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第1篇 起重工起重机司机指挥信号挂钩工安全操作规定
1、一般规定
①起重工必须经专门安全技术培训,考试合格持证上岗。严禁酒后作业。
②起重工应健康,两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
③作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员,障碍已排除。吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。
④轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派人监护。
⑤雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。
⑥在高压线垂直或水平方向作业时,必须保持下表所列的最小安全距离:
输电导线电压(kv)垂直方向允许距离(m) 水平方向允许距离(m)
1以下 1.5 1
1-15 3 1.5
20-404 2
60-110 5 4
220 66
⑦起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力
1)起重机司机必须熟知下列知识和操作能力
(1)所操纵的起重机的构造和技术性能。
(2)起重机安全技术规程、制度。
(3)起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。
(4)钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。
(5)一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。
(6)钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。
(7)吊装构件重量计算。
(8)操作中能及时发现或判断各机构故障,并能采取有效措施。
(9)制动器突然失效能作紧急处理。
2)指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力
(1)应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能,能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。
(2)能看懂一般的建筑结构施工图,能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。
(3)掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置,并能计算非标准构件和材料的重量。
(4)正确地使用吊具、索具,编插各种规格的钢丝绳。
(5)有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。
(6)掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量,熟知吊装、起重有关知识。
(7)具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。
(8)严格执行'十不吊'的原则即:被吊物重量超过机械性能允许范围:信号不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牵物;散物捆绑不牢;立式构件、大模板等不用卡环;零碎物无容器;吊装物重量不明等。
3)挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力
(1)必须服从指挥信号的指挥。
(2)熟练运用手势、旗语、哨声的使用。
(3)熟悉起重机的技术性能和工作性能。
(4)熟悉常用材料重量,构件的重心位置及就位方法。
(5)熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。
(6)能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。
⑧作业时必须执行安全技术交底,听从统一指挥。
⑨使用起重机作业时,必须正确选择吊点的位置,合理穿挂索具,试吊。除指挥及挂钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区。
⑩使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80%.作业时必须统一指挥,动作一致。
2、基本操作
①穿绳:确定吊物重心,选好挂绳位置。穿绳应用铁钩,不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物,必须加衬垫,用套索。
②挂绳:应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤,压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,必须保护吊物平�,对于易滚、易滑或超长货物,宜采用绳索方法,使用卡环锁紧吊绳。
③试吊:吊绳套挂牢固,起重机缓慢起升,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高。试吊中,指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时,必须立即停止起吊,采取措施并确认安全后方可起吊。
④摘绳:落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物,摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时,应选用其他机具辅助,严禁攀登吊物及绳索。
⑤抽绳:吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉、不得旋转吊壁抽绳。如遇吊绳被压,应立即停止抽绳,可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
⑥吊挂作业应遵守以下规定
_兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。
_锁绳吊挂应便于摘绳操作
_卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。
_扁担吊挂时,吊点应对称于吊物中心。
⑦捆绑作业应遵守以下规定
_捆绑必须牢固。
_吊运集装箱等箱式吊物装车时,应使用捆绑工具将箱体
与车连接牢固,并加垫防滑。
_管材、构件等必须用紧线器紧固。
⑧新起重工具、吊具应按说明书检验,试吊后方可正式使用。
⑨长期不用的超重、吊挂机具,必须进行检验、试吊,确认安全后方可使用。
⑩钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8~10.
3、三角架(三木搭)吊装
①作业前必须按安全技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。作业前应将作业场地整平、压实。三角架(三木搭)底部应支垫牢固。
②三角架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60cm,捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固,底部三脚距离相等,且为架高的1/3至2/3.相邻两杆用排木连接,排木间距不得大于1.5m.
③吊装作业时必须设专人指挥。试吊时应检查各部件,确认安全后方可正式操作。移动三角架时必须设专人指挥,由三人以上操作。
4、构件及设备的吊装。
①作业前应检查被吊物、场地、作业空间等,确认安全后方可作业。
②作业时应缓起、缓转、缓移,并用控制绳保持吊物平稳。
③移动构件、设备时构件、设备必须和拍子连接牢固,保持稳定。道路应坚实平整,作业人员必须听从统一指挥,协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时,必须用慢速卷扬机。
④码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。
⑤吊装大型构件使用千斤顶调整就位时,严禁两端千斤顶同时起落;一端使用两个千斤顶调整就位时,起落速度应一致。
⑥超长型构件运输中,悬出部分不得大于总长的1/4,并应采取防护倾覆措施。
⑦暂停作业时,必须把构件、设备支撑稳定,连接牢固后方可离开现场。
5、吊索具
①作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。
②严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴。
③编插钢丝绳索具宜用6_37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm.编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。
④吊索的水平夹角应大于45'.
⑤使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。
⑥凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用
_在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%.
_出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。
_钢丝绳直径减少7%-10%.
_钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊,确认。
第2篇 起重工起重机司机、指挥信号、挂钩工安全操作规定
1、一般规定
①起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。
②起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
③作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。
④轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
⑤雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。
⑥在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列的最小安全距离：
输电导线电压（kv） 垂直方向允许距离（m） 水平方向允许距离（m）
1以下 1.5 1
1-15 3 1.5
20-40 4 2
60-110 5 4
220 6 6
⑦起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力
1）起重机司机必须熟知下列知识和操作能力
（1）所操纵的起重机的构造和技术性能。
（2）起重机安全技术规程、制度。
（3）起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。
（4）钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。
（5）一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。
（6）钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。
（7）吊装构件重量计算。
（8）操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。
（9）制动器突然失效能作紧急处理。
2）指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力
（1）应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。
（2）能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。
（3）掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。
（4）正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。
（5）有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。
（6）掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。
（7）具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。
（8）严格执行'十不吊'的原则即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。
3）挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力
（1）必须服从指挥信号的指挥。
（2）熟练运用手势、旗语、哨声的使用。
（3）熟悉起重机的技术性能和工作性能。
（4）熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。
（5）熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。
（6）能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。
⑧作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
⑨使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
⑩使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%.作业时必须统一指挥，动作一致。
2、基本操作
①穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。
②挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤，压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。
③试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。
④摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。
⑤抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊壁抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
⑥吊挂作业应遵守以下规定
_兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。
_锁绳吊挂应便于摘绳操作
_卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。
_扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。
⑦捆绑作业应遵守以下规定
_捆绑必须牢固。
_吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体
与车连接牢固，并加垫防滑。
_管材、构件等必须用紧线器紧固。
⑧新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。
⑨长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。
⑩钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8~10.
3、三角架（三木搭）吊装
①作业前必须按安全技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。作业前应将作业场地整平、压实。三角架（三木搭）底部应支垫牢固。
②三角架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60cm,捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固，底部三脚距离相等，且为架高的1/3至2/3.相邻两杆用排木连接，排木间距不得大于1.5m.
③吊装作业时必须设专人指挥。试吊时应检查各部件，确认安全后方可正式操作。移动三角架时必须设专人指挥，由三人以上操作。
4、构件及设备的吊装。
①作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。
②作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。
③移动构件、设备时构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。
④码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。
⑤吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。
⑥超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4,并应采取防护倾覆措施。
⑦暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。
5、吊索具
①作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。
②严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。
③编插钢丝绳索具宜用6_37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm.编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。
④吊索的水平夹角应大于45'.
⑤使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。
⑥凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用
_在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%.
_出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。
_钢丝绳直径减少7%-10%.
_钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认。
第3篇 起重机司机安全操作技术
认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。
(1)开机作业前，应确认处于安全状态方可开机：检查所有操作控制器是否至
于零位；起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5m以上；电源断路装置是否加锁或有警示标牌；流动式起重机是否按要求平整好场地，支脚是否牢固可靠。
(2)开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。
(3)司机在正常操作过程中，不得利用极限位置限制器停车；不得利用打反车
进行制动；不得在起重作业过程中进行检查和维修；不得带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；严禁吊物从人头顶上通过；禁止吊物和起重臂下站人。
(4)严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。
(5)吊载接近或达到额定值，或起吊危险物品（液态金属、有害物、易燃易爆
物)时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认可行后再吊运。
(6)起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求。
(7)工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。重新工作前，应
先检查起重机工作是否正常，确认安全后方可正常操作。
(8)有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作（设计允许的专用起重机除外)。
(9)用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步。吊运时，有关负责人和安全技术人员应在场指导。
(10)露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业；当工作结束时，应锚定住起重机。
(11)起重机停止使用时，应停在规定位置，吊钩上不准悬挂重物，吊钩应升到一定的高度，小车停在端部（龙门起重机停在支腿部），所有控制器手把应打在零位上，并切断电源开关。龙门起重机必须将夹轨器锁紧，或挂上地锚，以防发生风吹溜车事故。
