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第1篇 日常维修电工安全操作标准行为规范
日常维修电工安全操作标准和行为规范
一、一般要求:
熟练掌握本工种一般常用安全工具及防护用品(高压测电笔、绝缘拉杆、放电装置、绝缘手套、鞋等)名称、规格、用途、使用方法和内外线专用工具 (喷灯、紧线、压接钳、弯管器、小型电动工具等)名称、型号、规格、维护及使用方法。
2、会触电急救及人工呼吸法。
3、能够正确使用常用电工检测仪表 (电流表、电压表、万用表、兆欧表等)及小型电动工具并能检查一般电气设备和电路。
4、露天使用的电气设备,应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。
二、工作前的准备
1、工作前要穿戴好劳保用品。
2、工作前,要把所检修设备的工器具准备好。
3、先检查环境卫生清扫工作场地。
三、安全操作
1、停送电操作顺序
1.1高压隔离开关操作顺序:断电操作顺序:a、断开低压各分路空气开关,隔离开关。b、断开低压总开关。c、断开高压油开关。d、断开高压隔离开关。送电操作顺序和断电顺序相反。
1.2低压开关操作顺序:断电操作顺序:a、断开低压各分路空气开关、隔离开关。b、断开低压总开关。送电顺序与断电相反。
2、倒闸操作:高压双电源用户,作倒闸操作,必须事先与机电科联系,取得同意后,按规定时间进行,不得私自随意倒闸。倒闸操作必须先送合空闲的一路,再停止原来一路,以免用户受影响。发生故障未查明原因,不得进行倒闸操作。两个倒闸开关,在每次操作后均应立即上锁,同时挂警告牌。倒闸操作必须由二人进行(一人操作、一人监护)。
3、在变配电室内,外高压部分及线路工作时应按顺序进行。停电、验电悬挂地线,操作手柄应上锁或挂标示牌。
4、验电时必须戴绝缘手套,按电压等级使臆验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后,即将检修设备或线路做短路接地。
5、电气设备的金属外壳必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电系统不允许一部分设备采用接零,另一部分采用接地保护。
6、电气设备所用的保险丝 (片)的额定电流应与其负荷量相适应。严禁用其它金属线代替保险丝 (片)。
7、所有绝缘、检测工具应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处,必须保证可靠电气连接;保护线皿必须采用绿/黄双色线,严格与相线、工作零线相区别,不得混用。
8、电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等,均应做保护接零。
9、定期对用电设施的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修,发现隐患及时消除,并建立检测维修记录。
10、配电箱及其内部开关、器件的安装应端正牢固。其箱底距地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m。移动式配电箱不得置于地面上随意拖拉,应固定在支架上,其箱底与地面的垂直距离应大于0.6m,小于1.5m。
11、配电箱内的开关、电器,应安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上,然后整体紧固在配电箱体内,金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座,外壳等,必须做保护接零。保护零线必须通过零线端子板连接。
12、配电箱内的开关及仪表等电器排列整齐,配线绝缘良好,绑扎成束。熔丝及保护装置按设备容量合理选择,三相设备的熔丝大小应一致。三个及其以上回路的配电箱应设总开关,分开关应标有回路名称。三相胶盖闸开关只能作为断路开关使用,不得装设熔丝,应另加熔断器。各开关、触点应动作灵活、接触良好。配电箱的操作盘面不得有带电体明露。箱内应整洁,不得放置工具等杂物,箱门应有锁,并用红色油漆喷上警示标语和危险标志,喷写配电箱分类编号。箱内应设有线路图。下班后必须拉闸断电,锁好箱门。
13、每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行 “ 一机一闸一漏一箱”制,严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备 (含插座)
14、逐级漏电保护。总配电箱分配电箱和开关箱中逐级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合,使之具有分级、分段保护的功能。作业现场的漏电保护开关在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为50—100ma ,保护该线路;开关箱安装漏电保护开关的漏电动作电流应为30ma 以下。 漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件,以免改变原有技术参数。并应经常检查试验,发现异常,必须立即查明原因,严禁带病使用。
15、一般场所应选用额定电压为220v 的照明灯具,不得使用带开关的灯头,应选用螺口灯头。相线接在与中心触头相连的一端,零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电,照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。照明线路不得拴在金属材料上,严禁在地上乱拉、乱拖。线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开,控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。
16、电缆在室外直接埋地敷设时,必须按电缆埋设图敷设,并应砌砖槽防护,埋设深度不得小于0.6m。电缆的上下各均匀铺设不小于5cm 厚的细砂,上盖电缆盖板或红机砖作为电缆的保护层。地面上应有埋设电缆的标志,不得将物料堆放在电缆埋设的上方。
17、橡套电缆架空敷设时,应沿着墙壁或电杆设置,并用绝缘子固定,严禁使用金属裸线作绑线。电缆间距大于l0m 时, 必须采用铅丝或钢丝绳吊绑,以减轻电缆自重,最大弧垂距地面不小于2.5m 。电缆接头处应牢固可靠,做好绝缘包扎,保证绝缘强度,不得承受外力。
18、用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后,必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。
19、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
20、电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。
四,其它注意事项
1、登高工作时在下面要有助手帮助,传递各种工具和零件等,所有物件传递应通过工具袋或栓绳(要牢靠)不准上下乱扔,杆下工作人员要戴安全帽。
2、各变、配电场所,各车间电器设备集中处,都应有干沙或绝缘灭火器,电器设备着火时,不准用水灭火,消防器材不准随意挪动。
3、绝对禁止非电工人员一起进行电气设备的修理,更不能乱用电气设备。工作时应合理使用各种检修工具。
第2篇 推溜安全操作标准规范
1.推移运输机或者移架时,必须观察支架前方,以防挤坏电缆、水管。
2.推溜滞后采煤机滚筒不得小于15m-20m。
3.每次推进度应符合作业规程规定,并与煤壁平行成一直线。
4.推移输送机必须单向顺序进行,严禁从两头向中间进行。
5.推移工作面输送机时,除弯曲段其余部分不准出现弯曲。
6.推移时,操作位置必须准确、平稳,注意观察运输机弯曲度不得大于3°。
7.停机时严禁推输送机,以防链条过紧或卡死输送机(但机头机尾除外)。
8.确保刮板输送机的平整,不得出现局部起伏的现象。
9.推移时如果阻力过大推不动运输机,应查明原因后再进行推移,以免损坏设备。
第3篇 锯床安全操作标准行为规范
锯床安全操作标准和行为规范
一、一般要求
1、司机必须经过培训,熟练掌握锯床的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维修、会保养、会处理一般性故障”。
2、司机负责锯床的操作及安全设施的维护保养工作。
二、开机前检查
1、检查三角皮带是否张紧,蜗轮箱是否缺油。
2、检查锯架上升动作是否正常,下降速度是否可调,是否在不工作时停得住不自动下降
3、检查油箱液压油是否充足,清洁,畅通。
4、检查冷却液是否充足,管路是否畅通。
5、检查工进速度与进给量是否符合锯削工艺要求。
6、将锯架点动上升到最高位置,用活动虎钳夹紧工件,调节调速阀,使锯架快速下降到工件附近,再调节调速阀,使锯架工进,同时启动主电机,使锯架工进切削工件。
三、锯割作业
1、必须安装皮带轮罩。
2、锯带安装好后,必须将两锯轮护罩放下。
3、主电机启动前,须将锯轮护罩上挡板伸出到活动导向臂。
4、调整活动导向臂时,不能启动主电机,调整后要压紧螺母。
5、锯料必须放置水平,装夹必须牢固可靠,并保持在两边导向滚动轴承中心。
6、机床启动后,再开动升降油缸手柄,使锯条缓慢下降与工件接触,再调整到适当的进给切削速度。
7、当切削管材时,进给量要适当减小。
8、在正常工作中,严禁增大切削进给量。
9、锯片接头必须平稳、牢固、可靠。
10、严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。
11、禁止在工作台面上敲打、校整工件。
12、锯床运行中,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
13、机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。
14、更换锯带时必须停机后进行。
15、工作完毕后,应切断电源,做好设备日常维护保养工作。
四、行为规范
1、严禁超性能使用锯床。
2、禁止在锯床的运动面和油漆面上放置物品。
3、锯工件时,严禁身体部位在锯刀危险地带活动。
4、工件要卡牢,锯割一米以上的长件时必须用托架。
5、锯床开动时,禁止检查零件,排除故障。
6、棒料应固定夹持牢固,不得滑动或偏移。
7、严禁靠近锯条开机测量,清扫及调整应停机。
8、不许用手直接去摸锯条刀刃,以免割伤,电器部分,应防止雨水及油污侵入。
9、停用将锯床操作手柄置于“停机”位置,切断电源。10、及时进行日常维护保养。
第4篇 胶带输送机运行 安全操作标准
1.一般情况下,胶带机停机前应把胶带上的煤拉空,避免胶带带负荷启动,并尽量避免在短时间内频繁启动。
2.在运转中机头,机尾扫煤器与胶带间隙2-3mm,接触面积不得小于80%。滚筒表面已粘附上的煤应及时停机清除,不宜用木板或其它物料替代扫煤器。
3.机头,机尾滚筒如有煤矸需停机处理,要系紧工作服钮扣、袖口、衣领,全身任何部位不准伸入皮带内,以防发生人身伤亡事故。
4.调整试皮带机,必须在皮带机头、机尾固定折返装置及巷中各设一名专人观察和调试。
5.运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架。
6.电机转动灵活,无阻塞。
第5篇 橡套电缆热风干燥机安全操作标准行为规范
橡套电缆热风干燥机安全操作标准和行为规范
一、一般要求
1、司机为一般电工,能够熟练掌握电缆热补机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维修、会保养、会处理一般性故障”。
2、司机负责电缆热风干燥机的操作及安全设施的维护保养工作。
二、开机前检查
1、工作前要穿戴好劳保用品。
2、检查设备现状和完好状态。各种仪表指示正常。
三、干燥作业
1、工作时接通电源后,将总电源开通,把温控仪调到加热电缆所需的温度。
2、然后把温度开关按下,工作指示灯亮,这时交流接触器关闭,使加热箱升温。
3、停温指示灯亮时,工作人员应及时将停温开关按下。
4、升温后,将空气滤清器开关打开使气压通过电热箱,将接线箱开关打开,使干燥热风压入电缆。
5、干燥过程,将电缆接到密封器接线孔内,密封器并能随一定压力,一 个接线孔只能接一根电缆。电缆在密封器内部的线芯一端,不作任何处理,另一端应放在干燥的地板上,线芯分开,使预热器逐步升温,达到120-150℃时,即可进行送风干燥。将风阀打开,使压风通过风包进入过滤器,过滤后的压风通过预热器,使压风温度可达50℃以上,这样进入密封器即可干燥电缆。干燥旧电缆其风压为0.3-0.2mpa亦可,较新的电缆或较长的电缆干燥时,其风压也不宜超过0.4mpa。
四、行为规范
1、热风干燥时,应时刻注意电磁预热器的温度数值和线圈电流的变化,温度计的指数不宜超过170℃,也不宜低于100℃,应保持在上述范围内。
2、当电缆干燥一段时间之后,可用兆欧表在电缆外露端测其绝缘电阻值,如干燥效果较好,绝缘电阻值明显增高时,可连续干燥,直至达到合格。如果经过几个循环干燥效果缓慢,可将电缆调头,下周进行干燥。
3、在干燥间歇时间,应不断将风包下部的排污阀及过滤器下部的放污阀打开排污,以便提高压风质量。
4、过滤器的清洗与检查应定期进行。一般当采用矿井压风机的压风做干燥风源时,过滤器应一季检查清洗一次;如厂家自备风源时至少一年清理检查一次。
5、在正常干燥时,如发现电缆护套被压风吹成鼓包,或线芯滑石粉大量外流时,应降低压风;此时还应注意观察电缆外露端护套与线芯间压风逸出状况,如果与其它电缆比较逸出状况不利时,可用木棒轻轻敲击电缆护套,以利压风流畅通过。
6、在干燥处理时,电缆护套的每一破口(或针孔)均会有压气逸出,此时应认真做好标记,以便干燥后进行热补。
第6篇 轮胎式集装箱龙门吊起重机 安全操作标准
1. 适用范围
在《安全技术操作规程通则》有关规定的基础上,本标准还规定了轮胎式集装箱龙门吊起重机的安全操作要求。
本标准适用于持有轮胎式集装箱龙门吊起重机操作证的司机,按设备使用说明和操作手册的要求、正确使用和操作设备。
2. 作业前应做到:
2.1上车前应认真检查作业周围的环境,清除大车行走路线上的障碍物,将轮胎前后的防爬楔块放到楔块架上,松开防风系缆;检查轮胎气压是否正常(一般3-4齿着地为正常,如5齿着地则需充气)。
2.2检查各传动机构、小车拖缆、小车轨道,清除小车轨道上的障碍物,松开小车锚定,移走防爬楔块。扶梯、走道、平台上不得留有杂物。
2.3检查并补充水箱水量和机油、柴油箱的油量,检查各仪表、仪器、通讯设备的状况;检查各操纵杆的手柄是否在零位。
2.4夜间作业应开启机上照明灯,保持工作场地照明良好。
2.5空载试车
2.5.1起动和检查柴油发动机-发电机组,检查各仪表是否正常,运转正常后即收起机房侧人行平台。
2.5.2分别检查起升、大车、小车、吊具等机构的动作及限位开关、减速区域是否正常,各警报系统及信号指示灯等各部分是否有效;检查钢丝绳是否有断丝,断股或跳槽现象。
2.6重载试车
当起吊第一只集装箱时应慢速起吊,并试验起升和下降时的制动是否可靠。
3. 作业中应做到:
3.1集中思想,认真操作。确认旋锁开闭指示灯的状态,眼随吊架、箱位,余光了望,起升平稳,落架准确,堆箱整齐。
3.2作业中司机不得擅自离机,严禁边作业边修理保养,无关人员未经允许禁止上机。
3.3坚持“六不吊”:超负荷不吊;关下有人不吊;指令不明不吊;关不正、不牢不吊;视线不清不吊;未经确认不吊。
3.4吊箱时要做好引关动作,起吊箱子50公分内停顿一下,确认箱子与平板、旋锁与箱子完全脱开后方可加速起升。
3.5吊箱作业时,如发现集装箱变形等情况,必须及时向有关人员反映汇报,落实相应措施。
3.6小车第一次进入箱位时,要作探路操作,将吊具升到足够高度,低速进入箱区,并确认两旁箱子堆放是否整齐,防止吊具与旁边箱子发生擦碰。
3.7作业中空载等关,吊具不得低于三只集装箱高度,禁止重关等车。
3.8禁止吊具载人和吊箱载人,特殊情况需要载人须经设备管理部门、安全部门及有关领导认可。严禁吊具或吊箱从集卡驾驶室上空越过。吊具或吊箱越过物体或集装箱时应保持一定的距离。
3.9严禁超负荷作业和用吊具斜拉重物。
3.10二台机械相邻作业时,机械之间应保持一定的间距。
3.11无大车顶升装置的轮胎吊,大车转向必须在指定铁板上进行,禁止在水泥地上转向。大车行走时严禁扶梯上站人。
3.12在大车行走前,小车应开到集卡通道上方,吊具起升到高于所在箱区最高层之上,看清轨道上有无障碍物,确认大车部位与其他车辆等不会擦碰后方可行车起步,起步时速度不宜过高。若长距离行走大车(一个标箱及以上),小车还必须开到另一侧,观察轨道及附近有无障碍物,确认安全后回到集卡通道上方。
3.13大车行走必须鸣响警笛,看清轨道上有无障碍物,注意吊具高度,缓步行走;大车行走偏离轨道时,及时进行纠偏,连续或点动纠偏时间不得超过15秒。
3.14大车不准跟在集卡后面行驶,不准重载跨箱位行走。
3.15作业时,不得依靠限位开关来控制小车、起升动作,必须依靠操作指令来控制。
3.16机械运行中,细心观察设备和仪表工作情况,发现机械有异响、异声、异味等异常情况,应立即停机检查。如需抢修,应切断电源,手柄归零。待恢复正常后,方可继续作业。
3.17作业中,应定时对机械运行进行检查,严禁带故障作业。
3.18大风期间,如风速超过20米/秒时,应停止作业,将大车开回到规定位置塞上防爬楔,超过25米/秒时应切断电源。
3.19需要加油车来加油时,大车必需开到箱区两侧位置,小车开到靠近机房侧,并使龙门吊处于熄火状态。司机应对附近的龙门吊进行观察,防止其他龙门吊与油罐车相撞,必要时叫协管员进行监护;不准在发动机运转时添加燃油。
3.20发生异常情况或故障,应立即停机,及时将情况(吊机编号、故障症状、龙门吊所在位置)报与值班长。
3.21 雨、雾、雪以及结冰天气,大车、小车易打滑。大车应缓步行走,小车应先空载来回移动试车。
4.作业后应做到:
4.1把大车、小车停到规定位置,将吊具起升到最高位,并收缩到20尺寸。
4.2把各操作手柄放到零位,切断主控电源,熄灭发动机,切断电瓶电源。
4.3按规定对设备进行例行保养。打扫好司机室卫生,关掉空调、关好门窗。
4.4大车塞上防爬楔块,小车打好锚定,大风、台风期间按《抗台防台条例》做好其它防范措施。
5.司机离机时,关好门窗,检查室外各个控制柜门,填写好运行日志,执行交接班制度。
第7篇 煤炭分选工艺中安全操作标准
第一条:手选输送带的两侧必须加设防护板。手选作业点应当至少有2人工作,互相监护。手选工不得蹲在或者坐在带式输送机两侧的护板上作业。
第二条:带式输送机的带速不得超过0.3m/s,倾角不得大于12°。输送带宽度超过0.8m时,应当在两侧分别设手选台,带式输送机必须安装紧急停车按钮。
第三条:严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。操作人员不得在原煤分级筛筛口下1.2m范围内和下料溜槽口处站立或工作。
第四条:下矸石仓作业,必须制订安全措施并经批准后,方可进行。
第五条:工作人员发现雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品,应当及时谨慎选出,必要时可以停机处理。选出的雷管、炸药,不得私自保管、转移或销毁。
第六条:重介质分选机与给料、产品脱介、介质系统必须实行闭锁运行。
第七条:禁止超过规定的铁器或大块矸石进入斜轮分选机。禁止用木棒压着排矸轮传动带强制运行。
第八条:使用旋流器分选,应当严格控制入料粒度。禁止金属物件和杂物进入旋流器。
第九条:检查、清理磁选机、分选槽或提升轮时,必须执行停电挂牌制度,设专人监护,并制定有效的安全措施。
第十条:严禁磁粉进入电机内部。磁介质粉堆放地点与电动机之间应当保持一定距离;若距离难以保证,应当选用防护等级为ip44以上的电机。
第十一条:介质桶上面必须设置箅子,箅子的孔径不得大于10mm。操作人员清理箅子上的杂物时,必须系好安全带。
第十二条:清理浮选机、浮选柱、搅拌桶及矿浆准备器时,应当将煤泥放空,并在操作柜上挂停电牌。操作人员进入机内工作,必须系安全带,并设专人监护。
第十三条:浮选机的加药点必须布置在安全位置,并采取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮选药剂。
第十四条:启动浮选机、浮选柱、搅拌桶前,工作人员必须逐台巡视,查看机体内是否有其他检修人员,转动部位是否有障碍物,待确认无误后方可启动。
第8篇 联合冲剪机安全操作标准行为规范
联合冲剪机安全操作标准和行为规范
一、一般要求
1、司机必须经过培训,熟练掌握联合冲剪机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维修、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责联合冲剪机的操作及安全设施的维护保养工作。
二、开机前检查
1、根据生产指令,领取所需的技术资料并熟悉之。
2、准备坯料和必需的工具、量具等。
3、检查机床是否正常,按规定加注润滑油脂。
4、工作台面和滑块底部等处擦拭干净。
5、在机器空运转时,检查各润滑部位是否正常,各操作机构是否能按使用要求运动。
6、在进行剪切前,应根据剪切材料类别选用刀具,特别是剪切型材时,应按型材、刀具使用说明,选用刀片和安装。
三、剪切作业
1、模具底面擦拭干净后放于工作台,上模柄对准滑块上的安装孔,观察工作或废料能否漏下。
2、用手搬动飞轮或利用压力机的传动装置使压力机滑块逐降至下极点。在滑块下降过程中移动冲模以便模柄进入模柄孔内。
3、调节压力机至近似的闭合高度。
4、安装固定下模的压板,垫板和螺栓但不拧紧。
5、紧固下模确保上模座顶面手滑块低面紧贴无隙。
6、紧固下模逐次交替拧紧压板螺帽。
7、调整闭合高度,使凸模入凹模达到规定要求。
8、回升滑块,在各滑动部分加润滑剂。确保导套上部出气模畅通。
9、以纸片试冲,观察毛刺以判断间隙是否均匀。滑扶传动或由手搬动飞轮移动。
10、刃口加油,用规定材料试冲三件,检查冲件质量。
11、首件检查合格后方可正常运行。
12、机器运转后,最少应空载运转十分钟以上,详细检查各运转部位情况,发现不正确现象,必须立即停机进行调整或修理。
四、行为规范
1、机床启动后,严禁将手伸入模具危险区内。
2、模具刃口和滑动部位,经常添加润滑油。
3、应经常抽检工件是否符合规定要求,避免产生废品。
4、机床运转时人不得离开。
5、工作完毕后,擦拭机床,加注润滑油,打扫场地。
6、两人或两人以上操作时,要互相对应。
7、各部分保护罩在机器运转中不能卸掉,并且不准将手伸入罩内。
8、冲头部分的弹簧无罩,因此必须注意在工作中不能被弹簧挤伤。
9、工作中发现异常情况,要迅速停机。
第9篇 铆工安全操作标准行为规范
铆工安全操作标准和行为规范
一、一般要求
1、铆工必须经过培训,熟练掌握所使用工器具的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、铆工负责所使用工具日常安全设施的维护保养工作。
二、工作前的准备
1、工作前仔细检查所使用的各种工具:大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕,锤把是否有裂纹痕迹,安装是否结实。
2、操作时工件周围的物件收拾干净,以免工作时出现碰撞现象。
三、铆工操作
1、进行铲、剁、铆等工作时,应戴好防护眼镜,不得对着人进行操作。使用风铲,在工作间断时必须将铲头取下,以免发生事故。噪声超过规定时,应戴好防护耳塞。
2、工作中,在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时,应先检查设备运转是否正常,并严格遵守该设备安全操作标准和行为规范。
3、凿冲钢板时,不准用圆的东西(如铁管子、铁球,铁棒等)做下面的垫铁,以免滚动将人摔伤。
4、用行车翻工作物时,工作人员必须离开危险区域,所用吊具必须事先认真检查,并必须严格遵守行车起重安全操作标准和行为规范。
5、使用大锤时,应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后,对面不准站人,防止抡锤时造成危险。
6、加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法,视其冷却后方可用手搬动,防止烫伤。
7、用加热炉工作时,要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开,以防爆炸。熄火后要详细检查,避免复燃起火。加热后的材料要定点存放。
8、装铆工件时,若孔不对也不准用手探试,必须用尖顶穿杆找正,然后穿钉。打冲子时,在冲子穿出的方向不准站人。
9、高处作业时,要系好安全带,遵守高处作业的安全规定,并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时,必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。
10、远距离扔热铆钉时,要注意四周有无交叉作业的其它工人。为防止行人通过,应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接。
11、捻钉及捻缝时,必须戴好防护眼镜;打大锤时,不准戴手套。
四、行为规范
1、多人操作时,要有专人指挥。
2、各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。
3、高空作业时,要执行高空作业规范,在高空打锤必须站稳。
第10篇 采煤机割煤安全操作标准
1.采煤机割煤时,下滚筒割顶煤,上滚筒割底煤。层位开采及采高要求依据作业规程规定执行。严禁工作面过高或者过低开采。
2.每刀截深根据作业规程规定执行，一般为900mm。
3.工作面煤壁割成直线，顶底板割平。
4.不得留顶煤，伞檐厚度不得超过采煤质量标准化规定（中厚煤层，伞檐长度超过1米时，其最大突出部分不超过200mm;伞檐长度在1米以下时，伞檐最突出部分不超过250mm）。
5.严格控制采煤机行走速度，严格执行作业规程规定。
6.割煤过程中，主、副采煤机司机作业时必须在架间行走，与前后滚筒保持平行，以便随时观察煤壁及刮板机情况。
7.作业时前后采煤机司机随时保持联络，协调作业。作业时时刻注意采煤机运行时的声音，有异常声响时立即停机处理。
8.采用刮板机机尾斜切进刀方式，工作面的上口由采煤机自开，斜切进刀段长35m，其中直线段长20m，弯曲段为15m。
9.采煤机距离端头10个支架时，降低采煤机牵引速度，割机头、机尾段煤壁，半个滚筒伸入巷道时为止。
第11篇 三用阀检修安全操作标准行为规范
三用阀检修安全操作标准和行为规范
一、一般要求
1、三用阀的检修应由专职人员负责,检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经专门技术培训并考试合格后,方可上岗。
2、检修人员应熟知三用阀的结构、性能、试验、故障原因及其处理方法等;应会正确使用乳化液泵站等专用检修设备。
二、检修前检查
1、先检查所用设备、工具、量具、应完好、齐全。
2、准备好合格的三用阀零件。
三、检修作业
1、清洗解体:
1.1三用阀解体前,先用清水冲洗阀体,并擦干净。
1.2把三用阀全部解体,拆除密封件。
1.3用乳化液洗各部零件,并用毛刷刷干净,锈蚀严重、有麻坑、变形的零件不得再用。
2、组装:
2.1先装好所有o形密封圈。
2.2注油阀体的组装:将单向阀座连同限位套一起装入注油阀体中,并装入φ8钢球,用一字螺丝刀拧紧压紧螺套,并把卸载阀垫装入注油阀体。
2.3把安全阀垫装入六角导向套中,要装到底,并检查安全阀垫工作面是否平整。
2.4把阀针装入阀座中,阀针端面不应露出端面,并检查运动是否灵活,和六角导向套组装在一起。
2.5先将弹簧座、安全阀弹簧,放入阀套中,用一字螺丝刀把φ8钢球、六角导向套、阀座一起放入阀套中,平放在工作台上。
2.6利用专用套筒扳手、活扳手、把注油阀体旋入左阀筒中,放入锥形弹簧,旋紧连接螺杆,再放卸载阀弹簧,把阀套螺丝端和连接螺杆紧固。
2.7把右阀筒和左阀筒旋紧,组装完毕。
3、试验
3.1按《外注式单体支柱维修后的检查项目和性能要求》检验。
3.2严格按《阀类试验台使用安全操作标准和行为规范》作业。
3.3安全阀压力通过一字螺丝刀调整调压螺丝来保证。
3.4试验合格后,做好记录,按不同安全阀压力进行分类存放或移交。要求三用阀出液口用塑料堵头堵好,防止杂物入内。
附常用单体支柱的额定工作液压(安全阀开启压力)
单体支柱型号 额定工作液压mpa 单体支柱型号 额定工作液压mpa
dz35-15/100 49.1 dz22-30/100 38.2
dz31.5-20/100 25.5 dz20-30/100 38.2
dz28-25/100 31.8 dz18-30/100 38.2
dz25-25/100 31.8 dz16-30/100 38.2
第12篇 除锈机安全操作标准行为规范
除锈机安全操作标准和行为规范
一、一般要求
1、操作人员应熟练掌握除修机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维修、会保养、会处理一般性故障”。
2、操作人员负责除修机的操作及安全设施的维护保养工作。
二、开机前检查
1、工作前应对除锈机进行检查,各部位转动灵活。
2、轨道平直,游动小车走动正常,各部电机电源线接线完好。
三、除锈作业
1、机用钢丝刷应有防护罩,防护罩至少覆盖机用钢丝刷的一半以上。
2、钢丝刷应固定牢固。
3、把待刷工件放在转动架上,启动开关使工件在转动架上旋转。
4、扳动钢丝刷启动开关,待钢丝刷转动正常后,把钢丝刷放在旋转工件上。
5、启动游动小车开关,使钢丝刷沿旋转工件做直线往复运动,达到除锈目的。
6、钢丝刷进给量不宜过大。
7、钢丝刷磨到夹板边缘附近,要及时更换。
8、使用除锈机时要戴防护眼镜。
9、工作人员身体严禁接触运行的机用钢丝刷。
四、行为规范
1、机器不用时,把电源切断,并清理各部卫生,保养机械。
2、长时间不用时,使用时先试机再使用。
第13篇 液压压力机安全操作标准行为规范
液压压力机安全操作标准和行为规范
一、一般要求
1、操作人员必须熟练掌握压力机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维修、会保养、会处理一般性故障。
2、操作人员负责压力机的操作及安全设施的维护保养工作。
二、开机前检查
1、工作前要穿戴好劳保用品。
2、检查润滑系统,按时加注润滑油。
3、清理周围有无妨碍操作的物品。
4、使用前液压泵先空转三分钟,确认各部运转无异常时,才能进行操作。
三、压力作业
1、检查冲头安装是否正确、紧固、牢靠。必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合。 2、启动液压泵,调整实际使用压力,但不得超过液压压力机公称压力的三分之二。
3、清理滑块行程空间、冲头和被压物件之间的杂物。 4、使用单项操作阀,调整液压缸的行程对被压物件进行施压调整。
5、对于易碎或刚性强的物件进行压力操作时,要采取好防护措施,然后再操作。
四、行为规范
1、在使用压力机时,要用钳子或夹子送料、取料,不允许用手直接送取。
2、在使用压力机时,禁止物件重叠加工。
3、液压缸运动时不准手伸入矫正物件空间或取、放物件。
第14篇 剪板机安全操作标准行为规范
剪板机安全操作标准和行为规范
一、一般要求
1、司机必须经过培训,熟练掌握剪板机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责剪板机的操作及安全设施的维护保养工作。
二、开机前检查
1、工作前要穿戴好劳保用品。
2、按润滑图表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。
3、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
4、详细检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换。
5、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
6、检查各部螺丝是否有松动,保证部件紧固。
7、工作前要试开三次,查看运转情况及电动机声音是否正常。
三、剪板作业
1、首先检查剪切型材刀板的窗口是否对正,此时滑块上的承架应靠住顶铁,顶铁是用螺栓固定在机身上。
2、调整剪板刀间间隙:调整时利用前壁上三个润滑块与后壁上四个润滑块进行,先松开螺母,然后再拧动螺钉,不可使润滑块贴合过紧而使运动阻力增加,各润滑块与剪滑块间的间隙一定要均匀。
3、利用对刀装置上的可调节螺钉,调整冲润杆的垂直度。
4、送电试运行,检查冲润杆上下运动是否费力和垂直,滑杆与冲滑块都在上极点时,滑块与上冲垫的间隙应在1—2㎜范围内。
5、试运行如达不到规定要求,应按停机――重调――试机循环反复操作,待均达到标准要求时,作业开始。
6、开机后,先空转几个循环,检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,确认正常后才能操作脚踏开关。
7、根据钢板厚薄对好压板间隙,剪料时不准超过规定值。不得剪切过厚材料,以免损坏机床或刀片。
8、在剪板机工作过程中,如有任何异常情况,都应立即停止工作,切断电源,待故障排除后方可继续使用。
9、剪切大件,需两人以上作业,放送物件时,要先停电,待物件放好后,再送电。
10、操作时,手脚动作要协调,严禁戴手套,严禁将手伸入压板及刀口处。
11、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。
四、行为规范
1、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
2、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
3、班中休息时要把剪板机电源断开。
4、工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。
5、机器调整必须在停车时进行。
6、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。
7、工作完毕或下班时,先停电,然后收拾物件,清理各部位卫生,保养机械,特别对导轨及刀片处要加注润滑油。
8、机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必须牢牢压住板料,严禁超负荷使用。
9、设备未上保险时,禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。
第15篇 采煤机割煤 安全操作标准
1.采煤机割煤时,下滚筒割顶煤,上滚筒割底煤。层位开采及采高要求依据作业规程规定执行。严禁工作面过高或者过低开采。
2.每刀截深根据作业规程规定执行,一般为900mm。
3.工作面煤壁割成直线,顶底板割平。
4.不得留顶煤,伞檐厚度不得超过采煤质量标准化规定(中厚煤层,伞檐长度超过1米时,其最大突出部分不超过200mm;伞檐长度在1米以下时,伞檐最突出部分不超过250mm)。
5.严格控制采煤机行走速度,严格执行作业规程规定。
6.割煤过程中,主、副采煤机司机作业时必须在架间行走,与前后滚筒保持平行,以便随时观察煤壁及刮板机情况。
7.作业时前后采煤机司机随时保持联络,协调作业。作业时时刻注意采煤机运行时的声音,有异常声响时立即停机处理。
8.采用刮板机机尾斜切进刀方式,工作面的上口由采煤机自开,斜切进刀段长35m,其中直线段长20m,弯曲段为15m。
9.采煤机距离端头10个支架时,降低采煤机牵引速度,割机头、机尾段煤壁,半个滚筒伸入巷道时为止。
