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第1篇 人工挖孔桩爆破作业安全操作技术交底
一、 施工准备
1、 施工前由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
2、 爆破作业人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，经考试合格后持证上岗，方可参加爆破工作。
3、 将进行爆破施工的桩孔严密覆盖，严格控制飞石、孔桩爆破开挖，严格按爆破设计和《爆破安全规程》操作施工。加强爆破震动监测，根据监测和地质情况及时调整爆破参数，保证爆破安全。
4、 爆破必须按总工审批的爆破设计书或爆破说明书进行。并征得当地公安部门同意。
二、 爆破器材的接收
1、 各工区爆破器材由民爆公司配送到施工现场，交付危爆物品临时存放点。
2、 从各工区临时存放点往施工现场人力徒步运送爆炸器材，总重量不得超过24kg。炸药、雷管、导爆索严禁一人同时携带。
3、 禁止未经允许并与爆破工作无关的人员携带或储藏爆炸器材。
4、 装卸爆炸器材时，要轻拿轻放，不准投掷；在搬动时，禁止肩扛，拖拉与滚动。
5、 到施工现场后，禁止将雷管与炸药或导爆索存放在一起。
三、 爆破方法
人工挖孔桩爆破采用电力起爆法。
（1） 同一爆破网络的电雷管，应为同厂同型号同批产品，电雷管的电阻值相差不得超过0.3~0.8欧姆。
（2） 使用前每个电雷管必须导通并测试电阻值。
（3） 网络采用串联连接。
（4） 不得采用裸线。
（5） 与起爆电源联接前，必须测出全线路的总电阻，总电阻必须与计算相符，否则必须检查。
（6） 每一连接点必须联结牢固，绝缘良好。
（7） 必须听从指挥员的口令，才能将主线与起爆电源联接。
四、 爆破基本规定及注意事项
1、 爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。
（1） 有冒顶或边坡滑落危险；
（2） 支护规定与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏；
（3） 通道不安全或通道阻塞；
（4） 爆破参数或施工质量不符合设计要求；
（5） 距工作面20m内风流中有沼气含量达到或超过1%，或有沼气突出征兆；
（6） 工作面有涌水危险或炮眼温度异常；
（7） 危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；
（8） 危险区边界上未设警戒；
（9） 光线不足或无照明；
（10） 未严格按本规程要求做好准备工作。
2、 禁止爆破器材加工和爆破作业人员穿化纤服。
3、 使用电雷管时，严禁使用电视转播器、遥控器、无线对讲机，严禁在高压线区作业，特别不能使用手机，不能留长发，不得在雷雨天气作业。
4、 装药工作必须遵守下列规定：
（1） 装药前对药壶和炮孔进行清理和验收；
（2） 使用木质炮棍装药；
（3） 深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管等敏感爆破器材前，应采取木质长杆处理；
（4） 禁止烟火，禁止用明火照明；
（5） 禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药；
5、 填塞工作必须遵守下列规定：
（1） 装药后必须保证填塞质量，深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破；
（2） 禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；
（3） 填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；
（4） 禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；
（5） 禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。
6、 禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导爆管或电雷管脚线。
7、 炮响后，不少于15分钟（经过通风吹散炮烟后），才准爆破工作人员进入爆破作业地点。
8、 地下爆破作业点的有毒气体的浓度不得超过规定范围，工作面的气体含量每月测定一次，药量增加或更换炸药，在爆破前后要进行气体测定。
9、 严禁在残眼上打孔。
10、 爆破警戒与信号：
（1） 爆破前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。
（2） 地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。并挂上相应的标志。
（3） 爆破前必须同时发出音响和视觉信号。第一次信号——预告信号。向危险区边界派出警戒人员。第二次信号——起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。第三次信号——解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，不准任何人进入危险区。
11、 爆破后的安全检查和处理：
（1） 爆破后，爆破员检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。
（2） 只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。
（3） 每次爆破后，爆破员认真填写爆破记录。
12、 盲炮处理：
（1） 发现盲炮，应立即报告并及时处理。否则应在附近设明显标志，采取安全措施；
（2） 难处理的盲炮，应派有经验的爆破员处理。
（3） 处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒；
（4） 禁止拉出或掏出起爆药包；
（5） 每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。
13、 裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉封泥，重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。
14、 处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：
（1） 经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；
（2） 打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m；
（3） 用木质的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；
（4） 盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应在现场交接由，下一班处理。
15、 处理深孔盲炮可采用下列方法：
（1） 爆破网路未受破坏且最小抵抗线无变化可重新起爆；
（2） 在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数另行确定；
（3） 所用炸药为非抗水硝铵类炸药且孔壁完好者，向孔内灌水，使之失效后进一步处理。
16、未经事宜按《爆破安全规程》操作施工。
第2篇 人工挖、扩桩孔作业安全操作规定
1.大孔径桩及扩底桩施工，必须严格执行dsj01-502-92《北京地区大直径灌注桩规程》。
2.严格执行大孔径桩及扩底桩施工方案和监护制度。人工挖、扩桩孔的人员必须经过技术与安全操作知识培训，经考试合格后，持证上岗。
3.每班作业前要打开孔盖进行通风。下孔作业前，应采用有害气体检测器进行有毒、有害气体检测，发现有毒、有害气体必须采取防范措施，确认安全后方可下孔作业。孔内作业连续时间不得超过两小时。下班前、完工后必须将孔口盖严、盖牢。
4.每日作业前应检查桩孔及施工机具，钻孔和挖扩桩孔等用电机械、电气设备，必须装设漏电保护装置。孔下照明必须采用36v安全电压灯具。提土工具、装土容器应符合轻、柔、软要求，并有防坠落措施。
5.挖、扩桩孔施工现场应配有急救用品（氧气等）。遇有深度超过5m、出现塌孔、地下水、黑土层、深色土、有害气体等异常情况，要进行强制通风，并向孔内输送鲜空气或氧气。并立即停止作业，撤离危险区。不得擅自处理，严禁冒险作业。
6.孔口应设防护设施，凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳子，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。
7.机械钻孔作业完成后，人工清孔、验孔要先放安全防护笼，钢筋笼放入孔时，不得碰撞孔壁。
8.人工挖孔必须采用混凝土护壁，其首层护壁应根据土质情况作成沿口护圈，护圈混凝土强度达到5mpa以后，方可进行下层土方的开挖、边打混凝土护壁（挖一节、打一节），严禁采用一次挖完，然后补打护壁的作业方式。
9.人工提土须用垫板时，垫板必须宽出孔口每侧不小于1m，宽度不小于30cm，板厚不小于5cm。孔口径大于1m时，孔上作业人员应系安全带。
10.挖出的土方，应随时运，暂不运走的，应堆放在孔口边1m以外，高度不超过1m。容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，3m内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。
11.凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位。孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常，应立即协助孔内人员撤离，并向领导报告。
12.在竖井（坑）内作业时，必须服从指挥人员的指挥。垂直运输时，作业人员必须立即撤至边缘安全位置、土斗落稳时方可靠近作业。
13.隧道内掘土作业时，必须按照安全技术交底要求操作，严禁超挖。发现异常时必须立即处理，确认安全后方可继续作业；出现危险征兆时，必须立即停止作业，撤至安全位置，并向上级报告。
第3篇 人工破除桩头(身)-安全操作技术交底
交底内容:
一、施工工序中存在的环境因素和危险源:
1、桩头不拉绳而桩头无预见性地忽然倒地造成人员伤亡。
2、空压机没有防护罩或放置不稳造成机械伤害。
3、用电设备未进行保护接零造成触电事故。
4、空压机在作业过程中的噪音污染、破桩头过程中的粉尘污染等。
5、破混凝土桩头时碎石块飞溅可能造成人身伤害。
二、针对施工工序中存在的环境因素和危险源采取的具体防范措施:
1、进入施工现场必须正确佩戴安全用品,禁止闲杂人员进入作业区域, 特种作业人员必须持证上岗。
2、空压机的电源线必须有专业电工接线并进行试运行后方可使用,严禁非专业电工进行接线作业,三级配电箱离空压机的距离不超过3米。
3、检查空压机是否有保护接零和防护罩不合格的空压机严禁使用,作业过程中必须严格遵守“一机一闸一漏保”的规定。
4、空压机必须放置在平稳的地方,防止倾倒。手提式电锯应绝缘良好,严禁超过距三级箱3米之外的地方使用。
5、桩破除过程中必须有专人监护。对超过2米的桩头应用钢丝绳将桩头固定在相邻未破桩头上,防止破桩过程中桩头无预见性的倒地伤人。破桩顺序应自上而下破除,不得直接破至桩顶标高处,对超过2米的桩头应搭设脚手架进行从上而下的破除作业。
6、钢筋切割使用的氧气瓶与乙炔瓶应分开5米以上距离放置,乙炔瓶使用时要注意固定,严禁卧放使用,并装设专用的减压器、回火防止器,操作人员应持证上岗,严禁无证人员进行切割作业。
7、钢筋切割作业时必须到项目部进行动火登记,严格按动火证上的时间进行作业,超过规定时间应重新补办动火证,作业过程中必须安排专人进行动火监护。
8、超过三米的桩头必须分成两截,方便运输车辆运输。
9、在危险的地方施工作业前,应确保安全措施到位,否则,必须暂停施工并报告现场管理人员处理。
三、现场补充交底内容:
1、进入施工现场必须正确佩戴安全用品,戴好防护眼镜后方可进行施工作业;
2、门型脚手架(门字架)搭设前应先进行检查,不合格的严禁使用,对搭设场地进行清理、平整夯实;
3、脚手板必须铺满,不准有空隙,应设置护身栏杆;
4、由于破桩时冲击力强度大,应在门型架外侧加设斜撑,避免位移或倾倒。
交底人签字:
日 期:
第4篇 人工拆除、砍伐作业安全操作规定
1.拆除工程在施工前，班组（队）必须组织学习专项拆除工程安全施工组织设计或安全技术交底。无安全技术措施的不得进行拆除作业。
2.拆除前必须检查所用的机具，确认安全。两人作业时，应互相呼应、协调配合。多人作业时应设专人指挥。拆除作业前必须先将电源、上水、煤气管道、热力设备等干线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。
3.拆除构筑物，应自上而下顺序进行，当拆除某一部分的时候，必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施。
4.拆除作业区应设置危险区域围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，防止非作业人员进入作业区。
5.拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，必须与整体拆除工程相配合，不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁，要等待它所承担的全部结构拆掉后才可以拆除。
6.拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法，遇有特殊情况，必须报请领导同意，拟订安全技术措施。砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3，墙厚度小于两块半砖的时候，严禁砍切墙根掏掘。为防止墙壁向掏掘方向倾倒，必须用支撑。在推倒前，必须发出信号，服从指挥，待全体人员避至安全地带后，方准进行。
7.高处作业时，上下必须走马道（坡道）或安全梯。
8.高处进行拆除工程，要设置溜放槽，以便楼层施工垃圾、散碎废料顺槽溜下，否则应采用容器运下，严禁从窗口等处随意抛掷。
9.较大或沉重的材料，要用绳或起重机械及时吊下运走，拆除的各种材料要及时清理，分别码放到指定地点。
10.清理楼层时，必须注意孔洞，遇有地面上铺有盖板，挪动时不得猛掀，可采用拉开或人抬挪开。
11.现场的各类电气、机械设备和各种安全防护设施，如安全网、护身栏等，严禁乱动。
12.拆除旧路面、现浇混凝土墙、板、路，砌体等坚固构筑物应遵守下列规定：
12.1.用风镐拆除时，送风管的联结应牢固，站立平稳，握牢风镐。作业时应佩戴防护用品。
12.2.用大锤、钎子拆除时，大锤必须安装牢固，钎子头上不得有飞刺。操作时，扶钎人应使用夹具，打锤人不得戴手套，不得与扶钎人面对面操作。拆下的碎块应及时清除。
13砍伐树木作业前应遵守下列规定：.
13.1.检查现场环境、观察风向，排除地面和空中的危险物。
13.2.根据环境及风向选择树木倾倒方向，不得倒向墙、桥、梁栏杆、房屋等构筑物。
13.3.应确定作业区域，设专人警戒和疏导交通。
13.4.应检查工具和控制缆绳，符合安全要求后方可作业。
14.砍伐树木作业时应遵守下列规定：
14.1.必须设专人指挥，作业人员应协调配合。
14.2.高处伐树枝时必须系安全带。
14.3.应先砍树枝、后伐树干。
14.4.必须将控制缆绳拴牢拉住后方可锯、砍树干，树木倾倒区域内不得有人。
14.5.锯口必须与倾倒方向相反。
14.6.必须及时清理作业区域，待道路上的杂物清理完后，方可解除警戒，开放交通。
第5篇 人工破除桩头身安全操作技术交底
交底内容：
一、施工工序中存在的环境因素和危险源：
1、桩头不拉绳而桩头无预见性地忽然倒地造成人员伤亡。
2、空压机没有防护罩或放置不稳造成机械伤害。
3、用电设备未进行保护接零造成触电事故。
4、空压机在作业过程中的噪音污染、破桩头过程中的粉尘污染等。
5、破混凝土桩头时碎石块飞溅可能造成人身伤害。
二、针对施工工序中存在的环境因素和危险源采取的具体防范措施：
1、进入施工现场必须正确佩戴安全用品，禁止闲杂人员进入作业区域， 特种作业人员必须持证上岗。
2、空压机的电源线必须有专业电工接线并进行试运行后方可使用，严禁非专业电工进行接线作业，三级配电箱离空压机的距离不超过3米。
3、检查空压机是否有保护接零和防护罩不合格的空压机严禁使用，作业过程中必须严格遵守“一机一闸一漏保”的规定。
4、空压机必须放置在平稳的地方，防止倾倒。手提式电锯应绝缘良好，严禁超过距三级箱3米之外的地方使用。
5、桩破除过程中必须有专人监护。对超过2米的桩头应用钢丝绳将桩头固定在相邻未破桩头上，防止破桩过程中桩头无预见性的倒地伤人。破桩顺序应自上而下破除，不得直接破至桩顶标高处，对超过2米的桩头应搭设脚手架进行从上而下的破除作业。
6、钢筋切割使用的氧气瓶与乙炔瓶应分开5米以上距离放置，乙炔瓶使用时要注意固定，严禁卧放使用，并装设专用的减压器、回火防止器，操作人员应持证上岗，严禁无证人员进行切割作业。
7、钢筋切割作业时必须到项目部进行动火登记，严格按动火证上的时间进行作业，超过规定时间应重新补办动火证，作业过程中必须安排专人进行动火监护。
8、超过三米的桩头必须分成两截，方便运输车辆运输。
9、在危险的地方施工作业前，应确保安全措施到位，否则，必须暂停施工并报告现场管理人员处理。
三、现场补充交底内容：
1、进入施工现场必须正确佩戴安全用品，戴好防护眼镜后方可进行施工作业；
2、门型脚手架（门字架）搭设前应先进行检查，不合格的严禁使用，对搭设场地进行清理、平整夯实；
3、脚手板必须铺满，不准有空隙，应设置护身栏杆；
4、由于破桩时冲击力强度大，应在门型架外侧加设斜撑，避免位移或倾倒。
交底人签字：
日 期：
第6篇 人工挖孔桩爆破作业-安全操作技术交底
一、 施工准备
1、 施工前由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备工作,逐级进行技术、安全交底和安全教育,使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
2、 爆破作业人员必须受过爆破技术训练,熟悉爆破器材性能和安全规则,经考试合格后持证上岗,方可参加爆破工作。
3、 将进行爆破施工的桩孔严密覆盖,严格控制飞石、孔桩爆破开挖,严格按爆破设计和《爆破安全规程》操作施工。加强爆破震动监测,根据监测和地质情况及时调整爆破参数,保证爆破安全。
4、 爆破必须按总工审批的爆破设计书或爆破说明书进行。并征得当地公安部门同意。
二、 爆破器材的接收
1、 各工区爆破器材由民爆公司配送到施工现场,交付危爆物品临时存放点。
2、 从各工区临时存放点往施工现场人力徒步运送爆炸器材,总重量不得超过24kg。炸药、雷管、导爆索严禁一人同时携带。
3、 禁止未经允许并与爆破工作无关的人员携带或储藏爆炸器材。
4、 装卸爆炸器材时,要轻拿轻放,不准投掷;在搬动时,禁止肩扛,拖拉与滚动。
5、 到施工现场后,禁止将雷管与炸药或导爆索存放在一起。
三、 爆破方法
人工挖孔桩爆破采用电力起爆法。
(1) 同一爆破网络的电雷管,应为同厂同型号同批产品,电雷管的电阻值相差不得超过0.3~0.8欧姆。
(2) 使用前每个电雷管必须导通并测试电阻值。
(3) 网络采用串联连接。
(4) 不得采用裸线。
(5) 与起爆电源联接前,必须测出全线路的总电阻,总电阻必须与计算相符,否则必须检查。
(6) 每一连接点必须联结牢固,绝缘良好。
(7) 必须听从指挥员的口令,才能将主线与起爆电源联接。
四、 爆破基本规定及注意事项
1、 爆破作业地点有下列情形之一时,禁止进行爆破工作。
(1) 有冒顶或边坡滑落危险;
(2) 支护规定与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏;
(3) 通道不安全或通道阻塞;
(4) 爆破参数或施工质量不符合设计要求;
(5) 距工作面20m内风流中有沼气含量达到或超过1%,或有沼气突出征兆;
(6) 工作面有涌水危险或炮眼温度异常;
(7) 危及设备或建筑物安全,无有效防护措施;
(8) 危险区边界上未设警戒;
(9) 光线不足或无照明;
(10) 未严格按本规程要求做好准备工作。
2、 禁止爆破器材加工和爆破作业人员穿化纤服。
3、 使用电雷管时,严禁使用电视转播器、遥控器、无线对讲机,严禁在高压线区作业,特别不能使用手机,不能留长发,不得在雷雨天气作业。
4、 装药工作必须遵守下列规定:
(1) 装药前对药壶和炮孔进行清理和验收;
(2) 使用木质炮棍装药;
(3) 深孔装药出现堵塞时,在未装入雷管等敏感爆破器材前,应采取木质长杆处理;
(4) 禁止烟火,禁止用明火照明;
(5) 禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药;
5、 填塞工作必须遵守下列规定:
(1) 装药后必须保证填塞质量,深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破;
(2) 禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔;
(3) 填塞要十分小心,不得破坏起爆线路;
(4) 禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包;
(5) 禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。
6、 禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导爆管或电雷管脚线。
7、 炮响后,不少于15分钟(经过通风吹散炮烟后),才准爆破工作人员进入爆破作业地点。
8、 地下爆破作业点的有毒气体的浓度不得超过规定范围,工作面的气体含量每月测定一次,药量增加或更换炸药,在爆破前后要进行气体测定。
9、 严禁在残眼上打孔。
10、 爆破警戒与信号:
(1) 爆破前,必须确定危险区的边界,并设置明显的标志。
(2) 地面爆破应在危险区的边界设置岗哨,地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。并挂上相应的标志。
(3) 爆破前必须同时发出音响和视觉信号。第一次信号——预告信号。向危险区边界派出警戒人员。第二次信号——起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。第三次信号——解除警戒信号。未发出解除警戒信号前,不准任何人进入危险区。
11、 爆破后的安全检查和处理:
(1) 爆破后,爆破员检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。
(2) 只有确认爆破地点安全后,经当班爆破班长同意,方准人员进入爆破地点。
(3) 每次爆破后,爆破员认真填写爆破记录。
12、 盲炮处理:
(1) 发现盲炮,应立即报告并及时处理。否则应在附近设明显标志,采取安全措施;
(2) 难处理的盲炮,应派有经验的爆破员处理。
(3) 处理盲炮时,无关人员不准在场,应在危险区边界设警戒;
(4) 禁止拉出或掏出起爆药包;
(5) 每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。
13、 裸露爆破的盲炮,允许用手小心地去掉封泥,重新安置新的起爆药包,加上封泥起爆。
14、 处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法:
(1) 经检查确认炮孔的起爆线路完好时,可重新起爆;
(2) 打平行眼装药爆破,平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m;
(3) 用木质的工具,轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出,用聚能药包诱爆;
(4) 盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应在现场交接由,下一班处理。
15、 处理深孔盲炮可采用下列方法:
(1) 爆破网路未受破坏且最小抵抗线无变化可重新起爆;
(2) 在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆,爆破参数另行确定;
(3) 所用炸药为非抗水硝铵类炸药且孔壁完好者,向孔内灌水,使之失效后进一步处理。
16、未经事宜按《爆破安全规程》操作施工。
第7篇 人工控制型抛丸机的安全操作方法
最初的压送式抛丸机都是由人工控制的，这就是说，抛丸机的工作状态必须由抛丸工人以外的人员控制。
控制要点如下：
1)通气源前，进气阀必须关闭，否则容易发生意外。
2)丸工人做好准备后向辅助工人发出可以开机的信号。辅助工人先关闭排气阀，然后打开进气阀。一部分压缩空气进入磨料阀，封闭阀在压缩空气的推动下关闭添料扣。抛丸机升压。大部分压缩空气流向磨料阀，磨料在磨料阀内与压缩空气混合后经喷砂软管送到喷嘴喷出。
3)抛丸机一开机，抛丸工人就处在非常被动的状态，即使磨料已经用完，他也不能将喷嘴和喷砂软管随意放下，因为高速气流的反作用力会使喷砂软竹和喷嘴毫无控制地摆动，伤害喷丸工人或其他人员，损坏设备和工件。
4)抛丸工人需要停止工作的唯一办法就是向辅助工人发出停机信号，辅助工人先关闭进气阀然后打开排气阀，磨料桶卸压，封闭阀下落，添料口打开，喷丸作业停止或结束。由于喷丸工人不能直接控制喷丸机的工作状态，人工控制型抛丸机存在的缺点是很明显的。
5)一台喷丸机必须要两个人一起工作，即除了喷丸工人以外还必须配备一名辅助工人，人工费用增加了一倍。
6)在辅助工人没有及时到位的情况下，喷丸工人除了等待以外没有其他任何办法，工作效率降低。
7)喷丸工人需要停机时，只能先向辅助工人发出可见的非语言信号，然后由辅助工人切断气源才能停机。其间造成的压缩空气和磨料的浪费不可低估，在使用消耗性磨料的施工工程中，磨料浪费带来的经济损失是很严重的。
8)当喷丸工人无法用可见的非语言信号与辅助工联络，他们最多采用的办法就是用喷嘴击打信号。喷嘴受到打击会使内衬开裂，要不了多久，喷嘴就报废了，要知道，喷嘴是价格很高的消耗件。
9)如果喷丸工人在辅助工人的视线以外作业，不能及时停止，严重的伤亡事故就难以避免。
10)如果喷丸工人在辅助工人离开现场时试图冒险切断气源，其自身安全就难以保证。因为高速度运动的磨料颗粒足以对人造成伤害。
第8篇 人工装卸、搬运作业安全操作规定
1.使用手推车装运物料，作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥支搭牢固，桥面宽度应比小车宽1米，且不小于1.5米，便桥两侧必须设护栏和挡脚板。穿行社会道路必须遵守交通法规。
2.手推车推行作业中掌握重心、保持平稳。在平地上前后车距不得小于2米，下坡时前后车间距不得小于10m，陡坡应根据情况适当延长。
3.用架子车装运材料，应两人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。
4.不得猛跑或撒把溜车；向槽内下料，槽下不得有人；槽边卸料，车轮应挡掩，严禁猛堆和撒把倒料。
5.两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般30cm为宜。
6.用井架、龙门架、外用电梯垂直运输，零散材料码放整齐平稳，码放高度不得超过车厢，小推车应打好挡掩。运长料不得高出吊盘（笼），必须采取防滑落措施。
7.跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆未停稳不得下车。装卸物料时应轻搬稳放，禁止抛掷。应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在车载物料前方。车辆倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定的距离，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。
8.装卸搬运危险物品（如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等）和有毒物品，必须严格按有关规定、安全技术交底执行。装卸时必须轻拿轻放，避免剧烈震动，不得有互相碰撞或扔掷等行为。作业人员须按要求正确穿戴劳动防护用品。严禁烟火。
9.装、运、卸大石块、盖板、路缘石、方砖等重物时，应事先确定装卸方法，并设专人指挥。装运石时应插紧，并不得抛掷。人工抬运石料或盖板时，木杠绳索应坚实，捆应牢固，抬运步伐应一致，起落应呼应。
10.运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐，不得倾倒卸车。从料垛取料时，应自上而下阶梯状分层拿取。
11.卸材料时，应待车槽挡板打开后，前方、槽下不得有人，车轮应挡掩。
12.地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1.5米。架子上码砖、砌块不得超过3层。
13.不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。
14.不得随意靠墙、堆放沉重物料，避免墙倒伤人。
15.休息时，不得钻到车辆下面休息。
第9篇 人工控制型抛丸机安全操作方法
最初的压送式抛丸机都是由人工控制的,这就是说,抛丸机的工作状态必须由抛丸工人以外的人员控制。
控制要点如下:
1)通气源前,进气阀必须关闭,否则容易发生意外。
2)丸工人做好准备后向辅助工人发出可以开机的信号。辅助工人先关闭排气阀,然后打开进气阀。一部分压缩空气进入磨料阀,封闭阀在压缩空气的推动下关闭添料扣。抛丸机升压。大部分压缩空气流向磨料阀,磨料在磨料阀内与压缩空气混合后经喷砂软管送到喷嘴喷出。
3)抛丸机一开机,抛丸工人就处在非常被动的状态,即使磨料已经用完,他也不能将喷嘴和喷砂软管随意放下,因为高速气流的反作用力会使喷砂软竹和喷嘴毫无控制地摆动,伤害喷丸工人或其他人员,损坏设备和工件。
4)抛丸工人需要停止工作的唯一办法就是向辅助工人发出停机信号,辅助工人先关闭进气阀然后打开排气阀,磨料桶卸压,封闭阀下落,添料口打开,喷丸作业停止或结束。由于喷丸工人不能直接控制喷丸机的工作状态,人工控制型抛丸机存在的缺点是很明显的。
5)一台喷丸机必须要两个人一起工作,即除了喷丸工人以外还必须配备一名辅助工人,人工费用增加了一倍。
6)在辅助工人没有及时到位的情况下,喷丸工人除了等待以外没有其他任何办法,工作效率降低。
7)喷丸工人需要停机时,只能先向辅助工人发出可见的非语言信号,然后由辅助工人切断气源才能停机。其间造成的压缩空气和磨料的浪费不可低估,在使用消耗性磨料的施工工程中,磨料浪费带来的经济损失是很严重的。
8)当喷丸工人无法用可见的非语言信号与辅助工联络,他们最多采用的办法就是用喷嘴击打信号。喷嘴受到打击会使内衬开裂,要不了多久,喷嘴就报废了,要知道,喷嘴是价格很高的消耗件。
9)如果喷丸工人在辅助工人的视线以外作业,不能及时停止,严重的伤亡事故就难以避免。
10)如果喷丸工人在辅助工人离开现场时试图冒险切断气源,其自身安全就难以保证。因为高速度运动的磨料颗粒足以对人造成伤害。
