管理规程
7.1 材料、工具、零件设备应在规定位置分类摆放整齐、稳固。精密工具、量具要妥善放置。
7.2 搬运有刃口、毛刺或涂油的工具及零件,要戴手套。货物不准露出货架。
7.3 零部件、五金材料不准堆放在电气开关附近或压在电线上。
7.4 搬运笨重物件时,要互相配合,协调一致。
7.5防止人员登高取物意外伤害及物料损坏
7.6 仓库内严禁烟火。
第12篇 推台锯的安全操作手册
1、工作前做好安全防护工作，接通电源，打开吸尘阀门。
2、按照加工件的材质、厚度的要求选用适择的锯片。
3、使用的锯片必须锋利，严禁使用变形或有裂纹及连续崩齿三个以上的锯片。锯片安装后，必须锁紧，在确认无误时方可开机工作。
4、装卸锯片时必须断开电源开关以确保安全，尽量使用随机专用工具禁止利用其它硬物体打乱动乱敲，锯片装好后，应用手转动主轴，以检查锯片的装卡情况，然后装好安全保护罩。
5、锯片装好后，应根据工件的加工要求（有可倾斜与不可倾斜两种）调整好锯片的倾斜角度，调好后应拧紧防松手柄，防止刀具变位。
6、根据加工件调整好基准档板的位置，根据工件的加工切削量和材料的软硬度选择主轴的转速，避免电机负载过大。
7、设备启动时，必须严格按照电机启动原则进行，开机时，开关应先旋到“y”位置，使电机起运转的20秒钟后，紧接着再旋转到“δ”位置，使电机运行转入正常状态后，才能进行正常工作。
8、每天工作完毕后切断电源，关闭吸尘管阀门并用压缩空气清理设备内外的木屑，然后关闭气源，打扫机台周围的卫生，方可离去。
第13篇 环氧乙烷灭菌 安全操作手册
1.0 目的
确保eo灭菌过程处于受控状态及灭菌保证水平达到sal=10-6。
2.0 组织及职责
技术部:对灭菌过程进行技术指导。
生产部:组织灭菌过程有序进行,灭菌过程的输入和输出的正确性负责。
质控部:对灭菌效果进行监控。
2.1 厂长 管代 灭菌车间负责人
2.2 灭菌车间负责人
2.2.1 对eo灭菌物品进出本车间的管理,灭菌过程的安全及灭菌效果达到sal=10-6负责;
2.2.2 组织员工遵守eo安全操作手册的各项规定,维护设备、仪表、仪器及验证工作;
2.2.3 尽力将同种、同规格的产品集中在一个柜内灭菌;
2.2.4 向质控部请检,接到最终检验报告后输入库手续。
2.2.5 负责灭菌批号的编制,每一柜灭菌结果,将灭菌有关的记录收集汇总成一册。
3.0 灭菌程序
3.1 接收被灭菌产品入待灭菌库加热装柜堆码、布放指示菌片关柜
预真空 加湿加药 保持换气 开柜移出灭菌产品,取出指示菌片菌片送
质控部检验,灭菌产品送待检库 请检 质检 凭最终检验报告输成品入库。
3.2 灭菌前的准备
3.2.1 车间负责人:检查灭菌柜及各个系统,确保安全运行,设备、仪器、仪表正常。
3.2.2 环氧乙烷的分装
(1)检查大瓶、小瓶无异常,连接管无折断、破损;
(2)导管接头分别与大小钢瓶连接,锥孔牢固锁紧连接,导管严禁用橡胶管,应用尼龙管;
(3)分装时,需二人在场,以防发生事故时急救;
(4)分装时打开房间的门窗;
(5)先将小瓶放在磅秤上,称量出小瓶的毛重,在加上(5kg±0.1kg)进行校正。先打开小瓶的排气
阀,排气管插入水箱,然后打开小瓶的进气阀口,再打开大钢瓶的阀,进行灌装,即将灌满时,徐
徐关小大瓶放液阀,直到灌满,先关大钢瓶阀,再关小钢瓶阀;
(6)开启及关闭eo钢瓶时防止扳手击出火花。
(7)夏季气温超过30℃时,应用水喷淋大钢瓶15-20分钟,待冷却后再按3.2.2中(5)进行分装。
3.3 安全检查
(1)eo钢瓶储存处及eo灭菌室的消防设施配置齐全有效。
(2)照明、电源、管路等易燃易爆的可疑点,逐个检查;
(3)灭菌柜前后门的紧锁状态可靠应检查确认,确保无泄露。
3.4 清查和核对待装柜灭菌的产品:品名、规格、生产批号、包装状态、核实清楚,填写灭菌运行单。
3.5 堆码前每箱上贴上灭菌计量变色片(外销按合同要求)。
3.6 检查和确认指示菌片应在有效期内,然后按堆码图的规定在指示的位置指示菌片。
3.7 堆码前检查干湿球温度计中湿球内水量,每次灭菌前更换新鲜的水。
3.8 装箱堆码3.8.1 堆码装柜的守则
(1)每柜装箱堆码时,以同品种、同规格组柜;(2)每柜装箱堆码时,以纸箱外形尺寸相同的给柜;
(3)堆码时产品与柜壁和柜门之间留有10~15cm间隙箱子的间隙距离约3cm。
3.8.2 堆码图及指示菌片布放
(1)连接管:高度方向5层,长度方向7箱,宽度方向3箱,共105箱。
(2)尿袋2000ml:
(3)指示菌片,贴放在箱子的侧
a.上层:指示菌片贴放在箱子的侧面
b.中层:指示菌片贴放在箱子的侧面
c.底面:指示菌片贴放在箱子的侧面或面上
d.在柜门口位置指示菌片一律在箱子的内侧面
e.指示菌片应有布放位置编号
4.0 关闭柜门。充气锁紧柜门。
4.1 用纱布擦除与密封圈接触的部位上的污垢及赃物。
4.2 用纱布轻拭密封圈上的污垢,然后均匀的抹上一层机油,保证密封圈及凹槽机油均匀,无缺漏。
4.3 充气锁门,打开气泵充气压力:8kg/cm2。
5.0 灭菌操作程序及工序参数
5.1 前处理:目前在柜内进行。
5.1.1 柜内温度控制
打开循环泵给灭菌柜加热,水箱温度:≈60℃;柜内温度:50±3℃。
5.1.2 相对温度控制在 45%~80%之间。
5.1.3 预真空
到设定温度开始预真空-20±2kpa。
5.2加药
5.2.1 将灌装eo液体的小钢瓶与灭菌柜汽化器前端的管道连接牢固。
5.2.2 给汽化器加热水温度不超过70℃,水温控制:58~60℃。
5.2.3 达到汽化温度时没,先打开灭菌柜供气管的阀门,然后在开小钢瓶上的阀门,进行供气。
5.2.4 加药时间:大约45~60min。
5.2.5 供药后柜内压力:
以每公斤环氧乙烷液体加热汽化后,相当于4kpa蒸汽压力,柜内压力控制,22~24kpa。
5.3 环氧乙烷暴气
5.3.1 灭菌柜内加入eo气体后,待压力略为稳定后,开启计时器(计时器先清零),计算加药保持时间:
6小时。
5.3.2 暴气阶段,柜内温度的控制:48~52℃,相对湿度40%~75%之间。随时监视各仪表的运作。
5.4 置换
柜的置换设置三个循环,时间大约20~30分钟。
第一次:置换从暴气结束时的正压值开始到-10kpa,可以分2~3次间断性的抽真空,达到-10kpa后
打开进气阀,让新鲜的空气经过滤后进入柜内,使压力回升到零值。
第二次:置换从零压抽到-10kpa,进气到零压。
第三次:重复第二次置换的动作。
5.5 出料开门及取物
置换结束,不忙于立即打开柜门,首先确认柜内压力保持在大气压时,方可开启柜门出料。
5.5.1 开真空泵4sh,及门封及入开关1sh,确认门封已吸入,方可开泵和阀。
5.5.2 开门锁开关14sh,黄色指示灯亮。
5.5.3 将门开关13sh转入开门状态,黄灯亮,铃响报警,待灯灭铃声停时,表示门已开到底,开门的同时
启动室内的排气扇。
5.5.4 工人穿戴工作服,依次取出货物。
5.5.5 车间负责人逐箱检查,变色片是否由红色变蓝,纸箱是否受潮,压坏,灭菌产品移入待检库。
5.5.6 取出指示菌片送质控部对本工序灭菌效果的检测。
5.5.7 工序检验:
工序检验的内容:(1)菌片按wi-1-15做无菌培养;(2)取样按wi-q-13做残留量的检测。
5.6 贴合格标签
菌片检验合格,车间在灭菌合格证上盖上灭菌日期、失效日期、启用日期等,然后盖上菌检印章后贴于每一箱上。5.5 入成品待检库
菌检合格的产品入成品待检库,并填写成品请检单,送质控部进行最终检验,检验合格办理入库手续。
5.6 灭菌的返工
当菌片检验不合格,菌检室报告总经理及质控部,会同技术部,按q/sl.qp013-01不合格品的控制程
序进行处理。
6.0 灭菌记录
本车间的工作记录包括:
(1) 产品灭菌委托单(qp009-02-08)来自生产车间,本车间保存;
(2) 填写产品灭菌登记表qp009-02-09,以合同为单位,一式二份,自留一份,另一份质控部。
(3) 填写灭菌运行单:wi-q-19-01
(4) 灭菌记录的整理
每一柜灭菌结束后,应收集灭菌运行单、电脑打印记录,灭菌报告,以每一柜为单位形成一个灭菌批的记录。
本记录保存:3年。
第14篇 砂轮机安全操作手册
一、使用前准备
1砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。金属声则优、哑声则劣）
3砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。
4安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，使用前应检查螺母是否松动。
5砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。
6凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
7使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
二、使用中注意事项
1开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。
2同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。
3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
4磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。
5砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
6不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。
7不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
三、使用后注意事项
1必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。
2砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
3磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。
第15篇 空压机安全操作手册
一、 操作说明
1、油面保持在油镜中间红色线范围内,加油太多除浪费润滑油外易使气阀结碳;加油太少则常因润滑不良,而使其烧毁或磨损。故油位应随时保持在红色线范围内。
2、使用大约500小时后,换油一次,以免因用油污染造成机器损伤。
3、换油时请将曲轴箱底下泄油栓旋开,以纸板或其他器物将污油导出,待油污倒净后,再将油栓上紧(最好在油栓牙上涂上万能胶或止泄糊,以防漏油),再打开加油盖重新加入新油到岛镜红色线中间。
4、严禁勿在运转时增加新油。
5、严禁使用浓润滑油及其杂油、废油。
6、开机准备:首先关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀,然后起动机器;此时应注意听机器运转的声音是否正常,若发现异常应立即停机检查;若无异常,此时应慢慢打开空压机的进气阀让机器正常工作,此时应注意:
(1)听机器声音是否正常;
(2)机器压力表的上升情况;
(3)机油的观察孔是否上油;
(4)机器的安全阀和储气罐的安全阀是否正常工作。若上诉四点都无异常方可打开压风管道的闸阀送风。
二、 空压机操作时注意事项:
1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。
3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。
4、检查各部螺丝或螺母,是否有松动现象。
5、皮带松紧是否适当。
6、管道是否正常,油位是否合适。
7、电线及电器开关是否合乎规定,接线是否正确。
8、各轮脚支点是否已固定平稳。
9、小型空气压缩机主要用于充气、喷漆、风动动力及机件吹洗用气。 空气压缩机在使用过程中,缸盖温度低于50℃,储气筒温度低于55℃,均为正常。
10、使用前应检查电动机旋转方向是否与机上所标箭头一致。否则,应调换电源的相位,使电动机旋转方向与箭头一致。
11、压力接触器的额定动作压力如果不符合要求,可进行调整。停车时应在压力接触器动作后,再切断电源,这样再启动就容易了。
12、启动电动机如不能带动压缩机,应立即切断电源,检查并排除故障。
13、每运行30 h左右,应拧开排污阀放出油水。有条件时,应在气路输出管路中加装油水分离器,以防空气压缩机排出的油和水损坏气动元件。
