作业安全操作15篇

第1篇 开式可倾压力机安全操作作业指导书

1.0. 目的:

1.1. 为了确保产品质量，规范冲压作业规范，确保设备的安全操作与质量的稳定性。

2.0. 适用范围:

2.1. 适用于机器压力机的操作规范以及员工培训上岗。

3.0. 安全操作控制要求:

3.1. 操机员工操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服。

3.2. 严禁戴手套及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机，机床运转时，操机人员不准擅离工作岗位。

3.3. 开式可倾压力机设备的调整与操作中，首先要了解压力机的的安全操作注意事项、压力机的工作原理和用途；其次是压力机主要部件的结构及调整方法；最后是压力机在工作中可能发生的故障及其消除方法。这样才能知道开式可倾压力机设备的调整与操作的技术特点，才能更好地运用设备。

3.4. 因电气元件的老化、损坏或机械零件疲劳缺陷都可能引起压力机在单次工作行程时发生连续行程，操作者的身体任何部位需进入滑块工作区域内时，必须确认机器所有运动部件处于静止状态才可以进入，避免发生意外伤残事故。

3.5. 工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，机床和机具的状况等。在确认无误后方可工作或启动机床。

4.0. 安全操作注意事项:

4.1. 机床工作时，禁止手或手指伸入滑块工作区域。严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件必须使用符合标准的手用工具。

4.2. 工作前应将机床空运转1-3分钟。机床有故障时严禁操纵。

4.3. 操作压力机是一项简单、重复、枯燥的工作，动作的习惯性易使操作者出现烦躁、疲惫的心情，冲压工切勿在烦躁、疲惫的状态下操作。冲压工每班连续工作不得超过8小时。

4.4. 冲模安装调整、机床检修、以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见。必要时应有人监护开关。

4.5. 压力机的定期检查，必由专门检查人员担任。不可在机床开动时进行维修及清洁工作。在防护装置拆除的情况下，不允许开机。

4.6. 操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查;

4.7. 滑块在带负荷的情况下不能紧急制动，否则可能会造成离合器、操纵器的损坏。

4.8. 离合器严禁无油运转。

5.0 机设备的使用方法：

5.1. 机床开动之前，按照润滑点在机床各处加润滑油，检查模具安装是否正确可靠，校正模具时用手扳转飞轮，使滑块上升或下降。

5.2. 安装与使用本机之前，请详细阅读本使用说明书.

5.3. 为保证操作者人身安全，敬请优先选用双手操作功能。当使用脚踏功能时，必须 配置光电安全保护装置。

5.4. 调整滑块位置，以改变模具空间高度时，必须先松开拼帽然后再扳手转动螺杆，

使滑块处于需要位置后拧紧连杆螺帽。

5.5. 电动机开动时，应注意飞轮转向是否与回转箭头相同，如果有差异应断电进行调整。

5.6. 通过机床操纵机构来检查滑块下落是否有不正常碰击声，制动器、离合器等是否正常，严禁任意拆卸防护装置。

5.7. 非该机床操作人员严禁随意乱按（踩）机床按钮及开关，如有违反者任何人员都有权制止，并向车间领导反映，如造成损失者，按公司规章制度进行处罚。

5.8. 下班时，将机床飞轮与离合器，按保养规定清洁机床，并切断电源，关好风扇，熄灭照明灯经仔细检查后方可离开.

6.0. 日常级保养:

6.1. 每班操作前使用手油泵对设备加注润滑油，杆球头等处每日班前用油枪加注20-30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。

6.2. 每班停机前对机器进行清扫:

6.3. 定期维护保养:

6.3.1. 检查紧固件，压板及螺杆。

6.3.2. 检查离合器和弹簧、皮带。

6.3.3. 检查机床各润滑装置。

6.3.4. 检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常。

6.3.5. 检查曲轴导轨精度及磨损情况。

6.3.6. 检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。

6.3.7. 检查电器控制部分。

6.3.8. 机身工作台联接螺栓检测及调整。

第2篇 特种作业安全操作规定范本

第一节 特种作业范围及作业人员基本条件

一、特种作业范围

1.电工作业

2.金属焊接(切割)作业

3.起重作业

4.厂内机动车辆驾驶

5.建筑登高架设作业

二、特种作业人员的基本条件

1.年满18周岁

2.初中以上文化程度。

3.按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核成绩合格。

4.身体健康、无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷,如有下列疾病或生理缺陷者,为不合格,不得从事特种作业:

(1)器质性心脏血管病。包括风湿性心脏病、先天性心脏病(治愈者除外)、心肌病、心电图明显异常者。

(2)血压超过160/90mmhg,低于86mmhg。

(3)精神病、癫痫。

(4)重症神经官能症及脑外伤后遗症。

(5)晕厥(近一年又晕厥发作者)。

(6)血红蛋白男性低于9g/l,女性低于80g/l。

(7)肢体残废,功能受限者。

(8)慢性骨髓炎。

(9)厂内机动车驾驶类,大型车:身高不足155cm,小型车:不足150cm者。

(10)耳全聋及发音不清者,厂内机动车驾驶听力不足5m者。

(11)色盲。

(12)双眼裸视实力低于0.4,矫正视力不足0.7者。

(13)活动性结核(包括肺外结核)。

(14)支气管哮喘(反复发作)。

(15)支气管扩张病(反复感染、咳血)。

三、特种作业人员的基本要求

特种作业人员必须经过专门的安全技术理论、实操技能的培训、考核合格,吃有效的特

种作业操作证,方可上岗操作。其从事作业的范围和等级要与证件所规定的操作项目相符合。

第二节 建筑电工安全操作规定

1.电工作业必须经专业安全技术培训,考试合格。非电工严禁进行电气作业。

2.电工接受施工现场暂设电气安装任务后,必须认真领会落实临时用电安全施工组织

设计和安全技术措施交底的内容,施工用电线路架设必须按施工图规定进行,凡临时用电使用超过六个月(含六个月)以上的,应按正式线路架设。改变安全施工组织设计规定,必须经原审比单位领导同意签字,未经同意不得改变。

3.电工作业时,必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套,酒后不准操作。

4.所有解决原、检测工具应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、效验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处,必须保证可靠电气连接。保护线pe必须采用绿/黄双色线,严格与相线、工作零线相区别,不得混用。

5.在施工现场用电,应采用tn-s制,即“三相五线”制,严禁用“三相四线”制。施工现场供电系统,必须满足“三级配电、三级保护”和“一机一闸一漏一箱”的要求。同一供电系统,严禁保护接零与保护接地混接。动力用电与照明用电应分开设置,不得使用同意漏电断路器。

6.电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等,均应做保护接地。

7.定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修,发现隐患及时消除,并建立检测维修记录。

8.建筑工程竣工后,临时用电工程拆除,应按顺序先段电源,后拆除。

9.露天使用的的电气设备,应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。

10.安装照明线路时,不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料;因作业需要行走时,必须在大楞上铺设脚手板;天棚内照明应采用36v低压电源。

11.在脚手架上作业,脚手板必须铺满,不得有空隙和探头板。使用的料具,应放入工具袋随身携带,不得投掷。

12.在变配电室内,外高压部分及线路工作时,应按顺序进行。停电、验电悬挂地线,操作手柄应上锁或挂标示牌。

13.验电时必须戴绝缘手套,咋设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后,即将检修设备或线路做短路接地。

14.电气设备的金属外壳必须接地。同一供电系统不允许一部分设备采用接零,另一部分采用接地保护。

15.照明路线不得拴在金属脚手架、龙门架上,严禁在上乱拉、乱施。灯具需要安装在仅售脚手架、龙门架上时,线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开,且距离工作面高度在3m以上。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。

16.做好井架、人货电梯、吊塔、钢管脚手架、钢架式活动房等防雷接地保护,接地干线应采用2圆钢或-40_4的扁钢,其接地电阻不大于10。

第三节 电焊工安全操作规定

1.金属焊接作业人员,必须经专业安全技术培训,持证上岗。非电焊工严禁进行电焊作业。

2.操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全带。

3.电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

4.雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

5.操作前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全合格后方可作业。

6.严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内,运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内,以及受理构建上焊接和切割。

7.焊接曾储存易燃易爆物品的容器时,应根据介质进行多次置换及清洗,并打开所有孔口,经检测确认安全后方可施焊。

8.在密封容器内施焊时,应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12v焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护,监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

9.焊接铜、铝、锌合金金属时,必须穿戴防护用品,在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时,应采取防毒措施,必要时进行强制通风。

10.施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时,严禁靠在带电钢板或工件上,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员ing穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

11.焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。

12.操作时遇下列情况必须切断电源:

(1)改变电焊机接头;

(2)更换焊件需要改接二次回路时;

(3)转移工作地点搬动焊机时;

(4)焊机发生故障需进行检修;

(5)更换保险装置;

(6)工作完毕或临时离开操作现场时;

13.高处作业必须遵守下列规定:

(1)必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上;

(2)必须在作业正下方5m外设置护栏,并设专人监护;必须清除作业点下方区域易燃易爆物品;

(3)必须戴盔式面罩,焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业;

(4)焊工必须站在稳固的操作平台上作业,焊机必须放置平稳、牢固,设有良好的接地保护

14.操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

15.焊接时二次线必须双线到位,严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。

16.焊接电缆通过道路时,必须架高或采取其他保护措施。

17.焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁,不得碾轧焊把线,应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

18.清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩,焊条头应集中堆放。

19.下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开,并确认火已熄灭方可离开现场。

第四节 架子工安全操作规定

1.建筑登高作业(架子工),必须经专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证,在技工带领下、指导下操作,非架子工未经同意不得单独进行作业。

2.架子工必须经过体检,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或实力不够以及不适合于登高作业的,不得从事登高架设作业。

3.正确使用个人安全防护用品,必须着装灵便,在高处(2m以上)作业时,必须佩戴安全带并使用其与搭好的立、横杆挂牢,穿防滑鞋。

4.锋利六级以上(含六级)和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气,应停止高出露天作业。风、雨、雪过后要进行检查,发现架子倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复,合格后方可使用。

5.脚手架要结合工程进度搭设,搭设未完的脚手架,在离开作业岗位时,不得留有未固定和安全隐患,确保架子稳定。

6.在戴电设备附近搭、拆脚手架时,宜停电作业。在外电架空线路附近作业时,脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于表10-2的数值。

7.各种非标准的脚手架,跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架,按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。

8.脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时,里排立杆要低于沿口40~50mm,外排立杆高出沿口1~1.5m,搭设两道护身栏,并挂密目安全网。

9.脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责,非架子工不准从事脚手架操作。

第五节 起重工安全操作规定

1.起重工必须经过专门安全技术培训,考试合格持证上岗。严禁酒后作业。

2.起重工应健康,两眼视力均不低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病和生理缺陷。

3.作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员。吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他无间无连接。确认安全后方可作业。

4.轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派人监护。

5.大雨、大雪、大雾及风力在六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。

6.在高压线垂直或水平方向作业时,必须保持表14-1所列的最小安全距离。

表14-1 起重机与架空输电导线的最小安全距离

输电导线电压(kv)1以下1~1520~4060~110220

允许沿输电导线垂直方向最近距离(m)1.53456

允许沿输电导线水平方向最近距离(m)11.5346

7.起重机司机必须熟知的知识及操作能力:

(1)所操纵的起重机的构造和技术性能;

(2)起重机安全技术规程、制度;

(3)起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系;

(4)钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择;

(5)一般仪表的使用及电器设备常见故障的排除;

(6)钢丝绳接头的穿接(卡接、插接);

(7)吊装构件重量计算;

(8)操作中能及时发现或判断各机构故障,并能采取有效措施;

(9)制动器突然失效能做紧急处理。

8.指挥信号工必须熟知的知识及操作能力:

(1)应掌握所指挥的起重机的技术性能和其中工作性能,能定期配合司机进行检查,能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备;

(2)能看懂一般的建筑结构施工图,能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等;

(3)掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件中心位置,并能计算非标准构件和材料的重量;

(4)正确的使用吊具、索具,编插各种规格的钢丝绳;

(5)有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识;

(6)掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量,熟知吊装、起重有关知识;

(7)具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力;

(8)严格执行“十不吊”原则,即被吊物重量超过机械性能允许范围;信号不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜斜拉斜牵物;散物捆绑不牢;立式构件、大模板等不用卡环;零碎物无容器;吊装物重量不明等;

9.挂钩工必须相对固定并熟知下列知识及操作:

(1)必须服从指挥信号的指挥;、

(2)对手势、旗语、哨声能够熟练使用;

(3)熟悉起重机的技术性能和工作性能;

(4)熟悉常用材料重量、构件的中心位置及就位方法;

(5)熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识;

(6)能正确使用吊、索具和各种构件的栓挂方法;

10.作业时必须执行安全交底技术,听从统一指挥。

11.使用起重器作业时,必须正确选择吊点的位置。合理穿挂索具,试吊。除指挥及挂钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区。

12.使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥,动作一致。

第3篇 电脑裁板锯安全操作作业指导书

一、保证正确安全操作本设备，保证设备正常运行，延长设备使用寿命,保障操作人员安全。

2、机台用途与主要技术参数

2.1该设备最适合于板材裁板和板式家具大批量生产作裁板之用。

2.2主要技术参数

3、 适应对象:

电脑裁板机手岗位。操作工必须有操作电脑的基本知识，并经过专门安全操作使用的培训而且详细阅读本设备使用说明书，方可上岗操作。否则不予操作本机台。

4.作业前准备：

4.1开动机器前，所有工具及杂物不得放在机器上。

4.2检查各部气管是否有漏气现象。

4.3开机前，检查主锯片及副锯片是否锁紧，检查锯齿是否磨损应及时更换，在更换锯片时要注意锯齿之旋向。

4.4开动机床空转2分钟确认机床无异常后准备开始作业。

5.作业程序

5.1打开电源开关进入参数模式编辑木板的裁切数据。

5.2进入机械参数屏设定主设定的机械参数。

5.3进入操作屏选择工作模式、裁板速度和各项手动操作。

5.4将要加工的木板放入送料夹按下开关机床会自动完成载切。

5.5每加工一种规格要做自检和首检确认。

6.注意事项

6.1 操作时员工不得将手伸进压梁里，不能打开机头后盖，以免发生意外,

更换锯片调整机器或维修保养前必须关闭电源。

6.2加工前检查锯片是否锋利，杜绝因锯片不锋利造成板皮崩裂影响加工质量。

6.3开机前，注意查看机头和工具夹是否在机械原点上。

6.4 操作时必须先打开风机，在滑动的情况下轻轻地将板推进工具夹，与靠板靠齐成直角，输入尺寸时注意放足余量，确保锯出来的板子成直角。

6.5在离开机器时、更换锯片时、调整机器或维护保养前，必须关掉电源即机器总开关。

批准：审核：整理：韦春潮

第4篇 直燃机作业安全操作规范

一、开机操作

1、制冷开机时,必须先开冷温水泵,后开冷却水泵,稀释停机后,先停冷却水泵,后停冷温水泵,否则会冻管。

2、制冷运行时,必须打开温水泄水阀并卸掉泄水阀手柄。

3、严禁随意调节机组循环阀。

4、隔膜阀手柄应在操作完成后及时卸下保存。

5、供热切换,3个角阀都必须100%关严。

二、燃烧

1、供气压力及燃料热值必须稳定,燃料质量必须符合国家标准。

2、燃料过滤器应定期清洗或更换。

3、严禁后烟箱漏烟和燃烧机冒烟运行。

4、严禁燃气泄漏。

三、真空、寿命

1、按程序操作真空泵。

2、关阀要细心。

3、供热或停机管理。

4、必须使用远大溶液,并每年取溶液200毫升(或邮寄)远大化验。

5、每年取样结束后,必须用清水将阀嘴内残余溶液清洁干净,并装好堵头。

6、未经远大许可,严禁用药水清洗机组铜管水阀及水系统。

四、电气

1、电话联网线必须采取直拨专线。

2、电源应符合国家标准。

3、冷水防冻管保护。

4、务必采用“系统联动”或“机组自动”开机,严禁采用“半自动控制”开机。

5、严禁短接安全装置,严禁随意调整安全装置设定值。

五、机房

1、泄气门上严禁压放重物。

2、严禁管路系统震动或机组承受外力。

3、注意机组保管。

4、机房应保持干净,通风良好,湿度控制在85%以下,温度控制在5℃-43℃之间。

第5篇 三辊机作业安全操作指引

三辊机的安全操作指引

一、动转操作:

1、开机检查:

1)检查辊面是否清洁,辊间有无异物。

2)检查下料刮刀是否锋利

3)检查各润滑部分是否足够润滑。

2、开机前准备工作:

1)将滚筒依次松开。

2)将下料刀松开。

3)将档尖轻微松开。

4)准备好接浆罐(必须清理干净)

5)开冷却水阀门。

3、开机:

1)按启动电钮启动。

2)适当压紧档尖、立即上料(漆料)

3)旋转手轮,调节慢辊和快轮,向中间靠拢,观察辊面平行,调节好滚筒松紧。

4)调节压紧下料刮刀,压力大小,以刮刀刀刃部全部辊面贴实不弯曲为限。

5)调节档尖松紧,以不漏为限。

6)调节冷却水量。

7)观察电流表指针,不得超过额定电流。

8)取漆浆检查细度,根据细度情况,再调节滚筒松紧,调节冷却水量。

4、停机:

1)漆浆流完后,用少量同品种漆料或溶剂快速将滚筒洗干净。

2)松开滚筒,松开档尖、松开下料刮刀。

3)按电钮停车。

4)关闭冷却水阀门。

5)清洗档尖、刮刀、接漆盘,将机械全部擦拭干净,清理设备现场周围。

6)长期停车,将滚筒涂上一层40#机油,以防滚筒生锈。

二、注意事项:

1、滚筒中部漆膜薄,两端厚,可能滚筒中凸,需调大冷却水量。

2、滚筒两端漆膜薄,中间漆膜厚,需调小冷却水量。

3、不开冷却水严禁开车。

4、两辊中间严禁进入异物(如金属块等),如不慎进入异物,则紧急停车取出,否则会挤坏辊面或其他机件损坏。

5、应随时注意调节前后辊,由于滚筒的线膨胀,一不小心,工作时容易胀死,甚至刹住电机产生意外。

6、档料铜档板(档尖)不能压得太紧,随时加入润滑油(能溶入漆浆的),否则会很快磨损。

7、注意辊筒两端轴承温度,一般不超过100摄氏度。

三、注意事项:

1、操作前首先检查电源线管,开关按钮是否正常,降温循环水是否有,如一切正常方可开机。

2、操作中应注意是否有异常,应即刻停机。

3、操作中应固定好储油桶,经免有油溢出。

4、操作员应时刻注意辊筒上有否杂物,如有应即刻停机,以免影响品质和发生安全事故。

5、有操作员要离开岗位时,应有人代岗。

6、如生产完成要及时清洗辊筒和清理周围卫生,关闭相关电源开关。

第6篇 风镐机作业安全操作要点

1、工作前应仔细全面检查风镐与气管连接密合情况。

2、工作区城内应系好安全带，严禁行人和非施工人员进入施工作业区。

3、风镐应有熟悉人员进行操作，必要时指派专人操作，轮流替换，操作人员必须具有高度责任性和工作感。

4、现场施工人员一定要戴好防护眼镜、安全帽、穿好工作鞋方能进行工作。

5、风镐与风镐之间工作距离在3公尺以外，在风镐工作期间、该范围内（工作）其他工作应停止，以防石屑飞溅。

6、风镐气管不准任意将气管弯绕或压任何物件，使用风镐严禁硬撬。

7、空压机操作人员、风镐操作者，都应坚守岗位，思想集中，发现问题应及时提出和解决。

第7篇 气焊作业安全操作要点

(1)施焊场地周围应清除易燃物品或迸行隔离覆盖。

(2)在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊时，应取得有关部门的检试许可。

(3)乙炔发生器必须设有回火的安全装置、保险链，球式浮桶必须有防爆球，浮桶的胶皮薄膜应厚1～1.5mm，面积不少于浮桶面积的60%-70%。

(4)乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作。不必的放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处。与易燃、易爆物品的明火的距离不得少于lom，检验漏气应用肥皂水。严禁明火。

(5)氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。

(6)氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全阀，避免碰撞和剧烈震动，防止爆晒。

(7)氧气瓶、乙炔器胶管和防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸气加热解冻，严禁用火烘烤。

(8)点火时，枪口不得对人。正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防止气体溢出，发生燃烧事故。

(9)工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器 按规定收拾好，检查场地并确认无着或危险时，方准离开。

第8篇 起重吊装作业安全操作措施

（1）凡参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位，并听从指挥，统一行动，确保设备吊装的安全可靠。

（2）开始吊装前，吊装人员必须详细检查被吊设备捆绑是否牢固，是否找准重心，吊点、吊环焊接是否牢固，必须具有保险系数。

（3）设备及构件吊升时应平稳，避免振动或摆动。在设备构件就位前，严禁解开索具。

（4）任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。

（5）吊装设备或构件时，在作业范围内应设警戒线并有明显的标志，严禁非工作人员通行。在吊装时，施工人员不准在设备或构件下面及受力索具附近停留。

（6）严禁在风速6级及以上时进行吊装工作。

（7）不得在雾天及雨天吊装设备。夜晚进行吊装工作，必须有充足的照明。

（8）在吊装过程中，如因故中断时，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空长时间停留。

（9）薄壁、细长的设备或构件运输或吊装时，应适当采取加固措施，防止相临物体位移产生变形，吊装时应有专人观察，严禁人员入内。

第9篇 供配电设备设施的安全操作标准作业规程制度

供配电设备设施的安全操作标准作业规程

1.0目的

规范供配电设备设施的操作程序,确保正确、安全的操作供配电设备设施。

2.0适用范围

适用于物业管理公司辖区内供配电设备设施的操作。

3.0职责

3.1机电维修部主管/变配电房组长负责检查《供配电设备设施安全操作标准作业规程》的执行情况。

3.2变配电室值班电工负责供配设备设施的操作。

4.0程序要点

4.1安全操作注意事项

4.1.1操作高压设备设施时,必须带绝缘手套、穿绝缘鞋、着棉工作服、使用绝缘操作杆。

4.1.2操作低压设备设施时,必须穿绝缘鞋、带棉纱手套、避免正向面对操作设备

4.1.3严禁带电工作,紧急情况需带电作业时,需具备如下条件:

a)有监护人:

b)工作场地空间足够,光线足够;

c)所用工具材料齐全(绝缘平口钳、斜口钳、尖嘴钳、螺丝批、电工胶布等);

d)工作人员必须穿戴绝缘手套、棉工作衣、绝缘鞋。

4.1.4自动空气开关跳闸或熔断时,应查明原因并排除故障后,再行恢复供电。不允许强行送电,必要时允许试送电一次。

4.1.5电流互感不得开路、电压互感器不得短路、不得用摇表测量带电体的绝缘电阻。

4.1.6变配电房拉、合闸时,应一人执行一人监护。

4.2供配电设备设施操作

4.2.1配电变呀器停电的操作要领:

a)拉开各低压出线开关;

b)拉开低压总开关;

c)拉开配电变压器高压侧开关。

4.2.2自发电停电的操作要领:

a)拉开发电机配电柜总开关;

b)关掉发电机控制电源。

4.2.3配电变压器送电的操作要领:

a)合上配电变压器高压侧开关;

b)合上低压总开关;

c)合上各低压出线开关。

4.2.4自发电送电的操作要领:

a)合上发电机控制电源;

b)合上发电机配电柜总开关。

4.2.5在配电变压器上工作前,操作要领如下:

a)拉开高、低压两侧电源;

b)验电,确认无电;

c)两侧分别挂三相短路接地线;

d)高安全围栏,挂上:“有人工作,禁止合闸”标示牌于高、低压开关处。

4.2.6在配电柜开关上工作前,操作要领如下:

a)拉开开关、有明显的开路点;

b)验电,确认无电

c)挂三相短路接地线;

d)设置绝缘隔板(与邻近带电体距离在6cm以下者);

e)挂上:“有人工作,禁止合闸”标示牌于停电开关处;

f)站在绝缘垫上工作,尽量单手作业。

5.0记录

6.0相关支持文件

第10篇 养护作业区域设备安全操作规定

1、路面养护作业中,各类机械设备(如 压路机、摊铺机、运输车辆等)应有序靠边停放在安全锥形交通路标,标志牌设置的范围内,工作设备应停放于作业点前方大于10m处。

2、路面养护作业中,一般情况下施工车辆不可逆向行驶,确需逆向行驶时,必须有专人在现场指挥车辆,严禁随意逆向行驶。施工车辆倒车时需要专人指挥,机械设备作业时不得超出标志设置范围。

3、养护施工作业或作业完成后,现场无法及时清理或由于其它原因不能立即开放交通,需较长时间占用行车道时,应按规定布置作业控制区安全交通警示、导向等安全标志。

4、为保证通行车辆有足够的通行空间,锥形交通路标摆放位置不得超过车道线20cm。

5、路面临时定点及移动养护作业中,应使用移动式警示标志或警示车,并与作业设备、运输车辆保持50—100m的安全距离。

6、夜间或白天视线不良时,应开启安全警示灯,已提醒过往车辆注意安全。

第11篇 推土机作业安全操作规定

1. 推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等,应具备相应的承载能力。

2. 牵引其他机械设备时,应有专人负责指挥。钢丝绳的连接应牢固可靠。再坡道或长距离牵引时,应采用牵引杆连接。

3. 推土机行驶前,严禁有人站在履带或刀片的支架上,机械四周围应无障碍物,确认安全后,方可开动。

4. 推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速档。上坡不得换挡,下坡不得空挡滑行。横向行驶的坡度不得超过10度。当需要在陡坡上推土时,应先进行填挖,使机身保持平衡,方可作业。

5. 填沟作业驶进边坡时,铲刀不得超出边缘。后退时,应先换挡,方可提升铲刀进行倒车。

6. 再深沟、基坑或陡坡地区作业时,应有专人指挥,器垂直边坡高度不应大于2米。

7. 推树时,树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时,其高度不宜超过2.5m。严禁推带右钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。

8. 两台以上推土机再同一地区作业时,前后距离应大于8.0m ;左右距离应大于1.5m。在狭窄道路上行驶时,未得前机同意,后机不得超越。

9. 推土机顶推铲运机作助铲时,应符合下列要求:

a.助铲位置进行顶推中,应与铲运机保持同一直线行驶;

b.铲刀的提升高度应适当,不得触及铲斗的轮胎;

c.助铲时应均匀用力,不得猛推猛撞,应防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗出土过深;

d.铲斗满载提升时,应减少推力,待铲斗提升离地面后既减速脱离接触;

e.后退时,应先看清后方情况,当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时,宜从来车的左侧绕行。

10. 推土机转移行驶时,铲刀距离地面宜为400mm,不得用高速档行驶和进行急转弯。不得长距离倒退行驶。

11. 作业完毕后,应将推土机开到平坦的地方,落下铲刀。

12. 停机时,应先降低内燃机转速,变速杆放在空挡,锁紧液力传动的变速杆,分开主离合器,踏下制动踏板并锁紧,方可熄火。

13. 推土机长途转移工地时,应采用平板拖车转运。短途行走转移时,距离不宜超过10km,并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。

14. 在推土机下面检修时,内燃机必须熄火,铲刀应放下或垫稳

第12篇 架子工作业安全操作要点

1、一般脚手架的搭设作业

(1)高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病人员，一律禁止从事高空作业。

(2)架上作业人员必须配挂安全带并站稳把牢。

(3)末设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。

(4)在架上传递、放置杆件时，应注意防止失手闪失。

(5)安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。

(6)剪刀撑、连墙件及其它整体性栏杆应随架子高度上升及时装设，以确保整架稳定。

(7)搭设途中，架上不得集中(超载)堆置杆件材料。

(8)搭设中应统一指挥、协调作业。

(9)确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和坚固程度符合设计要求。

2、一般脚手架的拆除作业

(1)按与搭设相反的程序进行拆除作业。

(2)每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件均己拆除以后进行，严禁先松开连墙件。

(3)凡己松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。

(4)拆下的杆件和脚手架相应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛。

第13篇 木工作业安全操作要点

(1)不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。

(2)按支模工序进行、立模末连接固定时，应设临时支撑以防模板倾倒。

(3)高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。

(4)禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。

(5)模板必须架设稳固，连接可靠。

(6)拆除模板的时间应经施工技术人员同意。

(7)拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

(8)拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚。

(9)拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。

第14篇 焊接作业安全操作规定

焊接作业的安全操作规定

1、氧气瓶的使用规定

(1)应直立放置,只在个别情况下才允许卧置,但此时应把颈瓶稍微搁高。

(2)避免太阳光强烈照射。瓶上严禁沾染油脂,也不允许有油脂的手套搬运氧气瓶,以免发生事故。

(3)取瓶盖只能用手或扳手旋取,禁止用铁锤等铁器敲击。

(4)使用氧气瓶不应该将氧气用完,最少剩下0.1-0.2mpa(1-2kg/cd的压力)。

(5)氧气瓶运送时,应避免互相碰撞。不能与可燃气体气瓶、油脂以及其他任何可燃物放在一起运输,并固定牢,不能在地上滚。

2、乙炔瓶的使用规定

(1)不能遭受剧烈的振动或撞击,以免瓶内的多孔性填料下沉的形成空洞影响乙炔的储存。

(2)工作时要直立放置,卧放会使丙酮流出,甚至会通过减压器而流入乙炔橡胶管和焊(割)炬内,这是非常危险的。

(3)乙炔瓶体的表面温度不超过30-40℃,因为乙炔瓶温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度,而使瓶内乙炔压力急剧增高。

(4)乙炔减压器与乙炔器与乙炔瓶的瓶阀,必须可靠。严禁在漏气情况下使用,否则会形成乙炔与空气的混合气体,一旦触及明火就会造成爆炸事故。

(5)使用乙炔时,不能将瓶内乙炔全部用完,最后应留下一定余压(当环境温度小于0℃时余压为0.05mpa;0-15℃时余压为0.1mpa;25-40℃时余压为0.3mpa)的乙炔气,并将气阀关紧以防漏气。

3、减压器的使用规定

(1)安装前要略打开氧气瓶阀,吹去污物。出气口不能射向人。减压器出气与气橡管接头必须用卡箍或铁丝拧紧,以防送气时脱开伤人。

(2)先检查减压器调节螺丝是否松开,只有松开状态下方可打开气瓶阀门,气瓶阀要慢慢开启,不能用力过猛,以防止气体损坏减压阀及压力表。

(3)减压器不能附有油脂,如有应擦干净后再用。

(4)减压器停止使用时,必须把调节螺丝旋松,并把减压器内气体全部放掉,直到低压表指针向零为止。

(5)用于氧气的减压器应涂兰色,乙炔减压器应涂白色。不得相互换掉。

4、回火防止器的使用规定

(1)使用气割(焊)时,乙炔管道必须安装回火防止器

(2)一把焊炬或割炬应单独用一个回火防止器。

(3)当多人合用一个乙炔瓶(或发生器)时,除在乙炔瓶(或乙炔发生器)附近安装一个总的回火发生器外,应在每个工作岗位上,都装设回火防止器。

(4)漏气的回火防止器禁止使用。

5、气焊(割)操作顺序

(1)在使用焊枪和割炬前,必须先检查吸射性能和气密性;

(2)点火时先打开乙炔阀并点燃,后开氧气调节火焰;

(3)关火时应先关乙炔,后关氧气,发生回火时应立即关闭乙炔和氧气。

(4)停止使用时严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接。

6、防止回火的规定

(1)焊(割)炬不要过分接近熔融金属;

(2)焊(割)嘴不能过热;焊(割)嘴不能被金属溶渣等杂物堵塞;

(3)焊(割)炬阀门必须严密,以防氧气倒回乙炔管道;

(4)乙炔不能开得太小,如果发生回火,要立即关闭乙炔发生器和氧气阀门,并将胶管从乙炔发生器或乙炔瓶上拔下。

(5)如乙炔瓶内部已燃烧(白漆皮变黄、起泡),要用自来水冲浇降温灭火。

7、焊接工的职业卫生防护要求

(1)、焊接的辐射危害有:气焊和电焊时可用护目玻璃,以减弱电弧光的刺目和过滤紫外线和红外线。氮弧焊时,除要带护目眼镜外,还应戴口罩、面罩,穿戴好防护手套、脚盖、帆布工作服。

(2)、焊接过程中的有毒气体的危害:在焊接时必须采用有效措施,如戴口罩、装通风或吸尘设备等;采用低尘少害的焊条;采用自动焊代替手工焊。

(3)、高频电磁场的危害:减少高频电磁场的作用时间,引燃电弧后立即切断高频电源,焊炬和焊接电缆用金属编织线屏蔽;焊件接地。

8、'十不焊割'的规定

(1)焊工未经安全技术培训考试合格,领取操作证者,不能焊割。

(2)在重点要害部门和重要场所,未采取措施,未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准和办理动火证手续者,不能焊割。

(3)在容器内工作没有12v低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割。

(4)未经领导问意,车间、部门擅自拿来的物件,在不了解其使用情况和构造情况下,不能焊割。

(5)盛装过易燃、易爆气体(固体)的容器管道,未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的,不能焊割。

(6)用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位,未采取切实可靠的安全措施,不能焊割。

(7)有压力的管道或密闭容器,如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等,不能焊割。

(8)焊接场所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。

(9)在禁火区内(防爆车间、危险品仓库附近)未采取严格隔离等安全措施,不能焊割。

(10)在一定距离内,有与焊割明火操作相抵触的工种(如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量易燃气体),不能焊割。

第15篇 电焊工作业安全操作技术

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

7、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

12、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钝钨极时，必须戴手套、口罩，井将粉尘及时排除。

13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

14、雷雨时，应停止露天焊接作业。

15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区掩焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

注意问题

1．工作前必须穿戴好防护用具(劳保手套及防护眼镜等、)。

2．使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。

3．操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。

4．起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。

5．推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。

6．电焊工作台必须装好屏风板，或使用面罩，肉眼切勿直视电弧。

7，严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒、氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。

8．移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

9．电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。

10．下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。