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第1篇 电梯正常驾驶安全操作
一、操纵方式电梯正常驾驶的安全步骤
目前我国制造电梯的工厂有余家,每年生产各种型式的电梯万台左右。电梯的操纵方式因制造厂、出厂年份的不同而不同。客货两用梯的操纵方式一般是采用—和—操纵方式,其正常驾驶的安全步骤如下:
操纵方式电梯正常驾驶的安全步骤
每天上班时,驾驶人员准时到达电梯底层基站,用开门钥匙,插入底层召唤触箱钥匙孔,按开门电动机按钮,打开厅门和轿门,进入轿厢,打开轿厢内照明。然后按步骤检查完毕,确认电梯完好,方可开始正常运输工作。
电梯开始运行前,打开层楼显示灯、轿内指层灯、厅外层楼召唤等开关。根据层楼召唤指示,驾驶人员按操作要求进行上下运行、厅门、轿门关闭严实。当轿厢到达要求层楼平层区时,及时将手柄回转恢复原位,轿厢自动平层。此时轿厢开门感应插板插入感应器,接通开门电动机电路,轿门带动厅门自动开门。开门刀片插入厅门钩子锁开关门的橡胶滚轮之间。当门开足后,电动机由轿门停车限位开关断电停车,此时即可装货或让乘客进入轿厢。
由于电梯检修或某些特殊原因,确实需要将厅门、轿门打开进行驾驶时,驾驶人员应将检修开关拨向慢车档,按照检修人员要求,揿下厅门、轿门应急开关。厅门打开揿厅89第四章电梯管理与安全操作••门应急开关,轿门打开则揿轿门应急开关。如果同时要求厅门、轿门打开,则同时揿两个应急开关。将手柄按要求方向旋转,轿厢就慢速行驶。根据电动机运行技术条件,慢车连续运行不能超过,如果楼层多而且高,则应分数次进行,以便中间让电动机休息片刻。当轿厢运行到某一层楼,接近平层位置时,一定要注意轿门开门刀片和厅门钩子锁两个橡皮滚轮的位置、及时调整厅门位置,保证开门刀片插入两滚轮之间,防止开门刀片口将橡皮滚轮撞坏,影响钩子锁的作用。当轿厢运行到最终层楼时,因为使用应急开关,将
轿厢正常平层装置关掉,轿厢不能正常自动平层时,驾驶人员一定要注意轿厢上冲、下沉位置,不能上升、下降过甚,以防止将机械极限越程开关打脱,将电梯总电源切断。
每天下班时,驾驶人员应严格执行制度与操作规程,将电梯开到基层(底层)厅站处,做好清洁工作,并经检查确认电梯没有遗留问题后,将厅层召唤系统、厅外层楼指示灯、轿内层楼显示灯、风扇、照明灯、控制电源系统关闭。然后驾驶人员退出轿厢,将厅门、轿门开闭钥匙插入钥匙孔,按关门方向旋转,待厅门、轿门关闭严实后,取出钥匙,离开电梯。
二、操纵方式电梯正常驾驶的安全步骤
上班前、下班后的操纵同,不再叙述。
正常驾驶开始,按操作规程做好有关工作后,如有其它层楼召唤,则揿下发出召唤信号层楼登记信号按钮。然后根据召唤层楼和轿厢所处层楼相对位置方向,如在所处层楼上方,则再按下向上按钮,轿门即通过开门刀片带动厅门一起作横向运动,其关门速度逐渐由快到慢,轻轻关闭严实。上好厅门和轿门电气、机械联锁,轿厢则向上行驶。
向上按钮揿下后从厅门、轿门开动直至关闭,手指不能放松。如果放松,则厅门、轿门会停止运动,迅速换向开启。所以,应一直揿到轿厢开始向上运动为止。这时电梯轿厢从慢度启动增速满速运行降速平层停车轿门、厅门开启。操纵方式的应急(检修)驾驶和操纵方式不同之点,在于操纵屏上只有应急开关,揿下后同时将厅门、轿门电气联锁回路短接,电气联锁失效,轿厢可以上下行驶。
操纵方式电梯上有关门、开门按钮,揿下按钮后,轿门、厅门可以自由开启关闭。正常开关门时,轿门和厅门一定要开足关足。使用此按钮,开关门可以中途停止在任
意位置。一般在使用检修慢示开后,该开关才能起作用。和比较使用应急开关后,轿厢虽然能上下运行,但是轿门(有的型号电梯)也应关闭,而的厅门则不必关闭,所以更加方便自由。
三、限速器安全钳动作的安全操作
电梯由于某种原因,限速器和安全钳动作,将轿厢夹持在导轨上,轿厢不能移动。此90••电梯制造、安装施工、维修保养质量安全新技术标准规范应用手册时,必须经过有关部门找出原因,排除障,方可启动。操作时一定要注意以下事项:限速器和安全钳动作后,电梯轿厢行驶方向只能向上,不能向下。如果向下行驶,只能使安全钳对导轨越夹越紧,绝对不能起到释放作用。
轿厢只能使用慢速向上,不能使用快速向上。轿厢快速起动,虽可能释放安全钳对导轨的夹紧状态。但冲击振动很激烈,可能导致损坏众多电气、机械设备及驾驶人员跌倒,引起不测事故。
注:电梯驾驶人员在上岗前不允许饮酒(带酒味操作电梯),工作时不准吸烟或干与工作无关的事。
第2篇 曲柄压力机的安全操作
(1)安装模具时必须使模具的闭合高度与压力机的闭合高度相适应。调整压力机的闭合高度时，应采用寸动冲程。压力机的工作台不允许处于最低极限位置，而应处于其调节量的中限，模具固定要牢靠。
(2)工作前认真检查压缩空气的压力，当压力小于3.92266_105pa(4kg／cm2)时，不得开动压力机。检查设备的操纵系统、润滑系统是否正常。检查离合器、制动器及防护装置是否安全完好。
(3)为防止压力机的滑块被卡住，严禁超负荷作业。
(4)电机启动后，要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造，工作中，操作人员不得离开岗位，也不准清理、调整、润滑设备。不准将手或工具等伸人滑块行程范围内。
(5)脚踏操纵板上应装安全罩，以免别人或其他物体误压而引起滑块突然下滑，造成意外事故。
(6)压力机长时间连续工作时，应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象，如有，应适当冷却后再继续工作。
(7)工作结束，要使滑块落到下死点位置，并切断电源，关闭压缩空气，整理工作场地，做好交接班。
第3篇 锅炉安全操作要点介绍
锅炉安全操作要点
1、严格遵守锅炉安全操作规程,密切监视水位、压力和燃烧情况,正确调整各种参数。
2、按规定做好锅炉运行的日常工作;
a每8小时须冲水位表一次;
b每月手动调试安全阀一次;
c新锅炉每班必须推灰两次;
d每天每班、清除排下积灰一次;
e听从水质化验员的指挥,及时排污。
3、进行巡回检查,检查锅炉人孔、手孔、受压部件以及省煤器、过热器等是否泄露、变形等异常情况,检查汽水管道、烟道、风道、给水泵、鼓风机和引风机等工作状态是否正常,消除不安全因素。
4、对锅炉发生的一切事故,应及时处理,并保护现场,积极参加事故分析,吸取事故教训。
5、引风机启动,须关闭风门后方可启动。
6、严禁酒后上岗操作。
第4篇 砼搅拌机砂浆机安全操作规范（记录表）
砼搅拌机、砂浆机安全操作规范(记录表)
工程名称:
交底项目:砼搅拌机、砂浆机安全操作规范
交底内容:
1.作业前,检查搅拌机的传动部分,工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。
2.启动后,先经空运转,检查搅拌叶施工旋转方向正确,方可边加料边加水进行搅拌作业。
3.作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
4.作业中如发生故障不能运转时应先切断电源,将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。
5.作业后,应做好搅拌机内外的清洗,保养及场地的清洗工作,切断电源,锁好箱子。
6.两种机械必须安装在竖直的地方,用支脚角与支架架稳。严禁以轮代支撑,安装时要求滚筒水平。
7.开动搅拌机和砂浆机应先检查离合器,制动器,使用钢丝绳应处于良好情况,筒内不得有杂物,运转时不得把工具伸入筒内,下料时不得停留在斗下,或从斗下经过,工作完应因定进料斗。
8.做到一机一闸一保险制度,停机断电、开锁、非专职三机人员不得开机使用,同时搅拌机应设牢固的防护棚,并悬挂有安全操作规程牌。
9.操作工应做到“三会、四懂”,使用移动型机具操作人员应严格执行穿绝缘鞋或戴绝缘手套的规定,禁止在无穿戴任何用品的情况下进行作业。机械设备使用前应检查各部位零配件,如离合器、制动器、限位器是否齐全有效,并进行运转方可使用。
10.搅拌机和砂浆机不准超载运行,带病运转,检修机械应拉闸断电,并挂有检修禁止合闸的警示牌。或设监护人监护,开机人员工作临时离岗必须停机拉闸、锁箱。
交底人签章:
接受交底人签章:
第5篇 设备安全操作规定
1. 总则
1.1. 制定目的
为规范设备安全操作规程,确保设备、人员安全,预防安全事故的发生,特制定本规定。
1.2. 适用范围
本公司各项设备均应制定安全操作规程,并依本规定实施。
1.3. 权责单位
1) 生技部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
2) 总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2. 规定
2.1. 生技部职责
1) 对新进设备制定安全操作规程,供使用单位遵照执行。
2) 不定期查核安全操作规程执行状况。
3) 对设备使用单位干部、员工作安全操作教育训练。
4) 适时修订安全操作规程。
2.2. 设备使用单位职责
1) 参加安全操作教育训练,并学习掌握。
2) 依安全操作规程操作设备,严格遵守安全规章。
3) 反馈安全隐患,积极配合采取防护措施。
4) 正确使用安全防护装置、用品、工具、设施。
5) 依设备保养规范做好日常保养。
第6篇 吊钩 安全操作过程
1.吊钩应锻造或冲压制成,并经热处理。严禁采用铸造和焊接的吊钩。
2.吊钩不准有裂纹、重皮、过烧、毛刺等缺陷。
3.必须定期对吊钩进行安全检查,每年检查次数不得少于两次。
4.发现吊钩具有下列情况之一者,则需报废更新。
(1)钩的危险断面高度磨损超过1o%。
(2)经探伤检查发现有内部隐患。
(3)钩尾和螺纹部分有变形及裂纹。
(4)钩尾和螺纹部分及无螺纹部分过渡园角处有疲劳裂纹。
(5)自制新钩和使用到一定磨损程度的吊钩,均应作负荷试验。负荷试验使用额定重量125%的重物,在空中悬挂10分钟。卸载后测量钩口如有永久变形和裂纹、则应更新和降低负荷使用。
第7篇 金属切削安全操作通则
（一） 危险性分析
1、车床在生产过程中的旋转部位①工件、夹具；②光杠、丝杠、卡盘防护缺失。易造成绞、挤、压的伤害。
2、由于处理不当，切屑可造成划伤、刺伤、崩碎的切屑可对眼睛造成伤害。
3、设备“带病”作业和设备老旧引发事故。
4、机床电气故障易造成电击和电伤。
（二）安全操作规程
1. 工作前的准备
①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。
②检查保护用具是否完好。
③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
④检查本机床专用起重设备状态是否正常。
⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。
⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。
⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。
2. 工作中的要求
①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。
③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。
④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。
⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。
⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。
⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。
⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。
⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。
⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。
3. 工作结束
①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。
②使用专用工具将切屑清理干净。
③进行日常维护，如加注润滑油等。
④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。
（三）紧急情况的处置
1、 出现伤害事故时应紧急停车，拉闸断电，抢救伤者，并立即向上级汇报。
2、火灾时应先断电停车，选用适宜的灭火器灭火，向上级报告；当火势失控时，启动应急预案。
第8篇 化工岗位（班组）职工安全操作应知应会
化工岗位(班组)职工安全操作的应知应会要点
化工工人是化工生产最直接的参与者,一个企业的安全形势如何,在很大程度上取决于该企业化工操作工的整体安全技术素质,取决于岗位职工对本岗位应知应会要点把握的如何。应化工生产岗位(班组)而言,笔者以为,欲实现安全操作,岗位(班组)职工至少应把握好如下的应知应会要点。
1)本岗位、本班组物料的理化性能,以及受到冲击或发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。
2)本岗位、本班组的物料毒性与作业场所的最高允许浓度,以及为防止其超标应采取的安全技术措施。
3)本岗位、本班组原材料和燃料的技术规格、要求混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施。
4)作业现场可能潜伏的粉尘爆炸性危险及其预防和处理措施。
5)本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质,生产中为防止其燃烧应采取何种预防措施。
6)生产过程中可能产生的各种危险性副产物,以及为防止其产生应采取的预防措施。
7)连续化生产中,一种或一种以上的原料无法及时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。
8)各种物料(原材料、产品、半成品)贮存过程中的稳定性如何,是否会出现自燃、自聚或自身分解现象,为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。
9)作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施有哪些,这些设施的日常维护和使用要点各是什么。
10)误操作时可能潜伏的各种危险,工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各种后果,以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。
11)生产系统运行异常时可能产生何种可燃或可爆性混合物,如何预防或紧急处理。
12)对接近闪点的操作,应采取何种防范措施。
13)正常状态或异常状态下各有什么样的反应速度,如何防止异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现象后,需要采取何种紧急处理措施。
14)风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致什么后果,其预防和紧急处理措施有那些。
15)运行中的设备或管道堵塞时会导致何种后果、如何预防或紧急处理。
16)生产系统外部发生火灾时,将使装置内部处于何种危险状态,如何紧急处理。
17)本岗位各种设备的安全装置有哪些,其维护要点是什么。
18)岗位上的玻璃视镜、玻璃液面计、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料,其紧急处理措施有哪些。
19)生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或记录不准确时将会导致何种后果,其预防、改进或紧急处理措施有哪些。
20)生产系统中的部分仪器仪表发生故障时,如何确保生产系统继续安全平稳运行。
21)本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些,各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序是什么。
第9篇 钳工安全操作技术
一、 适用范围
本规程适用于钳工操作。
二、 使用注意事项
1. 工作前应按规定穿戴好防护用品，女工发辫要装入工作帽内。
2. 所使用的工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
3. 工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
4. 工作中注意周围人员及自身的安全，防止因工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起工作要注意协调配合。
5. 工作时思想要集中，不要做与工作无关的事，要做到文明生产。
6. 开动设备应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好、并空载试车检验，方可投入工作。
7. 设备上的电气线路和器件以及电动工具，发生故障应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己敷设和安装临时电源。
8. 高空作业前应检查梯子，脚手架是否紧固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，安全袋应扎好，并系在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，不准往下扔东西。
9. 采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，必要时设人看护，人字梯中部要用结实的绳索拉住。
10. 登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台上应有绝缘垫以防触电，平台上应设立栏杆。
11. 机修钳工工作开始前，应先检查电源、气源是否断开，如果机器与动力线未切断时禁止工作，应在开关处挂“不准合闸” 、“不准开气”等警示牌。
12. 拆卸下来的零件，应按规定放在一起，不要乱丢乱放。
13. 用人力移动机件时，人员要妥善配备，工作时要动作一致，抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩，要稳起稳放稳步前进。
14. 铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。所用千斤顶，必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。
15. 刮研操作时被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬动，两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作，搬动工件和校准工具时，要统一行动，步调一致，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
16. 所用手锤、样冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手捶柄要安装牢固。
18. 抡大捶和打手锤时严禁戴手套，不得对打捶，不得打淬火件，还必须注意周围有无障碍物和人员，以免有伤害。
19. 捶头上不能有油，捶击工作物时要戴好防护眼镜，捶头有卷边毛刺时，要磨去后再使用。
20. 不准用大捶在虎钳上打击工件，虎钳夹持大工件时应使工件落到钳底，对精密工件加工要放铜或铝钳口。
21. 装卸精密件时必须用木捶、铜棒或有软材料为垫时，方可使用铁捶打击。
22. 使用手电钻和手砂轮时，必须有接地线，必须戴绝缘手套，使用前应先找电工检查绝缘情况，有漏电的严禁使用，雨天禁止在室外钻孔、打磨。
23. 使用锯时不要用力过猛，当要锯断时应缓慢，以免折断锯条伤手、砸脚。
24. 活扳手不能反向使用，使用时不要用力过猛。
25. 使用转架时要先检查，转圈部不能有裂纹等缺陷，各固定螺栓要紧固，较重的机体要用两人翻转，拔插销时要有人把住转架，要随时检查插销的可靠性，翻转转架时，前面不得有人，要经常保持转架的清洁。
26. 车辆修理时，要先采取防火措施。
27. 修理车辆底盘部分时，必须顶稳千斤顶，并垫稳枕木或铁凳。
28. 凡需进行试车，必须持照人驾驶，严禁带人，脚踏板上严禁站人，车未停稳严禁上下;在运转时检查故障，随时注意旋转部分以防打伤头和手;试刹车时，必须思想集中，注意车前行人、堆物，并看清车后有无车辆，无驾驶执照的修理人员，不准开动各种车辆，只准原地发动。
29. 试高压火花时，不准在加注机油入口处或加汽油场所试验，以防失火和爆炸。
30. 油路系统发生故障时，汽油不准以直流方式使用或用软管注入化油器发动引擎。
31. 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开，工作结束后，清理干净现场铁屑等杂物，必须使用工具，禁止手拉嘴吹，以免伤人。
第10篇 变电站刀闸安全操作注意事项
1.允许用刀闸进行下列操作：
根据电力工业部1980年制订的《电力工业技术法规（试行）》的规定，允许用刀闸进行下列操作：
（1）拉合无故障的电压互感器和避雷器；
（2）拉合母线和直接连接载母线上设备的电容电流；
（3）拉合变压器中性点地刀；
（4）与断路器并联的旁路刀闸，当断路器载合闸位置时，可拉合断路器的旁路电流；
（5）拉合励磁电流不超过2a的空载变压器和电容电流不超过5a的无负荷线路，但当电压为20kv以上时，应使用户外垂直分合式的三联刀闸；
（6）用户外三联动隔离开关可合电压10kv以下、电流15a以下的负荷电流；
（7）拉合电压10kv及以下，电流70a以下的环路均衡电流；
（8）超过上述限额，应根据现场试验或系统运行经验，并经生技部批准。
2.禁止用刀闸进行下列操作：
（1）当断路器载合入时，用刀闸接通或断开负荷电流；
（2）系统发生一相接地时，用刀闸断开故障点的接地电流；
（3）拉合规程允许操作范围外的变压器环路或系统环路；
（4）载双母线中，当母联断路器断开母线运行时，用母线刀闸将电压不相等的两母线系统并列或解列；
（5）双母线的倒母线操作，应按规定投退合转换有关线路保护及母差保护，先使母联开关及其两侧刀闸处于合闸位置，并将母联开关操作保险取下；母差保护由于实现了自动切换，所有每操作一步母线刀闸，必须检查互联信号，各母线刀闸切换继电器的指示信号，并与一次状态赌赢，否则不能进行下一步 操作；
（6）拉合隔离开关时，断路器必须在断开位置，并经核对名称和编号无误后，方可操作；双母线和带旁路母线的接线，还应检查有关母线刀闸的位置，以防误操作，拉合隔离刀闸前，还必须拉开断路器的合闸电源保险。
（7）刀闸经拉合后，应到现场检查其实际位置，合闸后应检查触头是否紧密，接触良好，拉闸后，检查张开的角度或拉开的距离应符合要求；刀闸操作机构的扣锁是否扣稳，电动操作的刀闸的应拉开刀闸操作电源。
3.110kv刀闸设有远方操作功能，正常操作时，应使用远方操作，不得在就地操作。
4.隔离刀闸，接地刀闸，断路器之间采用微机五防、机械闭锁、电气闭锁。在刀闸操作时一定要按操作顺序进行，如果闭锁装置失灵或隔离刀闸和接地刀闸不能正常操作时，应停止操作，严格按照操作票顺序和闭锁要求的条件检查相应的开关，刀闸位置状态，待条件满足后经部门经理同意后方能进行解锁操作。
5.电动操作的刀闸，操作发生拒动时，应停止操作，查明原因，不得改为受到操作或解除闭锁。
6.操作接地刀闸，当发现接地刀闸的机械联锁卡住不能操作时，应立即停止操作查明原因。
7.操作10kv以下的刀闸时，应稍为摇动观察无异常后才能用力操作，以防支柱瓷瓶断裂。
8.合刀闸时遇上合不好时，将刀口稍为拉开再合上，必要时可用相应电压等级的绝缘杆辅助。
9.就地操作隔离开关应有心理准备，注意观察活动部分，并选择好逃生路线。再合闸时，应迅速果断，但在合闸终了不得有冲击，即使合入接地线或短路回路也不得再拉开；再拉开时，开始应缓慢而谨慎，再动、静触头分离时，如发现弧光，应迅速合入，停止操作；但切除空载变压器，空载线路，空载母线或拉系统环路时，应快而果断，促使电弧迅速熄灭。
第11篇 酒店工程部机械设备安全操作规范（5）
酒店工程部机械设备安全操作规范(五)
项目规范内容与要求
台钻
工作前需对钻床和工具、卡尺进行全面检查,确认无误方可操作。工作装夹必须牢固可靠,钻小件工作物不可用手拿着钻,应用工具夹持,大型件必须垫稳夹牢、压紧。工作时严禁带手套。钻薄片或穿孔时,工件下面必须垫木板压牢,切勿用手挡,以免伤人。装卸工件、装拆钻头、测量工件、变换转速,必须停机进行。使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块;手动进刀时,不要用力过猛,以免造成事故。钻头上绕有长铁屑时,要停车用刷子或铁钩清除。
砂轮机
使用前检查砂轮片是否正常,防护罩是否完整,托架与砂轮之间的距离是否在3毫米以内。砂轮是否有缺陷,砂轮安装是否平衡。砂轮应保持干燥,不能受撞击,砂轮机必须装有坚韧的熟铁板防护罩和吸尘装置,砂轮与防护罩之间不能有杂物,以免开动时挤碎砂轮。在砂轮上磨刀不准戴手套。不要用棉纱绕在发热的工件上,防止绞伤。不要面对着砂轮操作。操作者要戴好防护眼镜,操作时用力不可太大,防止爆裂。不准两人同时使用一只砂轮,不准在砂轮的侧面磨工件。严格控制砂轮片磨损程度,当砂轮直径或厚度磨耗至原来尺寸的70%时,应更换砂轮。使用砂轮必须按工件的性质选用,不可任意凑合。一般情况下,禁止磨有色金属、木材、橡胶材料等。金刚砂轮只准磨合金刀具。磨较小的工件不得用手直接拿着,应用钳子或适当的工具夹牢。更换新的砂轮时应经过事先测试,螺丝不要上得过紧或过松。砂轮装好后要经过5~10分钟的试运转方可使用。工件磨好后应立即关车,切断电源,不要让砂轮机空转。
安装砂轮
根据砂轮使用说明书,选用与主轴转数相符的砂轮。所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时,不能使用。安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。法兰盘与砂轮之间,要垫好衬垫。砂轮在安装前要校好静平衡。砂轮孔径与主轴间配合要适当。紧螺帽时,要用专用扳手,不要用力过猛,以防滑倒,螺帽紧固要适当。砂轮装完后,要安装好防护罩,砂轮侧面与防护罩内壁之间应保持20~30毫米以上的间隙。砂轮装好后,要经过5~10分钟的试运转,开动时不要过急,要进行点动检验。
砂轮切割机
开车前应检查该机的防护罩是否齐全牢固,并戴好防护眼镜。注意清查工作场所,如有易燃易爆物品,必须立即搬开方能进行操作。开机前应检查砂轮片的安装是否稳固,砂轮片是否有缺口,发现问题及时更换。操作时,砂轮与工件接触要慢,待砂轮片与工件接触正常后再均匀用力切割工件。严禁切割镁合金。更换砂轮片应遵守安装砂轮安全操作规范要求,砂轮片夹板不得小于砂轮直径的三分之一。
圆锯机
安装锯片应校准中心,装紧夹牢,不得偏斜松动,启动时不得有震动,开机前检查各部位是否完好,先空转2分钟,然后开始工作。经常检查锯片有无裂纹、凹凸等,发现异常情况应及时调换。锯料时手指不得靠近锯片(纵向
第12篇 施工现场防止触电伤害-基本安全操作要求
根据安全用电“装得安全、拆得彻底、用得正确、修得及时”的基本要求,为防止触电伤害的操作要求有:
1、非电工严禁私拆乱接电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。
2、使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。
3、电气线路或机具发生故障时,应找电工处理,非电工不得自行修理或排除故障。对配电箱、开关箱进行检查、维修时,必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电志牌,严禁带电作业。
4、使用振捣器等手持电动机械和其他电动机械从事潮湿作业时,要由电工接好电源,安装上漏电保护器,操作者必须空戴好绝缘鞋、绝缘手套后再进行作业。
5、搬迁或移动电气设备必须先切断电源。
6、搬运钢筋、钢管及其他金属物时,严禁触碰到电线。
7、禁止在电线上挂晒物料。
8、禁止使用照明器烘烤、取暖,禁止擅自使用电炉等大功率电器和其他电加热器。
9、在架空输电线路附近工作时,应停止输电,不能停电时,应有隔离措施,要保持安全距离,防止触碰。
10、 电线必须架空,不得在地面、施工楼面随意乱拖,若必须通过地面、楼面时应有过路保护,物料、车、人不准压踏碾磨电线。
第13篇 花园小区喷淋泵安全操作规程制度
花园小区喷淋泵安全操作规程
1.目的
确保喷淋泵正常运行。
2.适用范围
适用于jl花园喷淋泵的操作。
3.内容
3.1在喷淋泵运行之前,首先检查喷淋泵润滑油、地下水池水位以及电源电压是否正常,各进出水阀门是否打开。
3.2打开喷淋泵排气阀排出泵内空气。用手盘动联轴器使之转动两圈。
3.3喷淋泵的手动操作。
3.3.1将喷淋泵电气控制柜操作面板上的万能转换开关'sa'拨到'手动'位置。
3.3.2合上喷淋泵电气控制柜内的自动空气开关'iqf'(或'2qf'),接通控制回路'ifu'、'2fu'(或'3fu')电源,电源指示灯'ihw'亮。
3.3.3按下1#泵(或2#泵)启动按钮'iqa'(或'2qa'),1#泵(或2#泵)将接成y形启动,同时启动信号指示灯'ihg'(或'2hg')亮。经时间继电器'ikt'(或'2kt')延时后转入δ形运行,同时启动信号指示灯'ihg'(或'2hg')灭,运行信号指示灯'ihr'(或'2hr')亮。
3.3.4按下1#泵(或2#泵)停止按钮'ita'(或'2ta')可以就地停止喷淋泵的运行。
3.3.5当管网压力下降到7kg/
第14篇 流动式起重机安全操作要点
流动式起重机包括的种类较多,其动力传动型式和各工作机构的操纵方法各有特点,本节只介绍有关安全作业的基本要求和常见事故及其防范措施。
1、安全作业的基本要求:
1.1一般要求:
1.1.1司机必须经过专门培训,掌握所使用的起重机的构造、操作及保养方法、安全操作规程等,并经考试合格发证后方可独立操作。
1.1.2非司机严禁操作起重机。
1.1.3起吊前应作空载试运转,在起吊作业中,司机必须与指挥人员密切配合,并按照指挥信号进行操作。
1.1.4严禁司机酒后作业。操作中司机必须注意力集中,不得与他人闲谈或做其他动作。
1.1.5严禁超负荷使用。司机应注意起重物件的绑扎是否牢固可靠。严禁斜拉和斜吊;严禁起吊 不明重量的物体,如半掩物等;严禁吊起重物高速回转。
1.1.6起重机在吊起满负荷时,应先吊离地面0.5m,再检查起重机的稳定性、制动器的安全可靠性和绑扎的牢固性等,在确认可靠后,方可继续起吊。
1.1.7如果起重机在操作中发生故障,应立即停车,并设法放下重物,进行检修调整。
1.1.8经常检查传动机构、安全装置、离合器、制动器等处是否安全可靠,声音是否正常,如果出现异常,要及时排除。
除以上各项基本要求外,司机还应遵守所使用设备的安全操作规程。
1.2起重机起吊稳定性要求:
起重机在起吊作业时,由于因起吊过重的重物、操纵失误引起的过大惯性力、支承面的沉陷或过大的风力等原因,起重机往往突然丧失稳定,甚至倾翻,造成事故。
轮胎式、汽车式起重机,由于结构条件所定,不论使用支腿或不使用支腿作业时,最危险的失稳工况是吊臂在垂直于车身的侧方倾翻线的位置上。所以,在考虑起重机稳定性和进行稳定性试验时,都是以吊臂在正侧方的工况为基础。在此工况下,起重机必须保证最低的稳定性。轮胎式、汽车式起重机的起重能力不仅由整机稳定性决定,而且还受到吊臂强度的控制。吊臂截面的选择,也是按某一工况(一定的臂长和幅度及其相应的起重量)来计算的。然后,再按吊臂已有强度的可能性确定在不同臂长和幅度下的起重量。由此绘出起重量---幅度曲线,称为强度起重特性。不同臂长可得出一组不同的曲线。
不同类型的起重机有不同的强度起重特性曲线,在驾驶室内标牌上标出,司机必须按曲线的要求进行作业。有的起重机有报警装置,以防起重机超负荷使用。从上述可知,为了保证起重机的起重稳定性,司机必须严格遵守安全操作规程,严禁超负荷使用,严禁吊重物高速回转,以免引起过大的离心力,造成起重机倾翻。
2、安全作业程序
2.1发动机的起动与运转
2.1.1发动机起动前的检查内容:
2.1.1.1检查冷却水和燃油的数量及质量,机油和液压油面高度是否达到标尺高度,质量是否达到使用要求。
2.1.1.2检查手制动杆是否在制动位置,变速杆和取力器控制开关(或手柄)是否在中间位置。
2.1.2起动发动机并使油泵开始工作。
2.1.3要使液压油预热到30℃方可工作,并在预热过程中检查有无异常声音和振动现象。
2.2支腿操作
起重作业前,必须打好支腿方可工作。若在松软、不平、倾斜的地面上进行作业时,则应选择妥当的支腿位置或放好垫板,使起重机保持水平状态。
2.3起重机的起重操作:
2.3.1打开电源开关及防止超重装置和报警装置的开关,按照起重机的实际工作状态调整有关的仪表指示开关的位置或档次。查看液压油压力表读数。一切调整无误后,方可进行作业。
2.3.1.1回转操作
(1)松开回转制动器后,方可进行回转操作。
(2)回转操作前要鸣喇叭示意。
(3)操纵回转操作杆要平稳,做到起动、停止时要平缓稳妥。在回转运动进行中,若要向相反方向运转时,应将上车完全停下。
2.3.1.2吊臂变幅操作:
(1)操纵时要平稳,应注意负荷的摆动情况和趋势。
(2)吊臂下降时要谨慎,因此时工作半径(幅度)在逐渐增大。
2.3.1.3吊臂伸缩操作:
(1)吊臂在伸缩过程中,应注意吊钩高度,防止吊臂端部与吊钩滑轮组相撞。
(2)在一般情况下,禁止在吊重的情况下进行吊臂的伸缩动作。在特殊情况下必须带吊重伸缩吊臂时,应在额定起重量范围内进行。
2.3.1.4吊重起升与降落的操作:
(1)在确保蓄压器压力在规定值以上时,平稳地操纵操作杆。严禁突然提升和下降重物以免使油马达、吊臂等部件损伤。
第15篇 电工安全操作技术要求
电工安全操作技术基本要求
1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后,方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成,严禁他人私拉乱
接等作业。
2、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、检验。
3、现场施工用电高低压设备及线路,应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
4、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装没漏保器。遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
5、有人触电时,应立即切断电源,进行急救;电气着火时,应立即将有关电源切断,使用绝缘灭火机或干砂灭火。
6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中,必须采用tn-s接零保护系统。
7、施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10欧姆,且不得少于3处(即总配电箱、线路的中间和末端处)。
8、电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应。禁上用其他金属丝代替保险丝。
9、动力线路与照明线路必须分开架设。照明开关、灯口及插座等,应正确接入相线及零线。
10、施工现场夜间临时照明电线及灯具,室内高度应不低于2.4米,室外高度应不低于3米。易燃、易爆场所应有防爆灯具。施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。电线要采用三芯橡皮护套电缆,严禁使用花线和护套线。
11、要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。接地体可用角钢,不得使用螺纹钢,接地电阻应符合规范要求。
12、支线架设应设置横担,并用绝缘子固定;电线严禁架设在脚手架、树木等处,不准用竹质电杆;架空线路不准成束架设。
13、电气设备的金属外壳,必须接保护零线,同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。
14、施工现场配电箱要有防雨措施,门锁齐全,有色标,统一编号。开关箱要做到一机一闸一漏一箱,箱内尤杂物;开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用;要有检修记录及记录本。
15、移动电箱电源线长度不大于30米,移动用电设备引出线不大于5米。
