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第1篇 司索工安全操作技术
(1)准备吊具。对吊物的重量和重心的估计要准确，如果是目测估算，应增大20%来选择吊具；对所选用吊具进行认真的安全检查，如果是旧吊索应根据情况降级使用，绝不可侥幸超载或使用已报废的吊具。
(2)捆绑吊物。对吊物进行必要的归类、清理和检查，吊物不能被其他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出；切断与周围管、线的一切联系，防止造成超载；清除吊物表面或空腔内的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索；表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱；吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳长应能使司索工既可握住绳头，同时又能避开吊物正下方，以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。
(3)挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动；吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体（如圆木、管子、滚筒等）做脚踏物；攀高必须佩戴安全带，防止人员坠落跌伤。挂钩要坚持“五不挂”：即起重或吊物重量不明不挂；重心位置不清楚不挂；尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂；吊具及配套工具不合格或报废不挂；包装松散捆绑不良不挂等。将安全隐患消除在挂钩前，当多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员都离开站在安全位置以后，才可发起钩信号；起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方；如果作业场地为斜面，则应站在斜面上方（不可在死角），防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。
(4)摘钩斜载。吊物运输到位前，应选择好安置位置，针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、互相挤压、悬空摆放，防止吊物滚落、侧倒、塌垛；摘钩时应等所有吊索完全松弛再进行，确认所有绳索从钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用起重机抽索。
(5)搬运过程的指挥。无论采用何种指挥信号，必须规范、准确、明了；指挥者所处位置应能全面观察作业现场，并使司机、司索工都可清楚看到；在作业进行的整个过程中（特别是重物悬挂在空中时），指挥者和司索工都不得擅离职守，应密切注意观察吊物及周围情况，发现问题，及时发出指挥信号。
第2篇 水平垂直运输机械:安全操作基本要求技术交底
1.运输机械的内燃机、电动机、空气压缩机和液压装置的使用,应执行jgj 33—2001第3.1节、第3.2节、第3.4节、第3.5节及附录c的规定。
2.运送超宽、超高和超长物件前,应制定妥善的运输方法和安全措施,并必须符合jgj,33—2001第2.0.21条的规定。
3.启动前应进行重点检查。灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整;燃油、润滑油、冷却水等应添加充足;各连接件不得松动;轮胎气压应符合要求,确认无误后,方可启动。燃油箱应加锁。
4.启动内燃机应执行本规程jgj 33—2001第3.2节的规定。严寒季节露天启动内燃机,应执行jgj 33—2001附录b的规定。
5.启动后,应观察各仪表指示值、检查内燃机运转情况、测试转向机构及制动器等性能,确认正常并待水温达到40℃以上、制动气压达到安全压力以上时,方可低挡起步。起步前,车旁及车下应无障碍物及人员。
6.水温未达到70℃时,不得高速行驶。行驶中,变速时应逐级增减,正确使用离合器,不得强推硬拉,使齿轮撞击发响。前进和后退交替时,应待车停稳后,方可换挡。
7.行驶中,应随时观察仪表的指示情况,当发现机油压力低于规定值,水温过高或有异响、异味等异常情况时,应立即停车检查,排除故障后,方可继续运行。
8.严禁超速行驶。应根据车速与前车保持适当的安全距离,选择较好路面行进,应避让石块、铁钉或其他尖锐铁器。遇有凹坑、明沟或穿越铁路时,应提前减速,缓慢通过。
9.上、下坡应提前换人低速挡,不得中途换挡。下坡时,应以内燃机阻力控制车速,必要时,可间歇轻踏制动器。严禁踏离合器或空挡滑行。
10.在泥泞、冰雪道路上行驶时,应降低车速,宜沿前车辙迹前进,必要时应加装防滑链。
11.当车辆陷入泥坑、砂窝内时,不得采用猛松离合器踏板的方法来冲击起步。当使用差速器锁时,应低速直线行驶,不得转弯。
12.车辆涉水过河时,应先探明水深、流速和水底情况,水深不得超过排水管或曲轴皮带盘,并应低速直线行驶,不得在中途停车或换挡。涉水后,应缓行一段路程,轻踏制动器使浸水的制动蹄片上水分蒸发掉。
13.通过危险地区或狭窄便桥时,应先停车检查,确认可以通过后,应由有经验人员指挥前进。
14.停放时,应将内燃机熄火,拉紧手制动器,关锁车门。内燃机运转中驾驶员不得离开车辆;在离开前应熄火并锁住车门。
15.在坡道上停放时,下坡停放应挂上倒挡,上坡停放应挂上一挡,并应使用三角木楔等塞紧轮胎。
16.平头型驾驶室需前倾时,应清除驾驶室内物件,关紧车门,方可前倾并锁定。复位后,应确认驾驶室已锁定,方可起动。
17.在车底下进行保养、检修时,应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮楔牢。
18.车辆经修理后需要试车时,应由合格人员驾驶,车上不得载人、载物,当需在道路上试车时,应挂交通管理部门颁发的试车牌照。
第3篇 电焊工:安全操作技术交底
1、进入施工现场后必须遵守各项管理规定,配带好劳保用品防护面罩、安全帽、手套等,现场严禁吸烟、随地大小便。
2、电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊接和线路发生故障时,应立即切断电源,并通知电工修理。
3、使用电焊机前,必须检查绝缘及接线情况,接线部分不得腐蚀、受潮及松动。电源线必须绝缘良好,长度不得大于5米。
4、电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚,焊机应用绝缘物垫起,垫起高度不得小于20厘米,按要求配备消防器材。
5、电焊机的开关、漏电保护装置等必须灵敏有效,导线必须绝缘良好。
6、电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。
7、电焊机的外壳必须设可靠的保护接零。必须定期检查保护接零线。
8、电焊作业前必须领取动火证,有专人监护,附近配备灭火器。
9、焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条,要有良好的绝缘隔热能力。
10、焊钳弹簧失效,应立即更换,钳口保持清洁。
11、焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层,它的选择应根焊接电流的大小和电缆的长度,按规定选用较大的截面积,焊接电缆接头应采用铜导体,且接触良好,牢固可靠。
12、电焊工必须持证上岗,并随身携带操作证复印件,严禁非操作人员操作。
13、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。
14、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜、安全帽等防护用品,高处作业要系安全带。
15、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头要集中堆放。
16、改变电焊机接头、移动二次线、转移工作地点、检修电焊机、暂停焊接作业时必须切断电源。
17、工作结束后,切断电源,将地线和把线分开,检查操作地点确无引起火灾危险方可离开。
第4篇 金属切削机械安全技术及安全操作
进行金属切削的机械设备很多，如车床、铣床、刨床、钻床、磨床等等，它们一般都具有操纵机构、传动机构、保险防护装置、照明装置。对这些部位都应有明确的安全技术要求；如不符合安全技术要求，则应立即整改。
一、操纵机构的安全技术要求
金属切削机床的操纵盘、开关、手柄等应装在适当的位置；变速、换向机构应有明显档位和标识牌；开关、按钮应有不同的颜色，如停车用红色，开车用绿色，倒车用黑色；必须装有性能良好的制动装置。
二、保险装置的安全技术要求
保险装置就是指突然发生险情时，能自动消除危险因素的安全装置。如机床超负荷时，能自动断开机床传动部分的离合器；拖板箱运行是防止超行程引起事故的限位挡铁、限位开关等。在使用机床时，应先检查这些设施的性能是否良好。
三、传动装置的安全技术要求
我国机床传动部位的防护装置，都已作为机床的一个整体产品出厂。但一些企业在设备安装过程中，尤其是经过设备修理之后，往往将安全防护装置弃之不用，有些企业自制设备不安装安全防护装置，造成齿轮、皮带、传动轴等外露伤人。为此，总结出了“轮有罩，轴有套”的安全生产经验。一定要牢记那些血的教训，严格按安全操作规程操作，保证安全防护装置的齐全有效。
四、联锁装置的安全技术要求
连锁装置是控制机床设备操作顺序，避免因误动作而发生事故的装置。如控制平面磨床电磁平台未通电时砂轮主轴就不能启动的顺序联锁装置。该装置能立即启用或是机床停车；这些装置可以防止误操作发生事故，是多功能机床设备上不可缺少的。
五、制动装置的安全技术要求
制动装置是当设备停车后，能很快刹住因惯性而继续动作的部件。这样既提高劳动生产率，也可以防止操作者为缩短等待时间而急于装卸工件，用手去抓尚未停稳的夹具从而造成绞輾伤害，还可以在发生意外情况时，实现紧急停车，从而避免事故发生和扩大。
六、信号及报警装置的安全技术要求
信号装置的作用是使操作者及其他有关人员能对机床设备工作状态，及时、准确地了解和判断，安全、高效率地进行生产，因此要求信号清晰、有一定强度，并符合人们的习惯和生理特点。常用的信号装置包括各种指示仪表及颜色、音响、灯光装置等。
另外，人们从事单调性工作容易疲倦和精力不集中，为防止发生意外事故，还可设置使人警觉的报警装置。如亮红灯、红灯频闪、响铃、蜂鸣声等刺激中枢神经的信号。
七、照明装置的安全技术要求
照明装置在机床操作中有着想当重要的作用。如果照明亮度不够，操作人员就会弯腰将脸凑近加工件细看，这就容易造成工件、刀具在切削时将操作人员面部伤害；因此，机床上必须安装符合要求的局部工作低压照明灯。
八、金属切屑的防护安全技术要求
机床在高速切削时所形成的金属屑很锋利，经常伤害操作者的眼睛、和裸露部位；螺旋状切屑有时缠在工件、刀具、手柄等部位，操作人员在清理时往往发生伤害事故。要消除这类事故隐患，可根据不同情况采用断屑法、使用专用工具等。对于飞溅金属碎屑，除了操作者作业时必须戴好防护眼镜外，还需安装防护罩，防止金属切屑飞溅。
九、正确使用安全防护用品
机床运行时，操作人员未经批准不准戴手套；女工必须将长发罩入工作帽内；必须按规定戴好防护眼镜；穿好工作鞋；工作服要做到“三紧”领口紧、袖口紧、下摆紧。
总之，设备安全防护装置是一个重要安全条件，必须要经常检查、维护和调整，绝对不可过分依赖它而不履行自己的安全职责。
十、机械加工通用安全操作要求
从事机械加工的操作者，必须经过专业培训掌握操作技术和相应安全知识，并经考试合格后方可独立操作。
1.操作机床前，应按规定穿戴好安全防护用品。如工作服、工作帽、工作鞋及防护眼镜等。
2.开车前，应详细检查机床各传动部分、安全防护、保险等装置，调整好行程限位控制等，方可空载试车；待确认安全后正式进行作业。
3.作业时，要精力集中，不得与他人闲谈或做与工作无关的事情。从事装卸、测量、检查、校正工件和调整机床必须停车进行，并将刀架移到安全位置。
4.下班时，应切断电源，将所有操纵手柄放在空档上，保养好机床，做好分管区域的文明整洁工作后方可离岗。
5.机床设备的操作者，应站在木制的脚踏板上工作。他除了可以调节操作者与机床相对位置，便于操作外；主要是由于木料干燥、绝缘性能好，又与地面隔离，可以起到防触电、防潮、防寒、防滑、防刺割作用。同时由于它有一定的弹性，在生理上还给人以舒适和不易疲劳的感觉。
第5篇 卷扬机安全操作安全技术交底
工程名称：
交底项目：卷扬机安全操作
内容摘要：
1.在施工卷扬机地面基础应夯实，平整高低水平差不得大于10mm，卷扬机5m周围不得开挖沟槽，做好排水设施，卷扬机的固定影响到吊装工作安全可靠，所以必须采用锚桩，两侧并分别用钢丝绳锁固，不得把钢丝绳栓在树木、电杆及其它固定设施。
2.卷扬机应搭设操作室或操作棚，顶部应满铺脚手板，操作棚应保证操作者观察视线条好，并有挡风措施。
3.钢丝绳在卷筒上最小边应有3圈以上，且绝端在卷筒上的固定方法应契形或压板等工具的固定多层缠绕的卷宗筒凸缘应比最外层钢绳高出2倍的直径，滑轮与架体的的连接必须为钢性，严禁采用开口拉板式滑轮和直接采用钢丝绳等柔性连接，卷扬机的第一个导向滑轮不得与架体基柱接拉，并且滑轮应有防止钢丝绳跳槽的装置。
4.凡是与卷扬机配套的机架是装配式是否连接牢固，其结合处不得产生错位，各构件和吊点应无裂纹，松动和变形等现象，一旦有应立刻停工检查。
5.卷扬机应设单独的电闸箱，且有良好的接地和接零电闸箱上应有漏电保护，保护卷扬机的机手不被漏电致害。操作控制的各类开关应设在工作棚内。
6.钢丝绳过路时应挖沟槽，并附加保护措施，钢绳所经过的地方，严禁堆放材料，开式齿轮露空的转动部分的保护罩应齐全，牢靠，层间通道应工具式的防护门。
7.严禁有人乘吊笼上下作业，物料在笼上应分布均匀，并不得超出笼外，用吊笼升降。
交底人签章：
接受交底人签章：
第6篇 电焊工安全操作技术交底
1、进入施工现场后必须遵守各项管理规定，配带好劳保用品防护面罩、安全帽、手套等，现场严禁吸烟、随地大小便。
2、电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊接和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。
3、使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。电源线必须绝缘良好，长度不得大于5米。
4、电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20厘米，按要求配备消防器材。
5、电焊机的开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线必须绝缘良好。
6、电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。
7、电焊机的外壳必须设可靠的保护接零。必须定期检查保护接零线。
8、电焊作业前必须领取动火证，有专人监护，附近配备灭火器。
9、焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，要有良好的绝缘隔热能力。
10、焊钳弹簧失效，应立即更换，钳口保持清洁。
11、焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层，它的选择应根焊接电流的大小和电缆的长度，按规定选用较大的截面积，焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，牢固可靠。
12、电焊工必须持证上岗，并随身携带操作证复印件，严禁非操作人员操作。
13、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。
14、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜、安全帽等防护用品，高处作业要系安全带。
15、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头要集中堆放。
16、改变电焊机接头、移动二次线、转移工作地点、检修电焊机、暂停焊接作业时必须切断电源。
17、工作结束后，切断电源，将地线和把线分开，检查操作地点确无引起火灾危险方可离开。
第7篇 钢筋调直切断机:安全操作技术交底
工程名称:
施工单位
建设单位
设备名称
钢筋调直切断机
作业内容
钢筋下料
交底部门
安全管理组
交底人
施工期限
年月日 至年月日
交底内容:
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4.料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
5.应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。
6.应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2~5mm,传动速度应根据直径选用,直径大的宜选用慢速,经调合格,方可送料。
7.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
8.当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
9.送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
10.经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
11.切断3或4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。
12.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
补充作业指导内容:
第8篇 混凝土喷射机安全操作技术交底
技术交底内容：
一、技术交底范围
适用五缘湾南站盾构端头井基坑开挖喷锚支护施工。
二、交底依据
1、《建筑机械使用安全技术规程》jgj33-2012
2、城市轨道交通工程质量安全检查指南
三、开始施工的条件及施工准备工作
1.进场之前对施工人员进行安全培训
2.施工机械根据计划组织进场，并经验收合格，可以投入使用。
四、交底目的
规范现场施工作业程序和安全行为，保证设备和人员的安全，指导现场的施工操作。交底依据
五、交底内容
（一）开机前的准备工作：
1、检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象，机体接地是否可靠。
2、观察油标，检查减速器内润滑油是否充足。
3、检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠。
4、短时运转一下机器，以便于掌握转动情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，但切勿长时间空转）。
5、检查施加于橡胶密封板的夹紧力，先搬动夹紧装置杆上的螺母扳手，初步压紧。然后再上紧2-3圈，直到密封板处不漏气为止。密封板夹紧程度，可通过以下方法进行检查：
①弯折输料管，打开风路阀门，压力大约在0.3mpa时，密封板处没有压气泄出。
②转动机器约1/2圈，当停机时，转子立即停止并向后转动稍许（由于压紧橡胶的弹性所致）
（二）喷射的操作方法
准备工作完毕，就可向机内加入拌合料，操作者应首先打开总阀门，上风管的阀门开启1/3圈，再调整下风管（到旋流器的压风）到大约0.05-0.1mpa空载风压（取决于输送距离）。再开启喷头水阀，予湿岩体表面。这时机器操作工可以开动机器，开始喷砼作业。现在的工作压力大约0.2-0.4mpa，根据拌合料水灰比和输送距离大小，调整通往旋流器的风压，直到喷射工认为射流速度适当（喷射0.6-1m时）。下风管阀门调整确定之后，再次开启上风管阀门，直到机器余气口出没有较多的无聊泄出为止。
（三）停止
1、停机。把输送管路中剩余的物料吹去。
2、当管路干净后，没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀。
3、最后关闭总风阀门。
长时间停顿或作业结束，要首先停止加料，让机器继续运转，直到料斗和转子料腔中残料出完为止，同时要加少许湿砂石把料和转子料腔中的残料清洗喷射出去。
第9篇 混凝土机砂浆机操作工安全操作技术
1、混凝土机、砂浆机操作人员必须经过安全技术培训,取得操作证,方可独立操作。
2、搅拌机、灰浆机必须安置在坚实的地方。搅拌机必须用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑,传动部位必须要有防护罩。
3、搅拌机操作手柄必须有保险装置。
4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等,滚筒内不得有异物,确认安全可靠,方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其他安全保险装置不符合要求的,必须及时调换,否则禁止操作。
5、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留;工作完毕后应将料斗固定好。
6、运转时,严禁将手或工具伸进滚筒内。
7、现场检修时,应固定好料斗,切断电源;进入滚筒时,外面应有人监护。
8、操作时,严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。
9、工作完毕,应将搅拌机进料斗挂起,清洗机具,拉掉闸刀,锁好配电箱。
第10篇 机动翻斗车司机安全操作技术基本要求
1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐伞，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。
2、发动前应将变速杆放在空挡位置，并拉紧手刹车。
3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，确认一切正常和周围无障碍物后，方可鸣号起步。
4、在坡道上被迫熄火停车时，应拉紧手制动器，下坡挂倒挡，上坡挂前进挡，并将前后轮楔牢。
5、机动翻斗车时速不超过5千米，车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。
6、向坑槽混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置挡墩，以防翻车。
7、卸料时不得起动车子，车子未停稳不得卸料。
8、车上严禁超带人，料斗内不准乘人，转弯时应减速，不得违章行车，注意来往行人。
第11篇 钢筋工安全操作技术基本要求
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地婴平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。
3、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台，在高空、深坑钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。绑扎时系好安全带。
4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。
5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
6、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。
7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。
8、多人合运钢筋的，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
9、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。
10、切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖位。切短钢筋时必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
11、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
12、操作除锈机时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。
13、在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚。手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开．以防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
14、使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲时，要防止碰撞人和物。更换插头、加油及清理，必须停机后进行。
15、冷拔钢筋时，先用压头机将钢筋头部压小，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
16、钢筋的末端将通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
第12篇 移动式汽车举升机安全操作技术
一、汽车举升机必须定人操作管理，定期维护保养，举升机工作结束后必须将电源总开关位于“off”(关)的位置。
二、使用前应检查各部紧固情况，各润滑部位、丝杠、丝母、导向轮、行车轮进行加油润滑。检查各升降按钮开关、总动升降开关是否有效。各举升是否平衡，如平衡只使用总动升降开关即可。
三、电器控制柜单机升降开关是用来调整各支撑点的平衡，在调整平衡时，必须在上极限行程开关和下极限行程开关不起作用的情况下进行。
四、每天工作前应检查工作螺母保险机构、钢球座与保险螺母座磨损小于7㎜，当大于7mm时应更换工作螺母。检查上下行程开关是否动作灵敏，确保保险机构的安全可靠。
五、举升机在总动上升或下降过程中，不应全依赖上下行程开关，因行程开关是受上极限和下极限控制，所以，使用时应根据工作需要选取适宜高度，以避免多次升降碰撞而导致行程开关损坏。
六、举升机在升降过程中，车下严禁有人。为了防止工作螺母下滑，除调整电磁离合器摩擦带松紧度。必要时，在举升下方安置保险凳，确保操作安全。
第13篇 电工安全操作技术基本要求范本
1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后,方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成,严禁他人私拉乱
接等作业。
2、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、检验。
3、现场施工用电高低压设备及线路,应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
4、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装没漏保器。遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
5、有人触电时,应立即切断电源,进行急救;电气着火时,应立即将有关电源切断,使用绝缘灭火机或干砂灭火。
6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中,必须采用tn—s接零保护系统。
7、施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10欧姆,且不得少于3处(即总配电箱、线路的中间和末端处)。
8、电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应。禁上用其他金属丝代替保险丝。
9、动力线路与照明线路必须分开架设。照明开关、灯口及插座等,应正确接入相线及零线。
10、施工现场夜间临时照明电线及灯具,室内高度应不低于2.4米,室外高度应不低于3米。易燃、易爆场所应有防爆灯具。施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。电线要采用三芯橡皮护套电缆,严禁使用花线和护套线。
11、要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。接地体可用角钢,不得使用螺纹钢,接地电阻应符合规范要求。
12、支线架设应设置横担,并用绝缘子固定;电线严禁架设在脚手架、树木等处,不准用竹质电杆;架空线路不准成束架设。
13、电气设备的金属外壳,必须接保护零线,同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。
14、施工现场配电箱要有防雨措施,门锁齐全,有色标,统一编号。开关箱要做到一机一闸一漏一箱,箱内尤杂物;开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用;要有检修记录及记录本。
15、移动电箱电源线长度不大于30米,移动用电设备引出线不大于5米。
第14篇 强夯机械安全操作技术交底
强夯机械安全操作规程技术交底
工程名称:
施工单位:
设备名称:强夯机械
作业内容:
交底部门:交底人:施工期限;年 月日至年 月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的应执行jgj 33-2001第4.2节规定。
2.夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过100mm时,应重新垫高。
3.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。
4.夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70°。
5.梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。
6.变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300
第15篇 风动凿岩机安全操作技术交底
工程名称
施工单位
分项工程名 称
施工部位
交底内容：
1、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5-0.6mpa，风压不得小于0.4mpa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。
2 、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
3 、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。
4 、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。
5 、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。
6 、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。
7、 严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。
8 、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆碾压。不应用弯折风管的方法停止供气。
9 、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒入凿岩机气缸内部。
10 、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10-15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。
11 、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时；应立即停机排除故障。
12 、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。
13 、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0-1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。
14、 在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。
15、 在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。
16 、在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。
17 、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。
18 、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。
交底部门
交底人
接受交底人
交底日期
作业班组人员签名
